NO178453B - Fremgangsmåte for fremstilling av hydrolyserte proteiner - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av hydrolyserte proteiner Download PDFInfo
- Publication number
- NO178453B NO178453B NO894067A NO894067A NO178453B NO 178453 B NO178453 B NO 178453B NO 894067 A NO894067 A NO 894067A NO 894067 A NO894067 A NO 894067A NO 178453 B NO178453 B NO 178453B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- protein
- temperature
- period
- hours
- slurry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title description 16
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005905 Hydrolysed protein Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002663 humin Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 2
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003945 chlorohydrins Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/12—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length by hydrolysis, i.e. solvolysis in general
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Hydrolyserte proteiner har vært kjent i matsystemer fra Fjerne Østen i flere århundrer i form av soyasaus. Den er tradisjonelt blitt fremstilt ved enzymatisk hydrolyse og krever lang tid for fremstilling, vanligvis flere måneder.
For omtrent 100 år siden ble det utviklet en raskere fremgangsmåte med hydrolysering av proteiner for fremstilling av aroma ved å anvende saltsyre der tiden som var nødvendig bare var noen få timer. I denne sure hydrolyseprosessen var vegetabilske plante- eller dyreproteiner som stammet fra korn, soya, hvete, ris, gjær, peanøtt eller kasein ofte anvendt som utgangsproteinkilder og ble vanligvis oppnådd som et resultat av separering av proteinfraksjonen under oppmaling av korn eller etterfulgt oppløsningsmiddelekstrahering av oljer. Proteininnholdet i disse råmaterialene kan variere fra 40 % til 90 # med et generelt gjennomsnitt på ca. 60 56. Normalt blir proteinkilden hydrolysert med saltsyre som har en konsentrasjon på ca. 20 vekt-# ved en temperatur fra 120-135° C i løpet av en periode fra 5 til 8 timer og forhøyet trykk opp til 308,21 KPa. Etterfulgt av hydrolyse blir oppslemmingen nøytralisert med et hensiktsmessig alkalisk materiale slik som natriumhydroksyd eller natriumkarbonat til en pH fra 5,0 til 5,3 og det resterende uhydrolyserte materialet (lignin, humin) filtrert vekk. Oppslemmingen kan bli avfarget før filtrering, eller etter filtrering ved konvensjonelle metoder, f.eks. aktivert karbon, absorbsjonsharpikser. Etter filtrering av det uhydrolyserte materialet kan den fortynnede væsken bli konsentrert for å utfelle deler av saltet som blir dannet og deretter gjenfil-trert. Etterpå kan væsken som inneholder ca. 42 # faststoff, bli videre konsentrert til pastaer eller tørket ved en hvilken som helst konvensjonell metode, slik som spray-tørking eller vakuumtrommetørking, til pulverformige produkter. Således kan syrehydrolyserte proteiner være i væske-, pasta- eller pulverform og bestå i hovedsak av aminosyrer og salter som er resultat av den syrekatalyserte nedbryting av peptidbindinger som er tilstede i spiselige proteinaktige materialer. Aromaen til produktet vil selvsagt variere avhengig av typen proteinkilde som blir anvendt som råmateriale.
Anvendelsen av saltsyre i hydrolyse av proteiner fører derimot til dannelse i sidereaksjoner av visse uønskede klorinerte biprodukter slik som a-klorohydriner. Det er forskjellige mulige fremgangsmåter som kan vurderes for å redusere mengden av disse forbindelser. F.eks. vil det være mulig å anvende et utgangsmateriale som ikke inneholder noe fett, siden glyserol er en av forløperne som muliggjør at klorohydriner blir dannet med saltsyre. På den annen side er derimot slike utgangsmaterialer mer eller mindre kommersielt uoppnåelige og på den annen side vil de modifisere de organoleptiske kvalitetene i aromaen. En annen mulighet er at hydrolyse kan bli utført med en klorfri mineralsyre, slik som svovelsyre eller fosforsyre. Slik modifisering av den tradisjonelle fremgangsmåten vil derimot også ha omvendt effekt på de organoleptiske kvalitetene til den oppnådde aromaen.
Det er utviklet en fremgangsmåte for fremstilling av hydrolyserte proteiner ved å anvende saltsyre der mengden av uønskede klorinerte forbindelser er vesentlig redusert uten å ha særlig omvendt effekt på de organoleptiske kjennetegnene til det hydrolyserte proteinproduktet og der en aroma kan bli oppnådd som er vesentlig lik den til et hydrolysert protein fremstilt under normale betingelser.
Således tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av et hydrolysert protein som omfatter hydrolysering av et plante- eller animalsk protein med saltsyre, og er kjennetegnet ved at man deretter danner en oppslemming, og før eller etter bortfiltrering av det resterende uhydrolyserte materiale, behandler med alkali ved en pH fra 10 til 12 som beholdes i en tidsperiode for å redusere mengden av uønskede klorinerte forbindelser og justerer på nytt til en pH fra 4 til 7, for å gi et flytende hydrolysert proteinfiltrat, ved en temperatur fra 35°C til 140°C i en tidsperiode fra 4 timer til 1 minutt.
Plante- eller dyreproteinet kan komme fra forskjellige opprinnelser slik som korn, soya, hvete, ris, gjær, peanøtt eller kasein, og blir vanligvis oppnådd ved separering av proteinfraksjonen under oppmaling av korn eller etter oppløsningsekstrahering av oljer. F.eks. er det mulig å anvende oljefrøkaker, cerealgluten eller avfettet soyamel.
Saltsyren som blir anvendt for hydrolyse er fortrinnsvis konsentrert og kan ha en konsentrasjon fra 15 % til 25 %, fortrinnsvis fra 16 % til 22 % og særlig fra 17 % til 19 vekt-#. Mengden av proteinmaterialet kan variere, f.eks. fra 30 til 50 vekt-#, men mer vanlig fra 35 til 45 vekt-% og fortrinnsvis fra 38 til 42 vekt-# basert på totalvekt av hydrolyseblanding.
Temperaturen i hydrolysen kan være fra 70° C til 140° C, mer vanlig fra 100°C til 130°C, fortrinnsvis fra 105"C til 120°C og særlig fra 110°C til 115"C.
Varigheten av hydrolysen kan variere fra 2 til 12 timer og mer vanlig fra 2,5 til 8 timer, generelt er lengre tids-perioder nødvendig ved lavere temperaturer. Det er fordelaktig at varigheten av hydrolysen er fra 3 til 7 timer, særlig fra 3 til 5 timer.
Det er funnet at ved senking enten av syrekonsentrasjonen fra de normale 20 % til ca. 18 % >, temperaturen fra det normale 120<,C-135"C til 110oC-115°C eller varigheten fra det normale 5-8 timer til 3-4 timer, eller en kombinasjon av to eller flere av disse . bearbeidingsparametrene, kan mengden av uønskede klorinerte forbindelser bli betydelig redusert. Hydrolysen kan bli utført med omrøring og hvis ønskelig under hevet trykk, f.eks. opptil 790,9 KPa og mer vanlig fra 170,3 KPa til 446,1 KPa.
Etter hydrolyse, før eller etter bortfiltrering av resterende uhydrolysert materiale, blir det hydrolyserte proteinet først behandlet med en mat-aksepterbar sterk alkali slik som KOH eller NH4OH, men fortrinnsvis NaOH og/eller NagCOs for å justere pH til fra 8 til 14 og beholdt ved en temperatur og i en tidsperiode for å redusere mengden av uønskede klorinerte forbindelser. pH blir fortrinnsvis justert fra 9 til 13 og særlig fra 10 til 12 ved den alkaliske behandlingen. Generelt krever den alkaliske behandlingen til høyere pH-verdier kortere bearbeidingstider enn behandlinger til lavere pH-verdier fordi dess høyere konsentrasjonsforholdet av (0H~) til a-klorohydrin, dess raskere vil reaksjonen og større vil reduksjonen i mengden av a-klorohydrin være. Temperaturen kan f.eks. strekke seg fra omgivelsestemperatur til 170°C eller enda høyere hvis ekstremt kort bearbeidingstid blir anvendt. Tidsperioden kan strekke seg fra noen få sekunder ved høy pH og temperaturer over omgivelsestemperatur, til 24 timer eller til og med flere uker eller mer ved omgivelsestemperaturer. Den virkelige bearbeidingstiden og temperaturen ved en hvilken som helst pH blir styrt av restmengden av uønskede klorinerte produkter og samlet ønsket organoleptisk aksepte-ring av det hydrolyserte proteinet. En høy temperatur-korttidsbehandling, slik som fra 100° til 140°C i løpet av en periode fra 1 til 5 minutter, kan f.eks. være fordelaktig. pH til det alkaliske hydrolyserte proteinet blir deretter justert på nytt til en pH fra 4 til 7, fortrinnsvis fra 5 til 5,5, med syre, vanligvis saltsyre, ved en temperatur som vanligvis er fra 10 til 50°C og fortrinnsvis fra 20 til 30°C selv om høyere og lavere temperaturer kan bli benyttet.
Det resterende uhydrolyserte materialet, som i hovedsak består av lignin og humin, blir filtrert vekk fra oppslemmingen før eller etter pH-justeringen. Oppslemmingen kan bli avfarget før filtrering, eller det flytende filtratet etter filtrering kan bli avfarget ved konvensjonelle an-vendinger, f.eks. aktivert karbon, absorbsjonsharpikser. Det flytende hydrolyserte proteinfiltratet kan deretter bli konsentrert, f.eks. ved inndamping for å utfelle noe av saltet som blir dannet og deretter gjenfiltrere for å fjerne dette utfelte saltet for å gi et flytende hydrolysert proteinprodukt som kan inneholde fra 20 56 til 50 %, og fortrinnsvis fra 35 1o til 45 vekt-# faste stoffer. Det flytende hydrolyserte proteinproduktet kan deretter bli inndampet videre for å gi en pasta med ca. 85 vekt-# av faste stoffer og hvis ønskelig kan pastaen bli tørket og knust for å gi et pulver som vanligvis inneholder ca. 96-98 vekt-# av faste stoffer.
De følgende eksemplene illustrerer ytterligere foreliggende oppf innelse:
Eksempel 1
100 kg glutenkorn som inneholder ca. 60 % protein blir hydrolysert med 180 kg 20 # saltsyre ved 120°C i 7 timer. Den resulterende oppslemmingen blir filtrert for å fjerne uhydrolysert materiale slik som lignin og humin, avfarget med aktivt karbon, og det flytende filtratet blir deretter behandlet med natriumhydroksydoppløsning til en pH på 11,5 og beholdt i tid og temperaturer som angitt i følgende tabell I som gir a-klorohydrininnhold som en prosentverdi. pH blir deretter justert på nytt til 5,2 med saltsyre ved 25°C og det flytende hydrolyserte proteinfiltratet blir deretter konsentrert ved inndamping for å utfelle noe av det dannede saltet og filtrert på nytt for å gi et flytende hydrolysert proteinprodukt som har et faststoffinnhold på 42 vekt-#. Produktet hadde en mer avrundet, mindre sur karakter når det ble sammenlignet med et produkt fremstilt ved den normale fremgangsmåten.
Man kan se at økende holdetemperaturer og tider fører til en større reduksjon i mengden a-klorohydrin, og at høyere temperaturer, kortere tid, kan bli anvendt for å oppnå en spesifikk reduksjon i mengden av a-klorohydrin (ND = ikke detektert).
Eksempel 2
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt med unntakelse av at det flytende filtratet behandlet med natriumhydroksyd ble holdt ved 24" C i 14 timer ved pH-verdiene som er angitt i tabell II, som indikerer prosentverdien av a-klorohydrininnholdet sammenlignet med en kontroll ved en pH på 5,47.
Eksempel 3
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt med unntakelse av at hydrolysen ble gjennomført med 18 % saltsyre ved 110°C i 3,5 timer, og det flytende filtratet behandlet med natrium-hydroksydoppløsning til en pH på 11,5 og ble holdt ved 35°C i 15 minutter. Aromaen i produktet ble funnet å være meget likt normalt fremstilte hydrolyserte planteproteiner. a-klorohydrininnholdet var så lavt at det ikke var detekterbart.
Eksempel 4
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt med unntakelse av at hydrolysen ble utført med 18 % saltsyre ved 120°C i 7 timer, og det flytende filtratet behandlet med natriumhydroksyd-oppløsning til en pH på 10,5 og holdt ved 120°C i 3,5 minutter, a-klorohydrininnholdet i produktet var mindre enn 0,50 ppm.
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av et hydrolysert protein som omfatter hydrolysering av et plante- eller animalsk protein med saltsyre, karakterisert ved at man deretter danner en oppslemming, og før eller etter bortfiltrering av det resterende uhydrolyserte materialet, behandler med alkali ved en pH fra 10 til 12 som beholdes i en tidsperiode for å redusere mengden av uønskede klorinerte forbindelser og justerer på nytt til en pH fra 4 til 7, for å gi et flytende hydrolysert proteinfiltrat, ved en temperatur fra 35°C til 140°C i en tidsperiode fra 4 timer til 1 minutt.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH blir justert med NaOH.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppslemmingen blir holdt ved den justerte pH ved en temperatur fra 35° til 55° C i en periode fra 30 minutter til 4 timer.
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppslemmingen blir holdt ved den justerte pH ved en temperatur fra 100° til 140° C i løpet av en periode fra 1 til 5 minutter.
5 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH blir justert på nytt til en verdi fra 5 til 5,5.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at temperaturen er fra 10° til 50°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/258,191 US5102987A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Preparation of hydrolyzed protein having reduced α-chlorohydrin content |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO894067D0 NO894067D0 (no) | 1989-10-11 |
| NO894067L NO894067L (no) | 1990-04-17 |
| NO178453B true NO178453B (no) | 1995-12-27 |
| NO178453C NO178453C (no) | 1996-04-03 |
Family
ID=22979491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO894067A NO178453C (no) | 1988-10-14 | 1989-10-11 | Fremgangsmåte for fremstilling av hydrolyserte proteiner |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102987A (no) |
| EP (1) | EP0363771B1 (no) |
| JP (1) | JPH02150241A (no) |
| KR (1) | KR0127302B1 (no) |
| AT (1) | ATE76564T1 (no) |
| AU (1) | AU619600B2 (no) |
| CA (1) | CA2000345C (no) |
| DE (1) | DE68901640D1 (no) |
| ES (1) | ES2017834A6 (no) |
| IE (1) | IE62010B1 (no) |
| IN (1) | IN170300B (no) |
| NO (1) | NO178453C (no) |
| NZ (1) | NZ230999A (no) |
| PT (1) | PT91981B (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USH989H (en) | 1990-07-13 | 1991-11-05 | A. E. Staley Manufacturing Co. | Purification of hydrolyzed protein by extraction |
| IE72976B1 (en) * | 1991-01-14 | 1997-05-07 | Cpc International Inc | A process for the production of hydrolyzed proteins and the product thereof |
| US5151503A (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-29 | Nestec S.A. | Process for reducing hydrolysed protein chlorohydrin content |
| RU2038800C1 (ru) * | 1993-05-05 | 1995-07-09 | Научно-производственное предприятие "Биотехнивест" | Биопрепарат "риал" и способ кормления животных, птицы и пчел |
| DE4410000C1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-03-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung hellfarbiger pflanzlicher Proteinhydrolysate |
| PT677249E (pt) * | 1994-04-15 | 2001-09-28 | Nestle Sa | Alimentos com sabor a sal intensificado |
| DE19502168C1 (de) * | 1995-01-25 | 1996-06-27 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Weizenproteinhydrolysaten |
| AU1525301A (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Dsm N.V. | Process for preparing improved protein hydrolysates |
| MY165084A (en) * | 2006-12-28 | 2018-02-28 | Univ Putra Malaysia | Low sodium, high calcium, protein hydrolysate flavor enhancer and a method prepare thereof |
| EP1969950A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | Cargill, Incorporated | Partially hydrolysed cereal protein |
| WO2012076149A1 (en) | 2010-12-06 | 2012-06-14 | Cargill, Incorporated | Process for liquefying cereal proteins |
| US11672258B2 (en) | 2015-08-25 | 2023-06-13 | Dsm Ip Assets B.V. | Refined oil compositions and methods for making |
| KR101721971B1 (ko) * | 2016-06-30 | 2017-03-31 | 한석운 | 산·염기 교차 가수분해 혼합물을 이용한 오징어 및 생선 부산물의 액상사료 제조방법 |
| KR101951686B1 (ko) * | 2017-10-16 | 2019-02-25 | 주식회사농심 | 식용곤충 산 가수분해물을 제조하는 방법 |
| EP3799721A1 (en) * | 2019-10-02 | 2021-04-07 | Mars Incorporated | Methods of treating animal proteins |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2538898A (en) * | 1951-01-23 | Concentrate solids | ||
| US1035591A (en) * | 1909-04-23 | 1912-08-13 | Kikunae Ikeda | Nutritive and flavoring substance and process of making same. |
| US2318032A (en) * | 1939-07-21 | 1943-05-04 | Shell Dev | Production of polyhydric alcohols |
| US2838574A (en) * | 1954-06-07 | 1958-06-10 | Shell Dev | Continuous hydrolysis of epichlorohydrin |
| US2991309A (en) * | 1957-12-30 | 1961-07-04 | Internat Minerals & Chemicals | Protein hydrolysis |
| US3118815A (en) * | 1959-09-28 | 1964-01-21 | Upjohn Co | Growth hormone and recovery thereof |
| US3391001A (en) * | 1965-02-26 | 1968-07-02 | Griffith Laboratories | Production of flavorful protein hydrolysate |
| DE1289400B (de) * | 1965-07-19 | 1969-02-13 | Maizena Werke Gmbh Deutsche | Verfahren zur Entfernung unerwuenschter Geschmackstoffe aus Eiweisshydrolysaten |
| US4053525A (en) * | 1976-11-01 | 1977-10-11 | Shell Oil Company | Process for production of glycerine |
| DE3541802A1 (de) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | Diamalt Ag | Diaetetische speisewuerze |
| CH668163A5 (fr) * | 1985-11-25 | 1988-12-15 | Nestle Sa | Procede de fabrication d'un condiment. |
-
1988
- 1988-10-14 US US07/258,191 patent/US5102987A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-30 AT AT89118189T patent/ATE76564T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-30 DE DE8989118189T patent/DE68901640D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-30 EP EP89118189A patent/EP0363771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-03 IE IE315689A patent/IE62010B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-10-06 AU AU42631/89A patent/AU619600B2/en not_active Ceased
- 1989-10-06 IN IN740/MAS/89A patent/IN170300B/en unknown
- 1989-10-10 CA CA002000345A patent/CA2000345C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 NO NO894067A patent/NO178453C/no unknown
- 1989-10-12 NZ NZ230999A patent/NZ230999A/en unknown
- 1989-10-13 KR KR1019890014659A patent/KR0127302B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-13 JP JP1265368A patent/JPH02150241A/ja active Pending
- 1989-10-13 ES ES8903449A patent/ES2017834A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-13 PT PT91981A patent/PT91981B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02150241A (ja) | 1990-06-08 |
| DE68901640D1 (de) | 1992-07-02 |
| EP0363771A3 (en) | 1990-07-04 |
| NO178453C (no) | 1996-04-03 |
| IE62010B1 (en) | 1994-12-14 |
| CA2000345C (en) | 1999-04-27 |
| CA2000345A1 (en) | 1990-04-14 |
| ES2017834A6 (es) | 1991-03-01 |
| PT91981A (pt) | 1990-04-30 |
| EP0363771A2 (en) | 1990-04-18 |
| AU4263189A (en) | 1990-04-26 |
| IE893156L (en) | 1990-04-14 |
| IN170300B (no) | 1992-03-07 |
| NZ230999A (en) | 1990-12-21 |
| EP0363771B1 (en) | 1992-05-27 |
| KR900006361A (ko) | 1990-05-08 |
| NO894067L (no) | 1990-04-17 |
| AU619600B2 (en) | 1992-01-30 |
| PT91981B (pt) | 1995-05-31 |
| NO894067D0 (no) | 1989-10-11 |
| US5102987A (en) | 1992-04-07 |
| ATE76564T1 (de) | 1992-06-15 |
| KR0127302B1 (ko) | 1997-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0363771B1 (en) | Production of hydrolysed proteins | |
| EP0058133B1 (en) | Process for fractioning grain flour into components of food quality | |
| EP0078782B1 (en) | Method for producing foodstuffs from whole cereal grains | |
| US4302473A (en) | Process for manufacturing soybean proteins | |
| AU650313B2 (en) | A process for the production of hydrolyzed vegetable proteins using gaseous hydrochloric acid and the product therefrom | |
| US2991309A (en) | Protein hydrolysis | |
| US1992462A (en) | Manufacture of flavoring materials | |
| EP1392126B1 (en) | A method for improving a protein product | |
| CA1208485A (en) | Modification of soy isolate | |
| IL41394A (en) | Process for the preparation of a hydrolyzate of proteins for use as a foodstuff | |
| US3952109A (en) | Low salt protein hydrolyzates | |
| US4072669A (en) | Preparation of protein isolates from safflower seeds | |
| US2489208A (en) | Modified soy protein and the preparation thereof | |
| US3840515A (en) | Method of treating gluten | |
| NO176808B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av hydrolyserte vegetabilske proteiner. | |
| EP0495390B1 (en) | A process for the production of hydrolyzed proteins | |
| SU1285648A1 (ru) | Способ получени растворимого белка из шрота сем н подсолнечника | |
| JP2799352B2 (ja) | コーングルテンミール加水分解物の製造方法 | |
| NO120790B (no) | ||
| GB654470A (en) | Improvements in or relating to a process for the saccharification of amylaceous material |