NO179016B - Framgangsmåte og anordning for behandling av celluloseholdig treflis - Google Patents
Framgangsmåte og anordning for behandling av celluloseholdig treflis Download PDFInfo
- Publication number
- NO179016B NO179016B NO920630A NO920630A NO179016B NO 179016 B NO179016 B NO 179016B NO 920630 A NO920630 A NO 920630A NO 920630 A NO920630 A NO 920630A NO 179016 B NO179016 B NO 179016B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- lye
- chamber
- tile
- chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 114
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sulphide ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/14—Means for circulating the lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
Landscapes
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et apparat og en framgangsmåte for behandling av celluloseholdig fiber, slik det framgår av den innledende del av henholdsvis patentkrav7og T.
Bakgrunn
Ved framstilling av kjemisk trefibermasse, har det blitt vanlig å bruke kokelut som inneholder ulike kokekjemikalier for frigjøring av fibrene. Den såkalte kraft- eller sulfatmassen produseres ved å koke råflis i en væske der materialer slik som natriumhydroksid og natriumsulfid tjener som de essensielle fiberfrigjørende kjemikaliene. Den såkalte sodamassen har fått sitt navn fra kaustisk soda-holdig kokevæske som produseres, det vil si en væske som primært inneholder kaustisk soda som det aktive kjemikaliet. Det eksisterer modifikasjoner ved disse prosessene basert på bruken av væsker som inneholder kaustisk soda og natriumsulfitt eller som inneholder kaustisk soda, og natriumsufid. Alle disse prosessene gjennomføres imidlertid likt med hensyn til at kokingen utføres med en mengde væske over en tidsperiode som krever tilførsel av varme for å
. opprettholde prosessen ved den aktuelle koketemperatur, omlag 170°C.
Det har blitt brukt to hoved-prosesser for gjennomføring av fliskokingen. Den første er satsvis koking der flisene plasseres i en koker hvor væske tilsettes, hvor temperatur og trykk heves og der "satsen" opprettholdes ved denne temperaturen og trykket for å oppnå den påkrevde grad av delignifisering. Kokeren blir deretter tømt, og en etterfølgende fylling settes i gang for en annen sats. Ved kontinuerlig nedbrytning, den andre basisprosessen, beveges en kontinuerlig flis-kolonne gjennom kokeren deri het væske sirkuleres. Prosessbetingelsene kontrolleres slik at den ønskede grad av delignifisering er oppnådd når flisene strømmer ut av kokeren.
Ulike framskritt har blitt gjort ved satskokeprosesser som anvender brukt væske eller svartlut ved overføring av varme til flisene, men effektive varmekonserverende prosesser for kontinuerlig koking har ikke blitt utviklet til et slik nivå at maksimal varmekonservering oppnås.
I ordinære kontinuerlige kokere tillates den bruke væsken å ekspandere (flash) hvor det dannes damp. Dampen anvendes normalt til for-damping av flisene og for å produsere varmt vann. Varmen og kokekjemikaliene kunne anvendes mere effektivt dersom de brukte væskene ble brukt til forvarming og forbehandling av flisene og til å forvarme kokekjemikaliene slik som kvitlut i kraftprosesser som føres inn i prosessen.
Formål
Det er følgelig et formål ved den foreliggende oppfinnelsen å framskaffe en kontinuerlig nedbrytningsprosess der det bevirkes en forbedret besparelse av termisk energi.
Et annet formål med oppfinnelsen er å framskaffe en kontinuerlig nedbrytningsprosess der den brukte svartluten anvendes på en unik måte i prosessen, for på denne måten å oppnå en besparelse i termisk energi, og for å bevirke en forbedring i de resulterende kvaliteter av fibermassen som produseres.
Nok et formål med den foreliggende oppfinnelsen er å framskaffe en prosess for oppnåelse av høysulfid-koking uten vesentlige endringer i den totale sulfidbalansen i kokesystemet, og for å oppnå forlenget delignifisering i et kontinuerlig kokesystem samt forbedre masseutbytte over eksisterende kokesystemer.
Oppfinnelsen
Disse formål oppnås med et apparat og en framgangsmåte i henhold til den karakteriserende del av henholdsvis patentkrav 7 og 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende uselvstendige krav.
Et trekk ved oppfinnelsen er framskaffelsen av en kontinuerlig kokeprosess der et flertall beholdere anvendes i serie, der den første beholderen mottar forbehandlede flis og der flisene preimpregneres og varmes i den første beholderen ved lav temperatur og med svartlut. Ytterligere oppvarming av flisene utføres ved væsker med høyere temperatur i den andre og de etterfølgende beholderne, og etter at flisene er brakt opp til den ønskete temperatur, blir svartlut sirkulert gjennom flisene ved nedbrytningsprosessens temperatur og trykk. Flisene tilføres kontinuerlig fra den siste av preimpregneringsbeholderne til kokeren for koking. De kokte delignifiserte flisene fjernes som fibermasse fra bunnen av kokeren og sirkuleres til sluttvasking. Vaskevæsken fra vaskeren anvendes i ytterligere to trinn for å fortrenge den frie væsken i flisene.
I henhold til prinsippene i henhold til den foreliggende oppfinnelsen blir den brukte væsken brukt til å varme innkommende materialer for den kontinuerlige kokeren. Den brukte væsken, som har blitt ekstrahert fra kokeren, akkumuleres i trykkbeholdere hovedsakelig ved kokerens temperatur. Væsker med lavere temperaturer fra de avsluttende fortrengningstrinnene akkumuleres også. De innkommende flisene eksponeres først for væskene med lavere temperatur og deretter væskene med høyere temperatur. Kvitluten blir forvarmet i en varmeveksler ved anvendelse av en del av varm brukt lut. Kvitluten kan lagres i en varm kvitlutakkumulator mens den varme brukte luten går til lavtemperatur-akkumulatoren etter å ha avgitt energi til kvitluten.
Praktisk sett kan prosessen gjennomføres der et første kammer eller beholder fødes av en skruetransportør for å presse flisene nedover. Beholderen kan anvendes med ei ekstraksjonssil ved toppen og med ei resirkulasjonssil lengre ned i beholderen, der den resirkulerte luten strømmer gjennom et sentralt rør som ender ved silnivået. Lavtemperatur-lut fødes fra en lavtemperaturtank til ei sirkulasjonspumpe, og luten fordeles likt over beholderens areal. Ved å ekstrahere væske fra toppsilen strømmer en del av den tilsatte væsken i motstrøms retning for å bevege flisene for på denne måten å overføre varmen og de resterende kjemikaliene i væsken til flisene. Flisenes oppholdstid i denne sonen og væskens strømningshastighet vil bestemme effektiviteten av varmeoverføringen. Mengde væske ekstrahert fra toppsilen er en mengde som generelt overensstemmer med kvitlutsatsen, flisfuktighet og fortynningsfaktor. Den ekstraherte væsken føres til fordampere. Den resterende del av væsken føres med flisene nedover i kammeret.
Behandlingen med varm brukt væske finner sted i en beholder ved kokerens hovedtrykk. Denne høytrykksbeholderen er typisk lokalisert under den første beholderen, og masseoverføringen utføres ved anvendelse av en høytrykksføder. Arrangementet for varmeveksling er i prinsippet hovedsakelig det samme som i den første lavtemperaturbeholderen. Den varme brukte væsken introduseres i en resirkulasjonskrets, og en del av væsken strømmer motstrøms mot flisene, som ekstraheres fra en toppsil. Følgelig blir den kaldere væsken fortrengt og byttet ut med en varm brukt væske. Den kaldere væsken som forlater toppsilen ledes tilbake til lavtemperaturtanken.
En del av den varme brukte væsken anvendes til forvarming av kvitluten som er introdusert i bunnen av høytemperaturbeholderen. I det tilfellet der en mekanisk anordning anvendes til å føde flisene ut av høytemperaturbeholderen, bør kvitlut tilsettes etter denne mekaniske anordningen for å unngå ødeleggelse av massen. Dette kan utføres ved å anvende en beholder som danner en del av den kontinuerlige nedbryteren/kokeren og er integrert i selve kokerapparatet.
Andre formål, fordeler og trekk vil framgå i nærmere detalj ved beskrivelse av prinsippene ved opprinnelsen i tilknytning til beskrivelsen av de foretrukne utførelsesformene av denne i beskrivelsen, kravene og figurene, der
figur 1 er ei skjematisk skisse av en prosess i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelsen,
figur 2 er ei skjematisk skisse av en modifikasjon av prosessen illustrert i figur 1, der høytrykks- preimpregneringsbeholderen utgjør en del av den kontinuerlige kokeren.
Som illustrert i figur 1, blir treflis tilført et første kammer eller beholder 10 via en skruemekanisme 11. Flisene kan være forbehandlet, slik som ved oppvarming med damp, i en tilførselsbeholder 12.
I den første beholderen, som er en preimpregnator med varm væske, skjer forvarmingen ved tilførsel av lavtemperert svartlut tilført fra en lavtemperert svartluttank 13 gjennom en tilførselsledning 14. Svartluten sirkuleres gjennom flisene ved en resirkulasjonsmekanisme som omfatter en resirkulasjonsledning 15 og ei resirkulasjonspumpe 16.
Overflødig svartlut blir etter å ha brukt sin varmeenergi og resterende kjemikalier fjernet nær toppen av kammeret 10 gjennom en ledning 17 styrt av en ventil 18 for å strømme til en fordamper 19 der svartluten blir behandlet på nytt og gjenvunnet på en måte som vil gjenkjennes av fagmannen. Silene 10a og 10b er forsynt for henholdsvis væskeutløpene til fordamperen 19 og resirkulasjonsledningen 15.
I prosessen som er skissert i figur 1 blir forvarmet treflis tvunget nedover til en andre beholder 21, som er en preimpregnator med varm væske der treflisene eksponeres for væske i et forutbestemt tidsrom ved en høyere temperatur og høyt trykk sammenliknet med den første beholderen. For tilførsel av treflisene til den andre beholderen 21, anvendes en mekanisme slik som en roterende tilførselsventil 20. Slike ventiler er velkjente for fagmannen og vil ikke bli beskrevet i nærmere detalj.
For å forvarme flisene i preimpregnatoren med varm væske for å tilnærme koketemperaturen, blir varm svartlut tilført den andre beholderen via ledningen 23, som mottar varm svartlut fra en svartluttank 22 tilført av ei trykkpumpe 22a. Den varme svartluten resirkuleres gjennom flisene under forflytning, med resirkulasjonsledningen 24, der luten resirkuleres av ei pumpe 24a. En del av luten fjernes gjennom en ledning 24b, styrt av en ventil 24c, for å ledes tilbake til tank 13 for lavtemperert svartlut, fortrinnsvis oppstrøms for ei tilførselspumpe 13a som pumper den lavtempererte svartluten til den første beholderen 10.
I den andre beholderen 21 er det anbrakt siler 21a, 21b og 21c, som tillater fjerning av luten, der silen 21a tillemper fjerning av den overflødige svartluten gjennom ledningen 24b, og silene 21b og 21c tillater resirkulering av den høytempererte svartluten i to resirkulasjonsstrømmer.
For kokeprosessen blir kvitlut tilført den andre beholderen 21 gjennom en ledning 25. Alternativt kan kvitluten tilføres gjennom en ledning 25a, illustrert med stiplet linje i figur 1, ettersom flisene forlater den andre beholderen.
Kvitluten framskaffes fra en høytemperert kvitluttank 27 ved ei pumpe 27a. Kvitluten forvarmes før tilførsel til den andre beholderen 21 i en varmeveksler 28, der kvitluten tilføres varmeveksleren fra en tilførselskilde som ikke er illustrert og en tilførselsledning 29. Varmeveksleren varmes med varm svartlut tilført gjennom en ledning 30 som leder fra den høytempererte svartluttanken 22, og etter å ha passert gjennom varmeveksleren strømmer svarluten gjennom en ledning 31 til den lavtempererte svartluttanken 13.
De preimpregnerte flisene og kokeluten strømmer ut fra bunnen av den andre beholderen 21 gjennom en utløpsledning 32, som knytter bunnen av den andre beholderen 21 til den øvre enden av kokeren 33. Kokelut resirkuleres ved toppen av kokeren gjennom en krets 34 som inkluderer ei resirkulasjonspumpe 34a og ekstraksjonssil 34b. Temperaturjustering av kokeluten kan oppnås med finjusterende varmeveksler 34c (trim) varmet med damp fra en dampkilde 34d. En del av kokeluten fjernes fra kokeren gjennom en ledning 38 ved hjelp av ei pumpe 38a, og ledes gjennom en ledning 39 til punktet der flisene ledes ut av den andre beholderen. Denne resirkulerte kokeluten fortynner flisene og luten som strømmer ut av den andre beholderen ytterligere og for å lette transport av flisene til kokeren.
I kokeren 33 beveges flisene kontinuerlig nedover og kokes til den ønskede grad av delignifisering. Resirkulasjon finner sted gjennom en ekstraksjonsledning 35, en ekstraksjonssil 35a, en resirkulasjonsledning 36 og ei pumpe 36a. En del av den resirkulerte luten ledes til den varme luttanken 22, styrt av en ventil 36b. 1 den nedre del av kokeren blir vaskefiltrat fra en ledning 50 resirkulert gjennom en krets 52 av ei pumpe 54, for å eliminere gradienter med hensyn til temperatur og brukt lut. Filtratet tilsettes mellom en ekstraksjonssil 56 og pumpa 54, slik at det ekstraherte lutvolumet er mindre enn strømmen inn til kokeren gjennom kretsen 52, og forårsaker en oppadrettet strøm av filtrat i bunnen av kokeren. En andre resirkulasjonskrets 60 inkludert ei pumpe 62 er framskaffet for å ekstrahere en del av det oppadstrømmende filtratet ved en ekstraksjonssil 64 sammen med gjenværende varm brukt svartlut. En del av det ekstraherte filtratet og luten ledes til lavtemperaturtanken 13 gjennom ledning 66 styrt av en ventil 68.
En utløpsledning 80 er forsynt for å fjerne masse fra kokeren til en vasker. Den måten som massen fjernes på fra kokeren, inkludert eventuell sekundær fortynning, er velkjent innen faget med kontinuerlige kokere og er ikke beskrevet nærmere i det etterfølgende. 1 drift blir forbehandlet masse tilført via en skruetransportør 11 til en første flis-forvarmingsbeholder 10 der de varmes med lavtemperert svartlut fra en lavtemperert svartluttank 13. De forvarmede flisene passerer nedover gjennom en roterende tilførselsventil 20 til et andre kammer 21 der flisene forvarmes ytterligere med høytemperert svartlut fra en høytemperert svartluttank 22.
Den høy- og lavtempererte svartluten skaffes fra massevaskeren der høytemperaturluten også anvendes for oppvarming av kvitluten gjennom varmeveksleren 28. Kvitlut tilført gjennom silen 21c fra en tilførselsledning 25 for kvitlut tilsettes flisene før disse kommer inn i kokeren 33.
I kokeren finner delignifisering sted ettersom fliskolonna og luten beveges nedover. Volumet av filtratet tilført gjennom tilførselsledningen 50 burde være tilstrekkelig til å fortrenge den frie varme svartluten ekstrahert gjennom silen 35a og den varme luten ekstrahert gjennom silen 64. Den motrettede strømmen av lut i området mellom silen 35a og silen 64, og mellom 64 og silen 56 skaper en tilstand der luten opptatt i flisene fortrenges og fjernes, slik at flisene som ledes ut gjennom utløpsrøret 80 er praktisk talt fri for kokelut.
Området med motstrøm mellom silen 64 og silen 35a bør være tilstrekkelig lang til at filtratet varmes av flisene hovedsakelig til koketemperatur, og luten og filtratet fjernet gjennom ledningen 35a er ved eller nær ved koketemperatur.
Det er kjent at sulfidionene i kokeluten som absorberes av flisene før koking frigjøres fra treflisene senere i kokeprosessen, slik at omlag 90% av sulfidet er tilbake i den brukte luten. Det er kritisk for kokeselektiviteten å forbehandle flis med sulfid før bulkdeliginifisering. I henhold til den foreliggende oppfinnelsen inneholder lut som forlater toppen av det første kammeret hovedsakelig samme mengde sulfid som ordinær brukt væske som går til fordamping. Sulfidkonsentrasjonen i den lavtempererte tanken er selv høyere enn den som kommer fra det første kammeret, og sulfidkonsentrasjonen i den varme svartluttanken er enda høyere. Disse konsentrasjonene i kombinasjon med de høye temperaturene gir en effektiv forbehandling av treflisene med sulfid før koking.
Det bør framgå at de ulike komponentene i den foreliggende prosessen kan rearrangeres for å oppnå den ønskede preimpregnering og forvarming, med passende resirlculasjon. Ytterligere preimpregneringsbeholdere kan anvendes, forenet som vist i figur 1, eller på en annen høvelig måte. De to beholderprosessene beskrevet kan også være alternativt arrangert. For eksempel illustrerer figur 2 i et skjematisk format en prosess der det andre kammeret 21 er kontinuerlig med kokeren. Overensstemmende deler av prosessen som er skildret i figur 2 er nummerert tilsvarende figur 1. De ulike ekstraksjonssilene, resirkulasjonskretsene, pumpene og tilsvarende for både høytrykks-preimpregneringsprosessen og den endelige kokeprosessen er følgelig opptatt i den kombinerte preimpregnerings- og kokebeholderen.
Følgelig vil det framgå at den foreliggende oppfinnelsen anviser en forbedret framgangsmåte og et apparat for en kontinuerlig kokeprosess som imøtekommer formålene og fordelene som angitt foran.
Claims (12)
1. Framgangsmåte for behandling av celluloseholdig treflis i en kontinuerlig kokeprosess ved høyt trykk og høy temperatur for frigjøring av fibermasse, hvorved treflis tilføres en koker (10,21,33) omfattende flere kamre for oppvarming og koking av flisen med bruk av lut,karakterisert vedi kombinasjon å
sirkulere svartlut med moderat temperatur gjennom et første kammer (10) for å forvarme flisen og resirkulere resterende kjemikalier,
kontinuerlig føde den forvarmede og kjemisk forbehandlede flisen til et andre kammer (21) ved en høyere temperatur og trykk,
fortrenge den moderat tempererte svartluten med varm svartlut,
sirkulere den varme svartluten gjennom flisen i det andre kammer (21) for å heve flistemperaturen ytterligere og for ytterligere å resirkulere resterende kjemikalier,
tilføre kvitlut til flisen for å fortrenge svartluten,
overføre flisen i en kontinuerlig strøm til en koker (33),
transportere flisen gjennom kokeren (33) ved en hastighet, temperatur og trykk tilstrekkelig til å fullende den ønskete delignifisering mens flisen er i kokeren (33),
resirkulere varm svartlut i kokeren og omlede en del av denne for videre bruk i det andre kammeret (21),
fortrenge lut fra den oppbrutte masse ved bruk av lavtemperert lut og tilføre denne til det første kammeret (10),
separat samle moderat temperert lut og varm lut fortrengt i prosessen såvel som omledet under sirkulering av luten, og
fjerne oppbrutt masse fra kokeren (33) etter å ha blitt underlagt effekten av kvitluten i et forutbestemt tidsrom.
2. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat den oppbrutte fibermassen føres til en vasker og at vaskevæsken anvendes som lavtemperert lut.
3. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat svartluten resirkuleres i det første kammeret (10) i et forutbestemt tidsrom for å forvarme og kjemisk forbehandle flisen.
4. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat svartlut anvendes til forbehandling av kvitluten.
5. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat svartlut fjernes fra det første kammeret (10) for reprosessering av luten.
6. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat svartluten resirkuleres i det andre kammeret (21).
7. Apparat for koking og frigjøring av celluloseholdig fibermateriale for papirmasse ved bruk av kokelut ved høyt trykk og høy temperatur i en kontinuerlig prosess, hvilket apparat omfatter flere kamre (10,21,33), fødeanordning (11) for tilførsel av celluloseholdig treflis til det første av kamrene, organ for overføring av flis fra ett kammer til det neste, og organ for overføring av delignifisert masse fra kokeren til en vasker,
karakterisert vedapparatet i kombinasjon omfatter
en lavtemperert luttank (13) forbundet med et første kammer (10) for sirkulering av lavtemperert svartlut gjennom flisen i det første kammeret (10) for utveksling av varmeenergi for å heve flistemperaturen og tilføre resterende kjemikalier til samme,
et andre kammer (21) tilknyttet for mottak av flis forvarmet av den lavtempererte luten fra det første kammeret (10),
en fødemekanisme (20) forbundet mellom kamrene (10,21) for tilførsel av flis til det andre kammeret (21),
en høytemperert luttank (22) forbundet med det andre kammeret (21) for sirkulering av høytemperert svartlut gjennom flisen for utveksling av varmeenergi for å bringe flistemperaturen nær koketemperatur og tilføre flisen resterende kjemikalier,
et utløpsorgan (32) som forbinder det andre kammeret (21) med en koker (33) for kontinuerlig transport av forvarmede flis det andre kammeret (21) til kokeren (33),
midler (25,25a,27,27a) for tilførsel av kvitlut til flisen som er forvarmet i det andre kammeret for ytterligere delignifisering av flisen i kokeren,
resirkuleringsorgan (35,35a,36,36a) i den øvre del av kokeren for resirkulering av het lut i kokeren, og omfattende omledningsorgan (36b) for å lede en del av den resirkulerte luten til den høytempererte luttanken (22),
et første resirkuleringsorgan (52,54,56) i den nedre del av kokeren for resirkulering av lut i den nedre del, og omfattende midler (50) for tilførsel av vaskefiltrat til den resirkulerende luten, og
et andre resirkuleirngsorgan (60,62,64) i den nedre del av kokeren omfattende uttrekksorgan (66,68) for å lede lut til den lavtempererte luttanken (13).
8. Apparat ifølge krav 7,
karakterisert vedat det omfatter resirkuleirngsorgan (14,15,16) for det første kammeret (10) for opptak av lavtemperert væske fra den lavtempererte tanken (13) og for resirkulering av lut gjennom flisen i det første kammeret (10) motstrøms mot den kontinuerlige forflytning av flis gjennom det første kammeret (10).
9. Apparat ifølge krav 7,
karakterisert vedat det omfatter resirkuleirngsorgan (23,24,24a) for det andre kammeret (21) tilknyttet for opptak av lut fra den høytempererte tanken (22), for resirkulering av den høytempererte luten gjennom den andre tanken (21) motstrøms mot den kontinuerlige forflytning av flisen gjennom denne for å heve flistemperaturen.
10. Apparat ifølge krav 7,
karakterisert vedat det omfatter resirkuleirngsorgan (34,34a,34b,38,38a,39) for kvitlut tilknyttet kokeren (33) for resirkulering av kvitluten motstrøms mot flisen under kokeprosessen.
11. Apparat ifølge krav 7,
karakterisert vedat det omfatter en varmeveksler (28) forbundet med den høytempererte tanken (22) og tilknyttet kvitlutbeholderen (27) for å heve temperaturen i kvitluten ved bruk av varmeenergien i luten i den høytempererte luttanken (22).
12. Apparat ifølge krav 7,
karakterisert vedat det omfatter en ledning (17) for fjerning av lut tilknyttet det første kammeret (10) for fjerning av lavtemperert lut.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41392089A | 1989-09-28 | 1989-09-28 | |
| PCT/US1990/005443 WO1991005103A2 (en) | 1989-09-28 | 1990-09-25 | Displacement heating in continuous digesters |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO920630L NO920630L (no) | 1992-02-18 |
| NO920630D0 NO920630D0 (no) | 1992-02-18 |
| NO179016B true NO179016B (no) | 1996-04-09 |
| NO179016C NO179016C (no) | 1996-07-17 |
Family
ID=23639200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO920630A NO179016C (no) | 1989-09-28 | 1992-02-18 | Framgangsmåte og anordning for behandling av celluloseholdig treflis |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0502852B1 (no) |
| JP (1) | JPH0674557B2 (no) |
| KR (1) | KR0171423B1 (no) |
| CN (1) | CN1021980C (no) |
| CA (1) | CA2066181C (no) |
| DE (1) | DE69004438T2 (no) |
| ES (1) | ES2045948T3 (no) |
| FI (1) | FI921373A0 (no) |
| NO (1) | NO179016C (no) |
| WO (1) | WO1991005103A2 (no) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE125010T1 (de) * | 1990-09-20 | 1995-07-15 | Kvaerner Pulping Tech | Tränkung mit schwarzlauge vor der zufuhr der weisslauge. |
| US5302247A (en) * | 1992-11-02 | 1994-04-12 | Kamyr, Inc. | Top circulation line cooling for a modified cook digester |
| CN1071997C (zh) * | 1993-06-18 | 2001-10-03 | 叶隆清 | 植物促长剂及制造方法 |
| US5824187A (en) * | 1993-12-29 | 1998-10-20 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp |
| SE502039C2 (sv) * | 1993-12-29 | 1995-07-24 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa |
| US6248208B1 (en) | 1995-06-02 | 2001-06-19 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Pretreatment of chips before cooking |
| AT403301B (de) | 1996-04-04 | 1998-01-26 | Impco Voest Alpine Pulp Tech | Kontinuierliche flüssigkeitsführung |
| US6159336A (en) * | 1997-08-07 | 2000-12-12 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| SE518738C2 (sv) | 2001-12-17 | 2002-11-12 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och arrangemang vid impregnering av flis |
| SE518957C2 (sv) * | 2002-01-24 | 2002-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning |
| SE527058C2 (sv) * | 2004-02-09 | 2005-12-13 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi |
| EP2591166A4 (en) * | 2010-07-07 | 2014-10-08 | Stora Enso Oyj | PROCESS FOR PRODUCING LIGNIN PRECIPITED FROM BLACK LIQUEUR AND PRECIPITATED LIGNIN SO PRODUCED |
| CN101906730B (zh) * | 2010-07-15 | 2013-01-23 | 轻工业杭州机电设计研究院 | 非木纤维连续蒸煮方法及其装置 |
| CN102154398A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-17 | 国润金华(北京)国际能源投资有限公司佛山高明分公司 | 一种高温高压纤维素转糖工艺 |
| CN103597139B (zh) * | 2011-03-25 | 2016-03-30 | S·L·凯斯瓦尼 | 用于自横管式连续蒸煮器提取黑液的方法和系统 |
| CN102154874B (zh) * | 2011-04-29 | 2012-11-21 | 白福安 | 一种置换蒸煮制浆方法 |
| CN102797189A (zh) * | 2012-08-11 | 2012-11-28 | 李肥生 | 两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器 |
| US9644317B2 (en) * | 2014-11-26 | 2017-05-09 | International Paper Company | Continuous digester and feeding system |
| FR3039567A1 (fr) | 2015-07-31 | 2017-02-03 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif et procede de traitement de la liqueur noire provenant de la preparation de pate a papier par liquefaction hydrothermale |
| CN108867131A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-11-23 | 常州爱上学教育科技有限公司 | 用于制浆造纸的木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺 |
| KR102295018B1 (ko) | 2019-09-11 | 2021-08-30 | 한병엽 | 포장용기 자동 주문발주 장치 |
| KR102490233B1 (ko) | 2020-11-24 | 2023-01-18 | 한병엽 | 포스 장치, 포스 장치의 주문 정보 처리방법, 기록매체 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI63610C (fi) * | 1981-12-31 | 1983-07-11 | Ekono Oy | Foerfarande foer kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat material |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| JPS6059189A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-04-05 | ベロイト コ−ポレ−ション | 多段式木材チツプ蒸解法 |
| FI71176C (fi) * | 1983-11-30 | 1991-12-03 | Ekono Oy | Foerfarande foer framstaellning av cellulosa med satsvis kokning. |
| JP6347836B2 (ja) | 2014-07-10 | 2018-06-27 | 国立大学法人大阪大学 | 脚相移行タイミング判定方法、脚相移行タイミング判定装置、歩行支援制御方法及び歩行支援装置 |
-
1990
- 1990-09-25 DE DE90914988T patent/DE69004438T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-25 CA CA002066181A patent/CA2066181C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-25 WO PCT/US1990/005443 patent/WO1991005103A2/en not_active Ceased
- 1990-09-25 EP EP90914988A patent/EP0502852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 JP JP2514062A patent/JPH0674557B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 ES ES90914988T patent/ES2045948T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 KR KR1019920700696A patent/KR0171423B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-28 CN CN90108125A patent/CN1021980C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-18 NO NO920630A patent/NO179016C/no unknown
- 1992-03-27 FI FI921373A patent/FI921373A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2066181A1 (en) | 1991-03-29 |
| FI921373A7 (fi) | 1992-03-27 |
| CN1050579A (zh) | 1991-04-10 |
| KR0171423B1 (ko) | 1999-05-01 |
| JPH0674557B2 (ja) | 1994-09-21 |
| NO920630L (no) | 1992-02-18 |
| NO179016C (no) | 1996-07-17 |
| CN1021980C (zh) | 1993-09-01 |
| EP0502852A1 (en) | 1992-09-16 |
| DE69004438D1 (de) | 1993-12-09 |
| WO1991005103A3 (en) | 1991-05-16 |
| DE69004438T2 (de) | 1994-05-11 |
| CA2066181C (en) | 1995-09-26 |
| FI921373A0 (fi) | 1992-03-27 |
| WO1991005103A2 (en) | 1991-04-18 |
| ES2045948T3 (es) | 1994-01-16 |
| NO920630D0 (no) | 1992-02-18 |
| EP0502852B1 (en) | 1993-11-03 |
| KR920703920A (ko) | 1992-12-18 |
| JPH05503739A (ja) | 1993-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO179016B (no) | Framgangsmåte og anordning for behandling av celluloseholdig treflis | |
| US8734610B2 (en) | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method | |
| FI82079B (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av sellulosa. | |
| US6306252B1 (en) | Heat recovery from spent digester cooking liquor | |
| US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
| US6123807A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| US5256255A (en) | Displacement heating in continuous digesters | |
| US6203662B1 (en) | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator | |
| JP4505229B2 (ja) | セルロースの連続蒸解方法 | |
| EP0520452A1 (en) | Batch process for preparing kraft pulp | |
| NO162031B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig oppslutning av finfordelt celluloseholdig fibermateriale. | |
| JP2021517215A (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| CN107109788A (zh) | 连续蒸煮和进给系统 | |
| US6325889B2 (en) | Hydraulic vessel system having a downwardly feeding separator | |
| NO164182B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for aa forbehandle lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse. | |
| US6159336A (en) | Method and device for the continuous cooking of pulp | |
| EP1470287B1 (en) | Cooking of cellulose pulp in a cooking liquor containing pre-evaporated black liquor | |
| EP3464715A1 (en) | Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| WO1998035090A1 (en) | Continuous method for producing pulp with spent liquor impregnation | |
| WO2007073333A1 (en) | System and method for the generation of steam from hot black liquor in a digester plant | |
| WO2001094691A1 (en) | Method for batch cooking | |
| CA2293564C (en) | Method for continuous cooking in a single-vessel digester | |
| SE506703C2 (sv) | Impregnering av fibermaterial i medström vid kontinuerlig kokning |