NO176360B - Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase - Google Patents

Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase Download PDF

Info

Publication number
NO176360B
NO176360B NO911275A NO911275A NO176360B NO 176360 B NO176360 B NO 176360B NO 911275 A NO911275 A NO 911275A NO 911275 A NO911275 A NO 911275A NO 176360 B NO176360 B NO 176360B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oil
drilling fluid
drilling
water
group
Prior art date
Application number
NO911275A
Other languages
English (en)
Other versions
NO911275L (no
NO176360C (no
NO911275D0 (no
Inventor
Arvind D Patel
Raymond E Mcglothlin
Roger D Bleier
H N Brinkley
Original Assignee
Mi Drilling Fluids Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mi Drilling Fluids Co filed Critical Mi Drilling Fluids Co
Publication of NO911275D0 publication Critical patent/NO911275D0/no
Publication of NO911275L publication Critical patent/NO911275L/no
Publication of NO176360B publication Critical patent/NO176360B/no
Publication of NO176360C publication Critical patent/NO176360C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/32Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
    • C09K8/36Water-in-oil emulsions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/04Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/26Oil-in-water emulsions
    • C09K8/28Oil-in-water emulsions containing organic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/32Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
    • C09K8/34Organic liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/02Spotting, i.e. using additives for releasing a stuck drill
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S507/00Earth boring, well treating, and oil field chemistry
    • Y10S507/905Nontoxic composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en forbedret borevæske som anvendes ved boring av underjordiske olje- og gassbrønner samt for andre borevæske-formål og borefremgangsmåter. Oppfinnelsen vedrører spesielt ikke-forurensende, minimalt toksiske borevæsker som er basert på syntetiske hydrokarboner, som har molekylvekter på fra 120 til 1000, avledet av olefiniske monomerer og som har funksjonelle egenskaper, f.eks. viskositetsegenskaper, som er akseptable i borevæsker. De olefiniske monomerene er fra gruppene med karbon-kjede fra C2 til C14 som har minst én polymeriserbar dobbelt-binding. De oligomere eller polymere syntetiske hydrokarbonene som oppnås på denne måten fra olefiner, har minimal toksisitet overfor akvatisk liv og har verdifulle reologiske egenskaper når de anvendes i borevæsker.
Ved rotasjonsboring er det forskjellige funksjoner og egenskaper som er forventet hos en' borevæske ("boreslam" eller ganske enkelt "slam"). Borevæsken forventes å bære borekaks fra undersiden av borkronen, transportere det opp til ringrommet, og tillate utskilling av dette ved overflaten, mens borkronen samtidig blir avkjølt og renset. Hensikten med boreslammet er også å redusere friksjonen mellom borestrengen og hullets sider, samtidig som det vedlikeholder stabiliteten av uforete seksjoner av borehullet. Dessuten er borevæsken sammensatt for å forhindre uønsket innstrømming av formasjonsvæsker fra permeable bergarter som gjennomtrenges, og likeså for å danne en tynn filterkake med lav permeabilitet som forsegler porer og andre åpninger og formasjoner som gjennomtrenges av borkronen. Endelig anvendes borevæsken til å samle og tyde informasjon som er tilgjengelig fra borekaks, kjerner og elektriske logger.
Borevæsker blir typisk klassifisert ifølge sitt basis-materiale. I vannbasert slam blir faste partikler oppslemmet i vann eller saltløsning. Olje kan emulgeres i vannet. Ikke desto mindre er vannet den kontinuerlige fase. Oljebasert slam er nøyaktig det motsatte. Faste partikler blir slemmet opp i oljen, og vann eller saltløsning emulgeres i oljen, og derfor er oljen den kontinuerlige fase. Endelig har man en gruppe borevæsker som er pneumatiske fluider, hvori borekaksen blir fjernet med en strøm av luft eller naturgass med høy hastighet.
På både offshore- og landbaserte borefartøy og rigger blir borekaksen transportert oppover i borehullet med en borevæske. Vannbaserte borevæsker kan være egnet for boring i visse typer formasjoner; for tilfredsstillende boring i andre formasjoner er det imidlertid ønskelig å anvende en oljebasert borevæske. Med en oljebasert borevæske blir borekaksen, i tillegg til at den vanligvis inneholder fuktighet, nødvendigvis belagt med en klebende film eller et sjikt av oljeaktig borevæske som kan trenge inn i det innerste av hvert borekutt. Dette er korrekt til tross for anvendelse av forskjellige vibrasjonssikter, mekaniske separasjons-anordninger og forskjellige kjemiske og vasketeknikker. På grunn av forurensning av miljøet, enten det er til vanns eller til lands, kan borekaksen ikke kastes trygt før forurensningene er blitt fjernet.
Én metode til å gjennomføre fjerning av forurensninger har vært å plassere den siktete borekaks i et stamrør eller annen beholder fylt med sjøvann, og periodisk skumme av sjiktet av fortrengt olje ettersom den stiger til overflaten i beholderen.
En annen fremgangsmåte som er forsøkt er brenning, dvs. oksydativ forbrenning av oljen fra borekaksen. Ytterligere en annen fremgangsmåte er fysisk å transportere den oljebelagte borekaks til et avsidesliggende sted for påfølgende kasting. I hvert tilfelle har metoden for kasting av borekaksen vist seg å være ineffektiv og virkningsløs.
Problemene i sammenheng med den miljømessige forlikelighet av borekaks, og de kjemikalier som inneholdes deri, har lenge vært erkjent som et problem i olje- og gassletevirksomheten. Typisk har metodene til å løse de miljømessige forlikelighetsproblemer medført fysisk behandling av borekaksen, se f.eks. US-patent 4 2 08 285, hvori det tilveiebringes et apparat til fjerning av flyktige stoffer fra borekaksen ved fordampning av stoffene på borekaksen i en ikke-oksydativ atmosfære, og US-patent 4 387 514, som tilveiebringer en fremgangsmåte og apparat for tørking av borekaks fra oljebrønner for å eliminere forurensningsforårsakende organiske stoffer fra borekaksen.
Det er åpenbart for enhver som velger eller anvender en borevæske for olje- og gassleting, at en viktig komponent i en valgt væske er at den er korrekt avbalansert for å oppnå de nødvendige egenskaper for den spesielle sluttanvendelse. Som angitt heri ovenfor vil de typiske blandingene omfatte oljebasert slam, vannbasert slam og pneumatiske fluider. For formålene med denne anvendelse vil bare olje- og vannbaserte slamsystemer være relevante. Den store majoritet av olje- og gassleting blir utført med vannbasert slam. Hovedgrunnen for denne preferanse er pris og miljømessig forlikelighet. Oljebasert slam er, selv om det er betydelig dyrere enn vannbaserte borevæsker, på samme måte miljø-messig uforlikelig. Som resultat har anvendelse av oljebasert slam vært historisk begrenset til de situasjoner hvor de er nødvendige.
Dette lenge følte behov i olje- og gassletevirksomheten for en miljømessig akseptabel borevæske som enten er en oljebasert borevæske eller oppfører seg som en oljebasert borevæske, er nå oppnådd ved denne oppfinnelse. Ved anvendelse av oppfinnelsen og anvendelse av syntetiske hydrokarboner oppnås de funksjonelle egenskapene for et oljebasert boresystem, mens den miljømessige f orlikelighet for konvensjonelle vannbaserte systemer blir beholdt. Et slikt resultat har inntil nylig vært ansett for teoretisk og praktisk umulig.
Forskjellige fordeler ved anvendelse av oljebasert boreslam ved rotasjonsboring av borehull i jorden har vært kjent i noen tid. Kort fortalt kan det sies at under visse betingelser vil én eller flere av følgende fordeler gjøre oljebasert slam mer ønskelig enn vannbasert slam. Smøreevneegenskapene er utmerkete. Borevæske som veier mindre enn 0,959 g/cm<3> kan fremstilles med et oljebasert slam, og ha påviste fordeler i visse spesielle bore- og kjerneborings-situasjoner. Inntrengningen i formasjonen av vann blir unngått. Kjernene kan gjenvinnes i in situ-tilstand, og i nærvær av vannholdig leire og bentonitt oppleves ingen svelling eller utvasking som vil redusere porøsiteten eller forårsake vanskeligheter med at røret setter seg fast. Det er færre problemer ved gjennomboring av hydrofile skiferformasjoner. Evaporittseksjoner såsom saltsoner kan gjennombores med minimal utluting av saltet. Dessuten kan oljebasert slam formuleres til å motstå temperaturer opptil 260°C.
De hovedvanskeligheter som man støter på ved anvendelse av oljebaserte borevæsker er sannsynligvis de som gjelder håndtering, brannfare, miljømessig uantagelighet og den egentlige kostnad pr. fat, siden oljen er mye dyrere enn vann. Noen stoffer som hittil er blitt tilsatt til olje for å gi tilfredsstillende boreslam, har vært av en intens sort farge, f.eks. kjønrøk og asfalt av forskjellige slag, og arbeidere på oljefeltene har sterk motstand mot håndtering av slike stoffer. Ikke akkurat hvilket som helst stoff kan tilsettes til en olje med det formål å lage et boreslam, fordi stoffet som skal tilsettes ikke bare må øke viskositeten, dog ikke i for stor utstrekning, og senke væsketapet, men må også være dispergerbart i oljen, og fremfor alt må det ikke være av en slik karakter at det tetter igjen de formasjoner som det bores gjennom.
Dessuten frembyr oljebasert slam potensielle fordeler; bedre smørekvaliteter, høyere kokepunkter, lavere frysepunkter. Fordi kostnaden ved fremstilling av et oljeslam alltid er høyere enn
kostnaden for vannbasert slam med samme tetthet, må den økonomiske rettferdiggjøring for valg av et oljeslam komme fra dets overlegne yteevne under de spesielle anvendelsesbetingelser. Det er imidlertid en sterk oppfatning at selv om den opprinnelige merkostnad for oljebasert slam sammenliknet med vannbasert slam vil favorisere de vannbaserte, ettersom brønnen bores dypere og ettersom bore-operasjonene varer lenger, vil det oljebaserte slam i virkelig-heten bli mer økonomisk på grunn av at bestanddelene ikke må fornyes så ofte, og fordi oljebasert slam kan brukes om igjen i betydelig lengre tidsperioder.
Som det kan sees av det ovenstående har utvikling av en borevæske som har ønskelige egenskaper for både en vannbasert og en oljebasert borevæske, lenge vært et ikke oppnådd mål for olje-og gassletevirksomheten. Med praktiseringen av foreliggende oppfinnelse er dette mål blitt realisert.
Ved boring av brønner for utvinning av hydrokarboner og gass fra underjordiske forekomster er det vanlig praksis å anvende en fremgangsmåte med rotasjonsboring. Borkronen skjærer seg inn i jorden og forårsaker at borekaksen samler seg ettersom boringen fortsetter. Borevæsken anvendes til å bære disse borekutt til overflaten, hvor de blir fraskilt og fjernet. Borevæsken blir resirkulert gjennom borerøret ved borkronen for å bringe ut ny borekaks. På denne måten blir bunnen av hullet holdt ren og fri for borekaks hele tiden.
Selv om vannbaserte borevæsker som anvender vann, salt-løsing eller sjøvann som den primære flytende fase er dominerende i mye av boreindustrien, er forskjellige oljebaserte borevæsker blitt utviklet og blir anvendt på feltet. Disse oljebaserte borevæsker anvender hydrokarboner såsom diesel- og mineraloljer som den kontinuerlige fase. Vanligvis blir 5-70% av den vandige fase emulgert i hydrokarbonfasen ved anvendelse av egnete emulgerings-midler og fuktemidler i disse væsker. Oljebaserte borevæsker er også vanligvis kjent som oljeslam. Anvendelse av oljeslam er ganske vanlig i høytemperaturbrønner og brønner med vanskelige skifersoner.
Oljeslam har ønskelige reologiske egenskaper over et bredt temperaturområde som de anvendes i. Oljeslam har også typisk utmerkete smøreevneegenskaper sammenliknet med vannbasert slam, hvilket reduserer fastsettingen av borerøret på grunn av reduksjon av friksjonsmotstanden. Siden få, om noen, oljebrønner i virkelig-heten er vertikale, er det alltid friksjonskontakt mellom borestrengen og borehullet. Friksjonskontakt som krever ytterligere vridningsmoment fra motorene er uønsket. Smøreegenskapene (smøre-evnen) for boreslammet er det eneste kjente middel til å redusere friksjonen. Oljeslam har vanligvis bedre smøreevne enn vannbasert slam. Dessuten virker oljebasert slam velgjørende for skifer-stabil iser ingen, hemming av korrosjon og kontroll av væsketapet.
Selv om oljebasert slam har ytelsesegenskaper som er forskjellige fra vannbasert slam, hvorav noen betraktes som fordelaktige, er det forskjellige ulemper såsom virkningene av kostnader, brannfare, vanskelighet ved blanding av slammet og miljømessig uforlikelighet. Blant de ulemper som er karakteris-tiske for oljeslam er den enkeltstående dominerende skadelige virkning den miljømessige forurensningseffekt som henger sammen med boreoperasjoner både til lands og til vanns. Opprenskning av utilsiktete utslipp av oljeslam i of f shore-miljø er dyrt og nødvendig på grunn av oljeslammets toksisitet overfor livet i vann. I USA kreves det for tiden at borekaks som skriver seg fra anvendelse av oljebasert slam, blir kastet på en miljømessig akseptabel måte, hvorav de fleste er dyrere og mer upraktiske enn deponeringsmetoder for vannbaserte borevæsker.
Slike oljebaserte borevæsker er beskrevet f.eks. i US-patenter nr. 2 222 949, 2 316 967, 2 316 968 og 2 698 833. Disse patenter beskriver anvendelse av ikke-vandige borevæsker som anvender dieselolje som bærer eller kontinuerlig fase. Flere andre publikasjoner beskriver anvendelse av mineraloljer for oljeslam med lav toksisitet. Mineraloljer som en gang ble betraktet som toksikologisk og miljømessig overlegne sammenliknet med dieselolje, blir imidlertid nå også betraktet som relativt toksiske under stadig strengere miljøforskrifter. Flere forsøk på å utvikle modifiserte ikke-forurensende væsker er blitt gjort (US-patentene 4 631 136 og 4 830 765) . Disse er ikke virkelige hydrokarbonvæsker og krever en vandig kontinuerlig fase som ikke gir ønskelige funksjonelle egenskaper, f.eks. den skiferstabilitet som oppnås med oljebasert slam.
Strenge bestemmelser er pålagt av statlige styrende organer, spesielt i lys av det som vanligvis betraktes som miljømessige ulykker som medfører oljeutslipp. Disse bestemmelser har ikke bare gjort anvendelse av oljebasert borevæske dyrere, men noen steder vanskelig eller umulig å anvende i samsvar med forskriftene. Miljømessige bekymringer har forårsaket utvikling av en ny miljø-messig akseptabel borevæske. Denne borevæske er utformet slik at den er i alt vesentlig ikke-forurensende, ikke-toksisk og trygt for livet i vann. Forurensning blir vanligvis definert som et skinn, en film eller misfarging av overflatevann som dannes av borevæsker. Environmental Protection Agency ("EPA") i USA har angitt en mysid-reke-bioassay som et middel til å bestemme marin akvatisk toksisitet hos borevæsker. En detaljert beskrivelse av fremgangsmåten for måling av toksisitet hos borevæsker er beskrevet i T.W. Duke, P.R. Parris, "Acute Toxicity of Eight Laboratory Prepared Generic Drilling Fluids to Mysids (Mysidopsis Bahia) " 1984 EPA-600/3-84-067. Denne rapport er herved inkorporert ved referanse.
For at man skal forstå betegnelsen "minimal toksisitet" innenfor rammen av denne beskrivelse, refererer den til en LC50 som er høyere enn 30 000. Selvom 30 000 har vært det tall som anvendes for evalueringsformål, bør det ikke betraktes som en begrensning av rammen for denne oppfinnelse. Andre LC50-verdier kan være mulige i forskjellige miljømessige sammenhenger. En LC50-verdi på høyere enn 3 0 000 har vært likestilt med et "miljømessig forlikelig" produkt.
Det har i noen tid vært kjent at syntetiske vanndisperger-bare polymerer kunne anvendes som borevæskekomponenter. Vanligvis er akrylpolymerer og alkylenoksydpolymerer blitt beskrevet som anvendbare i borevæsker. Se Darley og Gray, "Composition and Properties of Drilling and Completion Fluids", Gulf Publishing Co., 5. utgave, sidene 576-580. Ingen beskrivelse i tidligere teknologi nevner eller anerkjenner imidlertid de essensielle molekylvekter og kjedelengder som kreves ved foreliggende oppfinnelse. Stoffene ifølge tidligere teknologi har ikke den essensielle toksisitet og miljømessige forlikelighet som denne oppfinnelse har.
US-patent nr. 4 876 017 beskriver en syntetisk hydrokarbon-forbindelse, spesielt poly-a-olefin, for anvendelse i en vannbasert borevæske som smøremiddel nede i hullet. Ifølge beskri-velsen er det resulterende materialet ikke-toksisk for marint liv, og gir ikke et skinn på en vannoverflate når det slippes ut i en vannmengde. Forbindelsen tjener også som "spotting fluid" for fjerning av verktøy som har satt seg fast nede i hullet. US-patent 4 876 017 beskriver eller anerkjenner ikke at en oljebasert invertemulsjon som er i stand til å holde oppe vektmaterialer og er stabil under temperatur- og trykkbetingelser nede i hullet, kan lages ut fra syntetiske hydrokarboner som beskrevet her.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en i alt vesentlig ikke-forurensende, i alt vesentlig ikke-toksisk borevæske med kontinuerlig fase sammensatt av syntetiske hydrokarboner. De syntetiske hydrokarboner som antas å kunne anvendes ved prakti-sering av denne oppfinnelse er oligomerer med forgrenet kjede, syntetisert ut fra ett eller flere olefiner (umettete hydrokarboner) inneholdende en kjedelengde på C2-Cu, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på fra 12 0 til 1000. I de foretrukne utførelser ifølge denne oppfinnelse er de syntetiske hydrokarboner oligomerer med forgrenet kjede syntetisert ut fra ett eller flere olefiner inneholdende en kjedelengde på C2-C12, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på fra 160 til 800. I de mest foretrukne utførelser ifølge denne oppfinnelse er de syntetiske hydrokarboner oligomerer med forgrenet kjede, syntetisert ut fra én eller flere oligomerer inneholdende en kjedelengde på C2 til C10, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på 200 til 600. I alle tilfelle må den syntetiske hydrokarbonblanding ha yteevne- og viskositetsegenskaper som tillater funksjonell anvendbarhet som borevæske eller som en komponent i en oljebasert borevæske. I sin bredeste form bør den syntetiske hydrokarbonblanding ha en viskositet på fra 1,0 til 6,0 centistokes, fortrinnsvis en viskositet på fra 1,5 til 4,0 centistokes, og mest foretrukket fra 1,5 til'3,5 centistokes. De syntetiske hydrokarboner i borevæsken ifølge foreliggende oppfinnelse kan være hydrogenert (mettet) , delvis hydrogenert eller ikke-hydrogenert.
Oljer såsom diesel- eller mineraloljer fremstilt direkte eller indirekte fra petroleumråolje har tradisjonelt vært anvendt som basisolje for oljebaserte borevæsker. Disse oljer inneholder mange forskjellige hydrokarbonforbindelser, omfattende aromatiske forbindelser og paraffiner med uforgrenete kjeder. Fraværet av disse og jevnheten av karbontallene adskiller de syntetiske hydrokarbonoljer ifølge denne oppfinnelse fra petroleumavledede oljer.
De syntetiske hydrokarbonoljer i borevæsker ifølge denne oppfinnelse blir fremstilt ved oligomerisering av a-olefiner eller andre olefiner. De resulterende oljer er blandinger av forgrenete hydrokarbonmolekyler med karbontall som er hele multipler av basisolefiner. F.eks. inneholder en syntetisk hydrokarbonolje laget av C8-olefiner, bare molekyler som er C8, C16, <C>24, <C>32 osv. Disse oljer kan hydrogeneres for å oppnå fullstendig metning, eller hydrogeneres delvis, eller forbli ikke-hydrogenerte. Fortrinnsvis inneholder de ingen aromatiske forbindelser. Siden disse oljer er syntetiske stoffer, kan deres molekylstørrelse og struktur og følgelig deres ytelsesegenskaper, kontrolleres på en forutsigbar og forståelig måte. Det er også mulig å anvende blandinger av disse oljer, og også olje syntetisert av kombinasjoner av olefiner.
Før den foreliggende oppfinnelse var det ikke åpenbart at (1) de syntetiske hydrokarbonoljer ville lage stabile invertemulsjoner, og at disse invertemulsjoner kunne behandles til å suspendere faste stoffer; (2) oppslemmingene ville holde seg stabile under de temperatur- og trykkbetingelser som finnes under boring av underjordiske olje- og gassbrønner; og (3) det resulterende slam ville ha gunstige toksisitetsegenskaper.
De foreliggende syntetiske hydrokarboner er rene og minimalt toksiske for plante- og dyreliv i vann. Den viktigste utførelse av denne oppfinnelse omfatter borevæsker hvori den syntetiske hydrokarbonol je omfatter den kontinuerlige fase i en oljebasert borevæske. Andre utførelser ifølge oppfinnelsen omfatter borevæsker hvori det syntetiske hydrokarbon er den kontinuerlige fase, er en del av en oljebasert kontinuerlig fase eller er en del av en vannbasert borevæske.
Borevæskeblandingene ifølge denne oppfinnelse er forbedrete blandinger for anvendelse til vanns og til lands på grunn av sin minimale toksisitet. Disse blandinger er stabile borevæsker som er effektive erstatninger for konvensjonelt oljeslam. Mysidreker anvendes i bioassay-tester av laboratoriefremstilte borevæsker inneholdende de syntetiske hydrokarboner og har vist utmerket overlevingsevne.
Den forbedrete borevæske ifølge denne oppfinnelse har funksjonelle egenskaper som en oljebasert borevæske og miljø-messig f orlikelighet som de fleste vannbaserte borevæsker. Spesielt karakteriseres den forbedrete borevæske ifølge denne oppfinnelse ved forbedrete toksisitets- og forurensningsegenskaper sammenliknet med vanlige oljebaserte borevæsker, og spesielt forbedret smøreevne og brønnborestabilitet sammenliknet med vannbaserte borevæsker.
Den forbedrete borevæske ifølge denne oppfinnelse er karakterisert ved at den kontinuerlige fase omfatter et syntetisk hydrokarbon med gjennomsnittlig molekylvekt 120-1000 og som er syntetisert fra én eller flere olefiniske monomerer med kjedelengde C2 til Cu.
Dessuten kan borevæsken omfatte de valgfrie komponenter som er angitt i krav 1.
I alternative utførelser ifølge denne oppfinnelse kan således den forbedrete borevæske omfatte fuktemidler, viskositetsdannere og andre stoffer som er vanlige ved utvikling og formule-ring av borevæsker. Som nevnt ovenfor er det viktig at borevæsken som velges og formuleres for anvendelse til hvilket som helst spesielt brønnformål, er tilpasset brønnforholdene. Selv om basisbestanddelen forblir den samme, dvs. syntetisk hydrokarbon, kan derfor andre komponenter tilsettes.
Tegningene er tatt med for å illustrere de funksjonelle egenskapene hos de syntetiske hydrokarbonborevæsker ifølge denne oppfinnelse. Spesifikt ble de data som er gitt i figurene 1-4 utledet ved testing utført på Huxley-Bertram HTHP rotasjonsviskosimeter.
Fig. 1 er en grafisk fremstilling av slamvekter avhengig
av temperaturen ved forskjellige trykk ved anvendelse av et 1,668 g/cm<3> oljeslam med et olje/vann-forhold på 50/50 ved anvendelse av ikke-hydrogenert poly-a-oktenolje, hvor nevnte olje har en viskositet på 15 cSt ved 22 "C målt ved 300 opm på et Fann V-G rotasjonsviskosimeter.
Fig. 2 er en grafisk fremstilling av viskositet ved 511 resiproke sekunder avhengig av temperaturen ved forskjellige trykk for det samme oljeslam som i fig. 1. Fig. 3 er en grafisk fremstilling av slamvekt avhengig av temperatur ved forskjellige trykk ved anvendelse av et 1,162 g/cm<3 >oljeslam med et olje/vann-f orhold på 40/60 ved anvendelse av syntetisk olje Emery 3002. Fig. 4 er en grafisk fremstilling av viskositet ved 511 resiproke sekunder avhengig av temperatur ved forskjellige trykk for det samme oljeslam som i fig. 3.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører minimalt toksiske, oljebaserte borevæsker som er funksjonsmessig i stand til å utføre ytterligere brønnborefunksjoner såsom en lokaliseringsvæske, pakningsvæske, kompletteringsvæske, overhalingsvæske og kjerne-boringsvæske. Borevæskeblandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan modifiseres ifølge sluttanvendelsen av væsken ved bruk av egnete emulgeringsmidler, viskositetsdannere, tetthets-materialer og suspenderingsmidler.
Følgende tabell angir de foretrukne olefiniske forbindelser som de oligomere og polymere syntetiske hydrokarbonoljer med forgrenet kjede kan fremstilles av.
Forskjellige syntetiske hydrokarboner er kommersielt tilgjengelige for anvendelse i den foreliggende oppfinnelse. F.eks. er polypropylener fra AMOCO Chemical Company, produktnr. 9 009 og 9011, og Chevron Chemical Company's produkt identifisert som polymer-560, polybutylenene Indopol L-14 og H-15 som tilbys av AMOCO Chemical Company, samt blandinger omfattende dimere, trimere og tetramere oligomerer av 1-deken fra Emery, Mobil, Ethyl og Chevron Corporations, egnet for den foreliggende oppfinnelse. Disse syntetiske hydrokarbonolj ene kan også blandes for å oppnå de ønskete kjemiske egenskaper som blir bestemt ifølge sluttanvendelsen av produktet.
Som angitt heri tidligere karakteriseres de syntetiske hydrokarboner som blir antatt å være nyttige ved praktiseringen av denne oppfinnelse, ved kjedelengde og molekylvektparametre. Anvendbare syntetiske hydrokarbonol jer består av oligomerer med forgrenet kjede syntetisert fra ett eller flere olefiner inneholdende en C2-Cu-kjedelengde, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på fra 120 til 1000. I de foretrukne utførelser ifølge denne oppfinnelse er de syntetiske hydrokarboner oligomerer med forgrenet kjede syntetisert fra ett eller flere olefiner inneholdende en C2-C12-kjedelengde, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på fra 160 til 800. I de mest foretrukne utførelser ifølge denne oppfinnelse er de syntetiske hydrokarboner oligomerer med forgrenet kjede syntetisert fra én eller flere oligomerer inneholdende en C2-C10-kjedelengde, og hvori oligomerene har en gjennomsnittlig molekylvekt på 200-600.
I alle tilfelle må den syntetiske hydrokarbonblandingen ha yteevne- og viskositetsegenskaper som tillater funksjonell anvendbarhet som borevæske. I sin bredeste form bør det syntetiske hydrokarbon eller hydrokarbonblandingen ha en viskositet på fra 1,0 til 6,0 centistoke, fortrinnsvis en viskositet på fra 1,5 til 4,0 centistoke, og mest foretrukket fra 1,5 til 3,5 centistoke.
De syntetiske hydrokarboner ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være hydrogenert (mettet) , delvis hydrogenert eller ikke-hydrogenert. Av hensyn til sikkerheten på borestedet bør flamme-punktet for oljen være høyere enn 66 °C og fortrinnsvis høyere enn 93°C.
Grenseflatespenningen mellom olje og vann er svært høy, så dersom væskene blir blandet sammen vil de umiddelbart skille seg fra hverandre mekanisk når omrøringen stanser, for å minimalisere grensef latearealet. Senkning av grensef latespenningen med et tensid gjør det mulig for én væske å danne en stabil oppslemming av fine dråper i den andre. Jo lavere grenseflatespenning, jo mindre dråper og mer stabil emulsjon. I de fleste emulsjoner er oljen den dispergerte fase og vannet den kontinuerlige fase. I "invertemulsjoner", hvori vann er den dispergerte fase, kan det imidlertid dannes en egnet emulsjon ved anvendelse av et egnet emulgeringsmiddel.
Hvorvidt det dannes en olje-i-vann- eller vann-i-olje-emulsjon avhenger av den relative løselighet av emulgerings-middelet i de to faser. Et fortrinnsvis vannløselig tensid, såsom natriumoleat, vil således danne en olje-i-vann-emulsjon fordi det senker overflatespenningen på vannsiden av olje-vann-grenseflaten og grenseflaten kurver mot siden med den høyere overflatespenning og danner derved en oljedråpe omsluttet av vann. På den annen side er kalsium- og magnesiumoleater løselige i olje, men ikke i vann,
og danner således vann-i-olje-emulsjoner.
En invert vann-i-olje-emulsjon har olje som den kontinuerlige fase. På liknende måte kan det syntetiske hydrokarbon ved denne oppfinnelse utgjøre opp til 100 volumprosent av den samlete blanding. Vann, vanligvis i form av saltløsning, blir vanligvis tilsatt i disse blandingene. Vann kan tilsettes til borevæsken opp til et volum på 70%. I mer foretrukne utførelser tilsettes vann fra 5% til 65 volumprosent, og i den mest foretrukne utførelse tilsettes vann fra 10% til 60 volumprosent. Disse saltløsninger inneholder salter såsom NaCl og/eller CaCl2 i varierende mengder i området opp til 4 0 vektprosent.
Blandingene ifølge én utførelse av denne oppfinnelse krever emulgeringsmiddel for å innlemme saltløsningen eller vannfasen i den kontinuerlige fase av syntetisk hydrokarbon. Forskjellige emulgeringsmidler er tilgjengelige for denne anvendelse. Emulgeringsmidlene er kjemiske forbindelser som har både oleofile og hydrofile deler. Emulgeringsmidlene som har vist seg å være anvendbare i emulsjonene ifølge denne oppfinnelse er fettsyrer, såper av fettsyrer, og fettsyrederivater omfattende amidoaminer, polyamider, polyaminer, estere (såsom sorbitanmonooleatpoly-etoksylat, sorbitandioleatpolyetoksylat) imidazoliner, alkoholer og kombinasjonsderivater av ovennevnte. Blandinger av disse stoffer samt andre emulgeringsmidler kan brukes for denne anvendelse. Versacoat' og Versacoat' N.S. er emulgeringsmidler som fremstilles og distribueres av M-I Drilling Fluids Company.
De oljebaserte borevæskeblandinger ifølge denne oppfinnelse kan inneholde en ytterligere kjemikalie kjent som et fuktemiddel. Forskjellige fuktemidler er tilgjengelige og kan innbefattes i blandingene. Fuktemidlene som innbefattes, men som ikke begrenses til den foreliggende oppfinnelse, er fettsyrer, rå tallolje, oksydert rå tallolje, organiske fosfatestere, modifiserte imidazoliner og amidoaminer, alkylaromatiske sulfater og sulfonater og liknende, og kombinasjoner eller derivater av ovennevnte. Versawet' og Versawet' NS er fuktemidler fremstilt og distribuert av M-I Drilling Fluids Company.
Organofile leirer, vanligvis aminbehandlete leirer, blir også anvendt som viskositetsdannere i den oljebaserte borevæskeblanding ifølge den foreliggende oppfinnelse. Andre viskositetsdannere, såsom oljeløselige polymerer, polyamidharpikser, polykarboksylsyrer og såper kan også anvendes. Mengden av viskositetsdanner som anvendes i blandingen kan variere, avhengig av sluttanvendelsen av blandingen. Vanligvis er imidlertid ca. 0,1% til 10 vektprosent-området tilstrekkelig for de fleste anvendelser. VG-69 er et organoleiremateriale som distribueres av M-I Drilling Fluids Company.
Borevæskeblandingen ifølge denne oppfinnelse kan eventuelt inneholde et vektmateriale. Mengden avhenger av den ønskete densitet og viskositet av sluttblandingen. De foretrukne vektmaterialer er barytt, jernoksyd, kalsiumkarbonat og liknende. Vektmaterialet tilsettes typisk for å føre til en borevæske-densitet på opp til 2,876 g/cm<3>, fortrinnsvis opp til 2,516 g/cm<3 >og mest foretrukket opp til 2,3 37 g/cm<3>.
Endelig kan det tilsettes væsketapskontrollmidler såsom modifiserte lignitter, polymerer, asfaltforbindelser og liknende til borevæskesystemet ifølge denne oppfinnelse.
Følgende eksempler er gitt med det formål å illustrere toksisitets- og ytelsesegenskapene for de syntetiske hydrokarboner ifølge denne oppfinnelse. Disse tester ble utført i samsvar med fremgangsmåtene i API Bulletin RP 13B-2, 1990. Følgende forkortelser anvendes av og til ved beskrivelse av resultatene av eksperimentene: "PV" er plastisk viskositet som er én variabel som anvendes ved beregning av viskositetsegenskapene for en
borevæske.
"IP" er "yield point" - flytegrense - som er en annen variabel som anvendes ved beregning av viskositetsegenskapene for borevæsker.
"GELS" - Geldannelse - er et mål for suspenderingsegenskapene og
de tiksotrope egenskapene hos en borevæske.
"ES" er den betegnelse som anvendes for å angi stabiliteten av en emulsjon.
Eksempel 1
For å bestemme toksisiteten av de syntetiske hydrokarboner som er blitt angitt å ha de ytelsesegenskaper som foreliggende oppfinnelse krever, ble det utført tester på vannløselige fraksjoner av de syntetiske hydrokarboner, og resultatene ble sammenliknet med oljer ifølge nåværende teknologi. Konklusjonene som gjelder t»oksisite<t> ble basert på en bestemmelse og sammen-likning av konsentrasjonen av det syntetiske hydrokarbon i den vandige fase som er dødelig for 50% av levende testorganismer etter 96 timer kontinuerlig eksponering. De akvatiske dyr som ble anvendt i testene var mysid-reke (Mysidopsis Bahia) . Den detaljerte fremgangsmåte for testmetoden finnes i "Duke, T.W., Parrish, P.R., etc. "Acute Toxicity of Eight Laboratory Prepared Generic Drilling Fluids to Mysids (Mysidopsis Bahia)", 1984 EPA-600/3-84-067.
Bioundersøkelser ble utført ved anvendelse av den suspen-derte partikkelfase ("SPP") av boreslammet ifølge US Environmental Protection Agency-protokollen i Appendix 3 i "Effluent Limitation Guidelines and New Source Performance Standards: Drilling Fluids Toxicity Test", Federal Register vol. 50, nr 154, 34631-34636. SPP er den ikke-filtrerte supernatant ekstrahert fra en l:9-blanding av testvæsken og sjøvann, som får sedimentere i 1 time. Syntetisk sjøvann ble anvendt til fremstilling av SPP og de testnegative kontrollene. Vellingen av testprøve/sjøvann i forholdet 1:9 ble fremstilt ved omrøring uten gjennomlufting av 3 00 ml av slammet med 2700 ml sjøvann i en ren, 4 liter glassbeholder i 5 minutter. pH i vellingen ble målt og justert til innenfor 0,2 pH-enheter for sjøvannet ved anvendelse av 6N HC1. Vellingen fikk deretter sedimentere i 1 time, og supernatanten (SPP) ble fradekantert. Gjennomlufting ble ikke utført for den 100%-ige SPP, siden det oppløste oksygeninnhold var mer enn 65% av metning. pH for SPP ble målt og videre justert med 10% HC1. Den endelige bioassay ble gjennomført ved anvendelse av SPP. Den endelige bioassay ble initiert på testprøver ved anvendelse av testløsninger med 20%, 10%, 5%, 1% og 0,5% SPP.
For den endelige test ble 2 0 mysider tilsatt til hver av konsentrasjonene av testløsning (SPP) og til en sjøvannskontroll. Vannkvaliteten ble målt, og observasjoner av testdyrene ble gjort med 24 timers intervaller. Etter 96 timer ble testen avsluttet. En standard kontrolltest ble også gjennomført ved anvendelse av de samme testmetoder som anvendt for boreslammet. Natriumdodecyl-sulfat (95% rent) ble imidlertid anvendt for de fem testsubstans-konsentrasjonene. Resultatene av bioundersøkelsene er gitt i følgende tabell som LC50-verdien for 96 timer.
Tabellen ovenfor viser at de syntetiske hydrokarboner i borevæsken ifølge oppfinnelsen er ikke-toksiske, når de sammen-liknes med oljer ifølge nåværende teknologi som anvendes ved fremstilling av oljebasert slam. Alle disse oljer ble testet i generisk slam nr. 7 ved 2% konsentrasjon.
Eksempel 2
Liknende toksisitetstester ble gjennomført på følgende borevæskeblandinger og sammenliknet med andre oljebaserte slam.
Oljeslammet ble blandet med vannet i en 2 0 liter bøtte i et forhold på 1 del slam til 9 deler sjøvann og omrørt i 20 timer ved anvendelse av en lightening blander. Blandingen fikk sedimentere i minst én time og ikke mer enn 2 timer, hvorpå vannfasen, dvs. den vannløselige fraksjon, ble suget av ned til 7,5 cm fra toppen av de sedimenterte faste stoffer i slammet. Nevnte vann ble deretter anvendt til å lage den aktuelle testkonsentrasjon.
Blanding 1
Blanding 2
Blanding 1 og blanding 2 hadde 96 timer LC50-verdier på
2 00 000 ppm eller høyere. Borevæskeblandingene ifølge denne oppfinnelse inneholder disse minimalt toksiske, syntetiske hydrokarboner som basis for enten en vann-i-olje- eller olje-i-vann-emulsjonsform.
Eksempel 3
Følgende er eksempler på borevæskeblandinger som anvender et polybutylen-syntetisk-hydrokarbon levert av AMOCO Chemical Company (Indopol L-14).
Blandinger etter slamvekt
Disse borevæskeblandingene hadde følgende fysikalske egenskaper før og etter varmealdring ved 121°C i 16 timer. Reologiske egenskaper ble målt ved 66°C. Etter varmealdring ved 121°C
Ovennevnte data viser at en stabil borevæskeblanding med invertemulsjon kan fremstilles ved anvendelse av syntetiske hydrokarbonolj er.
Eksempel 4
I en annen utførelse ifølge oppfinnelsen ble det anvendt syntetisk hydrokarbon Emery 3 002, en syntetisk olje med en viskositet på ca. 2 cSt ved 100°C, levert fra Emery Chemical Company, istedenfor polybutylenet (Indopol L-14) i eksempel 3 for fremstilling av borevæskeblandingene med tettheter på 1,198 g/cm<3>, 1,438 g/cm<3>, 1,678 g/cm<3> og 1,917 g/cm<3>.
Følgende reologiske data ble oppnådd før og etter varmealdring ved 121°C. De reologiske data ble tatt ved 49°C.
Reologier ved 49°C
Initiell
Varmealdret ved 121°C / 16 timer
Ovennevnte data viser at formuleringene med Emery 3002-olje kan lages med stabile emulsjoner ved forskjellige densiteter.
Eksempel 5
For å etablere anvendelse av syntetiske hydrokarboner ved fremstilling av oljeslam-boreblandinger med høyt vanninnhold ble det laget følgende blanding.
Blanding 3
Følgende reologiske egenskaper ble oppnådd etter varmealdring ved 121°C i 72 timer.
Eksempel 6
I ytterligere en annen utførelse ifølge oppfinnelsen ble det laget en vannfri borevæskeblanding ved anvendelse av det syntetiske hydrokarbon ifølge denne oppfinnelse, for anvendelse i kjerne-boringsvæsker og pakningsvæsker. Følgende blanding ble anvendt ved fremstilling av en vannfri borevæske.
Blanding 4
De følgende reologiske data før og etter varmealdring ved 93 °C i 16 timer ble oppnådd. Reologien ble bestemt ved 49 "C.
Reologi ved 49°C
Følgende data viser virkningen av trykket på viskositeten for en 2 cSt syntetisk hydrokarbonolje, sammenliknet med en typisk mineralolje. Disse data viser at ettersom trykket øker, vil viskositeten for basisoljen øke. Det kan observeres at ved omgivende trykk er viskositeten for det syntetiske stoff noe høyere. Ved 55,2 MPa er imidlertid viskositeten for de to stoffene omtrent den samme. Dette bekrefter at det er ingen uventete viskositetspukler ved anvendelser av dette syntetiske materialet for fremstilling av et oljeslam.
Eksempel 7
Trykk MPa Huxley-Bertram-viskositet ved 26°C
Det syntetiske hydrokarbon med 2 cSt viskositet ble deretter anvendt til å lage et oljeslam med høyt vanninnhold. Den anvendte slamformulering var:
Blandino: 5
Etter stabilisering ved varmealdring i 16 timer ved 121 "C ble systemet sammenliknet med et feltslam med høyt vanninnhold og med mineralolje som basisvæske. Det mineraloljebaserte feltslam var blitt anvendt tilfredsstillende ved boring av en Nordsjø-brønn.
Data fra et diagram over skjærpåkjenning versus temperatur, målt med Huxley-Bertram viskosimeter, viste at blanding 5 reagerte på temperatur- og trykkbetingelser ved boring av olje- og gassbrønner på forutsigbar måte, i likhet med mineralolje-feltslammet i samme laboratorietester.
Resultatene fra eksemplene 1-7 viser klart at de syntetiske hydrokarbonol jer som her er beskrevet er funksjonelt effektive for borevæskeformål samtidig som de holder seg miljømessig forlikelige.
Eksempel 8
Toksisitet- og reologitester ble gjennomført på følgende slamprøve:
Blanding 6
Reologi ved romtemperatur etter varmealdring ved 9 3,3°C i 16 timer
Toksisitet
LC50 938 000 ppm som angir minimal toksisitet.
Emulsions- stabilitet
680 som angir en stabil emulsjon.
Eksempel 9
Fysikalske egenskaper ble målt på følgende slamprøve, laget med 50% hydrogenert poly-a-olefin MCP-1063 som er laget av decen-1. 01je/vann-forholdet var 80:20.
Blanding 7
Reologiske egenskaper ved 49" C
Eksempel 10
Fysikalske egenskaper ble målt på følgende slamprøve laget med ikke-hydrogenert poly-a-olefin MCP-1060 som er laget av decen-1. Dette var et slam med 1,438 g/cm<3>.
Blanding 8
Eksempel 11
Fysikalske egenskaper ble målt på følgende slamprøve, laget med ikke-hydrogenert poly-a-olef in MCP-1060 som er laget av Decen-1. Dette var et slam med et olje/vann-forhold på 80:20 hvor vekten var økt til 1,198 g/cm<3> med et vektmateriale med lav spesifikk vekt (2,7).
For formålet med de følgende eksempler ble anvendt følgende laboratorieblandefremgangsmåte for bestemte blandinger. Denne fremgangsmåte er gitt som typisk og ble ikke anvendt for alle eksempler.
Blandefremgangsmåte
(A) Mål ut oljen, hell i blandekopp, start blander, tilsett organoleire langsomt. Bland i 3 0 minutter ved 900 opm på
Hamilton Beach-blander.
(B) Ta blandekopp med prøve fra blanderen og vei inn emulgeringsmiddel (VERSACOAT) og fuktemiddel (VERSAWET) i koppen.
Sett den tilbake i blanderen. Bland i 10 minutter ved 900 opm. (C) Mens blanderen løper langsomt, tilsett kalk. Bland i 10 minutter ved 9000 opm. (D) Mål saltlake i målesylindre og hell i blandekoppen langsomt mens prøven blandes. Bland i 3 0 minutter ved 9000 opm. (E) Vei inn vektmaterialet og tilsett langsomt i blandekoppen under omrøring ved 9000 opm. Bland i 30 minutter. (F) Ta prøven fra blanderen og bestem reologi og emulsjonsstabilitet ved 49°C. (G) Ta slam og bland igjen i 3 minutter, og hell i varmealdrings-celle for test ved 93°C. Tromling i 16 timer ved 93°F. (H) Ta cellene ut etter 16 timer i tromlingsovn og avkjøl med luft til romtemperatur.
(I) Bland om igjen slammet i 10 minutter ved 9000 opm på Hamilton
Beach-mikser.
(J) Bestem reologi og emulsjonsstabilitet ved 49 °C.
Eksempel 12
Følgende oljeslamprøve ble laget ved anvendelse av ikke-hydrogenert 1060-olje og testet for sine fysikalske egenskaper. Dette var et slam med 1,678 g/cm<3> og med et olje/vann-forhold på 50:50.
Blanding 10
Eksempel 13
Følgende eksempel viser egenskapene for oljeslam som er laget med ikke-hydrogenert MCP 1060-olje, når de blandes med forskjellige vekter av barytt og hematitt ved samme olje/vann-forhold på 70:30.
Egenskaper ved 49°C
Eksempel 14
Følgende eksempel viser egenskapene til et oljeslam laget med C8-oligomer/ikke-hydrogenert olje. Dette var et slam med 1,678 g/cm<3 >og med et olje/vann-forhold på 50:50.
Blanding 12
Initial- data ved 49°C
Blanding 12 ble underkastet temperatur og trykk i Huxley-Bertram høytemperatur/høytrykksviskosimeter. Resultatene er grafisk illustrert i fig. 1-2. Blandingen reagerte på temperatur og trykk på en måte som er akseptabel for anvendelse som borevæske ved boring av olje- og gassbrønner.
Eksempel 15
Følgende slamprøve ble laget med et hydrogenert oktenoligomer poly-a-olef in. Dette var et slam med 1,67 8 g/cm<3>, laget med et olje/vann-forhold på 50:50.
Blanding 13
Initial- data 49 °C
Blandingene av oljeslam med 1,438 g/cm<3> og med et olje/vann-forhold på 80:20 ved anvendelse av oljene fra blandingene 12 og 13 ble underkastet bioassaytesting i samsvar med fremgangsmåtene i eksempel 2. LC50-resultatene var henholdsvis 188 000 og 158 000.
Eksempel 16
Et 1,162 g/cm<3> oljeslam med et 40/60 olje/vann-forhold ble formulert ved anvendelse av Emery 3002 syntetisk olje. Boreslammet ble testet under temperatur og trykk i Huxley-Bertram-viskosimeteret. Resultater vist i fig. 3-4 angir at slammet reagerer på temperatur og trykk på en måte som er i overensstem-melse med anvendelsen som borevæske ved boring av olje- og gassbrønner.
Resultatene i eksemplene 8-16 viser klart at de syntetiske hydrokarbonoljene ifølge denne oppfinnelse, om de er hydrogenerte eller ikke-hydrogenerte, er funksjonelt effektive for borevæske-formål ved anvendelse av forskjellige emulgeringsmidler og vektmaterialer.

Claims (2)

1. Forbedret oljebasert borevæske som har en kontinuerlig oljefase med minimal toksisitet for plante- og dyreliv i havet og som er akseptabel for miljøet, karakterisert ved at den kontinuerlige fase omfatter et syntetisk hydrokarbon med gjennomsnittlig molekylvekt 12 0-1000 og som er syntetisert fra én eller flere olefiniske monomerer med kjedelengde C2 til C14, idet borevæsken også omfatter følgende valgfrie komponenter: et vann-i-olje-emulgeringsmiddel; en vandig fase som utgjør opp til 7 0 volum% av nevnte bore væske ; et fuktemiddel; - et viskositetsdannnende middel; et vektmateriale.
2. Forbedret oljebasert borevæske som angitt i krav 1, karakterisert ved at den omfatter: - en kontinuerlig fase som er syntetisert av én eller flere olefiniske monomerer valgt fra gruppen bestående av: etylen, propylen, buten-1, isobuten, heksen, hepten, okten, nonen, decen, dodecen og kombinasjoner derav, samt følgende valgfrie komponenter: et emulgeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av: fettsyrer, såper av fettsyrer, amidoaminer, polyamider, polyaminer, oleatestere, imidazolinderivater, alkoholderivater og kombinasjoner eller derivater derav; en vandig fase som er til stede i en konsentrasjon på opptil 70 volumprosent; et fuktemiddel valgt fra gruppen bestående av fettsyrer, rå tallolje, oksydert rå tallolje, organiske fosfatestere, modifisert imidazol, amidoamin, alkylaromatiske sulfater, sulfonater og kombinasjoner eller derivater derav; et viskositetsdannende middel valgt fra gruppen bestående av organiske leirer, amin-behandlete organofile leirer, olje-løselige polymerer, polyamidharpikser, polykarboksylsyre, såper og kombinasjoner eller derivater derav; og et vektmateriale valgt fra gruppen bestående av barytt, jernoksyder og kalsiumkarbonat.
NO911275A 1990-03-30 1991-04-02 Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase NO176360C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50330490A 1990-03-30 1990-03-30
US53511090A 1990-06-08 1990-06-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO911275D0 NO911275D0 (no) 1991-04-02
NO911275L NO911275L (no) 1991-10-01
NO176360B true NO176360B (no) 1994-12-12
NO176360C NO176360C (no) 1995-03-22

Family

ID=27054453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO911275A NO176360C (no) 1990-03-30 1991-04-02 Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5189012A (no)
EP (3) EP0449257B1 (no)
AT (2) ATE197605T1 (no)
AU (1) AU638563B2 (no)
CA (1) CA2039490C (no)
DE (2) DE69132471T2 (no)
DK (1) DK0449257T3 (no)
NO (1) NO176360C (no)

Families Citing this family (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5869433A (en) * 1990-03-30 1999-02-09 M-I L.L.C. Non-fluorescing oil-based drilling fluid
EP0468109B2 (en) 1990-07-24 2001-06-27 Ethyl Petroleum Additives Limited Biodegradable lubricants and functional fluids
WO1994016030A1 (en) * 1993-01-14 1994-07-21 M-I Drilling Fluids Company Non-fluorescing oil-based drilling fluid
US5333698A (en) * 1993-05-21 1994-08-02 Union Oil Company Of California White mineral oil-based drilling fluid
WO1994028087A1 (en) * 1993-06-01 1994-12-08 Albemarle Corporation Invert drilling fluids
MY111305A (en) * 1993-09-01 1999-10-30 Sofitech Nv Wellbore fluid.
GB2287266B (en) * 1993-09-01 1997-07-30 Sofitech Nv Wellbore fluid
MY111304A (en) * 1993-09-01 1999-10-30 Sofitech Nv Wellbore fluid.
US5498596A (en) * 1993-09-29 1996-03-12 Mobil Oil Corporation Non toxic, biodegradable well fluids
USH1611H (en) * 1993-11-04 1996-11-05 M-I Drilling Fluids Company Glycols as internal phase in oil well drilling fluids
US5634984A (en) * 1993-12-22 1997-06-03 Union Oil Company Of California Method for cleaning an oil-coated substrate
DE69511941T2 (de) * 1994-02-02 2000-04-20 Chevron Chemical Co. Llc Verfahren zur herstellung von skelettisomerisierten linearen olefinen
US5741759A (en) * 1994-02-02 1998-04-21 Chevron Chemical Company Skeletally isomerized linear olefins
DE69516608T2 (de) * 1994-02-02 2000-12-28 Chevron Chemical Co. Llc, San Francisco Bohrfluidum enthaltende gängige lineare olefine
DE4420455A1 (de) * 1994-06-13 1995-12-14 Henkel Kgaa Lineare alpha-Olefine enthaltende fließfähige Bohrlochbehandlungsmittel insbesondere entsprechende Bohrspülungen
US5691281A (en) * 1994-10-06 1997-11-25 Mobil Oil Corporation Well fluids based on low viscosity synthetic hydrocarbons
US5569642A (en) * 1995-02-16 1996-10-29 Albemarle Corporation Synthetic paraffinic hydrocarbon drilling fluid
US5635457A (en) * 1995-04-17 1997-06-03 Union Oil Company Of California Non-toxic, inexpensive synthetic drilling fluid
US5605879A (en) * 1995-04-17 1997-02-25 Baker Hughes Incorporated Olefin isomers as lubricants, rate of penetration enhancers, and spotting fluid additives for water-based drilling fluids
US5958845A (en) 1995-04-17 1999-09-28 Union Oil Company Of California Non-toxic, inexpensive synthetic drilling fluid
EP0850287B1 (en) 1995-09-11 2001-08-16 M-I L.L.C. Glycol based drilling fluid
US5707939A (en) * 1995-09-21 1998-01-13 M-I Drilling Fluids Silicone oil-based drilling fluids
AU2586497A (en) * 1996-03-22 1997-10-10 Exxon Research And Engineering Company High performance environmentally friendly drilling fluids
US5837655A (en) * 1996-05-01 1998-11-17 Halliday; William S. Purified paraffins as lubricants, rate of penetration enhancers, and spotting fluid additives for water-based drilling fluids
US6218342B1 (en) 1996-08-02 2001-04-17 M-I Llc Oil-based drilling fluid
US6806233B2 (en) * 1996-08-02 2004-10-19 M-I Llc Methods of using reversible phase oil based drilling fluid
US6589917B2 (en) 1996-08-02 2003-07-08 M-I Llc Invert emulsion drilling fluids and muds having negative alkalinity and elastomer compatibility
US5888944A (en) * 1996-08-02 1999-03-30 Mi L.L.C. Oil-based drilling fluid
US5905061A (en) * 1996-08-02 1999-05-18 Patel; Avind D. Invert emulsion fluids suitable for drilling
US6022833A (en) * 1996-10-30 2000-02-08 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Multicomponent mixtures for use in geological exploration
TW354352B (en) * 1996-10-30 1999-03-11 Henkel Kgaa A process for easier cleaning on the basis of water/oil inversion emulifier
US6017854A (en) * 1997-05-28 2000-01-25 Union Oil Company Of California Simplified mud systems
US5909779A (en) * 1997-08-19 1999-06-08 M-I L.L.C. Oil-based drilling fluids suitable for drilling in the presence of acidic gases
US6525003B2 (en) 1997-09-12 2003-02-25 Robert P. Schlemmer Electrical well logging fluid and method of using same
US5909774A (en) * 1997-09-22 1999-06-08 Halliburton Energy Services, Inc. Synthetic oil-water emulsion drill-in fluid cleanup methods
US6029755A (en) * 1998-01-08 2000-02-29 M-I L.L.C. Conductive medium for openhole logging and logging while drilling
US5990050A (en) * 1998-01-08 1999-11-23 M-I L.L.C. Water soluble invert emulsions
US6793025B2 (en) * 1998-01-08 2004-09-21 M-I L. L. C. Double emulsion based drilling fluids
US6405809B2 (en) 1998-01-08 2002-06-18 M-I Llc Conductive medium for openhold logging and logging while drilling
US6308788B1 (en) 1998-01-08 2001-10-30 M-I Llc Conductive medium for openhole logging and logging while drilling
US6284714B1 (en) * 1998-07-30 2001-09-04 Baker Hughes Incorporated Pumpable multiple phase compositions for controlled release applications downhole
US6080301A (en) 1998-09-04 2000-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins
US6475960B1 (en) 1998-09-04 2002-11-05 Exxonmobil Research And Engineering Co. Premium synthetic lubricants
GB2345706B (en) * 1999-01-16 2003-05-21 Sofitech Nv Electrically conductive invert emulsion wellbore fluid
US6410488B1 (en) 1999-03-11 2002-06-25 Petro-Canada Drilling fluid
US6849581B1 (en) 1999-03-30 2005-02-01 Bj Services Company Gelled hydrocarbon compositions and methods for use thereof
AU6541300A (en) * 1999-07-06 2001-01-22 Sasol Technology (Pty) Ltd. Use of dimerized fischer-tropsch process products and vinylidene derivatives thereof
US7354886B2 (en) * 1999-07-29 2008-04-08 Baker Hughes Incorporated Pumpable multiple phase compositions for controlled release applications downhole
KR20010019614A (ko) * 1999-08-28 2001-03-15 윤덕용 다상계 전기유변유체
US6514915B1 (en) 1999-09-29 2003-02-04 Baker Hughes Incorporated Synthetic base fluid for enhancing the results of crude oil characterization analyses
US7297661B2 (en) * 1999-09-29 2007-11-20 Baker Hughes Incorporated Synthetic base fluid for enhancing the results of crude oil characterization analyses
US6407302B1 (en) * 1999-11-04 2002-06-18 Bp Corporation North America Inc. Isomerization process of a mixture containing vinyl and vinylidene olefins
IT1313692B1 (it) * 1999-11-26 2002-09-09 Eni Spa Fluidi di perforazione comprendenti emulsioni olio in acqua.
US6562230B1 (en) 1999-12-22 2003-05-13 Chevron Usa Inc Synthesis of narrow lube cuts from Fischer-Tropsch products
US6392109B1 (en) 2000-02-29 2002-05-21 Chevron U.S.A. Inc. Synthesis of alkybenzenes and synlubes from Fischer-Tropsch products
US6369286B1 (en) 2000-03-02 2002-04-09 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of syngas from Fischer-Tropsch products via olefin metathesis
US6773578B1 (en) 2000-12-05 2004-08-10 Chevron U.S.A. Inc. Process for preparing lubes with high viscosity index values
US7456135B2 (en) * 2000-12-29 2008-11-25 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of drilling using flat rheology drilling fluids
US7572755B2 (en) * 2000-12-29 2009-08-11 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling fluid comprising a vinyl neodecanoate polymer and method for enhanced suspension
DK1356010T3 (da) * 2000-12-29 2010-10-18 Halliburton Energy Serv Inc Fortyndere til omvendte emulsioner
US6887832B2 (en) * 2000-12-29 2005-05-03 Halliburton Energy Service,S Inc. Method of formulating and using a drilling mud with fragile gels
US20030036484A1 (en) * 2001-08-14 2003-02-20 Jeff Kirsner Blends of esters with isomerized olefins and other hydrocarbons as base oils for invert emulsion oil muds
MXPA03005918A (es) 2000-12-29 2005-02-14 Halliburton Energy Serv Inc Diluyentes para emulsiones invertidas.
US6852675B2 (en) * 2001-05-10 2005-02-08 James Richard Von Krosigk Nutrient source for marine organisms from drilling fluids additives
US6797675B2 (en) * 2001-05-10 2004-09-28 James Richard Von Krosigk Composition for oil and gas drilling fluids with solidification agent and cellulose additive
US6809067B2 (en) * 2001-05-10 2004-10-26 James Richard Von Krosigk Composition for oil and gas drilling fluids with solidification agent, cell transport agent and cellulosic additive
US6797676B2 (en) * 2001-05-10 2004-09-28 James Richard Von Krosigk Composition for oil and gas drilling fluids containing organic compounds
US6835697B2 (en) * 2001-05-10 2004-12-28 James Richard Von Krosigk Method to significantly reduce mounding on the seafloor
US6828279B2 (en) 2001-08-10 2004-12-07 M-I Llc Biodegradable surfactant for invert emulsion drilling fluid
US7271132B2 (en) * 2001-10-31 2007-09-18 Halliburton Energy Services, Inc. Metallic soaps of modified fatty acids and rosin acids and methods of making and using same
US7534746B2 (en) * 2001-10-31 2009-05-19 Halliburton Energy Services, Inc. Metallic soaps of modified tall oil acids
US7008907B2 (en) * 2001-10-31 2006-03-07 Halliburton Energy Services, Inc. Additive for oil-based drilling fluids
US6620770B1 (en) 2001-10-31 2003-09-16 Halliburton Energy Services, Inc. Additive for oil-based drilling fluids
WO2003093392A1 (en) * 2002-04-30 2003-11-13 The Petroleum Oil And Gas Corportion Of South Africa (Pty)Ltd Process for reducing the toxicity of hydrocarbons
US20060014647A1 (en) * 2002-11-13 2006-01-19 Baker Hughes Incorporated Synthetic base fluid for enhancing the results of crude oil characterization analyses
EP1431368A1 (en) * 2002-12-18 2004-06-23 Eliokem Fluid loss reducer for high temperature high pressure water-based mud application
US20050086311A1 (en) * 2003-03-03 2005-04-21 Noel Enete Regulating self-disclosure for video messenger
US7081437B2 (en) * 2003-08-25 2006-07-25 M-I L.L.C. Environmentally compatible hydrocarbon blend drilling fluid
US20050077208A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-14 Miller Stephen J. Lubricant base oils with optimized branching
US7018525B2 (en) * 2003-10-14 2006-03-28 Chevron U.S.A. Inc. Processes for producing lubricant base oils with optimized branching
US20050087341A1 (en) * 2003-10-22 2005-04-28 Mccabe Michael A. Liquid gelling agent concentrates and methods of treating wells therewith
US20050139513A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Hydroisomerization processes using pre-sulfided catalysts
US20050139514A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Hydroisomerization processes using sulfided catalysts
MXPA06012337A (es) * 2004-04-26 2007-01-31 Mi Llc Fluido desatascador para uso con lodos basados en aceite y metodo de uso.
US8091644B2 (en) * 2004-09-03 2012-01-10 Baker Hughes Incorporated Microemulsion or in-situ microemulsion for releasing stuck pipe
WO2006029019A2 (en) * 2004-09-03 2006-03-16 Baker Hughes Incorporated Method of removing an invert emulsion filter cake after the drilling process using a single phase microemulsion
US7709421B2 (en) * 2004-09-03 2010-05-04 Baker Hughes Incorporated Microemulsions to convert OBM filter cakes to WBM filter cakes having filtration control
US20060073981A1 (en) * 2004-10-06 2006-04-06 Gee Jeffery C Methods of preparing non-aqueous fluids suitable for use in wellbore servicing fluids
US8048828B2 (en) 2005-01-18 2011-11-01 Halliburton Energy Services Inc. Spotting fluid compositions and associated methods
US8048829B2 (en) 2005-01-18 2011-11-01 Halliburton Energy Services Inc. Spotting fluid compositions and associated methods
US7667086B2 (en) * 2005-01-31 2010-02-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin oligomerization and biodegradable compositions therefrom
US8258084B2 (en) 2006-01-18 2012-09-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Spray dried emulsifier compositions, methods for their preparation, and their use in oil-based drilling fluid compositions
US7943554B2 (en) 2006-06-26 2011-05-17 Bp Exploration Operating Company Limited Wellbore fluid comprising at least one polymer containing pendant alkyl groups
WO2008100825A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-21 M-I L.L.C. Method for viscosifying invert emulsion drilling fluids
BRPI0721439A2 (pt) * 2007-03-21 2013-07-23 David Bradin produÇço de mistura de Álcoois étil em veÍculos de combustÍvel flexÍvel por meio de sÍntese de fischer-tropsch
US20080261836A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-23 Filler Paul A Compositions for use in well servicing fluids
ES2607795T3 (es) * 2007-06-12 2017-04-04 Cps Biofuels, Inc. Producción de gasolina a partir de materias primas fermentables
EP2053111B1 (en) 2007-10-24 2016-12-07 Emery Oleochemicals GmbH Drilling composition, process for its preparation and applications thereof
EP2154224A1 (en) 2008-07-25 2010-02-17 Bp Exploration Operating Company Limited Method of carrying out a wellbore operation
US20100063180A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Seungkoo Kang Fire protection and/or fire fighting additives, associated compositions, and associated methods
EP2357216A4 (en) * 2008-11-18 2013-07-03 Idemitsu Kosan Co BASE OIL FOR AN OIL BORING LIQUID AND COMPOSITION FOR AN OIL BORING LIQUID
DE102009017827A1 (de) * 2009-04-20 2010-10-21 Sasol Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von verzweigten Kohlenwasserstoffen aus Fettalkoholen und Verwendung derartig hergestellter Kohlenwasserstoffe
US8759260B2 (en) 2009-06-02 2014-06-24 Chevron Phillips Chemical Company Lp Wellbore fluid additives and methods of producing the same
US20100311620A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Clearwater International, Llc Winterizing agents for oil base polymer slurries and method for making and using same
US8030248B2 (en) * 2009-06-15 2011-10-04 Ineos Usa Llc Drilling fluid and process of making the same
US8349771B2 (en) 2010-06-14 2013-01-08 Baker Hughes Incorporated Method for improving the clean-up of emulsified acid fluid systems
WO2012054369A2 (en) * 2010-10-19 2012-04-26 Shell Oil Company A drilling fluid
EP2643421A1 (en) 2010-11-25 2013-10-02 BP Exploration Company Limited Consolidation
US8623790B2 (en) * 2010-12-21 2014-01-07 Newpark Drilling Fluids Llc Method of drilling a subterranean well with crosslinked polyacrylic acid
US9556712B2 (en) 2011-04-27 2017-01-31 Chevron U.S.A., Inc. Flow induced electrostatic power generator for tubular segments
US9685890B2 (en) 2011-04-27 2017-06-20 Chevron U.S.A. Inc. Flow induced electrostatic power generator for tubular segments
US8511373B2 (en) 2011-04-27 2013-08-20 Chevron U.S.A. Inc. Flow-induced electrostatic power generator for downhole use in oil and gas wells
US8714239B2 (en) 2011-04-27 2014-05-06 Luis Phillipe TOSI Flow-induced electrostatic power generator for downhole use in oil and gas wells
WO2012152889A1 (en) 2011-05-12 2012-11-15 Bp Exploration Operating Company Limited Method of carrying out a wellbore operation
CN103224771B (zh) * 2012-01-30 2016-09-28 中国石油化工股份有限公司 一种抗高温高密度合成基钻井液
EP2898040B1 (en) * 2012-09-24 2022-08-24 Sasol Chemicals GmbH Wellbore fluids and method of use
WO2014179330A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 M-I Drilling Fluids U.K. Limited Method for reducing the rheology of high internal-phase-ratio emulsion wellbore fluids
US9598625B2 (en) * 2013-12-06 2017-03-21 M J Research & Development, LP Lubrication for drilling fluid
WO2016077893A1 (pt) * 2014-11-21 2016-05-26 Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras Composição de fluido de perfuração e seu uso na perfuraçao de poços de petróleo e gás
US20180194988A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-12 Saudi Arabian Oil Company Emulsifiers for Invert Emulsion Drilling Fluids
BR112019016499A2 (pt) 2017-02-13 2020-04-07 Qmax Solutions Inc fluido e método de perfuração com reologia melhorada
CA3005062C (en) 2017-05-16 2024-05-14 Recover Energy Services Inc. Base oil composition for use in oil-base drilling mud compositions, and methods of producing same
US11359125B2 (en) 2020-04-27 2022-06-14 Saudi Arabian Oil Company Invert-emulsion drilling fluids and methods for reducing lost circulation in a subterranean formation using the invert-emulsion drilling fluids
US12325821B2 (en) 2022-07-12 2025-06-10 Secure Specialty Chemicals Corp. Lubricant blends and methods for improving lubricity of brine-based drilling fluids

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2222949A (en) * 1939-04-06 1940-11-26 Shell Dev Nonaqueous drilling fluid
US2316967A (en) * 1941-06-24 1943-04-20 Miller George Oil base drilling fluid and method of regenerating the same
US2316968A (en) * 1941-08-22 1943-04-20 Miller George Oil base drilling fluid
US2500163A (en) * 1948-10-29 1950-03-14 Socony Vacuum Oil Co Inc Synthetic lubricants
US2698833A (en) * 1952-08-25 1955-01-04 Oil Base Drilling fluid composition and method
US3108068A (en) * 1960-12-05 1963-10-22 Texaco Inc Water-in-oil emulsion drilling fluid
US3217802A (en) * 1961-03-16 1965-11-16 Magnet Cove Barium Corp Freeing stuck pipe
US3396105A (en) * 1963-08-19 1968-08-06 Mobil Oil Corp Drilling fluid treatment
DE2224959C2 (de) * 1972-05-23 1974-06-12 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verwendung einer Tallölfraktion als Schmiermittel für wässrige Bohrspülungen
US4139462A (en) * 1976-07-12 1979-02-13 Dresser Industries, Inc. Method for thermally treating oil well drill cuttings
US4282392A (en) * 1976-10-28 1981-08-04 Gulf Research & Development Company Alpha-olefin oligomer synthetic lubricant
US4263465A (en) * 1979-09-10 1981-04-21 Atlantic Richfield Company Synthetic lubricant
US4374737A (en) * 1980-01-14 1983-02-22 Dana E. Larson Nonpolluting drilling fluid composition
US4387514A (en) * 1981-04-06 1983-06-14 Dresser Industries, Inc. Method for drying oil well drill cuttings
US4464269A (en) * 1981-07-29 1984-08-07 Exxon Research & Engineering Co. Additive composition for release of stuck drill pipe
US4436636A (en) * 1981-12-21 1984-03-13 Nl Industries, Inc. Invert emulsion well servicing fluids
GB2129467B (en) * 1982-11-03 1986-07-02 Halliburton Co The use of certain materials as thinners in oil based drilling fluids
US4787900A (en) * 1982-04-19 1988-11-29 Massachusetts Institute Of Technology Process for forming multilayer bioreplaceable blood vessel prosthesis
US4427564A (en) 1982-09-30 1984-01-24 Exxon Research & Engineering Co. Additive composition for release of stuck drill pipe
US4787990A (en) 1983-02-04 1988-11-29 Conoco Inc. Low toxicity oil-based drilling fluid
US4508628A (en) * 1983-05-19 1985-04-02 O'brien-Goins-Simpson & Associates Fast drilling invert emulsion drilling fluids
US4525285A (en) * 1983-08-31 1985-06-25 Halliburton Company Method of preventing loss of an oil-base drilling fluid during the drilling of an oil or gas well into a subterranean formation
US4544756A (en) * 1983-11-17 1985-10-01 Dresser Industries, Inc. Zwiterionic 2-alkyl imidazolines as emulsifying agents for oil based drilling fluids
US4587368A (en) * 1983-12-27 1986-05-06 Burmah-Castrol, Inc. Process for producing lubricant material
US4575428A (en) * 1984-05-10 1986-03-11 Milchem Incorporated Invert emulsion drilling fluid comprising oligamide composition
GB2166782A (en) * 1984-11-07 1986-05-14 Mobil Oil Corp Low toxicity drilling fluids
US4631136A (en) * 1985-02-15 1986-12-23 Jones Iii Reed W Non-polluting non-toxic drilling fluid compositions and method of preparation
US4614235A (en) 1985-04-15 1986-09-30 Exxon Chemical Patents Inc. Use of mono and polyalkylene glycol ethers as agents for the release of differentially stuck drill pipe
GB8615478D0 (en) * 1986-06-25 1986-07-30 Bp Chem Int Ltd Low toxity oil composition
US4830765A (en) * 1987-12-04 1989-05-16 Baker Hughes Incorporated Modified non-polluting liquid phase shale swelling inhibition drilling fluid and method of using same
US4876017A (en) * 1988-01-19 1989-10-24 Trahan David O Use of polyalphalolefin in downhole drilling
US5045219A (en) * 1988-01-19 1991-09-03 Coastal Mud, Incorporated Use of polyalphalolefin in downhole drilling
DE3801476A1 (de) 1988-01-20 1989-08-03 Henkel Kgaa Zusammensetzungen zur befreiung festgesetzter bohrgestaenge
US5096883A (en) * 1989-09-29 1992-03-17 Union Oil Company Of California Oil-base drilling fluid comprising branched chain paraffins such as the dimer of 1-decene

Also Published As

Publication number Publication date
EP0449257A2 (en) 1991-10-02
AU638563B2 (en) 1993-07-01
AU7398191A (en) 1991-10-03
EP1029908A2 (en) 2000-08-23
DK0449257T3 (da) 1997-12-29
NO911275L (no) 1991-10-01
DE69132471T2 (de) 2001-05-10
NO176360C (no) 1995-03-22
CA2039490A1 (en) 1991-10-01
EP0764711A3 (no) 1997-04-16
EP0449257B1 (en) 1997-06-18
DE69132471D1 (de) 2000-12-21
CA2039490C (en) 2005-10-04
NO911275D0 (no) 1991-04-02
EP0449257A3 (en) 1992-09-09
EP1029908A3 (en) 2000-11-29
ATE197605T1 (de) 2000-12-15
EP0764711B1 (en) 2000-11-15
EP0764711A2 (en) 1997-03-26
USH1000H (en) 1991-12-03
ATE154627T1 (de) 1997-07-15
US5189012A (en) 1993-02-23
DE69126558D1 (de) 1997-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO176360B (no) Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase
US5707939A (en) Silicone oil-based drilling fluids
US5057234A (en) Non-hydrocarbon invert emulsions for use in well drilling operations
USH1611H (en) Glycols as internal phase in oil well drilling fluids
US4787990A (en) Low toxicity oil-based drilling fluid
CA2465222C (en) Additive for oil-based drilling fluids
US5141920A (en) Hydrocarbon invert emulsions for use in well drilling operations
US5869433A (en) Non-fluorescing oil-based drilling fluid
WO1994016030A1 (en) Non-fluorescing oil-based drilling fluid
EP1423490A1 (en) Biodegradable surfactant for invert emulsion drilling fluid
CZ226196A3 (en) Drilling fluid containing linear olefins
MXPA05006551A (es) Fluido de perforacion de reologia plana.
RU2605469C2 (ru) Добавки для снижения водоотдачи и способы их получения и применения
NZ302873A (en) Well-bore base oil; comprises n-alkanes having 11-16 carbon atoms and having a pour point of less than -2 degrees c
Bennett New drilling fluid technology mineral oil mud
NO339213B1 (no) Framgangsmåte for å regulere inversjonen av et borefluid, samt fremgangsmåte for å regulere fuktbarheten av en filterkake.
EP0610393A1 (en) Thermally stable oil-base drilling fluid
CA2969139C (en) Dry products for wellbore fluids and methods of use thereof
WO2009127589A1 (en) Drilling and well treatment fluids
US11390792B2 (en) Clay-free drilling fluid composition
CA2185390A1 (en) Silicone based fluids for drilling applications
Ismail et al. Managing the environmental friendly drilling fluids in petroleum industries
NO315565B2 (no) Brønnvæske
AU2015201148B9 (en) Method of drilling a subterranean well using a fluid pressure transmission pill and an oil-based drilling fluid
AU2015201148B2 (en) Method of drilling a subterranean well using a fluid pressure transmission pill and an oil-based drilling fluid

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees