NO310063B1 - Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter - Google Patents

Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter Download PDF

Info

Publication number
NO310063B1
NO310063B1 NO962888A NO962888A NO310063B1 NO 310063 B1 NO310063 B1 NO 310063B1 NO 962888 A NO962888 A NO 962888A NO 962888 A NO962888 A NO 962888A NO 310063 B1 NO310063 B1 NO 310063B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
inlet
housing
dust gas
gas
dust
Prior art date
Application number
NO962888A
Other languages
English (en)
Other versions
NO962888L (no
NO962888D0 (no
Inventor
Howard Freeman Johnson
Original Assignee
Lurgi Australia Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lurgi Australia Pty Ltd filed Critical Lurgi Australia Pty Ltd
Publication of NO962888L publication Critical patent/NO962888L/no
Publication of NO962888D0 publication Critical patent/NO962888D0/no
Publication of NO310063B1 publication Critical patent/NO310063B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/31Other construction details
    • B01D2201/313Means for protecting the filter from the incoming fluid, e.g. shields

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelsen vedrører en tekstilfilterinnretning og en fremgangsmåte ved mating av en støvgass til en støv-gassavdeling i et tekstilfilter, som angitt i innledningen til henholdsvis krav 1 og 6.
Det er kjent tekstilfiltre hvor en gasstrøm som skal renses føres gjennom en gruppe av avlange filterposer fra deres utside og til deres innside. Posene renses periodisk, eksempelvis ved at det periodisk mot gasstrømmen tilveiebringes en gasspuls som tjener til kort å reversere gasstrøm-mens retning gjennom filterposene og derved fjerne partikler som har satt seg på utsiden av filterposene. Australsk patentskrift 520,545 viser et slikt tekstilfilter.
I tekstilfiltere av denne type er gruppen av filterposer vanligvis anordnet i et hus som er delt opp i en støvgass-avdeling, med et tilhørende innløp, og en rengassavdeling, med et utløp. En bæreplate er montert i huset som skille mellom støvgass- og rengassavdelingene, og har et antall konsentriske ringer med åpninger. En filterpose henger i hver åpning i baereplaten, ned i avgassavdelingen. I rengassavdelingen er det anordnet tilbakespylingsmidler beregnet til å sende ut gasspulser for sekvensspyling av filterposene.
I de mest kjente tekstilfiltre går støvgassen direkte inn i støvgassavdelingen i tekstilfilterhuset. Selv om den er billig gir denne innføringsmåte stor turbulens og ujevne hastigheter mellom filterposene, noe som kan gi poseslitasje og gjeninnføring av støv ved pulsingen. Det er også kjent å ha et plenumkammer mellom filterposene og en vegg i huset. Dette muliggjør at støvgassen kan gå inn i huset med mindre hastighet enn ellers. Slike plenumkammere er imidlertid plasskrevende og har derfor ikke funnet bredere anvendelse.
Ifølge et første inventivt aspekt foreslås det en tekstilfilterinnretning med et prismatisk hus som danner en støvgassavdeling, med et avlangt, horisontalt innløp dertil, og en rengassavdeling, med et utløp derfra, en bæreplate montert i huset som skille mellom støvgassavdelingen og rengassavdelingen, og et i hovedsaken sirkulært arrangement av tekstilfilterposer som henger ned derfra, hvilket hus videre innbefatter en genererings/fordelingsanordning for generering av pulser av tilbakespylingsgass og fordeling av disse periodisk inn i de åpne øvre poseender gjennom respektive åpninger i baereplaten, kjennetegnet ved at respektive støvgasskanaler er anordnet i hvert av to hjørner i det prismatiske hus ved innløpets sideveis ender, hvilke støvgasskanaler har fluidumforbindelse med innløpet og strekker seg i hovedsak vertikalt oppover for derved å rette en del av støvgassen oppover i huset og ut fra hver kanal i et nivå mellom innløpet (31) og bæreplaten.
Ifølge oppfinnelsen kan huset ha fire plane sider og være forsynt med to i hovedsaken vertikalt orienterte kanaler, idet innløpet strekker seg langs en side av huset med hver av de to kanaler anordnet i respektive hosliggende hushjørner.
Fordelaktig kan husets nedre ende være utformet som en nedad avsmalnende beholder, idet innløpet munner ut i denne beholder.
I innløpet kan det være anordnet dempespjeld for styring av gasstrømmen inn i huset.
Kanalen kan fordelaktig være utformet med en åpning i nedre del av kanalen, for derved å muliggjøre at partikler som faller ut av støvgassen i kanalen kan gå ut fra kanalen.
Ifølge et andre inventivt aspekt foreslås det en fremgangsmåte ved mating av en støvgass til en støvgassavdeling i et tekstilfilter, i et prismatisk hus, hvilket filter videre innbefatter en rengassavdeling, en bæreplate montert mellom støvgassavdelingen og rengassavdelingen og med et sirkulært arrangement av tekstilfilterposer som henger ned fra bæreplaten, og en genererings/fordelingsanordning for generering av pulser av tilbakespylingsgass og fordeling av disse periodisk inn i de åpne øvre ender av tekstilfilterposene gjennom respektive åpninger i bæreplaten, kjennetegnet ved at en første del av støvgassen mates direkte inn i huset på et sted under eller nær bunnen av filterposearrangementet og at den andre del av støvgassen fra et støvgassinnløp avdeles fra innløpet og leveres til et nivå mellom innløpet og bæreplaten gjennom to avstandsplasserte kanaler utformet ved motliggende sideender av støvgassinnløpet, hvilke to kanaler strekker seg i hovedsaken vertikalt oppover i to hjørner av huset.
Den nevnte andre del av gasseb ligger fortrinnsvis mellom 10$ og 90$ av den totale støvgasstrøm som går inn i filteret.
Fortrinnsvis mates støvgassen til støvgassavdelingen via et innløp som er avlangt utformet langs en side av huset. Støv-gassen avdeles fortrinnsvis i hovedsaken vertikalt fra en eller begge sideender av den avlange innløpsåpning.
Særlig fordelaktig er huset utført med et antall i hovedsaken plane sider, idet støvgassen avdeles vertikalt fra begge sideendene i innløpet og leveres til hosliggende hjørner i huset på et nivå mellom innløpet og åpningsplaten.
Arrangementet ifølge foreliggende oppfinnelse medfører fire vesentlige fordeler sammenlignet med tidligere kjent teknikk. For det første medfører innføringen av gass lengre oppe i filterposerekken at det oppnås en betydelig reduksjon i planarealet og i byggingskostnadene. Dette oppnås som følge av at gassen i de vertikale kanaler vil bevege seg med hastigheter som er vesentlig høyere enn de som kan tolereres av filterposene, og at man utnytter de hittil uutnyttede hjørner i huset som omgir den sirkulære rekke av filterposer. For det andre bedres strømningsmønsteret inn i filterposerekken ved at gassen innføres lengre opp i poserekken, noe som fremmer en sideveis og nedadrettet gasstrøm fra kanalene med tilhørende maksimalisering av partikkel-presepareringen, dvs. de partikler som faller ut av gasstrømmen og ned i beholderen uten at de har vært fanget på filterposeover-flaten. For det tredje, ved at den vertikale hastighet under og opp gjennom poserekken minimaliseres, minimaliseres gjenfangingen av støvet på filterposene, hvilket betyr lavere renseluft/energibehov, og lengre poselevetid. For det fjerde medfører en mer jevn fordeling av støvgassen rundt posegruppen og inn i hver enkelt pose at renseluftbehovet minimaliseres og poselevetiden ytterligere økes.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser et perspektivriss av en tekstil filterinnretning ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et horisontalsnitt gjennom innretningen i fig. 1, og
fig. 3 viser et vertikalsnitt gjennom innretningen, etter linjen AA i fig. 2.
På tegningene er gasstrømmene antydet med piler. Som vist i fig. 1 innbefatter tekstilfilterinnretningen 10 et hus 11 som ved sin nedre ende har en avsmalnende beholder 12. Huset 11 er delt i en øvre rengassone 20 og en nedre støvgassone 30. En bæreplate 40 er anordnet mellom disse, og fra platen henger det ned filterposer 50 som er anordnet i et sirkulært rekkemønster. De ulike komponenter er ikke vist i relativ riktig målestokk.
Bæreplaten har flere konsentriske ringer med åpninger. Hver av disse åpninger kommuniserer med en respektiv filterpose i den sirkulære filterposegruppe 50. Over bæreplaten er det et gasspuls-genererings/fordelingssystem 60 (se fig. 3) i hovedsaken som vist i australsk patentskrift nr. 608765. Gasspuls-genererings/fordelingssystemet 60 innbefatter et vertikalt innløpsrør 61 hvis nedre ende er tilknyttet et par radielt forløpende gassmanifolder 62 og 63. Hver manifold 62 og 63 strekker seg tvers over bæreplaten 40 og har et antall nedadrettede dyser. Dysene i manifolden 62 er plassert slik at de vil rotere over en respektiv av de med like tall angitte åpningsringer mens dysene i manifolden 63 er plassert slik at de vil rotere over en respektiv av de med ulike tall anggitte åpningsringer. Naturligvis kan genererings/fordel-ingssystemet 60 utføres på andre måter under hensyntagen til konstruktive krav. Eksempelvis kan dysene i hver manifold 62 og 63 være anordnet som et antall radielt likt avstandsplasserte par, hvor hver dyse 25 i et respektivt par ved rotasjon følger en respektiv åpningsring.
Et støvgassinnløp 31 strekker seg over en side av huset 11 og munner fortrinnsvis ut i beholderen 12. Som best vist i fig. 3 innbefatter dette innløp en innløpsbeholder 32 og et spjeld 33 i innløpsbeholderen, beregnet for styring av volumet til den gass som strømmer inn i innløpsbeholderen 32 og derved inn i huset 11. I den viste utførelse dreier det seg om et dreiespjeld, men man kan naturligvis benytte alle egnede luftdempemidler.
Huset 11 har minst en kanal 13 hvis bunn har fluidumforbindelse med innløpet 31. Toppen av kanalen 30 munner ut i huset 11 på et sted mellom innløpet 31 og bæreplaten 40. I utførelsen er det anordnet to kanaler 13, som forløper vertikalt i hvert sitt hosliggende hushjørne. Bunnene til disse kanalene har fluidumforbindelse med motsatte sideender av innløpet 31.
Innretningen ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte. I rengassavdelingen 20 tilveiebringes det et undertrykk slik at en første del av støvgassen trekkes inn gjennom innløpet 31 og inn i huset 11 på et sted ved eller under det sirkulære filterposearrangement 50.
Kanaler 13 i huset 11 avdeler en andre del av støvgassen fra innløpet 31 og leverer denne til et hushjørne på et nivå mellom bæreplaten 40 og innløpet 32.
Kanalene kan dimensjoneres i samsvar med den mengde innløps-strøm som ønskes avdelt. Mellom 1095 og 90$ av den totale støvgass som går inn i filteret kan avdeles til et hushjørne på et nivå mellom bæreplaten og innløpet.
Dette bedrer strømningsmønsteret for støvgassen rundt filterposene idet det fremmes en sideveis og nedadrettet gasstrøm for maksimalisering av partikkel-presepareringen. Videre vil avdelingen av en del av innløpsstrømmen mini-malisere den vertikale hastighet under og oppover gjennom posegruppen, med tilhørende redusering av gjenfangingen av støv som er filtrert ut på filterposene. Det oppnås også en mer jevn fordeling av støvgassen rundt posegruppen.
Støvgassen i huset trekkes gjennom filterposene 50 under utseparering av partikler i støvgassen på filterposene. Ren luft går ut gjenom de åpne øvre filterposeender og inn i renluftavdelingen 20, hvorfra den fjernes via utløpet 21.
I en foretrukken utførelsesform har hver innløpskanal en liten åpning 14 ved sin nedre ende hvor partikler som faller ut av støvgasstrømmen i kanalen 13 kan gå ut og ned i beholderen 12.

Claims (8)

1. Tekstilfilterinnretning (10) med et prismatisk hus (11) som danner en støvgassavdeling (30), med et avlangt, horisontalt innløp (31) dertil, og en rengassavdeling (20), med et utløp derfra, en bæreplate (40) montert i huset (11) som skille mellom støvgassavdelingen (30) og rengassavdelingen (20), og et i hovedsaken sirkulært arrangement av tekstilfilterposer (50) som henger ned derfra, hvilket hus (11) videre innbefatter en genererings/fordelingsanordning (60) for generering av pulser av tilbakespylingsgass og fordeling av disse periodisk inn i de åpne øvre poseender gjennom respektive åpninger i bæreplaten (40), karakterisert ved at respektive støvgasskanaler (13) er anordnet i hvert av to hjørner i det prismatiske hus (11) ved innløpets sideveis ender, hvilke støvgasskanaler (13) har fluidumforbindelse med innløpet (31) og strekker seg i hovedsak vertikalt oppover for derved å rette en del av støvgassen oppover i huset og ut fra hver kanal (13) i et nivå mellom innløpet (31) og bæreplaten (40).
2. Tekstilfilterinnretning ifølge krav 1,karakterisert ved at huset har fire plane sider og er forsynt med to i hovedsaken vertikalt orienterte kanaler (13), idet innløpet (31) strekker seg langs en side av huset (11) med hver av de to kanaler anordnet i respektive hosliggende hushjørner.
3. Teksiltfilterinnretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at husets (11) nedre ende er utformet som en nedad avsmalnende beholder (12), idet innløpet (31) munner ut i denne beholder.
4. Tekstilfilterinnretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved et dempespjeld (33) montert i innløpet (31) for styring av gasstrømmen inn i huset (11).
5. Tekstilfilterinnretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at kanalen (13) er utformet med en åpning (14) i en nedre del av kanalen, for derved å muliggjøre at partikler som faller ut av støvgassen i kanalen (13) kan gå ut fra kanalen.
6. Fremgangsmåte ved mating av en støvgass til en støvgass-avdeling (30) i et tekstilfilter (10), i et prismatisk hus (11), hvilket filter videre innbefatter en rengassavdeling (20), en bæreplate (40) montert mellom støvgassavdelingen (30) og rengassavdelingen (20) og med et sirkulært arrangement av tekstilfilterposer (50) som henger ned fra bæreplaten (40), og en genererings/fordelingsanordning (60) for generering av pulser av tilbakespylingsgass og fordeling av disse periodisk inn i de åpne øvre ender av tekstilfilterposene (50) gjennom respektive åpninger i bæreplaten (40), karakterisert ved at en første del av støvgassen mates direkte inn i huset (11) på et sted under eller nær bunnen av filterposearrangementet og at den andre del av støvgassen fra et støvgassinnløp (31) avdeles fra innløpet (31) og leveres til et nivå mellom innløpet (31) og bæreplaten (40) gjennom to avstandsplasserte kanaler (13) utformet ved motliggende sideender av støvgassinnløpet (31), hvilke to kanaler (13) strekker seg i hovedsaken vertikalt oppover i to hjørner av huset (11).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert ved at innløpet dannes av en avlang åpning (31) som strekker seg langs en side av huset (11), idet støvgassen avdeles vertikalt oppover fra motliggende endedeler av innløpsåpningen (31).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7,karakterisert ved at den nevnte andre del ligger mellom 10$ og 90% av den totale støvgasstrøm som går inn i filteret.
NO962888A 1994-01-10 1996-07-09 Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter NO310063B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPM3290A AUPM329094A0 (en) 1994-01-10 1994-01-10 Fabric filter
PCT/AU1994/000738 WO1995018662A1 (en) 1994-01-10 1994-12-01 Fabric filter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO962888L NO962888L (no) 1996-07-09
NO962888D0 NO962888D0 (no) 1996-07-09
NO310063B1 true NO310063B1 (no) 2001-05-14

Family

ID=3777913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO962888A NO310063B1 (no) 1994-01-10 1996-07-09 Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5846300A (no)
EP (1) EP0739230B1 (no)
JP (1) JP3334053B2 (no)
KR (1) KR100360638B1 (no)
CN (1) CN1143331A (no)
AT (1) ATE179903T1 (no)
AU (2) AUPM329094A0 (no)
BR (1) BR9408489A (no)
CA (1) CA2180436C (no)
CZ (1) CZ203196A3 (no)
DE (1) DE69418486T2 (no)
ES (1) ES2131793T3 (no)
HU (1) HUT76176A (no)
IN (1) IN189545B (no)
NO (1) NO310063B1 (no)
NZ (1) NZ276668A (no)
PL (1) PL176575B1 (no)
RO (1) RO119926B1 (no)
SG (1) SG46240A1 (no)
SK (1) SK88896A3 (no)
WO (1) WO1995018662A1 (no)
ZA (1) ZA9578B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6036751A (en) * 1998-08-04 2000-03-14 Ribardi; Harris J. System for depressurizing, filtering, and noise suppression of high pressure pneumatic vessels
US6146433A (en) * 1999-05-11 2000-11-14 Venturedyne, Ltd. Internal air baffle
RU2190455C2 (ru) * 2000-08-10 2002-10-10 Богданов Виктор Григорьевич Устройство для очистки газа от пыли
DK175107B1 (da) * 2003-02-12 2004-06-01 Simatek As Filter med indlöbsdel med diffuserelementer
US9254458B2 (en) 2006-08-21 2016-02-09 Simatek A/S Filter inlet
KR100894313B1 (ko) 2007-07-06 2009-04-24 주식회사 신성플랜트 집진장치
CA2771877A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 Strauss Water Ltd Liquid filter device
DE102010045000A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung und Filterverfahren
CN102313716A (zh) * 2011-07-26 2012-01-11 武汉米字科技有限公司 一种基于可调谐激光吸收技术的痕量气体分析系统
EP3274066B1 (en) 2015-03-23 2020-04-22 Strauss Water Ltd Water filter and assembly thereof
CN106669301B (zh) * 2016-09-13 2022-06-07 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 一种用于单晶生长炉的真空除尘设备
CN106621602A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 明辉大秦(上海)环保科技股份有限公司 一种高性能环保型速溶胶粉的粉尘过滤回收系统
CN113731954B (zh) * 2021-11-08 2023-08-01 宁波市北仑旭阳模塑制造有限公司 一种吹绒柜

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1743934A (en) * 1924-11-26 1930-01-14 Ruemelin Richard Dust separator
DE1410811B1 (de) * 1961-10-27 1970-11-12 Boewe Boehler & Weber Kg Masch Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von in einer Chemisch-Reinigungsmaschine anfallendem,schmutzversetztem Loesungsmittel
US3726066A (en) * 1970-12-14 1973-04-10 Wheelabrator Frye Inc Dust collector
US4157899A (en) * 1977-10-11 1979-06-12 Cea Carter-Day Company Pulsed backflush air filter
US4521231A (en) * 1983-11-10 1985-06-04 General Electric Environmental Services, Inc. High capacity gas filter system
CN1010377B (zh) * 1986-07-11 1990-11-14 豪登环境系统公司 脉冲喷气织网过滤器
DE3639824A1 (de) * 1986-10-22 1988-05-05 Margraf Adolf Filternder abscheider fuer partikel und schadgase aus rohgasen
US4764190A (en) * 1987-02-10 1988-08-16 Westinghouse Electric Corp. High temperature, high pressure gas filter system
US4872981A (en) * 1988-01-07 1989-10-10 Hobson Jr Russell Split inlet for filter
US4883509A (en) * 1988-02-12 1989-11-28 Giambattista Giusti Multi stage gas inlet construction for dust collectors
DE3930765C1 (en) * 1989-09-14 1991-02-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De Tubular gas filter - has several chambers contg. filter elements in housing, with dust collection bunker under each chamber
FI87540C (fi) * 1989-12-22 1993-01-25 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer matning av gas till partikelfilter
US5387406A (en) * 1990-09-17 1995-02-07 Walther & Cie Ag Method and device for the adsorption and chemisorption, respectively, of gaseous components in a gas stream
DE4212769A1 (de) * 1992-04-16 1993-10-21 Schumacher Umwelt Trenntech Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung einer Zweiphasenströmung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ203196A3 (en) 1996-12-11
JPH09508307A (ja) 1997-08-26
ATE179903T1 (de) 1999-05-15
PL315581A1 (en) 1996-11-12
NZ276668A (en) 1997-04-24
EP0739230B1 (en) 1999-05-12
AU1103395A (en) 1995-08-01
KR100360638B1 (ko) 2003-01-29
IN189545B (no) 2003-03-22
EP0739230A4 (en) 1997-05-14
EP0739230A1 (en) 1996-10-30
RO119926B1 (ro) 2005-06-30
ZA9578B (en) 1995-09-06
SG46240A1 (en) 1998-02-20
BR9408489A (pt) 1997-08-26
WO1995018662A1 (en) 1995-07-13
NO962888L (no) 1996-07-09
NO962888D0 (no) 1996-07-09
CN1143331A (zh) 1997-02-19
PL176575B1 (pl) 1999-06-30
AUPM329094A0 (en) 1994-02-03
DE69418486T2 (de) 1999-09-09
HUT76176A (en) 1997-07-28
US5846300A (en) 1998-12-08
JP3334053B2 (ja) 2002-10-15
CA2180436C (en) 2004-06-22
HU9601863D0 (en) 1996-09-30
CA2180436A1 (en) 1995-07-13
SK88896A3 (en) 1997-09-10
AU691851B2 (en) 1998-05-28
ES2131793T3 (es) 1999-08-01
DE69418486D1 (de) 1999-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO310063B1 (no) Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter
US3325979A (en) Dust collector
US4880530A (en) Self-cleaning screening device
US4560396A (en) Down flow filter panel dust collector
US4046526A (en) Bag collector for dirt with selective half-bag cleaning
US3564570A (en) Gas-solids separator
JPH0751212B2 (ja) 高温ガスから粒子を分離する装置及び方法
US3999968A (en) Dust collector
US4227900A (en) Apparatus for filtering gas streams
US4445914A (en) Industrial dust filter with jet induced reverse air cleaning
US4610704A (en) Downflow dust filter
US4566882A (en) Filter for cleaning gases
EP0708677B1 (en) An apparatus for and a method of filtering gases
US3864108A (en) Dust collector with jet induced reverse air cleaning
CN213049806U (zh) 一种仓室清灰式布袋除尘器装置
GB1129468A (en) Filter apparatus for removing dust from a crude gas
CN210009776U (zh) 一种用于草甘膦生产尾气的布袋除尘器
US3386573A (en) Apparatus for continuous recovery and separation and cleaning of grit
RU2211078C1 (ru) Рукавный фильтр
CN215198222U (zh) 一种山茶籽风选除尘装置
CA1277251C (en) Dust separator
EP0087191A1 (en) Dust filter
KR830001793B1 (ko) 집진기 먼지의 수력 운반장치
US2352624A (en) Filter bed cleaning
JP3085827B2 (ja) 集塵装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees