NO328639B1 - Dobbel tradduksbeltepresse - Google Patents

Dobbel tradduksbeltepresse Download PDF

Info

Publication number
NO328639B1
NO328639B1 NO20025979A NO20025979A NO328639B1 NO 328639 B1 NO328639 B1 NO 328639B1 NO 20025979 A NO20025979 A NO 20025979A NO 20025979 A NO20025979 A NO 20025979A NO 328639 B1 NO328639 B1 NO 328639B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wire cloth
roller
press
belts
dewatering
Prior art date
Application number
NO20025979A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20025979D0 (no
NO20025979L (no
Inventor
Leif Odmark
Goran Olsson
Mats Ullmar
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of NO20025979D0 publication Critical patent/NO20025979D0/no
Publication of NO20025979L publication Critical patent/NO20025979L/no
Publication of NO328639B1 publication Critical patent/NO328639B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Dobbef trådduksbeltepresse.
Foreliggende oppfinnelse gjelder en beitepresse med dobbel trådduk for awanning av en fiberoppslemming og dannelse av en kontinuerlig bane av denne, og som omfatter nedre valser, et endeløst nedre trådduksbelte som løper i en bane rundt de nedre valser, øvre valser, og et endeløst øvre trådduksbelte som løper i en bane rundt de øvre valser. De to trådduksbelter samarbeider med hverandre langs partier av de angitte baner som løper hovedsakelig parallelt med hverandre for det formål å avvanne fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene under deres bevegelse. Beitepressen med dobbel trådduk omfatter videre to av-vanningsbord som understøtter hvert sitt av trådduksbeltene innenfor de angitte banepartier og danner derved et kileformet trykkrom mellom trådduksbeltene for begynnende sammenpressing og awanning av fiberoppslemmingen, slik at det dannes en bane mellom trådduksbeltene, samt et valsearrangement anordnet etter awannningsbordene innenfor de angitte partier av banene, sett i trådduks-banenes bevegelsesretning, for endelig utpressing og awanning av banen mellom trådduksbeltene, slik at vedkommende bane vil få en ønsket tørrhet.
Vanligvis omfatter valsearrangementet i kjente beitepresser med dobbel trådduk og av denne art et antall føringsvalser for trådduksbeltet samt et antall pressvalsepar. Trådd ukenes føringsvalser er anordnet umiddelbart etter awanningsbordene for å frembringe en innledende, forholdsvis svak awanning av fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene ved å tvinge disse til å krummes om trådduksbeltenes føringsvalser, slik at trådduksbeltene vil bli utsatt for trykk under overflateanlegg mot trådduksbeltenes valser. (Arrangementet av slike føringsval-ser for trådduksbeltene kalles vanligvis et "S-valseparti".) Pressvalsene er. anordnet etter trådduksbeltenes føringsvalser for å frembringe en endelig, forholdsvis sterk awanning av fiberoppslemmingen ved at hvert valsepar danner en rullende klemspalte, slik at trådduksbeltene presses sammen mellom pressvalsene under hovedsakelig rettlinjet opplagring mot disse. Normalt behøves i det minste to trådduksbeltevalser og flere pressvalser for gradvis å avvanne fiberbanen mellom trådduksbeltene, slik at det ikke foreligger noen risiko for banebrudd.
WO 99/01609 foreslår en beitepresse med dobbel trådduk og hvori et kom-binert valsepar anordnet like inntil awanningsbordene danner en valse-klemspalte og som også driver trådduksbeltene til å krummes rundt valsene. Herved kan to valser i pressvalsearrangementet elimineres, hvilket da gir en billigere og kortere trykkpresse. En ulempe ved den kjente beitepresse med dobbel trådduk i henhold til WO 99/01609 er imidlertid at klemspalten mellom pressvalsene umiddelbart etter avvanningsbordene frembringer en forholdsvis sterk strømning av hvitt vann som ikke kan fullstendig fjernes fra banen. Dette fører til at en viss andel av strømningen av hvitt vann vil fukte fiberbanen pånytt.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en enklere, mindre, billigere og mer pålitelig beitepresse med dobbel trådduk enn den som vanligvis benyttes.
Dette formål oppnås ved hjelp av en beitepresse med dobbel trådduk og av den art som er beskrevet innledningsvis, og som er kjennetegnet ved at valsearrangementet omfatter minst én perforert hul valse som trykkes mot trådduksbeltene, slik at vann som presses av den hule valse ut av fiberbanen mellom trådduksbeltene i det minste delvis dreneres ut gjennom den hule valse. Herved hind-res effektivt en nyfuktning av fiberbanen med hvitt-vann, hvilket i sin tur fører til at antallet valser kan reduseres. Med uttrykket "hul valse" menes en pressvalse hvis sylinderhylster er forsynt med perforeringer. Disse perforeringer kan f.eks. kom-munisere med utløpskanaler i pressvalsen. Hvitt vann fra banen blir da presset gjennom perforeringene bort fra trådduksbeltene.
Fortrinnsvis omfatter valsearrangementet minst én pressvalse som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse, idet denne pressvalse-klemspalte befinner seg umiddelbart etter avvanningsbordene, sett i trådduksbeltenes bevegelsesretning. Den hule valse er da hensiktsmessig anordnet på undersiden av trådduksbeltene i det angitte parti av beltebanene, hvilket da gir et gunstig uttrekk av hvitt vann fra utløpskanalene i den hule valse.
I henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter valsearrangementet to pressvalser, en første pressvalse samt en andre pressvalse anordnet etter den første pressvalse, sett i trådduksbeltenes bevegelsesretning. Disse pressvalser vil da presse de to trådduksbelter i de angitte partier av beltebanene mot den hule valse, slik at trådduksbeltene delvis omslutter den hule valse. Normalt vil det da ikke være noe behov for ytterligere valser i de fleste anvendelser, hvilket gjør denne utførelse av beitepressen med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen særlig fordelaktig. Det vil da være lite behov for vedlikehold, på grunn av det forhold at det båre behøves noen få valseopplagringer og hydrauliske kom-ponenter. I tillegg vil beitepressen med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen være betraktelig mindre i omfang enn en vanlig beitepresse med samme kapasi-tet. En yterligere fordel er det at levetiden for trådduksbeltene vil være lang, da antallet belastningssykler på disse belter vil bli mindre med færre valser.
Den første pressvalse har da samme diameter som den andre pressvalse, eller kan ha en mindre eller større diameter enn den andre pressvalse. Videre kan den første pressvalse være anordnet direkte etter avvanningsbordene i de angitte partier av trådduksbeltenes baner. Den andre pressvalse er hensiktsmessig anordnet for å trykkes hardere mot den hule valse enn den første pressvalse. For å øke kontaktflaten mellom trådduksbeltene og pressvalsene, kan pressvalsene med fordel være overflatebelagt med et elastisk materiale, f.eks. gummi. Også pressvalsene kan være utført med perforeringer på samme måte som den hule valse. Alternativt kan pressvalsene være utført med mønstre som danner awan-ningskanaler.
I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert og under henvis-ning til den vedføyde tegning, som viser en skisse av et lengdesnitt gjennom en beitepresse med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen.
Tegningen viser en beitepresse med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen samt utført slik at den omfatter fire nedre valser, hvilket vil si en drivvalse 1, styrevalse 2, en strammingsvalse 3 og en føringsvalse 4 for trådduksbeltet. Et endeløst nedre trådduksbelte 5 løper i en bevegelsesbane rundt de nedre valser 1
- 4. På liknende måte løper et øvre endeløst trådduksbelte 6 i en bevegelsesbane rundt fire øvre valser, nemlig en drivvalse 7, en styrevalse 8, en strammingsvalse 9 og en føringsvalse 10 for trådduksbeltet. Mellom valsene 1 og 7, samt mellom valsene 4 og 10 befinner det seg partier av trådduksbane som løper hovedsakelig parallelt med hverandre, og langs hvilke vedkommende partier av det nedre trådduksbelte 5 og det øvre trådduksbelte 6 samarbeider med hverandre for å avvanne en fiberoppslemming mellom trådduksbeltene 5,6 under bevegelse av disse belter 5, 6. Et øvre awanningsbord 11 understøtter det øvre trådduksbelte 6 og et nedre awanningsbord 12 understøtter det nedre trådduksbelte 5
og danner derved et kileformet presspåført område 13 mellom trådduksbeltene innenfor de angitte partier av bevegelsesbanene.
Et valsearrangement 14 er anordnet etter avvanningsbordene 11,12 i de
angitte partier av bevegelsesbanene, sett i bevegelsesretningen for trådduksbel- . tene 5, 6, og som omfatter tre valser, nemlig en perforert hul valse 15, som ligger an mot undersiden av det nedre belte 5 i det angitte parti, en første pressvalse 16, som ligger forholdsvis lett an mot oversiden av det øvre trådduksbelte 6 i det angitte parti av avvanningsbordet 11,12 og den hule rulle 15, og som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse 15, en andre pressvalse 17, som ligger forholdsvis tyngre an mot oversiden av det øvre trådduksbelte 6 innenfor den angitte seksjon, og som likeledes danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse 15. I den utførelse av beitepressen med dobbel trykkduk som er vist, har den første pressvalse 16 en mindre diameter enn den andre pressvalse 17, hvilket er å foretrekke. Den første pressvalse 16 kan imidlertid også være utført med en diameter som er like stor eller større enn diameteren av den andre pressvalse 17.
Under drift av beitepressen med dobbel trådduk i henhold til figur 1 blir drivvalsene 1 og 7 holdt i rotasjon av motorer som ikke er vist, slik at trådduksbeltene 5, 6 vandrer i samme hastighet forbi avvanningsbordene 11,12 samt videre gjennom valsearrangementet 14. Den fiberoppslemming som skal avvannes tilføres det kileformete romområde 13 mellom avvanningsbordene 11,12 og fremføres av trådduksbeltene 5, 6 gjennom romområde 13 samtidig som den klemmes mellom trådduksbeltene 5, 6, slik at hvitt vann drives ut fra fiberoppslemmingen som derved formes til en fiberbane. Den bane som forlater avvanningsbordene 11,12 passerer gjennom et første awanningstrinn i pressvalsespalten mellom den sva-kere belastete første pressvalse 16 og den hule valse 15, kommer til anlegg flate mot flate under et andre påfølgende awanningstrinn mot den hule valse 15 under en del av dens rotasjonsbane, og passerer under et påfølgende tredje awanningstrinn gjennom pressvalsespalten mellom den kraftig belastete større andre pressvalse 16 og den hule valse 15. Det hvite vann som trykkes ut av fiberbanen under disse tre awanningstrinn forsvinner gradvis ut fra banen og den større andel av det hvite vann avgis gjennom den hule valse 15 uten at fiberbanen fuktes pånytt. Den kontinuerlige bane med en ønsket tørrhetsgrad mates ut fra pressen mellom drivvalsene 1 og 7.
Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utførelse, men kan varieres innenfor det utførelsesomfang som er angitt i de etterfølgende patentkrav. Flere valser enn de som er angitt kan således anordnes for awanning av banen, f.eks. i form av et valsearrangement som danner et såkalt S-valseparti, eller å an-vende flere pressvalser enn de angitte pressvalser 16 og 17 ovenfor den hule valse 15. Alternativt kan også bare én enkelt pressvalse ligge an mot den hule valse 15. I det minste én eller annen av de viste pressvalser kan være belagt med gummi med glatt eller mønstret overflate. Alternativt kan i det minste én av pressvalsene 16,17 være utført med perforeringer på samme måte som den hule valse 15.
Den hule valse 15 kan være anordnet i en annen posisjon i den viste beitepresse med dobbel trådduk. Trådduksbeltene 5 og 6 kan også være ført av føringsvalser for disse belter rundt en del av omkretsen av den hule valse 15 under anlegg flate mot flate uten anordning av noen pressvalsespalte. Ytterligere hule valser av samme art som den viste hule valse 15 kan også være anordnet i beitepressen med dobbelt trådduksbelte.

Claims (5)

1. Beitepresse med dobbel trådduk for awanning av en fiberoppslemming for å danne en kontinuerlig fiberbane av denne, omfattende nedre valser (1 -4), et endeløst nedre trådduksbelte (5) som løper i en bane rundt de nedre valser, øvre valser (7 -10), et endeløst øvre trådduksbelte (6) som løper i en bane rundt de øvre valser, hvor de to trådduksbelter samarbeider med hverandre langs partier av de angitte baner som da løper hovedsakelig parallelt med hverandre for awanning av fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene under bevegelse av disse belter, to awanningsbord (11,12) som understøtter hvert sitt trådduksbelte innenfor de angitte banepartier og som herunder danner et kileformet pressområde (13) mellom trådduksbeltene for derved å utføre en innledende vannutpressing og awanning av fiberoppslemmingen, slik at det derved dannes en fiberbane mellom trådduksbeltene, samt et valsearrangement (14) anordnet etter avvanningsbordene innenfor de angitte partier av beltebanene, for endelig vannutpressing og awanning av fiberbanen mellom trådduksbeltene, slik at denne fiberbane vil oppnå en ønsket tørrhetsgrad, karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter minst én perforert hul valse (15) som ligger med trykkanlegg mot trådduksbeltene (5,6), med den hule valse (15) anordnet på undersiden av de trådduksbelter (5,6) som løper sammen innenfor de angitte partier av beltebanene, idet en pressvalse (17) presser de to trådduksbelter (5, 6) innenfor de angitte seksjoner av beltebanene mot den hule valse (15), slik at det vann som den hule valse presser ut av fiberbanen mellom trådduksbeltene i det minste delvis blir drenert ut gjennom den hule valse.
2. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 1, karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter en ytterligere pressvalse (16) som presser de to trådduksbelter (5,6) som løper sammen innenfor de angitte banepartier mot den hule valse (15), på en slik måte at trådduksbeltene delvis omslutter den hule valse.
3. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den førstnevnte pressvalse (17) er anordnet for å treffe hardere mot den hule valse (15) enn mot den ytterligere pressvalse (16).
4. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at minst én av pressvalsene (16; 17) er overflatebelagt med et elastisk materiale.
5. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 1, karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter minst én pressvalse (16; 17) som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse (15), hvor denne klemspalten er anordnet umiddelbart etter avvanningsbordene (11, 12), sett i trådduksbeltenes (5, 6) bevegelsesretning.
NO20025979A 2000-08-01 2002-12-12 Dobbel tradduksbeltepresse NO328639B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0002807A SE516830C2 (sv) 2000-08-01 2000-08-01 Dubbelvirapress
PCT/SE2001/001677 WO2002010509A1 (en) 2000-08-01 2001-07-26 Twin-wire belt press

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20025979D0 NO20025979D0 (no) 2002-12-12
NO20025979L NO20025979L (no) 2003-01-28
NO328639B1 true NO328639B1 (no) 2010-04-12

Family

ID=20280617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20025979A NO328639B1 (no) 2000-08-01 2002-12-12 Dobbel tradduksbeltepresse

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7051882B2 (no)
EP (1) EP1313913B1 (no)
JP (1) JP2004505185A (no)
CN (1) CN1214152C (no)
AT (1) ATE346185T1 (no)
AU (2) AU2001282740B2 (no)
CA (1) CA2412322C (no)
DE (1) DE60124734D1 (no)
NO (1) NO328639B1 (no)
NZ (1) NZ523513A (no)
SE (1) SE516830C2 (no)
WO (1) WO2002010509A1 (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO317431B1 (no) * 2002-05-22 2004-10-25 Sway As Anordning ved vindkraftverk pa dypt vann
CN1914372B (zh) * 2004-01-30 2011-03-30 沃依特专利有限责任公司 造纸机中的压榨段和渗透性带
SE526798C2 (sv) * 2004-03-22 2005-11-08 Metso Paper Inc Dubbelvirapress med höj- och sänkbart avvattningsbord
SE527250C2 (sv) * 2004-06-14 2006-01-31 Metso Paper Inc Stativ för en dubbelvirapress och metod för virabyte i en dubbelvirapress innefattande nämnda stativ
SE527778E (sv) * 2004-11-02 2014-09-30 Valmet Technologies Inc Förfarande och anordning vid en dubbelvirapress
US7381329B1 (en) * 2006-11-07 2008-06-03 William Harris Moss Belt press apparatus and method for high solids capture and high solids content
WO2009145697A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Metso Paper, Inc Twin wire press and method for dewatering a fibre suspension
US7964105B2 (en) * 2008-08-07 2011-06-21 William Harris Moss Method for improving belt press dewatering
WO2010104867A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-16 Univenture Method and apparatus for separating particles from a liquid
CA2657627A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-10 Services Techniques Hds Twin wire press
SE535614C2 (sv) * 2010-12-22 2012-10-16 Metso Paper Sweden Ab Metod och anordning för att förbättra avvattningen i en dubbelvirapress
CN103422331A (zh) * 2013-08-19 2013-12-04 苏州市胜能弹簧五金制品有限公司 一种毛巾拧干器
CN104707388A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 北京瑞仕邦科技有限公司 一种循环带式压榨装置
US10289612B2 (en) * 2015-05-15 2019-05-14 Foogal Inc. Personal food inventory-based tracking
CN110670401B (zh) * 2019-10-15 2021-05-18 新疆源一科创有限公司 一种提高打浆浓度的设备
CN111716794A (zh) * 2020-06-10 2020-09-29 广东美邦控股集团股份有限公司 一种椰糠脱盐脱水用的对压机
CN112026234A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 莱州洁宇机械设备有限公司 一种生活垃圾挤压机构
CN111872066A (zh) * 2020-08-07 2020-11-03 莱州洁宇机械设备有限公司 一种含特殊输送带的挤压设备
CN113388906A (zh) * 2021-07-19 2021-09-14 赣州龙邦材料科技有限公司 一种芳纶纤维防缠丝水洗设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3315370A (en) * 1964-05-06 1967-04-25 Hikosaka Hiroshi Continuous dehydrating apparatus
CH557194A (de) * 1972-10-28 1974-12-31 Bellmer Geb Kg Maschf Filterpresse.
US4142461A (en) * 1974-06-07 1979-03-06 Alb. Klein Kg Device for dewatering sludge and other material containing water and solid particles
US4181616A (en) * 1975-11-17 1980-01-01 Albert Bahr Device for dewatering sludge or the like
US4159947A (en) * 1976-05-17 1979-07-03 Brooks Larry L Dewatering system
DK331477A (da) * 1976-08-05 1978-02-06 A Baehr Apparat til afvanding af slam eller lignende
AT363872B (de) * 1979-01-08 1981-09-10 Voest Alpine Ag Entwaesserungstrommel fuer stoffentwaesserungsvorrichtungen
US4475453A (en) * 1981-02-17 1984-10-09 Envirotech Corporation Liquid-solid separation utilizing pressure rolls covered with elastomeric layers
US4584936A (en) * 1984-12-11 1986-04-29 Rexnord Inc. Belt press frame
US4681033A (en) * 1984-12-11 1987-07-21 Rexnord Inc. Drive system for belt press
US5456832A (en) * 1993-12-28 1995-10-10 Komline-Sanderson Engineering Corp. Apparatus for preparing a material for high pressure deliquification
AT402517B (de) * 1995-11-10 1997-06-25 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere zellstoffsuspensionen
AT404946B (de) * 1997-07-01 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen
US6248245B1 (en) * 1998-05-29 2001-06-19 Ashbrook Corporation Belt press with adjustable inlet guide
CA2357388A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-01 Sebright Products, Inc. Belt filter press with improved wedge section, wing roller, belt washer, and belt positioning assembly

Also Published As

Publication number Publication date
CN1444679A (zh) 2003-09-24
ATE346185T1 (de) 2006-12-15
SE0002807L (sv) 2002-02-02
NO20025979D0 (no) 2002-12-12
DE60124734D1 (de) 2007-01-04
SE0002807D0 (sv) 2000-08-01
CA2412322A1 (en) 2002-02-07
EP1313913A1 (en) 2003-05-28
CA2412322C (en) 2009-12-22
AU2001282740B2 (en) 2005-10-13
NO20025979L (no) 2003-01-28
SE516830C2 (sv) 2002-03-12
AU8274001A (en) 2002-02-13
CN1214152C (zh) 2005-08-10
US7051882B2 (en) 2006-05-30
NZ523513A (en) 2003-08-29
JP2004505185A (ja) 2004-02-19
US20040011727A1 (en) 2004-01-22
EP1313913B1 (en) 2006-11-22
WO2002010509A1 (en) 2002-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5611893A (en) Device for dewatering of a paper web including prepressing with extended nip shoe
US4561939A (en) Extended nip press arrangement
US4576682A (en) Long-nip press for a paper making machine
EP0487483A1 (en) Method and device for dewatering of a paper web by pressing
AU2001282740B2 (en) Twin-wire belt press
US5522959A (en) Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities
US4704192A (en) Press apparatus for pressing a moving web
US7294237B2 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
JP2007519834A (ja) 最新式脱水システム
AU2001282740A1 (en) Twin-wire belt press
US5639351A (en) Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities
US6338773B1 (en) Device for dewatering solid/liquid suspensions, especially pulp suspensions
DE10159115A1 (de) Pressenpartie
JPS5930836B2 (ja) 拡大ニツプによる圧搾機構
FI116401B (fi) Paperi- tai kartonkikone, jossa on muodostusosa ja puristinosa
CA1225266A (en) Press arrangement
DE10305754A1 (de) Pressanordnung
US5759355A (en) Press section in a paper machine
CA2294389C (en) Device for dewatering solid/liquid suspensions, especially pulp suspensions
DE102018122633A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US20020096304A1 (en) Methods and apparatus for dewatering paper webs
DE102005021106A1 (de) Glättanordnung
JPS6219560B2 (no)
JPS6219559B2 (no)
JP2008063695A (ja) 抄紙機の加圧脱水方法及び抄紙機のプレスパート

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees