NO176127B - Anordning for drift av en bestrykerinnretning - Google Patents

Anordning for drift av en bestrykerinnretning Download PDF

Info

Publication number
NO176127B
NO176127B NO904836A NO904836A NO176127B NO 176127 B NO176127 B NO 176127B NO 904836 A NO904836 A NO 904836A NO 904836 A NO904836 A NO 904836A NO 176127 B NO176127 B NO 176127B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coating
blade
transmitter
squeegee
stated
Prior art date
Application number
NO904836A
Other languages
English (en)
Other versions
NO904836L (no
NO176127C (no
NO904836D0 (no
Inventor
Reinhard Esser
Helmut Grab
Claus Martin
Feinpapiere Ag Zanders
Original Assignee
Reinhard Esser
Helmut Grab
Claus Martin
Feinpapiere Ag Zanders
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhard Esser, Helmut Grab, Claus Martin, Feinpapiere Ag Zanders filed Critical Reinhard Esser
Publication of NO904836D0 publication Critical patent/NO904836D0/no
Publication of NO904836L publication Critical patent/NO904836L/no
Publication of NO176127B publication Critical patent/NO176127B/no
Publication of NO176127C publication Critical patent/NO176127C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en anordning for drift av en bestrykerinnretning med et rakelelement, som innenfor sitt arbeidsområde, hvor elementet er presset mot en mottrykksvalse, er anordnet for å fordele og utjevne en bestrykningsmasse ved hjelp av en bestrykningskant, idet rakelelementet er utført i knivblad- eller listform samt fjærelastisk, i det minste i sitt bære- og innfestningsparti for feste til en bæreinnretning, eller gjennomgående er utformet som avstrykerblad, og en regulatorinnretning er anordnet for å holde rakelelementets vinkelstilling konstant i forhold til den varebane som skal bestrykes, eller mottrykksvalsen.
Alle forsøk på å måle rakelbladvinkelen har hittil vært basert på det prinsipp at bladvinkelen utledes indirekte ut ifra bestemte innstillinger av bladholderen eller bladlisten. Dette fremgår særlig av det britiske patentskrift GB 2.046.137, og åpenbart også av europeisk patentskrift EP
0 294 992. Disse patentskrifter går ut fra den forutsetning, som vanligvis ikke foreligger, at en eller annen innstilling av rakelbæreren faktisk gjengir bladvinkelen realistisk. Herunder er det nemlig overhodet ikke tatt hensyn til at den virkelige anleggsvinkel for rakelbladet også er bestemt av mange ytterligere faktorer, som overhodet ikke kan påvirkes av rakelholderens innstilling eller tas hensyn til ved denne innstillingen. Til disse hører trykkfargekonsistensen, banehastigheten og frem for alt også de forutgående innstillinger eller omstillinger på rakelbærerelementet eller på selve påstrykningsbladet. Avvikene er ved de nevnte frem-gangsmåter i praksis så store at det ofte fremkommer mangler som ikke kan godtas i det påførte belegg pga den feilaktige vinkelinnstilling.
På denne bakgrunn av kjent teknikk er det da et formål for oppfinnelsen å frembringe en anordning av ovenfor angitt art og som gjør det mulig nøyaktig og pålitelig å måle og regulere rakelbladets vinkelstilling til enhver tid under vanlig drift av anordningen.
Dette oppnås da i henhold til oppfinnelsen ved at det i umiddelbar nærhet av rakelelementets bestrykningskant samt direkte eller over mellomliggende bærer er festet minst en sender som er innrettet for direkte å påvirkes av avstrykerbladets vinkelstilling, mens mottagere er anordnet faststående eller eventuelt direkte eller over bæreelementer på en rakelholder, samt innrettet for å motta fra senderen signaler som tilsvarer bestrykningskantens vinkelstilling eller denne vinkelstillings avvik fra fastlagt tilsiktet verdi, eller som gir melding om et sådant avvik, for tilførsel til nevnte regulatorinnretning.
Med den anordning som er beskrevet her kan innstillings-nøyaktigheten for bestrykere kontrolleres og bevegelsene til knivbladet måles under produksjonsbetingelser. En lukket reguleringskrets for bestrykerinnretningen kan således frembringes, slik at en forut bestemt nominell vinkel for knivbladet kan opprettholdes nøyaktig under alle drifts-variasjoner dvs knivbladslitasje, mottrykksvalsens varierende innflytelse og forandringer av trykket fra bestrykningsfargen på knivbladet. Denne konstante knivbladvinkel ved knivblad-spissen er den viktigste grunnleggende forutsetning for å bibeholde konstant bestrykningskvalitet og påført bestrykningsmasse.
Da det derfor ikke lenger er nødvendig å kjenne knivbladets nøyaktige bøyningslinje og å analysere bestrykerinnretningen kinematisk (for å opprettholde en mer eller mindre nøyaktig nominell vinkel, idet alle forstyrrende påvirkninger kan føre til større avvik), oppnås det nye muligheter for konstruksjon av bestrykerinnretninger som hittil ikke har vært realiser-bare.
I det følgende forklares oppfinnelsen nærmere ved hjelp av prinsippmessige utførelseseksempler under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser skjematisk og sett fra siden et rakelelement
utført i henhold til oppfinnelsen,
Fig. 2 viser et utsnitt av en bestrykningsinnretning med et
rakelelement som vist i fig. 1,
Fig. 3 viser en anordning i henhold til oppfinnelsen med
påført senderelement med lysdiode, og
Fig. 4 viser en anordning i henhold til oppfinnelsen i forbindelse med en påføringsvalse og en mottrykksvalse. Fig. 1 viser således i prinsipp og sett i fra siden et rakelelementet som på kjent måte er utformet som bestrykerkniv, betegnet med tallet 1, mens dets bestrykerkant, ved hjelp av hvilken en bestrykermasse avstrykes og fordeles, er betegnet med tallet 18. En vinkel a er angitt mellom en horisontal linje H og bestrykningskanten 18. En helningsbryter 2 tjener til å registrere denne vinkel eller dens avvik fra fastlagt vinkelverdi. Denne bryter består av en glasskolbe 3, i hvilken det befinner seg en kvikksølvperle 4. To parallelle tråd-elektroder 5 og 6 er ført inn i glasskolben med omtrent samme lengde. En forskyvning av bestrykerkniven i området i nærheten av bestrykningskanten 18, forskyver også helningsbryteren 2 ut fra den nøyaktige horisontale stilling, således at kvikk-sølvdråpen enten beveger seg i retning mot de to elektrodene eller bort fra disse. Når vinkelen a i dette tilfelle blir større, beveger kvikksølvdråpen seg mot de to elektrodene 5,6, av hvilke den ene utgjør en anode og den annen en katode. På denne måte sluttes strømkretsen og et signal utløses. For å kunne registrere vinkelawik i begge retninger må det også foreligge en helningsbryter som er bygd inn på omvendt måte (dvs med begge elektroder 5,6 på motsatt side). Over hele lengden av bestrykerkniven 1 kan det være anbragt helnings-brytere med elektroder avvekslende i den ene eller den annen ende.
I dette tilfelle kan helningsbryterne være festet ved hjelp av et klebemiddel 8 til en permanentmagnet 7, som således på en enkel måte hefter til det metalliske bestrykerbladet. Som kjent er jo slike bestrykerknivblad fremstilt av fjærstål.
I fig. 2 er det vist et utsnitt av en bestrykerinnretning hvor det er installert en bestrykerkniv 1 av den type som er angitt i fig. 1. Med en strekpunktert linje er det her antydet en mottrykksvalse 15, mot hvilken bestrykerkniven 1 kan presses ved hjelp av en trykkslange 11. Den pneumatiske trykkslange 11 holdes fast i en holdeinnretning 9 som er festet til en bæreblokk 28 som bærer hele bestrykerinnretningen. Bestrykerknivbladet 1 presses derved mot et anleggsstykke 12 ved hjelp av en ytterligere pneumatisk trykkslange 10. Mellom anleggs-stykket 12 og en frontvegg 13 er det antydet en munning 14 for bestrykningsmassen som enten påføres direkte på en valse 15 eller på en papirhane som føres av denne, og som så avstrykes av bestrykningskanten på bestrykerknivbladet 1.
I dette tilfelle befinner helningsbryteren 2 seg på en vinkelinnstillbar holderinnretning som har to motstående inn-stillbare armer 16 og 17, hvorav den ene arm 16 er festet til en permanentmagnet 7'. Ved hjelp av et ledd 19, som for-trinnsvis kan være av fast innstillbar type, innstilles vinkelstillingen til armen 17, og dermed også stillingen til helningsbryteren 2, i forhold til armen 16. Denne innstilling kan foretas på forhånd i et laboratorium for enhver innstil-lingsvinkel a av bestrykningkanten 18 på bestrykerknivbladet 1, for så enkelt å hefte hele signalinnretningen på bestrykerknivbladet 1 ved hjelp av permanentmagneten 7'. Denne inn-retning er også gunstig når det er særlig trange plassforhold i området ved bestrykningskanten 18 på knivbladet 1.
Også andre signalgivere enn den angitt helningsbryter er aktuelle. Det tenkes særlig på en laser hvis signal kan registreres av en rekke fotodioder som tilsvarer laserstrålens vinkelstilling. Signalgivere på annet elektromagnetisk eller akustisk grunnlag, er også tenkbare. Et enkelt registrerings-element kan være en indikator festet på bestrykerknivbladet. Som helningsbryter kan det også benyttes en hylse (glasskolbe) med en elektrolyttvæske som vil kunne slutte en strømkrets over elektrodene.
Også magnetiske væsker eller faste magnetiske stoffer er egnet. Da måles bevegelsen ved hjelp spoler eller Hallsonder.
I fig. 3 er det vist en anordning hvor det på et vinkelstykke 21 er festet en lysdiode 22 inne i en tildekning 23. Det lys som kommer ut gjennom slissen i avdekningen, og som eventuelt også er samlet ved hjelp av en optikk, fanges opp f. eks av en dioderekke 2 5 eller et CCD-kamera. Utgangssignalet fra disse anordningene blir så tilsvarende behandlet. Vinkelstykket 21 kan f. eks være av et ferromagnetisk eller magnetisk material, således at det hefter til den metalliske bladfjær (knivbladet) . Hjørnevinkelen i området ved bestrykerknivbladet 1 kan tilmåles i samsvar med de angitte stillinger for horisontalen H og tangenten T i anleggspunktet for bestrykningflaten på mottrykksvalsen 15. Lyset fra denne diode, eller fra en laser, kan også benyttes som lysindikator, og alternativt kan lysstyrkeawik som oppstår i en lysmottager, som f. eks en fotodiode, som følge av endret bladvinkel, utnyttes som signal.
Fig. 4 viser en mottrykksvalse 15 omkring hvilken en papirhane 32 løper. En påføringsvalse 33 fører bestrykningsmasse til banen 32.
Et skrapeknivblad 1 avstryker overskytende bestrykningsmasse. Det holdes fast i en knivbladholder 35. Et stangformet presselement 36 trykker mot skraperknivbladet 1, således at dets frie ende 37 trykkes inn i bestrykningsmassen på banen 32. Den frie knivbladende 37 er på sin forside forsynt med en bestrykningsflate 18 som i hovedsak løper parallelt med baneoverflaten i banens bevegelsesretning. Dette fremgår av fig. 2 og 3.
Knivbladholderen 3 5 sitter på en bæreblokk 3 0 som sammen med holderen er dreibar om en aksel 41 som, sett fra siden, i hovedsak flukter med bestrykningsflaten 18 på forsiden av knivbladet. Dreiningen skjer via et forbindelseselement 42 ved hjelp av en motor 43 med et drev 44. Motoren 43 med drevet 44 og knivbladholderen 35 sitter på en ytterligere dreieaksel 45 og kan sammen svinges bort fra mottrykksvalsen 15 om denne dreieaksel 45. For dette formål er den ene ende av en dreiearm 46 anbragt på dreieaksen 45, mens dreiearmens andre ende bærer den førstnevnte dreieakse 41.
Den kraft som presselementet 36 utøver på skraperknivbladet 1 oppstår pga trykkforskjellen mellom to trykkgass-slanger 47. Fra et måleapparat 51 som måler trykkforskjellen og som styres av en reguleringsinnretning 60, innstilles trykkforskjellen via slangen 49. Fra signalopptageren eller mottageren 25 avgis et signal som tilsvarer den aktuelle vinkelinnstilling av bestrykerknivbladet 1, over en ledning 50 til en signalbe-handler 51, hvis utgangssignal føres over en ledning 52 til en reguleringsinnretning 53 som avhengig av de målte vinkel-endringer avgir et tilsvarende innstillingssignal over en ledning 54 til motoren 43. Derved svinger motoren 43 knivbladholderen 35 om dreieaksen 41 på en sådan måte at bestrykningflaten 9 på forsiden av knivbladet også ved endringer i anleggstrykket alltid forblir parallell med baneoverflaten, sett i bevegelsesretningen av banen 32. Midtlinjen av dreieaksen 41 flukter i det vesentlige med bestrykningsflaten 18 på forsiden av knivbladet.

Claims (8)

1. Anordning for drift av en bestrykerinnretning med et rakelelement (1), som innenfor sitt arbeidsområde, hvor elementet er presset mot en mottrykksvalse (15), er anordnet for å fordele og utjevne en bestrykningsmasse ved hjelp av en bestrykningskant (18), idet rakelelementet er utført i knivblad- eller listform samt fjærelastisk, i det minste i sitt bære- og innfestningsparti for feste til en bæreinnretning, eller gjennomgående er utformet som avstrykerblad, og en regulatorinnretning er anordnet for å holde rakelelementets
vinkelstilling konstant i forhold til den varebane som skal bestrykes, eller mottrykksvalsen,karakterisert ved at det i umiddelbar nærhet av rakelelementets bestrykningskant (18) samt direkte eller over mellomliggende bærer (7, 7'; 16, 17, 19) er festet minst en sender (2) som er innrettet for direkte å påvirkes av avstrykerbladets vinkelstilling, mens mottagere er anordnet faststående eller eventuelt direkte eller over bæreelementer på en rakelholder (28, 9), samt innrettet for å motta fra senderen (2) signaler som tilsvarer bestrykningskantens vinkelstilling eller denne vinkelstillings avvik fra fastlagt tilsiktet verdi, eller som gir melding om et sådant avvik, for tilførsel til nevnte regulatorinnretning.
2. Anordning som angitt i krav 1,karakterisert ved at det som sender (2) er anordnet en helningsbryter, lysdiode, laser eller ultralyd-kilde festet på rakelelementet i umiddelbar nærhet av dets bestrykningskant (18).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at senderen (2) er festet ved hjelp av en permanentmagnet (7, 7') direkte eller over en holdeinnretning (16, 17, 19) til rakelementet (1) eller dets bladfjærutformede bærer.
4. Anordning som angitt i krav 3,karakterisert ved at senderen (2) er festet til en vinkelinnstillbar holdeinnretning (16, 17) på rakelelementet (1) eller dets bærer.
5. Anordning som angitt i krav 1-3,karakterisert ved at senderen (2) er festet til rakelelementet (1) ved hjelp av et vinkelstykke (21).
6. Anordning som angitt i krav 5,karakterisert ved at vinkelstykket (21) er magnetisk.
7. Anordning som angitt i krav 1-6,karakterisert ved at senderen (2) omfatter en lysdiode med en blender innrettet for å variere lysdiodens avgitte lysstyrke mot en mottager (25) i samsvar med rakelelementets helning, idet blenderen (23) er ubevegelig anordnet i forhold til rakelelementet.
8. Anordning som angitt i ett av kravene 1 - 7, karakterisert ved at det som mottager (25) anvendes en dioderekke (CCD-Kamera).
NO904836A 1989-11-09 1990-11-07 Anordning for drift av en bestrykerinnretning NO176127C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3937322A DE3937322A1 (de) 1989-11-09 1989-11-09 Verfahren zum betrieb einer streicheinrichtung

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO904836D0 NO904836D0 (no) 1990-11-07
NO904836L NO904836L (no) 1991-05-10
NO176127B true NO176127B (no) 1994-10-31
NO176127C NO176127C (no) 1995-02-08

Family

ID=6393199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO904836A NO176127C (no) 1989-11-09 1990-11-07 Anordning for drift av en bestrykerinnretning

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5221351A (no)
EP (1) EP0426980B1 (no)
JP (1) JPH03267168A (no)
AT (1) ATE120387T1 (no)
BR (1) BR9005523A (no)
CA (1) CA2029663C (no)
DE (2) DE3937322A1 (no)
FI (1) FI107028B (no)
NO (1) NO176127C (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124988C2 (de) * 1991-07-27 1995-06-22 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung mit Klingennachstellung
SE469034B (sv) * 1991-09-02 1993-05-03 Valmet Karlstad Ab Anordning foer justering av kraeppningsbetingelserna
SE469035B (sv) * 1991-09-16 1993-05-03 Valmet Karlstad Ab Foerfarande och anordning foer justering av kraeppningsbetingelserna
US5242498A (en) * 1992-08-04 1993-09-07 The Kohler Coating Machinery Corporation Adjustable blade coater
DE4302373A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung für laufende Bahnen aus Papier oder Karton
US5496407A (en) * 1993-04-19 1996-03-05 Mcaleavey; Michael E. System and method for monitoring and controlling thickness
DE4313889C2 (de) * 1993-04-28 1994-08-25 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung für laufende Bahnen aus Papier oder Karton
US5500641A (en) * 1994-07-22 1996-03-19 Glens'son Safety switch device for use in manufacture of round cylindrical vessels
DE19715117A1 (de) * 1997-04-11 1998-10-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE29707991U1 (de) * 1997-05-03 1997-07-03 EMWE GmbH, 97483 Eltmann Vorrichtung zum Messen der relativen Positionierung einer Schaberklinge zu einer Walze einer Papiermaschine
DE19731947A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zum Steuern bzw. Regeln einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Gegenfläche
DE19751098C2 (de) * 1997-11-18 2003-02-20 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen eines langgestreckten, sich in Breitenrichtung einer laufenden Materialbahn erstreckenden Bauteils
FI4290U1 (fi) * 1999-09-14 2000-01-19 Valmet Corp Paperikoneen kaavinyksikkö
DE10358221A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-07 Voith Paper Patent Gmbh Rakelvorrichtung
US7676298B2 (en) * 2005-06-08 2010-03-09 Crc For Advanced Composite Structures Limited Method and apparatus for surface shaping of polymer composite components
EP2789734A1 (en) * 2013-04-09 2014-10-15 Valmet Technologies, Inc. Assembly for a device of a fiber web production line
EP2883999B1 (en) 2013-12-11 2016-04-20 Garcia Xabier Echeverria Doctor for a paper machine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2555669C3 (de) * 1975-12-11 1984-10-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Abstreifen überschüssiger Streichmasse
DE2913421C3 (de) * 1979-04-04 1982-04-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn
US4493158A (en) * 1981-10-13 1985-01-15 Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken N.V. Method and apparatus for removing condensate from a cylinder, in particular a cylinder for drying paper
SE447545B (sv) * 1985-06-12 1986-11-24 Inventing Ab Sett och anordning vid bladbestrykning av en lopande materialbana
CH669996A5 (en) * 1986-04-14 1989-04-28 Felix Artho Instrument for measuring surface inclination - has mobile arm with internal source emitting light along arm axis and array of photodetectors giving signal related to arm position
US4755806A (en) * 1987-03-09 1988-07-05 Villarreal Juan M Movement sensor
US4906335A (en) * 1987-06-08 1990-03-06 Thermo Electron Web System, Inc. Doctoring apparatus
US4884067A (en) * 1987-08-13 1989-11-28 Talkie Tooter (Canada) Ltd. Motion and position sensing alarm
FI82733C (fi) * 1987-09-07 1991-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Vinkelkompensationsanordning foer schaberblad.
DE3825816A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-01 Jagenberg Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
US4919756A (en) * 1988-08-26 1990-04-24 The Procter & Gamble Company Method of and apparatus for compensatingly adjusting doctor blade

Also Published As

Publication number Publication date
CA2029663A1 (en) 1991-05-10
EP0426980B1 (de) 1995-03-29
NO904836L (no) 1991-05-10
DE3937322A1 (de) 1991-05-16
NO176127C (no) 1995-02-08
BR9005523A (pt) 1991-09-17
EP0426980A2 (de) 1991-05-15
FI905384A0 (fi) 1990-10-31
DE59008798D1 (de) 1995-05-04
ATE120387T1 (de) 1995-04-15
NO904836D0 (no) 1990-11-07
JPH03267168A (ja) 1991-11-28
EP0426980A3 (en) 1991-11-06
CA2029663C (en) 1996-11-26
US5221351A (en) 1993-06-22
FI107028B (fi) 2001-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5221351A (en) Control device for operating a coating device
US7954406B2 (en) Vibrating microtome with automated measurement of vertical runout
US4603641A (en) Device for register-maintaining alignment of a flexible printing plate of a plate cylinder of rotary printing machine
US3783781A (en) Doctor blade control mechanism, particularly for use in printing presses
US4309960A (en) Apparatus for scraping excess coating substance off a running web
JPH042508B2 (no)
US4527793A (en) Monitoring device for monitoring book block formation
US7953560B2 (en) Method for measuring doctor blade geometric deviations
GB2174021A (en) Gluing apparatus for labelling machines
US5483884A (en) Method and apparatus for setting up a stencil printer
US20020060420A1 (en) Monitoring apparatus for the sheet feed to a sheet-processing machine, and method of monitoring the sheet stream structure/the sheet stream
US5483729A (en) Shearing machine having multiple close adjustment devices
WO1995023093A1 (de) Etikettiermaschine für gegenstände
CN101337456A (zh) 一种印刷机墨量控制装置
US5092180A (en) Device for measuring deformations in an elongated machine component, especially the doctor beam of a coater
CN1982058B (zh) 用于墨斗片的磨损探测器
US3946668A (en) Screen printing machines
CN107487078A (zh) 一种刮刀装置
US7826048B2 (en) Apparatus for measuring doctor blade geometric deviations
JP2000505748A (ja) インキつぼ
EP2067728A1 (en) Yarn tension sensor for yarn-feeding devices
CN216804827U (zh) 一种凹版印刷机
CN217574108U (zh) 一种具备检测功能的纸张精准覆膜装置
GB2073671A (en) Inking control system for a printing machine
USRE30143E (en) Rotation screen printing machine and squeegee device