NO20032660L

NO20032660L - Multilayer film with defined gas permeability and its use as packaging material, especially as cheese ripening gasket

Info

Publication number: NO20032660L
Application number: NO20032660A
Authority: NO
Inventors: Peter Beckmann
Original assignee: Wipak Walsrode Gmbh & Co Kg
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2003-06-16
Also published as: NO20032660D0; EP1358070A2; PL362180A1; AU2002229652A1; WO2002047904A2; RU2003120515A; WO2002047904A3; CA2431692A1; DE10062417A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører flerlagsfilmer som ikke brukesThe present invention relates to multilayer films which are not used

på vanlig måte for å minimalisere permeabilitet for vanndamp, gasser og aromaer, men som har en definert gasspermeabilitet og derved tillater at innholdet pakket i denne inngår et langvarig, kvalitetsopprettholdende likevektsforhold med det ytre miljøet. in the usual way to minimize permeability to water vapour, gases and aromas, but which has a defined gas permeability and thereby allows the contents packed in it to enter into a long-term, quality-maintaining equilibrium relationship with the external environment.

Veldig mange produkter som er tilstede i det daglige livet, og spesielt matvarer og drikkevarer, blir fremstilt industrielt og pakket i en meget bred variasjon av filmer som er hensiktsmessige for å opprettholde de ønskede egenskapene til de respektive innholdet for lengst mulig tidsperiode. Utløpsdatoen (ED) er her definert som dag/måned/år før hvilket det pakkede produktet er fullt ut tilfredsstillende for bruk eller konsum. Many products that are present in daily life, and especially food and beverages, are manufactured industrially and packaged in a very wide variety of films that are suitable for maintaining the desired properties of the respective contents for the longest possible period of time. The expiration date (ED) is here defined as the day/month/year before which the packaged product is fully satisfactory for use or consumption.

Kjent teknikk referer til Joachim Nentwig: Kinststoff-Folien [polymerfilmer], Carl Hanser Verlag 1994, Munchen, i forbindelse med polymerfilmer, Dr. Ing. Klaus Stoeckhert: Polyamide, Polyamidfolien und Polyamid-Verbundfolien [Polyamider, polyamidfilmer og polyamid komposittfilmer], Neue Verpackung 8/1984, i forbindelse med polyamidfilmer, H. Wagner og P. Beckmann: Orientierte Polypropylenfolien [Orientert polypropylenfilmer], Neue Verpackung 2/1979, i forbindelse med polypropylenfilmer, og Dipl. Ing. Hermann Hinsken: Kunststoff-Verbundfolien [Polymer komposittfilmer], Neue Verpackung 2/1990 i forbindelse med polymer komposittfilmer. Known technique refers to Joachim Nentwig: Kinststoff-Folien [polymer films], Carl Hanser Verlag 1994, Munich, in connection with polymer films, Dr. Ing. Klaus Stoeckhert: Polyamide, Polyamidfolien und Polyamid-Verbundfolien [Polyamides, polyamide films and polyamide composite films], Neue Verpackung 8/1984, in connection with polyamide films, H. Wagner and P. Beckmann: Orientierte Polypropylenefolien [Orientated polypropylene films], Neue Verpackung 2/1979 , in connection with polypropylene films, and Dipl. Ing. Hermann Hinsken: Kunststoff-Verbundfolien [Polymer composite films], Neue Verpackung 2/1990 in connection with polymer composite films.

Varmforseglbare forpakningsfilmer blir brukt for fremstilling av forpakninger som er ment for matvarer og drikkevarer, og som virker for lagring, distribusjon, og den hygieniske selvbetjeningsforpakningen av matvarer og drikkevarer, hvor forskjellige matvarer og drikkevarer er stiller ulike krav til gasspermeabiliteten til forpakningsfilmene som brukes. Heat-sealable packaging films are used for the production of packaging intended for food and beverages, and which work for storage, distribution, and the hygienic self-service packaging of food and beverages, where different foods and beverages make different demands on the gas permeability of the packaging films used.

For eksempel krever pakking av potetchips en forpakningsfilm som er impermeabel for vanndamp, for å opprettholde sprøheten. Baguetter eller ruller pakket under en inert atmosfære trenger gasstette forpakninger, slik at inertgassen holdes igjen som fungistatisk middel, og slik at det ikke skjer noe CO2tap som fører til et pseudovakuum som deformerer produktet. For example, packaging potato chips requires a packaging film impermeable to water vapor to maintain crispness. Baguettes or rolls packed under an inert atmosphere need gas-tight packaging, so that the inert gas is retained as a fungistatic agent, and so that no CO2 loss occurs which leads to a pseudo-vacuum that deforms the product.

Komposittfilmer som innbefatter et gassbarrierelag og som har en oksygenpermeabilitet < 2.0 cm3/m<2>x døgn x bar har vist seg hensiktsmessige for dette formålet. Composite films which include a gas barrier layer and which have an oxygen permeability < 2.0 cm3/m<2>x day x bar have proven suitable for this purpose.

Spesielle krav stilles også til industriel pakking av ost i form av stykker, skiver, eller i malt eller opphakket form, spesielt når ostemodningsprosessen, hvis varighet og intensitet varierer i henhold til type, varer utover pakningsøyeblikket, noe som betyr at osten fortsetter modningen i forpakningen, hvorved en forseglet forpakning ville svulme opp som følge av utvikling av karbondioksid. Special requirements are also placed on the industrial packaging of cheese in the form of pieces, slices, or in ground or chopped form, especially when the cheese maturation process, the duration and intensity of which varies according to type, lasts beyond the moment of packaging, which means that the cheese continues to mature in the packaging , whereby a sealed package would swell as a result of the evolution of carbon dioxide.

Komposittfilmer hensiktsmessige for denne typen forpakninger er sammensatt av et, dersom passende, trykt biaksialt orientert polyamidlag (PAB) som en støttefilm med en tykkelse på 12 eller 15 pm, og av olefinske forseglbare lag med tykkelse fra 35 til 60 pm, hvis oksygenpermeabilitet er fra 30 til 50 cm<3>/m<2>x døgn x bar. For typer av oss hvor gassdannelsen er spesielt markert, eller for produkter som er kjent å ha en kort varighet, brukes det biaksialt orienterte polyesterfilmer (PET) istedet for PAB støttefilmer, hvor den resulterende oksygenpermeabiliteten er ca. 90 cm<3>/m<2>x døgn x bar, hvor det økte faren for sprekker som følge av bretter her er akseptert. Composite films suitable for this type of packaging are composed of a, if appropriate, printed biaxially oriented polyamide layer (PAB) as a support film with a thickness of 12 or 15 pm, and of olefinic sealable layers with a thickness of from 35 to 60 pm, whose oxygen permeability is from 30 to 50 cm<3>/m<2>x day x bar. For types of us where gas formation is particularly marked, or for products known to have a short duration, biaxially oriented polyester films (PET) are used instead of PAB support films, where the resulting oxygen permeability is approx. 90 cm<3>/m<2>x day x bar, where the increased risk of cracks as a result of folds is accepted here.

Siden biaksialt orienterte polyamidfilmer re relativt kostbare og, spesielt når de brukes som støttefilmer, har ulemper på grunn av deres hygroskopiske egenskaper, er det et krav om å bytte ut med forpakningsmateriale som ikke er beheftet med disse ulempene, spesielt for bruk innen osteforpakningsindustrien. Since biaxially oriented polyamide films are relatively expensive and, especially when used as support films, have disadvantages due to their hygroscopic properties, there is a requirement to replace them with packaging materials that are not burdened with these disadvantages, especially for use in the cheese packaging industry.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe et forpakningsmateriale, spesielt forpakningsfilmer som har definert gasspermeabilitet og som er hensiktsmessige for pakkede varer som utvikler gasser, for eksempel matvarer og drikkevarer som fortsetter å modnes, spesielt ost, og som ikke har biaksialt orienterte polyamidfilmer som støttefilmer, hvor hele forpakningsfilmen er ment å ha definert oksygenpermeabilitet som avhenger av innholdet, og som er ment å være innen området < 100 cm<3>/m<2>x døgn x bar, spesielt foretrukket innen området fra 30 til 50 cm<3>/m<2>x døgn x bar. An aim of the present invention is therefore to provide a packaging material, in particular packaging films which have defined gas permeability and which are suitable for packaged goods which develop gases, for example foodstuffs and beverages which continue to ripen, especially cheese, and which do not have biaxially oriented polyamide films which support films, where the entire packaging film is intended to have defined oxygen permeability that depends on the content, and which is intended to be within the range < 100 cm<3>/m<2>x day x bar, particularly preferably within the range from 30 to 50 cm< 3>/m<2>x day x bar.

I henhold til oppfinnelsen er denne hensikten oppnådd ved å tilveiebringe en flerlagsfilm som innbefatter minst According to the invention, this purpose is achieved by providing a multilayer film which includes at least

a) et forseglbart lag som overflatelaga) a sealable layer as a surface layer

b) et lag med en lagtykkelse på < 10 pm og basert på en semikrystallinsk polyamidblanding fremstilt av m-xylylendiamin b) a layer with a layer thickness of < 10 pm and based on a semi-crystalline polyamide mixture prepared from m-xylylenediamine

adipat og av et alifatisk polyamid innbefattende dispergerte, faste, anisotropiske, nano-skala, nukleerende fyllmidler som , når antallmiddelet av alle de dispergerte fyllmidlene blir tatt, ikke måler med en 10 nm i en av deres dimensjoner og måler minst 100 nm i adipate and of an aliphatic polyamide including dispersed, solid, anisotropic, nano-scale, nucleating fillers which, when the number average of all the dispersed fillers is taken, does not measure within 10 nm in one of their dimensions and measures at least 100 nm in

minst en annen dimensjon ogat least one other dimension and

c) et støttelag fremstilt av plast, bortsett fra et biaksialt orientert støttelag fremstilt av polyamid. c) a support layer made of plastic, except for a biaxially oriented support layer made of polyamide.

Den totale tykkelsen til flerlagsfilmen i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis fra 30 til 90 pm, spesielt foretrukket fra 40 til 70 pm, hvor et lag a) fremstilt av polyamidblandingen innbefattende nano-skala partiklene fortrinnsvis er fra 2 til 7 pm, spesielt foretrukket fra 3 til 5 pm. The total thickness of the multilayer film according to the invention is preferably from 30 to 90 pm, particularly preferably from 40 to 70 pm, where a layer a) produced from the polyamide mixture including the nano-scale particles is preferably from 2 to 7 pm, particularly preferred from 3 to 5 p.m.

Flerlagsfilmen i henhold til oppfinnelsen har definert oksygenpermeabilitet < 100 cm<3>/m<2>x døgn x bar, fortrinnsvis innen området fra 20 til 60, spesielt foretrukket fra 30 til 50 cm<3>/m<2>x døgn x bar. Det har overraskende vist seg at dette kunne oppnås ved å bruke flerlagsfilmstrukturen i henhold til oppfinnelsen innbefattende laget a) som barrierelag med en lagtykkelse under 10 pm, siden det i motsetning til dette, ved bruk av biaksialt orienterte polyamid støttefilmer, kun kan oppnås tilsvarende oksygenpermeabilitet ved bruk av større lagtykkelse som vanligvis brukes for osteforpakninger. The multilayer film according to the invention has defined oxygen permeability < 100 cm<3>/m<2>x day x bar, preferably within the range from 20 to 60, particularly preferably from 30 to 50 cm<3>/m<2>x day x bar. It has surprisingly turned out that this could be achieved by using the multilayer film structure according to the invention including layer a) as a barrier layer with a layer thickness below 10 pm, since in contrast to this, by using biaxially oriented polyamide support films, only equivalent oxygen permeability can be achieved when using a larger layer thickness than is usually used for cheese packages.

Laget c), støttelaget, kan innbefatte de vanlige plastene som brukes for fremstill ing av støttefilmer, fortrinnsvis polyestere, så som polyester tereftalat, eller polyolefiner, så som polypropylen. Layer c), the support layer, can include the usual plastics used for the production of support films, preferably polyesters, such as polyester terephthalate, or polyolefins, such as polypropylene.

Støttefilmen har fortrinnsvis biaksial orientering. Støttefilmen er fortrinnsvis transparent. Lagtykkelsen er fortrinnsvis fra 10 til 25 pm, spesielt foretrukket fra 12 til 20 pm. Den overflaten til støttefilmen som vender bort fra resten av filmkompositten kan ha en forseglbart lag, fortrinnsvis et varmforseglbart lag, som kan være identisk med det forseglbare laget a). The support film preferably has a biaxial orientation. The support film is preferably transparent. The layer thickness is preferably from 10 to 25 pm, particularly preferably from 12 to 20 pm. The surface of the support film facing away from the rest of the film composite may have a sealable layer, preferably a heat-sealable layer, which may be identical to the sealable layer a).

Det forseglbare laget a) er fortrinnsvis et varmforseglbart lag som danner et overflatelag til flerlagsfilmen i henhold til oppfinnelsen. Laget a) er fortrinnsvis bestående av polyolefiner, spesielt foretrukket av polyetylen, av polypropylen, av en etylen-propylen kopolymer, av en blanding av polyolefiner, av en olefinsk terpolymer, av en blanding av de nevnte polymerene, meget spesielt foretrukket av linjær lavtetthets polyetylen (LLDPE), om passende blandet med polybuten, eller av polyvinyl acetat. The sealable layer a) is preferably a heat-sealable layer which forms a surface layer for the multilayer film according to the invention. The layer a) preferably consists of polyolefins, particularly preferably of polyethylene, of polypropylene, of an ethylene-propylene copolymer, of a mixture of polyolefins, of an olefinic terpolymer, of a mixture of the aforementioned polymers, very particularly preferred of linear low-density polyethylene (LLDPE), if suitably mixed with polybutene, or of polyvinyl acetate.

Hver av overflatene til laget a) til flerlagsfilmen i henhold til oppfinnelsen, som har en lagtykkelse på < 10 pm, fortrinnsvis en lagtykkelse på fra 2 til 7 pm, har minst et nærliggende lag, noe som betyr at laget b) ikke har noen udekket overflate. Laget b) er baser på en semikrystallinsk polyamidblanding fremstilt av m-xylylendiamin adipat og av et alifatisk polyamid, og har nano-skala, faste, anisotropiske partikler dispergert i denne og som virker som nukleerende fyllmidler. De dispergerte nukleerende fyllmidlene er fortrinnsvis faste, anisotropiske partikler som , når antallsmidlere blir tatt for alle de dispergerte partiklene, ikke måler mer enn 10 nm i minst en fritt valgbar dimensjon, fortrinnsvis for hver dispergert partikkel. Det er spesielt foretrukket at målingen av disse partiklene i minst en annen dimensjon er i området fra minst 100 nm til høyst 1.000 nm. Spesiell preferanse gis til anvendelse av lamellformede partikler hvis tykkelse er < 10 nm, f.eks. phyllosilikater. Disse kan være valgt fra gruppen bestående av phyllosilikater så som magnesium silikat eller aluminium silikat, montmorillonitt, saponitt, beidelitt, nontronitt, hectoritt, stevensitt, verikulitt, halloysitt, og syntetiske analoger av disse. Each of the surfaces of the layer a) of the multilayer film according to the invention, which has a layer thickness of < 10 pm, preferably a layer thickness of from 2 to 7 pm, has at least one adjacent layer, which means that the layer b) has no uncovered surface. Layer b) is based on a semi-crystalline polyamide mixture made from m-xylylenediamine adipate and from an aliphatic polyamide, and has nano-scale, solid, anisotropic particles dispersed in it and which act as nucleating fillers. The dispersed nucleating fillers are preferably solid, anisotropic particles which, when number averages are taken for all the dispersed particles, do not measure more than 10 nm in at least one freely selectable dimension, preferably for each dispersed particle. It is particularly preferred that the measurement of these particles in at least one other dimension is in the range from at least 100 nm to at most 1,000 nm. Special preference is given to the use of lamellar-shaped particles whose thickness is < 10 nm, e.g. phyllosilicates. These can be selected from the group consisting of phyllosilicates such as magnesium silicate or aluminum silicate, montmorillonite, saponite, beidelite, nontronite, hectorite, stevensite, vericulite, halloysite, and synthetic analogues thereof.

Den minst semikrystallinske polyamidblandingen består fortrinnsvis av, basert på hele blandingen av polyamider, fra 60 til 98 masse-%, med preferanse for 65 til 85 masse-%, av et semiaromatisk polyamid, hvis struktur består av m-xylylendiamin og adipinsyre og, basert på hele blandingen av polyamidene, fra 2 til 40 masse-%, fortrinnsvis fra 15 til 35 masse-%, av et alifatisk polyamid, så som nylon-6, nylon-11, nylon-12, nylon-6,6, nyøon-6,10, nylon-6/6,6, spesielt foretrukket nylon-6. Laget b) består, basert på den alifatiske polyamidkomponenten, i hvert tilfelle £ 10 masse-%, fortrinnsvis fra 1 til 5 masse-%, av nano-skala, nukleerende, faste partikler, som spesielt foretrukket blir tilsatt ved et tidlig trinn under fremstillingen av det respektive alifatiske polyamidet. The least semi-crystalline polyamide mixture preferably consists of, based on the entire mixture of polyamides, from 60 to 98% by mass, with a preference for 65 to 85% by mass, of a semiaromatic polyamide, the structure of which consists of m-xylylenediamine and adipic acid and, based on the entire mixture of the polyamides, from 2 to 40% by mass, preferably from 15 to 35% by mass, of an aliphatic polyamide, such as nylon-6, nylon-11, nylon-12, nylon-6,6, nyøon- 6.10, nylon-6/6.6, particularly preferred nylon-6. The layer b) consists, based on the aliphatic polyamide component, in each case of 10% by mass, preferably from 1 to 5% by mass, of nano-scale, nucleating, solid particles, which are particularly preferably added at an early stage during the manufacture of the respective aliphatic polyamide.

Av årsaker forbundet med prosessteknologi, har hver overflate til laget b) fortrinnsvis et lag a) som er festet til laget b) ved hjelp av et adhesjonspromotorlag, for å øke adhesjonen. Adhesjonspromotorlaget er fortrinnsvis koekstrudert, og er fortrinnsvis basert på et maleinsyreanhydrid-graftet polyetylen. For å binde denne kompositten til respektive støttefilm c), er det foretrukket å bruke et løsningsmiddelfritt polyuretan klebemiddel som adhesjonspromotor, fortrinnsvis påført i en sjikttykkelse under 5 pm. For reasons connected with process technology, each surface of the layer b) preferably has a layer a) which is attached to the layer b) by means of an adhesion promoter layer, in order to increase the adhesion. The adhesion promoter layer is preferably coextruded, and is preferably based on a maleic anhydride-grafted polyethylene. To bind this composite to the respective support film c), it is preferred to use a solvent-free polyurethane adhesive as adhesion promoter, preferably applied in a layer thickness of less than 5 pm.

Støttefilmen kan videre være en pigmentert, trykket eller ikke-trykket film, og trykkemetoden her kan anvende en gravyrtrykkemaskin eller en flexel trykkemaskin. Trykken er fortrinnsvis ikke anbragt på den ytre overflaten. The support film can also be a pigmented, printed or non-printed film, and the printing method here can use a gravure printing machine or a flexel printing machine. The print is preferably not placed on the outer surface.

Flerlagsfilmen i henhold til oppfinnelsen kan være fremstilt ved kjente teknikker, så som klebemiddel-laminering, sandwich-belegning, eller ekstruderingsbelegning, og støttefilmen blir her fortrinnsvis kombinert med resten av filmkompositten fremstilt i et separat trinn i prosessen. The multilayer film according to the invention can be produced by known techniques, such as adhesive lamination, sandwich coating, or extrusion coating, and the support film is here preferably combined with the rest of the film composite produced in a separate step in the process.

Denne kan fremstilles ber hjelp av en flerlags blåsefilm, flatfilm, eller belegning eller ekstruderingslamineringssystemer, hvor blåsefilm eller flatfilm koekstrudering er foretrukket. This can be produced using a multi-layer blown film, flat film, or coating or extrusion lamination systems, where blown film or flat film co-extrusion is preferred.

Flerlagsfilmene i henhold til oppfinnelsen har definert gasspermeabilitet, det vil si barrierefunksjon, innen et vist område av gasspermeabilitet, som gir utmerkede resultater når de blir trykt, siden nivået av hygroskopiske egenskaper til barrierelaget har blitt minimalisert, og tilveiebringer den nødvendige retensjonen av mønster-gjentagelsesavstanden og register, og spesielt i kombinasjon med en biaksialt orientert polypropylen støttefilm, har redusert permeabilitet for vanndamp og reduserer derved vekttapet fra et produkt pakket i denne, og flerlagsfilmene i henhold til oppfinnelsen er derfor spesielt anvendelige som forpakningsmateriale, meget spesielt foretrukket som forpakningsmateriale for matvarer og drikkevarer som utvikler gasser, f.eks. ost. The multilayer films according to the invention have defined gas permeability, that is, barrier function, within a certain range of gas permeability, which gives excellent results when printed, since the level of hygroscopic properties of the barrier layer has been minimized, and provides the necessary retention of the pattern-repetition distance and register, and especially in combination with a biaxially oriented polypropylene support film, has reduced permeability to water vapor and thereby reduces the weight loss from a product packed in it, and the multilayer films according to the invention are therefore particularly applicable as packaging material, very particularly preferred as packaging material for food products and beverages that develop gases, e.g. East.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor også bruk av flerlagsfilmene i henhold til oppfinnelsen som et forpakningsmateriale, fortrinnsvis for matvarer og drikkevarer som utvikler gasser, spesielt som forpakningsmateriale for ost. The present invention therefore also provides for the use of the multilayer films according to the invention as a packaging material, preferably for foods and beverages which develop gases, especially as a packaging material for cheese.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en forpakning fremstilt av en flerlagsfilm i henhold til oppfinnelsen, for matvarer og drikkevarer som utvikler gasser, fortrinnsvis ost, meget spesielt foretrukket en forpakning for modning av ost. Disse forpakningene kan være fremstilt på enten horisontale eller vertikale automatiske pakkemaskiner ved hjelp av flerlagsfilmene i henhold til oppfinnelsen. The present invention also provides a package made from a multi-layer film according to the invention, for foods and beverages that develop gases, preferably cheese, very particularly preferred a package for maturing cheese. These packages can be produced on either horizontal or vertical automatic packaging machines using the multilayer films according to the invention.

Forsøksmetoder.Experimental methods.

Oksygenpermeabilitet blir bestemt i henhold til utkastet til DIN 53380, del 3, juli 1989 utgaven, som anvender bæregassmetoden. Den er definert som Nml-mengden av oksygen som diffunderer i løpet av 24 timer gjennom en kvadratmeter film under en trykkdifferanse på en bar ved en foreskrevet temperatur og luftfuktighet. Den blir målt ved bruk av Oxtran 100 apparatet fra Mocon Instrument. Dersom ikke annet er angitt, er oksygenpermeabiliteten uttrykt i cm3/m2 x d x bar ved 23 °C og 75% relativ fuktighet (d = døgn). Oxygen permeability is determined according to the draft DIN 53380, Part 3, July 1989 edition, which uses the carrier gas method. It is defined as the Nml amount of oxygen that diffuses during 24 hours through a square meter of film under a pressure difference of one bar at a prescribed temperature and humidity. It is measured using the Oxtran 100 device from Mocon Instrument. If not stated otherwise, the oxygen permeability is expressed in cm3/m2 x d x bar at 23 °C and 75% relative humidity (d = 24 hours).

Sløringen er uttrykt som mengden av lys i % som blir gjenutsendt i form av spredt lys etter at filmen har blitt belyst med en sentral stråle, basert på hele mengden av transmittert lys. Forsøket anvender prosedyre A i ASTM forsøksstandarden D 1003-61. The blurring is expressed as the amount of light in % that is re-emitted in the form of scattered light after the film has been illuminated with a central beam, based on the entire amount of transmitted light. The experiment uses procedure A in the ASTM test standard D 1003-61.

Forseglingsstyrken som er bestemt er kraften i N, basert på en bredde på testremsen på 15 mm, som er nødvendig for å splitte en forseglingssøm dannet under definerte betingelser (trykk, temperatur, tid). The seal strength determined is the force in N, based on a width of the test strip of 15 mm, required to split a seal seam formed under defined conditions (pressure, temperature, time).

Forsealinasbetinaelser: trykk 5 N/cm<2>, tid 0.5 sek., temperatur fra 105 til 170 °C, i trinn på fem Kelvin. Pre-saline conditions: pressure 5 N/cm<2>, time 0.5 sec., temperature from 105 to 170 °C, in steps of five Kelvin.

Forsøksutstyr: Brugger sealerTest equipment: Brugger sealer

Testremsekutter: med kuttebredde 15 mm strekkstyrketest maskin med måleområde 10N og separasjonhastighet 100 mm/min. Test strip cutter: with cutting width 15 mm tensile strength test machine with measuring range 10N and separation speed 100 mm/min.

EksemplerExamples

All de nevnte substansene er kommersielt tilgjengelige handelsvarer. All the substances mentioned are commercially available goods.

Eksempel 1Example 1

En 8-lags filmekstruder blir brukt for å koekstrudere en blanding av, basert på hele blandingen av polyamidene, 80 masse-% av et polyamid bestående av m-xylylendiamin og adipinsyre (PA MXD6) og, basert på hele blandingen av polyamidene, 20 masse-% nylon-6 som, basert på mylon-6, [lacuna] 2 masse-% av et lamellært aluminium phyllosilikat som et sentralt lag An 8-layer film extruder is used to co-extrude a mixture of, based on the whole mixture of the polyamides, 80 mass % of a polyamide consisting of m-xylylenediamine and adipic acid (PA MXD6) and, based on the whole mixture of the polyamides, 20 mass -% nylon-6 as, based on mylon-6, [lacuna] 2 mass-% of a lamellar aluminum phyllosilicate as a central layer

b) med tykkelse 4 pm innleiret mellom, i hvert tilfelle, et adhesjonspromotor lag og et lag a) bestående av linjaer polyetylen med lav tetthet. Smeltetemperaturen b) with a thickness of 4 pm sandwiched between, in each case, an adhesion promoter layer and a layer a) consisting of lines of low density polyethylene. The melting temperature

var 270 °C, og ekspansjonsforholdet for den koekstruderte blåste filmen var 1:1.6. was 270 °C, and the expansion ratio of the coextruded blown film was 1:1.6.

Den resulterende blåste filmen, adskilt for å gi baner, elektrisk forbehandlet på en side og viklet opp, ble laminert på et kommersielt tilgjengelig lamineringssystem, ved bruk av løsningsmiddelfritt polyuretan klebemiddel (Primacor 1410 fra DOW) til en polyetylen tereftalat (PET) støttefilm med en tykkelse på 12 pm eller til en biaksialt orientert polypropylen (BOPP) støttefilm med en lagtykkelse på 15 pm eller til en polypropylen støttefilm koekstrudert med et forseglbart lag bestående av polyetylen og biaksialt strukket, med en tykkelse på 20 pm. The resulting blown film, separated to provide webs, electrically pretreated on one side and wound up, was laminated on a commercially available lamination system, using solvent-free polyurethane adhesive (Primacor 1410 from DOW) to a polyethylene terephthalate (PET) backing film with a thickness of 12 pm or to a biaxially oriented polypropylene (BOPP) support film with a layer thickness of 15 pm or to a polypropylene support film coextruded with a sealable layer consisting of polyethylene and biaxially stretched, with a thickness of 20 pm.

Metodene angitt over ble brukt for å bestemme oksygenpermeabiliteten, sløringen og forseglingsstyrken til de resulterende flerlagsfilmene i henhold til oppfinnelsen. De tilhørende verdiene kan finnes i tabell 1 under. The methods set forth above were used to determine the oxygen permeability, blur, and seal strength of the resulting multilayer films of the invention. The corresponding values can be found in table 1 below.

Struktur til blåst film AStructure of blown film A

LLDEP I Adhesjons- 180 m-% PA MXD6<*>I Adhesjons- ILLDPE LLDEP I Adhesion- 180 m-% PA MXD6<*>I Adhesion- ILLDPE

Sammenligningseksempel 1 Comparative example 1

Typen av kommersielt tilgjengelig forpakningsfilm som vanligvis brukes for osteforpakninger, bestående av biaksialt orientert polyamid (PAB) og av et forseglbart lag bestående av linjær polyetylen med lav tetthet, utviser verdiene angitt i tabell 2 for oksygen permeabilitet, sløring og forseglingsstyrke, hvor disse har blitt bestemt ved hjelp av metodene angitt over. The type of commercially available packaging film commonly used for cheese packages, consisting of biaxially oriented polyamide (PAB) and of a sealable layer consisting of linear low density polyethylene, exhibits the values given in Table 2 for oxygen permeability, blur and seal strength, where these have been determined using the methods indicated above.

Passende for osteforpakninger i enhver form. Suitable for cheese packaging in any shape.

Claims

1. Multilayer film inclusive a) at least one sealable layer as surface layer, b) a layer with a layer thickness < 10 pm and based on a semi-crystalline polyamide mixture prepared from m-xylylenediamine adipate and from an aliphatic polyamide including dispersed, solid, anisotropic, nano-scale, nucleating fillers which, when number averages over all the dispersed fillers become taken, measuring no more than 10 nm in one of their dimensions and measuring at least 100 nm in at least one other dimension and c) a support layer made of plastic, with the exception of a biaxially oriented support layer made of polyamide.

2. Multilayer film according to claim 1, characterized in that the thickness of layer b) is in the range from 2 to 7 pm, preferably from 3 to 5 pm.

3. Multilayer film according to claim 1 or 2, characterized in that it has an oxygen permeability of < 100cm<3> /m <2> x day x bar, preferably from 20 to 60 cm <3> /m <2> x day x bar.

4. Multilayer film according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sealable layer a) consists of a polyvinyl acetate, of a polyolefin, preferably polyethylene, of polypropylene, of an ethylene-propylene copolymer, of an olefinic terpolymer, of a mixture of polyolefins, particularly preferably a linear low density polyethylene (LLDPE).

5. Multilayer film according to any one of claims 1 to 4, characterized in that layer b) consists of a polyamide mixture produced from, based on the entire mixture of polyamides, from 60 to 98% by mass, preferably from 65 to 85% by mass, m-xylylenediamine adipate and, based on the entire mixture of polyamides, from 2 to 40% by mass, preferably from 15 to 35% by mass, of an aliphatic polyamide, preferably nylon-6, and £10% by mass, preferably from 1 to 5% by mass, based on the aliphatic polyamide component, of the nano-scale fillers.

6. Multilayer film according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the nano-scale fillers are lamellar.

7. Multilayer film according to claim 6, characterized in that the fillers consist of natural or synthetic phyllosilicates.

8. Multilayer film according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the aliphatic polyamide has been prepared in the presence of the dispersed, nano-scale fillers.

9. Multilayer film according to any one of claims 1 to 8, characterized in that layer c) consists of polyester, preferably polyethylene terephthalate, or a polyolefin, preferably polypropylene.

10. Multilayer film according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the support layer has biaxial orientation.

11. Multilayer film according to any one of claims 1 to 10, characterized in that each of the surfaces of layer b) has been attached to a layer a), in each case by means of an adhesion promoter layer.

12. Multilayer film according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the total thickness of the film is in the range from 30 to 90 pm.

13. Use of a multilayer film according to any one of claims "1 to 12 as, or in, packaging material, preferably as, or in, packaging films.

14. Cheese mold packaging made from the multilayer film according to any one of claims 1 to 12.