NO178002B - Apparat for å fjerne forurensning fra papirmasse - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for fjerning av forurensninger fra papirmasse i en masseoppløser, som angitt i den innledende del av patentkrav 1.

Bakgrunn

Kjente framgangsmåter og apparater er f.eks. beskrevet i publikasjoner Fl 74496, DE 3 639 200 og EP 279 022. Framgangsmåtene og apparatene som er presentert i disse publikasjonene omfatter et separat vaskekammer som er i forbindelse med masseoppløser-kammeret og som har et relativt lite volum sammenliknet med masseoppløserens kammervolum. Derfor trenger disse presenterte framgangsmåtene og apparatene separate fester for å tilknyttes det aktuelle masseoppløser-kammer. Håndtering av rejekten er spesielt vanskelig. Anvendelse av framgangsmåtene krever en betydelig mengde vaskevann. Kapasiteten for disse framgangsmåtene er lav, og noen av dem involverer satsvise operasjoner.

Formål

Formålet med oppfinnelsen er å anvise et apparat som gjør det mulig ved opprettholdelse av en uforstyrret drift å fjerne spesielt de lette forurensningene fra papirmasse på den mest effektive måten, og på samme tid holde tapet av fibermasse så lavt at kapasiteten for fjerning av urenheter forblir høy.

Oppfinnelsen

Dette formål oppnås med et apparat ifølge den karakteriserende del av patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de uselvstendige kravene.

Oppfinnelsen angår et apparat for fjerning av forurensninger fra papirmasse i en masseoppløser i et masseoppløser-kammer som oppviser et rotororgan og en silflate som befinner seg i samband med denne, hvortil papirmasse som skal renses føres, hvilket apparat omfatter,

- et masseoppløser-kammer omfattende et primær- og et sekundærkammer, hvorved

- både primær- og sekundærkammeret oppviser en rotor-enhet og silplater eller tilsvarende i forbindelse med rotorenhetene, og hvorved

- papirmassen som skal renses er arrangert slik at den tilføres primærkammeret.

I henhold til oppfinnelsen er apparatet kjenneteknet ved at

- primær- og sekundærkamrene dannes i masseoppløserkamret som avgrenses av en

enhetlig mantelflate med en skilleveggkonstruksjon, og at

- det i samband med skilleveggkonstruksjonen er anordnet et organ for å etablere en forbindelse mellom primær- og sekundærkamrene.

Fordelene som oppnås ved dette apparatet er som følger:

- Det kan anvendes i forbindelse med enten en fullstendig ny masseoppløser-konstruksjon eller med en som allerede er i drift, hvor framgangsmåten i det sistnevnte tilfellet ikke har

noen ødeleggende effekt på oppløsningstiden,

- masseoppløseren har høy kapasitet og dens volum kan dimensjoneres i henhold til rensebehovene, - masseoppløseren kan konstrueres med en slik form av dens effektivitet forhindrer at store tunge forurensninger entrer silplata i sekundærkammeret og effektivt samler de lette forurensningene,

- ved hjelp av masseoppløseren er det mulig å øke effektiviteten for neddykking av baller,

- masseoppløsings-effektiviteten øker siden det sørges for to rotorenheter i masseoppløser-kammeret, for derved å redusere kraftforbruket per enhet papirmasse som skal siles

sammenliknet med kjente løsninger,

- masseoppløseren kan med letthet konstrueres til å ha en slik form at de utkommende aksept-deler kan ledes sammen videre til etterfølgende prosesstrinn, og således er det ikke behov for resirkulering med tilhørende reduksjon i kapasitet, - siden det totale arealet av siloverflatene eller tilsvarende kan gjøres store, er det mulig å anvende en mindre hullstørrelse, for derved å oppnå en renere papirmasse som skal ledes videre til neste prosesstrinn, - det er ikke behov for kostbare og store automatventiler, noe som gjør prosessregulering enklere og billigere, - fjerning av aksepten fra sekundærkammeret kan utføres enten periodisk eller kontinuerlig, f.eks. ved bruk av en skruetransportør, - utløpstettheten av den utgående del som fjernes fra sekundærkammeret kan overstige 20%, slik at etterfølgende prosessering av rejekten eller fjerning fra masseoppløser-prosessen for eksempel til bruk i ballasting eller i forbrenning enkelt kan realiseres f.eks. ved hjelp av beltetransportører; det er mulig å vaske rejekten i skruetransportøren for å tillate fullstendig oppsamling av fibre ved bruk av små mengder vann; og aksepten filtrert i

skruetransportøren kan ledes til hovedpumpa og videre i prosessen,

- apparatet forstyrrer ikke automatiseringen av rotorenheten som fungerer som den

virkelige masseoppløseren i primærkammeret, og produserer ingen vesentlige konsistensvariasj oner til hovedpumpa, - anvendelse av konstruksjonen tillater at en hoveddel av papirmassen ledes gjennom sekundærkammeret, hvis nødvendig, og - forurensninger vil ledes inn i sekundærkammeret, for således å gjøre det unødvendig å stoppe rotorenheten for å rense silplata i primærkammeret, som fungerer som det virkelige masseoppløser-kammeret.

Oppfinnelsen er nærmere illustrert i det etterfølgende med henvisning til figurene. I figurene viser

figur 1 og 2 en masseoppløser ifølge oppfinnelsen i vertikal-tverrsnitt, og figur 3 viser masseoppløseren i figur 1 og 2 i et horisontalt tverrsnitt sett ovenfra.

I figurene 1 til 3 er det vist et masseoppløser-kammer 2 som er innkapslet av en fast mantel 1. Som det særlig framgår av figur 3, er mantelen 1 av masseoppløser-kammeret 2 hovedsakelig sylindrisk i horisontal-tverrsnittet. Videre inneholder den vertikalt anbrakte mantelen 1 en øvre endedel 3 på den ene siden, og på den andre siden en nedre endedel 4, som i horisontalrejningen hovedsakelig avgrenser masseoppløser-kammer 2.

Papirmassen som skal renses introduseres til masseoppløser-kammer 2 fra siden av den øvre endedelen 3 (ikke vist) inn til primærkammer 5 som huser en horisontalt roterende rotor-enhet 6 i forbindelse med den nedre endedel 4, hvor rotor-enheten 6 har en vertikal drivaksel 7 som er parallell med senterlinja VK og som rager gjennom den nedre endedelen 4. Under rotor-enheten 6 er det anbrakt ei perforert horisontal silplate 8, hvorigjennom det er en forbindelse fra primærkammeret 5 inn til utløpskammeret 9 under rotorenheten 6 og silplata 8, hvor utløpskammeret 9 har en utløpsforbindelse 10. Videre er det i forbindelse med den nedre endedelen 4 anbrakt en hovedsakelig ringformet fordypning lia som omgir rotor-enheten som i sin nedre del har en utløpsforbindelse 11.

Masseoppløser-kammeret 2 er også utrustet med et sekundærkammer 12 ved hjelp av en vertikal skillevegg-konstruksjon 13 som deler masseoppløser-kammeret 2. Sekundærkammer 12 huser en tilsvarende rotor-enhet 15 som er arrangert for å rotere i vertikalplanet om en horisontal aksel 14. Mantelen 1 har i nærheten av rotor-enheten 15 ei perforert vertikal silplate 16 hvor det er anbrakt en forbindelse mellom sekundærkammeret 12 via rotorenheten 15 og utløpskammer 17 for aksepten fra sekundærkammer 12, hvor utløps-kammer 17 har en utløpsforbindelse 18. Det er også en utløpsforbindelse 19 i den nedre del av sekundærkammer 12. Det er også anbrakt en skruetransportør 20 eller tilsvarende i kontakt med utløpsforbindelsen 19 i sekundærkammer 12 for å fjerne den mottatte del fra sekundærkammeret.

Som det går fram av figurene 1 til 3, har primærkammeret 5 et større volum enn sekundærkammeret 12 på grunn av plasseringen av skillevegg-konstruksjonen 13.1 horisontal-tverrsnittet deler skillevegg-konstruksjonen det øvre tverrsnittet av masseoppløser-kammer 2 (fig. 3) i to segmenter, hvor det største kammeret utgjør primærkammeret 5 og det mindre sekundærkammeret 12.

Skillevegg-konstruksjonen 13 kan være en platekonstruksjon som er festet i dens vertikale sider til innerveggene av masseoppløser-kammeret 2. Platekonstruksjonen kan være perforert helt eller delvis, slik at papirmasse som skal renses kan strømme gjennom perforeringene fra primærkammeret 5 inn til sekundærkammeret 12.1 den øvre delen av skilleveggkonstruksjonen kan det inntil overflata av papirmassen dessuten være anbrakt en gjennomstrømningskanal 21 som er hovedsakelig horisontal og nedadrettet mot sekundærkammeret, som illustrert i figur 1, særlig for å lede de lettere urenheter inn i sekundærkammeret 12. Kanalen 21 er laget ved hjelp av ei plate 13b som er anbrakt på den øvre kanten av vertikalplata 13a av den nedre del 13f av skillevegg-konstruksjonen 13, og som er anbrakt skrått nedover fra den øvre kanten til sekundærkammeret 12, og den nedre ledeplata 13c i den øvre delen 13e av skillevegg-konstruksjonen 13 er anbrakt over plata 13b og er lokalisert i en avstand fra denne. Den nedre ledeplata 13 c, som er hovedsakelig parallell med plata 13b i vertikaltverrsnittet (figur 1), er forenet i dens horisontale kant som er rettet mot primærkammeret 5 til plata 13d, som er rettet skrått oppover og vekk fra primærkammeret 5, slik at plata 13d danner den øvre del 13e av skillevegg-konstruksjonen 13 sammen med plata 13c. Den øvre kanten av skillevegg-konstruksjonen 13 er derfor lokalisert under den indre overflata av den øvre endedelen 3 i avstand fra denne.

Som det spesielt framgår av figurene 1 og 3, er de indre overflatene av mantelen 1 i masseoppløser-kammeret 2 utrustet med hovedsakelig vertikale flyt-ledeplater 22 (fire av dem i en spesifikk avstand).

Anvendelsen av apparatet som er vist i figurene 1 til 3 er som følger: papirmasse tilføres f.eks. i form av baller til primærkammeret 5, hvor ballene brytes ned for samtidig å blandes med vann som tilføres primærkammeret 5 (ikke vist), for deretter å settes i en roterende bevegelse i primærkammeret 5 av en rotorenhet 6, hvorved aksepten beveges via bladene på rotorenheten 6 fra silplata 8 gjennom perforeringene til utløpskammeret 9, og derfra til utløpsforbindelsen 10, som er forbundet f.eks. med en massebeholder som massen pumpes til ved hjelp av ei pumpe festet til et rør i utløpsforbindelsen 10. Rejekten, som tappes vekk gjennom utløpsforbindelsen 11 i primærkammeret 5, behandles etter utløpsforbindelsen ved hjelp av høytrykksvann for deretter å returnere de mulig brukbare fibrene i rejekten til resirkulering. Papirmassen som føres inn til sekundærkammeret 12 gjennom skillevegg-konstruksjonen 13 settes i roterende bevegelse ved hjelp av en rotorenhet 15 i sekundærkammeret, og via bladene på rotorenheten 15 føres aksepten gjennom perforeringene av silplata 16 inn til utløpskammeret 17 og videre inn i et rør som er forbundet med utløps-forbindelsen 18, hvorfra den ledes ved bruk av pumpa videre til en massebeholder. Ved prosesseringen av aksepten, som har blitt fjernet fra bunnen av sekundærkammeret ved hjelp av en skruetransportør, blir det brukt høytrykksvann for å skille ut de mulig brukbare fibrene som er igjen i aksepten.

Claims (6)

1. Apparat for fjerning av forurensninger fra papirmasse i en masseoppløser i et masseoppløser-kammer som oppviser et rotororgan og en silflate som befinner seg i samband med denne, hvortil papirmasse som skal renses føres, hvilket apparat omfatter, - et masseoppløser-kammer (2), omfattende et primær- og et sekundærkammer (5, 12), hvorved - både primær- og sekundærkammeret (5, 12) oppviser en rotor-enhet (6, 15) og silplater (8, 16) eller tilsvarende i forbindelse med rotorenhetene (5, 16), og hvorved - papirmassen som skal renses er arrangert slik at den tilføres primærkammeret (5), karakterisert ved at - primær- og sekundærkamrene (5,12) dannes i masseoppløserkamret (2) som avgrenses av en enhetlig mantelflate (1,3,4) med en skilleveggkonstruksjon (13), og at - det i samband med skilleveggkonstruksjonen (13) er anordnet et organ for å etablere en forbindelse mellom primær- og sekundærkamrene (5,12).

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste en del av skilleveggkonstruksjonens (13) flate er permeabel for papirmasse, særlig ved hjelp av perforeringer.

3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at den øvre delen av skilleveggkonstruksjonen (13) er utrustet med en strømningsforbindelse fra primærkammeret (5) til sekundærkammeret (12).

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at strømningsforbindelsen anordnes ved skillevegg-konstruksjonen (13) ved hjelp av en horisontal strømningskanal (21) eller tilsvarende, hvorved skilleveggkonstruksjonen (13) er inndelt i to deler (13e, 13f), mellom hvilke strømningskanalen (21) er anbrakt.

5. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at skilleveggen (13), sett i mantelflatens (1) horisontaltverrsnitt, er anordnet for i nevnte snitt å dele det hovedsakelig runde masseoppløserkammeret (2) i to segmenter, som danner det primære og det sekundære kammeret (5, 12).

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at skilleveggkonstruksjonen (13) deler masseoppløserkammeret (2), slik at primærkammeret (5) er større enn sekundærkammeret (12).