NO172597B - Fremgangsmaate for behandling av tungmetallholdige rester av fast stoff fra forbrenningsanlegg - Google Patents

Fremgangsmaate for behandling av tungmetallholdige rester av fast stoff fra forbrenningsanlegg Download PDF

Info

Publication number
NO172597B
NO172597B NO893850A NO893850A NO172597B NO 172597 B NO172597 B NO 172597B NO 893850 A NO893850 A NO 893850A NO 893850 A NO893850 A NO 893850A NO 172597 B NO172597 B NO 172597B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solids
washing
heavy metals
residues
sedimentation
Prior art date
Application number
NO893850A
Other languages
English (en)
Other versions
NO893850L (no
NO893850D0 (no
NO172597C (no
Inventor
Arnold Gmuender
Juergen Gnieser
Joerg Wiedersheim
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Publication of NO893850D0 publication Critical patent/NO893850D0/no
Publication of NO893850L publication Critical patent/NO893850L/no
Publication of NO172597B publication Critical patent/NO172597B/no
Publication of NO172597C publication Critical patent/NO172597C/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/30—Incineration ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/911—Cumulative poison
    • Y10S210/912—Heavy metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/911—Cumulative poison
    • Y10S210/912—Heavy metal
    • Y10S210/914—Mercury

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for behandling av faste rester som inneholder tungmetaller fra forbrennir.q;;-anlegg, hvor restene vaskes med vann eller med et vandi ;; vaskefluid og skilles fra dette, avvannes og behandles med tilsetninger og gjøres egnet for deponering, idet tungmetallene fra restene i det minste delvis går over i opp-løsning, utfelles fra oppløsningen, skilles fra løsnings-midlet, likeledes bearbeides med tilsetninger og deponeres i uoppløselig form på et deponeringssted.
Det er kjent at faste rester, dvs. asker, fra forbrenningsanlegg, og mer spesielt anlegg for forbrenning av støv og spesialavfall, sintringsanlegg, varmekraftverk og industrielle forbrenningsanlegg, inneholder tungmetaller som kadmium (Cd), bly (Pb), sink (Zn), kvikksølv (Hg), nikkel (Ni) eller kobber (Cu). Disse tungmetaller må fjernes fra restene før de deponeres på et deponeringssted, efter behandling med tilsetninger, f.eks. bindemidler som betong eller bitumen. Det finnes derfor kjente metoder av den ovennevnte type for i det minste i det vesentlige å fjerne tungmetaller fra de faste rester ved hjelp av oppløsning efterfulgt av utfelling, f.eks. ved tilsetning av hydroxyder eller sulfider, og for å omvandle tungmetallene til en form som er uoppløselig i vann eller i sure oppløsninger, og likeledes å behandle disse med bindemidler før de, på lig-nende måte som de faste rester som er blitt befridd for disse, blir deponert på et deponeringssted—
Ved den kjente fremgangsmåte er de utfelte, uopp-løselige tungmetallkonsentrater hittil blitt skilt fra flytende løsningsmidler i fastlagfiltere under anvendelse av granulære filtermaterialer. Vanligvis blir slammet og utfelte tungmetaller avvannet og deponert adkilt fra de opp-rinnelige faste rester. Svært ofte må tungmetallslammet deponeres på spesielle avfallsdeponeringssteder.
På grunn av de stadig strengere forskrifter angående den maksimalt tillatelige konsentrasjon av tungmetaller i avvannet fra de ovennevnte vaskeanlegg for asker forekommer vanskeligheter i de kjente anlegg hva gjelder separering av utfelte tungmetaller fra "vaskevannet" da "diskrimineringen"
tiTl tidligere anvendte filtere ikke lenger er tilstrekkelig.
Ett formål ved oppfinnelsen er derfor å forbedre "diskrimineringen" når de utfelte tungmetaller separeres. Det er et annet formål ved oppfinnelsen å forenkle fremgangsmåten og anleggene for å fjerne tungmetaller fra faste rester fra forbrenningsanlegg.
Dette dobbelte problem løses i henhold til oppfinnelsen ved at de felte faste stoffer som inneholder tungmetaller, skilles fra løsningsmidlet i. et tverrstrømsmembranfiltrer-ingssystem og at de faste stoffer fra filtreringen konsentreres ved sedimentering og avvannes sammen med de faste stoffer som er tilbake efter vaskingen av restene, og gjøres égnedé..fgr; deponering ved tilsetning av tilsetningsstoffer. ■
På grunn av anvendelsen av kjent tverrstrømsmembran-filtrering for separering av vaskevannet fra de utfelte tung-metallsalter er det mulig ved valg av egnede filtermembraner å reduseres konsentrasjonen,-av tungmetaller i "vaskevanns"-filtratet til praktisk tale en hvilken som helst verdi. Behandlingen av askerester som inneholder tungmetaller
blir sterkt forenkelt ved den kombinerte avvanning og behandling av de to faste bestanddeler som forekommer under prosessen/inntil .disse er klare for deponering.
Innholdet av faste stoffer i sedimenteringsslamkon-sentratet blir med fordel konsentrert til 2-20% vekt/volum. Dessuten har sedimenteringen vist seg å være spesielt effektiv dersom blandingen av fast stoff/væske for sedimentering transporteres i oppstrøms- eller nedstrømsflyt til en rund sedimenteringsinnretning via skrueformige lameller anordnet i konsentriske, sylindriske rør.
Under visse omstendigheter kan det være fordelaktig dersom porsjoner av etterutfellingskjemikalier, f.eks. flokkingsmidler som polyelektrolytter, tilsettes til de faste stoffer som skal avvannes.
Endelig kan vannbehovet som er nødvendig for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, sterkt reduseres dersom væsken fra reståvvanningsenheten og/eller filtratet anvendes som vaskevæske og innmates i restvaskeenheten.
Én utførelsesform av oppfinnelsen vil nedenfor bli
detaljert forklart under henvisning til tegningen.
Den eneste tegning er et flytskjema for et anlegg
for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.
I det følgende eksempel blir flygeasken fra et søppel-eller støvforbrenningsanlegg behandlet slik at tungmetallene i. denne i form av forbindelser som er oppløselige i vann eller i sure media, i det minste i det vesentlige kan om-vandles til en form i hvilken tungmetallforbindelsene er uoppløselige i de ovennevnte løsningmsidler.
Vann (matestasjon 16) blir tilsatt til flygeasken i en askebehandlingsenhet 1. Som vist på tegningen kan endel av vannet være renset avvann fra selve prosessen (ledninger 10 og 17). I del 1 av anlegget blir tungmetallforbindelsene som er oppløselige i vann vasket ut. Suspensjonen som omfatter oppløsningen og de uoppløselige faste rester strømmer nå gjennom en ledning 18 til en avvanningsmaskin 2, f.eks. et vakuumbåndfilter, i hvilken suspensjonen blir avvannet og om nødvendig gjentatt vasket. De vaskede faste rester forlater avvanningsmaskinen 2 i form av filterkaker, oppsamles i en mellomlagringsenhet 14, sammenpresses og gjøres egnede for deponering på området 15 i anlegget ved tilsetning av bindemidler, som betong eller bitumen, før de tilføres til et "normalt" dumpested.
Vaskevannet som er forurenset med oppløste tungmetaller og som kommer fra avvanningsmaskinen 2, oppsamles i en opp-samlingsledning 9 og tilføres til et puffer/nøytralisasjons-kammer 3 hvori en første regulering av pH til en verdi av 7,5-8,5 foretas ved tilsetning (matning 19) av kalsiumhydroxyd (CaOH2) eller kaustisk soda (NaOH). Dersom tung-metallforurensningene i vaskevannet forekommer i en for-holdsvis liten mengde, kan endel av vaskevannet, som allerede nevnt, resirkuleres i en ledning 10 til askebe-handlings- eller restvaskeenheten 1.
Efter nøytralisasjon 3 når vaskevannet frem til en flokkuleringsreaktor 4 hvori endel av tungmetallene felles som hydroxyder, hvorefter kalsiumhydroxyd eller en oppløs-ning av kaustisk soda (mating 20) tilsettes og pH tilpasses til de spesifikke metallforurensninger i den "individuelle" aske. I det foreliggende tilfelle blir pH regulert til 9,3 for de metaller som forekommer i flygeasken som behandles og som er vist i tabellen ved slutten av den foreliggende beskrivelse. Vaskevannet og de tidligere sus-penderte faste stoffer strømmer fra vaskereaktoren 4 til et fellestrinn 5. I trinnet 5 blir en vandig oppløsning av trinatriumsaltet av trimercapto-s-triazin,. kjent kom-mersielt som "TMT 15", tilsatt som et fellingsmiddel (mating 21). Mengden av fellingsmiddel er avhengig av tungmetallkonsentrasjonene som fremdeles er tillatelige i vaskevannet efter at tungmetallene er blitt felt. I det foreliggende tilfelle er mengden 15 vekt% TMT-oppløsning 50 ml/m 3 vaskevann. Efter å ha forlatt fellingsreaktoren 5 strømmer slam/vannblandingen gjennom en ledning 22 inn i et sedimenteringstrinn som med fordel omfatter en sedimenteringsinnretning som beskrevet i sveitsisk patent-skrift nr. 585062.
Den flytende fase som kommer fra sedimenteringsbeholderen 6 og som fremdeles er blandet med uoppløselige tungmetallforbindelser, strømmer til en kjent innretning for tverrstrømsdiafragmafiltrering 7 hvori væsken strømmer gjennom flere rørformige diafragmaer og presses av over-skuddstrykk gjennom diafragmaene på tvers av dens strømnings-retning, hvilket fører til en meget omhyggelig separering av renset væske fra faste slampartikler. Beholderen og filtreringstrinnet 7 er via ledninger 12 og 12a forbundet med et sirkulasjonssystem slik at væsken som er blandet med fnokker gjentatt strømmer gjennom filterenheten 7 og sedimenteringsenheten 6. Ledningene 12, 12a som fører fra sedimenteringsbeholderen til tverrstrømsdiafragmafiltrer-ingsenheten og tilbake, kan lages slik at sedimenteringsenheten 6 blir matet enten oppstrøms eller nedstrøms.
Filtratet fra trinn 7 og som omfatter i det vesentlige renset avvann, har tre forskjellige mulige anvendelser som vist: enten konsentrering i en fordunster 8 eller den ovennevnte resirkulasjon til askebehandlingen eller restvaskeenheten 1 via ledningen 17 og for uttømning i slukene via ledningen 13.
Slamutløpet fra sedimenteringsbeholderen 6 er via en ledning 11 forbundet med avvanningsmaskinens 2 innløpsside. Det sedimenterte tungmetallslam som er konsentrert til en konsentrasjon av 8% vekt/volumenhet faste stoffer, til-bakeføres til avvanningsmaskinen 2 for ytterligere kombinert avvanning og behandling med de faste rester fra restvaskeenheten 1.
Om nødvendig kan flokkuleringsmidler, som polyelektrolytter, tilsettes via en påmatning 23 til slamsuspensjonen som skal avvannes, f.eks. i ledninger 18 og 11. Den foreliggende fremgangsmåtes effektivitet fremgår av den neden-stående tabell i hvilken konsentrasjonen av endel elementer, hovedsakelig tungmetaller, i vaskevannet ved innløpet til behandlingsanlegget er gjengitt, dvs. til ledningen 18, og ved utløpet, dvs. i ledningen 13.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for behandling av tungmetallholdige rester av faste stoffer fra forbrenningsanlegg, hvor restene vaskes med vann eller vandig vaskevæske og skilles fra dette, avvannes og ved hjelp av tilsetningsstoffer gjøres egnede for deponering, idet tungmetallene fra restene i det minste delvis går over i oppløsning, felles fi^a oppløsningen, skilles fra løsningsmidlet, likeledes opparbeides med tilsetningsstoffer og deponeres i uoppløselig form på et deponeringssted,karakterisert vedat de felte faste stoffer som inneholder tungmetaller, skilles fra oppløsningsmidlet i et tverrstrømsmembranfiltreringssystem (7) og at de faste stoffer (11) fra filtreringen (7) konsentreres ved sedimentering (6) og avvannes (2) sammen med de faste stoffer som er tilbake efter vaskingen (1) av restene, og gjøres egnede for deponering (15) ved tilsetning av tilsetningsstoffer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat innholdet av faste stoffer i det resikulerte konsentrat er 2-20 vekt% pr. volum-énhet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat blandingen av fast stoff/væske for sedimentering transporteres i oppstrøms-eller nedstrømsflyt til en rund sedimenteringsinnretning (6) via skrueformige lameller som er anordnet i konsentriske, sylindriske rør.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisert vedat avpassede mengder av efterutfellingskjemikalier (23) tilsettes til de faste stoffer som skal avvannes.
5. Fremgangsmåte ifølge krav . 1-4,karakterisert vedat væsken (10) fra rest-avvanningen (2) og/eller filtratet (17) innmates i rest vaskeenheten (1) og anvendes som vaskevæske.
NO893850A 1988-09-28 1989-09-27 Fremgangsmaate for behandling av tungmetallholdige rester av fast stoff fra forbrenningsanlegg NO172597C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3605/88A CH676334A5 (no) 1988-09-28 1988-09-28

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO893850D0 NO893850D0 (no) 1989-09-27
NO893850L NO893850L (no) 1990-03-29
NO172597B true NO172597B (no) 1993-05-03
NO172597C NO172597C (no) 1993-08-11

Family

ID=4259583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO893850A NO172597C (no) 1988-09-28 1989-09-27 Fremgangsmaate for behandling av tungmetallholdige rester av fast stoff fra forbrenningsanlegg

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5045115A (no)
EP (1) EP0362125B1 (no)
AT (1) ATE81610T1 (no)
CA (1) CA1307118C (no)
CH (1) CH676334A5 (no)
DE (1) DE58902508D1 (no)
DK (1) DK168425B1 (no)
ES (1) ES2036370T3 (no)
NO (1) NO172597C (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH681810A5 (no) * 1990-10-22 1993-05-28 Von Roll Ag
CH686671A5 (de) * 1992-06-05 1996-05-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden.
FR2696955B1 (fr) * 1992-10-15 1994-12-02 Lab Sa Procédés de traitement des résidus de combustion et de l'épuration des fumées de combustion.
US5320747A (en) * 1992-12-21 1994-06-14 Claude Laval Corp. Apparatus for removing solid matter from fluid systems
BE1007207A3 (fr) * 1993-06-28 1995-04-25 Sipac Sa Procede de traitement de residus d'installations d'incineration d'immondices menageres et similaires et utilisation des solutions riches en chlorure de calcium obtenues.
WO1995012559A1 (en) * 1993-11-03 1995-05-11 Aktsionernoe Obshchestvo Zakrytogo Tipa 'ecotekh' Facility for purifying compost
DE4415947C2 (de) * 1994-03-25 1999-04-22 Thermoselect Ag Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung metallhaltiger Abscheidungen aus der Gasreinigung bei der thermischen Abfallbehandlung
DK0673670T3 (da) * 1994-03-25 1998-09-14 Thermoselect Ag Fremgangsmåde til opberedning og udnyttelse af metalholdige udfældninger fra gasrensning ved termiskaffaldsbehandling
EP0716892A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-19 ÖKOZENT Gesellschaft für Ökologieberatung Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur Aufbereitung von Abfallstoffen
US5545805A (en) * 1995-06-07 1996-08-13 Chesner Engineering, Pc Enhanced stabilization of lead in solid residues using acid oxyanion and alkali-metal carbonate treatment
RU2123989C1 (ru) * 1997-05-22 1998-12-27 Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" Способ физико-химической детоксикации и утилизации золошлаковых отходов
FR2797406B1 (fr) * 1999-08-10 2001-09-21 Yprema Procede d'utilisation des lixiviats traites et dispositif utilisant ce procede
RU2162059C1 (ru) * 2000-01-06 2001-01-20 Пермский государственный технический университет Способ очистки сточных вод полигонов твердых бытовых отходов от тяжелых металлов
RU2207987C2 (ru) * 2000-09-07 2003-07-10 НПП "Баромембранная технология" Способ очистки дренажных вод полигонов твердых бытовых отходов
BE1015866A3 (fr) * 2003-01-31 2005-10-04 Group Portier Ind Procede de traitement de residus de fumees d'incinerateur.
RU2311236C2 (ru) * 2005-02-10 2007-11-27 Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон" Способ утилизации золошлаковых отходов мусоросжигания
TWI428290B (zh) * 2008-12-03 2014-03-01 Rainer Bauder 廢水處理系統以及方法(一)
RU2401250C1 (ru) * 2009-09-15 2010-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" (МГУИЭ) Способ очистки фильтрата полигона твердых бытовых отходов
RU2424201C2 (ru) * 2009-12-15 2011-07-20 Надежда Ивановна Шалуненко Способ получения стеклокристаллического материала
DE102013010595A1 (de) * 2013-06-26 2014-12-31 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen Flüssigkeitssäulendämpfungssystem
RU2600752C1 (ru) * 2015-08-06 2016-10-27 Гуля Абаевна Джамалова Способ и установка очистки и обезвреживания сточных вод
DK3496841T3 (da) 2016-08-11 2020-12-21 Stena Recycling Int Ab Co-behandling af røggasrensningsaffald og syreskrubbervæske
CN109332347A (zh) * 2018-08-31 2019-02-15 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯方法及其脱氯系统
RU195498U1 (ru) * 2019-10-08 2020-01-29 Владимир Викторович Янушкевич Установка для очистки сточных вод
RU2741566C1 (ru) * 2020-01-15 2021-01-27 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Станция биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод в блочно-модульном исполнении

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1435296A (en) * 1974-11-08 1976-05-12 Burrows W H Method for the recovery of metal components from industrial waste
CH585062A5 (no) * 1974-12-03 1977-02-28 Sulzer Ag
US4025430A (en) * 1976-01-12 1977-05-24 Amax Inc. Removal of metal ions from waste water
US4049545A (en) * 1976-07-08 1977-09-20 Rocky Carvalho Chemical waste water treatment method
US4348228A (en) * 1980-09-09 1982-09-07 World Resources Company Yield of metal values from incinerated sludges
HU184347B (en) * 1980-11-14 1984-08-28 Tatabanyai Szenbanyak Process regenerating rear-earth-metals-with digesting combustion residues of rear-earth-metal-containing stone coals, first of all brown coals
US4465597B2 (en) * 1981-08-10 1997-07-01 Tetra Tech Treatment of industrial wastewaters
JPS58102272A (ja) * 1981-12-15 1983-06-17 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 磁気ブラシ装置
DE3324133C2 (de) * 1983-06-07 1994-06-16 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur Reinigung von Rauchgas
DE3626885A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-18 Steffen Ingenieurgesellschaft Verfahren und reaktor zur entsorgung von muellverbrennungsrueckstaenden
DE3703922A1 (de) * 1987-02-09 1988-08-18 Sonnenschein Accumulatoren Verfahren zum entfernen von schwermetallen aus boeden
DE3707261A1 (de) * 1987-03-06 1988-09-15 Lottermoser Manfred Verfahren zum auslaugen von schwermetallen aus schlamm und minderwertigen erzen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE81610T1 (de) 1992-11-15
ES2036370T3 (es) 1993-05-16
CH676334A5 (no) 1991-01-15
EP0362125A1 (de) 1990-04-04
NO893850L (no) 1990-03-29
NO893850D0 (no) 1989-09-27
US5045115A (en) 1991-09-03
CA1307118C (en) 1992-09-08
DK168425B1 (da) 1994-03-28
EP0362125B1 (de) 1992-10-21
NO172597C (no) 1993-08-11
DK393689D0 (da) 1989-08-10
DK393689A (da) 1990-03-29
DE58902508D1 (de) 1992-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1307118C (en) Method and apparatus for treating solid residues containing heavy metals from combustion plants
KR101783364B1 (ko) 염소 함유 폐기물의 시멘트 원료화 처리 방법 및 처리 장치
JP4958171B2 (ja) 排水処理方法
US3901804A (en) Method for processing sludge
WO1996013462A1 (en) Method for removing metals from a solution
JP5709199B2 (ja) 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置
IE914249A1 (en) Method and apparatus to detoxify aqueous based hazardous¹waste
JP2944939B2 (ja) 脱硫排水の処理方法及び装置
CN114890595A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰水洗滤液处理系统与方法
CN110342680A (zh) 一种铅酸废水处理工艺
CN209428342U (zh) 一种废乳化液及废酸碱综合处理系统
CN214270233U (zh) 一种垃圾焚烧飞灰水洗液深度除杂净化系统
EP0267328B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von verunreinigtem Wasser, insbesondere von bei der Entschlammung von Gewässern entstehendem Trübwasser
KR20060111126A (ko) 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법
EP0441209A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Russ aus der Synthesegas-Erzeugung
CN207451807U (zh) 燃煤电厂脱硫废水综合除氟设备
JP2003010860A (ja) 焼却炉解体洗浄排水処理装置
JP3271621B1 (ja) 廃棄物焼却炉設備の洗浄方法
US5908560A (en) Treatment of hazardous wastewater
CZ164993A3 (en) Process and apparatus for separating metal from flue dust
KR920008098B1 (ko) 폐유 및 폐수처리장치
CN220028192U (zh) 含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统
JP4033671B2 (ja) 貯炭場濁水浄化装置および貯炭場濁水の浄化方法
CN112194297A (zh) 一种有机危险废液的预处理系统及方法
US5433858A (en) Treatment of hazardous waste water

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN MARCH 2002