NO165155B - Framgangsmaate for bygging og demontering av bygningsdeler. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremstilling av bæreposer

av plast.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av bæreposer av plast med to i U-form brettede, i nærheten av de øverste posekanter fastgjorte og flate materialstrimler bestående bærehåndtak, hvor den selve håndtaket dannende U-midtdel på det ene håndtak er ombrettet mot den mot det andre håndtak vendende side av U-grenene og U-midtdelen på det andre håndtak er rettet fra det førstnevnte håndtak og mot den utadvendende side av U-grenene.

Plastbæreposer med på den angitte måte brettede plast-håndtak kan ikke uten videre åpnes av seg selv. Da håndtakets gripedeler dekker hverandre, vil de heller ikke kante seg i hånden på den person som bærer posen, hvilket gjør det lettere å bære den. Dessuten oppstår det ved gripedelenes innbyrdes inngrep en ønske-lig avstiving av det nå som en samlet enhet dannede håndtak.

Fra US patentskrift nr. 1 606 107 er det kjent håndtak som er snodd slik at de kan legges i hverandre. Fra US patentskrift nr. 2 603 k08 er det kjent en poseutførelse hvor håndtakene kan skyves i hverandre slik at grepene blir liggende på hverandre under lagring og ved bæring av posen.

Kjente plastbæreposer med tilnærmelsesvis V-formede bærehanker, ved hvilke dog i motsetning til førnevnte bærepose de ombrettede gripedeler i begge hanker peker innover mot posen, slik at begge gripedeler støter mot hverandre, som angitt i tysk bruksmønster nr. 1 8kl 377> fremstilles manuelt, som følge av at plast ikke kan bearbeides på de til bearbeidelse av papir beregnede maskiner på grunn av plastens avvikende egenskaper og på grunn av at disse maskiner er innrettet til klebing og ikke til sveising.

Ved fremstilling av papirposer med håndtak som består av en i U-form lagt og til et forsterkningsstykke fastgjort snor,

er det fra US patentskrift nr. 2 8kk 075 kjent å fastklebe de for-beredte håndtak i den åpne, med tverrperforeringer i poseemnelengde-avstanden forsynte papirbane for posene på den side som senere blir posens innside, og deretter forme papirhanen til et rør og avrive de enkelte poseavsnitt, som samtidig forsynes med posebunn langs perforeringslinjene. Ved disse poser med snorhåndtak befinner håndtakene seg på poseinnersiden.

Da plasten ved ekstrudering fra ringdyser foreligger som sømløse kontinuerlige rør, blir plastposer under utnyttelse av de hermed forbundne fordeler, spesielt den å kunne danne røret uten å skulle frembringe en lengdesøm, fremstilt av sømløse kontinuerlige rør, som også kan være forsynt med en eller to innlagte folder. Derved fremstilles ved fremføring i lengderetningen poser med og uten sidefolder med sveiset bunn, også kalt bunnsømsveising, og ved fremføring i tverr-retningen fremstilles under oppskjæring av en av rørets sidefolder eller en av rørets indre sidefolder, poser med eller uten bunnfolder og med eller uten fordoblet poseåpningskant med to sveisede sidesømmer, også kalt sidesveisinger. I stedet for å skjære opp et sømløst rør i den ene side kan man også gå ut fra en åpen foliebane som sammenlegges til et tilsvarende halvrør,

hvilket særlig anvendes av -trykkeritekniske grunner.

Da f r ems ti 3. lingen av et produkt i en enkelt; arbeidsoperasjon på en enkelt maskin i seg selv er en fordel, og da plastposer som følge av deres bøyelighet og som følge av plastens ved-hengningskraft er vanskelige å adskille, hvilket er nødvendig for bearbeidelsen i en neste arbeidsoperasjon, er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av plastbæreposer Lfalge oppfinnelsen i forbindelse med selve posens fremstilling. Her skal posen særlig allerede et be f sin fremstilling være forsynt med håndtak i inngrep med hverandre, slik at en spe-siell arbeidsoperasjon for å bringe håndtakene i innbyrdes inngrep før forsendelsen av bæreposene overflødiggjøres.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at de to håndtak utgående fra en dobbeltlagmaterialstrimmel begge brettes til samme U-form, hvorved håndtaksmidtdelene legges an mot hverandre, og hvorved der i det minste innenfor det område av deres ender, som skal påsveises, tilveiebringes et ikke-sveisbart lag til forhindring av sammensveising av disses ender, hvoretter de således over hverandre beliggende brettede håndtak med sine ender anbringes mellom begge lagene av en dobbeltlagt intermitterende fremført foliebane, og under foliebanens tilstand påsveises innvendig til hvert sitt lag, før de enkelte poseemner adskilles på i og for seg kjent måte og ved frembringelse av sveisesømmer ferdiggjøres til poser. Da begge håndtakene fremstilt ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte samtidig er brettet til U-formen, og er påsveiset på innersiden av hvert sitt lag i den dobbeltlagte plastfoliebane, er bæreposens håndtak allerede i innbyrdes inngrep, idet de på en måte er hektet sammen, og bæreposene kan uten videre arbeidsoperasjoner emballeres og fors endes.

Såfremt det ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte skal fremstilles bæreposer med sidesveising av en dobbeltlagt foliebane ved innføring i posens tverr-retning, er det hensiktsmessig at håndtakene fra et av foliebanen dannet halvrørs åpne side bringes innenfor halvrørets området med sine for påsveising bestemte ender og deretter under halvrørets stillstand blir fastsveiset innvendig på hvert sitt rørlag.

Fremstilles bæreposer med bunnsveising av en folierør-bane under fremføring i posens lengderetning, er det hensiktsmessig ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at rørbanen på i og for seg kjent måte forsynes med tverrperforeringer anbragt i en innbyrdes avstand som svarer til den ønskede poselengde, slik at det i perforeringslinjen i det ene rørlag frembringes to innsnitt til innskyving av endene av de over hverandre brettede håndtak, og at håndtakene innskyves i rørbanen gjennom disse innsnitt, mens rørveggen trykkes ned foran innsnittene og løftes bak ved innsnittene, hvoretter håndtakene påsveises til innersiden av rørveggen.

Til virkeliggjørelse av at det etableres et usveisbart lag, som ifølge oppfinnelsen i det minste finnes hvor håndtaksendene skal påsveises, slik at de to håndtaks endar nar de påsveises foliebanen innvendig ikke sveises sammen, hvorved posen senere ikke kan åpnes, kan det mellom de to håndtak innfoldes et papir-mellomlag. I stedet for dette kan man også gi de to mot hverandre anliggende håndtaksflater en forbehandling, før deres bretting,

for derved å nedsette sveisbarheten. Dette kan skje ved hjelp av elektrisk gnistutladning eller liknende.

Ved ifølge fremgangsmåten samtidig å holde håndtaksstrimlene i U-form, er det hensiktsmessig at strimmelendene gripes ved siden av det fastsatte brettested og med ikke-fastholdt midtstykke svinges mot hverandre i strimmelens plan, slik at midtstykket omlegges om to brettelinjer som danner en vinkel på k5° med strimmelens lengderetning. Denne bretting kan foregå ved hjelp av to passende styrte verktøyer som griper strimmelenes ender og for sin gjennomføring vinkelrett på strimmelenes plan bare krever en plass som svarer til strimmelbredden.

Da de etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen arbeidende verktøy til fastholding og svinging av strimmelendene således ikke, som det er tilfellet med de etter den kjente fremgangsmåte arbeidende og strimmelens midtstykke fastholdende verktøy, overdekkes av strimmelendene og ikke kan svinges innover før påbegynnelse av frem-føringen av den ved denne fremgangsmåte med nye verktøy fastholdte U-formede strimmel, kan verktøyene til fastholding og svinging av strimmelendene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen etter gjennom-ført bretting samtidig også tjene til fremføring av den U-formede strimmel til påsveisingsstillingen under det øverste folieleg. Denne fremgangsmåte har den ytterligere fordel at det bare kreves en hindring Tor striinmelmid tdelens bevegelse mot den ene side for å sikre at midtdelen hvelver seg mot den andre side og omlegges tilsvarende» Herved, oppnås ved hjelp av ganske uvesentlige foranstaltninger at en og samme mekanisme vil kunne omstilles til fremstilling av U-formede bærehåndtak, hvis midtdel er omlagt til den ene eller den andre side. De etter de hittil kjente fremgangs-måter arbeidende mekanismer må i denne forbindelse som helhet svinges 180°.

Innretningen, til utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved et fremførings- og avskjæringsorgan for en dobbeltlagmaterialstrimmel for bærehåndtak, en deretter tilsluttet bærehåndtaksbrettemekanisme med to om sine akser dreibare og mot hverandre forskyvbare trykktallerkner for fastholding, sammen-skyving og svinging mot hverandre av den avskårne materialstrimmels ender, og et etter brettemekanismen anbragt sveisestempel for påsveising av bærehåndtakene på begge folielag. Derved oppnås i forhold til hittil kjente innretninger til fremstilling av plastbæreposer en enkel oppbygging og et redusert antall verktøy, hvilket særlig skyldes at man har spart et helt sett verktøy til fremstilling og tilføring av håndtak.

Til fremstilling av poser med bunnsveising av en folie-rørbane er apparatet forsynt med en under stillstanden av en intermitterende foliebane-fremføringsmekanisme i funksjon tredende skjære-og perforeringsmekanisme som er anbragt til å forsyne rørbanen med gjennomgående tverrperforeringer, hvori det finnes utskjæringer uten-for de steder hvor bærehåndtakene skal anbringes, mens det foran sveisestasjonen for påsveising av håndtakene er anordnet en dor som ender foran sveisestasjonen, hvilken dor støttes av fast anbragte og dreibart opplagrede ruller, samt at det har spredeorganer anbragt til utspredning av innsnittene i den ene rørvegg, og at det ved håndtaksbrettemekanismen er anbragt et innskyverorgan for iixnskyving av håndtaksendene gjennom innsnittene.

Ved fremstillingen av poser med sidesveising av et folie-halvrør er det hensiktsmessig at bærehåndtak-brettemekanismen er anbragt ved den ene side av apparatets fremføringsbane samt at sveisestemplet for påsveising av håndtakene etterfølges i foliefrem-føringsretningen av en stasjon til anbringelse av tverrsveisesømmer og tverroppdeling av halvrøret. Derved oppnås at den samme bærehåndtak-brettemekanisme også kan anvendes til innsetting av håndtak fra halvrørets åpne side.

Innretningen ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig

være sammenkoplet med en fremførings- og avskjæringsanordning for håndtaksstrimler.

I en særlig hensiktsmessig utførelsesform kan trykktallerknene være fastgjort til den nederste ende av hver sin spindel, på hvis øverste ende det er anbragt et tannhjul i inngrep med en tannstang, og spindlene er dreibart opplagret i hver sin lagerblokk som er anbragt på loddrette søyleføringer forskyvbare i spindelaksenes retning, og hvor søyleføringene for hvert lager er anbragt i respektive sleder som er forskyvbare vinkelrett på spindelaksene mot og fra hverandre, idet hver mottrykkstallerken over en bøyle er fastgjort til den angjeldende slede, slik at den forskyves sammen med denne, og sledeføringen kan være anbragt på en vogn som er beve-gelig vinkelrett på sledeforskyvningsplanet.

Hensiktsmessig kan en med hver trykktallerken samvirkende kurveskiveaksel være innrettet til i den riktige rekke-følge å løfte og senke spindellagerne, forskyve sledene sideveis, hvorved tannhjulene ved avrulling på den til det som en vogn utformede innskyverorgan fastgjorte tannstang bevirker samtidig motsatt rettet dreining av spindlene, samt eventuelt gi fremad- og tilbakegående bevegelse av vognen.

Ifølge en ytterligere utførelsesform er det på vognen anbragt i det minste en tannstang som er i inngrep med et på den nederste fremføringsvalse for strimmelmaterialet fastgjort tannhjul .

Videre er det ifølge oppfinnelsen umiddelbart bak ved lagerne for mottrykkstallerknene anbragt en elektrisk oppvarmet kniv som er fastgjort på et vektstangpar, hvis frie ende av en ytterligere på kurveskiveakselen anbragt kurveskive styres slik, at den oppvarmede kniv på et gitt tidspunkt i arbeidssyklusen avskjærer en dobbeltmaterialstrimmel fra en dobbeltlagt håndtaksfoliebane som er fremført et tilsvarende stykke.

Bæreorganene for mottrykkstallerknene er ifølge oppfinnelsen forlenget et stykke ut over den pågjeldende, tallerken i retning mot den andre mottrykkstallerken, d.v.s. i retning mot det sted livor strimmelens midte befinner seg, idet forlengelsen er rettet noe oppover, hvorved det oppnås at den retning bestemmes, hvori strimmelens midtdel skal hvelve seg under tallerknenes forskyvning mot hverandre.

Til nedtrykking av de deler av rørbanens øvre vegg som følger etter slissene, er det ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig på strimmelbrettemekanismens hus, under mottrykkstallerknene og ragende ut over distje, anbragt flatfjærer eller tilsvarende formede organer som er slik anbragt og utformet at de holder den i frem-føringsretningen etter innsnittene beliggende del av folierørbanens overvegg nedtrykket.

Ved fremstilling av poser med sidesveising kan man under visse forhold utelate forskyvning av vognen, idet strimmelendene allerede under sin innsvingningsbevegelse vil gå inn mellom de i noen avstand fra hverandre liggende lag av halvrørbanen. I dette tilfelle må fremføringen av strimmelmaterialet bringes til å foregå

på det egnede tidspunkt, hvilket skjer ved hjelp av spesielle foranstaltninger.

Fremstillingen av håndtaksstrimmelene kan på i og for seg kjent måte foregå både ut fra ett eller to lag bredfolie, hvor foliens bredde svarer til strimmellengden, eller ut fra ett eller to lag strimmelfolie, hvor foliebredden svarer til strimmelbredden. I førstnevnte tilfelle oppnås som følge av den største bredde en lagerrull som er lettere å fremstille og opplagre, og som på grunn av sin større kapasitet skal utskiftes mer sjeldent. I det andre tilfelle svarer strimmelens lengderetning til. ekstruderingsretningen, i hvilken materialet har den største styrke og eventuelt kan ut-formes med ytterligere forsterkninger i form av ribber eller innlagte tråder.

Fremføringsretningen svarer ved bredfolie til den U-formede strimmels innføringsretning, og fremføringslengden skal bare tilpasses den ønskede strimmelbredde. I stedet for en av-sk jæringsoperasj on kan fremstillingen av håndtaksstrimlene også foregå ved en avriving fra en på forhånd perforert forrådsbane.

Til å forhindre at de i rørets indre innførte håndtakspar sammensveises med hverandre, kan de mot hverandre vendte flater være passende forbehandlet eller preparert. Det kan også anvendes et laminert materiale, hvor et ikke-sveisbart materiale er for-bundet med et sveisbart og ei' slik anbragt at de ikke-sveisbare lag vender mot feverandre. Det kan også anvendes et ikke-sveisbart mellomlegg som senere fjernes. De to eller tre lag kan avtas fra to eller tre særskilte forråds- eller lagerruller eller fra en enkelt forrådsrulle, hvorpå en av flere lag bestående bane er spolet opp.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning

til tegningene, hvor

fig. 1 viser høyre halvdel av en bærepose med sidesveising fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, med innvendig påsveisede bærehåndtak,

fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1,

fig. 3 viser den høyre halvdel av en bærepose med bunnsveising fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, med innvendig påsveisede bærehåndtak,

fig. h viser et snitt etter linjen IV-IV i fig. 3,

Fig. 5 viser sett ovenfra en del av en rørbane under en fase i fremstillingen av bæreposer med bunnsveising, og med innvendig påsveisede bærehåndtak,

fig. 6 viser samme sett fra siden,

fig. 7 viser sett ovenfra en del av en halvrørsbane under en fase av fremstillingen av bæreposer med sidesveising og med innvendig påsveisede bærehåndtak,

fig. 7a viser sett ovenfra en endret utførelsesform for halvrørsbanen,

fig. 8 viser banen ifølge fig. 7 sett fra siden,

fig. 9-11 viser tre faser av omlegningsoperasjonen ifølge oppfinnelsen av et bærehåndtaksemne til et utformet bærehåndtak, sett ovenfra,

fig. 12 viser skjematisk sett fra siden en maskin til fremstilling av bæreposer med sidesveising og med innvendig påsveisede håndtakspar,

fig. 13 viser i perspektiv en del av en rørbane med et innført håndtakspar,

fig. lk viser sett forfra en mekanisme til fremstilling og innskyving av U-formede bærehåndtak,

fig. 15 viser det samme som i fig. Ik, sett fra siden og delvis i snitt,

fig. l6 viser samme sett ovenfra,

fig. 17 viser et lengdesnitt gjennom en del av en rør-bane og et U-formet håndtakspar før innskyving av sistnevnte i rør-banen ,

fig. 18 viser en del av samme sett ovenfra, og

fig. 19 viser i perspektiv en del av den inne i rørbanen ifølge fig» 17 og 18 anbragte dor.

I fig. i og 2 vises en bærepose utformet som bærepose med sidesveising, i .det følgende kalt sidesømbærepose, og med sveisede sidesømmer 1 og 2. Bæreposen kan ved denne utførelsesform være utformet med en foldet bunn 3 som imidlertid også kan utelates. I så tilfelle utgjøres bunnen på i og for seg kjent måte bare av en bunnfals. Sidesømbæreposen kan være forsynt med en ombrettet kantforsterkning k, eller kan være utformet med en enkeltlagkantHvert av de U-formede bærehåndtak 6 og 7 er fastgjort til innersiden av poseveggen, eller hvis en slik finnes, til den innover ombrettede kantforsterkning k, f.eks. ved hjelp av en oval ringformet sveisesøm 8 som eventuelt også forbinder kantforsterkningen med poseveggen.

Det som den egentlige håndtaksdel tjenende midtstykke 12,13 i det U-formede håndtak peker ved begge håndtak 6 og 7 mot den samme side i rommet, d.v.s. at håndtakene i forhold til bæreposen er usymmetriske 1 forhold til det av sveisesømmen 1 eller 2 defi-nerte posemidtplan, eller sagt på en annen måte, at midtdelen 12

er brettet innover og vender mot posemidtplanet, mens midtdelen 13 er brettet utover og bort fra posens midtplan. Det oppnås heri-gjennom en mulighet for som vist å føre de to hanker ved hjelp av den egentlige bæregrepdel inn i hverandre til innbyrdes inngrep, hvorved den mot yttersiden omlagte gripedel 13 kommer til å ligge bak ved den mot innersiden omlagte gripedel 12 0 Håndtakene 6 og 7j som ei- påsveiset innvendig, vil derved ved lukket pose ligge an mot hverandre over sin samlede lengde. På denne måte oppnås en fordel-aktig avstivning av de som en enhet virkende håndtak, og håndtakene er bekvemme å gripe i, likesom posene lett lar seg stable, og det oppnås en viss avlåsing av posen, da håndtakene ikke umiddelbart av seg selv vil slippe hverandre.

Bæreposene i fig. 3 og k adskiller seg med hensyn til håndtakene og deres anbringelse på posens innerside eller ytterside

ikke fra de i fig. 1 og 2 viste bæreposer. Posene i fig. 3 og 4

er bare til forskjell fra posene i fig. 1 og 2 utformet som bærepose med bunnsveising, i det etterfølgende kalt bunnsømposer, med en sveiset bunnsøm 14 . En slik bunnsømpose kan være utstyrt med innlagte sidefolder 15. Disse kan imidlertid også utelates, og man får da de kjente flatposer. De to U-formede håndtak 17 og 18 fast-sveises innvendig i posen.

I fig. 9 - 11 er vist tre faser av en felles dannelse av et par håndtak vist i' større målestokk, idet de med stiplede linjer tegnede sirkler 32 og 33 angir omkretsen av de behandlede verktøy, mens kryssene 28,29 viser de sentrale angrepspunkter. Punktene 34 betegner nåler som er anbragt på verktøyene. Ved drei-ing og forskyvning mot hverandre av verktøyene 32 og 33 fremkommer det i fig. 11 viste U-formede håndtak ut fra den i fig. 9 viste utstrakte stilling av håndtaksemnet. Ved den i fig. 9-11 viste operasjonsrekkefølge er det forutsatt at verktøyenes forskyvning mot hverandre og dreiebevegelse gjennomføres samtidig. Verktøyene kan dog også i et første arbeidstrinn nærmes hverandre, hvorved strimmelens midtdel vil hvelve seg til den ene eller andre side,

og deretter dreies en vinkel 90° om de respektive akser, hvorved strimmelens midtdel vil omlegges til den annen side. Til hvilken side strimmelens midtdel vil hvelve seg avhenger av en minimal på forhånd tilstedeværende krumning eller av en passende understøttel-se i utgangstilstanden.

I fig. 5 og 6 er vist fremstillingen av de i fig. 3 og 4 viste poser med bunnsveisesømmer med innvendig påsveisede håndtak, ved fremføring i lengderetningen av et sømløst ekstrudert plast-rør 21, som fremføres intermitterende eller skrittvis i den med pilen 22 angitte retning. Røret er med en innbyrdes avstand, som svarer til den ønskede poselengde, forsynt med tverrperforeringer 46, hvorved den øverste del av en ferdig pose senere kan adskilles fra bunnen av en med bunnsveisesøm ennå ikke forsynt, etterfølgende pose ved avriving. Hver av tverrperforeringene 46 har i nærheten av hver av de to grener av det på den beskrevne måte brettede håndtak et innsnitt 47 henholdsvis 48, hvilke av fremstillingstekniske grunner går gjennom begge rørveggene, og hvorav innsnittet i den ene rørvegg anvendes til å skubbe de fire grener av et på forhånd fremstilt håndtakspar inn mellom rørveggene til den stilling hvori de skal påsveises. Håndtakets U-form må derfor være fremstilt allerede før innskubbingen eller innskyvningen, hvorfor det blir nødvendig at de U-formede håndtak først skyves inn. etter at de er ferdig. De med punkterte linjer inntegnede strimmelparemner 4° befinner seg derfor for fremstilling av U-formen lengere tilbake enn i påsveisningsstillingeno En dor 50, som ikke går helt frem til sveiseregionen, sørger for, som det vil bli nærmere forklart i det etterfølgende, utspile rørveggene tilstrekkelig til at håndtakenes grener kan innføres. Påsveisingen kan f.eks. foregå ved hjelp av sveisebakker 51 og 52, hvorved en .sammensveising av håndtaksstrimmelene Innbyrdes forhindres ved hjelp av et særlig til håndtaks-strimlenes indre overflate heftende, ikke-sveisbart lag eller ved hjelp av en spesielt utformet overflatebeskaffenhet. Fig. 7 viser den tilsvarende fremgangsmåte ved fremstilling av poser med sidesveisesøm og med innvendig påsveisede håndtak. Det ved sin venstre kant 35 åpne halvrør 36 fremføres intermitterende eller skrittvis over en faststående dor 37 i den med pilen 38 angitte retning, og grenene 39 og kO til de U-formede håndtak blir f.eks, fra den med punkterte linjer viste utgangs-stilling av de . strakte håndtaksstrimler dreiet henholdsvis over og under rørbanen til påsveisingsstillingen og fastsveiset f.eks. ved hjelp av sveisestempler hl- kk, idet doren 37 hindrer innbyrdes sammensveising av rørveggene. I halvrøret 36 kan det f.eks. som vist være innlagt en bunnfold 3» Halvrøret kan frembringes ved opp-slissing av et sømløst ekstrudert rør langs kanten 35 eller ved sammenlegging av en plan foliebane om en rørfrembringerdor. Da de to rørvegger ved den åpne kant 35 med enkle midler vil kunne holdes ute fra hverandre i svingningsområdet for strimmelendene ved deres bretting til U-formen etter den beskrevne fremgangsmåte, kan hånd-taksparrets grener under svingningen mellom lagene bringes til påsveisingsstillingen, slik at en særlig forskyvning av det U-formede håndtakspar i dette tilfelle ikke er ubetinget nødvendig, i motsetning til hva som er tilfellet ved fremstilling av bunnsømposer. De med stiplede linjer inntegnede strimmeiemner k9 befinner seg derfor tilsvarende tett opp til rørbanen. Påsveisingen foregår deretter ved hjelp av sveisestempler 53-56, idet en sammensveising mellom håndtaksstrirnlene .innbyrdes som ovenfor beskrevet ved hjelp av

et mellom strimlene anbragt skillemiddel eller skillelag.

Fig. 7a viser et halvrør 36a med en innlagt bunnfold 3 og innslåtte kantdeler 4, som fortrinnsvis frembringes ved oppskjæring av et sømløst og på begge sider med innlagte folder forsynt rør langs en indre falsekant 45 i den ene sidefold. Påsveisingen av håndtaksendene skjer derved innvendig på de innslåtte kantdeler 4, slik det fremgår av fig. 1 og 2„ En maskin til fremstilling av bæreposer med bumisveisesøm og med innvendig påsveisede U-formede bærehåndtak er vist i fig. 12. En fremføringsmekanisme 60,6l fremfører intermitterende en poselengde av en bane 21, som opptas fra en i og for seg kjent matemekanisme 62, hvilken tilføres materiale fra en forrådsrull 63 ved hjelp av et på tegningen ikke vist kontinuerlig arbeidende fremføringsorgan» Hver gang banen står stille, frembringer en tverrperforeringsmekanisme 64 en tverr-perforering, idet den til tverrperforeringen anvendte kniv 107 er utformet med gjennomgående kniver innenfor håndtaksgrenenes område, for frembringelse av de i fig. 5 og 13 viste gjennomgående innsnitt 47 og 48. Rørbanen 21 føres over en dor 108, hvis utforming i det. etterfølgende blir nærmere forklart. Som det allerede fremgår av fig. 12, strekker doren seg ikke inn under sveiseinnretningen 51, 52 for bærehåndtakenes ender. En forrådsrull 109 for håndtaksparrene inneholder i det minste en dobbeltlagbane med en bredde som svarer til lengden av det utstrakte håndtaksemne, og de to lag er på sine etter avviklingen mot hverandre anliggende flater utformet ikke-sveisbare eller det er mellom dem anbragt et tredje ikke-sveisbart lag. Fra denne forrådsrull 109 avtas en dobbeltbane 110 ved hjelp av en fremføringsmekanisme 111, skrittvis svarende til den ønskede strimmelbredde, og etter hver fremføring avskjæres en dobbeltstrimmel ved hjelp av et avskjæringsorgan 112, hvilken strimmel ved hjelp av en i fig. 12 ikke vist mekanisme brettes i U-form for deretter, som vist i fig. 13» gjennom slissene 46 og 48 i den øvre rørvegg å bli anbragt i påsveisingsstillingen mellom de to rørvegger. Påsveisingen av bærehåndtakenes ender til innersiden av rørbanen 21 skjer under rørbanens stillstand i sveisestasjonen 51»52 og en sammensveising av de mot hverandre vendte sider av bærehåndtakenes ender forhindres ved hjelp av førnevnte foranstaltninger» Under banens stillstand frembringes videre i en bunnsveisestasjon 66 en sveisesøm i bunnen av den forrestgående ende av en bærepose, d det den foran-gående bærepose 6? umiddelbart etter banens stansing- avrives i perforeringen ved hjelp av inn- og ut-svingbare fremføringsvalser 68,69» og videretransporteres, slik at dens bakovervendende håndtak 17>18 føres bort fra bunnsveisestasjonen 66. Den således ferdig-gjorte bærepose føres deretter av avleggingstransportbåndene 70,

71 til et avleggingsbord 72»

En ioretrukken utførelsesform for en innretning til ut-øvelse av fremgangsmåten til bretting av de U-formede håndtak ifølge oppfinnelsen er vist i fig. lk- l6. I fig. 15 er det en forrådsbane for håndtaksstrimme1emner betegnet med 110, som i fig. 12, og den blir i den med pilen 113 viste retning fremført så langt gjennom en som helhet med 111 betegnet fremføringsmekanismer gjennom lede-organer 114 og 113 inn mellom to oventil anbragte trykktallerkner ll6 og 117 og to med disse samvirkende nedentil anbragte mottrykks-tallerkner 118 og 119, at et til den ønskede håndtaksbreddestrimmel svarende stykke rager ut over eggen på en oppvarmet kniv 112 i fig. 15. Deretter stanses fremføringsbevegelsen av den til fremstilling av innvendig påsveisede håndtak i det minste dobbeltlagte forrådsbane 110 ved stansing av fremføringsmekanismen 111. Trykktallerknene ll6 og 117 er overtrukket med et elastisk materiale 120 og 121.

I stedet for dette eller i tilslutning dertil kan tallerknene, som vist i fig. 9 - 11, være forsynt med to nåler. Trykktallerknene ll6 og 117 er anbragt på den nederste ende av spindler 122,123, som er dreibart opplagret i lagerblokker 124 og 125 og hver på sin øverste ende bærer et tannhjul henholdsvis 126, 127, fig. 14 og 15, hvilket tannhjul er i inngrep med en gjennomgående tannstang 128. For fastholdelse av den mellom tallerknene innførte materialbane er lagerblokkeiie 124,126 opplagret forskyvbare i loddrett retning på søyleføringer 129-132 og blir beveget av hver sin roterende kurveskive 133 og 134, fig. 15, over mot skivenes kant anliggende og til hver sin lagerblokk med bolter 135 og 136 opplagrede ruller 137 og 138, se også fig. l6. Ved lagerblokkenes nedoverbevegelse vil materialbanen bli fastholdt mellom mottrykkstallerknene 118,119 og trykktallerknene 116,117. Deretter trer den oppvarmede kniv 112 i funksjon for avskjæring av et håndtaksemne. For dette formål løftes kniven ved hjelp av to i 139, fig* i-5 og 16, dreibart opplagrede og på begge sider av innretningen anbragte toarmede vektstenger 140,142 henholdsvis 141 og 143, hvis armer 140 og l4l bærer kniven. Disse vektstenger betjenes ved hjelp av på endene av de lodrette armer 142 og 143 opplagrede ruller 144 og 145 som er i anlegg mot kara-skiver 146 og 148, se fig. 15. ;Etter at et emne fortrinnsvis til et håndtakspar er av-skåret og grepet av trykktallerknene, foregår emnets bretting på den fig. 10 og 11 viste måte ved tallerknenes bevegelse mot hverandre og dreiingen. For dette formål er de søyler som styrer trykk-tallerkenspindlenes lagerblokker parvis fast anbragt i hver sin slede 148 og 14°, som også bærer U-formede bøyler 150 og 152, se særlig fig. 14, hvis nederste grener 152 og 153 mottrykkstallerknene er dreibart opplagret, som vist i snitt i fig. 15. Sledene 148 og 149 er opplagret forskyvbare på to vannrette føringsstenger 154 og 155, se særlig fig. 14 og 15, og beveges ved hjelp av ytterligere kurveskiver 156 og 157 over mot disse anliggende og til sledene fastgjorte medbringerstaver I58 og 159• På denne måte kan sledene beveges mot hverandre en strekning.som svarer til den dobbelte strimmelbred.de, hvorved som følge av tannhjulenes 126 og 127 inngrep med tannstangen 128 tallerknene.samtidig dreies 90° i motsatte retninger, hvorved strimmelen brettes på den ønskede måte. For fastleggelse av den retning hvori strimmelens midtdel omlegges, er de nederste grener 152 og 153 forlenget noe mot midten forbi mo-trykkstallerknene 118 og 119 som vist i fig. 14, og er bøyet litt oppover, slik at strimmelen ikke kan hvelve seg nedover men bare kan hvelve seg oppover, hvorved midtdelen omlegges nedover ved den etterfølgende bretting. Da det anvendes en dobbeltlagstrimmel vil således begge håndtak brettes samtidig, idet de ligger inne i hverandre. ;For at det U-formede brettede håndtakspar f.eks. ved fremstilling av bunnsømposer skal kunne skyves inn i det indre av røret, er trykk- og mottrykkstallerknene ytterligere forskyvbare i den retning hvori strimmelens ender l60, fig. 17, skal innskyves. For dette formål er de vannrette sleder 148 og 149 bærende styre-stenger 164 og 155 såvel som tannstangen 128 fastgjort til en vogn l6l som ved hjelp av fire dreibart på vognen opplagrede kjørehjul 162-I65 kan forskyves i tilsvarende spor 166 og 167 i sidevangene l68 og 169 i apparatets bæreramme. Drivkraften til forskyvning av vognen l6l frembringes av to ytterligere kurveskiver 206 og 207 som samvirker med hver- sin på tannstangen 128 dreibart opplagrede rull 170, 171. ;Ved bevegelsen av vognen l6l i innskyvningsretningen drives også fremfhøringsorganet 111 til avgivelse av en ny strimmelbredde ved hjelp av tannsteager 172 og 173, hvilke er fastgjort til vognens l6l nederste vanger 174 og 175, og som er i inngrep med hvert sitt tannhjul 176 og 177 anbragt på endene av den nederste f remf øringsvai r .. I78. Når vognen l6l, 174, 175 beveger seg i inn-skyvningsr etningen, d.v.s. mot høyre i'fig. 15, dreies den nederste fremføringsvalse I78 i retning mot uret svarende til den ønskede materialfremføring, som frembringes ved samvirke med en anliggende øvre, i svingarmer 179 og 180 opplagret fremføringsvalse 181. Drivkraften til de to akslene 183 og 184 leveres av en elektromotor 185 over tannhjul 186 og 187 til de på akslene fast anordnede tannhjul 188 og I89. Til nedtrykking av rørbanen på den side av slissen hvor strimmelendene skal innskyves, tjener bladfjærer 190 og 191, hvilke er fastgjort til en bunnplate 192 i innretningens bæreramme og derfor ikke deltar i vognens bevegelse»;I fig. 17 og 18 er henholdsvis i snitt og sett ovenfra vist en del av en rørbane med en overvegg 193 °g en undervegg 194, som i perforeringslinjen 46 har et innsnitt 47 i over- og under-veggen. Inne i rørbanen er anbragt en dor 108. Denne er vist i perspektiv i fig. 19* Rørbanen er vist i den stilling hvor den midlertidig står stille for at et U-formet håndtakspar med grener l60 som skal fåstsveises, skal innskyves gjennom slissene 47 og 48. Rørbanen er for dette formål stanset slik at dens perforeringslinje befinner seg kort foran en oppadbøyet ende 195 av doren 108, som foran denne ende har en forsenket del 196. Den oppadbøyde .ende 195 av doren forhindrer en nedsynking av rørets overvegg på den andre siden av slissen 47, mens samtidig bladfjærene 190 og 191, hvorav bare bladfjæren 191 er vist, på den andre siden av slissen 47 trykker røroverveggen kraftig nedover, hvorved slissene 47 og 48, hvorav kun slissen 47 er vist i flg. 31» bringes til å danne mot bærehånd-taksgrenene 160 vendte åpninger, hvorigjennom disse grener som følge av en bevegelse av trykk- og mottrykkstallerknene 117 og 119 såvel som mottrykkstallerkenholderen 153 i den med en pil 199 angitte retning kan skyves inh mellom rørveggene. For ytterligere å lette denne innskyving er den oppoverbøyede ende 195 av doren på det sted, hvor grenene til håndtaket innskyves, forsynt med utskjæringer 197 og 199, fig» 19, som tillater håndtakets grener uhindret å gå inn mellom doren og rørets overvegg. Sveisestemplet 51 og 52 (fig. 12) til påsveising av håndtaksgrenene til henholdsvis rørets overvegg og dets undervegg er ikke vist her på disse figurer, men er anbragt umiddelbart etter dorens oppoverbøyede ende 195»

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en bærepose av plast med to i U-form brettede, i nærheten av de øverste'posekanter fastgjorte og av flate materialstrimler bestående bærehåndtak, ved hvilken den selve håndgrepet dannende U-midtdel på det ene håndtak er ombrettet den mot det andre håndtak vendte side av U-grenene og U-midtdelen på det andre håndtak er rettet fra det førstnevnte hå.ndtak og mot den utadvendte side av U-grenene, karakterisert ved at de to håndtak (6,7} 17,18) utgående fra en dobbelt-lag-materialstrimmel (49) begge brettes til samme U-form, hvorved håndtaksmidtdelene (12,13) legges an mot hverandre, og hvorved der i det minste innenfor det område av deres ender som skal påsveises, tilveiebringes et ikke-sveisbart lag til forhindring av sammensveising av disse ender, hvoretter de således over hverandre beliggende brettede håndtak (6,7} 17>18) med sine ender anbringes mellom begge lagene (193*194) av en dobbeltlagt, intermitterende fremført foliebane og under foliebanens stillstand påsveises innvendig til hvert sitt lag (193 henholdsvis 194) før de enkelte pose- -, emner adskilles på i og for seg kjent måte og ved frembringelse av sveisesømmer ferdiggjøres til poser.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til fremstilling av bæreposer med sidesveising av en dobbeltlagt foliebane ved fremføring i posens tverr-retning, karakterisert ved at håndtakene (6,7) fra et av foliebanen dannet halvrørs åpne side (35) med sine til påsveising bestemte ender bringes innenfor halvrørets område og deretter under halvrørets stillstand blir fast.sveiset innvendig på lavert sitt rørlag.

3» Fremgangsmåte -ifølge krav 1 til fremstilling av bæreposer med bumxsveising av en folierørbane under fremføring i posens lengderetning, karakterisert ved ut rørbanen på i og"for seg kjent måte forsynes med tverrperforeringer (46) i en innbyrdes avstand som svarer til den ønskede poselengde, slik at der i perforeringslinjen (46) i det ene rørlag frembringes to innsnitt (47,48) til innskyving av endene til de over hverandre brettede håndtak (l7 og 18) og at håndtakene (17,18) innskyves i rørbanen gjennom disse Innsnitt (47,48), mens r-ørveggen trykkes ned foran innsnittene (47,48) og løftes bak innsnittene, hvoretter håndtakene (l7,l8) påsveises til innersiden av rørveggen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strimmelendene (fig. 9) ved siden av det fastsatte brettested gripes og med ikke-fastholdt midtstykke svinges (fig. IO) mot hverandre i strimmelens plan, slik at midtstykket omlegges om to falselinjer (fig. Il) som danner en vinkel på 45° med strimmelens lengde^retning.

5. Innretning med fremføringsbane til utøvelse av den i krav 1 angitte fremgangsmåte, karakterisert ved et fremførings- (ill) og avskjæringsorgan (ll2) til en dobbeltlags-materialstrimmel for bærehåndtak, en deretter tilsluttet bærehåndtak-brettemekanisme med to om sine akser dreibare og mot hverandre forskyvbare trykkfallerkner (ll6,117) for fastholding, sammen-skyving og svinging mot hverandre av den avskårede materialstrimmels ender, og et etter brettemekanismen (ll6,117) anbragt sveisestempel (52,51; 53-56), for påsveising av bærehåndtakene på begge folielag.

6. Innretning ifølge krav 5 til fremstilling av bæreposer med bunnsveising av en folierørbane, karakterisert ved en under stillstanden av en intermitterende foliebane-fremførings-mekanisme (60,6l) i funksjon tredende skjære- og perforeringsmekanisme (107) som er anbragt til å forsyne rørbanen med gjennomgående tverrperforeringer (46), hvori der finnes utskjæringer (47,48) ut for de steder hvor bærehåndtakene skal anbringes, at der foran sveise-stas jonen (51,52) til påsveising av håndtakene er opplagret en foran denne sveisestasjon endende dor (108) som støttes av fast anbragte, dreibart opplagrede ruller, og at spredeorganer (195) er anbragt til utspredning av innsnittene (^7,48) i den ene rørvegg, samt at der ved håndtaksbrettemekanismen (ll6,117) er enbragt et inn-skyvningsorgan (l6l) for innskyving av håndtaksendene (l6o) gjennom innsnittene (47,48).

7. Innretning ifølge krav 5 til fremstilling av side-sveisede poser av et foliehalvrør, karakterisert ved at bærehåndtak-brettemekanismen (ll6,117) er anbragt ved den ene side av innretningens fremføringsbane (fig. 7), samt at sveisestemplet (53-56) for påsveising av håndtakene etterfølges i folie-fremføringsretningen av en stasjon til anbringelse av tverrsveise-sømmer og tverroppdeling av halvrøret,

8. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at trykktallerknene (ll6,117) er fastgjort til den nederste ende av hver sin spindel (122,123), på hvis øverste ende det er fastgjort tannhjul (126,127) som er i inngrep med en tannstang (128), og at spindlene er dreibart opplagret i hver sin lagerblokk (124, 125) som er anbragt på loddrette søyleføringer (129-132) forskyvbare i spindelaksenes retning, og hvor søyleføringene for hvert lager (124,125) er anbragt i respektive sleder (l48,l49) som er forskyvbare vinkelrett på spindelaksene mot og fra hverandre, idet hver mottrykkstallerken (118,119) over en bøyle (150,151) er fastgjort til den pågjeldende slede (148,149) slik at den forskyves sammen med denne, og at sledeføringene (154,155) er anbragt på en vogn (l6l) som er bevegbar vinkelrett på sledeforskyvningsplanet (fig. 14, 15, 16).

9. Innretning ifølge krav 5 °g 8, karakterisert ved en med hver trykktallerken (ll6,117) samvirkende kurveskiveaksel (I83, 184) innrettet til i den riktige rekkefølge å løfte og senke spindellagerne (124,125), forskyve sledene (148,149) sideveis, hvorved tannhjulene (126,127) ved avrulling på den til det som en vogn utformede utskyvingsorgan (l6l) fastgjorte tannstang (128) bevirker samtidig motsatt rettet dreining av spindlene (122,123), samt eventuelt dessuten fremad- og tilbakegående bevegelse av vognen (161).

10. Innretning ifølge krav 5, 8 og 9, karakterisert ved at det på vognen (l6l) er anbragt i det minste en tannstang (.172,173) som er i inngrep med et på den nederste frem-føringsvalse (178) for -strimmelmaterialet fastgjort tannhjul (176, 177).

11. Innretning ifølge krav 5 og 9, karakterisert ved at der umiddelbart bak lagerne (152,153) for mottrykkstallerknene er anbragt en elektrisk oppvarmet kniv (112) som er fastgjort på et vektstangpar (l40-l43), hvis frie ende (l42,l43) styres slik av en ytterligere på kurveskiveakselen (l83,l84) anbragt kurveskive (l46,l47) at den oppvarmede kniv(ll2) på et gitt tidspunkt i arbeidssyklusen avskjærer en dobbelt materialstrimmel fra en et tilsvarende stykke fremført dobbeltlagt håndtaksfoliebane.

12. Innretning ifølge et av kravene 5-H»karakterisert ved at bæreorganene (152,153) for mottrykkstallerknene er forlenget et stykke utover den pågjeldende tallerken (118 henholdsvis 119) i retning mot den andre mottrykkstallerken (118,119), idet forlengelsen er rettet noe oppover»13. Innretning ifølge et av kravene 5-12, karakterisert ved at der på strimmelbrettemekanismens hus (192) under mottrykkstallerknene (118,119) og ragende ut over disse er anbragt bladfjærer (190,191) eller tilsvarende tilformede organer, som er slik anbragt og utformet at de holder den i fremføringsretningen etter innsnittene (47,48) beliggende del av folierørbanens overvegg (193) nedtrykket (fig. 17)»