NO168541B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168541B NO168541B NO894484A NO894484A NO168541B NO 168541 B NO168541 B NO 168541B NO 894484 A NO894484 A NO 894484A NO 894484 A NO894484 A NO 894484A NO 168541 B NO168541 B NO 168541B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- content
- titanium
- low
- phase
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 54
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910004706 CaSi2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 9
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 229910005331 FeSi2 Inorganic materials 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Foreliggende søknad vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av ferrosilisium med lavt titaninnhold og med lavt innhold av andre sporelementer. Ved fremgangsmåten opplegeres en ferrosilisiumsmelte inneholdende mer enn 50 vekt % silisium med 1 - 10 vekt % kalsium, hvoretter smeiten størknes og det størknede ferrosilisium grovknuses. Det grovknuste ferrosilisium behandles deretter med en vandig oppløsning av FeCtø og/eller FeCl3+HCl for a oppløse den i ferrosilisium tilstedeværende CaSi2-fase hvorved en titaninneholdende fase inneholdt i CaSi2-fasen frigjøres. Den frigjorte titaninneholdende fase fjernes fra ferrosilisiumet ved vasking hvoretter det resulterende ferrosilisium eventuelt opplegeres med en ren jemkilde for å justere jeminnholdet til ønsket verdi. The present application relates to a method for the production of ferrosilicon with a low titanium content and with a low content of other trace elements. In the method, a ferrosilicon melt containing more than 50% by weight of silicon is prepared with 1 - 10% by weight of calcium, after which the melt is solidified and the solidified ferrosilicon is coarsely crushed. The coarsely crushed ferrosilicon is then treated with an aqueous solution of FeCtø and/or FeCl3+HCl to dissolve the CaSi2 phase present in ferrosilicon, whereby a titanium-containing phase contained in the CaSi2 phase is released. The freed titanium-containing phase is removed from the ferrosilicon by washing, after which the resulting ferrosilicon is optionally treated with a clean iron source to adjust the iron content to the desired value.
Fortrinnsvis underkaster det rensede ferrosilisium en ytterligere rensing ved behandling med Preferably, the purified ferrosilicon undergoes a further purification by treatment with
en vandig HF oppløsning for å fjerne ytterligere titan før ferrosilisiumet opplegeres med jem.an aqueous HF solution to remove additional titanium before coating the ferrosilicon with jem.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av høyrent ferrosilisium, spesielt ferrosilisium med et meget lavt titaninnhold og med et lavt innhold av andre sporelementer. The present invention relates to a method for producing high-purity ferrosilicon, in particular ferrosilicon with a very low titanium content and with a low content of other trace elements.
Ferrosilisium med et lavt titaninnhold anvendes først og fremst for fremstilling av transformatorblikk. Ved fremstilling av silisiuminneholdende kornorientert transformatorblikk reguleres silisiuminnholdet ved tilsetning av ferrosilisium. For å fremstille kornorientert transformatorblikk med lavest mulig watt-tap er det viktig at stålets titan-innhold er lavest mulig. Den viktigste kilde for titan i transformatorblikk utgjøres av titan idet ferrosilisium som tilsettes stålet for å regulere silisiuminnholdet. Ferrosilisium fremstilt ved karbotermisk reduksjon i elektriske smelteovner har normalt et innhold av titan innen området 0,05 til 0,25 vekt %. Titaninnholdet i ferrosilisium er meget vanskelig å fjerne idet titan i meget liten grad lar seg fjerne ved raffinering av smeltet ferrosilisium. Ved fremstilling av ferrosilisium med lavt titaninnhold er man derfor i første rekke avhengig av å bruke spesielt utvalgte råmaterialer med et lavt innhold av titan. Ved en nøye utvelgelse av råmaterialene kan man idag fremstille ferrosilisium med et titaninnhold ned til 100 ppm. Vanlige spesifikasjoner for lav titan ferrosilisium er idag 0,02 vekt % titan i 66 % FeSi og 0,03 vekt % titan i 75 % FeSi. Råmaterialer med lavt innhold av titan blir imidlertid stadig dyrere slik at det kan forventes at kostnadene for fremstilling av ferrosilisium med et lavt titaninnhold vil øke kraftig i fremtiden. Ferrosilicon with a low titanium content is primarily used for the production of transformer tin. In the production of silicon-containing grain-oriented transformer tin, the silicon content is regulated by adding ferrosilicon. In order to produce grain-oriented transformer tin with the lowest possible watt loss, it is important that the steel's titanium content is as low as possible. The most important source of titanium in transformer tin is made up of titanium as ferrosilicon which is added to the steel to regulate the silicon content. Ferrosilicon produced by carbothermic reduction in electric melting furnaces normally has a titanium content in the range of 0.05 to 0.25% by weight. The titanium content in ferrosilicon is very difficult to remove, as titanium can only be removed to a very small extent by refining molten ferrosilicon. When producing ferrosilicon with a low titanium content, one is therefore primarily dependent on using specially selected raw materials with a low titanium content. By carefully selecting the raw materials, ferrosilicon can now be produced with a titanium content down to 100 ppm. Common specifications for low titanium ferrosilicon today are 0.02 wt% titanium in 66% FeSi and 0.03 wt% titanium in 75% FeSi. However, raw materials with a low titanium content are becoming increasingly expensive so that it can be expected that the costs of producing ferrosilicon with a low titanium content will increase sharply in the future.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det nå tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av ferrosilisium med et titaninnhold ned til 5 ppm og med et lavt innhold av andre sporelementer. The present invention has now provided a method for the production of ferrosilicon with a titanium content down to 5 ppm and with a low content of other trace elements.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av ferrosilisium med et lavt titaninnhold og med et lavt innhold av andre sporelementer, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det fremstilles en ferrosilisiumsmelte med et silisiuminnhold på over 50 vekt % og med et kalsiuminnhold av 1 % til 10 vekt % basert på vekten av ferrosilisium, hvoretter smeiten størknes og grovknuses, det kalsiuminneholdende ferrosilisium utlutes deretter med en vandig oppløsning av FeCl3 og/eller FeCl3 + HC1, hvorved CaSi2-fasen i ferrosilisiumet oppløses og en titaninneholdende fase inneholdt i CaSi2-fasen frigjøres, hvoretter den titaninneholdende fase fjernes fra ferrosilisiumet ved vasking. Det resulterende ferrosilisium opplegeres eventuelt med en ren jernkilde for å justere Fe-innholdet til ønsket verdi. The present invention thus relates to a method for producing ferrosilicon with a low titanium content and with a low content of other trace elements, which method is characterized by the fact that a ferrosilicon melt is produced with a silicon content of over 50% by weight and with a calcium content of 1% to 10 weight % based on the weight of ferrosilicon, after which the melt is solidified and coarsely crushed, the calcium-containing ferrosilicon is then leached with an aqueous solution of FeCl3 and/or FeCl3 + HC1, whereby the CaSi2 phase in the ferrosilicon is dissolved and a titanium-containing phase contained in the CaSi2 phase is released, after which the titanium-containing phase is removed from the ferrosilicon by washing. The resulting ferrosilicon is optionally alloyed with a pure iron source to adjust the Fe content to the desired value.
Ved størkning av smeltet ferrosilisium med et silisiuminnhold på over 50 vekt % vil blant annet følgende faser dannes: elementært silisium, FeSi2, Ti(Zr)FeSi2, CaSi2 og Cu(Al)CaSi2- Av disse fasene er elementært silisium og FeSi2 uløselig i en vandig oppløsning av FeCl3 og i FeCl3 + HC1 oppløsning, mens fasene CaSi2 og Cu(Al)CaSi2 er lett oppløselige. Upon solidification of molten ferrosilicon with a silicon content of over 50% by weight, among other things, the following phases will form: elemental silicon, FeSi2, Ti(Zr)FeSi2, CaSi2 and Cu(Al)CaSi2- Of these phases, elemental silicon and FeSi2 are insoluble in a aqueous solution of FeCl3 and in FeCl3 + HC1 solution, while the phases CaSi2 and Cu(Al)CaSi2 are easily soluble.
CaSi2-fasen utfelles. i det vesentlige på korngrensene ved størkningen av det kalsiuminneholdende ferrosilisium og ved utluting med FeCl3 og FeCl3 + HCl-løsninger vil CaSi2-fasen utlutes og føre til oppsprekking av ferrosilisiumet langs korngrensene. The CaSi2 phase is precipitated. essentially at the grain boundaries during the solidification of the calcium-containing ferrosilicon and during leaching with FeCl3 and FeCl3 + HCl solutions, the CaSi2 phase will leach out and lead to cracking of the ferrosilicon along the grain boundaries.
Fasen Ti(Zr)FeSi2 er ikke løselig i de nevnte oppløsninger, men det er overraskende blitt funnet at ved opplegering av ferrosilisium med kalsium vil den Ti-inneholdende fase størkne sist og inne i CaSi2-fasen. Da CaSi2-fasen som nevnt er lett løselig i saltsyre/jernklorid og bevirker oppsprekking av legeringen etter korngrensene, vil den titaninneholdende fase bli frigjort som finstoff ved saltsyre/jemkloridutlutning av Ca-inneholdende ferrosilisium . The Ti(Zr)FeSi2 phase is not soluble in the solutions mentioned, but it has surprisingly been found that when ferrosilicon is alloyed with calcium, the Ti-containing phase will solidify last and within the CaSi2 phase. As the CaSi2 phase, as mentioned, is easily soluble in hydrochloric acid/iron chloride and causes cracking of the alloy along the grain boundaries, the titanium-containing phase will be released as fines by hydrochloric acid/iron chloride leaching of Ca-containing ferrosilicon.
Etter fullført utlutning fjernes finstoff fra det utlutede ferrosilisium ved vasking med vann. Finstoffet inneholder den titanrike fase som frigjøres ved oppløsning av CaSi2-fasen. After complete leaching, fines are removed from the leached ferrosilicon by washing with water. The fines contain the titanium-rich phase that is released when the CaSi2 phase dissolves.
Det er blitt funnet at i ferrosilisium med et silisiuminnhold på over 50 vekt % foreligger titan i det alt vesentlige i den nevnte Ti(Zr)FeSi2 fasen. Det er derved mulig å fjerne den vesentligste del av titan fra ferrosilisiumet ved den ovennevnte behandling av ferrosilisium. It has been found that in ferrosilicon with a silicon content of over 50% by weight, titanium is essentially present in the aforementioned Ti(Zr)FeSi2 phase. It is thereby possible to remove the most significant part of titanium from the ferrosilicon by the above-mentioned treatment of ferrosilicon.
Som nevnt ovenfor er FeSi2-fasen ikke løselig i FeCtø/HCl-løsninger. Kun den del av jernet som er tilstede i fasen Ti(Zr)FeSi2 vil dermed fjernes fra ferrosilisiumet. Jerninnholdet vil derfor ikke påvirkes vesendig ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. As mentioned above, the FeSi2 phase is not soluble in FeCtø/HCl solutions. Only the part of the iron that is present in the Ti(Zr)FeSi2 phase will thus be removed from the ferrosilicon. The iron content will therefore not be significantly affected by the method described above.
I henhold til en ytterligere utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte senkes titaninnholdet ytterligere ved et andre utlutningstrinn hvor ferrosilisiumet behandles med en vandig HF-oppløsning. Ved denne fremgangsmåte oppløses FeSi2 fasen i ferrosilisiumet og ytterligere Ti-rik fase som måtte foreligge på korngrensene av FeSi2-fasen, vil frigjøres. Etter vasking oppnås det derved et silisiummetall med et meget lavt titan-innhold og med et meget lavt innhold av andre sporelementer. Dette silisiummetallet opplegeres deretter med en ren jernkilde med et lavt titaninnhold så som f.eks. trafoblikk for derved å justere jerninnholdet til ønsket nivå. Denne utførelsesform er på grunn av fjerning av FeSi2-fasen spesielt gunstig ved bruk av ferrosilisium med et silisiuminnhold mellom 90 og 98 vekt % som utgangsmateriale. Ved lavere silisiuminnhold i ferrosilisiumet som anvendes som utgangsmateriale, vil fremgangsmåten bli lite økonomisk på grunn av de store jemmengder som må fjernes ved utlutningen med HF-løsning. Ved den ytterligere utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er det imidlertid mulig å fremstille 75 % ferrosilisium med et så lavt titaninnhold som 5ppm. Ved HF-utlutningen anvendes det fortrinnsvis en HF-oppløsning inneholdende 0,5 til 5 % HF. According to a further embodiment of the present method, the titanium content is further lowered in a second leaching step where the ferrosilicon is treated with an aqueous HF solution. In this method, the FeSi2 phase dissolves in the ferrosilicon and any additional Ti-rich phase that may be present on the grain boundaries of the FeSi2 phase will be released. After washing, a silicon metal with a very low titanium content and with a very low content of other trace elements is thereby obtained. This silicon metal is then alloyed with a pure iron source with a low titanium content such as e.g. transformer to thereby adjust the iron content to the desired level. Due to the removal of the FeSi2 phase, this embodiment is particularly advantageous when using ferrosilicon with a silicon content between 90 and 98% by weight as starting material. With a lower silicon content in the ferrosilicon used as starting material, the method will be uneconomical due to the large amounts of lead that must be removed during leaching with HF solution. In the further embodiment of the present invention, however, it is possible to produce 75% ferrosilicon with a titanium content as low as 5ppm. For the HF leaching, an HF solution containing 0.5 to 5% HF is preferably used.
Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse vil innholdet av en rekke andre sporelementer i ferrosilisium også reduseres vesentlig så som Zr, Ni, V og Mn idet disse også for en del finnes i de ovenfor beskrevne titan- og kobberholdige fasene i ferrosilisiumet etter opplegering med kalsium. With the method according to the present invention, the content of a number of other trace elements in ferrosilicon will also be significantly reduced, such as Zr, Ni, V and Mn, as these are also partly found in the above-described titanium- and copper-containing phases in the ferrosilicon after alloying with calcium .
EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1
Standard 75 % FeSi med en sammensetning som vist i tabell I ble smeltet i en grafittdigel i en 50 kW induksjonsown. Etter smelting ble CaO innlegert porsjonsvis ved innrøring i smeiten hvoretter smeiten ble utstøpt i en grafittform. Kjemisk analyse av det utstøpte Ca-inneholdende metall er vist i tabell I. Det utstøpte metall ble deretter knust til en partikkelstørrelse av 2 - 30 mm og utlutet med kald HC1 (10% i vann) i 24 timer og deretter med HC1 (10% i vann) i ytterligere 3 timer ved 90°C. Prøven ble deretter vasket med vann. Den kjemiske sammensetning av det rensede ferrosilisium er vist i tabell I. Standard 75% FeSi with a composition as shown in Table I was melted in a graphite crucible in a 50 kW induction oven. After melting, CaO was incorporated in portions by stirring into the melt, after which the melt was cast in a graphite mold. Chemical analysis of the cast Ca-containing metal is shown in Table I. The cast metal was then crushed to a particle size of 2 - 30 mm and leached with cold HC1 (10% in water) for 24 hours and then with HC1 (10% in water) for a further 3 hours at 90°C. The sample was then washed with water. The chemical composition of the purified ferrosilicon is shown in Table I.
Som det fremgår av tabell I ble titaninnholdet ved fremgangsmåten redusert fra 0,082 vekt % As can be seen from Table I, the titanium content was reduced by the process from 0.082 wt.%
(820 ppm) til 0,020 vekt % (200 ppm). Tabell I viser videre at man også oppnådde en vesentlig reduksjon av Al, Cu og Ni-innholdet i ferrosilisiumet. Det skal videre bemerkes at den standard 75 % FeSi som ble benyttet hadde et høyt innhold av Ti på over 800 ppm. Ved bruk av et utgangsmateriale med et normalt Ti-innhold på 300 til 400 vil man ved fremgangsmåten oppnå et Ti-innhold på under 100 ppm. (820 ppm) to 0.020 wt% (200 ppm). Table I also shows that a substantial reduction of the Al, Cu and Ni content in the ferrosilicon was also achieved. It should also be noted that the standard 75% FeSi that was used had a high Ti content of over 800 ppm. When using a starting material with a normal Ti content of 300 to 400, the method will achieve a Ti content of less than 100 ppm.
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
92 % ferrosilisium med en kjemisk sammensetning som angitt i tabell II ble utlutet med FeCl3/HCl-oppløsning ved en temperatur av 105°C i 6 timer. Det ble oppnådd en legering med sammensetning som angitt i tabell II. 92% ferrosilicon with a chemical composition as indicated in Table II was leached with FeCl 3 /HCl solution at a temperature of 105°C for 6 hours. An alloy with a composition as indicated in Table II was obtained.
Den utlutede legering ble smeltet med trafoblikk med følgende kjemiske sammensetning i vekt % : Fe 96,6, Al 0,0025, Ca 0,0016, Ti 0,0045, Si 3,18, P 0,074 Mengden av tilsatt jern ble justert slik at sluttlegeringen inneholdt 20,4 % Fe. Den kjemiske sammensetning av det produserte FeSi er vist i tabell EL The leached alloy was melted with transformer tin with the following chemical composition in weight %: Fe 96.6, Al 0.0025, Ca 0.0016, Ti 0.0045, Si 3.18, P 0.074 The amount of added iron was adjusted so that the final alloy contained 20.4% Fe. The chemical composition of the produced FeSi is shown in table EL
Som det fremgår av tabell II ble det ved fremgangsmåten oppnådd FeSi med et meget lavt titaninnhold på 0,0051 vekt % (51 ppm). As can be seen from Table II, FeSi with a very low titanium content of 0.0051% by weight (51 ppm) was obtained by the method.
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
En prøve av ferrosilisium utlutet med FeCl3/HCl i eksempel 2 ble underkastet en ytterligere utlutning med en vandig HF-oppløsning inneholdende 1,2 % HF. Det ble dermed oppnådd et produkt inneholdende 0,1 % Fe, 0,002 % Ti, 0,08 % Al, 0,03 % Ca, 0,001 % Cu, 0,002 % Ni, < 0,001 Cr, 0,006 P og < 0,001 Mn. A sample of ferrosilicon leached with FeCl 3 /HCl in Example 2 was subjected to a further leaching with an aqueous HF solution containing 1.2% HF. A product containing 0.1% Fe, 0.002% Ti, 0.08% Al, 0.03% Ca, 0.001% Cu, 0.002% Ni, < 0.001 Cr, 0.006 P and < 0.001 Mn was thus obtained.
Denne ytterligere rensede legering ble smeltet med trafoblikk med samme analyse som angitt i eksempel 2. Mengden av jern ble justert slik at slutdegeringen inneholdt 20,9 vekt % jem. Den kjemiske sammensetning av det produserte FeSi i vekt % var som følger: Fe 20,9, Ti 0,0027, Al 0,03, Ca 0,002, Cu 0,007, Mn 0,007, Ni 0,006, Cr 0,014 og This further purified alloy was melted with transformer glass of the same analysis as stated in Example 2. The amount of iron was adjusted so that the final alloy contained 20.9% by weight of em. The chemical composition of the produced FeSi in weight % was as follows: Fe 20.9, Ti 0.0027, Al 0.03, Ca 0.002, Cu 0.007, Mn 0.007, Ni 0.006, Cr 0.014 and
P 0,024. P 0.024.
Ved fremgangsmåten i henhold til dette eksempelet ble det således oppnådd FeSi med et så lavt Ti-innhold som 27 ppm og med et lavt innhold av andre sporelementer. With the method according to this example, FeSi was thus obtained with a Ti content as low as 27 ppm and with a low content of other trace elements.
De foranstående eksempler viser at man ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse kan fremstille ferrosilisium med et ekstremt lavt titaninnhold. Ved å benytte en jernkilde med et meget lavere titaninnhold for opplegering av det rensede ferrosilisium er det således mulig å fremstille ferrosilisium med et titaninnhold helt ned til 5 ppm. Videre viser eksemplene at innholdet av viktige sporelementer som fosfor, krom, mangan, nikkel og kobber reduseres vesentlig. The preceding examples show that by the method according to the present invention, ferrosilicon with an extremely low titanium content can be produced. By using an iron source with a much lower titanium content for alloying the purified ferrosilicon, it is thus possible to produce ferrosilicon with a titanium content down to 5 ppm. Furthermore, the examples show that the content of important trace elements such as phosphorus, chromium, manganese, nickel and copper is significantly reduced.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO894484A NO168541C (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. |
| JP32417189A JPH03153839A (en) | 1989-11-10 | 1989-12-15 | Manufacture of ferrosilicon low in titanium content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO894484A NO168541C (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO894484D0 NO894484D0 (en) | 1989-11-10 |
| NO894484L NO894484L (en) | 1991-05-13 |
| NO168541B true NO168541B (en) | 1991-11-25 |
| NO168541C NO168541C (en) | 1992-03-04 |
Family
ID=19892567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO894484A NO168541C (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153839A (en) |
| NO (1) | NO168541C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026028932A1 (en) * | 2024-07-30 | 2026-02-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for producing silicon-based alloy |
-
1989
- 1989-11-10 NO NO894484A patent/NO168541C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 JP JP32417189A patent/JPH03153839A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03153839A (en) | 1991-07-01 |
| JPH0575818B2 (en) | 1993-10-21 |
| NO894484L (en) | 1991-05-13 |
| NO894484D0 (en) | 1989-11-10 |
| NO168541C (en) | 1992-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO115556B (en) | ||
| NZ207032A (en) | A method for producing pure silicon | |
| NO144746B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF CASTLE IRON AND ALLOY FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE | |
| CN1221470C (en) | High purity silicon and productive method thereof | |
| CA2744802C (en) | Method for producing high purity silicon | |
| CN102676856A (en) | Metamorphic process of hypo eutectic casting aluminum-silicon alloy | |
| CA2393511C (en) | Refining of metallurgical grade silicon | |
| US3853540A (en) | Desulfurization of vacuum-induction-furnace-melted alloys | |
| EP2427583B1 (en) | ESR MELTING OF NiTi ALLOYS | |
| JPS58174516A (en) | Iron alloy for producing ductile or densified graphite cast iron and method for producing the iron alloy | |
| NO168541B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW TITANE FERROSILISIUM. | |
| CN106591566B (en) | A kind of method that tungsten associated minerals smelt W metallurgy | |
| CN110951983B (en) | A method of refining 2618 aluminum alloy as-cast grain structure | |
| US4049470A (en) | Refining nickel base superalloys | |
| JP7147734B2 (en) | Method for producing slag containing two liquid phases and method for producing artificial phosphate rock | |
| JPH03199314A (en) | Decoppering method for iron scrap | |
| JP2001214212A (en) | Method for producing Ti-containing steel for making TiN-based inclusions fine | |
| RU2157422C1 (en) | Method of production of high-purity magnesium alloy | |
| RU2295582C1 (en) | Titania-containing slag processing method | |
| US4173467A (en) | Process for recovering valuable metals from superalloy scrap | |
| RU2299921C2 (en) | Method of producing complex foundry alloys from converter vanadium slag | |
| US3595608A (en) | Method of increasing rate of dissolution of aluminum in acid chloride solutions | |
| RU2360025C1 (en) | Ligature for manufacturing of moulding made of cast iron | |
| JPH05125425A (en) | Production of ni-containing alloy | |
| CA1049793A (en) | Process for producing vanadium-containing alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2003 |