NO336242B1 - Brønnkompletteringsarrangement og fremgangsmåte for å klargjøre en brønn for oppgivelse. - Google Patents

Description

BRØNNKOMPLETTERINGSARRANGEMENT OG FREMGANGSMÅTE FOR Å KLARGJØRE EN BRØNN FOR OPPGIVELSE

Denne oppfinnelse vedrører kontrollert deling, frigjøring og fjerning av i det minste én ledning fra en avgrenset seksjon av et ringrom mellom et produksjonsrør og et fo-ringsrør i en brønn knyttet til produksjon av hydrokarboner. Den foreliggende oppfinnelse vedrører mer spesifikt et brønnkompletteringsarrangement for fjerning av i det minste et parti av en ledning som strekker seg i et ringrom mellom et produksjonsrør og et foringsrør i en brønn, og en fremgangsmåte for å klargjøre en brønn for oppgivelse.

Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et arrangement og en fremgangsmåte for kontrollert fjerning av i det minste en seksjon av i det minste én ledning i en brønn.

I dette dokumentet er uttrykket ledning ment å være hvilken som helst ledning som strekker seg i et ringrom mellom et produksjonsrør og et foringsrør. En slik ledning kan være en styreledning, en kommunikasjonsledning, en kjemikalieinjeksjonsledning og lignende. Ledningen kan bli brukt til overføring av elektriske eller fiberoptiske sig-naler, elektrisk kraft, hydraulisk fluidtrykk, avleiringshemmende kjemikalier og lignende. For enkelhets skyld omtales ledningen vanligvis som styreledning, men kan være hvilken som helst ledning nevnt ovenfor.

Når en brønn på et olje-/gassfelt og beslektede brønner forlates, må nedstengingen av brønnen utføres i henhold til gjeldende lovbestemte fremgangsmåter. Det generelle uttrykk for slike operasjoner er tilbakeplugging og oppgivelse ("plug and abandon-ment"). De lovbestemte fremgangsmåter angir antallet og arten av barrierer som må være permanent opprettet mellom den hydrokarbonførende formasjon og overflaten. Enn videre angir fremgangsmåtene hvilket utstyr som kan etterlates permanent i brønnen, og hvilket utstyr som må fjernes.

Tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjoner er tradisjonelt blitt utført ved å bruke rigger eller skreddersydde jekkesystemer, kutte produksjonsrøret og styreledningen dypt nede i brønnen og trekke alt ut til overflaten. Etter dette blir brønnen sementert, og de øvre seksjoner av foringsrøret og lederørene blir kuttet og fjernet.

For havbunnsbrønner blir bruk av rigger for tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjoner ekstremt kostbar. Det finnes i dag ikke jekkesystemer for lignende operasjoner, men blir kanskje utviklet i fremtiden. Bade rigg- og jekkoperasjoner vil under alle om-stendigheter bli meget dyre å bruke for tilbakeplugging og oppgivelse av havbunns-brønner.

Regelverket knyttet til tilbakepluggings- og oppgivelsesarbeid gir rom for å etterlate produksjonsrøret som en del av det permanent sementerte utstyr etterlatt i brønnen. Styreledninger brukt til å kommunisere og/eller betjene nedihullsutstyr, som f.eks. sensorer og strømningsreguleringsanordninger, kan imidlertid ikke etterlates permanent i brønnen da de representerer et potensial for fremtidige lekkasjeveier gjennom sementen. Styreledningene er typisk fastspent til utsiden av produksjonsrøret, og i de fleste tilfeller finnes det ikke noen praktisk måte å fjerne styreledningene på uten å kutte og trekke opp selve produksjonsrøret.

Fra publikasjonen EP2206877 er det kjent en klemme med en kuttemekanisme for å skjære en kabel i et ringrom i en brønn. Klemmen kan ha gjengede ender som kan installeres som en del av et produksjonsrør. Kabelen er holdt på plass ved hjelp av en brakettkasse som ved hjelp av bolter er festet til klemmen. Kuttemekanismen er anordnet i brakettkassen og aktiveres når produksjonsrøret blir satt i strekk.

Oppfinnelsen har som formål å avhjelpe eller i det minste redusere én eller flere ulem-per ved kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som angitt i nedenstående beskrivelse og i de påfølgende patentkrav.

I dette dokument skal deling bety enhver form for deling av ledningen, som f.eks. å kutte over, klippe, trekke fra hverandre, som f.eks. trekke fra hverandre i et svakt punkt eller en kopling opprettet på forhånd i ledningen, avklemming samt fråkopling ved hjelp av betjening av ledningskoplinger utformet for formålet.

I et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt et brønnkom-pletteringsarrangement for fjerning av i det minste et parti av en ledning som strekker seg i et ringrom mellom et produksjonsrør og et foringsrør i en brønn, hvor arrangementet omfatter:

- i det minste to fastspenningsmidler plassert med innbyrdes avstand i produksjonsrø-rets lengderetning og festet til dette, hvor fastspenningsmidlene er konfigurert til å fiksere ledningen med hensyn til produksjonsrøret; - et delemiddel for frigjøring av ledningen fra intervallet avgrenset av i det minste et øvre fastspenningsmiddel og et nedre fastspenningsmiddel av de i det minste to fastspenningsmidler; - et ledningsmanipulatorapparat for å aktivere nevnte delemiddel for derved å tilveiebringe frigjøring av ledningen; og - et ledningsuttrekkingsapparat for å forskyve den frigjorte ledningen fra nevnte intervall og inn i produksjonsrøret og derved fjerne ledningen fra ringrommet.

Fastspenningsmidlene kan utgjøre et parti av det produksjonsrør som forbinder to produksjonsrørlengder, eller tilknyttet tverrforbindelsesrørledning mot produksjonsrø-ret.

Arrangementet kan være forsynt med et tilordningsmiddel som skal styre plasseringen av i det minste manipulatorapparatet med hensyn til holdemidlet.

Ledningsmanipulatorapparatet kan omfatte ledningsuttrekkingsapparatet.

Delemidlet kan være tilveiebrakt i det minste i ett av fastspenningsmidlene.

Alternativt kan delemidlet være tilveiebrakt i manipulatorapparatet. Delemidlet kan således være tilpasset til å gjennomskjære et parti av fastspenningsmidlet.

Ledningsmanipulatoren kan videre være forsynt med gripemidler tilpasset for å gå i inngrep med en profil på fastspenningsmidlet. Profilen kan være anordnet i tilstøting til holdemidlet.

Uttrekkingsapparatet kan være et strømnings- og/eller trykkfremkallende apparat innrettet til å forskyve ledningen fra utsiden og til innsiden av produksjonsrøret. I én ut-førelsesform av den foreliggende oppfinnelse er det strømnings- og/eller trykkfremkallende apparat en pumpe plassert på brønnens overflate.

I et andre aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å klargjøre en brønn for oppgivelse, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: - å innlemme i det minste to fastspenningsmidler plassert med innbyrdes avstand i et produksjonsrør under komplettering av brønnen, hvor fastspenningsmidlene er forsynt med et holdemiddel for fiksering av en ledning med hensyn til fastspenningsmidlene, idet ledningen strekker seg i et ringrom mellom produksjonsrøret og et foringsrør; - å tilveiebringe et delemiddel for frigjøring av ledningen i det minste ved et øvre fastspenningsmiddel og ved et nedre fastspenningsmiddel av de i det minste to fastspenningsmidler; - å tilveiebringe et apparat konfigurert til å aktivere delemiddelet for derved å bevirke deling av ledningen; og - å tilveiebringe et apparat for å forskyve den frigjorte ledningen fra intervallet avgrenset av i det minste det øvre fastspenningsmiddel og det nedre fastspenningsmiddel av de i det minste to fastspenningsmidler, og inn i produksjonsrøret.

Det følgende beskriver et ikke begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform illustrert på de medfølgende tetninger, hvor: Fig. 1 er et generisk snittriss av en brønn for produksjon av hydrokarboner; Fig. 2 illustrerer en kjent tilbakepluggings- og oppgivelsesteknikk; Fig. 3 illustrerer et ønsket scenario for tilbakeplugging og oppgivelse, hvilket søkes ved hjelp av oppfinnelsen beskrevet i dette skrift; Fig. 4 illustrerer kjente festeteknikker for fastgjøring av en styreledning til pro-duksjonsrør; Fig. 5 illustrerer en generisk brønnkomplettering ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 6 illustrerer den samme brønnkomplettering som vist på fig. 5, men hvor styreledningen er blitt fjernet; Fig. 7 illustrerer kompletteringene fra fig. 5-6 etter at brønnen er sementert; Fig. 8a illustrerer i et snittriss én utførelsesform av et nedre klammer i henhold til oppfinnelsen i dette skrift; Fig. 8b illustrerer et sideriss av fig. 8a sett fra høyre mot venstre; Fig. 9a illustrerer det nedre klammer på fig. 8a, hvor et kabelkjørt manipulerings-verktøy blir brukt for å opprette et kutt og utføre en innledende frigjø-ringsoperasjon for styreledningen; Fig. 9b illustrerer et sideriss av fig. 9a sett fra høyre mot venstre; Fig. 10a illustrerer i et snittriss en utførelsesform av et mellomklammer i henhold til oppfinnelsen i dette skrift; Fig. 10b illustrerer et sideriss av fig. 10a sett fra høyre mot venstre; Fig. Ila illustrerer mellomklammeret på fig. 10a, og et kabelkjørt manipulerings-verktøy brukt for å utføre en frigjøringsoperasjon for styreledningen; Fig. 11b illustrerer et sideriss av fig. Ila sett fra høyre mot venstre; Fig. 12a illustrerer et snittriss av én utførelsesform av et øvre klammer i henhold til oppfinnelsen i dette skrift; Fig. 12b illustrerer et sideriss av fig. 12a sett fra høyre mot venstre; Fig. 13a illustrerer det øvre klammer på fig. 12a, og et kabelkjørt manipulerings-verktøy brukt til å utføre en kutte- og frigjøringsoperasjon for styreledningen; Fig. 13b illustrerer et sideriss av fig. 13a sett fra høyre mot venstre; Fig. 14a illustrerer det øvre klammer på fig. 12a-13a, etter at styreledningen er blitt kuttet og frigjort, og viser det innledende trinn i fjerneoperasjonen for styreledningen; Fig. 14b illustrerer et sideriss av fig. 14a sett fra høyre mot venstre; Fig. 15a illustrerer et snittriss av et øvre klammer i en annen utførelsesform, og et kabelkjørt manipuleringsverktøy brukt til å utføre en kutte- og frigjørings-operasjon for styreledningen; Fig. 15b illustrerer et sideriss av fig. 15a sett fra høyre mot venstre; Fig. 16a illustrerer det øvre klammer på fig. 15a etter at styreledningen er kuttet og frigjort, og viser det innledende trinn i fjerneoperasjonen for styreledningen; Fig. 16b illustrerer et sideriss av fig. 16a sett fra høyre mot venstre; Fig. 17a illustrerer et snittriss av en annen utførelsesform av et øvre klammer i henhold til oppfinnelsen i dette skrift; Fig. 17b illustrerer et sideriss av fig. 17a sett fra høyre mot venstre; Fig. 18a illustrerer det øvre klammer på fig. 17a, og et kabelkjørt manipulerings-verktøy brukt til å utføre en kutte- og frigjøringsoperasjon for styreledningen; Fig. 18b illustrerer et sideriss av fig. 17a sett fra høyre mot venstre; Fig. 19a illustrerer det øvre klammer på fig. 17a-18a, etter at styreledningen er blitt kuttet og frigjort, og viser det innledende trinn i fjerneoperasjonen for styreledningen; Fig. 19b illustrerer et sideriss av fig. 19a sett fra høyre mot venstre; Fig. 20a illustrerer i et snittriss en annen utførelsesform av et øvre klammer i henhold til oppfinnelsen i dette skrift; Fig. 20b illustrerer et sideriss av fig. 20a sett fra høyre mot venstre; Fig. 21a illustrerer det øvre klammer på fig. 20a, og et kabelkjørt manipulerings-verktøy i inngrep med det for å utføre en kutte- og frigjøringsoperasjon for styreledningen; Fig. 21b illustrerer et sideriss av fig. 21a sett fra høyre mot venstre; Fig. 22a illustrerer det øvre klammer på fig. 20a-21a, etter at styreledningen er blitt kuttet og frigjort, og systemet er klart for fjerneoperasjonen for styreledningen; Fig. 22b illustrerer et sideriss av fig. 22a sett fra høyre mot venstre; Fig. 23a illustrerer i mindre skala et snittriss av en større prinsippskisse av en brønn samt brønnstatusen ved fullføring av manipuleringstrinnet illustrert på fig. 22a; Fig. 23b illustrerer i større skala en detalj på fig. 23a; Fig. 24a illustrerer et første trinn for fjerning av styreledningen med utgangspunkt i et scenario som illustrert på fig. 23a; Fig. 24b illustrerer i større skala en detalj på fig. 24a; Fig. 25a illustrerer et andre trinn for fjerning av styreledningen med utgangspunkt i et scenario som illustrert på fig. 23a; Fig. 25b illustrerer i større skala en detalj på fig. 25a; Fig. 26a illustrerer et snittriss av et alternativt arrangement for fjerning av styreledningen med utgangspunkt i et scenario som illustrert på fig. 23a;

Fig. 26b illustrerer i større skala en detalj på fig. 26a; og

Fig. 27 illustrerer et snittriss av en alternativ utførelsesform for fjerning av styreledningen med utgangspunkt i et senario som illustrert på fig. 23a.

I dette dokumentet viser posisjonsangivelser som f.eks. "øvre" og "nedre", "bunn" og "topp" eller "horisontal" og "vertikal" til apparatets posisjon på figurene, som også kan være en naturlig, nødvendig eller praktisk funksjonsposisjon.

På fig. 1 er et borehull 101 forsynt med et foringsrør 102 som brukes for å forhindre at borehullet faller sammen under boring og påfølgende produksjon. I den nedre seksjon av brønnen er foringsrøret 102 sementert fast i borehullet 101, hvilket resulterer i en seksjon av det som i dette skrift omtales som foringssement 103, som fyller ringrommet mellom foringsrøret 102 og borehullet 101. Foringssementen 103 utgjør én av flere nødvendige fluidbarrierer mellom undergrunnen, den hydrokarbonførende formasjon og overflaten.

Fig. 1 illustrerer en generisk brønnkomplettering, hvor den nedre komplettering omfatter et produksjonsforlengningsrør 104 som er sementert fast i borehullet ved bruk av forlengersement 105. Forlengningsrøret er åpent mot hydrokarbonreservoaret via perforeringer 106. Produksjonsforlengningsrørets 104 konstruksjon og konfigurasjon kan variere betydelig fra det som er illustrert i dette skrift, men dette vil en fagmann på området være kjent med, og det blir ikke beskrevet nærmere i dette skrift. Produk-sjonsforlengningsrøret 104 er forankret i og utgjør en tetning mot foringsrøret 102 ved hjelp av et forlengningsrørhengersystem 107.

Den øvre komplettering omfatter et produksjonsrør 108 som er sentrert i den nedre komplettering ved hjelp av en tetning-støtte-sammenstilling 109 (seal stinger assem-bly). I den nedre seksjon av produksjonsrøret 108 er dette avsluttet og danner en tetning mot foringsrøret 102 ved hjelp av en produksjonspakning 110. I toppen av brønnen er produksjonsrøret 108 avsluttet i den nedre seksjon av brønnhodet 111.

I den nedre seksjon av produksjonsrøret 108 er det montert en permanent brønn-trykks- og brønntemperaturmåler 112. Denne drives og kommuniserer til overflaten ved hjelp av styreledningen 113.

I toppen av brønnhodet 111 blokkeres en intervensjonsboring 114 av to kronplugger 115. Pa brønnhodets 111 side er en forbindelsesledning 116 forbundet med en pro-duksjonsboring 117.

Kompletteringskonstruksjonen kan variere betydelig fra det som er vist på fig. 1, og det finnes vanlige kompletteringskomponenter som ikke er illustrert i dette skrift, så som en sikkerhetsventil nede i borehullet. Dette er gjort bevisst for å forenkle teg-ningene og derved sette fokus på den utforming og de fremgangsmåter som er direkte knyttet til oppfinnelsen beskrevet i dette skrift. Slike fakta vil en fagmann på området være kjent med.

Fig. 2 illustrerer relevante aspekter i forhold til kjente teknikker for permanent tilbakeplugging og oppgivelse av brønner. I forbindelse med slike operasjoner blir tung drepevæske pumpet inn i brønnen, hvorved det er installert en dyptliggende mekanisk barriere 118. I forbindelse med drepingen av brønnen blir det slått huller 119 i pro-duksjonsrøret 108 for å gi rom for fortrengning av drepevæske både på innsiden og utsiden av produksjonsrøret 108. Som et neste trinn, i henhold til nåværende praksis, blir produksjonsrøret 108 og styreledningen 113 kuttet, vanligvis rett ovenfor produk-sjonspakningen 110, hvilket kutt er illustrert med linjen A-A'. Deretter blir produk-sjonsrøret 108 og styreledningen 113 trukket ut av brønnen ved bruk av tradisjonelt forings-/produksjonsrørhåndteringsutstyr, så som tenger, og vinsjer for styreledning 108, eller skreddersydde jekkbaserte produksjonsrøruttrekkingssystemer på overflaten.

Det påfølgende trinn ved tilbakeplugging og oppgivelse er installering av en sement-holderanordning 120 før en sementsøyle, som omtales som oppgivelsessement 121, tømmes oppå sementholderen 120. Det er et vanlig krav at høyden på søylen av oppgivelsessement 121 må være lik eller overstige en bestemt lengde L. I mange tilfeller er lengden L lik 50 meter. Et siste viktig krav i dette henseende er at oppgivelsessementen 121 må ha full overlapping med foringssementen 103 for å sørge for den nød-vendige trykkbarrierefunksjon mellom den hydrokarbonførende reservoarformasjon og overflaten.

Særlig på felter utviklet ved hjelp av havbunnsbrønnløsninger kan tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjoner bli meget kostbare, og dagens praksis krever en borerigg for å utføre operasjonen. Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å fjerne behovet for en borerigg for å tilbakeplugge og oppgi brønner.

Fig. 3 illustrerer en hypotetisk situasjon, i henhold til et scenario som søkes oppnådd ved oppfinnelsen beskrevet i dette skrift. I scenarioet illustrert på fig. 3 blir produk-sjonsrøret ikke trukket ut av brønnen. I stedet blir sementen pumpet nedover produk-sjonsrørets 108 innside eller boring, gjennom hullene 119 og opp gjennom ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og foringsrøret 102 som illustrert på fig. 3. Resultatet er en søyle av oppgivelsessement 121 som fyller både innsiden og ringrommet på utsiden av produksjonsrøret 108. Gjeldende regelverk gir rom for bruk av en slik fremgangsmåte, hvorved den aktuelle seksjon av produksjonsrør 108 etterlates innkapslet i oppgivelsessementen 121. Den eneste begrensning erat styreledningen 113 ikke kan etterlates inni langs den permanente sementbarriere. Gjeldende regelverk sier at styreledningen 113 kan utgjøre en fremtidig lekkasjevei; den må derfor fjernes før sementen 121 installeres. Det finnes for tiden ikke noen teknikk for å fjerne styreledning 113 fra det ringformede området mellom produksjonsrøret 108 og fo-ringsrøret 102. For å unngå riggoperasjoner for å utføre tilbakepluggings- og oppgivel-sesarbeidet, er det behov for et arrangement og en fremgangsmåte for å kutte og fjerne en seksjon av styreledning 113 fra intervallet med lengde L som illustrert på fig. 3.

Fig. 4 illustrerer kjent teknologi for fastgjøring av styreledningen 113 til produksjons-røret 108. Produksjonsrørets 108 hoveddeler utgjøres av produksjonsrørlengder 401 og muffer 402. I normale tilfeller er hver produksjonsrørlengde omtrent 12 meter lang. Vanlig praksis for installering av en styreledning 113 er å feste den til produk-sjonsrøret 108 ved bruk av ett kabelklammer 403 pr. muffe 402. Det finnes flere ut-forminger av kabelklamre 403, hvor den som er illustrert i dette skrift, har bånd 404 som omgir produksjonsrøret, idet båndene 404 er plassert i tilstøting til muffens 402 skuldre. Dette forhindrer enhver glidning av klamrene 403 langs produksjonsrøret 108 under installering i brønnen. Klammeret 403 er vanligvis en hengslet utforming som monteres manuelt når brønn kompletteringen kjøres. Klamrene 403 blir montert på produksjonsrøret 108 som illustrert, hvoretter styreledningen(e) blir ledet inn i spor 405 i klammeret 403 før dette lukkes og trekkes til ved bruk av momentbolter 406. Som en del av denne prosessen, blir styreledningen 113 klemt sammen mot produk-sjonsrøret 108 via klammerets 403 hovedskuldre 407 og sikres følgelig mot enhver glidebevegelse langs lengden av produksjonsrøret 108. Ifølge gjeldende praksis er fjerning av styreledning 113 fra ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og forings-røret 102 vanskelig da styreledningens 113 orientering er ukjent; produksjonsrøret 108 kan være desentrert inne i foringsrøret 102, klamrene 403 kan være laget av meget harde materialer, vanskelige å kutte osv. Endelig finnes det, med hensyn til det å kutte produksjonsrøret 108 og styreledningen 113, myndighetskrav om ikke å påføre skade på foringsrøret 102, hvilket vanskeliggjør en kutte-, tilordnings- og uttrekkings-

prosess for styreledningen 113.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse blir en brønn komplettert på en annen måte enn slik det utføres i dag. Nærmere bestemt foreslås seksjoner av brønnen som overlapper med intervallet med lengde L på fig. 3, komplettert ved hjelp av kabelfastspenningsar-rangementer som har særegen karakteristikk for å underlette frigjøring, tilgang til og fjerning av styreledningen 113 over et intervall som har en lik eller overskytende overlapping med intervallet med lengde L på fig. 3.

Fig. 5 illustrerer en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. På illustrasjonen er det illustrert fastspenningsmidler omfattende ett øvre klammer 501, to mellomklamre 502, 502' og ett nedre klammer 503. En viktig funksjonalitet knyttet til disse klamre 501, 502, 502' 503 er å feste ledningen 113 til produksjonsrøret 108 under installering av brønnkompletteringen og i brønnens levetid. Vesentlige funksjonalitetstrekk i forbindelse med tilbakeplugging og oppgivelse av brønner er:

• Evnen til å utføre en kontrollert deling av ledningen 113 (gjøres typisk i det øvre klammer 501, det nedre klammer 503 eller begge). • Evnen til å utføre en kontrollert frigjøring av ledningen 113 (gjøres typisk i det øvre klammer 501 og det nedre klammer 503 i forbindelse med en dele-/kutteoperasjon, og i noen utførelsesformer i mellomklamrene 502, 502'). • Evnen til på kontrollert vis å fjerne i det minste en størstedel av ledningen 113 fra et intervall som er like stort som eller overskrider, og som overlapper, intervallet L som beskrevet ovenfor.

Det finnes flere tenkelige måter å oppnå ovennevnte på - noen eksempler blir beskrevet i forhold til dette dokuments påfølgende figurer.

I én utførelsesform av oppfinnelsen blir hele styreledningen 113 fjernet i én omgang. For denne utførelsesformen er mellomklamrene 502, 502' konstruert for å gi rom for kontrollert frigjøring av styreledningen 113 fra produksjonsrøret på disse steder, uten at styreledningen 113 kuttes.

I en annen utførelsesform blir styreledningen 113 fjernet sekvensielt. I én tilknyttet utførelsesform blir styreledningen 113 fjernet i seksjoner som for det meste overlapper med lengden av de tilknyttede produksjonsrørlengder. I dette tilfelle er det kanskje ikke relevant å bruke mellomklamrene 502, 502'. I én beslektet utførelsesform er det øvre klammer 501 og det nedre klammer 503 integrert i én enhetlig konstruksjon, hvilken sørger for både evnen til å dele den aktuelle seksjon av styreledning 113 og fjerning av denne fra det aktuelle intervall.

Det skal fremheves at klamrene 501, 502, 502', 503 beskrevet i dette skrift ikke be-høves for fastgjøring av styreledning 113 langs hele brønn intervallet. De er bare nød-vendige for det intervall hvor styreledningen 113 må kuttes/deles, frigjøres og fjernes i forbindelse med en tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjon. Fig. 6 illustrerer det scenario hvor styreledningen 113 er blitt fjernet fra det aktuelle intervall ved hjelp av de teknikker som er fremsatt i dette skrift. Legg merke til at dette vanligvis skjer på et tidspunkt hvor de innledende trinn i en tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjon er avsluttet; følgelig er hullene 119 slått i produksjonsrøret 108 og den dyptliggende mekaniske barriere 118 er installert. Fig. 7 illustrerer det scenario hvor det aktuelle intervall er blitt sementert; dette er det nye oppgivelsesscenario i henhold til filosofien og teknikkene fremsatt i dette skrift. Ett siste trinn i oppgivelsesprosessen som ikke er illustrert i dette skrift, vedrører fjer-ningen av ventiltreet 111, forbindelsesledningen 116 og de øvre seksjoner av forings-røret 102.

Som nevnt ovenfor kan den nøyaktige konstruksjon og antallet av de nye klamre som er fremsatt i dette skrift, variere. I én utførelsesform av oppfinnelsen oppnås betjeningen av aktuelle klamre, så som det øvre klammer 501, mellomklammeret/- klamrene 502, 502' og det nedre klammer 503, for å utføre de nødvendige tilbakepluggings- og oppgivelsestrinn (som f.eks. deling, frigjøring av og tilgang til styreledningen) ved hjelp av kabelkjørte manipuleringsteknikker. I andre utførelsesformer gjennomføres betjeningen ved hjelp av systemmanipulasjon via styreledningen 113. I enda en annen utførelsesform blir komponentene betjent ved hjelp av mekaniske systemer, så som mekaniske tellere og aktiveringsmekanismer, betjent ved manipulering av produksjonsrørtrykk, ringromstrykk eller begge etter et forhåndsbestemt intervall av trykkimpulser definert ved amplitude, varighet, frekvens og lignende. I én utførel-sesform blir betjeningen gjennomført ved hjelp av en kombinasjon av ovenstående teknikker. Fig. 8a og fig. 8b illustrerer én utførelsesform av et nedre klammer 503 i tilknytning til én utførelsesform av oppfinnelsen. Merk at figurene bare har som formål å være ikke-begrensende eksempler og illustrasjoner. Fig. 8a illustrerer et snittriss av det nedre klammer 503 sett fra siden, mens fig. 8b illustrerer samme snitt, ubeskåret og slik det ses forfra, sett fra høyre mot venstre på

fig. 8a, mot den side hvor styreledningen 113 er festet.

For denne utførelsesform erstatter det nedre klammer 503 muffen 402 på fig. 4, hvilket betyr at produksjonsrørlengdene 401 er skrudd direkte inn i det nedre klammer 503. Variasjoner kan vare aktuelle, som f.eks. bruk av overganger til produksjonsrøret og lignende. Dette vil en fagmann på området være kjent med, og det beskrives ikke nærmere i dette skrift.

For denne utførelsesform er formålet med det nedre klammer 503 kun å legge til rette for en kontrollert fremgangsmåte for kutting av styreledningen 113. For å gjøre dette er styreledningen plassert i et spor 801 i det nedre klammer 503 og festet til det nedre klammer 503 ved bruk av et holdemiddel i form av et blokkelement 802 festet med bolter 803. Endelig innbefatter det nedre klammer 503 tilordningsmidler i form av en tilordnings- og orienteringsprofil 804 for et kabelkjørt verktøy som skal brukes i tilbakepluggings- og oppgivelsesoperasjonen. Profilen 804 kan være av lignende konstruksjon og fasong som orienterings-/tilordningskiler brukt i forbindelse med installering av gassløftventiler i sidelommestammer. Dette vil en fagmann på området være kjent med, og det omtales ikke nærmere i dette skrift. Fig. 9a og fig. 9b illustrerer prosessen med kutting av ledningen 113 forden gitte ut-førelsesform av det nedre klammer 503. Her blir et ledningsmanipuleringsapparat i form av et skreddersydd kabelkjørt verktøy 901 plassert korrekt ved hjelp av en tilordningsbolt 902 som orienterer verktøyet 901 med hensyn til tilordningsprofilen 804. Legg merke til at det kabelkjørte verktøy 901 på fig. 9a er vist i et sideriss og ikke i et snittriss slik som klammeret 503 og produksjonsrøret 108. Deretter brukes et delemiddel i form av et tversgående kutterelement 903 for å opprette et tversgående kutt 904 i ledningen 113 like ovenfor blokkelementet 802. Den seksjon av ledning 113 som befinner seg ovenfor det nedre klammer 503, er derved blitt delt og frigjort, og kan nå trekkes oppover. Fig. 10a og 10b illustrerer én utførelsesform av et mellomklammer 502 i tilknytning til en lignende utførelsesform av oppfinnelsen som fig. 8-9. Hovedforskjellen fra det nedre klammer 503 på fig. 8-9 er at på fig. 10 er styreledningen 113 festet til klammeret 502 med et holdemiddel vist som et hengslet blokkelement 1001. Fig. Ila og fig. 11b illustrerer prosessen for frigjøring av styreledningen 113 fra mellomklammeret 502 for denne gitte utførelsesform av oppfinnelsen. På lignende måte som i prosessen beskrevet på fig. 8-9, anvendes det et kabelkjørt verktøy 901 til dette formål. Det kabelkjørte verktøy 901 kan være det samme som det som er beskrevet på fig. 8-9, idet det brukes ulike verktøymoduler, eller et annerledes verktøy. I dette dokument holdes imidlertid referanser for lignende kabelkjørte verktøymoduler kons-tante for enkelhetsformål.

Igjen blir det kabelkjørte verktøy 901 plassert korrekt ved hjelp av en tilordningsbolt 902 som orienterer verktøyet med hensyn til tilordningsprofilen 804. Deretter blir et langsgående kutteelement 1101 anvendt i et mønster illustrert ved pil 1102, for å opprette et langsgående kutt 1103 i det hengslede blokkelement 1001 som illustrert på fig. 11b. Når en seksjon av styreledningen 113 er blitt delt og frigjort ovenfor det nedre blokkelement 802, som illustrert på fig. 9a og 9b, kan således den seksjon av styreledning 113 som befinner seg ovenfor det nedre klammer 503 og mellomklammeret 502, nå trekkes oppover. Hengselen 1001 påfører derved ikke lenger noen holdekraft på styreledningen 113. I én utførelsesform blir hengselen 1001 konstruert til å åpne seg noe når den kuttes, for eksempel ved at den forspennes mot en skulder når boltene 803 trekkes til. Kutteelementet 1101 så vel som andre kutteelementer beskrevet i dette skrift kan være valgt fra gruppen omfattende: mekaniske midler slik som kuttere av blad-/sag-/slipertype; plasmakuttere; kjemiske kuttere; eksplosive kuttere eller en kombinasjon av én eller flere av disse. Dette vil en fagmann på området være kjent med, og det omtales ikke nærmere i dette skrift.

I en alternativ utførelsesform (ikke vist) har blokkelementet 1001 i mellomklammeret 502 en sagtannoverflate på den side som øver kraft mot styreledningen 113. Dette gir derved rom for at styreledningen kan bevege seg én vei 113, og det kreves ingen kutting for å betjene denne, noe som forenkler den samlede operasjon for frigjøring og fjerning av styreledningen 113 fra det aktuelle intervall. Denne sagtannflate tillater forskyvning av styreledningen 113 i den ene retning, men ikke i den motsatte retning. En lignende sagtannflate kan også anvendes på den del av mellomklammeret 502 som styreledningen 113 ligger an mot, eller på både blokkelementet 1001 og klammeret 502.

Styreledningen 113 knyttet til det øvre klammer 501 og/eller de nedre klamre 503 vil også kunne være konstruert til å ha et selvfrakoplingssystem for å fjerne behovet for å kutte eller manipulere ledningen 113 løs fra klammeret som befinner seg i motsatt ende av der hvor det er beregnet å trekke/skyve styreledningen 113 ut av det aktuelle ringformede segment.

Som en fagmann på området vil forstå, vil kombinasjoner av ovenstående trekk også kunne innbefattes i relevante utførelsesformer, slik som innbefatning av et sagtann-eller lignende enveistrekk i blokkelementer 802 vist på fig. 8 og 9 knyttet til øvre eller

nedre klamre 501, 503.

Fig. 12a og fig. 12b illustrerer én utførelsesform av et øvre klammer 501 knyttet til en lignende utførelsesform av oppfinnelsen som på fig. 8-11. Som for det nedre klammer 503 på fig. 8-9, er styreledningen 113 festet til klammeret 502 ved hjelp av et blokkelement 802.

Hovedforskjellen er at det øvre klammer 501 er forsynt med en trekkprofil 1201 på sin innervegg, i tilstøting til blokkelementet 802.

Fig. 13a og fig. 13b illustrerer prosessen for å frigjøre styreledningen 113 fra det øvre klammer 501 forden gitte utførelsesform av oppfinnelsen som beskrevet på fig. 8-11, og dessuten prosessen for å fjerne styreledningen 113 fra den aktuelle seksjon av brønnen. Det kabelkjørte verktøy 901 blir her plassert på lignende måte som det som ble beskrevet for de forutgående figurer. Et feste-/gripeelement 1301 på det kabel-kjørte verktøy 901 blir betjent for å gå i inngrep med trekkprofilen 1201. En flersidig kutter 1302 anvendes for å lage et rektangulært kutt 1303, hvilket omgir hele blokkelementet 802. Et spor 1304 er innbefattet i arrangementet for å sørge for avstand mellom kutteelementet og styreledningen 113. Hensikten med avstanden er å unngå å kutte styreledningen 113 nedenfor blokkelementet 802 ved et uhell. Grunnen til å

unngå å kutte styreledningen nedenfor blokkelementet 802 vil bli tydelig ved å stude-re figurene 14a og 14b. Slik beskyttelse mot utilsiktet kutting vil kunne søkes på ulike måter. Dette vil en fagmann på området være kjent med, og det omtales ikke nærmere i dette skrift. Det rektangulære kutt 1303 kan være vanskelig å lage i én omgang mens festeelementet 1301 er i inngrep med trekkprofilen 1201. I én utførelsesform utføres én eller flere av de kutteoperasjoner som er nødvendig for å opprette kuttet 1301, før festeelementet 1301 bringes i inngrep med trekkprofilen 1201, mens de res-terende kutteoperasjoner utføres etter inngrep.

Fig. 14a og 14b illustrerer prosessen for fjerning av styreledningen fra den aktuelle seksjon i brønnen for denne gitte utførelsesform, etter operasjonstrinnene beskrevet på fig. 8-13. Festeelementet 1301 blir her trukket inn i det kabelkjørte verktøys 901 legeme idet det bringer med seg rørsegmentet avgrenset innenfor det rektangelfor-mede kutt 1303 som holder blokkelementet 802. Siden blokkelementet 802 fremdeles øver en sterk holdekraft på styreledningen 113, kan denne nå trekkes ut ved hjelp av det kabelkjørte verktøy 901. I én utførelsesform blir styreledningen trukket helt til overflaten og fjernet. Denne utførelsesform kan medføre en utfordring med hensyn til det kabelkjøringssluserom som er nødvendig for å hente ut en > 50 meter lang gjen-stand. I en annen utførelsesform blir kabelen brukt for å føre ned segmentet av styre ledning 113 til et sted nedenfor intervallet L som skal sementeres (se fig. 7), og slippe det, og følgelig kvitte seg med det i den seksjon av brønnen. Pa fig. 14a er således det kabelkjørte verktøy 901 både et manipuleringsapparat og et uttrekkingsapparat innrettet til å bringe eller forskyve partiet av ledningen 113 fra utsiden til innsiden av produksjonsrøret 108.

Fig. 15a og fig. 15b illustrerer et litt annerledes arrangement og fremgangsmåte for å oppnå det samme resultat som beskrevet med hensyn til fig. 12-14. Det øvre klammer 501 er her forsynt med en kilering 1501 som håret kileutspring 1502 som en integrert del. Når den er installert, trykker kileringen 1501 sammen en fjær 1503 som igjen tvinger kilefremspringet 1502 ned til anlegg mot blokkelementet 802. Derved, når det lages et lignende firkantkutt 1303 som illustrert på fig. 14b, vil kilefremspringet for-spent av fjæren 1503 tvinge det stykke som er skåret løs, innover mot produksjonsrø-rets 108 senter eller boring. Dette er illustrert på fig. 16a og b. En potensiell gevinst ved denne utførelse er at det produksjonsrørstykke som er skåret løs, nå kan hentes ved hjelp av en samlermodul 1504 i det kabelkjørte verktøy. En slik samlermodul 1504 kan tilveiebringe en enklere konstruksjon og derfor mer pålitelig enn festeelementet 1301 i den foregående utførelsesform. Enn videre forårsaker samlermodulen 1504 kanskje ikke de samme romlige konflikter med kutteren 1302 når denne oppret-ter kuttet 1303, som ville kunne være situasjonen med festeelementet 1301.

Én hovedfordel med utførelsesformene beskrevet på fig. 8-16 erat klammermodulene ikke innfører noen nye lekkasjepunkter i kompletteringen utenom det som allerede finnes mellom produksjonsrørlengder og muffer ifølge dagens praksis. Utførelsesfor-mene vist på fig. 8-16 krever imidlertid relativt avansert kabelkjørt verktøyoppsett for å virke. I den følgende seksjon illustreres alternative utførelsesformer, særlig utførel-sesformer som ikke krever rørkuttingsmoduler. Fig. 17a og fig. 17b viser en alternativ utførelsesform av det øvre klammer 501. En trekkprofil 1201 er integrert i et modulært rørveggsegment 1701 som innledningsvis er integrert i det øvre klammer 501. En tetning 1702 sørger for barrierehelheten mellom innsiden og utsiden av produksjonsrøret 108. Rørveggsegmentet 1701 er festet til det øvre klammer 501 med et låsemiddel, som i den viste utførelsesform er en låse-pinne 1703 som innledningsvis er plassert i en låsende posisjon inne i et låsespor 1704. Forden illustrerte utførelsesform utgjør låsepinnen 1703 en integrert del av en låsering 1705 som innledningsvis blir holdt i en nedre (låsende) posisjon av en låse-fjær 1706. Endelig omfatter det øvre klammer 501 for denne utførelsesform et delemiddel i form av en kuttemodul 1707, så som en klinge. Fig. 18a og fig. 18b illustrerer det innledende betjeningstrinn for det øvre klammers 501 utførelsesform fra fig. 17 på et stadium hvor tilbakepluggings- og oppgivelsesak-tiviteter er blitt innledet. Som beskrevet for utførelsesformen ovenfor, blir et skreddersydd, kabelkjørt verktøy 901 plassert riktig ved hjelp av en tilordningsbolt 902 som orienterer verktøyet med hensyn til tilordningsprofilen 804. Deretter betjenes et feste-/gripeelement 1301 på det kabelkjørte verktøy 901 for å gå i inngrep med trekkprofilen 1201. Det neste trinn er å låse opp eller frigjøre rørveggsegmentet 1701 fra det øvre klammer 501. Dette gjøres ved å betjene en låsmanipuleringsmodul 1801 i det kabelkjørte verktøy 901. For denne utførelsesform går låsmanipuleringsmodulen 1801

i inngrep med låseringen 1705 og skyver denne oppover, som angitt ved pil 1802. Dette får låsepinnen 1703 til å gå ut av inngrep med låsesporet 1704. Etter fjerning av låsefunksjonen, kan rørveggsegmentet 1702 frigjøres fra det øvre klammer 501 ved hjelp av betjening av feste-/gripeelementet 1301 på det kabelkjørte verktøy 901. Når veggsegmentet 1702 trekkes innover, kutter kuttemodulen 1707 styreledningen 113. Dette er videre illustrert på fig. 19a og fig. 19b. Deretter kan styreledningen 113 trekkes ut av brønnen, alternativt fjernes fra det brønnintervall som skal sementeres, og anbringes et annet sted i brønnen.

Det fremheves igjen at detaljer vist i dette dokument kun illustrerer mulige system-funksjoner. For eksempel kan antallet og utformingen av låser som er knyttet til utfø-relsesformen vist på fig. 17-19, variere og kan i alternative utførelsesform er variere betydelig fra det som er illustrert i dette skrift, men funksjonaliteten forblir lignende.

Fig. 20a og fig. 20b viser enda en annen utførelsesform av det øvre klammer 501. Et parti av styreledningen 113 strekker seg gjennom et avtettet hulrom 2001 avgrenset av et ytre deksellokk 2002, det øvre klammers 501 legeme og en indre stamme 2003. Den indre stamme 2003 avtetter mot hulrommet 2001 ved hjelp av stammetetninger 2004, 2004'. Deksellokket 2002 tetter mot hulrommet ved hjelp av dekseltetning 2005 og ledningstetninger 2006, 2006'. Ledningstetningene 2006, 2006' omgir styreledningen 113 for å danne en tetning rundt denne.

Fagfolk med særlig kunnskap på området vil forstå at oppgaven med å oppnå 100 % tette tetninger kan være utfordrende ut fra perspektiver knyttet til konstruksjon, vir-kemåte og materiale. I én utførelsesform av oppfinnelsen er tetningene 2006, 2006'

(så vel som de øvrige tetninger beskrevet i dette skrift) derfor kanskje ikke trykkfaste tetninger, men fungerer snarere som effektive strømningsbegrensere som muliggjør den operasjon å pumpe styreledningen 113 ut av ringrommet mellom produksjonsrø-ret 108 og foringsrøret 102 ved bruk av teknikker for å opprette et trykkdifferensial

over tetningene 2006, 2006'. Dette blir forklart nærmere i de følgende avsnitt.

Fig. 20a beskriver en stamme (mandrel) 2003 forsynt med en kabelinngrepsprofil 2007. Det øvre klammer 501 er forsynt med en stammeutsparing 2008 for å gi rom for en avgrenset langsgående forskyvning av stammen 2003.

Inne i hulrommet 2001 blir styreledningen 113 festet til stammen 2003 ved hjelp av et festeklammer 2009. Inne i hulrommet 2001 blir dessuten styreledningen 113 trædd gjennom en kuttemodul 2010 som utgjør en integrert del av deksellokket 2002.

I en foretrukket utførelsesform har segmentet av styreledning 113 inne i hulrommet 2001 et tilhørende stoppersystem som hindrer det fra å bli pumpet ut i ringrommet på utsiden av produksjonsrøret 108. Et slikt stoppersystem vil kunne innebære sagtann-profilerte enveisflater hvor styreledningen 113 ligger an mot lokket 2002 eller det øvre klammers 501 massive legeme. Alternativt kan et slikt stoppersystem oppnås ved at det tilveiebringes geometriske anomalier på styreledningen 113, som f.eks. at det an-ordnes stoppringer på ledningen, som har en størrelse som ikke gir rom for at styreledningen 113 skal kunne pumpes bakover gjennom ledningstetningene 2006, 2006' og ut i ringrommet. Fig. 21a og fig. 20b illustrerer et kabelkjørt stammemanipuleringsverktøys 2101 inngrep med inngrepsprofilen 2007 på stammen 2003. Nærmere bestemt er inngrepshaker 2102 på det kabelkjørte verktøy 2101 i inngrep med profilen 2007. Fig. 22a og fig. 22b illustrerer det kabelkjørte verktøy 2101 idet det trekker stammen 2003 oppover. Dette resulterer i at hulrommet 2001 åpnes mot boringen i produk-sjonsrøret 108. I den samme prosess beveger klammeret 2009 seg, med styreledningen 113 festet til seg, oppover med hensyn til kuttemodulen 2010, hvilket resulterer i at styreledningen 113 blir kuttet av kuttemodulen 2010. For den illustrerte utførelsesform medfører dette at en løs ende 2001 av styreledningen 113 blir posisjo-nert i tilstøting til en åpning 2202 mellom hulrommet 2001 og boringen i produksjons-røret 108.

I én utførelsesform er lignende trekk som dem vist på fig. 20-22, knyttet til det nedre klammer 503 i stedet for det øvre klammer 501. I slike utførelsesformer kan det øvre klammer 501 bare ha trekk knyttet til deling og frigjøring av styreledningen 113 inne i det, og ikke noe trekk for å opprette nevnte åpning 2202 mellom hulrommet 2001 og boringen i produksjonsrøret 108. Én grunn til å bytte om nevnte funksjonaliteter mellom det øvre klammer 501 og det nedre klammer 503 er at det kan være ønskelig å pumpe styreledningen 113 nedover og inn i brønnen under de(t) påfølgende opera-

sjonstrinn.

Ett slikt scenario beskrives på fig. 23a og fig. 23b som illustrerer den resulterende status for brønnen og styreledningssystemet etter betjeningen av et nedre klammer 503 ifølge en fremgangsmåte som illustrert på fig. 20-22. Styreledningssystemet er angitt ved styreledningen 113 som har én løs ende 2001 blottlagt mot boringen i pro-duksjonsrøret 108, tetningen 2006 som danner en tetning mellom boringen i produk-sjonsrøret 108 og ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og foringsrøret 102. For denne utførelsesform og gitte status i brønnoperasjonen er styreledningen 113 blitt delt og frigjort i det øvre klammer 501, og også frigjort fra mellomklamrene 502, 502'. En "x" er brukt for å illustrere det faktum at disse moduler er blitt betjent i over-ensstemmelse med nevnte funksjoner, til tross for at styreledningen 113 fremdeles er illustrert som at den strekker seg gjennom dem.

Fig. 24a og fig. 24b illustrerer én teknikk for å trekke ut styreledningen 113 i henhold til et scenario angitt på fig. 23. På fig. 24a og fig. 24b blir et kabelkjørt styrelednings-samleverktøy 2401 satt inn i brønnen. Verktøyet 2401 omfatter et nedre samlerkammer 2402 med i det minste én samlerport 2403 som er plassert i tilstøting til den løse ende 2201 av styreledningen 113. Modulen med det nedre samlerkammer 2402 innbefatter også et nedre pakningselement 2404 og et øvre pakningselement 2405 som når de er i en "posisjon for uttrekking av styreledning 113", skrever over åpningen 2202 i det nedre klammer 503 illustrert på fig. 22a, innbefattende tetningen 2006. Det ka-belkjørte verktøy 2401 innbefatter også et sugekammer 2406 som inneholder en gass, typisk luft, ved lavt trykk, likt eller nær atmosfærisk trykk. Sam lerka mmeret 2402 og sugekammeret 2406 er innledningsvis skilt fra hverandre via et stempel 2407.

Når det kabelkjørte verktøy 2401 er riktig plassert, som illustrert på fig. 25a og fig. 25b, og pakningselementene 2404, 2405 er brakt i inngrep med produksjonsrøret 108, frigjøres stemplet 2407. Fremgangsmåter for å frigjøre slike stempler vil en fagmann på området være kjent med, og de beskrives derfor ikke nærmere i dette skrift. Stemplet 2407 beveger seg nå opp i sugekammeret 2406 på grunn av trykkforskjellen mellom sugekammeret 2406 og omgivelsene. Siden pakningselementene 2404, 2405 danner en kapsling som illustrert på figuren, blir styreledningen 113 tvunget mot innsiden av produksjonsrøret 108 og samlerkammeret 2402 idet den blir drevet av det høye trykk som finnes i ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og foringsrøret 102. Resultatet er at et fraskilt styreledningssegment 2501 blir samlet opp i et samlerkammer 2406 på kontrollert måte.

Denne utførelsesform og fremgangsmåte kan ha en utfordring med hensyn til å detek tere om hele styreledningen 113 er blitt fjernet fra intervallet L (se fig. 3) eller ikke. I én utførelsesform blir det brukt overvåking av trykket i ringrommet mellom produk-sjonsrøret 108 og foringsrøret 102 for å detektere trykkendringsindikasjoner som veri-fiserer at hele styreledningen 113 er blitt fjernet fra det aktuelle intervall.

Fig. 26a og fig. 26b illustrerer en litt annerledes utførelsesform av det kabelkjørte samlerverktøy 2401. Her er stemplet 2407 blitt erstattet av en kanal 2601 som er plassert ovenfor det øvre pakningselement 2405. I stedet for å bruke et atmosfærisk sugekammer 2406 som illustrert på fig. 24a og fig. 24b, blir styreledningen fjernet fra intervallet L (se fig. 3) ved at fluider pumpes nedover ringrommet mellom produk-sjonsrøret 108 og foringsrøret 102 ved bruk av en overflatepumpe (ikke vist) mens ventiler blir åpnet på toppen av brønnen, hvilket gir rom for retur av det samme fluid via boringen i produksjonsrøret 108. Styreledningen 113 vil dermed bli pumpet ut av intervallet L og inn i samlerkammeret 2402 i det kabelkjørte verktøy 2401. I én utfø-relsesform av oppfinnelsen innbefatter kanalen 2601 et filter (ikke vist) for å forhindre at styreledningen 113 blir pumpet ut av det kabelkjørte verktøy 2401.

For fremgangsmåten for utpumping av styreledningen 113 ved pumping ned gjennom ringrommet blir, i én utførelsesform av oppfinnelsen, trykkmønstrene på overflaten overvåket, på pumpesiden eller på retursiden eller på begge, for å observere en trykkendring knyttet til at styreledningen 113 ikke lenger plugger senterkanalen i tetningen 2006. For scenarioer hvor brønnen er komplettert med mangfoldige styreledninger 113, kan inngangen til kanalen i tetningen 2006 være forsynt med en kule eller lignende som er tilpasset til å falle ned i og plugge kanalen når ledningen 113 pumpes ut av den. Dette ville medføre en trykkendring når alle ledningene er pumpet ut av intervallet, og systemkanalene plugges av komponenter som er forhindret fra å bevege seg. Alternative, såkalte sladresystemer som angir når styreledningen er blitt fullsten-dig fjernet fra intervallet, vil kunne være tenkelig. Slike sladresystemer vil en fagmann på området være kjent med.

Legg merke til at den dyptliggende barriere 118 danner en avtettet kapsling mot den nedre seksjon av brønnen og legger til rette for et pumpe-/sirkulasjonsmønster som beskrevet ovenfor, og forhindrer uønsket inntruing (såkalt bullheading) av fluider i reservoaret.

Fig. 27 illustrerer en utførelsesform hvor det ikke brukes noe kabelkjørt verktøy for å samle opp den styreledning 113 som er blitt pumpe ut. I denne utførelsesform får styreledningen 113 i stedet falle fritt til en seksjon i brønnen hvor den etterlates permanent. I én utførelsesform av oppfinnelsen faller styreledningen 113 til en seksjon i brønnen som ikke overlapper med det intervall L som skal sementeres. I én utførel-sesform av oppfinnelsen benyttes et kabelkjørt verktøy 901 for å tvinge styreledningen 113 ned og bunte den til en mer kompakt form, hvorved det sikres at den ikke overlapper med det intervall L som skal sementeres.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen blir lignende teknikker benyttet for å forskyve styreledningen 113 til andre steder inne i produksjonsrøret 108, så vel som til andre steder inne i ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og foringsrøret 102. Det viktige aspekt er at styreledningen 113 som opprinnelig var plassert over intervallet "L" på fig. 3, er blitt fjernet fra intervallet og til et sted hvor den ikke er i konflikt med de påfølgende sementeringsoperasjoner så vel som andre påfølgende operasjoner i brønnoppgivelsesoperasjonen.

I enkelte scenarioer kan en brønn være komplettert med mangfoldige styreledninger 113. Styreledninger 113 kan også være én eller en kombinasjon av elektriske og hydrauliske styreledninger 113. For fjerning av hydrauliske styreledninger 113 vil pumpe-og/eller sugeteknikker beskrevet i dette skrift, slik som teknikkene beskrevet på fig. 22-26, ikke kunne anvendes direkte, da en hydraulisk styreledning 113 er hul og vil tillate gjennomstrømning i sin boring. For slike tilfeller kan det være nødvendig å sør-ge for en fremgangsmåte for tetting av boringen i ledningen 113 før bruk av pumpe-eller sugemetoder for å fjerne den fra intervallet L I én utførelsesform ville arrangementet og fremgangsmåten for å kutte det segment av styreledning 113 som skal fjernes, i enden motsatt av den løse ende 2201 i tilstøting til åpningen 2202 som illustrert på fig. 22, innbefatte en fremgangsmåte for avtetting av styreledningen 113 i en slik motsatt ende. I én utførelsesform ville en slik fremgangsmåte for avtetting medfø-re mekanisk deformering av styreledningen 113. I en annen utførelsesform blir tilba-keslagsventilfunksjonalitet aktivert på dette stadium. For det sistnevnte tilfelle er fremgangsmåten for deling/"kutting" av styreledningen 113 kanskje ikke mekanisk kutting, men snarere en kontrollert fråkopling av styreledningen 113 i et punkt utformet for å underlette dette (dvs. en ledningskopling konstruert for slike formål), hvilket vil si at styreledningen 113 så vel som de(n) omgivende brønnmekanikk og manipuleringsanordninger er blitt konstruert for å utføre en kontrollert fråkopling og avtetting av styreledningen 113 i et slikt punkt. Teknikker for dette vil en fagmann på området være kjent med.

Som en avsluttende kommentar skal det fremheves at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen legger til rette for å trekke ut eller produsere ut styreledningen 113 i så vel den øvre som den nedre ende av den angitte sammenstilling av øvre/mellom-/nedre klammer 501, 502, 503, og at funksjonaliteten til klammersystemet 501, 502, 503 som beskrevet i eksemplene tilveiebrakt i dette skrift, vil kunne byttes om, slik at for alternative utførelsesformer ville den funksjonalitet som i dette skrift er vist for det øvre klammer 501, gjelde for et nedre klammer 502 og vice versa. Enn videre legger oppfinnelsen til rette for sekvensiell fjerning av den aktuelle lengde av styreledningen, så som seksjonsvis fjerning av styreledning 113 mellom respektive to og to klamre 501, 502, 503 - hvilket potensielt fjerner behovet for mellomklamre 502, 502'. I det sistnevnte tilfelle vil uttrykket "frigjøring av styreledning 113" som omtales til i dette skrift, ikke være knyttet til frigjøringen av styreledning 113 fra et mellomklammer 502, men frigjøringen fra et øvre klammer 501 eller et nedre klammer 503. I én utfø-relsesform foregår frigjøringsaktiviteten samtidig med kutte-/deleaktiviteten. For å oppnå deling, frigjøring og fjerning av styreledning(er) 113 fra ringrommet mellom produksjonsrøret 108 og foringsrøret 102, vil trekk som beskrevet eller illustrert i dette skrift, så vel som hvilken som helst kombinasjon av beskrevne trekk, kunne utgjøre en del av aktuelle utførelsesformer.

I én utførelsesform av oppfinnelsen oppnås betjeningen av aktuelle klamre som f.eks. det øvre klammer 501, mellomklammeret/-klamrene 502/502' og det nedre klammer 503 for å utføre de nødvendige tilbakepluggings- og oppgivelsestrinn, så som kutting/deling, frigjøring og fjerning av styreledningen 113, ved hjelp av kabelkjørte manipuleringsteknikker. I andre utførelsesformer gjennomføres betjeningen ved hjelp av systemmanipulering via én eller mangfoldige styreledning(er) 113 på lignende måte som de såkalte smartbrønnkomponenter i brønner blir manipulert på. Som et eksempel ville stammen 2003 på fig. 20 kunne manipuleres for å sørge for kutting/deling, frigjøring og fjerning av styreledning 113 ved operasjoner styrt via styreledningen 113 ved bruk av kjente aktiveringsteknikker så som hydraulisk, elektrohydraulisk eller elektrisk aktivering, eller andre teknikker som en fagmann på området vil være kjent med. I enda andre utførelsesformer blir aktuelle komponenter betjent ved hjelp av mekaniske systemer, som f.eks. mekaniske tellere og aktiveringsmekanismer, betjent ved manipulering av produksjonsrørtrykk, ringromstrykk eller begge i overensstem-melse med et forhåndsbestemt intervall av trykkimpulser definert ved amplitude, varighet og lignende. Norsk patentsøknad NO 20110246 inngitt av den herværende sø-ker beskriver ett slikt arrangement og én slik teknikk. I én utførelsesform blir ovennevnte operasjoner utført ved bruk av kabelløse teknikker, hvor autonome, fjern-styrte nedihullsarrangementer utfører én eller flere av de nødvendige kutte-/dele-, frigjørings- og fjerneoperasjoner. I én utførelsesform blir operasjonen gjennomført ved hjelp av en kombinasjon av de ovennevnte teknikker. Forutsatt en ellers lik para-metersammenligning, ville de sistnevnte beskrevne fremgangsmåter (de fremgangs måter som ikke krever kabelkjørt manipulering) bli foretrukket fremfor fremgangsmåter som krever kabelkjørt manipulering da kostnaden med å gjennomføre en kabelo-perasjon til sammenligning kan bli noe høy.

I én utførelsesform er fastspenningsmidlene 501, 502, 503 ikke i form av muffer som erstatter muffen 402 på fig. 4. I noen utførelsesformer kan de være utformet på lignende måte som kabelklamre 403 ifølge kjent teknikk illustrert på fig. 4. For slike ut-førelsesformer kan fastspenningsmidlene 501, 502, 503 og holdemidlet 802, 1001, 2009 være integrert i én felles funksjonalitet. Enn videre kan muffene 402 for slike tilfeller være forsynt med utvendige orienteringsprofiler for å muliggjøre montering av fastspenningsmidlene 501, 502, 503 med en orientering som legger til rette for bruk av teknikker beskrevet i dette skrift, og innvendige orienteringsprofiler 804, 2007; 902, 2102 for orientering av manipuleringsanordninger som beskrevet i dette skrift.

Claims (11)

1. Brønnkompletteringsarrangement for fjerning av i det minste et parti av en ledning (113) som strekker seg i et ringrom mellom et produksjonsrør (108) og et foringsrør (102) i en brønn,karakterisert vedat arrangementet omfatter: - i det minste to fastspenningsmidler (501, 502, 503) plassert med innbyrdes avstand i produksjonsrørets (108) lengderetning og festet til dette, hvor fastspenningsmidlene er konfigurert til å fiksere ledningen (113) med hensyn til produksjonsrøret (108); - et delemiddel (903, 1101, 1707, 2010) for frigjøring av ledningen (113) fra intervallet avgrenset av i det minste et øvre fastspenningsmiddel (501) og et nedre fastspenningsmiddel (503) av de i det minste to fastspenningsmidler (501, 502, 503); - et ledningsmanipulatorapparat (901, 2101) for å aktivere nevnte delemiddel (903, 1101, 1707, 2010) for derved å tilveiebringe frigjøring av ledningen (113); - et ledningsuttrekkingsapparat (901, 2401) for å forskyve den frigjorte ledningen (113) fra nevnte intervall og inn i produksjonsrøret (108) og derved fjerne ledningen (113) fra ringrommet.

2. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor fastspenningsmidlet (501, 502, 503) utgjør et parti av det produksjonsrør (108) som forbinder to produksjonsrørlengder (401), eller tilknyttet tverrørledning mot produk-sjonsrøret (108).

3. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor arrangementet er forsynt med et tilordningsmiddel (804, 2007; 902, 2102) for styring av i det minste manipulatorapparatets (901, 2101) posisjon med hensyn til holdemidlet (802, 1001, 2009).

4. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor ledningsmanipulatorapparatet (901) omfatter ledningsuttrekkingsapparatet (901).

5. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor delemidlet (1707, 2010) er tilveiebrakt i minst ett av fastspenningsmidlene (501, 502, 503).

6. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor delemidlet (903, 1101) er tilveiebrakt i manipulatorapparatet.

7. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor delemidlet er tilpasset til å skjære gjennom et parti av fastspenningsmidlene (501, 502, 503).

8. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor ledningsmanipulatoren videre er forsynt med gripemidler (1301, 1504) som er tilpasset for inngrep med en profil (1201) på fastspenningsmidlene (501, 502, 503), hvor profilen (1201) er anordnet i tilstøting til holdemidlet (802, 1001).

9. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 1, hvor uttrekkingsapparatet (2401) er et strømnings- og/eller trykkfremkallende apparat innrettet til å forskyve ledningen (113) fra utsiden til innsiden av produksjonsrøret (108).'

10. Brønnkompletteringsarrangement ifølge krav 9, hvor det strømnings-og/eller trykkfremkallende apparat er en pumpe plassert på overflaten av brønnen.

11. Fremgangsmåte for å klargjøre en brønn for oppgivelse, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: - å innlemme i det minste to fastspenningsmidler (501, 502, 503) som er plassert med innbyrdes avstand, i et produksjonsrør (108) under komplettering av brønnen, hvor fastspenningsmidlene er forsynt med et holdemiddel (802, 1001, 2009) for fiksering av en ledning (113) med hensyn til fastspenningsmidlene (501, 502, 503), idet ledningen (113) strekker seg i et ringrom mellom produksjonsrøret (108) og et foringsrør (102); - å tilveiebringe et delemiddel (903, 1101, 1707, 2010) for frigjøring av ledningen (113) i det minste ved et øvre fastspenningsmiddel (501) og ved et nedre fastspenningsmiddel (503) av de i det minste to fastspenningsmidler (501, 502, 503); - å tilveiebringe et apparat konfigurert til å aktivere delemiddelet (903, 1101, 1707, 2010) for derved å bevirke nevnte frigjøring av ledningen (113); og - å tilveiebringe et apparat for å forskyve den frigjorte ledningen (113) fra intervallet avgrenset av i det minste det øvre fastspenningsmiddel (501) og det nedre fastspenningsmiddel (503) av de i det minste to fastspenningsmidler (501, 502, 503), og inn i produksjonsrøret (108).