NO336757B1 - Method and apparatus for cleaning wet surfaces - Google Patents
Method and apparatus for cleaning wet surfacesInfo
- Publication number
- NO336757B1 NO336757B1 NO20121514A NO20121514A NO336757B1 NO 336757 B1 NO336757 B1 NO 336757B1 NO 20121514 A NO20121514 A NO 20121514A NO 20121514 A NO20121514 A NO 20121514A NO 336757 B1 NO336757 B1 NO 336757B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- abrasive
- cleaned
- accordance
- spraying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B57/00—Tank or cargo hold cleaning specially adapted for vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B57/00—Tank or cargo hold cleaning specially adapted for vessels
- B63B57/02—Tank or cargo hold cleaning specially adapted for vessels by washing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparat for rengjøring av våte overflater. Method and apparatus for cleaning wet surfaces.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for rengjør-ing av våte overflater ved anvendelse av tørre blåseslipemidler. The present invention relates to a method and an apparatus for cleaning wet surfaces using dry blast abrasives.
Tørr-slipeblåsing er en vanlig teknologi for å rengjøre faste overflater, og særlig keramiske eller metalliske overflater så som rør, plater eller vegger, for eksempel for å fjerne maling, smuss eller rust før de males, metalliseres eller sveises. Slike tek-nikker blir vanligvis, men ikke begrenset, anvendt på utendørs metallkonstruksjoner, for eksempel på petrokjemiske anlegg og oljeinstallasjoner. Dry abrasive blasting is a common technology for cleaning solid surfaces, and in particular ceramic or metallic surfaces such as pipes, plates or walls, for example to remove paint, dirt or rust before they are painted, metallized or welded. Such techniques are usually, but not limited to, applied to outdoor metal structures, such as petrochemical plants and oil installations.
Et eksempel på kjent teknikk er US 6273154, hvor det beskrives en sandblåsings-enhet som har et kammer rundt dysen som blåser slipepartikler mot en overflate som skal renses. Kammeret er der for å redusere forurensning i nærmiljøet, men også for å lette jobben for personen som fører utstyret ved at det "suger" seg fast til overflaten. An example of known technology is US 6273154, where a sandblasting unit is described which has a chamber around the nozzle which blows abrasive particles towards a surface to be cleaned. The chamber is there to reduce pollution in the immediate environment, but also to make the job easier for the person carrying the equipment by "sucking" onto the surface.
De vanlige metodene for overflatebehandling hvor det benyttes tørrslipeblåsing krever generelt en relativ fuktighet på under 85 % og en overflatetemperatur på minst 3°C over duggpunktet. Ofte er det vanskelig å oppnå slike arbeidsbetingelser, som følge av at det forekommer inneslutninger, som krever hyppige stillasoppsett, samt at det er nødvendig å kontrollere temperatur og/eller fuktighet over større flater. Typisk anvendes det omfangsrikt avfuktingsutstyr basert på kompresjon, avkjøling, tørking og/eller en kombinasjon av slike metoder, for å kontrollere fuktigheten i slike lukkede arbeidsområder. Slikt forberedende arbeid kan være brysomt, tidkrevende og kostbart. The usual methods for surface treatment where dry abrasive blasting is used generally require a relative humidity of less than 85% and a surface temperature of at least 3°C above the dew point. It is often difficult to achieve such working conditions, as a result of inclusions occurring, which require frequent scaffolding setups, as well as the fact that it is necessary to control temperature and/or humidity over larger surfaces. Typically, extensive dehumidification equipment based on compression, cooling, drying and/or a combination of such methods is used to control the humidity in such closed work areas. Such preparatory work can be troublesome, time-consuming and expensive.
Duggpunktet defineres som temperatur under hvilken vanndamp i et fuktig luftvolum ved konstant barometrisk trykk, vil kondensere til flytende vann. Kondensert vann betegnes dugg når det dannes på en fast overflate. The dew point is defined as the temperature below which water vapor in a moist air volume at constant barometric pressure will condense to liquid water. Condensed water is called dew when it forms on a solid surface.
Duggpunktet representerer metningstemperaturen for vann-ti I-luft. Duggpunktet blir assosiert med den relative fuktigheten. En høy relativ fuktighet indikerer at duggpunktet er nærmere den gjeldende lufttemperaturen. En relativ fuktighet på 100% indikerer at duggpunktet er lik gjeldende temperatur og at luften er maksimalt mettet med vann. Når duggpunktet forblir konstant og temperaturen stiger, synker den relative fuktigheten. The dew point represents the saturation temperature for water-ti I air. The dew point is associated with the relative humidity. A high relative humidity indicates that the dew point is closer to the current air temperature. A relative humidity of 100% indicates that the dew point is equal to the current temperature and that the air is maximally saturated with water. As the dew point remains constant and the temperature rises, the relative humidity falls.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for overflatebehandling av våte overflater på langstrakte gjenstander, så som rør, tanker, plater eller vegger, ved anvendelse av et tørrslipemiddel. Ifølge oppfinnelsens kon-tekst skal overflaterengjøring med et tørrslipemiddel forstås som en overflatebehandling med det formål å fjerne all synlig olje, grease, støv, smuss, glødeskall, rust, belegg, oksider, korrosjonsprodukter og annet fremmedmateriale. Det foretrekkes å an-vende silika eller aluminiumoksid i partikkelform som tørrslipemiddel, men andre kornete materialer så som for eksempel sand, er velkjent på dette området. Når tørr-slipemiddelet treffer overflaten fører dette til å løsne rust, maling og andre forurens-ende materialer og lignende. Partiklene som dannes på denne måte skal i det etter-følgende beskrives som et avfall. Den resulterende overflatekvaliteten til denne ren-gjøringsprosess, bør være likeverdig med minst SA2 / SSPC-6, fortrinnsvis SA 2 1/£ / SSPC-10 eller høyere. The present invention relates to a method and an apparatus for the surface treatment of wet surfaces on elongated objects, such as pipes, tanks, plates or walls, using a dry abrasive. According to the context of the invention, surface cleaning with a dry abrasive is to be understood as a surface treatment with the aim of removing all visible oil, grease, dust, dirt, scale, rust, coatings, oxides, corrosion products and other foreign material. It is preferred to use silica or aluminum oxide in particulate form as a dry abrasive, but other granular materials such as, for example, sand, are well known in this area. When the dry abrasive hits the surface, this leads to loosening of rust, paint and other polluting materials and the like. The particles that are formed in this way shall be described as waste in the following. The resulting surface quality of this cleaning process should be equivalent to at least SA2 / SSPC-6, preferably SA 2 1/£ / SSPC-10 or higher.
Disse betegnelsene SA 2 and SA 2 1/4 svarer til "grundig blåserensing" ("thorough blast-cleaning") og til "svært grundig blåserensing" ifølge internasjonal standard ISO 8501-1 (Behandling av stålsubstrater før det påføres maling og tilsvarende produkter - visuell bedømmelse av overflatens renhet - Part 1: Rustgraderinger og behand-lingsgrader av ubelagte stålsubstrater og av stålsubstrater etter total fjerning av foregående belegg), noe som er mer eller mindre identisk med kravene som er satt av The Society for Protective Coatings (SSPC) og/eller «The National Association for Corrosion Engineers (NACE) i de følgende respektive standardene SSPC-6 / NACE No. 3 (- SA 2) og SSPC-10 / NACE No. 2 (« SA 2<1>/2). These designations SA 2 and SA 2 1/4 correspond to "thorough blast-cleaning" ("thorough blast-cleaning") and to "very thorough blast-cleaning" according to international standard ISO 8501-1 (Treatment of steel substrates before applying paint and similar products - visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and treatment grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after total removal of previous coating), which is more or less identical to the requirements set by The Society for Protective Coatings (SSPC) and /or "The National Association for Corrosion Engineers (NACE) in the following respective standards SSPC-6 / NACE No. 3 (- SA 2) and SSPC-10 / NACE No. 2 (« SA 2<1>/2).
Videre skal en våt overflate forstås som en overflate, særlig keramiske eller metalliske overflater av rør, tanker, plater eller vegger, som oppviser vanndråper og/eller en tynn vannfilm, og som særlig er dannet ved, men ikke begrenset til, kondensering fra den omgivende luft. En annen potensiell grunn, blant andre, er gjenværende væskedannelse på overflaten. Furthermore, a wet surface is to be understood as a surface, especially ceramic or metallic surfaces of pipes, tanks, plates or walls, which exhibits water droplets and/or a thin water film, and which is particularly formed by, but not limited to, condensation from the surrounding air. Another potential reason, among others, is residual liquid formation on the surface.
Formålet med oppfinnelsen er å overvinne de forannevnte begrensningene når det kreves lav relativ fuktighet i omgivelsesluften til den rengjorte overflaten, og at det ikke skal skje kondensering og/eller vanndråpedannelse på overflaten som skal ren-<g>jøres. The purpose of the invention is to overcome the aforementioned limitations when low relative humidity is required in the ambient air of the cleaned surface, and that there should be no condensation and/or water droplet formation on the surface to be cleaned.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de følgende trekk: The method according to the invention is characterized by the following features:
at det etableres et fullstendig lukket eller delvis lukket kammer for å omslutte overflaten som skal rengjøres, that a completely closed or partially closed chamber is established to enclose the surface to be cleaned,
at minst en dyse sprøyter en strøm av slipemiddel mot overflaten som skal rengjøres, that at least one nozzle sprays a stream of abrasive towards the surface to be cleaned,
at forekommende fuktighet i sin væskeform på overflaten som skal rengjøres, omdannes til sin gassformige tilstand før eller under nevnte påsprøyting av slipemiddel, og that occurring moisture in its liquid form on the surface to be cleaned is converted to its gaseous state before or during said spraying of abrasive, and
at blandingen av brukt slipemiddel og dannet avfall fjernes via utløp ved avsug. that the mixture of used abrasive and formed waste is removed via the outlet by extraction.
Ifølge en foretrukket utførelse omdannes enhver forkommende væske-fuktighet ved at det lukkede kammeret underkastes et trykk som er lavere enn omgivelsestrykket, noe som fører til en reduksjon av den relative fuktigheten i dette kammeret og reduserer fuktighetsgraden til den opprinnelige våte overflaten til gjenstanden. According to a preferred embodiment, any liquid-moisture present is converted by subjecting the closed chamber to a pressure lower than the ambient pressure, which leads to a reduction of the relative humidity in this chamber and reduces the degree of wetness of the original wet surface of the article.
Ifølge en mer foretrukket utførelse omdannes enhver forekommende væske-fuktighet ved å underkaste atmosfæren i det lukkede kammeret en øket temperatur hvilke omdanner væskeformig fuktighet til dets gassform. Videre kan sprøytingen av slipemiddel forsinkes i forhold til påføringen av en sugevirkning, noe som fører til en effektiv tørking av luften og overflaten inne i kammeret, forut for slipesprøytingen/ blåseprosessen. According to a more preferred embodiment, any liquid moisture present is converted by subjecting the atmosphere in the closed chamber to an increased temperature which converts liquid moisture into its gaseous form. Furthermore, the spraying of abrasive can be delayed in relation to the application of a suction effect, which leads to an effective drying of the air and the surface inside the chamber, prior to the abrasive spraying/blowing process.
Ifølge en foretrukket utførelse reduseres den relative fuktigheten inne i kammeret til under den gjeldende relative fuktigheten utenfor kammeret. Fortrinnsvis holdes den relative fuktigheten i kammeret under 85 %. According to a preferred embodiment, the relative humidity inside the chamber is reduced to below the current relative humidity outside the chamber. Preferably, the relative humidity in the chamber is kept below 85%.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse holdes temperaturen under sprøytepro-sessen høyere enn duggpunktet inne i kammeret. Fortrinnsvis holdes temperaturen inne i kammeret minst 3°C over duggpunktet. According to a further preferred embodiment, the temperature during the spraying process is kept higher than the dew point inside the chamber. Preferably, the temperature inside the chamber is kept at least 3°C above the dew point.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse manøvreres minst en dyse manuelt eller automatisk til varierende sprøytevinkler og/eller posisjoner for å øke arealet som rengjøres i løpet av et gitt tidsrom. According to a further preferred embodiment, at least one nozzle is maneuvered manually or automatically to varying spray angles and/or positions in order to increase the area that is cleaned during a given period of time.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse tillater pakningssystemet en gitt luft-strømningshastighet fra utsiden av kammeret, mot utløpet for å kontrollere fjerningen av blandingen av avfall og brukt tørrslipemiddel. According to a further preferred embodiment, the packing system allows a given air flow rate from the outside of the chamber towards the outlet to control the removal of the mixture of waste and used dry abrasive.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse tillater pakningssystemet en gitt luft-strømning inn i kammeret fra utsiden av kammeret mot utløpet for å muliggjøre at apparatet 20 beveges langsmed gjenstandenslO overflate. According to a further preferred embodiment, the packing system allows a given air flow into the chamber from the outside of the chamber towards the outlet to enable the apparatus 20 to be moved along the object's 10 surface.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse sprøytes en blanding av luft og et tørt slipemiddel, så som silika, alumina og/eller sand på overflaten som skal rengjøres. According to a further preferred embodiment, a mixture of air and a dry abrasive, such as silica, alumina and/or sand, is sprayed onto the surface to be cleaned.
Apparatet for å utføre fremgangsmåten ifølge fremgangsmåtekravene er kjennetegnet ved - et hus innrettet til å definere et fullstendig lukket eller delvis lukket kammer mellom innsiden av apparatet og overflaten som skal rengjøres, minst en dyse for å sprøyte en strøm av tørt slipemiddel på overflaten som skal rengjøres, og et eller flere utløp for tilkopling til et avsugsystem. The apparatus for carrying out the method according to the method requirements is characterized by - a housing arranged to define a completely closed or partially closed chamber between the inside of the apparatus and the surface to be cleaned, at least one nozzle for spraying a stream of dry abrasive on the surface to be cleaned , and one or more outlets for connection to an extraction system.
Ifølge en foretrukket utførelse omfatter apparatet et forbehandlingskammer adskilt fra blåsekammeret med et skilleorgan, fortrinnsvis en skillevegg. According to a preferred embodiment, the apparatus comprises a pre-treatment chamber separated from the blowing chamber by a separating device, preferably a dividing wall.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse omfatter forbehandlingskammeret minst et middel for å redusere trykket og/eller heve temperaturen. De nevnte midler for å redusere trykket kan omfatte et avsugsystem. De nevnte midler for å heve temperaturen omfatter elektriske drivbare varmeelementer i apparatets kappekonstruksjon. According to a further preferred embodiment, the pre-treatment chamber comprises at least one means for reducing the pressure and/or raising the temperature. The aforementioned means for reducing the pressure may comprise an extraction system. The aforementioned means for raising the temperature comprise electrically driven heating elements in the device's casing construction.
Aspektene ved oppfinnelsen skal forklares mer detaljert med henvisning til de etter-følgende figurene, hvor: Figur 1 viser et langsgående sidesnitt av rengjøringsapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse, for skjematisk å illustrere hovedelementene av apparatet. Figur 2 og 3 viser foretrukne utførelser av rengjøringsapparatet ifølge oppfinnelsen. Innledningsvis vises det til figur 1 som er et langsgående sidesnitt av rengjørings-apparatet for våte overflater, med sine hovedelementer. Den viser en langstrakt gjenstand 10 med en våt overflate 12 som skal rengjøres. Slike langstrakte gjen stander kan omfatte rørformete objekter så som rør eller bjelker, eller flate overflater så som flak (eng. sheet) eller plater. Apparatet 20 ifølge oppfinnelsen omfatter et hus eller en kappe 21 som omfatter et hult behandlingskammer 22, og det er innrettet til å monteres og/eller spennes til gjenstanden for å isolere overflaten som skal rengjør-es, for således å etablere et forseglet behandlingskammer 22 som defineres av apparatets innerveggdeler og nevnte flate som vender mot kammeret. Således kan huset tilpasses på den våte overflaten 12 for å definere kammeret 22 mellom den våte flaten og apparatets 20 innervegg 24. I tilfeller med flate eller svakt bueformete gjenstander 10, trenger ikke apparatet 20 omfatte noe tilkoplingsbare, fjernbare, hengslede og/eller svingbare deler for å definere et lukket eller delvis lukket kammer 22 mellom gjenstandens 10 overflate 12 og apparatets 20 innervegg 24.1 tilfelle med runde eller krumme former, særlig for rørformete gjenstander 10 vil fagkyndige på dette tekniske området, utnytte fordelene med å benytte tilkoplingsbare, fjernbare, hengslede, og/eller svingbare deler for å definere et lukket eller delvis lukket kammer 22 mellom gjenstandens 10 overflate 12 og apparatets innervegg 24, særlig for å danne en innkapsling for et rør. The aspects of the invention shall be explained in more detail with reference to the following figures, where: Figure 1 shows a longitudinal side section of the cleaning apparatus according to the present invention, to schematically illustrate the main elements of the apparatus. Figures 2 and 3 show preferred embodiments of the cleaning device according to the invention. Initially, reference is made to figure 1, which is a longitudinal side section of the cleaning apparatus for wet surfaces, with its main elements. It shows an elongated object 10 with a wet surface 12 to be cleaned. Such elongated objects can include tubular objects such as pipes or beams, or flat surfaces such as sheets or plates. The apparatus 20 according to the invention comprises a housing or a cover 21 which comprises a hollow treatment chamber 22, and it is arranged to be mounted and/or clamped to the object in order to isolate the surface to be cleaned, in order to establish a sealed treatment chamber 22 which is defined by the inner wall parts of the device and said surface facing the chamber. Thus, the housing can be adapted on the wet surface 12 to define the chamber 22 between the wet surface and the inner wall 24 of the apparatus 20. In cases of flat or slightly curved objects 10, the apparatus 20 need not include any connectable, removable, hinged and/or pivotable parts in order to define a closed or partially closed chamber 22 between the surface 12 of the object 10 and the inner wall 24 of the apparatus 20.1 case with round or curved shapes, especially for tubular objects 10, experts in this technical area will utilize the advantages of using connectable, removable, hinged, and/or pivotable parts to define a closed or partially closed chamber 22 between the surface 12 of the object 10 and the inner wall 24 of the apparatus, in particular to form an enclosure for a tube.
Apparatet 20 omfatter en dyse 30 som sprøyter en strøm av et tørt slipemiddel 32 mot overflaten og et utløp 40 for tilkopling til et avsugsystem. Sprøytedysen 30 er tilkoplet en kilde for trykkluft og til en kilde for tørt slipemiddel. Følgelig omfatter strømmen 32 både trykkluft og et tørt slipemiddel. Det er foretrukket at vinkelen mellom partikkelstrømmens retning og overflaten som skal rengjøres, er mindre enn vinkelrett på men også over 45°. Det kan være foretrukket å kontrollere avsuget og blåseprosessen på en slik måte at sprøytingen av slipemiddelet forsinkes sammenlignet med påføringen av suget noe som fører til en effektiv tørking av luften og overflaten inne i kammeret 22 forut for slipeblåseprosessen. Forsinkelsen bør reguleres avhengig av omgivelses-temperaturen og fuktigheten, arealet til den våte flaten inne i kammeret, kammerets 22 volum, og nivået til det negative trykket som blir generert i kammeret 22. The apparatus 20 comprises a nozzle 30 which sprays a stream of a dry abrasive 32 towards the surface and an outlet 40 for connection to an extraction system. The spray nozzle 30 is connected to a source of compressed air and to a source of dry abrasive. Consequently, the stream 32 comprises both compressed air and a dry abrasive. It is preferred that the angle between the direction of the particle flow and the surface to be cleaned is less than perpendicular to but also above 45°. It may be preferred to control the suction and the blowing process in such a way that the spraying of the abrasive is delayed compared to the application of the suction, which leads to an effective drying of the air and the surface inside the chamber 22 prior to the abrasive blowing process. The delay should be regulated depending on the ambient temperature and humidity, the area of the wetted surface inside the chamber, the volume of the chamber 22, and the level of the negative pressure generated in the chamber 22.
Apparatet 20 omfatter også et pakningssystem 26 som tetter tilstrekkelig mot den våte overflaten 12 slik at det etableres et negativt trykk i kammeret 22 så snart utløp-et 40 underkastes et sug. Pakningen kan omfatte et bånd for eksempel av et gummi-eller plastmateriale som er montert på eller tilstøtende til omkretskanten som defi-nerer åpningen inn i apparatets 22 kammer, og frembringer en tilfredsstillende tet-ning når det etableres et negativt trykk ved at luften suges ut av kammeret. Etableringen av et negativt trykk i kammeret 22 fører til at den relative fuktigheten i kammeret 22 reduseres, og at fuktigheten i den opprinnelige våte overflaten 12 reduseres. Videre vil suget som etableres i utløpet 40 muliggjøre at brukt slipemiddel og avfall som dannes av strømmen 32 av tørt slipemiddel som treffer gjenstandens 10 overflate, fjernes fra kammeret. Ifølge en foretrukket utførelse gjenvinnes slipe-middeletfra den uttatte blandingen av brukt slipemiddel og avfall i det minste delvis, og gjenbrukes for å danne strømmen 32 av tørt slipemiddel. Tetningssystemet 26 tilstøtende og rundt kappens 21 omkretskant 28, er fortrinnsvis dannet av gummi-eller plastbørster. Dessuten kan tetningssystemet 26 innrettes slik at det muliggjør en gitt luftinnstrømning fra utsiden av kammeret mot utløpet 40 for å kontrollere fjerningen av blandingen av avfall og brukt tørt slipemiddel og for å muliggjøre at apparatet 20 kan beveges langsmed gjenstandens 10 overflate. Apparatet 20 kan beveges manuelt av en eller flere operatører, ved hjelp av eksterne midler, f.eks. at det trekkes eller skyves, eller det kan være selvdrevet. The apparatus 20 also comprises a packing system 26 which seals sufficiently against the wet surface 12 so that a negative pressure is established in the chamber 22 as soon as the outlet 40 is subjected to a suction. The gasket may comprise a band, for example, of a rubber or plastic material which is mounted on or adjacent to the peripheral edge which defines the opening into the device's 22 chamber, and produces a satisfactory seal when a negative pressure is established by the air being sucked out of the chamber. The establishment of a negative pressure in the chamber 22 causes the relative humidity in the chamber 22 to decrease, and the humidity in the original wet surface 12 to decrease. Furthermore, the suction established in the outlet 40 will enable used abrasive and waste formed by the stream 32 of dry abrasive hitting the surface of the object 10 to be removed from the chamber. According to a preferred embodiment, the abrasive is recovered from the withdrawn mixture of used abrasive and waste at least partially, and reused to form the stream 32 of dry abrasive. The sealing system 26 adjacent to and around the peripheral edge 28 of the cover 21 is preferably formed of rubber or plastic brushes. Moreover, the sealing system 26 can be arranged so that it enables a given air inflow from the outside of the chamber towards the outlet 40 to control the removal of the mixture of waste and used dry abrasive and to enable the apparatus 20 to be moved along the surface of the object 10. The apparatus 20 can be moved manually by one or more operators, using external means, e.g. that it is pulled or pushed, or it can be self-propelled.
Apparatet 20 kan også omfatte et antall dyser 30 som kan manøvreres manuelt eller automatisk for å øke arealet som kan rengjøres over et gitt tidsrom. Figur 2 viser en foretrukket utførelse av apparatet 20, som i tillegg til trekkene nevnt ovenfor, omfatter et middel 50 for å redusere fuktigheten på overflaten 12 som skal rengjøres. Fagkyndige på dette området kan velge blant et antall av slike midler, så som, men ikke begrenset til en eller flere luftdyser, en eller flere såkalte «squeegees», skrapeorganer, svamper eller lignende, et eller flere oppvarmingsor-ganer, så som elektriske eller andre induktive varmeorganer 70, og/eller en kombinasjon av slike midler. Midlene 50 for å redusere våtheten innrettes fortrinnsvis på en slik måte at de behandler den våte flaten 12 før den kommer inn i kammeret 20 når apparatet 20 blir beveget eller beveges langsmed gjenstanden 10 indikert med pilens retning P på figurene 1 - 3. Figur 3 viser en foretrukket utførelse av apparatet 20 som, i tillegg til trekkene nevnt ovenfor, omfatter en innretning 62 så som en skillevegg 62 for å inndele kammeret 22 mellom den våte flaten 12 og innerveggen 24 til apparatet 20, i to eller flere kam-mera, hvor minst et sugekammer 60 er adskilt fra kammeret 22 hvor strømmen 32 av tørt slipemiddel genereres, og hvor sugekammeret 60 er forbundet med et utløp 40 for tilkopling til et avsugsystem. Dette gjør det mulig å generere et vakuum i sugekammeret 60. Følgelig kan overflaten og luften i sugekammeret 60 effektivt tørkes ved generering av et negativt trykk. Det negative trykket i sugekammeret 60 og kammeret 22 kan genereres via det/de samme utløp 40 eller via separate utløp 40. Det foretrekkes at apparatet 20 blir beveget eller beveger seg langsmed gjenstanden på en slik måte at sugekammeret 60 forbehandler overflaten før den kommer inn i kammeret 22. I utførelsen på figur 3 beveges apparatet i retning av pilen P slik at den våte og urene overflaten 12 underkastes det lavere trykket i kammeret 60 først, og deretter i behandlingskammeret 22. The apparatus 20 can also comprise a number of nozzles 30 which can be maneuvered manually or automatically to increase the area that can be cleaned over a given period of time. Figure 2 shows a preferred embodiment of the device 20, which, in addition to the features mentioned above, comprises a means 50 for reducing the moisture on the surface 12 to be cleaned. Those skilled in the art can choose from a number of such means, such as, but not limited to, one or more air nozzles, one or more so-called "squeegees", scraping devices, sponges or the like, one or more heating devices, such as electric or other inductive heating means 70, and/or a combination of such means. The means 50 for reducing the wetness are preferably arranged in such a way that they treat the wet surface 12 before it enters the chamber 20 when the apparatus 20 is moved or is moved along the object 10 indicated by the direction of the arrow P in figures 1 - 3. Figure 3 shows a preferred embodiment of the apparatus 20 which, in addition to the features mentioned above, comprises a device 62 such as a partition wall 62 to divide the chamber 22 between the wet surface 12 and the inner wall 24 of the apparatus 20 into two or more chambers, where at least one suction chamber 60 is separated from the chamber 22 where the flow 32 of dry abrasive is generated, and where the suction chamber 60 is connected to an outlet 40 for connection to an extraction system. This makes it possible to generate a vacuum in the suction chamber 60. Consequently, the surface and the air in the suction chamber 60 can be effectively dried by generating a negative pressure. The negative pressure in the suction chamber 60 and the chamber 22 can be generated via the same outlet(s) 40 or via separate outlets 40. It is preferred that the apparatus 20 is moved or moves along the object in such a way that the suction chamber 60 pretreats the surface before it enters the the chamber 22. In the embodiment in Figure 3, the apparatus is moved in the direction of the arrow P so that the wet and unclean surface 12 is subjected to the lower pressure in the chamber 60 first, and then in the treatment chamber 22.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20121514A NO336757B1 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method and apparatus for cleaning wet surfaces |
| PCT/NO2013/050217 WO2014092582A1 (en) | 2012-12-14 | 2013-12-11 | Method and an apparatus for cleaning of wet surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20121514A NO336757B1 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method and apparatus for cleaning wet surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20121514A1 NO20121514A1 (en) | 2014-06-16 |
| NO336757B1 true NO336757B1 (en) | 2015-10-26 |
Family
ID=50934714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20121514A NO336757B1 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method and apparatus for cleaning wet surfaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO336757B1 (en) |
| WO (1) | WO2014092582A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722533A (en) * | 2015-01-16 | 2015-06-24 | 禹伟 | Automatic gas spray device for assembly line workbench |
| NO340623B1 (en) * | 2015-06-09 | 2017-05-15 | Pinovo As | Containment system |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE419738B (en) * | 1976-11-04 | 1981-08-24 | Trelleborg Marin Ab | PROCEDURES FOR TREATING UNDER A WATER USE EXISTING PARTS OF CONSTRUCTIONS |
| US5628271A (en) * | 1995-03-22 | 1997-05-13 | Amclean, Inc. | Apparatus and method for removing coatings from the hulls of vessels using ultra-high pressure water |
| DE19747838C2 (en) * | 1997-10-19 | 2001-07-12 | Gp Granulate Pneumatic Geraete | Method and device for the dry removal of coatings, graffiti or other surface contaminants |
| DE19802308C2 (en) * | 1998-01-22 | 2001-05-31 | Horst Laug | Suction device for sandblasting and liquid pressure nozzles |
| US20030116649A1 (en) * | 2000-04-05 | 2003-06-26 | Peter Nielsen | Apparatus for surface treatment and use of the apparatus |
| FR2949723B1 (en) * | 2009-09-09 | 2012-01-27 | Bioboat | DRY CLEANING UNIT SHELLBOARDS |
-
2012
- 2012-12-14 NO NO20121514A patent/NO336757B1/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-12-11 WO PCT/NO2013/050217 patent/WO2014092582A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20121514A1 (en) | 2014-06-16 |
| WO2014092582A1 (en) | 2014-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NZ585309A (en) | Cleaning pipe surfaces, and pipe structure to distribute particles via ejection lances as a pair that move towards and away from each other | |
| NO336757B1 (en) | Method and apparatus for cleaning wet surfaces | |
| WO2020012125A3 (en) | Method for decontaminating a gaseous medium contaminated with contaminating species in suspension | |
| US9061328B2 (en) | Method for cleaning the interior surface of hollow articles | |
| CN203171449U (en) | Sand-blasting and rust-removing device | |
| CN205497236U (en) | Throw ball sand blasting equipment dust exposion prevention ability of swimming dust pelletizing system | |
| JP6924480B2 (en) | Steel bridge maintenance method | |
| CN106424019A (en) | Dry ice cleaning machine | |
| CN210675726U (en) | Plate vacuum spraying machine | |
| CN104015269A (en) | Rubber mixing mill tail gas purification system for avoiding emulsified oil from forming oil dirt in pipeline | |
| CN103223641A (en) | Sand blasting rust removal apparatus | |
| KR101225693B1 (en) | Green repainting method | |
| CN104492217B (en) | A kind of dust arrester | |
| CN109692796A (en) | A kind of spraying process of rigid arch rib | |
| WO2010146949A1 (en) | A method for treating rolled steel for a general structure and facilities therefor | |
| CN208854445U (en) | A kind of automatic ball blast greasing production line of hot forming | |
| CN208663519U (en) | A kind of cleaning plant of casting machine mold | |
| CN108620833A (en) | A kind of manufacturing process of chemical storage tanks | |
| CN211836953U (en) | A kind of pre-treatment equipment for VOCs of paint exhaust gas | |
| US20120298138A1 (en) | Process for cleaning surfaces using dry ice | |
| CN101653759A (en) | Method of curing baking paint in vacuum after spraying paint on surface of product | |
| CN214019865U (en) | A hot-dip galvanized zinc fume dust removal device for wear-resistant and corrosion-resistant metal products | |
| CN205438245U (en) | Remove pot -type sand blasting machine | |
| CN110000005A (en) | A kind of electric precipitator of the preparation process and application of electric precipitator the shell shell | |
| CN206587992U (en) | A kind of lightweight section VCI bimetallic coating coating equipments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |