NO178223B - Apparat og fremgangsmåte for emballering av fibrös isolasjonsplatevatt - Google Patents

Description

Fore-1 iggende oppfinnelse vedrører et apparat og fremgangsmåte for emballering av fibrøs isolasjonsplatevatt som angitt i de uavhengige kravs ingress.

Amerikansk patent nr. 3.327.449 til Hullhorst and Lockett fra 27. juni 1967 omhandler en maskin hvori en stabel av platevatt mekanisk komprimeres og vakuumtilføres ved en vakuumsko langsetter en langsgående kantdel av den komprimerte stabelen. Et papirark omvikles rundt stabelen og vakuumskoen og kantene av arket limes sammen over vakuumskoen.

Amerikansk patent nr. 3.382.643 fra Hullhorst datert 14. mai 1968 omhandler en innretning hvori sidevegg-vakuumkammer til en kompresjonsstasjon benyttes for å forflytte en stabel av platevatt inn i kompresjonsstasjonen fra en pålastnings-stasjon. Et trykkammer som danner en lavere pressplate av kompresjonsstasjonen behjelper forflyttelsen av en komprimert stabel ved hjelp av et krysstempel inn i en beholder.

Amerikansk patent nr. 3.458.966 til Dunbar og Hullhorst datert 5. august 1969 omhandler en fremgangsmåte for pneumatisk kompresjon av fibrøs platevatt ved hjelp av en omhylning av en stabel inn i en plastikkbeholder og evakuerer luft ut av beholderen endevis. En tilbakeholdelsesmansjett anbringes over beholderen og stabelen etter at disse er komprimert ved hjelp av trykkluft.

Amerikansk patent nr. 3.499.261 til Hullhorst, Brown og Mosier av 10. mars 1970 omhandler tre utforminger av forpakningsinnretningen. Figurene 1 og 2 omhandler et kammer med åpen topp hvori en omhylningsplate og en stabel av platevatt plasseres. Endevegg-vakuumkammer evakuerer luft endevis ut av platevatten. Et bunnvegg-trykkammer kaster ut en omhyllet stabel. Figurene 3 og 4 viser en innretning for å komprimere en stabel av platevatt horisontalt mens et bunnvegg-vakuumkammer evakuerer luft på tvers av platevatten parallelt til deres hovedoverflater. Figurene 10 - 11 viser innretningen for amerikansk patent nr. 3.382.643 nevnt ovenf or.

Amerikansk patent nr. 3.824.759 til Finn og Smith av 23. juli 1974 omhandler en innretning hvori stabler av platevatt delvis blir komprimert mellom sett av fingre ved en pålast-ningsstasjon og siden forflyttet til en kompresjonsstasjon som har et sidevegg-vakuumkammer for å holde de delvis komprimerte stabler i kompresjonsstasjonen mens lastefingrene trekkes tilbake.

Ifølge oppfinnelsen beskrives et apparat for emballering av fibrøs isolasjonsplatevatt bestående av et vakuumkammer, et innløpsrør for å motta platevatt i en stabel, hvilket innløpsrør er definert av

a) et par sidevegger for sidestøtte av stabelen,

b) en pressplate, hvilken pressplate er anordnet for vertikal

bevegelse for komprimering av stabelen og

c) en resistent del ved den andre enden av stabelen i forhold til pressplaten, vakuuminnretning for delvis-evakuering av

vakuumkammeret, for dermed å medføre kompresjon av platevatt og innretninger for å skyve den komprimerte stabelen fra vakuumkammeret inn i en beholder, kjenne tegnet ved at sideveggene er bevegelige, den resistente delen innbefatter et par bevegelige dører og pressplatene er anordnet for understøttelse av stabelen. Anordningen for å bevege pressplaten er fortrinnsvis tilpasset for å

bevege pressplaten vertikalt oppover. Apparatet innbefatter fortrinnsvis innretninger for å avgjøre når evakuering av vakuumkammeret har komprimert platevatten nødvendig for å muliggjøre lukking av de bevegelige dører i vakuumkammeret. Den øvre overflaten av pressplaten og den nedre overflaten til de bevegelige dørene i vakuum-kammeret er fortrinnsvis U-formtilpasset for å tilnærmes en ferdig avrundet over-og underside hos stabelen. Det er

også- beskrevet en fremgangsmåte for emballering av fibrøs isolasjonsplatevatt, hvilken platevatt avgis i et innløpsrør anbragt i et vakuumkammer, hvilket innløpsrør e r definert av

a) et par bevegelige sidevegger,

b) en resistent del og

c) en pressplate, hvilket vakuumkammer er delvis evakuert for

å medføre kompresjon av platevatten, hvilket innløpsrør åpnes

og den komprimerte platevatten skyves fra vakuumkammeret inn i en beholder, kjennetegnet ved å lukke de øvre dørene til den resistente delen for å lukke innløpsrøret, bevege sideveggene bort fra den komprimerte platevatten for å redusere kontakten mellom sideveggene og platevatten og ytterligere mekanisk komprimere platevatten ved å føre pressplaten i understøttende stilling mot dørene. Sideveggene beveges bort fra stabelen av platevatt i innløpsrøret ved stadiet for mekanisk kompresjon av platevatten. Pressplaten forflyttes fortrinnsvis vertikalt oppover.

Oppfinnelsen vil heretter bli beskrevet mer fullstendig, med henvisning til de vedlagte tegninger.

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en emballeringsmaskin for fibrøs isolasjonsplatevatt tilveiebragt ifølge oppfinnelsen;

fig. 2A, 2B og 2C er vertikale snitt langs linjen 2 - 2 i fig. 1 og viser forskjellige stadier i emballeringsope-rasjonen.

Det bør forstås at selv om oppfinnelsen vises og beskrives for vertikal nedoverbevegelse av platevatten, vil oppfinnelsen være opererbar i enten horisontale eller vertikale oppover orienteringer.

Med referanse til tegningene, viser fig. 1 en emballeringsmaskin 10 ifølge oppfinnelsen og omfatter et hellende matebånd 12 for å motta fibrøs platevatt 11, f.eks. fra en maskin som fremstiller glassfiber platevatt (ikke vist). Platevatten kan bli foldet, som vist, eller foldes ut.

Platevatten tilføres av tilførselsbåndet inn i et stabel-rammeverk 52, slippes inn i et vakuumkammer 54 hvori de pneumatisk og mekanisk komprimeres, og skyves ut av vakuumkammeret av en resiprokerende anbragt skyveplate 55 som en komprimert stabel inn i emballasjeinnretningen 56. Skyveplaten 55 resiprokeres ved passende skyveinnretninger, slik som en pneumatisk aktuator 58. Vakuumkammeret forbindes til en kanal 64 til hvilken en vakuumpumpe 65 kan være forbundet. Detaljer av stablingsrammeverket 52 og vakuumkammeret vises best i fig. 2A, 2B og 2C.

Med referanse til fig. 2A, føres platevatt sukssesivt inn i tresidet matekammer 66 over stablingsrammeverket 52 hvor de først er i ro på etpar av motstående anbragt dreibare plasserte øvre port-enheter 68 operativt forbundet respektivt til etpar pneumatiske aktuatorer 70 dreibart anbragt på egnede rammeverk tilstøtende deres lavere ender. Som vist i figur 2B, vil aktuatorene 70 dreie port-enhet-ene 68 nedover, for Tflermed å forårsake at en platevatt faller inn i stab-1ingsrammeverket 52, hvorved etter et antall av sykluser på portene 68, dannes en stabel av platevatt på toppen av etpar av motstående anbragt dreibare plasserte lavere port-enheter 72 operativt forbundet respektivt til etpar av pneumatiske aktuatorer 74 dreibart anbragt på egnet rammeverk tilstøtende deres lavere ender.

Maskinen 10 kan programmeres for å operere på forskjellige måter, avhengig av tykkelsen av platevatten, dersom den skal foldes eller ikke, og antallet som skal emballeres i hver emballasje. I et eksempel, etter et forvalgt antall av platevatt er akkumulert på en første stabel av, for eksempel fem platevatter, som hviler på de lavere port-enheter 72, forlenges aktuatorene 74 for å forflytte de lavere port-enheter 72 til den brukne stiplede posisjonen vist i figur C, s-lik at den første stabelen av fem platevatter faller inn i vakuumkammeret. Aktuatorene 74 returneres deretter for å bevege de lavere port-enheter 72 tilbake i posisjon for akkumulasjon av en andre stabel av platevatt.

Vakuumkamrene har en åpning 54A på toppen for å motta stabler av platevatt, åpningen 54 er lukkbar av etpar av motsatt dreibart anbragte kammertoppdører, hver opererbart forbundet med en pneumatisk aktuator 78, en er vist i fig. 1. Når den første stabel av platevatt faller inn i vakuumkammeret, åpnes toppkammerdørene 76, som vist i fig. 2A.

Inne i vakuumkammeret er det etpar sidevegger, som fortrinnsvis er perforert, så som siderister 80, for å holde platevatten innrettet mens luft fjernes fra dette. Mest hensiktsmes-sig, består siderisset av fra hverandre horisontale stag (ikke vist) med innbyrdes avstand for å muliggjøre jevn vertikal bevegelse av platevatten. Også i vakuumkammeret anbringes en pressplate 82 for vertikal bevegelse. Fortrinnsvis formes pressplaten med en oppover konkav overflate som korresponderer med ytterste form av - beholderne av platevatt. Dette resulterer i minimal kompresjon som tilføres platevatten. De nedre overflater av toppdørene i det lukkede kammer, bør også tilnærmes profilen av den ferdige beholder av platevatt. Dette kan'utføres enten ved å gjøre den nedre overflaten av toppdørene i kammeret med de samme konturene av beholderen for platevattene, eller ved å tilveiebringe som vist i fig. 2 en skrånende rettlinjet overflate, som er tangent til profilen av de ferdige beholdere av platevatt. Som et resultat, blir en stabel komprimert platevatt komprimert kun så lite som det er nødvendig for å pakke dem i en emballasje. Egnede anord-ninger, slik som et par pneumatiske pressplate-aktuatorer 84 vist fragmentisk i fig. 2A, 2B og 2C kan benyttes for å heve og senke pressplaten. Fortrinnsvis, er hver av pressplateak-tuatorene dekket av en innhylning 86, hvorav en vises i fig. 1.

Når den første stabel av platevatt slippes inn i vakuum-kammeret, forlenges pressplate-aktuatoren 84 for å senke pressplaten til den posisjon som er vist med stiplede linjer i fig. 2A - og 2B. Et lavt vakuum tilføres til den første stabel av platevatt. De nedre port-aktuatorene 74 forlenges siden og returneres igjen slik at et bestemt antall platevatt akkumulert i en andre stabel faller inn i vakkum-kammeret og tillater akkumulasjon av en tredje stabel av platevatt på de nedre port-enheter 72.

Etter at den andre stabelen platevatt faller inn i vakuum-kammeret, tilføres et øket vakuum valgt i henhold til antall platevatt i vakuumkammeret. Vakuumpumpen kan være utformet for å løpe konstant, men graden av vakuum i vakuumkammeret kontrolleres ved egnet anordning, slik som en klaffeventil 83 i kanalen 64 (fig. 1).

De nedre port-aktuatorer 74 forlenges deretter og returneres en tredje gang slik at et bestemt antall platevatt akkumulert i en tredje stabel faller inn i vakuumkammeret og for å tillate akkumulasjon av en annen stabel platevatt på de nedre port-enheter. Etter at den tredje stabel og alle etterfølgende stabler kommer inn i vakuum-kammeret, forandres graden av vakuum i vakuum-kammeret til en høy verdi valgt etter antallet av platevatt.

Vakuum-kammeret utformes med anordning for å avgjøre om platevatten har beveget seg langt nok nedover eller ikke for å gå klar av kammeråpning 54A. En foretrukket anordning er en lyskilde 85 (kun vist i fig. 2B) tilveiebragt ved toppen av vakuum-kammeret, og en korresponderende mottaker, slik som en foto-elektrisk celle 87 på den motstående side av kammeret. Når den tredje eller siste stabel utløses fra stabel-rammeverket og føres mot vakuum-kammeret, brytes lysbuen som faller på cellen, for dermed å forårsake graden av vakuum i vakuum-kammeret blir videre øket til en høy verd-i, ved full åpning av klaffeventilen i kanalen 64 (fig. 1). Dette forårsaker at platevatten blir pneumatisk komprimert av atmosfærisk trykk ved toppen av den siste stabel, inntil lysbuen og den foto-elektriske cellen gjenoppstår, hvorpå aktuatorene 78 forlenges for å lukke toppdørene 76 i kammeret og vakuumet tilført til vakuum-kammeret stenges av ved å lukke klaffeventilen.

Det neste stadiet er mekanisk videre å komprimere platevatten til den ferdige komprimerte verdi. Dette kan utføres ved å trekke tilbake pressplate-aktuatorene for å heve pressplaten fra posisjonen som er vist med stiplede linjer i fig. 2A og 2B til den posisjonen vist i fig. 2C med heltrukken linje, for videre å komprimere platevatten mekanisk mot de lukkede toppdørene til kammeret. Det bør forstås at den mekaniske kompresjonen kan bli påvirket av bevegelsen av toppdørene på kammeret mot platen. Vakuum-kammer ende-portene 90 kan heves ved egnede innretninger, slik som to pneumatiske aktuatorer 88 som vist i fig. 1. I sin nedre posisjon (ikke vist) lukker endeportene og utløpsåpningen fra vakuum-kammeret til posefylleren 56, og lukker også innløpsåpningén fra vakuum-kammeret til skyveplaten 55.

Etter at endeportene er hevet, forlenges aktuator 58 først for å skyve den komprimerte stabel av platevatt inn i en beholder 92 på posefylleren 56 og siden for å skyve de omhylte platevatt og posen av posefylleren. Deretter tilbaketrekkes aktuatoren 58. Aktuatorene 88 betjenes siden for å senke endeportene 90, aktuatorene 78 tilbakeføres for å åpne de øvre kammerdører, aktuatorene 84 forlenges for å senke pressplaten til posisjonen vist i fig. 2A og 2B med heltrukken linje, og en ny beholder plasseres på posefylleren for start av en ny syklus.

De åpne øvre kammerdører, delene av endeportene 90 vertikalt tilsvarende dermed, og sideristene 80 danner innløpsrøret 94 for platevatt. Stablerammeverket 52 og innløpsrøret er ve-rtikalt anbragt i linje slik at når platevatten når innførselskammeret, forflyttes de bare vertikalt under hele kompresjonsprosessen og er ikke beveget horisontalt inntil etter sluttkompresjon av platevatten før den skal innhylles. Når en platevatt er i innløpsrøret, okkuperer platevatten omtrent hele tverrsnittsarealet av innløpsrøret, hvorved maksimal benyttelse gjøres av trykkforskjellene for kompresjon av platevatten.

Etter at all platevatt er plassert i innløpsrøret, og før sluttkompresjonstadiet av pressplaten, forflyttes sideristene 80 en kort avstand bort fra forpakningen ved egnede anord-ninger, slik som en hydraulisk aktuator 96. Dette vil redusere kontakten mellom sideristene og papirflensene på isolasjonsplatevatten.

Det bør forstås at den samlede fremgangsmåten ved å tilføre platevatt inn i vakuumkammeret og innløpsrøret, kan erstattes av en mer eller mindre kontinuerlig tilførselsfremgangsmåte. Ved en slik fremgangsmåte mates platevatt kontinuerlig inn i vakuumkammeret. Når de egnede sensorer-, slik som en fotocelle 87, bestemmer at stablen i vakuumkammeret er for høy, settes vakuum på. Når flere platevatter tilføres stabelen, økes vakuumet automatisk for å holde platevatten på toppen under det fortsatte nivå.

Oppfinnelsen er egnet for en maskin som emballerer platevatt i emballeringsdeler for termisk isolasjon av bygninger.

Claims (7)

1. Apparat for emballering av fibrøs isolasjonsplatevatt (11), bestående av et vakuum-kammer (54), et innløpsrør for å motta platevatt (11) i en stabel, hvilket innløpsrør er definert av (a) et par sidevegger (80) for sidestøtte av stabelen, (b) en pressplate (82), hvilken pressplate er anordnet for vertikal bevegelse for komprimering av stabelen og (c) en resistent del ved den andre enden av stabelen i forhold til pressplaten (82), vakuuminnretning for delvis evakuering av vakuum-kammeret (54) for dermed å medføre kompresjon av platevatt og innretninger for å skyve den komprimerte stabelen fra vakuum-kammeret inn i en beholder, karakterisert ved at sideveggene (80) er bevegelige, den resistente delen innbefatter et par bevegelige dører (76) og pressplaten (82) er anordnet for understøttelse av stabelen.

2. Apparat ifølge krav 1, karakter! ~s~ ert ved at anordningen for å bevege pressplaten er tilpasset for å bevege pressplaten vertikalt oppover.

3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det inkluderer innretninger for å avgjøre når evakuering av vakuum-kammeret har komprimert platevatten nødvendig for å muliggjøre lukning av de bevegelige dører (76) i vakuum-kammeret.

4 . Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at den øvre overflaten av pressplaten og den nedre overflate av de bevegelige dørene i vakuum-kammeret er U-formtilpasset for å tilnærmes en ferdig avrundet over-og underside hos stabelen.

5. Fremgangsmåte for emballering av fibrøs isolasjonsplatevatt, hvilken platevatt (11) avgis i et innløpsrør anbragt i et vakuumkammer (54), hvilket innløpsrør er definert av (a) et par bevegelige sidevegger (80), (b) en resistent del og (c) en pressplate (82), hvilket vakuum-kammer er delvis evakuert for å medføre kompresjon av platevatten, hvilket innløpsrør åpnes og den komprimerte platevatten skyves fra vakuumkammeret inn i en beholder, karakterisert ved å lukke de øvre dørene (76) til den resistente delen for å lukke innløpsrøret, bevege sideveggene bort fra den komprimerte platevatten for å redusere kontakten mellom sideveggene og platevatten og ytterligere mekanisk komprimere platevatten ved å føre pressplaten i understøt-tende stilling mot dørene.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved å bevege sideveggene vekk fra stabelen av platevatt i innløpsrøret ved stadiet for mekanisk kompresjon av platevatten."<*>"

7 . Fremgangsmåte ifølge krav 5-6, karakterisert ved at pressplaten forflyttes vertikalt oppover.