NO328639B1 - Dobbel tradduksbeltepresse - Google Patents
Dobbel tradduksbeltepresse Download PDFInfo
- Publication number
- NO328639B1 NO328639B1 NO20025979A NO20025979A NO328639B1 NO 328639 B1 NO328639 B1 NO 328639B1 NO 20025979 A NO20025979 A NO 20025979A NO 20025979 A NO20025979 A NO 20025979A NO 328639 B1 NO328639 B1 NO 328639B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wire cloth
- roller
- press
- belts
- dewatering
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 85
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Dobbef trådduksbeltepresse.
Foreliggende oppfinnelse gjelder en beitepresse med dobbel trådduk for awanning av en fiberoppslemming og dannelse av en kontinuerlig bane av denne, og som omfatter nedre valser, et endeløst nedre trådduksbelte som løper i en bane rundt de nedre valser, øvre valser, og et endeløst øvre trådduksbelte som løper i en bane rundt de øvre valser. De to trådduksbelter samarbeider med hverandre langs partier av de angitte baner som løper hovedsakelig parallelt med hverandre for det formål å avvanne fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene under deres bevegelse. Beitepressen med dobbel trådduk omfatter videre to av-vanningsbord som understøtter hvert sitt av trådduksbeltene innenfor de angitte banepartier og danner derved et kileformet trykkrom mellom trådduksbeltene for begynnende sammenpressing og awanning av fiberoppslemmingen, slik at det dannes en bane mellom trådduksbeltene, samt et valsearrangement anordnet etter awannningsbordene innenfor de angitte partier av banene, sett i trådduks-banenes bevegelsesretning, for endelig utpressing og awanning av banen mellom trådduksbeltene, slik at vedkommende bane vil få en ønsket tørrhet.
Vanligvis omfatter valsearrangementet i kjente beitepresser med dobbel trådduk og av denne art et antall føringsvalser for trådduksbeltet samt et antall pressvalsepar. Trådd ukenes føringsvalser er anordnet umiddelbart etter awanningsbordene for å frembringe en innledende, forholdsvis svak awanning av fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene ved å tvinge disse til å krummes om trådduksbeltenes føringsvalser, slik at trådduksbeltene vil bli utsatt for trykk under overflateanlegg mot trådduksbeltenes valser. (Arrangementet av slike føringsval-ser for trådduksbeltene kalles vanligvis et "S-valseparti".) Pressvalsene er. anordnet etter trådduksbeltenes føringsvalser for å frembringe en endelig, forholdsvis sterk awanning av fiberoppslemmingen ved at hvert valsepar danner en rullende klemspalte, slik at trådduksbeltene presses sammen mellom pressvalsene under hovedsakelig rettlinjet opplagring mot disse. Normalt behøves i det minste to trådduksbeltevalser og flere pressvalser for gradvis å avvanne fiberbanen mellom trådduksbeltene, slik at det ikke foreligger noen risiko for banebrudd.
WO 99/01609 foreslår en beitepresse med dobbel trådduk og hvori et kom-binert valsepar anordnet like inntil awanningsbordene danner en valse-klemspalte og som også driver trådduksbeltene til å krummes rundt valsene. Herved kan to valser i pressvalsearrangementet elimineres, hvilket da gir en billigere og kortere trykkpresse. En ulempe ved den kjente beitepresse med dobbel trådduk i henhold til WO 99/01609 er imidlertid at klemspalten mellom pressvalsene umiddelbart etter avvanningsbordene frembringer en forholdsvis sterk strømning av hvitt vann som ikke kan fullstendig fjernes fra banen. Dette fører til at en viss andel av strømningen av hvitt vann vil fukte fiberbanen pånytt.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en enklere, mindre, billigere og mer pålitelig beitepresse med dobbel trådduk enn den som vanligvis benyttes.
Dette formål oppnås ved hjelp av en beitepresse med dobbel trådduk og av den art som er beskrevet innledningsvis, og som er kjennetegnet ved at valsearrangementet omfatter minst én perforert hul valse som trykkes mot trådduksbeltene, slik at vann som presses av den hule valse ut av fiberbanen mellom trådduksbeltene i det minste delvis dreneres ut gjennom den hule valse. Herved hind-res effektivt en nyfuktning av fiberbanen med hvitt-vann, hvilket i sin tur fører til at antallet valser kan reduseres. Med uttrykket "hul valse" menes en pressvalse hvis sylinderhylster er forsynt med perforeringer. Disse perforeringer kan f.eks. kom-munisere med utløpskanaler i pressvalsen. Hvitt vann fra banen blir da presset gjennom perforeringene bort fra trådduksbeltene.
Fortrinnsvis omfatter valsearrangementet minst én pressvalse som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse, idet denne pressvalse-klemspalte befinner seg umiddelbart etter avvanningsbordene, sett i trådduksbeltenes bevegelsesretning. Den hule valse er da hensiktsmessig anordnet på undersiden av trådduksbeltene i det angitte parti av beltebanene, hvilket da gir et gunstig uttrekk av hvitt vann fra utløpskanalene i den hule valse.
I henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter valsearrangementet to pressvalser, en første pressvalse samt en andre pressvalse anordnet etter den første pressvalse, sett i trådduksbeltenes bevegelsesretning. Disse pressvalser vil da presse de to trådduksbelter i de angitte partier av beltebanene mot den hule valse, slik at trådduksbeltene delvis omslutter den hule valse. Normalt vil det da ikke være noe behov for ytterligere valser i de fleste anvendelser, hvilket gjør denne utførelse av beitepressen med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen særlig fordelaktig. Det vil da være lite behov for vedlikehold, på grunn av det forhold at det båre behøves noen få valseopplagringer og hydrauliske kom-ponenter. I tillegg vil beitepressen med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen være betraktelig mindre i omfang enn en vanlig beitepresse med samme kapasi-tet. En yterligere fordel er det at levetiden for trådduksbeltene vil være lang, da antallet belastningssykler på disse belter vil bli mindre med færre valser.
Den første pressvalse har da samme diameter som den andre pressvalse, eller kan ha en mindre eller større diameter enn den andre pressvalse. Videre kan den første pressvalse være anordnet direkte etter avvanningsbordene i de angitte partier av trådduksbeltenes baner. Den andre pressvalse er hensiktsmessig anordnet for å trykkes hardere mot den hule valse enn den første pressvalse. For å øke kontaktflaten mellom trådduksbeltene og pressvalsene, kan pressvalsene med fordel være overflatebelagt med et elastisk materiale, f.eks. gummi. Også pressvalsene kan være utført med perforeringer på samme måte som den hule valse. Alternativt kan pressvalsene være utført med mønstre som danner awan-ningskanaler.
I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert og under henvis-ning til den vedføyde tegning, som viser en skisse av et lengdesnitt gjennom en beitepresse med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen.
Tegningen viser en beitepresse med dobbel trådduk i henhold til oppfinnelsen samt utført slik at den omfatter fire nedre valser, hvilket vil si en drivvalse 1, styrevalse 2, en strammingsvalse 3 og en føringsvalse 4 for trådduksbeltet. Et endeløst nedre trådduksbelte 5 løper i en bevegelsesbane rundt de nedre valser 1
- 4. På liknende måte løper et øvre endeløst trådduksbelte 6 i en bevegelsesbane rundt fire øvre valser, nemlig en drivvalse 7, en styrevalse 8, en strammingsvalse 9 og en føringsvalse 10 for trådduksbeltet. Mellom valsene 1 og 7, samt mellom valsene 4 og 10 befinner det seg partier av trådduksbane som løper hovedsakelig parallelt med hverandre, og langs hvilke vedkommende partier av det nedre trådduksbelte 5 og det øvre trådduksbelte 6 samarbeider med hverandre for å avvanne en fiberoppslemming mellom trådduksbeltene 5,6 under bevegelse av disse belter 5, 6. Et øvre awanningsbord 11 understøtter det øvre trådduksbelte 6 og et nedre awanningsbord 12 understøtter det nedre trådduksbelte 5
og danner derved et kileformet presspåført område 13 mellom trådduksbeltene innenfor de angitte partier av bevegelsesbanene.
Et valsearrangement 14 er anordnet etter avvanningsbordene 11,12 i de
angitte partier av bevegelsesbanene, sett i bevegelsesretningen for trådduksbel- . tene 5, 6, og som omfatter tre valser, nemlig en perforert hul valse 15, som ligger an mot undersiden av det nedre belte 5 i det angitte parti, en første pressvalse 16, som ligger forholdsvis lett an mot oversiden av det øvre trådduksbelte 6 i det angitte parti av avvanningsbordet 11,12 og den hule rulle 15, og som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse 15, en andre pressvalse 17, som ligger forholdsvis tyngre an mot oversiden av det øvre trådduksbelte 6 innenfor den angitte seksjon, og som likeledes danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse 15. I den utførelse av beitepressen med dobbel trykkduk som er vist, har den første pressvalse 16 en mindre diameter enn den andre pressvalse 17, hvilket er å foretrekke. Den første pressvalse 16 kan imidlertid også være utført med en diameter som er like stor eller større enn diameteren av den andre pressvalse 17.
Under drift av beitepressen med dobbel trådduk i henhold til figur 1 blir drivvalsene 1 og 7 holdt i rotasjon av motorer som ikke er vist, slik at trådduksbeltene 5, 6 vandrer i samme hastighet forbi avvanningsbordene 11,12 samt videre gjennom valsearrangementet 14. Den fiberoppslemming som skal avvannes tilføres det kileformete romområde 13 mellom avvanningsbordene 11,12 og fremføres av trådduksbeltene 5, 6 gjennom romområde 13 samtidig som den klemmes mellom trådduksbeltene 5, 6, slik at hvitt vann drives ut fra fiberoppslemmingen som derved formes til en fiberbane. Den bane som forlater avvanningsbordene 11,12 passerer gjennom et første awanningstrinn i pressvalsespalten mellom den sva-kere belastete første pressvalse 16 og den hule valse 15, kommer til anlegg flate mot flate under et andre påfølgende awanningstrinn mot den hule valse 15 under en del av dens rotasjonsbane, og passerer under et påfølgende tredje awanningstrinn gjennom pressvalsespalten mellom den kraftig belastete større andre pressvalse 16 og den hule valse 15. Det hvite vann som trykkes ut av fiberbanen under disse tre awanningstrinn forsvinner gradvis ut fra banen og den større andel av det hvite vann avgis gjennom den hule valse 15 uten at fiberbanen fuktes pånytt. Den kontinuerlige bane med en ønsket tørrhetsgrad mates ut fra pressen mellom drivvalsene 1 og 7.
Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utførelse, men kan varieres innenfor det utførelsesomfang som er angitt i de etterfølgende patentkrav. Flere valser enn de som er angitt kan således anordnes for awanning av banen, f.eks. i form av et valsearrangement som danner et såkalt S-valseparti, eller å an-vende flere pressvalser enn de angitte pressvalser 16 og 17 ovenfor den hule valse 15. Alternativt kan også bare én enkelt pressvalse ligge an mot den hule valse 15. I det minste én eller annen av de viste pressvalser kan være belagt med gummi med glatt eller mønstret overflate. Alternativt kan i det minste én av pressvalsene 16,17 være utført med perforeringer på samme måte som den hule valse 15.
Den hule valse 15 kan være anordnet i en annen posisjon i den viste beitepresse med dobbel trådduk. Trådduksbeltene 5 og 6 kan også være ført av føringsvalser for disse belter rundt en del av omkretsen av den hule valse 15 under anlegg flate mot flate uten anordning av noen pressvalsespalte. Ytterligere hule valser av samme art som den viste hule valse 15 kan også være anordnet i beitepressen med dobbelt trådduksbelte.
Claims (5)
1. Beitepresse med dobbel trådduk for awanning av en fiberoppslemming for å danne en kontinuerlig fiberbane av denne, omfattende nedre valser (1 -4), et endeløst nedre trådduksbelte (5) som løper i en bane rundt de nedre valser, øvre valser (7 -10), et endeløst øvre trådduksbelte (6) som løper i en bane rundt de øvre valser, hvor de to trådduksbelter samarbeider med hverandre langs partier av de angitte baner som da løper hovedsakelig parallelt med hverandre for awanning av fiberoppslemmingen mellom trådduksbeltene under bevegelse av disse belter, to awanningsbord (11,12) som understøtter hvert sitt trådduksbelte innenfor de angitte banepartier og som herunder danner et kileformet pressområde (13) mellom trådduksbeltene for derved å utføre en innledende vannutpressing og awanning av fiberoppslemmingen, slik at det derved dannes en fiberbane mellom trådduksbeltene, samt et valsearrangement (14) anordnet etter avvanningsbordene innenfor de angitte partier av beltebanene, for endelig vannutpressing og awanning av fiberbanen mellom trådduksbeltene, slik at denne fiberbane vil oppnå en ønsket tørrhetsgrad,
karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter minst én perforert hul valse (15) som ligger med trykkanlegg mot trådduksbeltene (5,6), med den hule valse (15) anordnet på undersiden av de trådduksbelter (5,6) som løper sammen innenfor de angitte partier av beltebanene, idet en pressvalse (17) presser de to trådduksbelter (5, 6) innenfor de angitte seksjoner av beltebanene mot den hule valse (15), slik at det vann som den hule valse presser ut av fiberbanen mellom trådduksbeltene i det minste delvis blir drenert ut gjennom den hule valse.
2. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 1, karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter en ytterligere pressvalse (16) som presser de to trådduksbelter (5,6) som løper sammen innenfor de angitte banepartier mot den hule valse (15), på en slik måte at trådduksbeltene delvis omslutter den hule valse.
3. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den førstnevnte pressvalse (17) er anordnet for å treffe hardere mot den hule valse (15) enn mot den ytterligere pressvalse (16).
4. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at minst én av pressvalsene (16; 17) er overflatebelagt med et elastisk materiale.
5. Beitepresse med dobbelt trådduksbelte som angitt i krav 1, karakterisert ved at valsearrangementet (14) omfatter minst én pressvalse (16; 17) som danner en pressvalse-klemspalte sammen med den hule valse (15), hvor denne klemspalten er anordnet umiddelbart etter avvanningsbordene (11, 12), sett i trådduksbeltenes (5, 6) bevegelsesretning.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002807A SE516830C2 (sv) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Dubbelvirapress |
| PCT/SE2001/001677 WO2002010509A1 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Twin-wire belt press |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20025979D0 NO20025979D0 (no) | 2002-12-12 |
| NO20025979L NO20025979L (no) | 2003-01-28 |
| NO328639B1 true NO328639B1 (no) | 2010-04-12 |
Family
ID=20280617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20025979A NO328639B1 (no) | 2000-08-01 | 2002-12-12 | Dobbel tradduksbeltepresse |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7051882B2 (no) |
| EP (1) | EP1313913B1 (no) |
| JP (1) | JP2004505185A (no) |
| CN (1) | CN1214152C (no) |
| AT (1) | ATE346185T1 (no) |
| AU (2) | AU2001282740B2 (no) |
| CA (1) | CA2412322C (no) |
| DE (1) | DE60124734D1 (no) |
| NO (1) | NO328639B1 (no) |
| NZ (1) | NZ523513A (no) |
| SE (1) | SE516830C2 (no) |
| WO (1) | WO2002010509A1 (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO317431B1 (no) * | 2002-05-22 | 2004-10-25 | Sway As | Anordning ved vindkraftverk pa dypt vann |
| CN1914372B (zh) * | 2004-01-30 | 2011-03-30 | 沃依特专利有限责任公司 | 造纸机中的压榨段和渗透性带 |
| SE526798C2 (sv) * | 2004-03-22 | 2005-11-08 | Metso Paper Inc | Dubbelvirapress med höj- och sänkbart avvattningsbord |
| SE527250C2 (sv) * | 2004-06-14 | 2006-01-31 | Metso Paper Inc | Stativ för en dubbelvirapress och metod för virabyte i en dubbelvirapress innefattande nämnda stativ |
| SE527778E (sv) * | 2004-11-02 | 2014-09-30 | Valmet Technologies Inc | Förfarande och anordning vid en dubbelvirapress |
| US7381329B1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-03 | William Harris Moss | Belt press apparatus and method for high solids capture and high solids content |
| WO2009145697A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Metso Paper, Inc | Twin wire press and method for dewatering a fibre suspension |
| US7964105B2 (en) * | 2008-08-07 | 2011-06-21 | William Harris Moss | Method for improving belt press dewatering |
| WO2010104867A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Univenture | Method and apparatus for separating particles from a liquid |
| CA2657627A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-10 | Services Techniques Hds | Twin wire press |
| SE535614C2 (sv) * | 2010-12-22 | 2012-10-16 | Metso Paper Sweden Ab | Metod och anordning för att förbättra avvattningen i en dubbelvirapress |
| CN103422331A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 苏州市胜能弹簧五金制品有限公司 | 一种毛巾拧干器 |
| CN104707388A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 北京瑞仕邦科技有限公司 | 一种循环带式压榨装置 |
| US10289612B2 (en) * | 2015-05-15 | 2019-05-14 | Foogal Inc. | Personal food inventory-based tracking |
| CN110670401B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-05-18 | 新疆源一科创有限公司 | 一种提高打浆浓度的设备 |
| CN111716794A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 广东美邦控股集团股份有限公司 | 一种椰糠脱盐脱水用的对压机 |
| CN112026234A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 莱州洁宇机械设备有限公司 | 一种生活垃圾挤压机构 |
| CN111872066A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 莱州洁宇机械设备有限公司 | 一种含特殊输送带的挤压设备 |
| CN113388906A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-14 | 赣州龙邦材料科技有限公司 | 一种芳纶纤维防缠丝水洗设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3315370A (en) * | 1964-05-06 | 1967-04-25 | Hikosaka Hiroshi | Continuous dehydrating apparatus |
| CH557194A (de) * | 1972-10-28 | 1974-12-31 | Bellmer Geb Kg Maschf | Filterpresse. |
| US4142461A (en) * | 1974-06-07 | 1979-03-06 | Alb. Klein Kg | Device for dewatering sludge and other material containing water and solid particles |
| US4181616A (en) * | 1975-11-17 | 1980-01-01 | Albert Bahr | Device for dewatering sludge or the like |
| US4159947A (en) * | 1976-05-17 | 1979-07-03 | Brooks Larry L | Dewatering system |
| DK331477A (da) * | 1976-08-05 | 1978-02-06 | A Baehr | Apparat til afvanding af slam eller lignende |
| AT363872B (de) * | 1979-01-08 | 1981-09-10 | Voest Alpine Ag | Entwaesserungstrommel fuer stoffentwaesserungsvorrichtungen |
| US4475453A (en) * | 1981-02-17 | 1984-10-09 | Envirotech Corporation | Liquid-solid separation utilizing pressure rolls covered with elastomeric layers |
| US4584936A (en) * | 1984-12-11 | 1986-04-29 | Rexnord Inc. | Belt press frame |
| US4681033A (en) * | 1984-12-11 | 1987-07-21 | Rexnord Inc. | Drive system for belt press |
| US5456832A (en) * | 1993-12-28 | 1995-10-10 | Komline-Sanderson Engineering Corp. | Apparatus for preparing a material for high pressure deliquification |
| AT402517B (de) * | 1995-11-10 | 1997-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere zellstoffsuspensionen |
| AT404946B (de) * | 1997-07-01 | 1999-03-25 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen |
| US6248245B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-06-19 | Ashbrook Corporation | Belt press with adjustable inlet guide |
| CA2357388A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-01 | Sebright Products, Inc. | Belt filter press with improved wedge section, wing roller, belt washer, and belt positioning assembly |
-
2000
- 2000-08-01 SE SE0002807A patent/SE516830C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-26 CN CNB018136311A patent/CN1214152C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-26 AT AT01961478T patent/ATE346185T1/de active
- 2001-07-26 CA CA002412322A patent/CA2412322C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-26 EP EP01961478A patent/EP1313913B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 JP JP2002516416A patent/JP2004505185A/ja not_active Ceased
- 2001-07-26 US US10/343,501 patent/US7051882B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-26 AU AU2001282740A patent/AU2001282740B2/en not_active Ceased
- 2001-07-26 WO PCT/SE2001/001677 patent/WO2002010509A1/en not_active Ceased
- 2001-07-26 DE DE60124734T patent/DE60124734D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 NZ NZ523513A patent/NZ523513A/en unknown
- 2001-07-26 AU AU8274001A patent/AU8274001A/xx active Pending
-
2002
- 2002-12-12 NO NO20025979A patent/NO328639B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1444679A (zh) | 2003-09-24 |
| ATE346185T1 (de) | 2006-12-15 |
| SE0002807L (sv) | 2002-02-02 |
| NO20025979D0 (no) | 2002-12-12 |
| DE60124734D1 (de) | 2007-01-04 |
| SE0002807D0 (sv) | 2000-08-01 |
| CA2412322A1 (en) | 2002-02-07 |
| EP1313913A1 (en) | 2003-05-28 |
| CA2412322C (en) | 2009-12-22 |
| AU2001282740B2 (en) | 2005-10-13 |
| NO20025979L (no) | 2003-01-28 |
| SE516830C2 (sv) | 2002-03-12 |
| AU8274001A (en) | 2002-02-13 |
| CN1214152C (zh) | 2005-08-10 |
| US7051882B2 (en) | 2006-05-30 |
| NZ523513A (en) | 2003-08-29 |
| JP2004505185A (ja) | 2004-02-19 |
| US20040011727A1 (en) | 2004-01-22 |
| EP1313913B1 (en) | 2006-11-22 |
| WO2002010509A1 (en) | 2002-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5611893A (en) | Device for dewatering of a paper web including prepressing with extended nip shoe | |
| US4561939A (en) | Extended nip press arrangement | |
| US4576682A (en) | Long-nip press for a paper making machine | |
| EP0487483A1 (en) | Method and device for dewatering of a paper web by pressing | |
| AU2001282740B2 (en) | Twin-wire belt press | |
| US5522959A (en) | Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities | |
| US4704192A (en) | Press apparatus for pressing a moving web | |
| US7294237B2 (en) | Press section and permeable belt in a paper machine | |
| JP2007519834A (ja) | 最新式脱水システム | |
| AU2001282740A1 (en) | Twin-wire belt press | |
| US5639351A (en) | Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities | |
| US6338773B1 (en) | Device for dewatering solid/liquid suspensions, especially pulp suspensions | |
| DE10159115A1 (de) | Pressenpartie | |
| JPS5930836B2 (ja) | 拡大ニツプによる圧搾機構 | |
| FI116401B (fi) | Paperi- tai kartonkikone, jossa on muodostusosa ja puristinosa | |
| CA1225266A (en) | Press arrangement | |
| DE10305754A1 (de) | Pressanordnung | |
| US5759355A (en) | Press section in a paper machine | |
| CA2294389C (en) | Device for dewatering solid/liquid suspensions, especially pulp suspensions | |
| DE102018122633A1 (de) | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| US20020096304A1 (en) | Methods and apparatus for dewatering paper webs | |
| DE102005021106A1 (de) | Glättanordnung | |
| JPS6219560B2 (no) | ||
| JPS6219559B2 (no) | ||
| JP2008063695A (ja) | 抄紙機の加圧脱水方法及び抄紙機のプレスパート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |