NO167989B - Vertikale celler for galvanisering av metaller. - Google Patents
Vertikale celler for galvanisering av metaller. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167989B NO167989B NO860214A NO860214A NO167989B NO 167989 B NO167989 B NO 167989B NO 860214 A NO860214 A NO 860214A NO 860214 A NO860214 A NO 860214A NO 167989 B NO167989 B NO 167989B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- electrolyte
- cells
- cell
- metals
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 210000002287 horizontal cell Anatomy 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0628—In vertical cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en forbedring av vertikale celler for kontinuerlig galvanisering av metaller ved høy strømtetthet, i samsvar med den innledende delen av patentkrav 1. Mer presist vedrører oppfinnelsen arrangementet av anordninger for å pumpe elektrolytten og utformingen av den nedre delen av anlegget. Forbedringene forenkler selve anlegget og de relevante vedlikeholds-operasjonene og sikrer også jevnere fluiddynamiske behandlingsbetingelser.
I den kontinuerlige overtrekkingen av metaller, særlig båndstål, med andre beskyttende metaller (f.eks. sink og sink i legering med andre metaller så som jern, nikkel, etc), blir høye båndhastigheter (også over 150 m/min) og høye strømtettheter (også over 180 A/dm 2) mer og mer vanlig. Disse framgangsmåtene med høy strømtetthet nødvendig-gjør en spesiell relativ hastighet mellom elektrolytten og båndet som skal overtrekkes og som virker som en katode, for å sikre at gassen som uungåelig blir avgitt blir fjernet fra båndets umiddelbare nærhet og også for å sikre at elektrolyttstrømningen er tilstrekkelig turbulent til å minke tykkelsen av grensesjiktet som er svekket i metall-ioner som må avsettes og dermed muliggjøre korrekt avsetting og tilfredsstillende effektivitet.
De framgangsmåtene det gjelder krever ogås svært konstante fluiddynamikk-betingelser, særlig ved galvanisering, siden det er disse som har en slik innflytelse på kvaliteten og sammensetningen av overtrekket og på framgangsmåtens effektivitet.
Fra et teoretisk synspunkt har framgangsmåter for galvanisering med høy strømtetthet avgjorte fordeler, og noen av disse er oppnådd i en viss grad i anleggene som er bygd til nå. Imidlertid synes situasjonen fremdeles ikke å være fullstendig stabilisert, særlig når det gjelder produkter som brukes for å lage spesielle varige forbruks-goder som skal ha god korrosjonsmotstand og pent utseende,
så som bånd som brukes til å bygge billegemer for eksempel.
For slike produkter, særlig båndstål dekket med sink og sink i legering med andre metaller (jern, nikkel, etc.) syntes det til å begynne med som om horisontale celleanlegg trolig var løsningen. Praktisk erfaring synes imidlertid ikke å ha vært fullstendig tilfredsstillende siden bruk av horisontale celler synes å bli erstattet av anvendelse av vertikale celler.
Med det vertikale arrangementet passerer imidlertid båndet fra topp til bunn i et sett av celler og fra bunn til topp i et annet sett, så det er umulig å sikre jevne fluiddynamiske betingelser på bånd - elektrolytt grenseflaten i alle cellene.
For å eliminere den største vanskeligheten har Centro Sperimentale Metallurgico alle levert inn en patentsøknad (48617 A 84) for en oppfinnelse som sikrer at tetningen av strømningen av elektrolytten i cellene er slik at en oppnår de nødvendige jevne fluiddynamiske betingelsene. Særlig er det i et par celler der båndet som skal overtrekkes går fra topp til bunn i en celle og fra bunn til topp i den andre, installert anordninger for pumping av eletrolytten i hver celle på de punktene der båndet går inn i eller forlater cellen, slik at strømningen av elektrolytt i én celle i et par er i motsatt retning av strømningen i den andre cellen.
Dette anleggsarrangementet er utprøvd og har gitt gode resultater. Det er imidlertid noen få sekundære ulemper som forårsaker driftsmessige problemer. For eksempel er det vanskelig å regulere pumpene i hvert cellepar for å sikre at de er fullstendig balansert. Dette resulterer i mangel på ensrettethet i elektrolytt-strømningsbetingelsene, noe som har en ugunstig effekt på jevnheten i overtrekkings-kvaliteten. Videre gjør den måten pumpene er installert på det viktig å bruke skvettskjermer som imidlertid er en mulig kilde til skade på båndets overflatekvalitet og på overtrekket idet de hindrer vedlikehold av cellene.
Den foreliggende oppfinnelsen har til formål å eliminere disse og andre ulemper ved å frambringe et anlegg som er enklere og billigere enn de tidligere kjente og som sikrer svært rask og svært turbulent strømning av elektrolytt i behandlingscellene.
Et annet mål for oppfinnelsen er å sikre identiske fluiddynamiske betingelser i hver celle i paret og dermed gi det best mulige overtrekkingsutbyttet og god overtrekkings-kvalitet.
Oppfinnelsens formål oppnås med en anordning med trekk som i den karakteriserende delen av patentkrav 1. Ytterligere trekk vil framgå av de uselvstenige krav.
I et anlegg for kontinuerlig galvanisering med høy strømtetthet av metaller på andre metallegemer i bevegelse, særlig båndstål, som består i det minste av én behandlings-enhet som har et øvre kammer og et nedre kammer som inneholder elektrolytt og er forbundet via to vertikale galvaniseringsceller, der båndet som skal overtrekkes passerer fra det øvre kammeret nedover gjennom den første cellen til det nedre kammeret der det blir ledet bort og returnerer oppover gjennom den andre cellen til det øvre kammeret, mens elektrolytten er tvunget til å passere i motsatt retning i hver av de to cellene, er det innført en forbedring for å forenkle anlegget og sikre jevne fluiddynamiske betingelser i cellene.
I foreliggende oppfinnelsen benyttes hver av behandlingsenhetene bare én pumpeanordning, og denne er plassert på et ytterpunkt på bare én av de to vertikale cellene, idet kammeret som tilførselen til pumpeanordningen er rettet til er fullstendig fylt med elektrolytt og i direkte kontinuerlig kommunikasjon med utsida bare gjennom det andre kammeret, via de vertikale galvaniseringscellene.
Pumpeanordningen er fortrinnsvis innstallert på det nedre ytterpunktet av cellen som beveges fra bunn til topp av det metalliske legemet som skal overtrekkes, med tilførselen rettet inn i det nedre kammmeret, idet pumpeanordningen fordelaktig kan være utformet som en ejektor, dvs. en anordning der høy kinetisk energi i en mengde primærf luid brukes for å trekke etter seg en større mengde sekundærtluid der det primære fluidet består av elektrolytt fra det nedre kammeret, mens det "trukkete" sekundære fluidet består av elektrolytt som er trukket fra det øvre kammeret gjennom den vertikale cellen som ejektoren er installert på.
Idet det nedre kammeret er fylt med elektrolytt og lukket, unntatt for kommunikasjon med det øvre kammeret via de vertikale cellene, kan elektrolytten som pumpes med ejektoren fra det øvre kammeret til det nedre gjennom en celle bare heves til det øvre kammeret gjennom den andre cellen.
Idet væsker ikke kan komprimeres, er det tilstrekkelig å bygge de to cellene med samme indre tverrsnittsareal for å sikre at strømningshastigheten i elektrolytten og hastig-heten i hver celle også er nøyaktig den samme.
Oppfinnelsen blir nå beskrevet mer i detalj med henvisning til en utførelsesform som er vist i den vedlagte tegningen som viser et vertikalt snitt gjennom en vertikal cellebehandlingsenhet i samsvar med oppfinnelsen. Denne beskrivelse og illustrasjonen er gitt bare som eksempel og skal ikke betraktes som begrensende.
Behandlingsenheten i samsvar med denne utførelsesformen består av en beholder oppdelt i et øvre kammer 1 og et nedre kammer 2, atskilt fra hverandre av en skillevegg 3. Kammer 1 er åpent øverst og har valser 4 og 5 som styrer båndet 6 idet det hhv. går inn i og forlater behandlingsenheten. Den har også ventilutløp 7 og 8 som er nødvendige for å tappe kammer 1 og for å reetablere pH-verdien og konsentrasjonen av de forskjellige ionene ved galvanisering med utstyr som ikke er vist her, siden det som trengs i disse subsidiære operasjonene allerede er velkjente og ikke trenger å beskrives.
Det nedre kammeret 2 er hermetisk tettet fra utsida og er i kommunikasjon med kammer 1 bare gjennom elektrolyttiske celler 9 og 10, det har ogås et rør 11 i bunnen som er utstyrt med ventilen 14 for å tappe fluid fra kammeret og anordninger, generelt betegnet med 12 og 13, plassert i den øvre delen av kammer 2 for å utføre kontinuerlig uttømming av gass som kan samle seg i kammeret.
Skilleveggen 3 som atskiller kammer 1 fra kammer 2, er utformet slik at den gir et høyere område i kammer 2 for oppsamling av gass som vil kunne hope seg opp der. Skilleveggen 3 bærer elektrolyttiske celler 9 og 10. Den nedre delen av den elektrolyttiske cellen som båndet passerer gjennom fra bunnen til toppen har anordninger for å trekke elektrolytten fra det øvre kammeret 1 inn i det nedre kammeret 2 gjennom cellen 10. Disse anordningene består fortrinnsvis av en ejektorenhet 15 hvis primære "trekkende" fluid er elektrolytten, pumpet ved hjelp av pumpeanordning 16 fra røret 11 som kommuniserer med det nedre kammeret 2, mens det sekundær2 "trukkete" fluidet er elektrolytten som befinner seg i cellen 10 og kontinuerlig blir trukket fra det øvre kammeret 1.
Ved drift tar pumpa 16 en spesiell elektrolyttstrømning fra kammer 2 og returnerer den der via ejektor 15, slik at det er balansert sirkulasjon av det fluidet i kammeret. Imidlertid vil elektrolytten som er pumpet gjennom ejektoren som primært fluid trekke inn den andre elektrolytten fra det øvre kammeret 1 gjennom cellen 10. På denne måten er det en positiv utligning av elektrolytt som går inn i det nedre kammeret 2.
På grunn av utformingen av det nedre kammeret kan imidlertid elektrolytten som trekkes fra det øvre kammeret ikke samles opp der, men kan bare heves fra det nedre kammeret til det øvre via den elektrolyttiske cellen 9, med en strømningshastighet som er den samme som i celle 10, forutsatt at de indre dimensjonene i de to cellene er de samme, noe som enkelt oppnås.
På denne måten er målene for oppfinnelsen fullstendig og tilfredsstillende oppnådd, og anlegget er mer økonomisk og pålitelig på grunn av at bare en pumpeenhet er nødvendig for hvert cellepar. Bruken av ejektorer sikrer nødvendigvis en høy elektrolytthastighet og strømning i cellene under svært turbulente betingelser, trykket i det nedre kammeret 2 som ikke kan deformeres og som er konstant fullt av væske idet elektrolytten er trukket inn gjennom en av de to cellene, sikrer at den samme identiske elektrolytt-strømningen heves mot det øvre kammeret gjennom den andre av de to cellene, for å sikre identiske fluiddynamiske betingelser i de to cellene.
For forenkling og for å forkorte utelater beskrivelsen alle spesialiteter og detaljer, så som f.eks. utformingen av de elektrolyttiske cellene og elektroder, strømkretser og ytre kretser for justering av elektrolyttens pH og konsentrasjon, som ikke umiddelbart avhenger av denne oppfinnelsen og som er godt nok kjente til at de ikke krever noen spesiell omtale.
Det er imidlertid viktig å legge merke til at de vertikale cellene i samsvar med oppfinnelsen gir ytterligere fordeler i tillegg til de som allerede er indikert, særlig når det gjelder den store allsidigheten av vertikale celler av denne typen. Idet den øvre delen av cellene er fullstendig fri, kan uløselige eller løselige anoder settes inn, idet bredden lett varieres mens skjermer for å dekke kanten av båndet kan plasseres og manøvreres og dermed tillate bruk av mange forskjellge framgangsmåter for avsetting på begge sider av båndet eller bare på én side, uten å endre cellestrukturen og med lite tidstap.
Claims (3)
1. Anlegg for kontinuerlig galvanisering med høy strømtetthet av metaller på andre metallegemer i bevegelse, særlig båndstål og som består av i det minste én behandlings-enhet som har et øvre kammer (1) og et nedre kammer (2) som inneholder elektrolytt og er forbundet via to vertikale galvaniseringsceller (9, 10), der metallegemet (6) som skal overtrekkes passerer fra det øvre kammeret (1) nedover gjennom den første cellen (9) til det nedre kammeret (2), hvor det ledes bort og returnerer oppover gjennom den andre cellen (10) til det øvre kammeret (1), mens elektrolytten tvinges til å passere i motsatt retning i hver av de to cellene, karakterisert ved at bare én pumpeanordning (16) brukes for hver av de to behandlingsenhetene, og denne er plassert på et ytterpunkt i bare en av cellene (10, 9), idet kammeret (2, hhv. 1) som tilførselen fra pumpeanordningen (16) er rettet mot er fullstendig fylt med elektrolytt som er i kontinuerlig kommunikasjon med utsida av kammeret (2, hhv. 1) bare gjennom det andre kammeret (1, hhv. 2) via de vertikale galvaniseringscellene (9, 10).
2. Anlegg for galvanisering av metaller i samsvar med krav 1, karakterisert ved at pumpeanordningen (16) er plassert på det nedre ytterpunktet i cellen (10) som metallegemet (6) som skal galvaniseres passerer gjennom fra bunn til topp idet tilførselen er rettet inn i det nedre kammeret (1).
3. Anlegg for galvanisering av metaller i samsvar med krav 2, karakterisert ved at pumpeanordningen omfatter en ejektor (15) hvis primære "trekkende" fluid er elektrolytten fra det nedre kammeret (2), mens det sekundære "trukkete" fluidet er elektrolytt som suges gjennom cellen fra det øvre kammeret (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT47663/85A IT1182708B (it) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Perfezionamento nei dispositivi a celle verticali per l'elettrodeposizione, in continuo e a elevata densita' di corrente, di metalli |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860214L NO860214L (no) | 1986-08-11 |
| NO167989B true NO167989B (no) | 1991-09-23 |
| NO167989C NO167989C (no) | 1992-01-02 |
Family
ID=11261760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860214A NO167989C (no) | 1985-02-08 | 1986-01-22 | Vertikale celler for galvanisering av metaller. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640757A (no) |
| JP (1) | JPS61183495A (no) |
| AT (1) | AT390450B (no) |
| BE (1) | BE904188A (no) |
| BR (1) | BR8600445A (no) |
| DE (2) | DE8603184U1 (no) |
| ES (1) | ES8706860A1 (no) |
| FR (1) | FR2577243B1 (no) |
| GB (1) | GB2170819B (no) |
| IT (1) | IT1182708B (no) |
| LU (1) | LU86299A1 (no) |
| NL (1) | NL8600205A (no) |
| NO (1) | NO167989C (no) |
| SE (1) | SE462981B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510592A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut |
| DE19510667A1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Abscheidevorrichtung für Metalle aus einem metallhaltigen Elektrolyten |
| KR20010018167A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 신현준 | 수직형 전기도금조를 구비한 금속 스트립의 전기도금장치 |
| JP5484974B2 (ja) * | 2010-03-22 | 2014-05-07 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続電気めっき方法、めっき液の循環方法、および連続電気めっき装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2317242A (en) * | 1939-04-28 | 1943-04-20 | Carnegie Illinois Steel Corp | Plating tank for electrodeposition of metals on metallic strip |
| US2535966A (en) * | 1947-02-07 | 1950-12-26 | Teplitz Alfred | Electrolytic apparatus for cleaning strip |
| US2910422A (en) * | 1958-01-30 | 1959-10-27 | United States Steel Corp | Apparatus for continuously electroplating strip |
| DE2234365C3 (de) * | 1972-07-13 | 1981-04-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrochemischen Behandlung eines Metallbands |
| JPS58123898A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気メツキライン |
| JPS58204197A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 竪型電気メッキ装置 |
| US4434040A (en) * | 1982-09-28 | 1984-02-28 | United States Steel Corporation | Vertical-pass electrotreating cell |
| JPS59179796A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプの幅そり抑制方法 |
| IT1173713B (it) * | 1983-05-16 | 1987-06-24 | Centro Speriment Metallurg | Dispositivo per il trattamento elettrolitico di nastri metallici |
| IT1173714B (it) * | 1983-05-16 | 1987-06-24 | Centro Speriment Metallurg | Dispositivo per il trattamento elettrolitico di nastri metallici |
| FR2551467B1 (fr) * | 1983-09-07 | 1987-02-06 | Sumitomo Metal Ind | Procede et appareil permettant de realiser un depot electrolytique continu d'alliages |
| IT1177925B (it) * | 1984-07-24 | 1987-08-26 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per elettrodeposizione in continuo di metalli ad elevata denista' di corrente di celle verticali e relativo dispositivo di attuazione |
| JPS6137996A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 垂直型電気亜鉛めつき装置 |
-
1985
- 1985-02-08 IT IT47663/85A patent/IT1182708B/it active
-
1986
- 1986-01-22 NO NO860214A patent/NO167989C/no unknown
- 1986-01-28 US US06/823,280 patent/US4640757A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-29 NL NL8600205A patent/NL8600205A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-01-29 GB GB08602185A patent/GB2170819B/en not_active Expired
- 1986-02-04 BR BR8600445A patent/BR8600445A/pt unknown
- 1986-02-05 FR FR8601567A patent/FR2577243B1/fr not_active Expired
- 1986-02-06 DE DE8603184U patent/DE8603184U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-06 BE BE6/48189A patent/BE904188A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-02-06 DE DE19863603770 patent/DE3603770A1/de active Granted
- 1986-02-07 ES ES551756A patent/ES8706860A1/es not_active Expired
- 1986-02-07 AT AT0030686A patent/AT390450B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-07 LU LU86299A patent/LU86299A1/fr unknown
- 1986-02-07 JP JP61024232A patent/JPS61183495A/ja active Pending
- 1986-02-07 SE SE8600554A patent/SE462981B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT390450B (de) | 1990-05-10 |
| BE904188A (fr) | 1986-05-29 |
| FR2577243A1 (fr) | 1986-08-14 |
| ES551756A0 (es) | 1987-07-01 |
| GB2170819B (en) | 1988-11-09 |
| FR2577243B1 (fr) | 1989-01-06 |
| LU86299A1 (fr) | 1986-06-10 |
| GB2170819A (en) | 1986-08-13 |
| NO860214L (no) | 1986-08-11 |
| JPS61183495A (ja) | 1986-08-16 |
| BR8600445A (pt) | 1986-12-30 |
| ES8706860A1 (es) | 1987-07-01 |
| IT8547663A1 (it) | 1986-08-08 |
| DE3603770C2 (no) | 1989-10-05 |
| ATA30686A (de) | 1989-10-15 |
| DE3603770A1 (de) | 1986-08-14 |
| SE8600554L (sv) | 1986-08-09 |
| NO167989C (no) | 1992-01-02 |
| DE8603184U1 (de) | 1990-08-02 |
| IT8547663A0 (it) | 1985-02-08 |
| IT1182708B (it) | 1987-10-05 |
| US4640757A (en) | 1987-02-03 |
| SE8600554D0 (sv) | 1986-02-07 |
| NL8600205A (nl) | 1986-09-01 |
| GB8602185D0 (en) | 1986-03-05 |
| SE462981B (sv) | 1990-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2370973A (en) | Method and apparatus for producing coated wire | |
| NO162144B (no) | Innretning for aa oppnaa hakebenfrie fiskefileter. | |
| US2445675A (en) | Apparatus for producing coated wire by continuous process | |
| GB824989A (en) | Improvements in apparatus for producing sheet metal by electrodeposition | |
| US4560460A (en) | Apparatus for the galvanic deposition of metal | |
| KR890002839B1 (ko) | 금속대의 연속전기도금 공정 | |
| US2970950A (en) | Method and apparatus for the continuous galvanization of the inner surface of tubes | |
| US4640757A (en) | Vertical cells for the continuous electrodeposition of metals at high current density | |
| US4634504A (en) | Process for the electrodeposition of metals | |
| EP0259922B1 (en) | Cell for continuous electrolytic deposition treatment of bars and the like | |
| CA1278764C (en) | Electrodeposition of metals on strip in vertical cells | |
| US4762602A (en) | Method and apparatus for processing metal strip in vertical electroplating cells | |
| CN102560608A (zh) | 具有独立可调功能的立式电镀槽 | |
| CN101250736A (zh) | 连续电镀装置 | |
| CA1334184C (en) | Process and device for continuous electrolytic treatment of metals | |
| US5198089A (en) | Plating tank | |
| KR101493852B1 (ko) | 강판 도금장치 | |
| US4111761A (en) | Method and apparatus for flow-through plating including pneumatic electrolyte shuttling system | |
| SE465579B (sv) | Radialcellanordning foer elektroplaetering | |
| US4444636A (en) | System for the galvanic deposition of metals such as aluminum | |
| ES8400503A1 (es) | Perfeccionamientos en aparatos para el tratamiento electrolitico continuo de una banda metalica. | |
| US3354070A (en) | Overflow cell for plating strip | |
| KR101351967B1 (ko) | 수평셀 전기도금장치 및 도금용액 비산방지장치 | |
| NO130119B (no) | ||
| JPS6187895A (ja) | めつき方法とその装置 |