NO163760B - DEVICE AND PROCEDURE FOR MERGING ACCUMULATOR POOLS. - Google Patents
DEVICE AND PROCEDURE FOR MERGING ACCUMULATOR POOLS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163760B NO163760B NO85851941A NO851941A NO163760B NO 163760 B NO163760 B NO 163760B NO 85851941 A NO85851941 A NO 85851941A NO 851941 A NO851941 A NO 851941A NO 163760 B NO163760 B NO 163760B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- accumulator
- coil
- accordance
- current
- bushing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Anordning og fremgangsmåte for sammensmelting. av endepartiene av akkumulatorcelle-polstaver (20). og endepartiene av hule bøssinger (22) som er fastgjort i plastdekslet (21) på en akkumulator (10). under montering, og som opptar de konsentrisk inn-forte polstaver (20). Anordningen innbefatter et par induksjonsvarmespoler (50) som hver opptar en konsentrisk innmontert formrominnsetning (95) som er innrettet for opptakelse av endepartiene av polstavene (20) og bossingene (22) som skal sammensmeltes, og en ferritt-innsetning (105) som er innrettet for konsentrering av indusert strøm i endene av polstavene (20) og bøssingene (22) ved aktivisering av spolene (50). Det er anordnet en strømregulator. (110) for selektiv frembringelse av en oscillerende radiofrekvensstrøm i spolene (50) for oppvarming, smelting og forening av polstavene (20) og bøssingene (22) til ensartede sammensmeltingsdybder, mens plast-akkumulatorkassen (21) forblir stort sett uberørt. Regulatoren (110) er innrettet for stort sett momentan aktivisering av induktansvarmespolene (50) til et første styrkenivå, opprettholdelse av dette styrkenivå under en første, forutbestemt periode, for smelting av polstavenes (20) og bøssingenes (22) endepartier, med påfølgende, gradvis minskning av styrkenivået på stort sett jevn, kontrollert måte under den andre, forutbestemte periode, for frembringelse av ferdigsammensmeltede kontaktpunkter med ytterflate av bra utseende.Device and method of fusion. of the end portions of accumulator cell pole rods (20). and the end portions of hollow bushings (22) fixed in the plastic cover (21) of an accumulator (10). during assembly, and which occupy the concentrically inserted pole rods (20). The device includes a pair of induction heating coils (50) each receiving a concentrically mounted mold cavity insert (95) adapted to receive the end portions of the pole rods (20) and bossings (22) to be fused, and a ferrite insert (105) arranged for concentrating induced current at the ends of the pole rods (20) and the bushings (22) by activating the coils (50). A current regulator is provided. (110) for selectively generating an oscillating radio frequency current in the coils (50) for heating, melting and joining the pole rods (20) and bushings (22) to uniform fusion depths, while the plastic accumulator box (21) remains largely intact. The controller (110) is arranged for substantially instantaneous activation of the inductance heating coils (50) to a first strength level, maintaining this strength level for a first, predetermined period, for melting the end portions of the pole rods (20) and the sockets (22), with subsequent, gradual reduction of the strength level in a substantially even, controlled manner during the second, predetermined period, to produce ready-fused contact points with a good-looking outer surface.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning til sammensmelting av blykomponenter i en akkumulator under montering, omfattende en generator for frembringelse av oscillerende høyfrekvens strøm i en induksjonsvarmespole som fastholdes i forutbestemt stilling og en forminnsething som er anordnet konsentrisk med spolen og som omfatter et formhulrom for opptakelse av akkumulatorkomponentene som skal smeltes. The present invention relates to a device for fusing lead components in an accumulator during assembly, comprising a generator for generating oscillating high-frequency current in an induction heating coil which is held in a predetermined position and a mold insert which is arranged concentrically with the coil and which comprises a mold cavity for receiving the battery components to be melted.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til sammensmelting av enden av en blyakkumulatorcelles polstav med enden av en hul blybøssing som er fastgjort i kassen på en akkumulator under montering, og som opptar den konsentrisk innførte polstav hvor prosesstrinnene omfatter fastholding av akkumulatoren som monteres, slik at en akkumulatorpolstav med tilhørende bøssing plasseres konsentrisk, i operativ stilling i forhold til en induksjonsvarmespole. The invention also relates to a method for fusing the end of a lead accumulator cell's pole rod with the end of a hollow lead bushing which is fixed in the case of an accumulator during assembly, and which accommodates the concentrically inserted pole rod, where the process steps include retaining the accumulator being mounted, so that an accumulator pole rod with associated bushing is placed concentrically, in operative position in relation to an induction heating coil.
Ved fremstilling av bly-syreakkumulatorer er det vanlig å montere de enkelte akkumulatorceller i en kasse, med yttercellene som hver er utstyrt med en oppadragende blystav, plassert i motsatte ender av akkumulatoren, og deretter anbringe på batteri-kassen et deksel med innmonterte blybøssinger som derved opptar hver sin blystav, hvoretter de øvre ender av bøssingene og stavene oppvarmes, smeltes, forenes, formes, avkjøles og fryses, for å danne de ferdige akkumulatorpoler. Da kassen og dekslet på akkumulatorer av moderne type vanligvis er tilvirket av plast, må sammensmeltingen av polstavene og bøssingene foretas med for-siktighet, for å unngå smelting eller annen beskadigelse av det umiddelbart tilgrensende dekselparti, noe som kan gjøre batteriet defekt eller svekke forseglingen og overgangen mellom deksel og bøssinger i tilstrekkelig grad til å forårsake en potensielt farlig tilstand, når batteriet er i bruk. When manufacturing lead-acid accumulators, it is common to mount the individual accumulator cells in a box, with the outer cells each equipped with a rising lead rod, placed at opposite ends of the accumulator, and then place a cover on the battery case with built-in lead bushings which thereby each occupying a lead rod, after which the upper ends of the bushings and rods are heated, melted, joined, shaped, cooled and frozen, to form the finished accumulator poles. As the case and cover of modern-type accumulators are usually made of plastic, the fusing of the pole rods and bushings must be done with care, to avoid melting or other damage to the immediately adjacent cover part, which could make the battery defective or weaken the seal and the transition between cover and bushings sufficiently to cause a potentially dangerous condition when the battery is in use.
Tidligere var det vanlig å forene akkumulatorers polstaver-og bøss inger ved å sammensmelte endene av disse ved en manuelt betjent acetylenbrenner. Senere det imidlertid utviklet metoder hvor det anvendes høyfrekvent strøm for å sammensmelte polstaver og bøss inger i en induksjonsvarmespole, og denne metode er eksempelvis omtalt i GB-patentskrifer 1.201.339, 1.311.403 og 1.381.250. Induksjonsvarmespolen, som kan omfatte et antall vetikale vindinger, er anordnet i eller rundt støpeformen for akkumulatorpolen. In the past, it was common to unite the poles and sockets of accumulators by fusing the ends of these with a manually operated acetylene torch. Later, however, methods were developed where high-frequency current is used to fuse pole rods and bushings in an induction heating coil, and this method is described, for example, in GB patent documents 1,201,339, 1,311,403 and 1,381,250. The induction heating coil, which may comprise a number of vertical windings, is arranged in or around the mold for the accumulator pole.
Selv om det har vært fremsatt ulike forslag til automatisk sammensmelting av akkumulatorpolstaver og dekselbøssinger ved oppvarming med acetylenbrenner, elektrisk motstand eller ved elektrisk induksjonsoppvarming, har alle slike forslag vært forbundet med forskjellige ulemper, innbefattende manglende evne til å oppnå pålitelige sammensmeltingsdybder i løpet av det fastlagte behandlingstidsrom, uønsket smelting av dekslet rundt bøssingene og uakseptabelt utseende av de ferdige tilslutninger. Da bly-oksydene i blybøssingene har tendens til å ledes til ytterflaten under smeltingen, har dette under visse omstendigheter vist seg å resultere i skjemmende ujevnheter i de ferdige akkumulatorspolers ytterflater. Although various proposals have been made for automatic fusing of battery terminal rods and cover bushings by heating with an acetylene torch, electric resistance or by electric induction heating, all such proposals have been associated with various disadvantages, including the inability to achieve reliable fusing depths within the specified processing time, unwanted melting of the cover around the bushings and unacceptable appearance of the finished connections. As the lead oxides in the lead bushings tend to be led to the outer surface during melting, this has under certain circumstances been shown to result in unsightly unevenness in the outer surfaces of the finished accumulator coils.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en forbedret anordning og fremgangsmåte for effektiv sammensmelting av polstaver og dekselbøssinger i løpet av relativt kort tid, under tilvirkning av akkumulatorpoler, og som følgelig er egnet for anvendelse i en helautomatisert batteri-produksjonslinje. It is an object of the present invention to produce an improved device and method for the effective fusion of pole rods and cover bushings within a relatively short time, during the manufacture of accumulator poles, and which is consequently suitable for use in a fully automated battery production line.
Det tas dessuten sikte på å frembringe en anordning av ovennevnte type som sikrer riktige sammensmeltingsdybder hos de ferdige kontaktpunkter, forhindrer dekselsmelting eller -beskadigelse og gir fullførte akkumulatorpoler med ytterflater av realtivt bra utseende. It is also aimed at producing a device of the above type which ensures correct fusion depths at the finished contact points, prevents cover melting or damage and provides completed accumulator poles with outer surfaces of relatively good appearance.
Anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjenne-tegnet ved et føleorgan for automatisk plassering av akkumulatorkomponentene som skal smeltes, i stilling under formhulrommet, en løfte innretning for automatisk innløfting av akkumulatorkomponentene i formhulrommet i operativ stilling i induksjonsvarmespolen, en induksjonsstrømkonsentrator som er anordnet konsentrisk med induksjonsvarmespolen for konsentrering av en indusert strøm i de akkumulatorkomponenter som er operativt plassert i forhold til spolen, og hvor induksjonsvarmespolen består av en rekke vertikalt anordnete vindinger, og hvor forminnsetningen understøttes av minst én av spolevindingene, og hvor konsentratoren understøttes av minst én av de øvrige vindinger, idet løfteinnretningen automatisk kan senke og fjerne akkumulatorkomponentene fra formhulrommet etter at disse er sammensmeltet og støpt til endelig form. The device according to the present invention is characterized by a sensing device for automatic placement of the accumulator components to be melted, in a position below the mold cavity, a lifting device for automatically lifting the accumulator components into the mold cavity into operative position in the induction heating coil, an induction current concentrator which is arranged concentrically with the induction heating coil for concentrating an induced current in the accumulator components which are operatively placed in relation to the coil, and where the induction heating coil consists of a number of vertically arranged windings, and where the mold insertion is supported by at least one of the coil windings, and where the concentrator is supported by at least one of the other windings , as the lifting device can automatically lower and remove the accumulator components from the mold cavity after they have been fused and molded into their final shape.
Foretrukne utførelser av anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av krav 2-20. Preferred embodiments of the device according to the invention appear from claims 2-20.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kjenne-tegnes ved at spolen opplades til et første, forutbestemt energinivå for frembringelse av en oscillerende høyfrekvensstrøm i spolen for å indusere en strømfluks i polstaven og bøssingen i samvirkning med spolen som bibeholdes i en første forutbestemt periode for smelting av polstavens og bøssingens endepartier ved hjelp av den induserte strøm, og påfølgende minskning av energinivået til null på kontrollert måte under en andre forutbestemt tidsperiode, for gjennomføring av sammensmeltingen av polstavens og bøssingens endepartier til kontrollert dybde, idet den andre forutbestemte periode er kortere enn den første forutbestemte periode. The method according to the present invention is characterized in that the coil is charged to a first, predetermined energy level for producing an oscillating high-frequency current in the coil to induce a current flux in the pole rod and the bushing in cooperation with the coil which is maintained for a first predetermined period for melting the pole rod's and the bushing end portions by means of the induced current, and subsequent reduction of the energy level to zero in a controlled manner during a second predetermined period of time, for effecting the fusion of the pole rod and bushing end portions to a controlled depth, the second predetermined period being shorter than the first predetermined period period.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en fullført akkumulator med poler som er opprettet ved anvendelse av anordningen og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt, langs linjen 2-2, av en av de sammen-smeltede poler hos akkumulatoren ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et uttrukket vertikalsnitt av et deksel som er plassert på en batterikasse under monteringen av en akkumulator. Fig. 4 viser et vertikalsnitt av en akkumulator, hvor dekslet er montert på kassen og hvor akkumulatoren ex- operativt plassert i den viste anordning forut for sammensmeltingen av polstav og dekselbøssing. Fig. 5 viser et øvre planriss, langs linjen 5-5, av en forminnsetning for den viste anordning ifølge fig. 4. Fig. 6 viser et fremre vertikalriss, langs linjen 6-6, av polstavsmelteranordningen ifølge fig. 7. Fig. 7 viser et sideriss, langs linjen 7-7, av anordningen ifølge fig. 6. Fig. 8 viser et forstørret delsnitt, langs linjen 8-8, av induksjonsvarmespoler og opplagring i anordningen ifølge fig. 6. Fig. 9-11 viser snitt langs linjene henholdsvis 9-9, 10-10 og 11-11 i fig. 8. Fig. 12 viser et skjematisk riss av en varmeminsknings-reguleringskrets for induksjonsvarmespolene i den viste anordning. Fig. 13 viser et diagram for varmesyklusen i den viste anordning. Fig. 14 viser et blokkdiagram for hovedkontrolleren i den viste anordning. The invention is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a perspective view of a completed accumulator with poles created by using the device and method according to the invention. Fig. 2 shows a section, along the line 2-2, of one of the fused poles of the accumulator according to fig. 1. Fig. 3 shows an extended vertical section of a cover which is placed on a battery case during the assembly of an accumulator. Fig. 4 shows a vertical section of an accumulator, where the cover is mounted on the box and where the accumulator is ex-operatively placed in the device shown prior to the fusion of pole rod and cover bushing. Fig. 5 shows an upper plan view, along the line 5-5, of a mold insert for the shown device according to fig. 4. Fig. 6 shows a front vertical view, along the line 6-6, of the pole rod melting device according to fig. 7. Fig. 7 shows a side view, along the line 7-7, of the device according to fig. 6. Fig. 8 shows an enlarged partial section, along the line 8-8, of induction heating coils and storage in the device according to fig. 6. Fig. 9-11 shows sections along lines 9-9, 10-10 and 11-11 respectively in fig. 8. Fig. 12 shows a schematic diagram of a heat reduction control circuit for the induction heating coils in the device shown. Fig. 13 shows a diagram for the heating cycle in the device shown. Fig. 14 shows a block diagram for the main controller in the device shown.
Selv om oppfinnelsen vil muliggjøre ulike modifikasjoner Although the invention will enable various modifications
og alternative konstruksjoner, er det i tegningene vist en spesiell utførelsesform som er detaljert beskrevet i det etter-følgende. Det bør imidlertid bemerkes at oppfinnelsen ikke er ment begrenset til den spesielle versjon som er beskrevet, men at det tvert imot er meningen å dekke alle modifikasjoner, alternative konstruksjoner og liknende som faller innenfor oppfin-nelsens idé og ramme. Selv om oppfinnelsen er beskrevet i til-knytning til fremstillingen av en bly-syreakkumulator for start-, belysnings-, og tennings- (i det etterfølgende benevnt "SLI"-) bruk, vil det innses at oppfinnelsen er like egnet for anvendelse ved andre akkumulatoranordninger. Oppfinnelsen er likeledes, and alternative constructions, the drawings show a special embodiment which is described in detail in the following. However, it should be noted that the invention is not intended to be limited to the particular version described, but that, on the contrary, it is intended to cover all modifications, alternative constructions and the like that fall within the idea and scope of the invention. Although the invention is described in connection with the manufacture of a lead-acid accumulator for starting, lighting and ignition (hereinafter referred to as "SLI") use, it will be realized that the invention is equally suitable for use in other accumulator devices. The invention is likewise,
selv om den er beskrevet i forbindelse med øvre akkumulatorpoler, med tilkopling av andre akkumulatorkomponenter, eksempelvis side-tilknytninger, cellesammenkoplingsstykker og liknende. Det vil også innses at oppfinnelsen kan finne anvendelse ved andre anord-ninger enn akkumulatorer, som har sammensmeltbare komponenter. although it is described in connection with upper accumulator poles, with the connection of other accumulator components, for example side connections, cell interconnection pieces and the like. It will also be realized that the invention can find application in devices other than accumulators, which have fuseable components.
Det er i fig. 1 vist en fullt montert og ferdigbehandlet SLI-akkumulator 10 med poler 11 som er opprettet på akkumulator-oversiden ved anvendelse av en polsmelteranordning ifølge den foreliggende oppfinnelse. Den viste akkumulator 10 som er av stort sett samme type som beskrevet i US-patentsøknad 352.924, omfatter en kasse 14, fortrinnsvis av plast, med et antall inn-vendige skillevegger 15 som avgrenser enkeltkamre for opptakelse av akkumulatorcelleelementer henholdsvis 181 eller 18T. Den viste akkumulator 10 omfatter seks celleelementer, hvorav to ytre polcelleelementer 18T i hver sin ende av akkumulatoren og fire mellomliggende celleelementer 181. Elektrodeplatene av samme polaritet i hvert av battericelleelementene 181 og 18T er på kjent måte elektrisk sammenkoplet gjennom hver sin støpte strøm-skinne 191 eller 19T. Strømskinnene 19T for yttercelleelementene 18T innbefatter en oppadragende polstav 20 som kan være utformet i ett med skinnen 19T eller støpt separat eller på annen måte montert på skinnen 19T. It is in fig. 1 shows a fully assembled and finished SLI accumulator 10 with poles 11 which are created on the accumulator upper side using a pole melting device according to the present invention. The shown accumulator 10, which is largely of the same type as described in US patent application 352,924, comprises a box 14, preferably made of plastic, with a number of internal partitions 15 which delimit individual chambers for receiving accumulator cell elements 181 or 18T, respectively. The shown accumulator 10 comprises six cell elements, of which two outer pole cell elements 18T at each end of the accumulator and four intermediate cell elements 181. The electrode plates of the same polarity in each of the battery cell elements 181 and 18T are electrically interconnected in a known manner through each molded current rail 191 or 19T. The current rails 19T for the outer cell elements 18T include an upwardly extending pole rod 20 which may be integrally formed with the rail 19T or cast separately or otherwise mounted on the rail 19T.
Ved montering av slike akkumulatorer er det vanlig at celleelementene 181 og 18T innmonteres i kassen 14, enten før eller etter at skinnene 191 og 19T samt polstavene 20 påstøpes. Innen oversiden av akkumulatoren lukkes, blir skinnene 191 hen-siktsmessig forbundet med hverandre gjennom skilleveggene 15 When assembling such accumulators, it is common for the cell elements 181 and 18T to be fitted into the box 14, either before or after the rails 191 and 19T and the pole rods 20 are cast on. Before the upper side of the accumulator is closed, the rails 191 are appropriately connected to each other through the partitions 15
(som vist i fig. 3) og et deksel 21 med innmonterte polbøssinger 22 blir deretter plassert på kassen 14, slik at polstavene 20 strekker seg koaksialt gjennom bøssingene 22 (fig. 4). Yttersiden av bøssingene 22 som forløper svakt oppadskrånende, er utformet i overensstemmelse med industristandarder, og en aksial kanal 24 er utformet stort sett i motsvarighet til polstavene 20. Det nedre endeparti av bøssingskanalen 24 innbefatter en utadskrånende avfasning 24a (fig. 3) for styring av polstaven 20 til nøy-aktig anlegg i bøssingen under monteringen av dekslet 21 på kassen 14. I den viste utførelsesform er polstavene 20 tilstrekkelig høye til at overkanten av stavene, etter at dekslet 21 er påmontert, forløper i flukt med overkanten av bøssingene 22 (as shown in fig. 3) and a cover 21 with fitted pole bushings 22 is then placed on the box 14, so that the pole rods 20 extend coaxially through the bushings 22 (fig. 4). The outer side of the bushings 22, which runs slightly upwards, is designed in accordance with industry standards, and an axial channel 24 is designed largely in correspondence with the pole rods 20. The lower end portion of the bushing channel 24 includes an outwardly sloping chamfer 24a (Fig. 3) for controlling the pole rod 20 for precise contact in the bushing during the assembly of the cover 21 on the box 14. In the embodiment shown, the pole rods 20 are sufficiently high that the upper edge of the rods, after the cover 21 has been fitted, runs flush with the upper edge of the bushings 22
(fig. 4). For å fastgjøres sikkert i dekslet 21 er hver av bøssingene 22 fortrinnsvis utstyrt med et perifert ribbeparti 25 som er tilpasset for opprettelse av en sterk, mekanisk forbindelse med plastdekslet 21, og som samtidig danner en effektiv avtetning rundt ytterkanten av dekslet og bøssingen. (Fig. 4). In order to be securely fixed in the cover 21, each of the bushings 22 is preferably equipped with a peripheral rib portion 25 which is adapted to create a strong, mechanical connection with the plastic cover 21, and which at the same time forms an effective seal around the outer edge of the cover and the bushing.
Det er ifølge oppfinnelsen frembrakt en smelteranordning for akkumulatorpoler, med induksjonsoppvarmingsdeler for hurtig, pålitelig og automatisk oppvarming, smelting og forening av endene av polstavene og dekselbøssingene til nøyaktige og ensartede sammensmeltingsdybder og med tilfredsstillende ytterflate-utseende, uten smelting eller annen beskadigelse av plastbatteri-kassen og dekslet. Det er i fig. 6 og 7 vist et eksempel på en anordning 30 for sammensmelting av polstaver og bøssinger, som fortrinnsvir; inngår i en automatisert produksjonslinje med en transportbane 31 hvorpå akkumulatorene som monteres, fremføres gjennom innbyrdes påfølgende prosesstasjoner. Banen 31 som er opplagret på en konstruksjonsramme 32, omfatter to sideveis at-skilte og langstrakte, nedre skinnedeler som understøtter akkumulatorene. En oppadragende sidereferanselist 34 er anbrakt umiddelbart ved transportbanen, og en egnet kjedetransportør-innretning 35 er anordnet for fremføring av akkumulatorene langs skinnene. According to the invention, a melting device for accumulator poles has been produced, with induction heating parts for rapid, reliable and automatic heating, melting and joining of the ends of the pole rods and cover bushings to accurate and uniform fusion depths and with satisfactory surface appearance, without melting or other damage to the plastic battery case and the cover. It is in fig. 6 and 7 show an example of a device 30 for fusing pole rods and bushings, which is preferred; forms part of an automated production line with a transport path 31 on which the accumulators that are mounted are advanced through successive processing stations. The track 31, which is stored on a construction frame 32, comprises two laterally separated and elongated, lower rail parts which support the accumulators. An upwardly projecting side reference strip 34 is placed immediately at the conveyor track, and a suitable chain conveyor device 35 is arranged for advancing the accumulators along the rails.
For å stoppe akkumulatorene i forutvalgte bearbeidings-stasjoner langs transportbanen 31, er det montert et antall svingbare stoppknaster 36 på skinneundersiden. For selektiv for-flytning av stoppknastene fra en tilbaketrukket stilling som vist med brutte linjer i fig. 6, til en hevet, akkumulator-stoppende stilling som vist med heltrukne linjer, er hver av stoppknastene 36 svingbart opplagret på respektive pendeltapper 38, med den ene ende forbundet med en stempelstang 39a i et pneumatisk sylinderaggregat 39 hvis motsatte ende er fastgjort til rammen 32. Som det fremgår av fig. 6, kan således batteriene stoppes i rekkefølge ved en klargjort stasjon 40 for smelteranordningen 30, med dekslet~21 montert på kassen 14 og polstavene 20 ragende oppad gjennom de respektive dekselbøssinger 22, som tidligere beskrevet. Under den neste prosessyklus i produksjonslinjen aktiviseres sylinderaggregatene 39 for tilbaketrekking av stoppknastene 36, hvoretter batteriene fremføres langs banen 31 til de etterfølgende prosesstasjoner, og stoppknastene 36 atter løftes ved omvendt aktivisering av luftsylinderaggregatene 39, hvorved akkumulatorene forflyttes suksessivt fra mellomstasjonen 40 til polsmelteranordningen 30 og videre til den neste stasjon. Ved etterfølgende fremføring av et batteri til polsmelteranordningen 30 blir batteriet fast plassert mot sidereferanselisten 34 ved aktivisering av et sylinderaggregat 41 med en stempelstang 41a som strekker seg til anlegg mot siden av akkumulatoren og derved bringer denne i nøyaktig stilling mot listen 34. For sporing av den nøyaktige plassering av en akkumulator mot side-ref eranselisten 34 er det på den motsatte side av listen 34, umiddelbart ved en åpning 44 i listen, montert en fotocelle 42 med begrenset rekkevidde, som er innrettet for å spore tilstede-værelsen av en akkumulator bare når denne er plassert mot side-listen. In order to stop the accumulators in preselected processing stations along the transport path 31, a number of pivotable stop cams 36 are mounted on the underside of the rail. For selective movement of the stop cams from a retracted position as shown by broken lines in fig. 6, to a raised, accumulator-stopping position as shown in solid lines, each of the stop cams 36 is pivotally supported on respective pendulum pins 38, with one end connected to a piston rod 39a in a pneumatic cylinder assembly 39, the opposite end of which is attached to the frame 32 As can be seen from fig. 6, the batteries can thus be stopped in order at a prepared station 40 for the melting device 30, with the cover ~21 mounted on the case 14 and the pole rods 20 projecting upwards through the respective cover bushings 22, as previously described. During the next process cycle in the production line, the cylinder assemblies 39 are activated to retract the stop cams 36, after which the batteries are advanced along the path 31 to the subsequent processing stations, and the stop cams 36 are lifted again by reverse activation of the air cylinder assemblies 39, whereby the accumulators are successively moved from the intermediate station 40 to the pole melting device 30 and further to the next station. Upon subsequent advancement of a battery to the pole melting device 30, the battery is firmly placed against the side reference list 34 by activation of a cylinder assembly 41 with a piston rod 41a which extends to abut against the side of the accumulator and thereby brings it into precise position against the list 34. For tracking the accurate positioning of an accumulator against the side reference list 34, on the opposite side of the list 34, immediately at an opening 44 in the list, a limited range photocell 42 is mounted, which is arranged to track the presence of an accumulator only when this is placed against the side list.
I overensstemmelse med oppfinnelsen er polsmelteranordningen 30 utstyrt med et par induksjonsvarmespoler 50 som vil befinne seg i flukt med polstavene 20 og bøssingene 22 på en akkumulator som er nøyaktig plassert ved smelteranordningen, og det er anordnet midler for gjennomføring av relativ bevegelse mellom akkumulatoren og spolene 50, slik at endene av akkumulatorens polstaver og bøssinger kan bringes i operativ stilling i forhold til induksjonsvarmespolene. For å gjennomføre en slik relativ bevegelse i det viste tilfelle, er det umiddelbart under banen 31 anordnet en løfteinnretning 51 med et par oppadragende ben 52 som kan heves og senkes selektivt i forhold til banen 31. Løfteinnretningen 51 er forankret til den tversgående monterings-plate 54 som er fastgjort i den øvre ende av en stang 55a i et luftsylinderaggregat 55, slik at løfteinnretningen, ved aktivisering av sylinderen 55 og utstrekking av stangen 55a, vil heves og derved bevirke at benene 52 heves over banens nivå hvorved akkumulatoren løftes av banen og dens polstaver 20 og bøssinger 22 plasseres i de underliggende induksjonsvarmespoler 50. Ved omvendt aktivisering av luftsylinderaggregatet 55 vil heiseinnretningen 51 senkes og akkumulatoren atter plasseres på banen 31, for påfølgende bevegelse langs produksjonslinjen. For å styre heiseinnretningens bevegelse er den tversgående monterings-plate 54 opplagret for vertikal bevegelse på opprette førings-stenger 56 (fig. 6). Med henblikk på relativt nøyaktig justering av den løftende bevegelse av løfteinnretningen 51, er stoppskiver 58 innskrudd på gjengete, oppadragende bolter 59 som er forbundet med rammen 32. Den hevete stilling av løfteinnretningen 51 spores av en magnetbryter 60 på sylinderaggregatet 55, mens den senkete stilling spores av en bryter 61. In accordance with the invention, the pole melting device 30 is equipped with a pair of induction heating coils 50 which will be flush with the pole rods 20 and bushings 22 of an accumulator which is precisely positioned at the melting device, and means are provided for carrying out relative movement between the accumulator and the coils 50 , so that the ends of the accumulator's pole rods and bushings can be brought into operative position in relation to the induction heating coils. In order to carry out such a relative movement in the case shown, a lifting device 51 is arranged immediately below the track 31 with a pair of upwardly extending legs 52 which can be raised and lowered selectively in relation to the track 31. The lifting device 51 is anchored to the transverse mounting plate 54 which is fixed at the upper end of a rod 55a in an air cylinder assembly 55, so that the lifting device, upon activation of the cylinder 55 and extension of the rod 55a, will be raised and thereby cause the legs 52 to be raised above the level of the track whereby the accumulator is lifted off the track and its pole rods 20 and bushings 22 are placed in the underlying induction heating coils 50. Upon reverse activation of the air cylinder assembly 55, the lifting device 51 will be lowered and the accumulator placed again on the track 31, for subsequent movement along the production line. In order to control the movement of the lifting device, the transverse mounting plate 54 is supported for vertical movement on vertical guide rods 56 (fig. 6). With a view to relatively accurate adjustment of the lifting movement of the lifting device 51, stop washers 58 are screwed onto threaded, upward-pulling bolts 59 which are connected to the frame 32. The raised position of the lifting device 51 is tracked by a magnetic switch 60 on the cylinder assembly 55, while the lowered position is tracked by a switch 61.
Induksjonsvarmespolene 50 er i dette tilfelle montert i utkraget stilling fra polsmelteranordningens 30 induksjonsgene-ratorkasse 65 umiddelbart under en beskyttelseshette som er slik plassert at den vil forebygge utilsiktet kontakt med spolene 50, og er fast forbundet med en spolestiver 66 for oppnåelse av mekanisk helhet og styrke. Med en innbyrdes avstand i langsgående retning som motsvarer avstanden mellom akkumulatorpolene som skal smeltes, er spolene fastgjort til en T-skinne 68 som i sin tur fastholdes i ønsket høydestilling ved hjelp av en nedgående skinne 69 som er fastgjort til induksjonsutgangsplatene i induksjonsgeneratoren (fig. 7 og 8). Hver av spolene 50 omfatter fortrinnsvis en kontinuerlig lengde av kobberrør som for-løper skrueformet med konsentriske, sirkulære vindinger 50a, 50b, 50c (fig. 4 og 10) og spolene 50 er forbundet med hverandre og utgjør derved en del av en kontinuerlig induksjonsoppvarmings-og -avkjølingskrets 70a-70g (fig. 8). Kobberrørkretsen omfatter i dette tilfelle en innløpsseksjon 70a som står i forbindelse med kassen 65 og er montert på den nedgående skinne 69, en T-skinneseksjon 70b som er forbundet med innløpsseksjonen 70a og montert på T-skinnen 68, en seksjon 70c som er forbundet med T-skinneseksjonen 70b og danner den ene av spolene 50, en seksjon 70d som danner forbindelse mellom seksjonen 70c og en seksjon 70e som danner den andre spole 50, en T-skinneseksjon 70f som er forbundet med seksjonen 70e og, i forhold til seksjonen 70b, montert på den motsatte side av T-skinnen 68, og en utløps-seksjon 70g som danner forbindelse mellom T-skinneseksjonen 70f og kassen 65 og som, i forhold til seksjonen 70b, er montert på den motsatte side av den nedgående skinne 69. In this case, the induction heating coils 50 are mounted in a cantilevered position from the induction generator box 65 of the pole melting device 30 immediately under a protective cap which is placed in such a way as to prevent accidental contact with the coils 50, and is firmly connected with a coil stiffener 66 to achieve mechanical integrity and strength . With a mutual distance in the longitudinal direction corresponding to the distance between the accumulator poles to be melted, the coils are attached to a T-rail 68 which in turn is maintained in the desired height position by means of a descending rail 69 which is attached to the induction output plates in the induction generator (fig. 7 and 8). Each of the coils 50 preferably comprises a continuous length of copper tube which extends helically with concentric, circular windings 50a, 50b, 50c (Figs. 4 and 10) and the coils 50 are connected to each other and thereby form part of a continuous induction heating and cooling circuit 70a-70g (Fig. 8). The copper pipe circuit in this case comprises an inlet section 70a which is connected to the box 65 and is mounted on the descending rail 69, a T-rail section 70b which is connected to the inlet section 70a and mounted on the T-rail 68, a section 70c which is connected to The T-rail section 70b and forming one of the coils 50, a section 70d which forms a connection between the section 70c and a section 70e which forms the other coil 50, a T-rail section 70f which is connected to the section 70e and, in relation to the section 70b , mounted on the opposite side of the T-rail 68, and an outlet section 70g which forms a connection between the T-rail section 70f and the box 65 and which, in relation to the section 70b, is mounted on the opposite side of the descending rail 69.
Den viste, nedgående skinne 69 omfatter et par kobberplater 69a og 69b som er atskilt gjennom en isolerende avstandsholder 75a og fastgjort til yttersiden av kassen 65. T-skinnen 68 omfatter et par L-formete kobberplater 68a og 68b som er atskilt gjennom en isolerende avstandsholder 75 og sammenføyd ved hjelp av bolter 76 (fig. 8), og montert i en utadragende stilling i forhold til den nedgående skinne 69 ved hjelp av bolter 78 (fig. 9). Videre omfatter T-skinnen 68 en fremre plate 68c som er fastgjort foran de L-formete plater 68a og 68b ved hjelp av bolter 79 og atskilt fra disse gjennom en isolerende avstandsholder 75c. Innløps- og utløpsgrenene av hver spole 50 er atskilt gjennom fremadrettede, isolerende avstandsholdere 75d. Hver av spolene 50 er i dette tilfelle montert på en vinkelflens 80 som er fastgjort til T-skinnen 68 ved hjelp av bolter 81 (fig. 11). Spolene 50 er opphengt i en utadragende, horisontal flens på hver vinkelflens 80 ved hjelp av nedadragende skrubolter 82 med innadbøyde ender 82a som er fastgjort til spolevindingene. For ytterligere å øke stivheten av den utkragete spoleopplagring, er det i dette tilfelle anordnet bolter 84 mellom undersiden av spolestiveren 66 og vinkelflensene 80 (fig. 6 og 7). Det bør bemerkes at det mellom de ulike skinneplater og kobberrørkoplinger er anbrakt egnete pakninger og isoleringsdeler, for opprettelse av en kontinuerlig og lekkasjefri lavmotstands-strømkrets gjennom kobber-rørseksjonene 70a-70g. Kobberrørsystemets inngangs- og utgangsseksjoner 70a og 70g kan således bringes i strømforbindelse med en høyspennings-induk-sjonsgenerator 90 av kjent type, eksempelvis med en kapasitet av ca. 20 kilowatt ved 450 khz, som er innmontert i kassen 65 og som ved å aktiviseres (fig. 7) frembringer en strøm gjennom rørkretsen 70a-70g, som fremkaller en sterk varme i materialer som er plassert aksialt i forhold til spolene 50. Det bør bemerkes at det alternativt kan benyttes induksjonsgeneratorer av andre kapasiteter og med høyere eller lavere frekvenser. Slik induksjonsoppvarming har vist seg å muliggjøre stort sett momentan oppvarming til temperaturer over 540°C eller godt over smelte-punktet for bly, av de blyakkumulatorstaver 20 og bøssinger 22 som er operativt plassert i forhold til spolene 50. For at kobber-rørsystemet og generatoren skal kunne befries for den varme som frembringes av den høyfrekvente strøm, kan kjølevann, på kjent måte, sirkulere gjennom rørseksjonene 70a-70g, kjøleledninger i generatoren, som er forbundet med rørseksjonene, og videre gjennom en radiator 91 som i dette tilfelle er montert på kassen 65. I overensstemmelse med oppfinnelsen er hver av induksjonsvarmespolene 50 forbundet med en fjernbar forminnsetning 95 som strekker seg nedad fra undersiden og som hver for seg omfatter et formhulrom 96 for opptakelse av den akkumulatorpolstav og dekselbøssing som skal sammensmeltes og for å bringe de smeltede ender i overensstemmelse med den riktige utforming i tilslutning til aktiviseringen av spolene. Hver av de viste forminnsetninger 95 er sylinderformet og utstyrt med et ringformet skulderparti 98 (fig. 4) som kan plasseres mot undersiden av den nederste spolevinding 50a, og et ringformet spor 99 som er anordnet i avstand ovenfor skulderpartiet 98, for opptakelse av en fleksibel låsebrikke 100, fortrinnsvis av temperaturbestandig elastomer, hvorved forminnsetningen 95 kan fastholdes av den nederste spolevinding 50a. Hulrommet 96 i forminnsetningen 95 er utformet stort sett i overensstemmelse med bøssingen 22, for utforming av den øvre ende av akkumulatorpolen etter at de øvre ender av en bøs-sing og den innmonterte polstav er smeltet og forenet. For å lette plasseringen av en bøssing og en polstav i nøyaktig stilling i formhulrommet 96 ved løfting av en akkumulator fra transportbanen 31 ved hjelp av løfteinnretningen 51, er underenden av hulrommet 9 6 utstyrt med en utadskrånende avfasning 9 6a. Oversiden av forminnsetningen 95 er fortrinnsvis lukket med en relativt tynnvegget, gjennomhullet skilleplate 101 som har som oppgave å forhindre at metall bringes i kontakt med spolen 50 under sammensmeltingsprosessen, og samtidig tillate unnviking av gasser gjennom åpningene 102. The downward rail 69 shown comprises a pair of copper plates 69a and 69b which are separated by an insulating spacer 75a and attached to the outside of the box 65. The T-rail 68 comprises a pair of L-shaped copper plates 68a and 68b which are separated by an insulating spacer 75 and joined by means of bolts 76 (fig. 8), and mounted in a projecting position in relation to the descending rail 69 by means of bolts 78 (fig. 9). Furthermore, the T-rail 68 comprises a front plate 68c which is fixed in front of the L-shaped plates 68a and 68b by means of bolts 79 and separated from these through an insulating spacer 75c. The inlet and outlet branches of each coil 50 are separated by forward-directed insulating spacers 75d. Each of the coils 50 is in this case mounted on an angle flange 80 which is attached to the T-rail 68 by means of bolts 81 (fig. 11). The coils 50 are suspended in a projecting, horizontal flange on each angle flange 80 by means of downward projecting screw bolts 82 with inward bent ends 82a which are attached to the coil windings. In order to further increase the rigidity of the cantilevered coil storage, in this case bolts 84 are arranged between the underside of the coil stiffener 66 and the angle flanges 80 (fig. 6 and 7). It should be noted that suitable gaskets and insulating parts are placed between the various rail plates and copper pipe connections, to create a continuous and leak-free low-resistance circuit through the copper pipe sections 70a-70g. The copper tube system's input and output sections 70a and 70g can thus be brought into current connection with a high-voltage induction generator 90 of a known type, for example with a capacity of approx. 20 kilowatts at 450 khz, which is installed in the box 65 and which, when activated (Fig. 7), produces a current through the tube circuit 70a-70g, which induces a strong heat in materials located axially in relation to the coils 50. It should it is noted that induction generators of other capacities and with higher or lower frequencies can alternatively be used. Such induction heating has been shown to enable largely instantaneous heating to temperatures above 540°C or well above the melting point of lead, of the lead accumulator rods 20 and bushings 22 which are operatively positioned relative to the coils 50. In order for the copper piping system and the generator must be able to be freed from the heat produced by the high-frequency current, cooling water can, in a known manner, circulate through the pipe sections 70a-70g, cooling lines in the generator, which are connected to the pipe sections, and further through a radiator 91 which in this case is mounted on the box 65. In accordance with the invention, each of the induction heating coils 50 is connected to a removable mold insert 95 which extends downwardly from the underside and each of which includes a mold cavity 96 for receiving the accumulator pole rod and cover bushing to be fused and for bringing the fused ends in accordance with the correct design in connection with the activation of the coils. Each of the shown mold inserts 95 is cylindrical and equipped with an annular shoulder portion 98 (Fig. 4) which can be placed against the underside of the lowermost coil winding 50a, and an annular groove 99 which is arranged at a distance above the shoulder portion 98, for receiving a flexible locking piece 100, preferably of temperature-resistant elastomer, whereby the mold insert 95 can be retained by the lower coil winding 50a. The cavity 96 in the mold insert 95 is designed largely in accordance with the bushing 22, for forming the upper end of the accumulator pole after the upper ends of a bushing and the fitted pole rod have been melted and united. In order to facilitate the placement of a bushing and a pole rod in the exact position in the mold cavity 96 when lifting an accumulator from the transport path 31 by means of the lifting device 51, the lower end of the cavity 9 6 is equipped with an outwardly sloping chamfer 9 6a. The upper side of the mold insert 95 is preferably closed with a relatively thin-walled, perforated partition plate 101 whose task is to prevent metal from being brought into contact with the coil 50 during the fusing process, and at the same time to allow the escape of gases through the openings 102.
Forminnsetningen 95 er fortrinnsvis tilvirket av Teflon The mold insert 95 is preferably made of Teflon
som uventet har vist seg å tåle de relativt høye temperaturer som kan oppstå under smeltingsprosessen, og som vil gi de sammen-smeltede polkontakter en relativt glatt og ren ytterflate. Slike forminnsetninger 95 har vist seg å kunne brukes for fastsmelting av mer enn 3000 polkontakter uten utskifting. Det vil imidlertid være åpenbart for den fagkyndige at innsetningene 9 5 kan produ-seres økonomisk rimelig og utskiftes lettvint på regulær basis, helt enkelt ved fjerning av den fleksible låsebrikke 100. which has unexpectedly proven to withstand the relatively high temperatures that can occur during the melting process, and which will give the fused pole contacts a relatively smooth and clean outer surface. Such mold inserts 95 have proven to be able to be used for fusing more than 3,000 pole contacts without replacement. However, it will be obvious to the person skilled in the art that the inserts 9 5 can be produced economically and are easily replaced on a regular basis, simply by removing the flexible locking piece 100.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er vindingene 50a-50c i hver induksjonsvarmespole 50 anordnet slik at de vil fremme hurtig og pålitelig oppvarming, smelting og forening av de innplasserte, øvre ender av akkumulatorpolstaven 20 og deksel-bøssingen 22, uten ugunstig innvirkning på plastdekslets 21 par-tier umiddelbart ved bøssingen. Den nederste vinding 50a i hver spole vil i dette øyemed omslutte forminnsetningen 95 i en sone omtrent midtveis ned på bøssingen, og polstavhulrommet 9 6 og spolevindingene 50b og 50c har relativt mindre diameter som stort sett motsvarer diameteren ved den øvre ende av polstaven som skal smeltes, og er plassert i vertikal avstand ovenfor forminnsetningen 95. En slik. spoleanordning har vist seg å konsentrere induksjonsvarmevirkningene mot de øvre ender av en bøssing og en polstav som er plassert i formhulrommet 96 og derved bevirker smelting og forening av nevnte endepartier uten vesentlig innvirkning på de nedre deler av disse ved batteridekslet. According to a further feature of the invention, the windings 50a-50c in each induction heating coil 50 are arranged so as to promote rapid and reliable heating, melting and union of the inserted upper ends of the accumulator pole rod 20 and the cover bushing 22, without adversely affecting the plastic cover 21 par-tie immediately at the bushing. The lowermost winding 50a in each coil will for this purpose enclose the mold insert 95 in a zone approximately midway down the bushing, and the pole rod cavity 96 and the coil turns 50b and 50c have a relatively smaller diameter which largely corresponds to the diameter at the upper end of the pole rod to be melted , and is placed at a vertical distance above the mold insert 95. One such. coil device has been shown to concentrate the induction heat effects towards the upper ends of a bushing and a pole rod which is placed in the mold cavity 96 and thereby causes melting and union of said end parts without significant impact on the lower parts thereof at the battery cover.
For ytterligere å intensifisere innvirkningen av induk-sjonsvarmen fra spolene 50 på enden av polstaven og bøssingen er det anordnet en strømkonsentrerende innsetning 105 i de to øverste spolevindinger 50b og 50c, som vist i fig. 10. Innset-ningen 105 som fortrinnsvis er fremstilt av ferritt eller annet, metallisk materiale som vil bevirke at strømmen som induseres av spolen 50, intensifiseres eller konsentreres mot de øvre ender av den bøssing og polstav som er operativt plassert i forhold til spolen. Anvendelsen av en slik anordning bestående av induksjonsvarmespolen 50 og strømkonsentrerings-innsetningen 105 har uventet vist seg å begunstige oppvarmingen av blybøs-sings- og polstavdelene slik at disse kan smeltes og forenes til sammensmeltingsdybder ned til 9,5 mm på mindre enn 3 sekunder. In order to further intensify the effect of the induction heat from the coils 50 on the end of the pole rod and the bushing, a current concentrating insert 105 is arranged in the top two coil windings 50b and 50c, as shown in fig. 10. The insert 105 which is preferably made of ferrite or other metallic material which will cause the current induced by the coil 50 to be intensified or concentrated towards the upper ends of the bushing and pole rod which are operatively placed in relation to the coil. The use of such a device consisting of the induction heating coil 50 and the current concentrating insert 105 has unexpectedly proved to favor the heating of the lead bushing and pole rod parts so that these can be melted and joined to fusion depths down to 9.5 mm in less than 3 seconds.
For å øke virkningsgraden av sammensmeltingsprosessen og kvaliteten av de ferdige kontaktpunkter, er det fortrinnsvis anordnet midler for regulering av induksjonsoppvarmings-syklusen slik at spolene 50 kan aktiviseres momentant til en forutbestemt, full styrke og opprettholder denne fulle styrke i et forutvalgt, relativt kort tidsrom for smelting av bøssing- og polstavendene hvoretter strømstyrken minskes gradvis på jevn og regulert måte for å gi kontaktpunktene en relativt jevn ytterflate. I den viste utførelsesform blir radiofrekvensgeneratorens 90 styrke kontrollert av en SCR-strømregulator 110 (fig. 14) som i sin tur aktiviseres av en hovedkontroller 111 som er innrettet for å styre de ulike driftsfunksjoner av sammensmelteranordningen 30, slik det fremgår av det etterfølgende. Når en akkumulators polstaver 20 og bøssinger 22 er plassert i operativ stilling i induksjonsvarmespolene 50, vil hovedkontrolleren 111 aktivisere SCR-strøm-regulatoren 110 som aktiviserer induksjonsvarmegeneratoren til full strømkapasitet, som grafisk vist i fig. 13. Etter en forutvalgt periode, som anpasses av hovedkontrolleren 111, vil hovedkontrolleren avbryte strømtilførselen til SCR-strømregulatoren. In order to increase the efficiency of the fusing process and the quality of the finished contact points, means are preferably provided for regulating the induction heating cycle so that the coils 50 can be activated momentarily to a predetermined, full strength and maintain this full strength for a preselected, relatively short period of time for melting of the bushing and pole rod ends, after which the current strength is gradually reduced in an even and regulated manner to give the contact points a relatively smooth outer surface. In the embodiment shown, the strength of the radio frequency generator 90 is controlled by an SCR current regulator 110 (Fig. 14) which in turn is activated by a main controller 111 which is arranged to control the various operating functions of the fusing device 30, as is evident from what follows. When an accumulator's pole rods 20 and bushings 22 are placed in the operative position in the induction heating coils 50, the main controller 111 will activate the SCR current regulator 110 which activates the induction heating generator to full current capacity, as graphically shown in fig. 13. After a preselected period, which is adjusted by the main controller 111, the main controller will cut off the current supply to the SCR current regulator.
For å oppnå en kontrollert minskning av strømtilførselen til induksjonsvarmespolene, fra full styrke til helt strømløs tilstand etter at hovedkontrolleren 111 har avstengt strømtil-førselen til SCR-strømregulatoren 110, er det anordnet en varmeminsknings-kontrollkrets 112, som vist i fig. 12 og 14. Varmeminsknings-kontrollkretsen 112 er forbundet med hovedkontrolleren 111 ved hjelp av inngangskontakter 114 og 115, og en transformator 116 er innkoplet mellom inngangskontaktene 114 og 115 og en diodebro 118. En filterkondensator 119 er innkoplet over broen 118 i en ledning 120, og en strømbegrensningsmotstand 121 og en lysdiode 122a i en optisk koplingsinnretning 122 er likeledes innkoplet over broen i en ledning 124. For aktivisering av SCR-strømregulatoren 110 og følgelig av induksjonsvarmegeneratoren 90 vil hovedkontrolleren 111 levere en utgangsspenning (f.eks. In order to achieve a controlled reduction of the current supply to the induction heating coils, from full strength to a completely currentless state after the main controller 111 has shut off the current supply to the SCR current regulator 110, a heat reduction control circuit 112 is arranged, as shown in fig. 12 and 14. The heat reduction control circuit 112 is connected to the main controller 111 by means of input contacts 114 and 115, and a transformer 116 is connected between the input contacts 114 and 115 and a diode bridge 118. A filter capacitor 119 is connected across the bridge 118 in a wire 120, and a current limiting resistor 121 and an LED 122a in an optical switching device 122 are likewise connected across the bridge in a wire 124. For activation of the SCR current regulator 110 and consequently of the induction heat generator 90, the main controller 111 will supply an output voltage (e.g.
på 110 V) til inngangskontaktene 114, 115, og denne spenning reduseres av transformatoren 116 til en lavere vekselspenning som likerettes av diodebroen 118 og filtreres av kondensatoren 119 for frembringelse av en likestrøm gjennom lysdioden 122a. Denne likestrøm gjennom lysdioden 122a aktiviserer en lystransis-tor 122b i koplingsinnretningen 122 i en R-C-kontrollkrets 128 som i sin tur bevirker at en referansespenning, som opprettes av et potensiometer 126 med en likestrømkilde 129, overføres til utgangskontaktene 130 og 131 som forbinder varmeminsknings-kontrollkretsen 112 med SCR-strømregulatoren 110. En kondensator 135 som er parallellkoplet over potensiometeret 126, lades samtidig til referansespenningen. of 110 V) to the input contacts 114, 115, and this voltage is reduced by the transformer 116 to a lower alternating voltage which is rectified by the diode bridge 118 and filtered by the capacitor 119 to produce a direct current through the LED 122a. This direct current through the LED 122a activates a light-emitting transistor 122b in the switching device 122 in an R-C control circuit 128 which in turn causes a reference voltage, which is created by a potentiometer 126 with a direct current source 129, to be transferred to the output contacts 130 and 131 which connect the heat reduction the control circuit 112 with the SCR current regulator 110. A capacitor 135 which is connected in parallel across the potentiometer 126 is simultaneously charged to the reference voltage.
Når hovedkontrolleren 111 overfører en utgangsspenning på 110 V mellom inngangstilknytningene 115, 116 i varmeminsknings-kontrollkretsen 112, vil følgelig den fulle referansespenning som er opprettet av potensiometeret 126, overføres til SCR-strøm-regulatoren 110 og praktisk talt momentant aktivisere høyfre-kvensgeneratoren til full strømkapasitet. I tilslutning til den forutbestemte periode for aktivisering til full styrke av generatoren 90, under styring av hovedkontrolleren 111, vil hovedkontrolleren utlade inngangstilknytningen 115, 116 i varmeminsknings-kontrollkretsen 112 som utkopler lysdioden 122a og lystransis-toren 122b i den optiske koplingsinnretning 122. Til tross for denne utlading av inngangstilknytningene 115, 116 og lyskoplings-innretningen 122 vil spenningen på kondensatoren 135 i R-C-kontrollkretsen 128 fortsatt leveres til utgangstilknytningene 130 og 131 men avtar i løpet av en forutvalgt periode, f.eks. på ca. 1 sekund, hvorved spenningen til utgangstilknytningene 130 og 131 og den resulterende strømstyrke i generatoren som kontrol-leres av SCR-strømregulatoren 110, synker proporsjonalt og kontrollert til null. Accordingly, when the main controller 111 transfers an output voltage of 110 V between the input connections 115, 116 of the heat reduction control circuit 112, the full reference voltage created by the potentiometer 126 will be transferred to the SCR current regulator 110 and practically instantaneously activate the high frequency generator to full current capacity. In accordance with the predetermined period of activation to full power of the generator 90, under the control of the master controller 111, the master controller will discharge the input connection 115, 116 of the heat reduction control circuit 112 which turns off the light emitting diode 122a and the light transistor 122b of the optical switching device 122. Despite for this discharge of the input connections 115, 116 and the light switching device 122, the voltage on the capacitor 135 in the R-C control circuit 128 will still be supplied to the output connections 130 and 131 but decreases during a preselected period, e.g. of approx. 1 second, whereby the voltage to the output connections 130 and 131 and the resulting amperage in the generator controlled by the SCR current regulator 110 drops proportionally and controlled to zero.
Det er følgelig åpenbart at perioden for induksjonsvarme-generatorens 90 funksjon ved full styrke kan styres selektivt av hovedkontrolleren 111 mens den kontrollerte utlading av generatoren 90 kan styres som følge av utformingen av varmeminsknings-kontrollkretsen 112. Det har vist seg i praksis at smeltingen av endene av akkumulatorens polstaver 20 og dekselbøssinger 22 i tilstrekkelig grad til å oppnå relativt konstante og sikre sammensmeltingsdybder av 6,4-9,5 mm kan oppnås dersom generatoren drives ved full styrke i ca. 2,5 sekunder, og at ytterflaten av de ferdigsmeltede kontaktpunkter får et uventet bra utseende hvis induktansvarmespolene 50 utlades fra full styrke til null på den ovennevnte, kontrollerte måte i løpet av ca. 1 sekund. It is therefore obvious that the period of operation of the induction heat generator 90 at full power can be selectively controlled by the main controller 111 while the controlled discharge of the generator 90 can be controlled as a result of the design of the heat reduction control circuit 112. It has been found in practice that the melting of the ends of the accumulator's pole rods 20 and cover bushings 22 to a sufficient extent to achieve relatively constant and safe fusion depths of 6.4-9.5 mm can be achieved if the generator is operated at full power for approx. 2.5 seconds, and that the outer surface of the pre-fused contact points acquires an unexpectedly good appearance if the inductance heating coils 50 are discharged from full power to zero in the above-mentioned, controlled manner during approx. 1 second.
Det foretrekkes at tilknytningene deretter får avkjøles i et tidsrom av ca. 8 sekunder etter den fullstendige utladning av induksjonsvarmespolene, forut for fjerningen av forminnsetningene 95. Som følge herav kan hele smelteprosessen, innbefattende heving og senking av akkumulatoren i induktansvarmespolene 50, gjennomføres ved anvendelse av anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse godt innenfor en period av ca. 20 sekunder. It is preferred that the connections are then allowed to cool for a period of approx. 8 seconds after the complete discharge of the induction heating coils, prior to the removal of the mold inserts 95. As a result, the entire melting process, including raising and lowering of the accumulator in the inductance heating coils 50, can be carried out using the device according to the present invention well within a period of approx. 20 seconds.
Det vil være åpenbart for den fagkyndige, at grunnet denne korte behandlingstid vil anordningen 30 være egnet for effektiv anvendelse i en automatisert akkumulatorproduksjonslinje hvor de enkelte prosesstrinn er begrenset til korte intervaller. Det vil innses, at selv om den viste varmeminsknings-kontrollkrets 112 gir en relativt konstant minskning fra full styrke til full-stendig utlading av induktansvarmespolene, kan det anordnes alternative midler for opprettelse av et antall separate, relativt små spenningsfall i referansespenningen til SCR-strømregu-latoren 110. It will be obvious to the person skilled in the art that due to this short processing time, the device 30 will be suitable for efficient use in an automated accumulator production line where the individual process steps are limited to short intervals. It will be appreciated that although the shown heat reduction control circuit 112 provides a relatively constant reduction from full strength to full discharge of the inductance heating coils, alternative means can be provided for creating a number of separate, relatively small voltage drops in the reference voltage of the SCR current regulator -lator 110.
Hovedkontrolleren 111 som kan bestå av en konvensjonell, mikroprosessorbasert og programmerbar kontroller, f.eks. av type Gould Modicon 84 Programmable Controller, kan programmeres for opprettelse av den sekvensvise funksjon av polsmelteranordningen 30 ifølge den. foreliggende oppfinnelse og koordinere denne funksjon med overføringen av akkumulatorer langs transportbanen 31. Hovedkontrolleren 111 kan på kjent måte stå i forbindelse med anordningen 30 gjennom konvensjonelle inngangs- og utgangsmoduler som omdanner innkommende signaler fra de ulike følerinnretninger i anordningen til signalnivåer som er forenelig med kontrolleren og som omdanner utgangssignalene fra kontrolleren til signalnivåer som er forenelige med anordningen. Når således en akkumulator som overføres fra mellomstasjonen 40 til smelteranordningen 30, støter mot en løftet stoppknast 38, kan den angjel-dende følerinnretning avgi et signal til hovedkontrolleren 111, avhengig av hvilket sylinderaggregat 41 som aktiviseres og derved utstrekker sin stempelstang 41a og skyver akkumulatoren i stilling mot sidereferanselisten 34, som spores av fotocellen 42. Som reaksjon på dette blir sylinderaggregatet 41 omvendt aktivisert, for inntrekking av stempelstangen 41a, og sylinderaggregatet 55 aktivisert for løfting av akkumulatoren slik at polstavene 20 og dekselbøssingene 22 plasseres operativt i forhold til de respektive induksjonsvarmespoler 50 og denne hevete stilling spores av magnetbryheren 60 på sylinderaggregatet 55. Hovedkontrolleren 111 kan deretter aktivisere SCR-strømregulatoren 110 gjennom varmeminsknings-kontrollkretsen 112, for å aktivisere generatoren 90 til full styrke, og opprettholde denne fulle styrke i et forutvalgt tidsrom, for smelting av endene av polstaven og bøs-singene, og hovedkontrolleren 111 vil i tilslutning til denne oppvarmingsperiode ved full styrke avstenge inngangsspenningen til varmeminsknings-kontrollkretsen 112 som deretter bevirker kontrollert utlading av generatoren 90 og induksjonsvarmespolene 50. The main controller 111 which can consist of a conventional, microprocessor-based and programmable controller, e.g. of type Gould Modicon 84 Programmable Controller, can be programmed to create the sequential function of the pulse melting device 30 according to it. present invention and coordinate this function with the transfer of accumulators along the transport path 31. The main controller 111 can in a known manner be connected to the device 30 through conventional input and output modules which convert incoming signals from the various sensor devices in the device into signal levels that are compatible with the controller and which converts the output signals from the controller into signal levels compatible with the device. Thus, when an accumulator that is transferred from the intermediate station 40 to the melting device 30 hits a raised stop cam 38, the relevant sensor device can emit a signal to the main controller 111, depending on which cylinder assembly 41 is activated and thereby extends its piston rod 41a and pushes the accumulator in position against the side reference list 34, which is tracked by the photocell 42. In response to this, the cylinder assembly 41 is inversely activated, for retracting the piston rod 41a, and the cylinder assembly 55 is activated for lifting the accumulator so that the pole rods 20 and the cover bushings 22 are placed operatively in relation to the respective induction heating coils 50 and this raised position is detected by the magnetic switch 60 on the cylinder assembly 55. The main controller 111 can then activate the SCR current regulator 110 through the heat reduction control circuit 112, to activate the generator 90 to full power, and maintain this full power for a preselected period of time, for melting ing of the ends of the pole rod and the bushings, and the main controller 111 will in connection with this heating period at full power shut off the input voltage to the heat reduction control circuit 112 which then causes a controlled discharge of the generator 90 and the induction heating coils 50.
I tilslutning til en etterfølgende, forutbestemt avkjølings-periode vil hovedkontrolleren 111 forårsake omvendt aktivisering av luftsylinderaggregatet 55, senke heiseinnretningen 51 og atter plassere akkumulatoren på transportbanen 31 hvilket spores av bryteren 61, for overføring til den påfølgende behandlings- In connection with a subsequent, predetermined cooling period, the main controller 111 will cause reverse activation of the air cylinder assembly 55, lower the elevator device 51 and again place the accumulator on the transport path 31 which is tracked by the switch 61, for transfer to the subsequent processing
i in
stasjon, hvorved hele prosessyklusen gjennomføres i løpet av et forutbestemt, relativt kort tidsrom. station, whereby the entire process cycle is completed within a predetermined, relatively short period of time.
Det bør videre bemerkes at smelteranordningen 30 ifølge den foreliggende oppfinnelse er egnet for behandling av akkumulatorer av mange forskjellige størrelser. I dette øyemed kan T-skinnen 68 lettvint demonteres fra den nedgående skinne 69 ved fjerning av forankringsboltene 78, og erstattes av en T-skinnekonstruksjon som er tilpasset for en annen, innbyrdes avstand og plassering av akkumulatorpolene. Heiseinnretningens 51 løftetapp kan også reguleres selektivt ved justering av stoppknastene 58. For ytterligere å lette monteringen av anordningen 30 i tilpasning til akkumulatorer av ulike størrelser, er kassen 65 i dette tilfelle montert på et X-Y bord 140 (fig. 6 og 7) med en øvre plattform 141 hvorpå kassen 65 plasseres for bevegelse parallelt med banen 31 ved betjening av en kuleskrue 142, og en nedre plattform 144 hvorpå kassen 65 og den øvre plattform 141 er montert for bevegelse på tvers av banen 31 ved betjening av en kuleskrue 145. Det er anordnet en gradert skala 146 for at kassen lettere skal kunne plasseres i den forutbestemte stilling i langsgående retning, It should further be noted that the melting device 30 according to the present invention is suitable for processing accumulators of many different sizes. To this end, the T-rail 68 can be easily dismantled from the descending rail 69 by removing the anchoring bolts 78, and replaced by a T-rail construction adapted for a different mutual distance and location of the accumulator poles. The lifting pin of the lifting device 51 can also be regulated selectively by adjusting the stop cams 58. To further facilitate the assembly of the device 30 in adaptation to accumulators of different sizes, the box 65 is in this case mounted on an X-Y table 140 (fig. 6 and 7) with a upper platform 141 on which the box 65 is placed for movement parallel to the path 31 by operating a ball screw 142, and a lower platform 144 on which the box 65 and the upper platform 141 are mounted for movement across the path 31 by operating a ball screw 145. a graduated scale 146 is arranged so that the box can be more easily placed in the predetermined position in the longitudinal direction,
for en spesiell akkumulatorstørrelse, og det er også anordnet en gradert skala 148 som vil lette innstillingen av kassen i tversgående retning. for a particular accumulator size, and a graduated scale 148 is also provided which will facilitate the setting of the case in the transverse direction.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/533,080 US4523068A (en) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Apparatus and method for fusing battery terminals |
| PCT/US1984/001449 WO1985001413A1 (en) | 1983-09-19 | 1984-09-14 | Apparatus and method for fusing battery terminals |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851941L NO851941L (en) | 1985-05-15 |
| NO163760B true NO163760B (en) | 1990-04-02 |
| NO163760C NO163760C (en) | 1990-07-11 |
Family
ID=26770405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851941A NO163760C (en) | 1983-09-19 | 1985-05-15 | DEVICE AND PROCEDURE FOR MERGING ACCUMULATOR POOLS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO163760C (en) |
-
1985
- 1985-05-15 NO NO851941A patent/NO163760C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO851941L (en) | 1985-05-15 |
| NO163760C (en) | 1990-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4523068A (en) | Apparatus and method for fusing battery terminals | |
| US4501943A (en) | Apparatus and method for fusing battery terminals with improved induction heating power control | |
| EP1291940B1 (en) | Improved lead acid storage battery and method of bonding cell terminal posts and bushings | |
| CN103117630A (en) | Heating method and heating device of motor rotor iron core | |
| CN102294562A (en) | Dual-needle automatic spot bottom welding device | |
| NO163760B (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR MERGING ACCUMULATOR POOLS. | |
| EP0847095B1 (en) | Apparatus and method for fusing intercell connectors to battery cell terminals | |
| RU2495736C2 (en) | Method of making tubular radiators and welding device | |
| CN208391208U (en) | Two cap welder of fuse | |
| CN104625307B (en) | Lead-acid battery pole group welding technology | |
| US6008480A (en) | Induction heating apparatus and method for fusing battery cell terminals | |
| CN215356680U (en) | A high-frequency welding device for lead-acid battery | |
| CN113909645B (en) | Mechanical tracking type automatic welding equipment and welding method | |
| US4573260A (en) | Induction heated intercell fusion for lead/acid storage battery | |
| CN204834235U (en) | Supercurrent lead wire copperhead sheet tin forming die | |
| CN202388801U (en) | Semi-automatic ring welding machine | |
| SU122559A1 (en) | Method of butt contact welding of tool blanks | |
| CN208322414U (en) | A kind of soldering set for the welding of three electrode projection weld of automobile glass lifter sliding rail | |
| CN202623298U (en) | Electric fusing soldering welder | |
| CN111515492A (en) | Welding process for bus bar of lead-acid storage battery | |
| CN111604609A (en) | Welding process for lead-acid storage battery binding post | |
| CN207139096U (en) | A kind of welding gun of high-frequency welding sensing pipette tips and the application pipette tips | |
| CN203027104U (en) | Heating device for motor rotor core | |
| CN220929563U (en) | Adjustable heating cover taking device for soldering cover | |
| CN215034298U (en) | Circuit board welding machine |