NO169990B - Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av kabler - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av kabler Download PDFInfo
- Publication number
- NO169990B NO169990B NO863856A NO863856A NO169990B NO 169990 B NO169990 B NO 169990B NO 863856 A NO863856 A NO 863856A NO 863856 A NO863856 A NO 863856A NO 169990 B NO169990 B NO 169990B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer material
- rope
- extruder head
- cable
- mushy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 64
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 8
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 3
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et anlegg
for fremstilling av fiberoptiske og/eller elektriske kabler av den type hvor overføringselementene er fullstendig innstøpt eller innhyllet i kabelens polymermateriale, i overensstemmelse med en åpen skruelinjeform rundt kabelaksen.
Fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen er spesielt beregnet på fremstilling av kabler hvis konstruksjon fortrinnsvis omfatter et strekkbestandig rep eller liknende som opptar den radialt innerste posisjon og som er innstøpt i et polymerlegeme i hvilket overføringsbestanddelene, som utgjøres av trådformede elementer (som skal defineres nedenfor) , er fullstendig innstøpt og er anbrakt i overensstemmelse med en åpen skruélinje rundt repet.
I den foreliggende beskrivelse menes det med uttrykket "trådformede elementer" både optiske fibrer, som er beskyttet av en vedheftende eller fortrinnsvis en løs type av beskyttelse, såvel som elektriske ledere. Videre menes det med uttrykket "åpen skruélinje" at de trådformede elementer er anbrakt rundt kabelens akse, eller rundt repet som opptar kabelens radialt innerste posisjon, i overensstemmelse med vekslende, S-formede og Z-formede områder.
Det er allerede kjent en fremgangsmåte og et anlegg for fremstilling av den type kabler som er beskrevet ovenfor. Denne kjente fremgangsmåte omfatter de trinn som er angitt nedenfor: Til å begynne med dannes et første polymert lag på det strekkbestandige rep som utgjør den radialt innerste del av kabelen.
Trådformede elementer vikles i en åpen skruelinjeform, og festes samtidig ved binding av elementene ved hjelp av tråder, bånd og liknende på den ytre overflate av det før-ste polymere lag.
På det sammensatte hele som oppnås ved hjelp av
det foregående trinn, ekstruderes deretter et andre polymert lag som kleber til den ytre overflate av det første lag (idet det sammen med dette danner kabelens polymere legeme), slik at det således innhyller de tråformede elementer som er forbundet med det første lag.
Det kjente anlegg for fremstilling av de aktuelle kabler omfatter en første ekstruder som ligger på nedstrøms-siden av en spole fra hvilken det rep som danner den radialt innerste del av kabelen, avvikles, og hvor den første ekstruder ekstruderer et første polymert lag over kabelen.
Nedstrøms av den første ekstruder finnes en anord-ning som sørger for vikling av de trådformede elementer som en åpen skruélinje på den ytre overflate av det første polymere lag.
Deretter følger umiddelbart en mekanisme som ut-fører en binding av den åpne skruelinjevikling av de trådformede elementer til det første lag i punkter som er adskilt langs kabelens akse, ved påvikling av en tråd, et stålbånd eller liknende etter hvert som disse viklinger gradvis dannes.
Nedstrøms av mekanismen som utfører den nevnte binding finnes en andre ekstruder som sørger for forming av et andre polymert lag som dekker det første lag (idet det sammen med dette danner kabelens polymere legeme) og som innhyller eller innstøper de åpne skruelinjeviklinger av de trådformede elementer som er festet til det første lag ved hjelp av bindingene.
Ved den kjente fremgangsmåte og det kjente anlegg er det vesentlig å binde de som en åpen skruélinje viklede, trådformede elementer til det første polymere lag, for således å tillate ekstruderingen av det andre polymere lag, og for å hindre at det under denne operasjon finner sted end-ringer i den riktige, åpne skruelinjeform av de trådformede elementer.
På tross av tilstedeværelsen av bindingene støtte man på en umulighet når det gjalt å opprettholde en konstant og nøyaktig avstand mellom de tilstøtende, trådformede elementer under ekstruderingen av det andre lag.
Bindingene av de trådformede elementer, som bare
er nødvendige for det formål å fremstille kabelen, innebærer dessuten at det i kabelen innføres et element som ikke er til noen nytte for selve kabelens funksjon, og som videre viser seg å være skadelig, idet det innses at tilstedeværelsen av bindingene forårsaker at det i kabelens polymermate-
riale dannes hulrom som hindrer perfekt og fullstendig inne-slutning eller innstøping av de trådformede elementer i polymermaterialet .
En annen kjent fremgangsmåte ved fremstilling av en kabel er beskrevet i GB-patentskrift 2 134 842, ved hvilken fremgangsmåte optiske fibrer anbringes i hulrom i et polymerlegeme som er dannet ved ekstrusjon rundt en forsterkningsdel som er anbrakt langs kabelaksen og innstøpt i kabelens polymerlegeme. I overensstemmelse med denne fremgangsmåte blir den åpne skruelinjeform av hulrommene som opptar de optiske fibrer (og ikke av de optisk fibrer), oppnådd ved direkte å pålegge en vekslende dreiebevegelse på det allerede ekstruderte poly-mer legeme .
Videre er et anlegg for fremstilling av elektriske kabler (som ikke har noen forsterkningsdel som er anbrakt langs kablenes lengdeakse og i hvilken ledere er innstøpt i en åpen skruelinjeform innenfor en felles isolasjon som utgjøres av et ekstrudert polymerlegeme) beskrevet i US-patentskrift 2 778 059. Ifølge dette patent er det middel ved hjelp av hvilket den åpne skruelinjeform overføres til lederne under disses passering inne i ekstruderhodet ved hjelp av hvilket de inn-støpes i polymermaterialet, en vekslende dreiebevegelse som overføres til polymermaterialet via en dreiebevegelse som utføres av det indre parti av selve ekstruderhodet.
Formålet med oppfinnelsen er å fremstille kabler av den aktuelle type hvor de trådformede elementer som er inn-støpt i kabelens polymermateriale, og særlig i et polymert lag som er ekstrudert rundt et rep som opptar kabelens radialt innerste posisjon, er riktig anbrakt i overensstemmelse med åpne skruelinjer som har lik avstand fra hverandre, idet man hindrer tilstedeværelse av noen som helst bindinger, og også gjør produksjonsanleggene for de aktuelle kabler enklere.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte ved fremstilling av kabler av den type hvor minst ett trådformet element som har en åpen skruelinjeform i forhold til kabelens akse, er innstøpt i et polymermateriale i kabelen, idet fremgangsmåten omfatter de trinn å mate et ekstruderhode med et grøtaktig polymermateriale, å innføre minst ett trådformet element og et rep i ekstruderhodet slik at repet og de trådformede elementer er i direkte kontakt med det grøtaktig polymermateriale som passerer gjennom ekstruderhodet, og innstøpes i polymermaterialet, å utsette det grøt-aktige polymermateriale, mens det beveger seg fremover langs kabelaksen, for en vekslende dreiebevegelse i forhold til aksen, mens det trådformede element tillates å følge polymermaterialets bevegelse, og å fiksere den åpne skruelinjeform på stabil måte ved å konsolidere polymermaterialet, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den vekslende dreiebevegelse av det grøtaktige polymermateriale bibringes ved at repet oppstrøms av ekstruderhodet utsettes for en vekslende torsjon, og at de nevnte tråder innføres i det grøtaktige polymermateriale som strømmer inne i ekstruderhodet, idet hele deres ytre overflate kleber til polymermaterialet.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebrakt et anlegg for fremstilling av kabler av den type hvor minst ett trådformet element som har en åpen skruelinjeform i forhold til kabelens akse, er innstøpt i et polymermateriale i kabelen, hvor anlegget omfatter et ekstruderhode som er forsynt med atskilte innløpsåpninger for polymermaterialet i grøtaktig tilstand, for minst ett trådformet element og for et rep, og en til ekstruderhodet knyttet mekanisme som utsetter det grøtaktige polymermateriale, når det går fremover langs kabelaksen, for en vekslende dreiebevegelse i forhold til sistnevnte, idet innløpsåpningene for de trådformede elementer i ekstruderhodet munner ut i den kanal i sistnevnte hvor det grøtaktige polymermateriale strømmer, slik at de trådformede elementer blir fullstendig innhyllet i polymermaterialet, og deretter medtrekkes av dette i en vekslende dreiebevegelse, slik at de antar en åpen skruelinjeform i forhold til kabelaksen, hvilket anlegg er kjennetegnet ved at den nevnte mekanisme er anbrakt oppstrøms av ekstruderhodet og er innrettet til å danne inngrep med repet og utsette dette for en vekslende dreiebevegelse som forårsaker den vekslende dreiebevegelse av polymermaterialet som strømmer inne i ekstruderhodet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 skjematisk viser et anlegg ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et perspektivriss av en detalj av anlegget på fig. 1, fig. 3 viser et lengdesnitt av ekstruderhodet i anlegget på fig. 1, og fig. 4 viser et tverrsnitt av ekstruderhodet etter linjen IV - IV på fig. 3.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av fiberoptiske og/eller elektriske kabler av den foran an-gitte type omfatter de trinn som er angitt nedenfor.
Et ekstruderhode, fra hvilket kabelen kommer ut, mates med et grøtaktig polymermateriale og med et antall trådformede elementer, for eksempel et antall optiske fibrer med en beskyttelse av løs type.
Spesielt innføres de trådformede elementer i ekstruderhodet på symmetrisk måte i forhold til sistnevntes akse. Ekstruderhodet mates også med et strekkbestandig rep, even-tuelt dekket av et plastlag, for eksempel et rep som er dannet av stål eller av et materiale med liknende mekanisk motstand, såsom aromatiske polyamider, karbonfibrer og liknende.
Repet, som er ment å danne det mekanisk motstandsdyk-tige element i kabelkjernen, innføres i ekstruderhodet i overensstemmelse med dettes akse.
Deretter følger trinnet med innleiring eller innstøp-ning av de trådformede elementer og repet i polymermaterialet inne i ekstruderhodet, på en slik måte at både elemente-nes og repets overflate bringes i tett kontakt med polymermaterialet, og slik at de trådformede elementer omgir repet på avstand fra dette.
Mens både de trådformede elementer, repet og det grøtaktige polymermateriale som inneslutter disse, går fremover inn i ekstruderhodet og kommer ut av dette, skjer trinnet med å utsette det grøtaktige polymermateriale for en vekslende dreiebevegelse i forhold til kabelens akse, idet de trådformede elementer tillates å følge bevegelsen av polymermaterialet som inneslutter disse, og å medtrekkes sammen med dette, i en vekslende dreiebevegelse under elemen-tenes fremrykning.
Som følge av virkningen av fremadgående bevegelse og av den vekslende dreiebevegelse som de trådformede elementer utsettes for av det grøtaktige polymermateriale som inneslutter elementene, får de én åpen skruelinjeform i polymer-matrialet i kabelen nedstrøms av ekstruderhodet.
Deretter skjer trinnet med stabil fiksering av den åpne skruelinjeform som bribringes til de trådformede elementer, ved å konsolidere polymermaterialet som inneslutter elementene, hvilket utføres ved avkjøling, og fortrinnsvis ved hjelp av en hurtig og øyeblikkelig bråkjøling.
Den vekslende dreiebevegelse av det grøtaktige polymermateriale oppnås ved at repet som er innstøpt i polymermaterialet og opptar den radialt innerste posisjon av kabelen, utsettes for en vekslende torsjon oppstrøms av ekstruderhodet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres med et anlegg som også er gjenstand for oppfinnelsen. De hovedelemen-ter som danner et anlegg ifølge oppfinnelsen, er følgende: Et ekstruderhode som for de trådformede elementer er
forsynt med innløpsåpninger hvis vesentlige egenskap for anlegget er å munne ut i ekstruderhodets kanal hvor plastmaterialet strømmer i sin grøtaktige tilstand. Ekstruderhodet er dessuten forsynt med en innløpsåpning for å tillate inngang av et rep, even-tuelt dekket avet lag av plastmateriale, som er beregnet å oppta den radialt innerste sone av kabelen.
En mekanisme som er anbrakt oppstrøms av ekstruderhodet og som er innrettet til å utsette kabelen for en vekslende dreiebevegelse i forhold til den nevnte akse, hvilket forårsaker en vekslende dreiebevegelse av det grøtaktige polymermateriale og forårsaker en medtrekking av de trådformede elementer som er innesluttet i polymermaterialet.
På fig. 1 er det skjematisk vist en spesiell utførel-sesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en kabel som omfatter et strekkbestandig rep i den radialt innerste sone.
Den på fig. 1 viste anlegg omfatter en spole 1 på hvilken det nevnte rep 2 er oppviklet. Nedstrøms av spolen 1, i repets 2 fremmatingsretning, er det anordnet en mekanisme 3 (som skal beskrives nærmere nedenfor) som tillater repet å rykke frem fritt i retning mot et ekstruderhode 4, men som utsetter repet for en vekslende torsjon mens det beveges gjennom ekstruderhodet.
Mellom ekstruderhodet 4 (hvis egenskaper skal omtales nedenfor) og mekanismen 3 er det innskutt en under-støttelse 5 eller et liknende element som er forsynt med en åpning 6 gjennom hvilken repet 2 passerer, og med hvilket element det er forbundet et antall spoler 7 på hvilke de trådformede elementer 8 som skal sendes til ekstruder-
hodet, er lagret.
De trådformede elementer er for eksempel optiske fibrer som er forsynt med en beskyttelse av løs type, og nærmere bestemt med plastrør i hvilke minst én optisk fiber er løst anbrakt.
Hver spole 7 som bæres av understøttelsen 5, kan rotere fritt om sin egen akse, dvs. i en fast stilling i forhold til understøttelsen 5.
Resultatet er at de trådformede elementer i området mellom understøttelsen 5 og ekstruderhodet 4 bare utsettes for en fremføringsbevegelse i retning mot ekstruderhodet.
Nedstrøms av ekstruderhodet 4 finnes en avkjø-lingsanordning 9 bestående av minst én dyse 10 som kontinuerlig sender en dusj av kjølevæske, f.eks. vann, over kabelen 11 nettopp når den kommer ut fra ekstruderhodet, såvel som en tank 12 for oppsamling av kjølevæsken. Et rør 13, som. er forbundet med en pumpe (ikke vist), trekker kjølevann fra tan-ken 12 og tilfører kjølevannet kontinuerlig til dysen 10.
Nedstrøms av kjøleanordningen 9 er det anordnet en trekkeanordning 14 av i og for seg kjent type, for eksempel en trekkeanordning bestående av to endeløse belte-gripeanordninger som danner kontakt med kabelen 11 og bringer denne til å be-vege seg i retning mot en oppsamlingsspole 15.
Slik som tidligere angitt, er det i det på fig. 1 viste anlegg anordnet en mekanisme 3 som utsetter repet 2 for en vekslende torsjon mens repet beveges gjennom ekstruder-
hodet 4.
En spesiell utførelse av mekanismen 3 er vist på fig. 2. Slik det fremgår av fig. 2, omfatter mekanismen en sporskive 16 som er forsynt med et spor 17 og kan rotere fritt om sin egen akse i forhold til en brakett 18 som er radialt utkraget fra en hul aksel 19. Akselen er forsynt med en åpning 2 0 som tillater skiven 16 å trenge inn i det gjennomgående hulrom på en slik måte at skiven er tangent til akselens akse. En fortannet skive 21 er montert på den hule aksel 19. En tannrem 22 danner inngrep med den fortannede skive 21 og med en annen fortannet skive 23 som er koplet til en motor 24 av den type som er i stand til å utsette den fortannede skive 23 for en vekslende dreiebevegelse og dermed, via remmen 22 og den fortannede skive 21, å gi den hule aksel 19 en vekslende dreiebevegelse.
Repet 2 danner inngrep med mekanismen 3 idet det trenger inn i hulrommet i den hule aksel 19 ved dennes ende 25, og repet når frem til skiven 16 og er viklet rundt denne slik at det er beliggende i sporet 17. Repet returnerer igjen til hulrommet i akselen 19 og forlater akselen ved at det kommer ut av dennes ende 26, for deretter å nå frem til og passere gjennom ekstruderhodet 4. Mekanismens 3 funksjon skal beskrives senere når anleggets virkemåte beskrives.
I en alternativ utførelse (ikke vist) omfatter mekanismen 3 en kontinuerlig trekkeanordning som er forsynt med endeløse belte-gripeanordninger (innenfor hvilke repet 2 passerer) som er montert på en ramme til hvilken det er koplet en motor som utsetter rammen for en vekslende dreiebevegelse .
Slik som foran angitt, går repet 2, etter at det har forlatt mekanismen 3, inn i og passerer gjennom ekstruderhodet 4 hvis tverrsnitt er vist i større målestokk på fig. 3 og 4.
Ekstruderhodet omfatter et første sylindrisk legeme 27 som er koaksialt med et andre sylindrisk legeme 28 som begge er innesluttet i en sylindrisk kappe eller mantel 29. Det første sylindriske legeme 27 har en basisdel 30 med konisk form, og det er i overensstemmelse med sin akse forsynt med en åpning 31 for å tillate repet 2 å trenge inn i ekstruderhodet. Videre er et antall gjennomgående åpninger 32 som er symmetrisk anordnet rundt den gjennomgående åpning 31 og parallelle med denne, dannet i det første sylindriske legeme 27 for å tillate inngang av de trådformede elementer 8 i ekstruderhodet.
Det andre sylindriske legeme 28 har en basisdel 33 som er traktformet, og innenfor denne er det dannet en utløps-åpning 34 for utgang av kabelen fra ekstruderhodet etter at den er blitt fremstilt.
Mellom basisdelene 30 og 33 (av de sylindriske lege-mer 27 og 28) og den indre overflate av den sylindriske mantel 29 er det til stede en kanal 35 for passering inn i ekstruderhodet av det grøtaktige polymermateriale som kommer fra en ekstruder (ikke vist) og går i retning mot ekstruderhodets utløpsåpning 34.
De gjennomgående åpninger 32 ved hjelp av hvilke de trådformede elementer trenger inn i ekstruderhodet, for å innleires i polymermaterialet, munner ut i kanalen 35, og dette særtrekk er vesentlig for anlegget ifølge oppfinnel-
sen.
De geometriske akser til de gjennomgående åpninger 32 er fortrinnsvis parallelle med aksen til den kabel som fremstilles, og disse geometriske akser ligger på en ring hvis diameter har en størrelse som ikke overskrider størrelsen av diameteren av ekstruder hodets utløpsåpning 34.
Virkemåten av det på fig. 1 viste anlegg
er som følger:
Trekkeanordningen 14, som er i inngrep med den allerede fremstilte del av kabelen 11, utøver en kontinuerlig trekkraft på kabelen slik at denne sendes til oppsamlings-spolen 15.
Kabelen 11 og dens bestanddeler som er til stede oppstrøms av trekkeanordningen 14, bringes også, på grunn av virkningen av sistnevnte, til å fremføres på kontinuerlig måte. Som et resultat av dette avvikles repet 2 og antallet av trådformede elementer 8 fra henholdsvis spolen 1 og spolene 7, idet de fremføres i retning mot ekstruderhodet og deretter trenger inn i dette. Før repet 2 når frem til ekstruderhodet, tvinges det til å gå inn i mekanismen 3 hvor det utsettes for en vekslende vridning eller torsjon, selv om det tillates å fremføres fritt.
Den måte på hvilken mekanismen 3 utsetter repet 2 for den vekslende torsjon, er som følger: Når repet 2 passerer inn i mekanismen 3, er det beliggende langs aksen i den hule aksel 19, bortsett fra området hvor det er viklet rundt skiven 16 slik at det er anbrakt i bunnen av skivespdret 17.
Den vekslende dreiebevegelse som bibringes til den hule aksel 19 ved hjelp av motoren 24, ved hjelp av de fortannede skiver 23 og 21 som er sammenkoplet ved hjelp av remmen 22, tvinger skiven 16 på hvilken repet 2 er viklet, til å dreie på vekslende måte i forhold til den hule aksels akse langs hvilken repet 2 strekker seg. Repet blir derfor utsatt for en vekslende torsjon selv om det har frihet til å gli inn i den hule aksel, idet det innses at skiven 16, på hvilken repet eller snoren er i inngrep, kan rotere fritt i forhold til braketten 18 som bærer skiven.
Mens repet 2 passerer gjennom ekstruderhodet 4,
ved at det trenger inn i dettes gjennomgående åpning 31, blir det utsatt for den vekslende torsjon som bibringes til repet ved hjelp av mekanismen 3, og repet innleires i det grøtakti-ge polymermateriale som innføres i ekstruderingshodet ved hjelp av en ekstruder (ikke vist).
Ved hjelp av de gjennomgående åpninger 32 går også de trådformede elementer 8, som blir fullstendig innleiret i det grøtaktige polymermateriale, inn i ekstruderhodet 4.
Mens de trådformede elementer 8, repet 2 og det om-sluttende, grøtaktige polymermateriale beveger seg fremover i ekstruderhodet 4 og kommer ut av utløpsåpningen 34, forårsaker den vekslende torsjon som erfares av repet, hvis ut-vendige overflate danner nær kontakt med det grøtaktige polymermateriale, at materialet trekkes inn i en vekslende, drei-ende bevegelse i forhold til aksen til den nettopp fremstilte kabel.
De uregelmessigheter som er til stede på repets 2 ytre overflate som følge av tilstedeværelsen av de repdannen-de tråder, eller ellers (dersom repet er dekket av plast) som følge av den friksjon som er til stede mellom plastkledningen og det grøtaktige polymermateriale, trekker i virkeligheten det tynne lag av sistnevnte til nær kontakt med repet under bevegelsen av dettés ytre overflate, dvs. en vekslende, drei-ende bevegelsé.
Den særlig høye viskositet av det grøtaktige polymermateriale forårsaker at den vekslende dreiebevegelse, som frembringes når materialet er i kontaket med repet, overføres til massen av polymermateriale inntil den omfatter i det minste den del av materialet hvor de trådformede elementer 8 er innleiret. Disse blir derfor, av det polymermateriale som inn-leirer elementene, medtrukket i en vekslende dreiebevegelse rundt kabelens akse, og denne virkning bringer de trådformede elementer til å innta en åpen skruelinjeform rundt kabelaksen, og følgelig rundt repet 2 som opptar den radialt innerste posisjon i kabelen.
Kjøleanordningen 9, som er til stede nedstrøms av ekstruderhodet og som forårsaker konsolidering eller størkning av polymermaterialet, fikserer de trådformede elementer på stabil måte i materialet i den åpne skruelinjeform som er bibrakt til elementene.
Med fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen oppnås den åpne skruelinjeform rundt kabelaksen av de trådformede elementer som er innleiret i polymermaterialet, ved ganske enkelt å utsette sistnevnte (når det er i sin grøtak-tige eller pastaliknende tilstand inne i ekstruderhodet,. og/eller nær dets utløpsåpning) for en vekslende dreiebevegelse i forhold til kabelens akse, på en slik måte at de trådformede elementer følger den nevnte bevegelse av polymermaterialet.
Den vekslende dreiebevegelse i forhold til kabelaksen, som på denne måte påtvinges på de trådformede elementer, er en symmetrisk bevegelse i forhold til aksen, og dette gir mulighet for nettopp å oppnå en riktig åpen skruelinjeform av de trådformede elementer, og sikrer også at tilstøtende, trådformede elementer har nøyaktig like stor avstand fra hverandre.
Konsolideringen - på grunn av avkjølingen av polymermaterialet - som, på grunn av sin symmetriske form i den fremstilte kabel, finner sted på radialt ensartet måte, gjør det deretter mulig ved hjelp av sistnevnte å bevirke en stabil fiksering av den åpne skruelinjeform av de trådformede elementer, uten å forårsake noen endring av disses form. På denne måte elimineres tilstedeværelsen av noen som helst binding som, til dags dato, ble ansett for å være uunnværlig for oppnåelse av den aktuelle type kabel.
Fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen gjør dessuten fremstillingen av de aktuelle kabler lettere og bil-ligere.
Mens polymermaterialet i kabelen med den kjente fremgangsmåte og det kjente anlegg i virkeligheten må dannes ved ekstrudering av to suksessive, over hverandre anbrakte lag, med innskyting av operasjonene med vikling av de trådformede elementer i en åpen skruelinjeform og binding av elementene til det først dannede lag av polymermateriale, er det med fremgangsmåten og anlegget ifølge den fore-
liggende oppfinnelse nødvendig med bare en eneste ekstrude-ringsoperasjon under hvilken de trådformede elementer tilde-les den åpne skruelinjeform som er nødvendig, idet man elimi-nerer behovet for bindinger som representerer et element som er unyttig med henblikk på kabelfunksjon, og som dessuten viser seg å være skadelig på grunn av at tilstedeværelsen av disse bindinger forårsaker dannelse av hulrom i kabelens polymermateriale, med en derav følgende, ufullkommen innleiring eller innstøpning av de trådformede elementer inne i polymermaterialet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av kabler (11) av den type hvor minst ett trådformet element (8) som har en åpen skruelinjeform i forhold til kabelens akse, er innstøpt i et polymermateriale i kabelen, idet fremgangsmåten omfatter de trinn å mate et ekstruderhode (4) med et grøtaktig polymermateriale, å innføre minst ett trådformet element (8) og et rep (2) i ekstruderhodet (4) slik at repet (2) og de trådformede elementer (8) er i direkte kontakt med det grøtaktige polymermateriale som passerer gjennom ekstruderhodet, og innstøpes i polymermaterialet, å utsette det grøtaktige polymermateriale, mens det beveger seg fremover langs kabelaksen, for en vekslende dreiebevegelse i forhold til aksen, mens det trådformede element (8) tillates å følge polymermaterialets bevegelse, og å fiksere den åpne skruelinjeform på stabil måte ved å konsolidere polymermaterialet, KARAKTERISERT VED at den vekslende dreiebevegelse av det grøtaktige polymermateriale bibringes ved at repet (2) oppstrøms av ekstruderhodet (4) utsettes for en vekslende torsjon, og at de nevnte tråder innføres i det grøtaktige polymermateriale som strømmer inne i ekstruderhodet, idet hele deres ytre overflate kleber til polymermaterialet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at konsolideringen av polymermaterialet, ved hjelp av hvilken den åpne skruelinjeform av de i materialet innstøpte, trådformede elementer gjøres stabil, oppnås ved avkjøling av polymermaterialet når det kommer ut fra ekstruderhodet.
3. Anlegg for fremstilling av kabler av den type hvor minst ett trådformet element (8) som har en åpen skruelinjeform i forhold til kabelens (11) akse, er innstøpt i et polymermateriale i kabelen, og hvor et rep (2) er anbrakt i kabelen, hvilket anlegg omfatter et ekstruderhode (4) som er forsynt med atskilte innløpsåpninger for polymermaterialet i grøtaktig tilstand, for minst ett trådformet element (8) og for et rep (2), og en til ekstruderhodet (4) knyttet mekanisme (3) som utsetter det grøtaktige polymermateriale, når det går fremover langs kabelaksen, for en vekslende dreiebevegelse i forhold til sistnevnte, idet innløpsåpningene (32) for de trådformede elementer (8) i ekstruderhodet munner ut i den kanal (35) i sistnevnte hvor det grøtaktige polymermateriale strømmer, slik at de trådformede elementer (8) blir fullstendig innhyllet i polymermaterialet, og deretter medtrekkes av dette i en vekslende dreiebevegelse, slik at de antar en åpen skruelinjeform i forhold til kabelaksen, KARAKTERISERT VED at den nevnte mekanisme (3) er anbrakt oppstrøms av ekstruderhodet (4) og er innrettet til å danne inngrep med repet (2) og utsette dette for en vekslende dreiebevegelse som forårsaker den vekslende dreiebevegelse av polymermaterialet som strømmer inne i ekstruderhodet.
4. Anlegg ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at den mekanisme (3) ved hjelp av hvilken repet (2) utsettes for en vekslende dreiebevegelse, omfatter en hul aksel (19) som er forsynt med anordninger (21, 22, 23, 24) som gir akselen en vekslende dreiebevegelse, og en sporskive (16) med hvilken repet (2) er i inngrep og som er fritt roterbar på sin egen akse, idet sporskiven er understøttet av braketter (18) som er radialt utkraget fra den hule aksel (19), og er tangent til aksen til denne aksel langs hvilken repet (2) bringes til å passere.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22302/85A IT1185951B (it) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Procedimento e linea per la produzione di cavi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863856D0 NO863856D0 (no) | 1986-09-26 |
| NO863856L NO863856L (no) | 1987-03-30 |
| NO169990B true NO169990B (no) | 1992-05-18 |
| NO169990C NO169990C (no) | 1992-08-26 |
Family
ID=11194403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863856A NO169990C (no) | 1985-09-27 | 1986-09-26 | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av kabler |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744935A (no) |
| EP (1) | EP0218952B1 (no) |
| JP (1) | JPS62103914A (no) |
| CN (1) | CN1006662B (no) |
| AU (1) | AU589680B2 (no) |
| BR (1) | BR8604615A (no) |
| CA (1) | CA1277473C (no) |
| ES (1) | ES2001713A6 (no) |
| IT (1) | IT1185951B (no) |
| MX (1) | MX169899B (no) |
| NO (1) | NO169990C (no) |
| NZ (1) | NZ217586A (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4872824A (en) * | 1987-03-16 | 1989-10-10 | Northern Telecom Limited | Apparatus for producing grooved support member for optic fibers |
| US5115485A (en) * | 1987-05-04 | 1992-05-19 | Rochester Corporation | Cable for housing parallelly oriented optical fibers and method and apparatus for producing the same |
| US5054881A (en) * | 1988-12-20 | 1991-10-08 | Gte Northwest Incorporated | Submarine fiber optic cable assembly |
| EP0375896B1 (en) * | 1988-12-28 | 1994-06-01 | Ube-Nitto Kasei Co. Ltd. | Twisted FRP structure and process for manufacturing the same |
| JPH0355509A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-11 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | テンションメンバー付き光コードの押出成形方法 |
| GB2237655B (en) * | 1989-10-12 | 1993-04-28 | Stc Plc | Aerial optical fibre cable |
| DE4003735A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Troester Maschf Paul | Verfahren und vorrichtung zur umhuellung von seilen oder eines aus einer vielzahl von leitern verdrillten kabels |
| DE4020800C2 (de) * | 1990-06-27 | 1999-01-07 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer zugfeste Elemente enthaltenden Kunststoffhülle |
| FR2687095B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1995-06-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil. |
| FR2687094A1 (fr) * | 1992-02-06 | 1993-08-13 | Vetrotex France Sa | Dispositif de gainage d'un materiau filiforme par une matiere a l'etat fondu. |
| GB2303938A (en) * | 1995-07-31 | 1997-03-05 | Stc Submarine Systems Ltd | Optical fibre cable having kingwire bearing extruded thermoplastic elastomer layers |
| US6853780B1 (en) | 1999-03-31 | 2005-02-08 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Optical cable for telecommunications |
| ES2312336T3 (es) * | 1999-03-31 | 2009-03-01 | Prysmian S.P.A. | Cable optico para telecomunicaciones. |
| DE60017579T2 (de) * | 1999-10-29 | 2006-03-23 | Pirelli & C. S.P.A. | Verfahren zur messung des twists verliehen an einen optischen fiber und vorgehen bei dem verfahren zur verarbeitung eines optischen fibers |
| CN100478509C (zh) * | 2001-12-05 | 2009-04-15 | 休闲生活世界股份有限公司 | 用合成的织造材料制造家具的方法 |
| US6935383B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-08-30 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Combination weave using twisted and nontwisted yarn |
| US6625970B2 (en) | 2001-12-05 | 2003-09-30 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Method of making twisted elongated yarn |
| US6725640B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-04-27 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Method of making furniture with synthetic woven material |
| US6705070B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Method of making furniture with synthetic woven material |
| US20040031534A1 (en) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Floor covering from synthetic twisted yarns |
| EP1557846B1 (en) * | 2002-10-28 | 2017-03-22 | Yazaki Corporation | Cable production system |
| US7472535B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472536B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472961B2 (en) | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Woven articles from synthetic yarns |
| US8287266B2 (en) | 2006-06-16 | 2012-10-16 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Device for performing consolidation and method of use thereof |
| US20090029029A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Benjamin Lin | Apparatus and method for manufacturing a consumable candy drinking straw |
| ES2583327T3 (es) * | 2010-02-02 | 2016-09-20 | Adc Telecommunications, Inc. | Mazo de cables de fibra óptica con conectores escalonados |
| US8805151B2 (en) * | 2010-05-19 | 2014-08-12 | Adc Telecommunications, Inc. | Lashing together multiple fiber optic telecommunications cables |
| CN102183319B (zh) * | 2011-03-08 | 2013-04-17 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 将光纤光栅传感器预埋于电磁线的制作方法及成套系统 |
| CN103219091B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-07-29 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 用于数据传输软电缆的加工设备 |
| AU2015390722B2 (en) * | 2015-04-09 | 2021-03-04 | Draka Comteq Bv | A method of SZ stranding flexible micromodules |
| CN107010468B (zh) * | 2017-04-17 | 2023-05-09 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 一种电缆厂生产线布局结构 |
| JP7289431B2 (ja) * | 2018-12-13 | 2023-06-12 | エクスジニアリング ソシエタ アノニム | 導電性要素を有する押し出しフィラメントの生産のための方法 |
| CN112885533A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 安徽维尔特仪表线缆有限公司 | 一种电缆加工用的管式绞线机 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1072170A (fr) * | 1953-03-04 | 1954-09-09 | Perfectionnements apportés à la fabrication des tubes souples armés | |
| US2778059A (en) * | 1954-02-03 | 1957-01-22 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for making insulated multiconductor wire |
| FR1375910A (fr) * | 1963-09-11 | 1964-10-23 | Signaux Entr Electriques | Boudineuse d'extrusion perfectionnée et ses applications |
| AT251070B (de) * | 1964-05-26 | 1966-12-12 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Vorrichtung zum Herstellen von elektrischen Kabeln, die Baugruppen mit reversierendem Schlag aufweisen |
| US3405426A (en) * | 1964-09-28 | 1968-10-15 | Dow Chemical Co | Apparatus for the preparation of reinforced tubes |
| DE1765453A1 (de) * | 1968-05-21 | 1972-08-24 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Verdrehen einer aus mehreren Verseilelementen bestehenden Verseileinheit eines Kabels,insbesondere eines Nachrichtenkabels |
| US4017579A (en) * | 1974-11-18 | 1977-04-12 | Consolidated Products Corporation | Method for forming a sheathed electrical cable |
| DE2559985C2 (de) * | 1974-12-28 | 1982-12-23 | Toyoda Gosei Co. Ltd., Nagoya, Aichi | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen |
| JPS5233087A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Daiden Kk | Method to manufacture a self support type cable with a twist |
| US4151237A (en) * | 1977-01-20 | 1979-04-24 | Lynenwerk Gmbh & Co. Kg | Production of cables with undulated tension relief elements |
| US4129468A (en) * | 1977-04-13 | 1978-12-12 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method and apparatus for manufacturing optical communication cables |
| FR2388930A1 (fr) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Lignes Telegraph Telephon | Procede de fabrication en ligne d'elements de cablage a fibres optiques |
| JPS54101189A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method of manufacturing communication cable |
| US4205899A (en) * | 1978-06-08 | 1980-06-03 | Northern Telecom Limited | Optical cables |
| FR2441481A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Lignes Telegraph Telephon | Procede de fabrication de profiles cylindriques alveoles |
| FR2475238A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-07 | Lyonnaise Transmiss Optiques | Cable a fibres optiques, etanche a l'eau, et procede et dispositif de fabrication de ce cable |
| IT1138823B (it) * | 1981-06-26 | 1986-09-17 | Pirelli Cavi Spa | Metodo ed apparecchiatura per la produzione di scanalature in un filamento allungato |
| CA1185468A (en) * | 1981-10-06 | 1985-04-16 | Northern Telecom Limited | Optical cables |
| GB2134842B (en) * | 1982-12-22 | 1986-11-19 | Telephone Cables Ltd | Manufacturing optical cable with an optical fibre disposed loosely within a helical protective package |
| US4541970A (en) * | 1983-02-24 | 1985-09-17 | At&T Bell Laboratories | Method for fabricating a cable core including optical fibers |
| JPS59192205A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| US4568507A (en) * | 1983-12-27 | 1986-02-04 | Northern Telecom Limited | Jacketing of telecommunications cable cores |
| GB8419751D0 (en) * | 1984-08-02 | 1984-09-05 | Telephone Cables Ltd | Optical cable |
-
1985
- 1985-09-27 IT IT22302/85A patent/IT1185951B/it active
-
1986
- 1986-09-09 AU AU62471/86A patent/AU589680B2/en not_active Ceased
- 1986-09-15 NZ NZ217586A patent/NZ217586A/xx unknown
- 1986-09-22 EP EP86113034A patent/EP0218952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-22 US US06/911,914 patent/US4744935A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-25 BR BR8604615A patent/BR8604615A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-26 NO NO863856A patent/NO169990C/no unknown
- 1986-09-26 ES ES8602484A patent/ES2001713A6/es not_active Expired
- 1986-09-26 CA CA000519165A patent/CA1277473C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-26 MX MX003865A patent/MX169899B/es unknown
- 1986-09-26 CN CN86106711A patent/CN1006662B/zh not_active Expired
- 1986-09-27 JP JP61229482A patent/JPS62103914A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0218952B1 (en) | 1991-08-21 |
| CA1277473C (en) | 1990-12-11 |
| CN1006662B (zh) | 1990-01-31 |
| IT1185951B (it) | 1987-11-18 |
| CN86106711A (zh) | 1987-04-22 |
| EP0218952A2 (en) | 1987-04-22 |
| NZ217586A (en) | 1989-01-27 |
| IT8522302A0 (it) | 1985-09-27 |
| US4744935A (en) | 1988-05-17 |
| AU6247186A (en) | 1987-04-02 |
| AU589680B2 (en) | 1989-10-19 |
| NO863856D0 (no) | 1986-09-26 |
| ES2001713A6 (es) | 1988-06-01 |
| NO863856L (no) | 1987-03-30 |
| NO169990C (no) | 1992-08-26 |
| EP0218952A3 (en) | 1988-10-05 |
| MX169899B (es) | 1993-07-30 |
| JPS62103914A (ja) | 1987-05-14 |
| BR8604615A (pt) | 1987-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169990B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av kabler | |
| US4366667A (en) | Method and device for manufacturing a stranded unit | |
| US4458476A (en) | Method and device for manufacturing optical transmission elements | |
| DK168251B1 (da) | Fremgangsmåde samt produktionslinie til fremstilling af lyslederkabler med korer, der er forsynet med åbne spiralformede riller. | |
| HU179313B (en) | Method and apparatus for sz-twisting by layers of kink elements on flexible core | |
| US4985185A (en) | Method for manufacturing an optical cable | |
| US11383467B2 (en) | Apparatus and method for continuously producing reinforced plastic pipe using transfer film | |
| JPS61194276A (ja) | 複合補強部材並びにその製造方法及び製造装置 | |
| US4645628A (en) | Production of optical cable | |
| US4875757A (en) | Optical cable | |
| US4395869A (en) | Method and apparatus for making optical fiber cable element | |
| US4309865A (en) | Method and apparatus for producing windings of fiber compound material on a core | |
| FI84110C (fi) | Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement. | |
| FI83914B (fi) | Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement. | |
| AU594242B2 (en) | Manufacture of an elongate flexible core for an optical cable | |
| US4763982A (en) | Optical cable manufacture | |
| US4426837A (en) | Apparatus for stranding wire | |
| CA1083393A (en) | Load bearing optical fiber cables | |
| EP0189304A2 (en) | Optical cable manufacture | |
| DE3811766A1 (de) | Einrichtung zum wendelfoermigen aufbringen von band- oder fadenfoermigem material auf langgestrecktes gut | |
| FI85388C (fi) | Anordning foer tillverkning av en kabel genom att tvinna element. | |
| US4371368A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fusecord | |
| KR810001446B1 (ko) | 합성수지관의 제조방법 | |
| US4066987A (en) | Electromagnetic waveguides | |
| CA1178859A (en) | Apparatus for stranding wire |