NO329681B1

NO329681B1 - Vibrasjonssikt

Info

Publication number: NO329681B1
Application number: NO20030018A
Authority: NO
Inventors: Brian S Carr
Original assignee: Mi Llc
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2003-01-02
Publication date: 2010-11-29
Also published as: DE60106039T2; MXPA03000140A; US6431368B1; CA2414939A1; EP1301287A1; NO20030018D0; WO2002005974A1; DE60106039D1; AU7185701A; BR0102660B1; AU2001271857B2; DK1301287T3; EP1301287B1; NO20030018L; CA2414939C; BR0102660A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår sikter for separering av produkter ved anvendelse av vibrasjonsenergi.

Det har lenge vært anvendt vibrasjonssiktsystemer med både sirkulær og rektangulær form. Anordningene har typisk en elastisk montert innramming med en sikt som strekker seg tvers over innrammingen. For å øke sikteeffektiviteten kobles en vibra-sjonsgenererende driver til innrammingen for å vibrere sikten på fordelaktig måte. Slike sikter er enten komplette ved at de har en sikteduk strukket og festet til en ramme eller de er avhengig av mekanismer på elastisk monterte innramminger for å plasseres og strammes. I sistnevnte tilfelle har sikten typisk en sikteduk som det kan være montert kroker eller øyne på for feste av strammemekanismer tilknyttet innrammingen.

Alternativt kan sikter ha en gjennomhullet plate med fastgjort sikteduk. Når det anvendes en plate, kan sikten strammes før den fastgjøres til platen. Sikteduken kan festes til platen med et lag epoksy eller termoplast-material. Festematerialet påføres da på platen og sikten strammes over denne. Deretter behandles materialet, vanligvis ved oppvarming for enten å starte herding av epoksyen eller smelting av termoplast-matenalet. Når sammenstillingen presses sammen under herde- eller smeltetnnnet kan det anvendes ikke-klebrige lag av PTFE-sjikt. Det er kjent å bruke flere lag med sikteduk i slike sammenstillinger. Platene har åpninger slik at det siktede material kan passere igjennom disse. Et siktefilter av denne art er kjent fra publikasjonen WO 99/24144 som beskriver et siktefilter bestående av en utstanset plate dyppet i flytende plast, som flere filterduker legges oppå og som ved å behandles med varme og trykk gir et laminat hvor trådene i filterdukene er innkapslet i plast.

Sikter som anvender haker eller øyne for strammmg ved hjelp av en separat meka-nisme og som har laminerte lag, er også kjent. Fastgjøring til rammer med punkt-sveising, epoksy eller smeltbare materialer er kjent. Videre er det tidligere kjent å smelte flere lag av sikteduk mn på toppen av en rammestruktur dannet av smeltbart material, og som har en omkretsmessig ramme og et mønster av åpne celler avgrenset av cellevegger. De mange sikteduker bindes til rammen og celleveggene ved å smelte rammestrukturen og så la den størkne på ny etter å ha trengt igjennom sikteduken eller -dukene. En slik struktur er beskrevet i f.eks. US-patent nr. 5 851 393, og slik som angitt i US-patent nr. 5 814 218, har dessuten siknngslag blitt belagt med epoksy for å bh bundet til en filterduk. Mellom metallsikter praktiseres diffusjonsbmding. Lagene av sikteduk presses da sammen og utsettes for betydelig varme over lengre tid. I diffusjonsbmdeprosessen brukes det ingen bindematerialer.

Fra US-patent nr. 2 082 513 er det dessuten kjent en sikt bestående en første og andre vevet sikteduk, hvor den ene sikteduk har vesentlig finere masker enn den andre. De to duker er satt sammen ved at den ene er påført et smeltbart belegg ved å dyppes i tinn eller annet egnet metall-matenal, for deretter under trykk og varme å bli sammenføyd med den andre og derved danne et solid, selvbærende siktefilterlaminat.

Videre beskriver US-patent nr. 3 905 788 et siktefilter bestående av flere filterlag fremstilt fra glassfibertråder dekket med en egnet plast og hvor maskene i nabolag danner en vinkel i forhold til hverandre. Sammenstillingen av lagene utsettes for trykk og varme for å bli sammenføyd ved berøringspunktene lagene imellom.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en forbedret laminert sikt, hvor det skal unngås varmeeffekter som gir forandringer i siktedukens fysiske og kjemiske egenskaper.

Med foreliggende oppfinnelse er det således fremskaffet en sikt som omfatter en første vevet sikteduk og en andre vevet sikteduk, idet den første vevede sikteduk har vesentlig finere masker enn den andre vevede sikteduk og ligger inntil denne.

På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk har da sikten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at: - den andre vevede sikteduk har innvevede tråder med overflate som er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk påvirkes av varme, idet trådene med smeltbar overflate i det minste ved de knutepunkter hvor de har kontakt med den første vevede sikteduk, er smeltet inn i den første vevede sikteduk, og - den andre vevede sikteduk også inneholder tråder hvis overflate ikke er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk påvirkes av varme, idet trådene med smeltbar overflate er anbragt med mellomrom og flere av trådene hvis overflate ikke er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk påvirkes av varme, er anbragt i nevnte mellomrom.

I henhold til oppfinnelsen kan trådene med smeltbar overflate med fordel forløpe i bare én retning i den andre vevede sikteduk. Videre kan sikten også omfatter en tredje vevet sikteduk som ligger inntil den andre vevede sikteduk og som har vesentlig finere masker enn den andre vevede sikteduk, idet trådene med smeltbar overflate er smeltet inn i den tredje vevede sikteduk ved de knutepunkter hvor de har kontakt med den første vevede sikteduk.

Trådene med smeltbar overflate kan i en utførelse av oppfinnelsen være fullstendig smeltbare tvers igjennom eller ha en metalltråd i midten, som er påført et belegg som er smeltbart ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk påvirkes av varme. Sikteduktrådene kan være metalltråder slik som av rustfritt stål.

Flere utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de vedføyde patentkrav og i den etterfølgende beskrivelse som er gitt med henvisning til tegningene, på hvilke:

Fig. 1 viser en sammenstilt perspektivskisse av en første laminert sikt,

fig. 2 viser en uttrukket perspektivskisse av sikten i fig. 1,

fig. 3 viser en sammenstilt perspektivskisse av en andre laminert sikt,

fig. 4 viser en uttrukket perspektivskisse av sikten i fig. 3,

fig. 5 viser en sammenstilt perspektivskisse av en tredje laminert sikt, og fig. 6 viser en uttrukket perspektivskisse av sikten i fig. 5.

Med henvisning til detaljene på tegningene, illustrerer fig. 1 og 2 en første sikt. Det kan sees at sikten inneholder en første vevet sikteduk 10. Denne sikteduk 10 kan ha en maskestørrelse på fra 24 mesh (0,19 mm i tråddiameter) til 635 mesh (0,02 mm i tråddiameter). En grovere vevet sikteduk 12 er vist liggende under den første vevede sikteduk 10. Denne andre sikteduk 12 danner et støttelag. Maskestørrelsen til sikteduken 12 kan f.eks. være så åpen som 1 mesh (3,429 mm i tråddiameter) og så tett som 40 mesh (0,3048 mm i tråddiameter), men er oftere på fra 4 mesh (1,2065 mm i tråddiameter) til 20 mesh (0,4064 mm i tråddiameter). En tredje vevet sikteduk 14 med lik eller finere maskestørrelse enn den første vevede sikteduk 10 kan, slik som vist i fig. 2, være anbragt på den annen side av den første sikteduk 10 i forhold til den grovere sikteduk 12. I de fleste anvendelser er den grovere sikteduk 12 betydelig grovere enn den første vevede sikteduk 10, som typisk er grovere enn den tredje vevede sikteduk 14, når et slikt tredje lag anvendes. I et eksempel har siktlagene maskestørrelser på henholdsvis 7,87 tråder/cm (20 tråder/tomme), 33,07 tråder/cm (84 tråder/tomme) og 39,37 tråder/cm (100 tråder/tomme). Slike sikteduker er vanligvis av rustfritt stål, men kan være av varmeresistente polymerer.

I fig. 1 og 2 er det vist en utførelse av den grovere vevde sikteduk 12 som er fremstilt av tråder 16 av rustfritt stål som alle er dekket med en smeltbar overflate 18 før de veves til duk. Den smeltbare overflate kan være polypropylen eller polyetylen. Disse materialer er smeltbare ved en temperatur som er lavere enn den hvor de finere sikteduker 10 og 14 påvirkes av varme. For eksempel smelter polypropylen tilstrekkelig til å oppvise de ønskede strømnmgsegenskaper mellom 204°C og 232°C. Siden tråden i siktene typisk er rustfri, er polypropylen og polyetylen smeltbare godt under den temperatur hvor sikteduken påvirkes av varme. Siden den grovere sikteduk 12 er vevet, danner den knutepunkter som blir høye kontaktpunkter mellom den grovere sikteduk 12 og den inntiliggende sikteduk 10. Siden sikteduken 12 er mye grovere enn sikteduken 10, befinner knutepunktene på den grovere sikteduk 12 seg i betydelig større innbyrdes avstand enn åpningene gjennom sikteduken 10. Dette gjelder i enda større grad sikteduken 14 som har enda finere masker. Før trådene smeltes sammen kan belegget som danner den smeltbare overflate f.eks. øke en rustfri ståltråds diameter på 0,457 mm til totalt 0,762 mm når det smeltbare lag er påført.

Sikteduklagene, dvs. en grov duk 12 og en finere duk 10 eller to finere duker 10 og 14, presses sammen og oppvarmes. Sammenpressingen kan utføres mellom to plater. Avhengig av systemet kan enten platen på den side hvor den finere duk befinner seg, eller begge platene, varmes til en tilstrekkelig grad til at smelteoverflaten på knutepunktene som er i kontakt med den finere duk smelter og strømmer inn i åpningene i sikteduken 10 eller siktedukene 10 og 14. Dette smeltbare material tillates deretter å kjølne og størkne for å danne en laminert struktur med festepunkter 20. Når det passer kan tynne lag av PTFE anvendes for å unngå klistring til platene.

Den andre og tredje utførelse vist i fig. 3-6 tjener til å illustrere forskjellige arrange-menter av det smeltbare material. I utførelsen vist i fig. 3 og 4 strekker periodiske

tråder 22 seg i bare én retning. De er anbragt i innbyrdes avstand med ubelagte tråder 24 derimellom og har smeltbar overflate 26. Disse tråder 22 blir også vevet mn i duken med sitt belegg 26 påført. Et eksempel på et belegg på en metalltråd med diameter på 0,457 mm vil i dette tilfelle øke tråddiameteren til 0,762 mm. I utførelsen vist i fig. 5

og 6 er trådene 28 med smeltbart belegg i tillegg smeltbare tvers igjennom. Det kan igjen sees at de er anbragt i innbyrdes avstand og at de forløper i bare én retning.

Trådene mellom disse smeltbare tråder er ikke smeltbare ved en temperatur under den hvor sikteduken 10 påvirkes av varme. I et eksempel hvor sikteduken har metalltråder med en diameter på 0,457 mm, vil det i dette tilfelle bli anvendt en smeltbar tråd med diameter på 0,99 mm.

Claims

1. Sikt som omfatter: - en første vevet sikteduk (10), og - en andre vevet sikteduk (12), idet den første vevede sikteduk (10) har vesentlig finere masker enn den andre vevede sikteduk (12) og ligger inntil denne, karakterisert ved at: - den andre vevede sikteduk (12) har mnvevede tråder (22, 26, 28) med overflate som er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk (10) påvirkes av varme, idet trådene (22, 26, 28) med smeltbar overflate i det minste ved de knutepunkter hvor de har kontakt med den første vevede sikteduk, er smeltet mn i den første vevede sikteduk, og - den andre vevede sikteduk (12) også inneholder tråder (24) hvis overflate ikke er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk (10) påvirkes av varme, idet trådene (22, 26, 28) med smeltbar overflate er anbragt med mellomrom og flere av trådene (24) hvis overflate ikke er smeltbar ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk (10) påvirkes av varme, er anbragt i nevnte mellomrom.

2. Sikt som angitt i krav 1, og hvor trådene (22, 26, 28) med smeltbar overflate forløper i bare én retning i den andre vevede sikteduk (12).

3. Sikt som angitt i krav 1 eller 2, og som videre omfatter en tredje vevet sikteduk (14) som ligger inntil den andre vevede sikteduk (12) og som har vesentlig finere masker enn den andre vevede sikteduk (12), idet trådene (22, 26, 28) med smeltbar overflate er smeltet mn i den tredje vevede sikteduk (14) ved de knutepunkter hvor de har kontakt med den første vevede sikteduk (10).

4. Sikt som angitt i krav 1, 2 eller 3, og hvor trådene (28) med smeltbar overflate er fullstendig smeltbare tvers igjennom ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk (10) påvirkes av varme.

5. Sikt som angitt i krav 1, 2 eller 3, og hvor trådene (22, 26) med smeltbar overflate i midten har en metalltråd (22) påført et belegg (26) som er smeltbart ved en temperatur under den hvor den første vevede sikteduk (10) påvirkes av varme.

6. Sikt som angitt i krav 1, 4 eller 5, og hvor den første og andre vevede sikteduk (10, 12) er av metall.

7. Sikt som angitt i krav 6, og som videre omfatter en tredje vevet sikteduk (14) som ligger inntil den første vevede sikteduk (10) og som har vesentlig finere masker enn den andre vevede sikteduk (12), idet trådene (22, 26, 28) med smeltbar overflate er smeltet inn i den tredje vevede sikteduk (14) ved de knutepunkter i den andre vevede sikteduk (12), som har kontakt med den første vevede sikteduk (10).