NO177584B - Apparat og fremgangsmåte for kontinuerlig oppvarming og pakking av pumpbart matvareprodukt - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte for kontinuerlig oppvarming og pakking av et pumpbart matvareprodukt slik det nærmere er angitt i ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.

Oppfinnelsen angår altså en fremgangsmåte og et apparat til oppvarming, pakking og sterilisering av pumpbare, partikkelformede matvarer under strengt overvåkte temperatur- og trykkforhold, der man opphever overkoking og plutselig damping av produktet med dermed følgende heldige innvirkninger på lukt- og smaksegenskapene produktene har. Mer bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte og anordning der det benyttes et pakkingskammer under trykk i direkte åpen forbindelse med en produktmatelinje, slik at det overatmosfæriske kammertrykk skaper bakoverrettet trykk for produktlinjen. På denne måte vil det lett kontrollerbare trykk i fyllkammeret sikre en hovedsakelig pluggformet produktstrøm og en stort sett ensartet avtagende trykkgradient over lengden av produktledningen.

Hermetisering og varmebehandling av matvarer så som supper, stuinger, sauser og andre varer er vanlige og vel etablerte prosesser. En velkjent innvending mot hermetisert mat gjelder imidlertid den unaturlige smak som oppstår på

grunn av hermetiserings- og varmebehandligsprosessene.

Dette betyr at det er absolutt nødvendig at produktene

må steriliseres tilstrekkelig for å unngå ødeleggelse,

og som en følge av dette har produsentene tilbøylighet til i virkeligheten å overkoke produktene for å sikre riktig sterilisering. Dette vil på sin side føre til den overkokte, unaturlige smak man kjenner fra mange her-metiske produkter.

US-PS 3.241.475 beskriver en hermetiseringsmetode som er

noe forskjellig fra vanlig teknikk. Fremgangsmåten og anordningen som er beskrevet i dette patent er blitt benyttet kommersielt over en årerekke som den såkalte

"Flash 18" prosessen. Med denne teknikk blir en matvare

som skal behandles først pumpet gjennom et par serie-

koblede matepumper av skovletypen, hvoretter varen passerer gjennom en indirekte varmeutvekslende tilbered-

ningsenhet eller en sone med dampinnføring. Deretter kan ytterligere fuktighet bli satt til produktet og dette passerer gjennom en pumpe av skovletypen til frembringelse av bakoverrettet trykk. Ved dette punkt kan produktet passere gjennom en "flash-avlufter"for å senke produktets trykk og temperatur, hvoretter produktet passerer gjennom en fjerde pumpe av skovletypen og blir ført til et pakkingskammer. Selve pakkingskammeret er i form av en forholdsvis stor bygning som står under trykk og inneholder hermetiseringsutstyr og personale for anlegget. I kammeret blir produktet fra avlufteren hermetisert på vanlig måte og blir sendt til en steriliserings-og kjøle-stasjon som ligger utenfor kammeret. Selv om den beskrevne "flash 18" prosess er benyttet over en årerekke, har den en rekke problemer når det gjelder det som kalles produktets integritet, særlig når det gjelder grovt oppdelte produkter. Særlig vil bruk av flere pumper av skovletypen for frem-føring av produktet gjennom prosesslinjen og for å skape det bakoverrettede trykk i denne, uten unntagelse skape betydelige trykkvariasjoner og en ujevn trykkgradient gjennom produktlinjen. Som en følge av dette må man for å unngå

for tidlig og hurtig oppvarming av produktet ha en betydelig trykkforskjell mellom damptrykket i de indirekte varmeutvekslende kapper eller om dampen innføres direkte, og trykket på produktet. I praksis har denne trykkforskjell ligget i området mellom 1 og 1,5 kg pr. cm^. Siden denne forholdsvis høye trykkforskjell er frembragt i produktlinjen, vil det dessuten i de fleste tilfeller være nød-vendig å hurtigavlufte produktet før dette kommer inn i fyll-kammeret som står under trykk. Slik avlufting fører naturligvis til en ytterligere sone med hurtig trykkfor-andring i produktlinjen på oppstrømsiden av fyll-kammeret og kan i seg selv virke uheldig inn på produktets integritet.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne de problemer som er angitt ovenfor. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med et apparat og en fremgangsmåte av den innled-ningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i de etterfølgende selvstendige krav.

Stort sett skal et apparat i henhold til oppfinnelsen innbe-fatte anordninger for kontinuerlig tilførsel av en oppvarmet strøm av matvarer under trykk,innbefattende en pumpeanordning på oppstrømssiden (f.eks. en tostempel matvarepumpe av den type som markedsføres av Marlen Research Corporation of Overland Park, Kansas), en langstrakt produktmateledning koblet til pumpeanordningen, med en åpen utmatningsende og anordninger som en indirekte dampmatet varmeutveksler anbragt mellom pumpeanordningen og utløpsenden for ledningen til oppvarm-

ing av strømmen av matvare. Et pak.kingskammer som kan settes under trykk finnes også i henhold til oppfinnelsen med den åpne ende av produktledningen i forbindelse med det indre av dette kammer. Pakkingsanordning er anbragt i kammeret for kontinuerlig mottak av oppvarmet matvare, pakking av denne i de ønskede separate forseglede pakninger og for føring av pakningene ut av kammeret.

Kraftdrevne anordninger så som en vanlig luftkompressor

finnes til frembringelse av overatmosfæriske trykkforhold

i kammerets indre, for derved også å skape bakoverrettede trykkbetingelser i produktmateledningen for å motvirke strøm av matvareproduktet, hvilket bakoverrettede trykk oppstår på grunn av den åpne forbindelse mellom kammerets indre og den åpne ende av produktmateledningen. Ledningen er beregnet på å, i samarbeid med pumpeanordningen og kammer-trykkanordningen, skape en i det vesentlige jevnt fallende trykkgradient over lengden av ledningen som ligger fra pumpeanordningen til utløpsenden. Ledningen kan med fordel være uperforert og ha omtrent konstant diameter over hele

sin lengde for å danne en hovedsaklig plugglignende strøm

av produktet mellom pumpeanordningen på oppstrømsiden og pak kingskammeret.

I og med at pakkingskammerets trykk lett kan kontrolleres og styres meget nøyaktig, følger da dette at det bakoverrettede trykk i ledningen likeledes lett kan overvåkes og er konstant. Som en følge av dette kan systemet i henhold til oppfinnelsen bygges for en mindre trykkforskjell mellom damptrykket på væsken i produktet og damptrykket (enten i kapper som danner en del av varmeutvekslere med kontaktflater eller ved direkte innføring (samtidig med at man sikrer at det ikke skjer noen 'xlash-prosess"i produktet.

Dette betyr at i den foretrukne fremgangsmåte og anordning

i henhold til oppfinnelsen vil produktet aldri bli utsatt for flashdannelser eller koking, det vil si at trykkbetin-gelsene bibeholdes slik at ved de ønskede arbeidstemperatu-rer vil ingen fuktighet få anledning til å fordampe.

I de foretrukne utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse er matvarepumpen på oppstrømsiden i form av en Marlen matvarepumpe med dobbeltstempel, mens varmeanordningen på ned-strømsiden omfatter en eller flere seriekoblede varmeutvekslerenheter med kontaktflater. Pakkingskammeret på den annen side er dimensjonert for å gi plass for automatisert pakkeutstyr (for eksempel innpakningsmateriale i rullform, fylle-og forseglingsutstyr eller vanlige hermetiseringsenheter),

men er ikke dimensjonert for regelmessig å gi plass for personale. Av den grunn kan kammeret være forholdsvis mindre enn det som er beskrevet i "Flash 18" prosessen, der det anvendes et kammer med tilstrekkelig størrelse til å gi plass for en antall personer i tillegg til ekstra tilbered-ningsutstyr eller lignende.

En steriliserings/kjøletunnelenhet kan også med fordel

være koblet til pakkingskammeret og er beregnet på å motta de adskilte pakninger av matvaren, for å fullføre steriliseringen av denne og deretter kjøle produktet til de omgivende temperaturer. Slike enheter er tidligere kjent og i praksis kan en "Hydrolock" kontinuerlig koker/kjøier som markedsføres av Rexham Company i Rockford, Illinois benyttes med godt resultat sammen med foreliggende oppfinnelse .

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Figur 1 er en noe skjematisk perspektivgjengivelse av et varme-, pakke- og steriliseringssystem i henhold til foreliggende oppfinnelse,

figur 2 viser skjematisk et vertikalt snitt der man ser pakkingskammeret som utgjør endel av anordningen på figur 1 og

figur 3 viser et snitt på samme måte som figur 2, men man har her et pakkingskammer som inneholder vanlig hermiti-seringsutstyr i motsetning til forme-, fylle- og forseglings-utstyret for fleksibel film som er vist på figur 2.

På tegningene er et system 10 i henhold til oppfinnelsen vist hovedsaklig med en produktvarmeanordning 12 på opp-strømsiden, et pakkingskammer 14 som kan settes under trykk, en kontinuerlig arbeidende koker/kjøler 16, som er koblet til kammeret 14 og en produktmateledning 18.

Mer i detalj innbefatter anordningen 12 en dobbeltstempel matvarepumpe 20 på oppstrømsiden, beregnet på å arbeide med en konstant strømningshastighet og på å mate frem en sammenhengende strøm av matvareprddukt. Den gjengitte pumpe er av den type som markedsføres av Marlen Research Corporation for partikkelformede matvareprodukter. Et

par produktkasseroller 22, 24 finnes også i tilknytning til pumpen 20 og er tilsluttet pumpens innløp med passende rør 26, 28. På denne måte kan kasserollene samarbeide for å skape en sammenhengende strøm av produkt til pumpen ved stadig etterfylling av kasserollene.

Oppstrømsenden 30 av ledningen 18 er direkte koblet til ut-løpet av pumpen 20. Den første del av den samlede ledning 18 er på sin side koblet til innløpet for en skjematisk antydet varmeutveksler 32 med kontaktflate. Varmeutveksleren er av den type som markedsføres av Cherry Burrell Company, og har innvendige dampkapper for indirekte oppvarming av det produkt som passerer gjennom varmeutveksleren. Selv om det ikke er vist i detalj på tegningen, skal man være klar over at en eller flere varmeutvekslerenheter kan anvendes og der flere benyttes, er disse seriekoblet.

I alle tilfeller er ledningen 18 koblet til utløpet fra varmeutveksleren 32 og løper videre opp veggen av kammeret 14 som vist. Et vertikalt materør 34 er tilsluttet den tilsøtende ende av ledningen 18 med den åpne ende av ledningen 34 i forbindelse med det indre av kammeret 14 (se figur 2). Videre er en tilbakeføringsledning 36 for matvareproduktet tilsluttet det vertikale rør 34 og det finnes en ventil 38 som leder produktstrømmen enten ned gjennom røret 34 eller gjennom tilbakeføringsledningen. Det skal igjen vises til figur 1, hvorav det fremgår at tilbakeførings-ledningen er formet for å slippe matvareproduktet ned i den ene eller annen av kasserollene 22, 24 etter ønske og hensiktsmessige ventiler er anordnet for r"ette formål.

Kammeret 14 er i form av en stående, lukket, hul konstruk-sjon av en størrelse som gir plass for pakkeutstyr som generelt er betegnet med 40 (se figur 2). I den viste utførelsesform er pakkingsutstyret 40 beregnet på å forme, fylle og forsegle fleksible pakninger som dannes av en sammenhengende materialbane 42 av pakningsfilm av plast.Slikt forme-, fylle- og forseglingsutstyr er velkjent og er vist i US-PS 2.160.367 og det skal henvises til dette patent. I tillegg, men ikke vist, er pakkingsutstyret 40 beregnet på å fylle de enkelte pakninger med nitrogen eller en annen inert gass, noe som kan være ønskelig for visse matvareprodukter.

Det samlede kammer 14 er videre forsynt med kraftdrevne anordninger så som en luftkompressor 44, for å skape overatmosfæriske forhold i det indre av kammeret. Størrel-sen på det overatmosfæriske trykk varierer med det matvareprodukt som behandles, men i typiske tilfeller ville trykkforskjellen ligge fra 0,7 til 3,5 kg pr. cm<2>. En avlastningsledning 46 med ventil står også i forbindelse med det indre av kammeret 14 for å muliggjøre valgvis av-lasning av trykket i kammeret etter behov.

På figur 1 ser man en inngangsdør 48 anbragt i veggen til kammeret 14 for at personalet skal kunne komme inn i kammeret, men kammeret er ikke beregnet for at personalet normalt skal arbeide i og rundt det automatiserte pakkings-utstyr 40. For dette formål har man en styrepult 50 anbragt utenfor kammeret 14, for at operatøren skal kunne betjene pakkingsutstyret 40 uten å gå inn i kammeret 14.

Den kontinuerlig arbeidende koker/kjøler 16 er en vanlig enhet av den type som er beskrevet i en salgsbrosjyre fra Rexham Company of Rockford, Illinois med tittelen "Hydrolock" Continues Cooker/Cooler". Denne brosjyre er her tatt med som referanse. Ganske kort er imidlertid koke/kjøle-anordningen beregnet på å motta pakninger av matvareprodukter enkeltvis for å underkaste disse en korttids høytemperatursterilisering fulgt av kjøling og avlastning av trykk til omgivende temperaturer og trykk. På figurene 1 og 2 vil man se at et sammenhengende overføringsbånd 52 danner forbindelsen mellom det indre kammer 14 og koker/ kjøleren 16. Som vist fører dette bånd gjennom bunnen av kammeret 14 (med hensiktsmessig vanlig luftlåskonstruksjon for å opprettholde overatmosfæriske trykkr>etingelser i kammeret) for å motta og transportere enkeltpakninger 54 av matvareproduktet. Disse pakninger blir deretter tran-sportert med båndet 52 til koker/kjøleren 16, for den videre behandling i denne.

Selv om en pakkingsanordning 4 0 som er beregnet på frem-stilling av fleksible pakninger av posetypen er vist på figurene 1 og 2, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette. Mer bestemt kunne man ha et noe større kammer 14a hvis det er behov for det, for å gi plass for vanlig hermetiseringsutstyr 54. Også her vil det vertikale materør 34 strekke seg gjennom toppen av kammeret 14a, med den åpne ende av materøret i forbindelse med kammerets indre. På samme måte er et lufterør 46a forbundet med kammeret 14a.

Utstyret 54' er beregnet på å motta tomme bokser 56 gjennom en luftlås 58 med vinger, hvoretter boksene fylles ved stasjonen 60 og forsegles ved stasjonen 62. De ferdige bokser passerer deretter gjennom en ytterligere luftlås 64 til den kontinuerlige koker/kjøler 16, for sterilisering og kjøling på nedstrømsiden.

Overatmosfæriske trykkbetingelser i kammeret 14a skapes

ved hjelp av den kraftdrevne luftkompressor 44a, noe som fagfolk på området kjenner til.

En spesiell fordel ved foreliggende oppfinnelse skyldes

det faktum at ledningen 18 er i åpen forbindelse med det indre av pakkingskammeret som står under trykk. Som et resultat av dette, vil de overatmosfæriske betingelser i kammeret skape bakoverrettede trykkforhold i ledningen 18, noe som motvirker strøm av matvareprodukt. Ledningen

(og varmeutvekslingsanordningene der det gjelder disse)

er utført for i samvirkning med pumpeanordningen og an-ordningene som setter kammeret under trykk, å skape en stort sett ensartet fallende trykkgradient gjennom lengden av ledningen fra pumpeanordningen 20 til utløpsenden for materøret 34. Man vil i denne forbindelse se at ledningen 18 er helt fri for kraftdrevne pumper eller lignende til oppnåelse av et bakoverrettet trykk, i motsetning til det system som er beskrevet i ,US-PS 3.241.475. Dette sikrer også at strømmen av produktet i ledningen 18 hovedsaklig er en plugg der man har unngått opprivning av denne i

partikler.

I praksis har det vist seg at en jevnt fallende trykkgradient kan opprettholdes med variasjoner på ikke mer enn 10% pr. lengdeenhet av ledningen 18, sammenlignet med den totale gjennomsnitlige gradient. Dette betyr hvis man tar for seg en hypotetisk situasjon der en ledning har en effektiv lengde på 3 meter og et totalt trykkfall mellom utløpet fra pumpen 20 og utløpsenden av røret 3 4

på 1,4 kg, vil den gjennomsnitlige trykkgradient over hele lengden være 1,4 kg/3 meter, eller 0,47 kg pr. cm<2> pr. meter. Under denne forutsetning er det å foretrekke at for en hvilken som helst gitt meter av lengden av ledningen 18, skal trykk-gradienten innenfor denne lengdeenhet ikke variere med mer enn - 10 prosent fra det totale gjennomsnitt på 0,42 kg pr. cm<2> pr. meter eller fra 0,38 til 0,46 kg mr. cm<2> pr. meter.

I de tilfeller der indirekte dampoppvarmede varmeutveksler-anordninger benyttes, bør damptrykket for den damp som mates til varmeutvekslerkappene, være minst 0,35 kg pr. cm<2 >og fortrinnsvis 0,35 - 0,7 kg. pr. cm<2> under det tilsvarende produkttrykk i ledningen 18 og varmeutveksleren. På denne måte er det mulig å sikre at det ikke finner sted noen uventet "flashbehandling"av produktet, mens man allikevel bibeholder behandlingsbetingelsene så skånsomme som mulig for å bedre produktets integritet og smaksegenskapene i den ferdig pakkede vare.

De følgende eksempler på foretrukne apparater og fremgangsmåter i henhold til oppfinnelsen illustrerer den typiske prosessteknikk for tre typer matvareprodukter som skal varmes opp, pakkes og steriliseres ved anvendelse av det utstyr som er vist på figurene 1 og 2. I alle eksempler var pumpen en Marlen A629 dobbelt stempelpumpe som markeds-føres av Maries Research Corporation i Overland Park i Kansas, og den ble benyttet til pumping med konstant strøm-ning. To seriekoblede varmeutvekslere ble benyttet og er vanlige enheter med kontaktoverflate for eksempel av den art som selges av Cherry Burrell Company. Produktlinjen fra pumpen til pakkingskammeret under trykk har en diameter på 5 cm og er uten pumper for bakoverrettet trykk og uten strømningsbegrensninger.

I CORNED BEEF HAKK

Varmeutvekslersystemet ble stilt inn på 107°C ved en strømningshastighet på 7,25 kg pr. minutt. Deretter ble den blandede forvarmede oppskrift ved en temperatur på omtrent 65° trukket inn i stempelladekammeret i Marlen pumpen og pumpet til varmeutveksleren med 7,25 kg pr. minutt. Bakoverrettet trykk på produktet tilveiebringes fra pakkingskammeret som står under trykk. Kammeret har et trykk på 1,75 kg pr. cm<2> som resulterer i omtrent 2,45 kg pr. cm<2> trykk på produktet ved innløpet til pro-duktrøret fra Marlen pumpen. Tilstrekkelig areal av oppvarmingsflate og holderørets lengde anvendes for å øke temperaturen fra 65^ til fyll-temperaturen på 107<0>C, mens man holder oppvarmingsdampen i kappem minst 0,35 kg pr. cm<2 >(og fortrinnsvis 0,35-0,70 kg pr. cm<2>) under det tilsvarende produkttrykk.

På grunn av den nøyaktige kontroll med både det bakoverrettede trykk og produktstrømmens hastighet man får med dette system, vil trykkforskjellen holde produkttrykket tilstrekkelig høyt til å ligge over væskefasens damptrykk ved de temperaturer som hersker ved varmeflaten under oppvarmingsfasen. Dermed får man ingen plutselig damping eller koking av produktet.

Produktet blir så ved 107°C fylt i formede, fleksible, ikke stive beholdere. Oppvarmet nitrogengass blir hele ' tiden tilsatt sammen med produktet i beholderen under fylling og forseglingssyklusen, slik at man får en inert-gass atmosfære med nitrogen.

De fylte beholdere blir så ført til et steriliserings/ kjølekammer og holdes ved en temperatur på 107°C i dampatmosfære ved et trykk på 1.75 kg pr. cm i 5 minutter, for å sikre sterilisering. Etter steriliseringen blir de bråkjølt under et trykk på 1,26 kg pr. cm<2> som gradvis blir redusert til atmosfæretrykk (ingen trykkforskjell) etterhvert som produktet kjøles fra omtrent 107^C til 100°C. En avsluttende dusjkjøling til 37°C fullføres ved atmosfæretrykk.

II BIFFRAGU

Oppskriften blandes og varmes opp til omtrent 63og

føres deretter fra kasserollen inn i stempelladekammeret i Marlen pumpen. Samtidig blir varmeutveksleren justert for å gi vann med en temperatur på 124°C ved 7,25 kg pr. minutt. Produktet pumpes til varmeutveksleren med en hastighet på 7,25 kg pr. minutt. Bakoverrettet trykk

utøves på systemet under anvendelse av trykket i pakningskammeret som holdes på 2,1 kg pr. cm<2>. Dette bakoverrettede trykk resulterer i omtrent 2,8 kg pr. cm<2> ved innløpet fra pumpen inn i produktrørledningen. Den første kontaktflatevarmer benytter damp med en temperatur på omtrent 132°C og den annen flate damp på omtrent 131°C, for å gi en produkttemperatur på 124° ved ankomst til fyll-kammeret. Produktet fylles i formede, fleksible ikke stive beholdere. Under fyll-syklusen blir oppvarmet nitrogengass hele tiden tilsatt sammen med produktet inntil forseglingssyklusen.

De fylte, forseglede beholdere holdes på 2,1 kg pr. cm<2> i en dampatmosfære på 124°C i 6 minutter for å fullføre steriliseringen. Etter sterilisering blir beholderene bråkjølt under et trykk på 1,26 kg pr. cm<2>, noe som reduseres gradvis til atmosfæretrykk (0 kg pr. cm<2>), idet produktet kjøles fra omtrent 124°C til 100°C.

Avsluttende dusjkjøling til 37°C utføres ved atmosfæretrykk (0 kg pr. cm 9).

III PÆRETERNINGER I SIRUP

Varmeutvekslersystemet var stilt inn for å gi vann med

en temperatur på 96°C ved en strømningshastighet på

7,25 kg pr. minutt. Deretter ble de blandede bestand-deler trukket fra kasserollen (ved omtrent 82°C) og inn i stempelkammeret i Marlen pumpen. Ved den neste stempel-bevegelse erstattes vannet med matvareproduktet og med samme pumpehastighet. Bakoverrettet trykk på produktet kommer fra pakningskammeret under trykk, der trykket som

hersker er 0,7 kg pr. cm . Dette trykk skaper omtrent 1,4 kg pr. cm ved rørledningens innløp fra Marlen pumpen. Produktet varmes opp til 96°C, uten å overskride temperaturen på 115^ når det gjelder dampen som tilføres varme-utvekslerene.

Produktet blir ved 96°C fylt i formede, fleksible, ikke-stive beholdere i kammeret der trykket er 0,7 kg pr. cm . Etter fylling og forsegling holdes beholderene i en atmosfære på 9 6°C og 0,7 kg pr. cm<2> i 3 minutter, for å fullføre steriliseringen. Etter steriliseringen blir de bråkjølt under et trykk på 0,35 kg pr. cm<2> som gradvis reduseres til atmosfærisk trykk (0 kg pr. cm<2>), hvoretter produktet blir dusjkjølt til omtrent 37°C.

Claims (7)

1. Apparat for kontinuerlig oppvarming og pakking av et pumpbart matvareprodukt, omfattende: anordninger (18,20,32) for kontinuerlig fremføring av en oppvarmet strøm av matvareprodukt under trykk, innbefattende en pumpeanordning (20) på oppstrømssiden, en langstrakt produktmateledning (18) som er koplet til anordningen, indirekte dampdrevne varmeutveksleranord-ninger (32), anbragt mellom pumpeanordningen og ledningens utmatningsende, og plassert i ledningen for oppvarming av strømmen av matevareprodukt, anordninger (14) som avgrenser et pakkingskammer som kan settes under trykk, pakkingsanordning (40,52) anbragt i kammeret for kontinuerlig mottak av den oppvarmede produktstrøm for pakking av ønskede porsjoner av denne i forseglede pakninger (54,56) enkeltvis og for føring av pakningene ut av kammeret,karakterisert ved at ledningen har en åpen utmatningsende som befinner seg i kammeret, nær inntil pakkingsanordningen for direkte matning av matvareproduktet til denne og i åpen forbindelse med det indre av kammeret, hvilket apparat innbefatter utstyr som kan holde produktet på så godt som samme temperatur mellom varmeutveksleranordningene og pakkingsanordningen og kraftdrevne organer (44) som er forbundet med kammeret for å skape overatmosfæriske trykkforhold i kammerets indre, for dermed å skape mottrykksforhold i produktets mateledning for å motvirke strømning av matvareproduktet på grunn av den åpne forbindelse mellom kammerets indre og ledningens åpne ende, idet ledningen og varmeutveksleranordningene innbefatter utstyr for, i samvirkning med den nevnte anordning og de kammertrykksettende og mottrykksskapen-de organer, etablering av en stort sett jevnt fallende trykkgradient gjennom ledningens lengde fra pumpen til utmatningsenden, og etablering av trykk i apparatet som er større enn damptrykket i produktet, for å hindre plutselig avdampning av fuktighet fra produktet.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at ledningen og varmeutveksleranordningen er lukkede uten perforeringer og har stort sett konstant diameter over hele deres lengde.

3. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at pumpeanordningen omfatter en dobbeltstempelpumpe.

4. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at varmeutveksleranordningen omfatter en indirekte oppvarmet varmeutveksler med kontaktflate.

5 . Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at organene (44) til frembringelse av trykk i kammeret utgjør det eneste kraftdrevne middel til frembringelse av det nevnte mottrykksforhold i ledningen.

6. Fremgangsmåte til kontinuerlig oppvarming og pakking av pumpbare matvareprodukter som ved hjelp av en pumpe (20) pumpes under trykk inn i og gjennom en produktmateledning (18) med en åpen utmatningsende med oppvarming av produktet under dets passasje gjennom ledningen mot utmatningsenden og pakking av produktet i enkeltvise, forseglede pakninger (54,56) i et pakkingskammer (14) som kan settes under trykk, karakterisert ved: dannelse av en åpen forbindelse mellom den åpne ende og det indre av kammeret, anvendelse av kraftdrevne organer (44) til frembringelse av overatmosfæriske trykkforhold i kammerets indre, for derved også å skape mottrykksforhold i ledningen, for å motvirke strømmen av matvareprodukt på grunn av den åpne forbindelse, opprettholdelse av en stort sett jevn temperatur på produktet mellom oppvarmings- og pakkingstrinnene og frembringelse av i ledningen og kammeret trykkbetingelser som er større enn damptrykket for produktet til motvirkning av hurtig avdampning av fuktighet fra produktet og en stort sett jevnt fallende trykkgradient gjennom lengden av ledningen fra pumpen til den åpne ende.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet omfatter føring av matvareproduktet gjennom en indirekte varmeutveksler (32) som har kapper og er dampdrevet slik at det er opprettholdelse av damptrykket i kappene på et nivå fra 0,35 til 0,7 kg pr. cm<2> under trykket på produktet i ledningen.