NO314247B1 - Integrert avdriver/destilleringskolonne - Google Patents

Integrert avdriver/destilleringskolonne Download PDF

Info

Publication number
NO314247B1
NO314247B1 NO19963077A NO963077A NO314247B1 NO 314247 B1 NO314247 B1 NO 314247B1 NO 19963077 A NO19963077 A NO 19963077A NO 963077 A NO963077 A NO 963077A NO 314247 B1 NO314247 B1 NO 314247B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
section
absorption
auxiliary
parts
main
Prior art date
Application number
NO19963077A
Other languages
English (en)
Other versions
NO963077L (no
NO963077D0 (no
Inventor
Thomas Peter Ognisty
David Baker Manley
Original Assignee
Kellogg M W Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kellogg M W Co filed Critical Kellogg M W Co
Publication of NO963077D0 publication Critical patent/NO963077D0/no
Publication of NO963077L publication Critical patent/NO963077L/no
Publication of NO314247B1 publication Critical patent/NO314247B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/146—Multiple effect distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322—Reboiler specifications

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en destilleringskolonne, og nærmere be-stemt en destilleringskolonne omfattende en delt avdrivings- eller absorpsjonsseksjon for å kombinere en oppstrøms-avdriver eller -absorber med en hoved-destilleringskolonne, jf. kravene.
Ved destillering av hydrokarboner, blir en primær-destilleringskolonne så som en de-propaniserings-, de-etaniserings-, demetaniserings-innretning, eller lignende ofte koplet til en sekundær fraksjoneringskolonne, vanligvis kjent som en mate-for-avdriver eller for-absorber, avhengig av angjeldende prosess og sam-mensetningen og tilstanden til strømmen. I et etylen-anlegg blir f.eks. en for-avrivingskolonne ofte brukt til å minske konsentrasjonen av tyngre komponenter i tilførselen til en energi-intensiv demetaniseringskolonne for å minske dennes kjø-lebehov. Bruken av separate kolonner for hvert fraksjoneringstrinn er forholdsvis kostbart med hensyn til den plass og det utstyr som kreves.
US patent 4 230 533 beskriver en fraksjoneringskolonne med en vertikal skillevegg plassert i kolonnen i et midte område mellom en øvre og nedre damp/ væske-kontaktplate, og deler midtområdet i første og andre kamré^som avgrenses av de øvre og nedre plater, kolonnemantel og skillevegg.
US patent 1 915 681 beskriver et bobletårn omfattende en mantel med flere avdelinger for fraksjonering av spaltede produkter for å muliggjøre tilbaketrekking av tunge rest-produkter derfra, i hvilke ny gass og olje eller annet innførings-råstoff innmates uten å trekke ut innmatings-råstoffet og derved miste en del av omdan-ningen under spalteoperasjon. Tårnet er utstyrt med en skillevegg i midtpartiet, som løper gjennom flere avdelinger og deler dem i kanaler.
US patent 2 134 882 omhandler en fraksjoneringskolonne for destillasjon av hydrokarboner. Nedre del av kolonnen omfatter en vertikal vegg slik at kolon-nens nedre del deles i to seksjoner.
Foreliggende oppfinnelse integrerer en primær-destilleringskolonne med en sekundær mate-for-avdriver eller for-absorber i en enkelt kolonne hvor fraksjons-trinnene utføres ved det samme generelle trykk for å oppnå plass- og utstyrsbesparelser ved fraksjoneringsprosessen.
En ny, integrert destilleringskolonne ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter en delt avdrivings- eller absorpsjonsseksjon som kombinerer funksjonen til en hoved-destillerings-kolonne og en mate-for-avdriver eller for-absorber. Den delte seksjon av kolonnen utgjøres av en vertikal vegg som tettende strekker seg i dens lengderetning. Hvert parti av den delte seksjon har en separat koker i tilfelle av en delt avdrivingsseksjon eller en separat kondensator i tilfelle av en delt absorpsjonsseksjon.
I en utføringsform tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en integrert avdriver/destilleringskolonne. Et enkelt kolonnehus er anordnet med en øvre tilbakeløp-absorpsjonsseksjon og en nedre avdriverseksjon. En generelt vertikal vegg er anordnet for avdeling av avdriver-seksjonen i første og andre separate partier med en øvre ende i fluidforbindelse med den nedre ende av absorpsjonsseksjonen. En tilførselssone nær den øvre ende av det første parti av avdriverseksjonen er innrettet til å oppta en hovedsakelig væske-tilførselsstrøm og føre damp til den nedre ende av absorpsjonsseksjonen. Første og andre respektive kokere er anordnet for oppvarming av de første og andre partier av avdriverseksjonen. Første og andre respektive bunnstrømmer muliggjør gjenvinning av bunnprodukter fra avdriver-seksjonen. Den første bunnstrøm er forholdsvis mindre flyktig enn den andre bunnstrøm. En overliggende strøm er anordnet for gjenvinning av et destillatprodukt fra absorpsjonsseksjonen.
Ved en foretrukket utføringsform av den integrerte avdriver/destillerings-kolonne, er den vertikale vegg varmeisolert. En fordelingspanne er anordnet i det første parti av avdriver-seksjonen for å la damp strømme opp fra tilførselssonen til absorpsjonssonen og avlede væske som kommer ned fra absorpsjonssonen til det andre parti av avdriverseksjonen. Absorpsjons- og avdriverseksjonene har eventuelt og fortrinnsvis samme diameter. Avdriverseksjonen anvender eventuelt og fortrinnsvis fyllmateriale for å bevirke damp/væske-kontakt, og absorpsjonsseksjonen anvender fyllmateriale eller plater.
Ved en annen utføringsform tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en integrert absorber-destilleringskolonne. Et enkelt kolonnehus er utstyrt med en øvre absorpsjons-seksjon og en nedre koker-avdriverseksjon. En generelt vertikal vegg deler absorpsjons-seksjonen i første og andre separate partier med en nedre ende i fluidforbindelse med den øvre ende av avdriverseksjonen. En tilførselssone nær den nedre ende av det første parti av absorpsjonsseksjonen er innrettet til å oppta en hovedsakelig damptilførseisstrøm og føre væske til avdriverseksjonen. Første og andre respektive tilbakeløp-kondensatorer er anordnet for avkjøling av de første og andre partier av absorpsjonsseksjonen. Første og andre respektive overliggende produktsstrømmer gjør det mulig å gjenvinne destillatprodukter fra de første og andre partier av absorpsjonssonen. Destillatproduktet i den første overliggende produktstrøm er forholdsvis mer flyktig enn destillatproduktet i den andre overliggende produktstrøm. En bunnstrøm er anordnet for gjenvinning av et bunnprodukt fra avdriverseksjonen.
I en foretrukket utføringsform av den integrerte absorber/destillerings-kolonne, er den vertikale vegg varmeisolert. En fordelingspanne er anordnet i det første parti av absorpsjons-seksjonen for å la væske strømme ned fra titførsels-sonen til avdriverseksjonen og avlede damp som kommer opp fra avlederseksjo-nen til det andre parti av absorpsjonsseksjonen. Absorpsjons- og avdriverseksjonene har eventuelt og fortrinnsvis samme diameter. Det første og andre parti anvender eventuelt og fortrinnsvis fyllmateriale for å bevirke damp/væske-kontakt og avdriverseksjonen anvender fyllmateriale eller plater.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 er en skjematisk gjengivelse av en integrert avdriver/destillerings-kolonne ifølge foreliggende oppfinnelse, omfattende en delt avdriverseksjon med separate kokere. Fig. 2a er et snitt gjennom den delte avdriverseksjon til kolonnen på fig. 1, hvor det anvendes et parallelt platearrangement vist langs linjene 2-2a i fig. 1. Fig. 2b er et snitt gjennom en alternativ utføringsform av en delt avdriver-seksjon lik den i fig. 2a, men som anvender et tverrplatearrangement. Fig. 2c er et snitt gjennom en annen alternativ utføringsform av en delt avdriverseksjon lik den i fig. 2a og 2b, men som anvender kolonnefylling. Fig. 3 er en skjematisk gjengivelse av en integrert absorber/destillerings-kolonne ifølge foreliggende oppfinnelse, som omfatter en delt absorpsjons-seksjon med separate kondensatorer.
Fraksjoneringskolonner anordnet på rekke, f.eks. en hoved-destillerings-kolonne med enten en oppstrøms-avdriver eller absorber kan integreres i en enkelt kolonne ifølge foreliggende oppfinnelse, omfattende en avd river- eller absorpsjonsseksjon som er mekanisk delt ved en varmeisolert vegg. Hver del av den delte seksjon har en separat koker i tilfelle av en delt avdriverseksjon eller en separat kondensator i tilfelle av en delt absorpsjonsseksjon. Den integrerte kolonne ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig anvendbar ved begrensede plassforhold og kan gi utstyrbesparelser.
I fig. 1 og 2a er det vist en destilleringskolonne 10 ifølge foreliggende oppfinnelse, en tilførsels-for-avdriverkolonne som er integrert med en hovedkolonne. Destilleringskolonnen 10 omfatter en vertikalt orientert mantel 12 med en øvre absorpsjonsseksjon 14 og en nedre avdriverseksjon 16.1 samsvar med foreliggende oppfinnelse er avdriverseksjonen 16 delt ved en vegg 18. Veggen 18 strekker seg vertikalt gjennom mantelen 12 fra en kolonne-tilførselssone 13 nær den nedre ende av absorpsjonsseksjonen 14 til et bunnstykke 17 og danner en hjelpe-avdriverdel 22 på den ene side og en hoveddestillerings-avdriverdel 24 på den andre side. Skilleveggen 18 ligger fortrinnsvis tettende an mot mantelens 12 innervegg, for å holde avdriverdelene 22, 24 stort sett fluidisolert fra hverandre. Avdriverdelene 22, 24 omfatter øvre ender 26a, 26b i fluidforbindelse med absorpsjons-seksjonen 14 og separate kokersoner 28a, 28b som er fluidisolert fra hverandre.
Ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse blir en flerkomponentvæske-tilførselsstrøm som skal destilleres, først innført i hjelpe-avdriverdelen 22 for avd riving av de letteste komponenter som et foreløpig tiltak forut for ytterligere destillering. Typisk blir en hovedsakelig væskeformig tilførselsstrøm innført gjennom en ledning 30 til den øvre ende 26a av hjelpe-avdriverdelen 22.
I avdriverdelen 22 blir lettere, mer flyktige komponenter i tilførselsvæsken som strømmer nedad, avdrevet ved nær kontakt med en oppadstrømmende damp. Ved koker-sonen 28a, strømmer en bunn-væskestrøm som stort sett er fri for de lettere, mer flyktige komponenter, gjennom en ledning 32 til porsjonskoker 34. En del av bunnvæsken fordamper for å danne avdriverdamp for tilbakeføring til delen 22 gjennom en ledning 36. En annen del av bunnvæsken suges ut gjennom en ledning 38 som en første, tung bunnproduktstrøm.
Lettere, mer flyktige damper som er avdrevet fra tilførselsvæsken i avdriverdelen 22, strømmer oppad for å mate absorpsjonsseksjonen gjennom en fordelingspanne 40 som skiller avdriverdelen 22 fra en nedre ende av absorpsjons-seksjonen 14. Fordelingspannen 40 er konstruert for å lette strømning av damp fra hjelpe-avdriverdelen 22 gjennom denne og lede væsker fra absorpsjonsseksjonen 14 tit hoved-avdriverdelen 24. Selv om flere konstruksjoner for fordelingspannen 40 er kjent, er det typisk anordnet avløp 42 for å tillate strømningen av den oppad-strømmende damp, og begrense nedadstrømmende væske til hoved-avdriverdelen 24.
I absorpsjonsseksjonen 14 blir en eller flere tunge, mindre flyktige komponenter i den oppadstrømmende damptilførsel absorbert fra denne ved nær kontakt med en nedadstrøm-mende væske. En dampstrøm som fjernes fra toppen av absorpsjonsseksjonen 14 gjennom en ledning 14 er således fattigere på tunge komponenter. Topp-dampstrømmen 44 som omfatter de letteste, mest flyktige komponenter, blir i det minste delvis kondensert ved hjelp av en tilbakestrømnings-kondensator 46 for frembringelse av en væske som er fattigere på tunge komponenter for tilbakestrømning til absorpsjonsseksjon 14. Den fattige væsken kan samles i et kar 48 hvorfra en del returneres til absorpsjonsseksjonen 14 gjennom en ledning 50 og en annen del trekkes ut gjennom en ledning 52 som et væske-destillatprodukt. Et damp-destillat-produkt kan trekkes ut fra samlekaret 48 via en ledning 54 der delvis kondensering finner sted i kondensatoren 46.
Væske som har en forholdsvis rik konsentrasjon av de tyngre komponenter, strømmer ned gjennom absorpsjonsseksjonen 14 for å mate hoved-avdriverdelen 24.1 avdriverdelen 24 blir, i likhet med avdriverdelen 22, lettere, mer flyktige komponenter gitt en nedadstrømmende væske avdrevet i nær kontakt med oppad-strømmende damp. Ved kokersonen 28b strømmer en bunn-væskestrøm som er stort sett fri for de lettere, mer flyktige komponenter, gjennom en ledning 56 til en hovedkoker 58. En del av bunnstrømmen fordampes for å danne avdriverdamp for tilbakeføring til delen 24 gjennom en ledning 60. En annen del av bunnvæsken trekkes ut gjennom en ledning 62 som en andre bunnproduktstrøm som er forholdsvis lettere og mer flyktig enn den første bunnproduktstrøm 38.
Selv om hvilken som helst konvensjonell damp/væske-kontaktinnretning kan anvendes, inneholder absorpsjonsseksjonen 14 og avdriverdelene 22 og 24 fortrinnsvis en passende mengde damp/væske-kontaktplater 63 som er best vist i fig. 1 og 2a. Platekonstruksjonen omfatter typisk en aktiv damp-dispergeringssone 64 hvor damp/væske-kontakt fremmes, en omkrets-tetningssone 66 og en omkrets-nedløpssone 68 motsatt tetningssonen 66. Tetningssonen 66 lar væske strømme fra den aktive sone 64 til nedløpssonen 68 for passasje til en nedre et-terføkjende plate. Et antall anordninger (ikke vist), så som f.eks. hutl, ventiler, klokkeplater eller lignende, er konvensjonelt anordnet for å la damp strømme oppad fra den nedre påfølgende plate. Plater er stablet vekselvis, slik at en nedløps-sone 68 er beliggende under eller over tetningssonen 66 hos en tilstøtende nedre eller høyere plate slik det er kjent innen faget. I den delte avdriverseksjon 16 kan plater stables slik at tetningssonen 66 til en plate 63 ligger an mot skilleveggen 18 og mantelveggen på en vekselvis parallell måte som vist i fig. 1 og 2a. I fig. 2b er platene stablet slik at den aktive platesone 64', tetningssonen 66' og nedløpsso-nen 68' strekker seg på tvers fra skilleveggen 18.1 fig. 2c er fyllmateriale 70 benyt-tet for å fylle avdriverdelene 22, 24 istedenfor plater.
I fig. 3 er det vist en destilleringskolonne 100 ifølge foreliggende oppfinnelse, som har en tilførsels-for-absorberkolonne integrert med en hoved-destillerings-kolonne på lignende måte som ved den integrerte avdriver-destilleringskolonne 10. Kolonnen 100 omfatter en vertikalt orientert mantel 102 med en øvre absorpsjonsseksjon 104 og en nedre avdriverseksjon 106. Absorpsjonsseksjonen 104 er delt ved en vegg 108. Veggen 108 strekker seg vertikalt gjennom mantelen 102 fra et toppstykke 110 til en kolonne-tilførselssone 111 nær en øvre ende av avdriverseksjonen 106 og danner en hjelpe-absorpsjonsdel 112 på den ene side, og en hoved-absorpsjonsdel 114 på den andre side. Skilleveggen 108 ligger fortrinnsvis tettende an mot mantelens 102 innervegg for å holde absorpsjonspartiene 112, 114 hovedsakelig fluid-isolert fra hverandre. Absorpsjonsdelene 112,114 omfatter nedre ender 116a, 116b i fluid-forbindelse med avdriverseksjonen og separate tilbakestrøm-ningssoner 118a, 118b som er fluid-isolert fra hverandre.
En flerkomponent-damptilførselsstrøm som skal destilleres blir først innført i hjelpe-absorpsjonsdelen 102 for å absorbere de tyngste komponenter som et fo-reløpig tiltak forut for ytterligere destillering. Typisk blir den mest dampformige tilførselsstrøm innført gjennom en ledning 120 til den nedre ende 116a av hjelpe-absorpsjonsdelen 112.
I absorpsjonsdelen 112 blir tyngre, mindre flyktige komponenter i tilførsels-dampen som strømmer oppad, absorbert, ved nær kontakt med en nedadstrøm-mende væske. Ved tilbakestrømningssonen 118a, strømmer en topp-dampstrøm som hovedsakelig er fri for de tyngre, mindre flyktige komponenter, gjennom en ledning 122 til en hjelpe-tilbakestrømnings-kondensator 124. En del av topp-strømmen kondenseres for å frembringe en væske som er fattigere på tyngre komponenter for tilbakestrømning til hjelpedelen 112. Væsken som er fattig på tyngre komponenter kan samles i et kar 126 hvorfra en del tilbakeføres til hjelpedelen 112 gjennom en ledning 128 og en annen del trekkes ut gjennom en ledning 130 som et første, lett destillat-væskeprodukt. Et første, lett damp-destillatprodukt kan trekkes utfra samlekaret 126 via en ledning 132 hvor delvis kondensering finner sted i kondensatoren 124. Væske som har en forholdsvis rik konsentrasjon av de tyngre komponenter, strømmer ned gjennom hjelpedelen 112 for å mate avdriverseksjonen 106.
I avdriverseksjonen 106 blir lettere, mer flyktige komponenter i tilførsels-væsken som strømmer nedad, avdrevet ved nær kontakt med en oppadstrøm-mende damp. En væskestrøm som er fattig på lettere, mer flyktige komponenter trekkes ut gjennom en ledning 134 for å mate en koker 136. En del av bunn-strømmen 134 fordampes i en koker 136 for å skaffe avdriverdamp for tilbakefø-ring til avdriverseksjonen 106 via en ledning 138. En annen del av bunnstrømmen trekkes ut som et bunnprodukt gjennom en ledning 140.
Lettere, mer flyktige damper som er avdrevet fra tilførselsvæsken i avdriverseksjonen 106, strømmer oppad for å mate hoved-absorpsjonsdelen 114 gjennom en fordelingspanne 144 som skiller avdriverseksjonen 106 fra en nedre ende av absorpsjonsdelene 112, 114. Fordelingspannen 144 er konstruert til å lede til-førsels-strømmen 120 inn i hjelpe-absorpsjonsdelen 112, lette strømningen av væsker fra absorpsjonsdelene 112,114 til avdriverseksjonen 106 og lede damp fra avdriverseksjonen 106 til hoved-absorpsjonsdelen 114. Fordelingspannen 144 haren tverrløpende lederplate-seksjon 146 som strekker seg over en bunnende av hoved-absorpsjonsdelen 112 til tettende anlegg mot mantelveggen. Et antall avløp 148 lar damp passere opp fra avdriverseksjonen 106 inn i hoved-absorpsjonsdelen 114. Et nedløp 150 er anordnet nær hoved-absorpsjons-delen 114, gjennom hvilket væsker som er samlet fra absorpsjonsdelene 112,114 strømmer ned til avdriverseksjonen 106.
I hoved-absorpsjonssonen 114 blir tyngre, mindre flyktige komponenter i den oppadstrømmende damptilførsel fra avdriverseksjonen 106 absorbert fra denne ved nær kontakt med en nedadstrømmende væske. Ved tilbakestrøm-ningssonen 118b strømmer en overliggende dampstrøm som omfatter de letteste, mest flyktige komponenter, gjennom en ledning 154 til hoved-tilbakestrømnings-kondensatoren 156. En del av den overliggende strøm kondenseres for å frembringe en væske som er fattig på tyngre komponenter for tilbakestrømning til absorpsjonsdelen 114. Væsken fattig på tyngre komponenter kan samles i et kar 158 hvorfra en del tilbakeføres til hoved-absorpsjonsdelen 114 gjennom en ledning 160 og en annen del trekkes ut gjennom en ledning 162 som et væskedestillat-produkt. Et dampdestillatprodukt kan trekkes ut fra samlekaret 158 via en ledning 164 der delvis kondensering foregår i kondensatoren 156.
Den integrerte absorber/destillerings-kolonnen 100 har en damp/væske-kontaktinnretning, så som fyllelementer og/eller plater lik de som anvendes i den ovenfor beskrevne avdriver/destilleringskolonne 10.
De atskilte deler av foreliggende integrerte destilleringskolonner 10, 100 drives under et forholdsvis jevnt trykk for å minimere mekanisk spenning som føl-ge av en stor trykkforskjell over de respektive vegger 18,108. Ettersom de integrerte kolonner 10,100 kan erstatte en to-kolonne-destilleringsprosess hvor en trykkforskjell mellom kolonnene kan anvendes, blir de atskilte deler av de integrerte kolonner 10, 100 drevet ved forhold som kompenserer for eventuelle trykkend-ringer for å opprettholde ønskede produktresultater. Blant kompenseringsendring-ene ved drift kan nevnes heving/senking av koker/kondensator-temperaturene, endring av koker/tilbakestrømnings-forhold, tilføying eller uttrekking av likevektpla-ter og lignende.
Skilleveggene 18, 108 kan, om hensiktsmessig, installeres ved de integrerte kolonners 10,100 aksiale midtplan, for å todele absorpsjons- eller avdriverseksjonene i stort sett like deler. Alternativt, og mer typisk, blir skilleveggen eksentrisk anordnet på den ene eller annen side av midten, for å kompensere for forskjeller i damp/væske-trafikk mellom hoved- og hjelpedelene. Selv om en stort sett plan vegg foretrekkes på grunn av enkel installasjon, kan en buet eller skråstilt vegg anvendes, særlig der de ønskede hjelpe- og hoveddeler er av ulik størrelse. Leng-den av skilleveggene 18, 108 og den tilsvarende høyde av den avdelte seksjon av de integrerte destilleringskolonner 10, 100, vil avhenge av antallet likevektsplater som er nødvendig for å oppnå konstruksjons-separeringskriteriene til hoved- og hjelpedelene.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse, er avdriver- eller absorpsjonsdelene som dannes av skilleveggene 18,108, i det vesentlige termisk og materielt isolert fra hverandre og vil således typisk ha en forskjellig karakteristisk tempera-tur og sammensetningsprofil fra trinn til trinn. Derfor vil bunn- eller toppstrømmene fra avdriver- eller absorpsjons-delene ha forskjellige fordampnings- eller konden-seringstemperaturer. Følgelig er det anordnet separate koker/tilbakestrømnings-sløyfer for de atskilte deler av destillerings-kolonnene 10,100.
Skilleveggene 18,108 er fortrinnsvis varmeisolert for å minimere spenninger som skyldes en potensielt større temperaturforskjell i de sammenstilte avdriver-eller absorpsjonsdeler, særlig der skilleveggene 18,108 er festet ved hjelp av sveiser, f.eks. til mantlene 12, 102. Skilleveggene 18, 108 kan ha en laminat-konstruksjon for å opprette en luftspalte eller et isolasjonslag mellom tilstøtende lag. Dessuten kan andre teknikker som er kjent innen beholder- og materialkonst-ruksjon, anvendes for å sikre varmeisolasjon av den avdelte seksjon og minimere varmespenninger ved mantelveggen. F.eks. kan mekaniske spenninger i den delte seksjon avhjelpes ved bruk av en tverribbe eller forsterkning av bikube-typen for veggene 18,108 og/eller eventuelle plater i den delte seksjon.

Claims (8)

1. Integrert avdriver/destilleringskolonne (10) omfattende: en vertikalt orientert, enkelt mantel (12) som opptar en øvre tilbakestrøm-nings-absorpsjonsseksjon (14) og en nedre avdriverseksjon (16); en generelt vertikal vegg (18) som tettende ligger an mot mantelens (12) innvendige vegg og deler avdriverseksjonen (16) i en hjelpe-avdriverdel (22) på den ene side av veggen (18) for innledende avd riving av en hovedsakelig væskeformig tilførselsstrøm og en hoveddestillerings-avdriverdel (24) på den motsatte side av veggen (18) for avdriving av en væske som strømmer ned fra absorpsjonsseksjonen (14), idet hver av delene (22, 24) har en øvre ende (26a, 26b) i fluidforbindelse med en nedre ende av absorpsjonsseksjonen (16) og hver av delene (22, 24) er hovedsakelige fluidisolert fra den andre del; en fordelingspanne (40) ved den øvre ende av hjelpe-avdriverdelen (22) fra absorpsjonsseksjonen (14), for å lette dampstrømningen fra hjelpe-avdriverdelen (22) opp til absorpsjonsseksjonen (14) og for å lede væske som strømmer ned fra absorpsjonsseksjonen (14) til hoveddestillerings-avdriverdelen (24); en tilførselsledning (30) nær hjelpe-avdirverdelens (22) øvre ende (26a) og under fordelingspannen (40) for innføring av den hovedsakelig væskeformige til-førselsstrøm inn i kolonnen (10); henholdsvis første og andre kokere (34, 58) for oppvarming av avdriversek-sjonens (16) hjelpe-avdriver- (22) og hoveddestillerings-avdriverdeler (24); første og andre bunnledninger (38, 62) for gjenvinning av avdriverseksjo-nens (16) henholdsvis hjelpe-avdriver- (22) og hoveddestillerings-avdriverdeler (24), idet de første bunnstrømmer (38) er forholdsvis mindre flyktige enn de andre bunnstrømmer (62); og en toppledning (44) for gjenvinning av et destillatprodukt fra absorpsjons-seksjonen (14).
2. Kolonne ifølge krav 1, hvor den vertikale vegg (18) er varmeisolert.
3. Kolonne ifølge krav 1, hvor absorpsjons- og avdriverseksjonene (14, 16) har lik diameter.
4. Kolonne ifølge krav 1, hvor den første og andre del (22, 24) er fylt med et fyllmateriale (70).
5. Integrert absorber/destilleringskolonne (100) omfattende: en vertikalt orientert, enkelt mantel (102) som opptar en øvre absorpsjons-seksjon (104) og en nedre koker-avdriverseksjon (106): en generelt vertikal vegg (108) som tettende ligger an mot en innvendig vegg i mantelen (102) og deler absorpsjonsseksjonen (104) i en hjelpe-absorpsjonsdel (112) på den ene side av veggen (108) for innledende absorbering av en hovedsakelig dampformig tilførselsstrøm (120) og en hoved-absorpsjonsdel (114) på den motsatte side av veggen (108) for absorbering av tyngre mindre flyktige komponenter fra en damp ført oppad fra avdriverseksjonen (106), idet hver av delene (112,114) har en nedre ende (116a, 116b) i fluidforbindelse en øvre ende av avdriverseksjonen (106) og hver av delene (112,114) er hovedsakelig fluidisolert fra den andre delen; en fordelingspanne (144) ved nedre ender av hjelpe- og hoved-absorpsjonsdelene (112,114) for separering av absorpsjons- og avdriverseksjonene (104,106), for å lede damptillførselsstrømmen (120) til hjelpe-absorpsjonsdelen (112), for å lette væskestrømningen fra hjelpe- og hoved-absorpsjonsdelene (112,114) ned til avdriverseksjonen (106) og for å lede damp som strømmer opp fra avdriverseksjonen (106) til hoved-absorpsjonsdelen (114); en tilførselslinje (120) er hjelpe-absorpsjonsdelens (112) nedre ende (116a) og over fordelingspannen (144) for innføring av den hovedsakelig dampformige tilførselsstrømmen (120) inn i kolonnen (100); henholdsvis første og andre tilbakestrømningskondensatorer (124,156) for avkjøling av absorpsjonseksjonens (104) hjelpe-absorpsjons- og hoved-absorpsjonsdeler(112, 114); henholdsvis første og andre toppledninger (122,154) for gjenvinning av første og andre destillatprodukter fra absorpsjonsseksjonens (104) henholdsvis hjelpe-absorpsjons- og hoved-absorpsjonsdeler (112,114), idet destillatproduktet i den første toppledningen (122) er forholdsvis flyktigere enn destillatproduktet i den andre toppledningen (154); og en bunnledning (140) for gjenvinning av et bunnprodukt fra avdriverseksjonen (106).
6. Kolonne ifølge krav 5, hvor den vertikale vegg (108) er varmeisolert.
7. Kolonne ifølge krav 5, hvor absorpsjons- og avdriverseksjonene (104,106) har lik diameter.
8. Kolonne ifølge krav 6, hvor de første og andre deler (112,114) er fylt med et fyllmateriale (70).
NO19963077A 1995-07-24 1996-07-23 Integrert avdriver/destilleringskolonne NO314247B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/448,064 US5755933A (en) 1995-07-24 1995-07-24 Partitioned distillation column

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO963077D0 NO963077D0 (no) 1996-07-23
NO963077L NO963077L (no) 1997-01-27
NO314247B1 true NO314247B1 (no) 2003-02-24

Family

ID=23778875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19963077A NO314247B1 (no) 1995-07-24 1996-07-23 Integrert avdriver/destilleringskolonne

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5755933A (no)
EP (1) EP0755707B1 (no)
JP (1) JP3966564B2 (no)
ES (1) ES2164807T3 (no)
NO (1) NO314247B1 (no)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19617210A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-06 Basf Ag Trennwandkolonne zur kontinuierlichen destillativen Zerlegung von Mehrstoffgemischen
AUPO775697A0 (en) * 1997-07-07 1997-07-31 Inland Oil Refiners (Qld) Pty Ltd Method and apparatus for fractional distillation
RU2182030C2 (ru) * 1998-07-10 2002-05-10 Насибуллин Рустям Исламович Узел отпарки ректификационной колонны
DE19849651C2 (de) * 1998-10-29 2003-01-16 Krupp Uhde Gmbh Rektifizierkolonne für die Extraktivdestillation von eng- oder azeotrop siedenden Gemischen
US6077985A (en) * 1999-03-10 2000-06-20 Kellogg Brown & Root, Inc. Integrated deethanizer/ethylene fractionation column
US6291734B1 (en) 1999-06-16 2001-09-18 Kellogg Brown & Root, Inc. Integrated low pressure depropanizer/debutanizer column
DE19947246A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Montz Gmbh Julius Kolonnentrennwand
US6250106B1 (en) * 1999-12-13 2001-06-26 Air Products And Chemicals, Inc. Process for separation of multicomponent fluids using a multizone distallation column
US6240744B1 (en) * 1999-12-13 2001-06-05 Air Products And Chemicals, Inc. Process for distillation of multicomponent fluid and production of an argon-enriched stream from a cryogenic air separation process
DE10021624A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Basf Ag Trennwandkolonne
JP2001353401A (ja) * 2000-06-14 2001-12-25 Kyowa Yuka Kk 蒸留装置及びそれを用いた蒸留方法
FR2811327B1 (fr) * 2000-07-05 2002-10-25 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif de craquage d'hydrocarbures mettant en oeuvre deux chambres reactionnelles successives
US6348637B1 (en) * 2000-09-26 2002-02-19 Uop Llc Multifunction fractionation column for adsorptive separation processes
US6416658B1 (en) 2000-10-19 2002-07-09 Catalytic Distillation Technologies Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams
US6558515B1 (en) * 2001-04-23 2003-05-06 Uop Llc Dividing wall fractionation column control system and apparatus
DE10124690A1 (de) * 2001-05-18 2002-11-21 Montz Gmbh Julius Befestigungsteile und Dichtungen für Trennwandelemente einer mehrteiligen Trennwand
US6645350B1 (en) 2001-06-15 2003-11-11 Uop Llc Dividing wall column fractionation tray
US6930206B1 (en) 2001-07-05 2005-08-16 Catalytic Distillation Technologies Process and apparatus for catalytic distillations
US6540907B1 (en) 2001-07-09 2003-04-01 Uop Llc Fractionation for full boiling range gasoline desulfurization
US6550274B1 (en) * 2001-12-05 2003-04-22 Air Products And Chemicals, Inc. Batch distillation
DE10207460C1 (de) 2002-01-22 2003-06-05 Lurgi Ag Kolonne zur Aufkonzentration von Phthalsäureanhydrid
CA2502706A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-23 Linde Aktiengesellschaft Method for extracting argon by low-temperature air separation
US6927314B1 (en) 2002-07-17 2005-08-09 Uop Llc Fractionation and treatment of full boiling range gasoline
US7005057B1 (en) 2002-09-05 2006-02-28 Uop Llc Hydrocracking process for the production of ultra low sulfur diesel
DE10258160A1 (de) * 2002-12-12 2004-06-24 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Extraktivdestillation
US7129387B2 (en) * 2003-03-20 2006-10-31 Bp Corporation North America Inc. Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery
RU2236278C2 (ru) * 2003-07-09 2004-09-20 Бояринов Анатолий Иванович Способ ректификационного разделения трехкомпонентной смеси
AU2003298614A1 (en) * 2003-11-08 2004-06-06 Uop Llc Dividing wall column fractionation tray
US7452459B2 (en) * 2004-03-30 2008-11-18 Uop Llc Process for the removal of sulfur-oxidated compounds from a hydrocarbonaceous stream
DE102004022735A1 (de) * 2004-05-07 2005-12-01 Vinnolit Gmbh & Co. Kg Geteilte EDC-Kolonne
US7207192B2 (en) * 2004-07-28 2007-04-24 Kellogg Brown & Root Llc Secondary deethanizer to debottleneck an ethylene plant
US7186328B1 (en) * 2004-09-29 2007-03-06 Uop Llc Process for the regeneration of an adsorbent bed containing sulfur oxidated compounds
US7357378B2 (en) * 2004-10-18 2008-04-15 Air Prodcuts And Chemicals, Inc. Divided wall exchange column
US7234691B2 (en) * 2005-05-20 2007-06-26 Air Products And Chemicals, Inc. Radial-crossflow distillation trays for divided wall column applications
US7718137B2 (en) * 2005-10-28 2010-05-18 Eastman Chemical Company Reactor with optimized internal tray design
US9103586B2 (en) * 2006-12-16 2015-08-11 Kellogg Brown & Root Llc Advanced C2-splitter feed rectifier
US7528290B2 (en) * 2006-12-28 2009-05-05 Uop Llc Apparatuses and methods for separating butene-1 from a mixed C4 feed
US9139503B2 (en) * 2007-09-10 2015-09-22 Lummus Technology Inc. Method for the production of dimethyl ether
US8168061B2 (en) * 2008-07-25 2012-05-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for flexible vacuum gas oil conversion using divided wall fractionation
US8163168B2 (en) 2008-07-25 2012-04-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for flexible vacuum gas oil conversion
US8480860B2 (en) * 2008-10-22 2013-07-09 Air Products And Chemicals, Inc. Divided wall columns for smaller sized plants
US8323457B2 (en) 2008-10-30 2012-12-04 Kellogg Brown & Root Llc Dividing wall column with a heat pump
CA2663397A1 (en) * 2009-04-20 2010-10-20 Ian Mcgregor Stripping absorption module
EP2507345A1 (en) * 2009-12-01 2012-10-10 ExxonMobil Research and Engineering Company Two stage hydroprocessing with divided wall column fractionator
WO2011143215A2 (en) 2010-05-10 2011-11-17 Catalytic Distillation Technologies Production of jet and other heavy fuels from isobutanol
EP2502655B1 (en) * 2011-03-25 2014-05-14 Sulzer Chemtech AG Reactive distillation process and plant for obtaining acetic acid and alcohol from the hydrolysis of methyl acetate
US9670424B2 (en) * 2011-08-19 2017-06-06 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in one vessel
US8715595B2 (en) 2011-08-19 2014-05-06 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in series
US8940254B2 (en) 2011-08-19 2015-01-27 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers
US8999150B2 (en) 2011-08-19 2015-04-07 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers and common overhead recovery
US8715596B2 (en) * 2011-08-19 2014-05-06 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in one vessel
US8936716B2 (en) 2011-08-19 2015-01-20 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in series
US9518230B2 (en) 2011-08-19 2016-12-13 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers
US8721994B2 (en) 2011-08-19 2014-05-13 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers and common overhead recovery
WO2013043195A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Uop Llc Dividing wall column
US9683776B2 (en) 2012-02-16 2017-06-20 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for separating hydrocarbons using one or more dividing wall columns
EP2958649A4 (en) * 2013-02-21 2016-09-07 Gtc Technology Us Llc SEPARATION PROCEDURE USING SEPARATED PILLARS
US9295959B2 (en) * 2013-06-28 2016-03-29 Uop Llc Fluid distribution device and method for multibed reactors
US9895624B2 (en) * 2013-07-18 2018-02-20 Lg Chem, Ltd. Distillation device
US10005002B2 (en) 2013-10-23 2018-06-26 China Petroleum & Chemical Corporation Divided-wall column
CN103691144B (zh) * 2013-12-12 2015-05-20 河北工业大学 用于隔板塔中的气体调配装置
US10272355B2 (en) 2014-01-06 2019-04-30 Still Technologies, Llc Distillation column having removable tray assembly
TWI717316B (zh) * 2014-01-24 2021-02-01 美商Ｇｔｃ科技美國有限責任公司 用來執行吸收/蒸餾之分離系統
CN105457324B (zh) 2014-08-20 2019-12-27 科思创德国股份有限公司 隔板精馏塔
CN106139627B (zh) * 2015-03-27 2018-02-09 中国石油化工股份有限公司 一种分隔板精馏塔
TWI746500B (zh) * 2016-01-22 2021-11-21 美商愛克瑪公司 使用分隔壁塔蒸餾純化硫醇或噻吩
FR3049955B1 (fr) 2016-04-08 2018-04-06 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement d'une essence
US10399004B2 (en) * 2016-09-08 2019-09-03 Eastman Chemical Company Thermally integrated distillation systems and processes using the same
CN113117361B (zh) * 2019-12-31 2022-10-11 中国石油化工股份有限公司 一种上隔板热耦合精馏塔及环己醇精制分离工艺
US11999913B2 (en) 2020-05-15 2024-06-04 Arizona Fuel Operations I Llc UMO-sourced, clean, efficient, non-catalytic cracking and re-refining methods and apparatus
KR102782581B1 (ko) 2020-10-05 2025-03-14 주식회사 엘지화학 스트리핑 장치 및 스트리핑 방법
US11236277B1 (en) 2020-11-18 2022-02-01 Kellogg Brown & Root Llc Dividing wall column in a fluid catalytic cracking gas plant for naphtha absorption, stripping, and stabilization service
US11827535B2 (en) * 2021-08-31 2023-11-28 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated heat exchanger and sour water stripper
KR102900665B1 (ko) * 2021-09-14 2025-12-15 주식회사 엘지화학 다성분 혼합물 분리 시스템
WO2023140986A1 (en) 2022-01-19 2023-07-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Compositions containing tri-cyclopentadiene and processes for making same
WO2025244981A1 (en) 2024-05-20 2025-11-27 ExxonMobil Technology and Engineering Company Processes for making exo-dicyclopentadiene and tricyclopentadiene

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1915681A (en) * 1930-03-29 1933-06-27 Standard Oil Dev Co Apparatus for fractionating cracked products
US2134882A (en) * 1935-07-26 1938-11-01 Standard Oil Co Fractionating apparatus and method of fractionation
US3314879A (en) * 1965-03-10 1967-04-18 Exxon Research Engineering Co Fractionation process and apparatus
US3412016A (en) * 1967-03-29 1968-11-19 Mobil Oil Corp Method and apparatus for contemporaneously fractionating a plurality of hydrocarbon mixtures
US3844898A (en) * 1973-01-02 1974-10-29 Universal Oil Prod Co Fractionation apparatus having plural, integral and concentric fractionating units
CH618006A5 (no) * 1977-05-12 1980-06-30 Sulzer Ag
US4230533A (en) * 1978-06-19 1980-10-28 Phillips Petroleum Company Fractionation method and apparatus
US4681661A (en) * 1983-10-14 1987-07-21 Rakesh Govind Dual distillation columns
US5339648A (en) * 1993-08-05 1994-08-23 Praxair Technology, Inc. Distillation system with partitioned column
DE4328424A1 (de) * 1993-08-24 1995-03-02 Basf Ag Destillationskolonne zur Trennung eines Flüssigkeitsgemisches in mehrere reine Fraktionen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0755707A1 (en) 1997-01-29
AU5615896A (en) 1997-01-30
NO963077L (no) 1997-01-27
NO963077D0 (no) 1996-07-23
EP0755707B1 (en) 2001-12-12
JPH09117602A (ja) 1997-05-06
AU700987B2 (en) 1999-01-14
JP3966564B2 (ja) 2007-08-29
US5709780A (en) 1998-01-20
US5755933A (en) 1998-05-26
ES2164807T3 (es) 2002-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO314247B1 (no) Integrert avdriver/destilleringskolonne
US6551465B1 (en) Dividing wall column control system
US7744747B2 (en) Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with a partitioned vaporization unit
US8562792B2 (en) Vapor and liquid flow control in a dividing wall fractional distillation column
US6645350B1 (en) Dividing wall column fractionation tray
US7129387B2 (en) Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery
US3844898A (en) Fractionation apparatus having plural, integral and concentric fractionating units
US4490215A (en) Process for fractionation reboiling
US4601788A (en) Apparatus for fractionation reboiling
WO2004071618A1 (en) Dividing wall column control system
US4235706A (en) Multistage condensation process
US3959085A (en) Fractionation apparatus having two integral and concentric fractionating units
US4484983A (en) Distillation and vapor treatment process
US4640743A (en) Multi-stage condensation process
US2646392A (en) Apparatus for fractionating multicomponent streams
US2335162A (en) Process for the separation of hydrocarbon gases
WO2013043195A1 (en) Dividing wall column
US2003306A (en) Method and apparatus for distillation
US5252201A (en) Fractionating process and fractionator
US4484986A (en) Process for distillation and condensation
US1976212A (en) Combined stabilization and absorption process
US2084768A (en) Fractionating tower
US11338219B2 (en) Dividing wall debutanizer column, system and method of operation
US11998863B2 (en) Place and cost efficient plant and process for separating one or more purified hydrocarbon streams from crude hydrocarbon streams, such as for naphtha stabilization and LPG recovery