NO178408B - Trykksikteanordning - Google Patents
Trykksikteanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO178408B NO178408B NO902463A NO902463A NO178408B NO 178408 B NO178408 B NO 178408B NO 902463 A NO902463 A NO 902463A NO 902463 A NO902463 A NO 902463A NO 178408 B NO178408 B NO 178408B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sorting
- pressure
- sorting surface
- guide
- mainly
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en trykksil ifølge den innledende del av patentkrav 1.
Bakgrunn
Det vesentlige del av konstruksjonen som er beskrevet ovenfor er kjent fra Fl patentskrift 2820. Konstruksjonen er imidlertid en såkalt sentrifugal-sil. Formålet med konstruksjonen er å introdusere masse til en rotor-konstruksjon med jevnt bøyde blader, der rotor-konstruksjonen akselererer massen til en roterende bevegelse på en måte som er nødvendig i sentrifugalsiler. Akselerering av masse til en roterende bevegelse krever mye energi. Videre passerer roterende masse perforeringene i silplata med høy hastighet, og derfor må fibermassens hastighet paralellt med silplata avbrytes brått og snus vinkelrett på silplata for å passere gjennom perforeringene i silplata.
NO patentskrift 16590 beskriver en anordning ved en sentrifugal-sorteringsmaskin med kamre utformet av innlagte koniske flater (flere bakvegger). Strømningen finner her sted i koniske baner til kanter der strømmen vendes mot sorteringsflata. Tverrseksjonene av kamrene er sirkulære.
Formål
Hovedformålet med oppfinnelsen er å oppgradere teknikkens stand innen fagområdet, i særdeleshet det viktige siletrinnet, for således å oppnå flere fordeler i prosesser som anvender siling. Trykksilen ifølge oppfinnelsen har til hensikt å plasseres i et prosesstrinn der fibermassen blir prosessert siste gang før den ledes til den aktuelle tilvirkingsprosess. Særlig i tilfelle med papirfabrikker betyr dette at trykksilen ifølge oppfinnelsen plasseres som den siste sil i den korte syklus av papirfabrikken. Trykksilen opererer umiddelbart før hoved-delen som det siste siltrinnet, der den innkommende massen allerede er blitt silet minst en gang i et tidligere prosesstrinn. Det er derfor intet behov for å pålegge store krav til separeringskapasitet, men istedet etterstrebes en maksimering av flyt per arealenhet.
Oppfinnelsen
Disse formål oppnås med en trykksil ifølge den karakteriserende del av patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende uselvstendige kravene.
Oppfinnelsen angår en trykksil for sortering av fiberholdig masse, særlig papirmasse eller tilsvarende, der trykksilen omfatter ei sorteringsflate forsynt med åpninger, minst ett organ, som er i forbindelse med og som beveges i forhold til sorteringsflata for å holde sorteringsflata ren og dens åpninger åpne under sortering, organer for å skape den relative bevegelse mellom sorteringsflata og organet som holder sorteringsflata ren og dens åpninger åpne under sortering. Trykksilen omfatter videre anslutninger for det første for å lede den fiberholdige massen inn i trykksilen, for det andre for å lede aksepten til det neste prosesstrinn og for det tredje for å avhende rejekten fra trykksilen som fortrinnsvis skal returneres tilbake til trykksilen, og ledeanordninger for å snu flytretningen av den fiberholdige massen som skal sorteres og som entrer trykksilen hovedsakelig i retning parallelt med sorteringsflata og videre hovedsakelig vinkelrett på sorteringsflata. Ledeanordningene for vending av den fiberholdige massen hovedsakelig vinkelrett på sorteringsflata består av en statisk kombinasjon med to eller flere kamre for å lede flyten av den fiberholdige massen, med bakvegg og minst to ledeblader arrangert etter hverandre i strømningsretningen for den fiberholdige massen og rettet mot sorteringsflata. Ledebladene er anordnet for å vende strømmen av den fiberholdige massen, som skal sorteres og som hovedsakelig kommer inn til hvert kammer fra en retning som er hovedsakelig parallell med sorteringsflata, til en retning som er hovedsakelig vinkelrett mot sorteringsflata lokalisert ved nevnte kammer (27).
I henhold til oppfinnelsen består kamrene av:
- i sideretning, hovedsakelig lukkete sidevegger (20) som er hovedsakelig parallelle med den innkommende fibermas ses trøm, - idet bakveggen (24) forbinder de kantene av sideveggene (20) som ligger lengst fra sorteringsflata, og - ledebladene (28) er anbrakt mellom sideveggene (20) og atskilt fra bakveggen (24) for å fordele strømmen inne i kamret (20).
Ved oppdeling av lede-elementene i kamre på måten som er beskrevet ovenfor, kan flyten av fibermassen ledes direkte til silplata, og strømningsretningen av fiberstrømmen kan endres
jevnt fra en retning paralell med silplata til en retning som er vinkelrett på silplata. Anordningen for å holde silplatene rene og perforeringene åpne, fortrinnsvis lokalisert mellom silplata og kamrene, kan konstruksjonsmessig formes på en slik måte og kan posisjoneres i trykksilen slik at dens bevegelse i forhold til silplata ikke kan skape noen vesentlig hastighetskomponent parallelt med silplata i massen før fibermassen entrer kamrene på den ene side og fra kamrene til perforeringene i silplata på den andre side. Fra et konstruksjonsmessig synspunkt har anordningen for å holde silplata ren og perforeringene åpne under sikting kun blitt formgitt med dette formål.
Følgende beskrivelse illustrerer treykksilen ifølge oppfinnelsen i nærmere detalj med henvisning til figurer, der
figur 1 er et delvis tverrsnitt av siden av en utførelse av trykksilen i henhold til oppfinnelsen,
figur 2 viser siden av en utførelse av ledeanordningen og
figur 3 viser et delvis tverrsnitt av en utførelse av ledeanordningen i figur 2 sett ovenfra.
Med henvisning til figur 1 er trykksilen 1 i henhold til oppfinnelsen samt drivmekanismen montert på et fast underlag 3. Som drivmekanisme 2 blir det for eksempel brukt en elektrisk motor for å drive de bevegelige deler av trykksilen, f.eks. via remdrift 4.
Den aktuelle trykksil 1 består av et stativ 5, med reindriften 4 på innsiden, et deksel 6 på toppen med fortrinnsvis et sirkulært tverrsnitt og en vertikal senterlinje. En endedel 7 med et rør 8 festet til toppen av dekselet 6 som fungerer som inntaksåpningen for tilførsel av fibermasse til trykksilen (pil T) er anbrakt hovedsakelig parallelt med senterlinja for dekselet 6. Dekselet 6 er også utført med et rør 9 for å lede aksepten til det neste prosesstrinnet (pil H) og også et rør 10 for å fjerne rejekten fra trykksilen (pil HH), og deretter er det i de fleste tilfeller en fordel å returnere den via vasketrinn tilbake til trykksilen gjennom rør 8. Dekselet 6 på trykksilen 1 har ei perforert silplate 11 med ei konisk overflate med åpne ender som er posisjonert slik at senterlinja er sammenfallende eller paralell med senterlinja for dekselet 6. Silplata 11 består av perforeringer 12 hvorigjennom aksepten går fra ledeanordningen 13 til en sirkulær åpning 14 som er radielt avgrenset av dekselet 6 og som har forbindelse med røret 9. Silplata 11 er fast forbundet med trykksilen 1.
Reindriften 4 er forbundet til et vertikalt organ 15 som støttes på den nedre horisontale ende 16 av dekselet 6 og består av en bæreenhet. Et konisk legeme 18 av anordningen 17 for å holde silplata ren og perforeringene åpne, i det etterfølgende benevnt som renseanordning, er festet til den øvre ende av organet 15, der den aktuelle renseanordning 17 er anbrakt på dets nedre kant og er konstruert for å kunne beveges langs den indre overflata av silplata 11. Renseanordningen 17 beveges innen et sirkulært vertikalt rom 19 avgrenset av forkanten 21 av sideveggene 20 av ledeanordningen 13 på den ene siden og av den indre overflate av silplata 11 på den andre siden. Renseanordningen 17 roterer langs den sylindriske indre overflate av silplata drevet av organet 15 av drivmekanismen 2.
Ved siden av figur 1 viser særlig figur 2 og 3 en utførelse av ledeanordningen 13. Som det går fram av figur 1 er ledeanordningen 13 fast opplagret i forhold til trykksilen 1 av en sirkulær horisontal flens 22 på den øvre kanten av dekselet 6. Den horisontale flensen 22 er utført med huller 23 for feste med bolter. Den horisontale flensen 22 er støttet av triangulære staver 25 på ei konisk overflate 24 dannet av bakveggene av ledeanordningene 13. Stavene er arrangert slik at de er rettet radielt fra den øvre del av bakveggen 24 og er lukket i dens øvre del 26. Sideveggene 20, som fortrinnsvis er ett stykke, er dannet av staver 25 som tilsammen med staver 25 danner flere sirkulært tilgrensende kamre 27 hvis lengderetning primært er parallel med strømningsretningen (pil T) av massen som entrer trykksilen. Avbøyningen av denne flyten finner sted i kamrene 27 til en flyt som er hovedsakelig vinkelrett på silplata 11 i trykksilen i hvert kammer. Det er derfor anbrakt minst to ledeblader 28, arrangert etterfølgende i den vertikale retning av ledeanordningen 13, mellom sideveggene 20, der ledebladene er vridd i lengdetverrsnittet slik at deres konkave overflate hovedsakelig er rettet oppover, mot den inngående strøm, hvorved, i vertikalt tverrsnitt, tangenten av den bakerste enden av ledebladet 28 ved sidekanten 21 av sideveggene 20 er vinkelrett på silplata (punkt A i figur 1). Kanten av hvert blad 28, inngangskanten, som ligger lengst fra forkanten 21 av sideveggen 20, er ikke i kontakt med den koniske overflate 24 som danner bakveggen, og tangenten i det vertikale tverrsnittet av ledebladet er hovedsakelig paralellt med flyten av den inngående fibermasse (punkt B i figur 1). Krumningen kan være felles for ledebladene 28 hvorved inngangskantene ligger i samme vertikale linje i et gitt vertikaltverrsnitt. I dette tilfellet går massen som flyter forover i kammeret 27 og passerer ledebladet fra mellom kanten og bakveggen.
Den koniske overflata som danner bakveggen er rettet nedover, og det dannes derfor nedadrettete trange kamre 27 sett i et horisontalsnitt. Kanten av bakveggen 24 som er lengst fra innløpet for den fiberholdige massen er utformet for å utgjøre det siste ledebladet. Den utgående massen går inn i et rom 30, som er forbundet med røranordningen 10, fra den nedre kant av silplata 11 gjennom en ringformet åpning 29 mellom legemet 18 av renseanordningen 17 og silplata 11. Enhet 15 og legemet 18 av renseanordningen 17 er fortrinnsvis plassert på innsiden av bakveggen 24.
Claims (7)
1. Trykksil for sortering av fiberholdig masse, særlig papirmasse eller tilsvarende, der trykksilen omfatter ei sorteringsflate (11) forsynt med åpninger (12), minst ett organ (17), som er i forbindelse med og som beveges i forhold til sorteringsflata (11) for å holde sorteringsflata ren og dens åpninger (12) åpne under sortering, organer (2,4,15) for å skape den relative bevegelse mellom sorteringsflata (11) og organet (17) som holder sorteringsflata ren og dens åpninger (12) åpne under sortering, anslutninger (8,9,10) for det første for å lede den fiberholdige massen inn i trykksilen, for det andre for å lede aksepten til det neste prosesstrinn og for det tredje for å avhende rejekten fra trykksilen som fortrinnsvis skal returneres tilbake til trykksilen, og ledeanordninger (13) for å snu flytretningen av den fiberholdige massen som skal sorteres og som entrer trykksilen hovedsakelig i retning parallelt med sorteringsflata (11) og videre hovedsakelig vinkelrett på sorteringsflata (11), hvor ledeanordningene (13) for vending av den fiberholdige massen hovedsakelig vinkelrett på sorteringsflata består av en statisk kombinasjon med to eller flere kamre (27) for å lede flyten av den fiberholdige massen, med bakvegg (24) og minst to ledeblader (28) arrangert etter hverandre i strømningsretningen for den fiberholdige massen og rettet mot sorteringsflata, idet ledebladene er anordnet for å vende strømmen av den fiberholdige massen, som skal sorteres og som hovedsakelig kommer inn til hvert kammer (27) fra en retning som er hovedsakelig parallell med sorteringsflata, til en retning som er hovedsakelig vinkelrett mot sorteringsflata lokalisert ved nevnte kammer (27),
karakterisert ved at kamrene består av: - i sideretning, hovedsakelig lukkete sidevegger (20) som er hovedsakelig parallelle med den innkommende fibermassestrøm, - idet bakveggen (24) forbinder de kantene av sideveggene (20) som ligger lengst fra sorteringsflata, og - ledebladene (28) er anbrakt mellom sideveggene (20) og atskilt fra bakveggen (24) for å fordele strømmen inne i kamret (20).
2. Trykksil ifølge krav 1 med en sylindrisk sorteringsflate (11) plassert på en hovedsakelig sylindrisk mantel (6), hvilken sorteringsflate er fast forbundet med trykksilen,
karakterisert ved at ved at ledeanordningene (13) er konsentrisk anordnet i forhold til senterlinja av sorteringsflata (11) og at kamrene (27) er anordnet for å rage radielt ut mot sorteringsflata (11) fra ei flate som danner bakveggen (24).
3. Trykksil ifølge krav 1,
karakterisert ved at bakveggen (24) er konstruert for å ha ei i det minste delvis konisk overflate, hvis koniske form forsterkes i fibermassens føderetning.
4. Trykksil ifølge et av kravene 1 til 3,
karakterisert ved at kanten av bakveggen (24) som er lengst fra innløpet (ledning 8) for den fiberholdige massen, er utformet for å utgjøre det siste ledebladet.
5. Trykksil ifølge krav 1,
karakterisert ved at de øvre deler av sideveggene (20) består av radielt framstikkende staver (25) festet til en horisontal ringformet flens (22), hvilken flens igjen er festet til trykksilens (1) mantel (6).
6. Trykksil ifølge krav 1 og 5,
karakterisert ved at ledebladene (28) i lengdetverrsnittet av kammeret (27) har en kurvet overflate, slik at flaten av hvert ledeblad (28) ved dets frie endekant (B) rager inn i kammeret (27) og er rettet generelt parallelt med med strømningsretningen for den inngående fibermasse, og flaten (A) av hvert ledeblad (28) lokalisert ved den radielle ytre kant (21) av sideveggen (20) rager hovedsakelig vinkelrett mot sorteringsflata (11).
7. Trykksil ifølge krav 1 og 3,
karakterisert ved at organet (17) for å holde sorteringsflata (11) ren og åpningene (12) åpne er festet til et hovedsakelig konformet legeme (18), spesielt til den nedre kanten av legemet (18), og at legemet (18) er anordnet for å kunne roteres om en vertikal akse og hvorved legemet (18) er plassert hovedsakelig på innsiden av den koniske overflate som danner bakveggen (24).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI892735A FI83892C (fi) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Trycksil. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902463D0 NO902463D0 (no) | 1990-06-05 |
| NO902463L NO902463L (no) | 1990-12-06 |
| NO178408B true NO178408B (no) | 1995-12-11 |
| NO178408C NO178408C (no) | 1996-03-20 |
Family
ID=8528564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO902463A NO178408C (no) | 1989-06-05 | 1990-06-05 | Trykksikteanordning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041213A (no) |
| EP (1) | EP0402237B1 (no) |
| AT (1) | ATE115210T1 (no) |
| CA (1) | CA2018177C (no) |
| DE (1) | DE69014719T2 (no) |
| FI (1) | FI83892C (no) |
| NO (1) | NO178408C (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVI980008A1 (it) * | 1998-01-22 | 1999-07-22 | Comer Spa | Epuratore meccanico perfezionato per sospensioni fibrose |
| DE19821447A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Fiedler Heinrich Gmbh | Vorrichtung zum Sortieren von faserstoffhaltiger Suspension |
| US6571957B1 (en) * | 2000-08-07 | 2003-06-03 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Screening apparatus for fiber suspension |
| DE102011079230A1 (de) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Voith Patent Gmbh | Drucksortierer |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE34534C (de) * | E. GESSNER in Aue in Sachsen | Verbesserungen an Walk- und Waschmaschinen | ||
| US817333A (en) * | 1905-08-07 | 1906-04-10 | Hjalmar L Orrman | Centrifugal sieving apparatus. |
| US868341A (en) * | 1907-03-22 | 1907-10-15 | Andreas Hansen Holden | Centrifugal separator for wood-pulp and similar materials. |
| US1742592A (en) * | 1927-04-23 | 1930-01-07 | Haug Anton Joseph | Pulp-screening machine |
| US1856176A (en) * | 1928-09-06 | 1932-05-03 | Edward J Trimbey | Method of and apparatus for screening paper pulp |
| US2246669A (en) * | 1938-06-13 | 1941-06-24 | Cowan Elijah | Pulp screening apparatus |
| FI35151A (fi) * | 1959-05-27 | 1965-07-10 | Centrifugalsorterare för pappersmassa | |
| CA889156A (en) * | 1969-09-19 | 1971-12-28 | Cowan Ben | Screen impeller |
| US4267035A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-12 | The Black Clawson Company | Pressurized rotary screening apparatus |
| CA1238604A (en) * | 1983-12-12 | 1988-06-28 | Uniweld Inc. | Rotary pulp screen of the vertical pressure type having pulp stock feed at different axial positions on the screen |
| US4749475A (en) * | 1986-10-23 | 1988-06-07 | Uniweld, Inc. | Two stage rotary pulp screening device |
-
1989
- 1989-06-05 FI FI892735A patent/FI83892C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-06-04 CA CA002018177A patent/CA2018177C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 US US07/533,433 patent/US5041213A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 AT AT90401517T patent/ATE115210T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-05 EP EP90401517A patent/EP0402237B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 NO NO902463A patent/NO178408C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-05 DE DE69014719T patent/DE69014719T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI83892B (fi) | 1991-05-31 |
| NO178408C (no) | 1996-03-20 |
| CA2018177A1 (en) | 1990-12-05 |
| ATE115210T1 (de) | 1994-12-15 |
| NO902463D0 (no) | 1990-06-05 |
| US5041213A (en) | 1991-08-20 |
| NO902463L (no) | 1990-12-06 |
| FI892735A0 (fi) | 1989-06-05 |
| FI83892C (fi) | 1991-09-10 |
| FI892735A7 (fi) | 1990-12-06 |
| DE69014719T2 (de) | 1995-04-27 |
| CA2018177C (en) | 1999-07-27 |
| EP0402237A3 (en) | 1991-07-31 |
| DE69014719D1 (de) | 1995-01-19 |
| EP0402237A2 (en) | 1990-12-12 |
| EP0402237B1 (en) | 1994-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7000A (en) | Smut-machine | |
| US3581903A (en) | Separator for paper pulp suspensions | |
| US3223239A (en) | Pressure type screening devices | |
| US3865243A (en) | Pressure strainer device | |
| NO136106B (no) | ||
| CN111139676A (zh) | 筛板、碎浆机、用于制造纤维浆悬浮液的工艺和方法 | |
| US5358637A (en) | Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions | |
| US4166028A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
| US4167249A (en) | Stock pulper for pulping and sorting waste paper | |
| US4067800A (en) | Screening apparatus | |
| US3245535A (en) | Vertical pressure type pulp screen | |
| US4025989A (en) | Opening and cleaning machine for fibrous material, especially cotton | |
| US2090925A (en) | Apparatus for opening and cleaning flax straw and such like fibrous materials | |
| US3690571A (en) | Apparatus for disintegrating and separating material in fluid suspension | |
| US3474972A (en) | Device for simultaneously making pulp,cleaning and screening paper | |
| NO313841B1 (no) | Bladarrangement for massesileanordning | |
| US2372796A (en) | Linter | |
| US2919863A (en) | Machine for producing paper-pulp and like substances | |
| US1331587A (en) | Centrifugal pulp-screen | |
| CS241486B2 (en) | Device for old paper dissolving | |
| US3525477A (en) | Device for fine screening of paper stock | |
| CA2018177C (en) | Pressurized screening device | |
| US1639568A (en) | Pbocess ahd apparatus pos delihtihg cottonseed hulls | |
| US2644987A (en) | Trash ejector | |
| US1224648A (en) | Fiber-cleaning machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN DECEMBER 2001 |