NO347231B1 - Adaptivt borestyringssystem - Google Patents

Adaptivt borestyringssystem Download PDF

Info

Publication number
NO347231B1
NO347231B1 NO20101565A NO20101565A NO347231B1 NO 347231 B1 NO347231 B1 NO 347231B1 NO 20101565 A NO20101565 A NO 20101565A NO 20101565 A NO20101565 A NO 20101565A NO 347231 B1 NO347231 B1 NO 347231B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drill string
controller
sensors
signal
stated
Prior art date
Application number
NO20101565A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20101565A (no
NO20101565L (no
Inventor
John D Macpherson
Dmitriy Dashevskiy
Chakradhar R Byreddy
Original Assignee
Baker Hughes Holdings Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Holdings Llc filed Critical Baker Hughes Holdings Llc
Publication of NO20101565A publication Critical patent/NO20101565A/no
Publication of NO20101565L publication Critical patent/NO20101565L/no
Publication of NO347231B1 publication Critical patent/NO347231B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B2200/00Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
    • E21B2200/22Fuzzy logic, artificial intelligence, neural networks or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

1. Oppfinnelsens område
[0001] Den oppfinnelse som her offentliggjøres vedrører boring av et borehull inn i jorden, og, særlig, styring av boringen på en optimal måte.
2. Beskrivelse av beslektet teknikk
[0002] Leting etter og produksjon av hydrokarboner krever generelt at et borehull bores dypt inn i jorden. Borehullet gir adgang til en geologisk formasjon som kan inneholde et reservoar med olje eller gass.
[0003] Boreoperasjoner krever mange ressurser, så som en borerigg, et boremannskap og støttetjenester. Disse ressursene kan være svært kostbare. I tillegg, kan kostnaden til og med bli mye høyere hvis boreoperasjonene utføres offshore. Det er således et insitament til å begrense kostnader ved effektiv boring av borehullet.
[0004] Effektivitet kan måles på forskjellige måter. På en måte måles effektivitet av hvor raskt borehullet kan bores. Boring av borehullet for raskt kan dog føre til problemer. Hvis boring av borehullet ved en høy penetrasjonshastighet resulterer i en høy sannsynlighet for å skade utstyr, så kan ressurser bli sløst bort på nedtid og reparasjoner. I tillegg kan forsøk på boring av borehullet for raskt føre til abnorme borehendelser som kan sette ned hastigheten på boreprosessen. US 2002/0120401 A1 og EP 1193 366 A2 vedrører et boresystem som benytter et nevralt nettverk for prediktiv styring av boreoperasjoner. En nedihullsprosessor styrer driften av de forskjellige innretningene i en bunnhullsanordning for å forårsake endringer i boreparametere og boreretning for autonomt å optimalisere boreeffektiviteten. Det nevrale nettverket oppdaterer iterativt en prediksjonsmodell av boreoperasjonene og gir anbefalinger for borekorrigeringer til en boreoperatør. US 2005/0194183 A1 beskriver en fremgangsmåte og et apparat for tilveiebringelse av en lokal respons på en lokal tilstand i en oljebrønn. En sensor er tilveiebrakt for deteksjon av en lokal tilstand i en borestreng. Et kontrollerbart element er tilveiebrakt for modulering av energi i borestrengen. En kontroller er koblet til sensoren og til det kontrollerbare elementet. Kontrolleren mottar et signal fra sensoren, idet signalet indikerer tilstedeværelsen av den lokale tilstanden. Kontrolleren behandler deretter signalet for bestemmelse av en lokal energimodulasjon i borestrengen for å modifisere den lokale tilstanden, og sender til slutt et signal til det kontrollerbare elementet for å forårsake den bestemte lokale energimodulasjonen. US 6,233,524 B1 angår et lukket sløyfe-boresystem for boring av oljefeltborehull. Systemet innbefatter en boresammenstilling med en borkrone, et flertall av sensorer for tilveiebringelse av signaler relatert til parametere relatert til boresammenstillingen, borehull og formasjoner rundt boresammenstillingen. Prosessorer i boresystemets prosessfølere signaliserer og beregner boreparametere basert på modeller og programmerte instruksjoner gitt til boresystemet som vil gi ytterligere boring med økte borehastigheter og med forlenget levetid for boresammenstillingen. Boresystemet justerer deretter automatisk boreparameterne for kontinuerlig eller uavbrutt boring. Systemet gjentar denne prosessen kontinuerlig eller periodisk under boreoperasjonene. Boresystemet tilveiebringer også en alvorlighetsgrad for visse dysfunksjoner til operatøren og et middel for simulering av boresammenstillingens oppførsel før endringer i boreparameterne utføres.
[0005] Det som er nødvendig er derfor teknikker for å optimere en penetrasjonshastighet under boring av et borehull. Teknikkene optimerer fortrinnsvis penetrasjonshastigheten automatisk.
KORT SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN
[0006] Hovedtrekkene ved den foreliggende oppfinnelse fremgår av de selvstendige patentkrav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav. Det offentliggjøres et system for optimering av en penetrasjonshastighet til en borestreng, hvor systemet inkluderer: en flerhet av sensorer i funksjonsdyktig kommunikasjon med borestrengen; og en kontroller i funksjonsdyktig kommunikasjon med flerheten av sensorer, idet kontrolleren kan forbindes til en borestreng-bevegelsesgiver og er i stand til utmating av et signal til borestreng-bevegelsesgiveren for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen, idet signalet er konfigurert til å tilveiebringe i det minste det ene av vekt på borkronen, en størrelse av hastighet for å rotere borestrengen, en størrelse av dreiemoment for påføring på borestrengen, og en størrelse av slamstrøm til borestrengen.
[0007] Det offentliggjøres også en fremgangsmåte for optimering av en penetrasjonshastighet til en borestreng i et borehull, hvilken fremgangsmåte inkluderer: mottaking av en måling fra minst én sensor i en flerhet av sensorer i operativ kommunikasjon med borestrengen; og sending av et signal fra en kontroller til en borestreng-bevegelsesgiver for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen, idet signalet er konfigurert til å tilveiebringe i det minste det ene av vekt på borkronen, en størrelse av hastighet for å rotere borestrengen, en størrelse av dreiemoment for påføring på borestrengen, og en størrelse av slamstrøm til borestrengen.
[0008] Et datamaskinprogramprodukt lagret på maskinlesbare media for optimering av en penetrasjonshastighet til en borestreng, hvilket produkt har maskinutførbare instruksjoner for: mottaking av en måling fra minst én sensor i en flerhet av sensorer i operativ kommunikasjon med borestrengen; sending av et signal fra en kontroller til en borestreng-bevegelsesgiver for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen, idet signalet er konfigurert til å tilveiebringe i det minste det ene av vekt på borkronen, en størrelse av hastighet for å rotere borestrengen, en størrelse av dreiemoment for påføring på borestrengen, og en størrelse av slamstrøm til borestrengen; og i det minste det ene av registrering og vising av penetrasjonshastigheten til en bruker.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0009] Den foreliggende gjenstand, som anses som oppfinnelsen, pekes særlig på og kreves uttrykkelig beskyttet i kravene ved avslutningen av patentskriftet. De foregående og andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen er åpenbare fra den følgende detaljerte beskrivelse sett sammen med de ledsagende tegninger, hvor:
Figur 1 illustrerer en eksemplifiserende utførelse av en borestreng anordnet i et borehull som penetrerer jorden;
figur 2 illustrerer en eksemplifiserende utførelse av borestrengen som inkluderer en kontroller;
figur 3 viser et eksempel på rotasjonshastighetforvrengning opplevet av en bunnhullsanordning anordnet på borestrengen;
figurene 4A, 4B og 4C, i fellesskap referert til som figur 4, viser aspekter av kontrolleren som bruker modell-referanse adaptiv styring;
figurene 5A, 5B og 5C, i fellesskap referert til som figur 5, viser aspekter av kontrolleren som bruker modell-fri adaptiv (MFA) styring;
figur 6 viser aspekter av en forsinkelsesprediktor til bruk med en MFA-kontroller; og figur 7 presenterer et eksempel på en fremgangsmåte for optimering av en penetrasjonshastighet til borestrengen.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
[0010] Det offentliggjøres teknikker for optimering av en penetrasjonshastighet under boring av et borehull. Teknikkene sørger for automatisk optimering av penetrasjonshastigheten ved bruk av data fra sensorer som overvåker en borestreng og styring av i det minste en innmating til borestrengen basert på dataene.
[0011] Teknikkene, som inkluderer apparat og fremgangsmåter, bruker sensorer i funksjonsdyktig kommunikasjon med borestrengen som brukes til boring av borehullet. Sensorene tilveiebringer data relatert til borestrengen, så som vibrasjon eller rotasjonshastighet i forskjellige deler av borestrengen. Andre sensorer kan brukes til å overvåke ytelse for en maskin (eller borestreng-bevegelsesgiver) som mater inn energi eller påfører en kraft på borestrengen, så som en rotasjonsinnretning for dreiing av borestrengen.
[0012] I tillegg til sensorene bruker teknikkene en kontroller til å motta dataene fra sensorene og for tilveiebringelse av et styringssignal til borestreng-bevegelsesgiveren for å optimere penetrasjonshastigheten. En optimal penetrasjonshastighet er generelt en funksjon av flere variabler. Ikke-begrensende eksempler på disse variabler inkluderer borkronens rotasjonshastighet, vertikal kraft påført på borkronen (vekt på borkronen), typen av borkrone, innretting av borkronen i borehullet og litologien til formasjonen som blir boret. Således, ved optimering av variablene som kan styres, kan også penetrasjonshastigheten optimeres. For eksempel, en måte som penetrasjonshastigheten kan optimeres på er å tilveiebringe den høyeste vekt på borkronen som likevel tillater borkronen å rotere over en minimum konstant hastighet (dvs. minimering av hastighetsoscillasjoner). I tillegg kan penetrasjonshastigheten overvåkes ved måling av bevegelsen av borestrengen inne i borehullet. I en utførelse kan penetrasjonshastigheten brukes som et tilbakemeldings-styringssignal til kontrolleren. Kontrolleren kan være lokalisert i det minste det ene av fjerntliggende i forhold til og ved borestrengen. I tillegg kan styring distribueres til flere lokaliseringer.
[0013] Vibrasjon av borestrengen kan hemme oppnåelse av den optimale penetrasjonshastighet. Teknikkene inkluderer følgelig begrensing av en størrelse av vibrasjon som oppleves av borestrengen. Vibrasjon kan styres ved justering eller innstilling av utmatingen fra minst én borestreng-bevegelsesgiver. I tillegg kan kontrolleren styre minst én aktiv vibrasjonsstyringsinnretning anordnet ved borestrengen i borehullet.
[0014] Teknikkene sørger også for detektering av en abnorm borehendelse og for innmating av et passende styringssignal til borestreng-bevegelsesgiveren, for å avslutte den abnorme borehendelse.
[0015] Av praktiske årsaker tilveiebringes visse definisjoner. Uttrykket ”penetrasjonshastighet” vedrører en avstand boret inn i jorden dividert på en tidsperiode som avstanden ble oppnådd over. Uttrykket ”borestreng” vedrører i det minste det ene av ett borerør og en bunnhullsanordning. Generelt inkluderer borestrengen en kombinasjon av borerøret og bunnhullsanordningen. Bunnhullsanordningen kan være en borkrone, samplingsapparat, loggeapparat eller et annet apparat for gjennomføring av andre funksjoner nede i hullet. Som et eksempel kan bunnhullsanordningen inkludere en borkrone og et vektrør inneholdende et apparat for måling under boring (measurement while drilling (MWD).
[0016] Uttrykket ”vibrasjon” vedrører oscillasjoner eller vibrerende bevegelse av borestrengen. En vibrasjon av en borestreng kan inkludere i det minste det ene av aksial vibrasjon, så som hopping, sideveisvibrasjon og torsjonsvibrasjon. Torsjonsvibrasjon kan resultere i at borkronen roterer med oscillerende hastigheter når borestrengen ved overflaten roterer med en konstant hastighet. Vibrasjon kan inkludere vibrasjoner ved en resonansfrekvens for borestrengen. Vibrasjon kan opptre ved en eller flere frekvenser og ved en eller flere lokaliseringer på borestrengen. For eksempel, i en lokalisering på borestrengen, kan det opptre en vibrasjon ved en frekvens, og i en annen lokalisering kan det opptre en annen vibrasjon ved en annen frekvens. Uttrykket ”begrense vibrasjonen” vedrører tilveiebringelse av en innmating til et apparat eller et system i funksjonsdyktig kommunikasjon med borestrengen for i det minste det ene av å redusere en amplitude av vibrasjonen eller forandre frekvensen av vibrasjonen.
[0017] Uttrykket ”sensor” vedrører en innretning for måling av minst én parameter tilknyttet borestrengen. Ikke-begrensende eksempler på typer av målinger gjennomført av en sensor inkluderer akselerasjon, hastighet, avstand, vinkel, kraft, moment, temperatur, trykk og vibrasjon. Etter som disse sensorer er kjent innen teknikken, blir de her ikke omtalt i detalj.
[0018] Uttrykket ”kontroller” vedrører en styringsinnretning med minst én enkelt inngang og minst én enkelt utgang. Ikke-begrensende eksempler på typen av styring som gjennomføres av kontrolleren inkluderer proporsjonalstyring, integralstyring, differensialstyring, modell-referanse adaptiv styring, modell-fri adaptiv styring, observatørbasert styring og tilstandsromstyring. Ett eksempel på en observatørbasert kontroller er en kontroller som bruker en observatøralgoritme til å estimere interne tilstander i borestrengen ved bruk av inngangs- og utgangsmålinger som ikke måler den indre tilstand. I enkelte tilfeller kan kontrolleren lære fra målingene fremskaffet fra det distribuerte styringssystem for å optimere en styringsstrategi. Uttrykket ”observerbar” vedrører gjennomføring av en eller flere målinger av parametere tilknyttet bevegelsen av borestrengen, hvor målingene setter en matematisk modell eller en algoritme i stand til å estimere andre parametere ved borestrengen som ikke måles. Uttrykket ”tilstand” vedrører et sett av parametere som brukes til å beskrive borestrengen ved et øyeblikk i tid.
[0019] Uttrykket ”modell-referanse adaptiv styring” vedrører bruk av en modell av en prosess for å bestemme et styringssignal. Modellen er generelt et system av ligninger som matematisk beskriver prosessen. Uttrykket ”modell-fri adaptiv styring” vedrører styring av et system hvor ligninger som styrer systemet er ukjente, og hvor en kontroller estimeres uten å forutsette en modell for systemet. Generelt konstrueres kontrolleren ved bruk av en funksjonsapproksimator så som et nevralt nettverk eller et polynom.
[0020] Uttrykket ”borestreng-bevegelsesgiver” vedrører et apparat eller et system som brukes til å operere borestrengen. Ikke-begrensende eksempler på en borestreng-bevegelsesgiver inkluderer et ”løftesystem” for bæring av borestrengen, en ”rotasjonsinnretning” for rotering av borestrengen, en ”slampumpe” for pumping av boreslam gjennom borestrengen, en ”aktiv vibrasjonsstyringsinnretning” for begrensing av vibrasjon til borestrengen, og en ”strømningsavlederinnretning” for avleding av en strøm av slam inne i borestrengen. Uttrykket ”vekt på borkronen” vedrører den kraft som påtvinges på bunnhullsanordningen, så som en borkrone. Vekt på borkronen inkluderer en kraft påtvunget av løftesystemet og en størrelse av kraft forårsaket av strømmen av slam som treffer bunnhullsanordningen. Strømningsavlederen og slampumpen kan derfor påvirke vekt på borkronen ved styring av størrelsen av slam som treffer bunnhullsanordningen. Uttrykket ”optimering av en penetrasjonshastighet” vedrører tilveiebringelse av et styringssignal fra en kontroller til en borestreng-bevegelsesgiver for å fremskaffe hovedsakelig den høyeste penetrasjonshastighet. En optimert penetrasjonshastighet er generelt i samsvar med å hindre skade på boreutstyr.
[0021] Uttrykket ”bredbånds kommunikasjonssystem” vedrører et system for kommunisering i sann tid. Uttrykket ”sann tid” vedrører overføring av et signal nede i hullet med liten tidsforsinkelse. Bredbåndskommunikasjonssystemet bruker generelt elektriske ledere eller en fiberoptikk som et overføringsmedium. Som her brukt, overføring av signaler i ”sann tid” skal bety overføring av signalene ved en hastighet som nyttig eller tilstrekkelig for optimering av penetrasjonshastigheten. Det skal følgelig innses at ”sann tid” skal ses i sammenheng, og ikke nødvendigvis angir den øyeblikkelige overføring av målinger eller øyeblikkelige overføring styringssignaler.
[0022] Uttrykket ”kople” vedrører i det minste det ene av direkte forbindelse og en indirekte forbindelse mellom to innretninger. Uttrykket avkopling vedrører å ta hånd om prosessinteraksjoner (statiske og dynamiske) i en kontroller.
[0023] Figur 1 illustrerer en eksemplifiserende utførelse av en borestreng 3 anordnet i et borehull 2 som penetrerer jorden 4. Borehullet 2 kan penetrere en geologisk formasjon som inkluderer et reservoar av olje eller gass. Borestrengen 3 inkluderer et borerør 5 og en bunnhullsanordning 6. Bunnhullsanordningen 6 kan inkludere en borkrone eller boreinnretning for boring av borehullet 2. I tilførselen på figur 1 er en flerhet av sensorer 7 anordnet langs en lengde av borestrengen 3. Flerheten av sensorer 7 måles aspekter relatert til operasjon av borestrengen 3, så som bevegelse av borestrengen 3. Et bredbåndskommunikasjonssystem 9 sender data 8 fra sensorene 7 til en kontroller 10. Dataen 8 inkluder målinger utført av sensorene 7. Kontrolleren 10 er konfigurert til å tilveiebringe et styringssignal 11 til en borestrengbevegelsesgiver. Bredbåndskommunikasjonssystemet 9 kan inkludere et fiberoptisk eller ”ledningsforsynt rør” for overføring av dataen 8 og styringssignalet 11.
[0024] I en utførelse av det ledningsforsynte rør, er borerøret 5 modifisert til å inkludere en bredbånds kabel beskyttet av en forsterket stålkappe. Ved enden av hvert borerør 5 er det en induktiv spole, som bidrar til kommunikasjon mellom to borerør 5. I denne utførelse brukes bredbåndskabelen til å overføre dataene 8 og styringssignalet 11. For ca hver 500 meter er en signalforsterker anordnet i funksjonsdyktig kommunikasjon med bredbåndskabelen for å forsterke kommunikasjonssignalet for å ta hånd om signaltap.
[0025] Ett eksempel på ledningsforsynt rør er INTELLIPIPE® som er kommersielt tilgjengelig fra Intellipipe, Provo, Utah, en avdeling av Grant Prideco. Ett eksempel på bredbåndskommunikasjonssystemet 9 som bruker ledningsforsynt rør er INTELLISERV® NETWORK, også tilgjengelig fra Grant Prideco. Intelliserv Network har dataoverføringshastigheter fra femtisju tusen bit per sekund til en million bit per sekund eller mer. Bredbåndskommunikasjonssystemet 9 muliggjør samplingshastigheter for sensorene 7 på opp til 200 Hz eller høyere, hvor hvert sampel blir sendt til kontrolleren 10 ved en lokalisert fjernt fra sensorene 7.
[0026] Forskjellige borestreng-bevegelsesgivere kan brukes til å operere borestrengen 3. Borestreng-bevegelsesgiverne vist på figur 1 er et løftesystem 12, en rotasjonsinnretning 13, en slampumpe 14, en strømningsavleder 15 og en aktiv vibrasjonsstyringsinnretning 16. Hver av borestreng-bevegelsesgiverne vist på figur 1 er koplet til kontrolleren 10. Kontrolleren 10 kan tilveiebringe styringssignalet 11 til hver av disse borestreng-bevegelsesgivere, for å styre i det minste et aspekt av deres operasjon. For eksempel kan styringssignalet 11 forårsake at løftesystemet 12 overfører en viss kraft på borestrengen 3. Kontrolleren 10 kan også styre: rotasjonsinnretningen 13 til i det minste det ene av styring av rotasjonshastigheten til borestrengen 3 og styring av dreiemomentet som påtvinges på borestrengen 3; strømmen av slam fra slampumpen 14; størrelsen av slam som avledes av strømningsavlederen 15; og operasjon av den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16.
[0027] Det vises til figur 1, idet den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16 inkluderer vibrasjonsstyringselementer 17. I en utførelse kan minst ett element 17 strekkes fra innretningen 16 ved mottak av styringssignalet 11, for å absorbere eller styre vibrasjon. Den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16 kan inkludere et vibrasjonsabsorberende apparat, så som hydrauliske støtdempere og vibrasjonsdempende materialer som kan trykkes sammen eller strekkes for å dempe vibrasjoner. I en annen utførelse kan den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16 inkludere en hydraulisk skyvekraftgiver. Styringssignalet 11 kan være konfigurert til å tilveiebringe en størrelse av kraft som skal påføres av den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16 eller en størrelse av vibrasjon som skal dempes av den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16.
[0028] Figur 2 illustrerer en annen eksemplifiserende utførelse av teknikkene for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen 3 inn i jorden 4. I utførelsen på figur 2 er kontrolleren 10 anordnet ved borestrengen 3 i borehullet 2. Kontrolleren 10 vist på figur 2 styrer strømningsavlederen 15 for å styre vekten på borkronen og den aktive vibrasjonsstyringsinnretning 16, for å begrense en størrelse av vibrasjon som oppleves av bunnhullsanordningen 6.
[0029] Penetrasjonshastigheten til borestrengen 3 inn i jorden 4 kan påvirkes av størrelsen av vibrasjon som oppleves at bunnhullsanordningen 6. Et eksempel på vibrasjon er torsjonsvibrasjon. Torsjonsvibrasjon vedrører forskjellen i rotasjonshastighet eller – retning mellom borestrengen 3 ved overflaten av jorden 4 og bunnhullsanordningen 6 ved den andre ende av borestrengen 3. Figur 3 viser et eksempel på torsjonsvibrasjon som oppleves av bunnhullsanordningen 6. Figur 3 illustrerer en graf 31 over en overflatehastighet til borestrengen 3, og en graf 32 over borkronens hastighet ved bunnhullsanordningen 6. Med henvisnings til figur 3, oscillasjoner av borkronens hastighet i forhold til overflatehastigheten kan observeres som torsjonsvibrasjonen. Disse oscillasjoner kan forringe penetrasjonshastigheten. Disse oscillasjoner kan generelt forårsakes av dynamikken til borestrengen 3, som er et resultat av krefter som virker på borestrengen3. Fordi borestreng-bevegelsesgiverne kan påføre en kraft på borestrengen 3, kan borestreng-bevegelsesgiverne brukes til å motvirke vibrasjon detektert av sensorene 7.
[0030] Andre typer av abnorme hendelser kan også påvirke borestrengen 3.
Eksempler på andre abnorme hendelser inkluderer ”fastkjøring-løsning” og ”virvling”. Fastkjøring-løsning vedrører at borestrengen 3 setter seg fast og løsner. Virvling vedrører den tilstand hvor bunnhullsanordningen 6 roterer i en retning motsatt rotasjonsretningen til borestrengen 3 og rotasjonsinnretningen 13. Virvling kan resultere i at bunnhullsanordningen 6 frakoples fra et borerør 5. De teknikker som her er presentert krever at kontrolleren 10 detekterer en abnorm hendelse og fremskaffer styringssignalet 11 til minst én borestreng-bevegelsesgiver for å motvirke hendelsen. For eksempel, hvis virvling detekteres av sensorene 7, så kan styringssignalet 11 brukes til å stoppe rotasjon av borestrengen 3 ved hjelp av rotasjonsinnretningen 13 og løfte bunnhullsanordningen 6 bort fra bunnen av borehullet 2 ved bruk av løftesystemet 12. Kontrolleren 10 kan deretter på ny starte boring når virvlingen (eller den abnorme hendelse) har opphørt.
[0031] Det vises nå til kontrolleren 10, idet kontrolleren 10 kan inkludere et datamaskin-behandlingssystem. Eksemplifiserende komponenter i datamaskinbehandlingssystemet inkluderer, uten begrensning, minst én prosessor, lagring, minne, inngangsinnretninger, utgangsinnretninger og lignende. Etter som disse komponenter er kjent for de som har fagkunnskap innen teknikken, er disse her ikke vist i detalj.
[0032] Noe av den lære som her fremsettes reduseres generelt til en algoritme som er lagret på maskinlesbare media. Algoritmen implementeres av datamaskinbehandlingssystemet og forsyner operatører eller brukere med ønsket utmating. Ett eksempel på utmatingen er i det minste det ene av vising og registrering av en penetrasjonshastighet til borestrengen 3.
[0033] Et økt antall av sensorer 7 og et økt antall av borestreng-bevegelsesgivere resulterer generelt i en økt penetrasjonshastighet. Således, i en foretrukket utførelse, har kontrolleren 10 flere innganger og flere utganger (multiple inputs and multiple outputs, MIMO). Eksempler på styringsmetoder for en MIMO-kontroller 10 inkluderer modell-referanse adaptiv styring og modell-fri adaptiv styring. Figur 4 viser aspekter av kontrolleren 10 som bruker modell-referanse adaptiv (MRA) styring. Figur 4A illustrerer et blokkdiagram over et MRA-styringssystem 40 som inkluderer en modellreferanse 41 og et nevralt nettverk 42. Figur 4B viser aspekter av det nevrale nettverk 42. Figur 4C vier mer detaljerte aspekter av det nevrale nettverk 42. Pilene av blokktype vist på figur 4 angir at variablene er vektorer. Referanse-modellen 41 inkluderer ligninger som modellerer borestrengen 3. Det nevrale nettverk 42 brukes til å kompensere for enhver ikke-linearitet for dynamikk i borestrengen 3 som ikke tas hensyn til i referanse-modellen 41. Rollen til det nevrale nettverk 42 er å konstruere en linjearisert modell ved minimering av feil forårsaket av ikke-lineariteter i kontrolleren 10, sensorene 7 og borestreng-bevegelsesgiverne.
[0034] Den modell-frie adaptive (MFA) styringsmetode brukes når ligningene for modellering av borestrengen 3 er ukjent. Figur 5 viser aspekter av kontrolleren 10 ved bruk av MFA-styring (referert til som MFA-kontrolleren 10). Figur 5A illustrerer et blokkdiagram over MFA-styring. Pilene av blokktype på figur 5 angir at variablene er vektorer. Figur 5B viser aspekter av MFA-kontrolleren 10 som bruker kompensatorer C21 og C12 for avkopling av prosessinteraksjoner, betegnet som G21 og G12. således, på grunn av karakteren til 2x2-prosessen vist på figur 5B, er inngangene u1 og u2 til 2x2-prosessen sammenkoblet med utganger i y1 og y2. Forandringen i en inngang kan derfor forårssake at begge utgangene forandres.
[0035] Figur 5C viser aspekter av kjernearkitektur for MFA-kontrolleren 10 som har en enkelt inngang og en enkelt utgang (single input and single output, SISO). SISO-styring presenteres med henblikk på drøftelse. MFA-kontrolleren 10 vist på figur 5C har et flerlags perseptron-nevralt nettverk 50 som inkluderer et inngangslag 51, et skjult lag 52 med N nevroner, og et utgangslag 53 med ett nevron. Innenfor det nevrale nettverk 50 er det grupper av vektingsfaktorer (wij og hi) som kan oppdateres som nødvendig for å regjere oppførselen til MFA-kontrolleren 10. En algoritme for oppdatering av vektingsfaktorene er basert på et mål med minimering av feil (e(t)) mellom et settpunkt et en prosessvariabel. Siden målet er det samme som styringsformålet, kan tilpasningen av vektingsfaktorene assistere MFA-kontrolleren 10 mens prosessdynamikk forandrer seg. I tillegg lagrer MFA-kontrolleren 10, inkludert det nevrale nettverk 50, i det minste en del av prosessdata, hvilket tilveiebringer informasjon for prosessdynamikken.
[0036] Figur 6 viser aspekter av en forsinkelsesprediktor 60 til bruk sammen med MFA-kontrolleren 10 når prosessen oppviser store tidsforsinkelser. Forsinkelsesprediktoren 60 produserer et dynamisk signal yc(t) som tilbakemeldingssignalet til MFA-kontrolleren 10. Målet med forsinkelsesprediktoren 60 er å produsere feilsignalet e(t) for MFA-kontrolleren 10, slik at MFA-kontrolleren 10 kan oppleve en effekt av sin styringshandling uten mye forsinkelse. Med andre ord, det dynamiske signal yc(t) er et kunstig tilbakemeldingssignal som er i stand til å holde tilbakemeldingssløyfen virksom selv nå prosessen oppviser store tidsforsinkelser. Siden MFA-kontrolleren 10 tilpasser seg, kan forsinkelsesprediktoren 60 være av enkel form. Sammenlignet med et Smith prediktor, krever forsinkelsesprediktoren 60 ikke en nøyaktig modell. Forsinkelsesprediktoren 60 bruker en estimert tidsforsinkelse. Hvis den estimerte tidsforsinkelse har en manglende overensstemmelse med den faktiske prosesstidsforsinkelse, så er MFA-kontrolleren 10 adaptiv nok til å justere seg til forskjellen. Tilfredsstillende ytelse oppnås generelt i en situasjon hvor tidsforsinkelsen er to til fem ganger større eller mindre enn den faktiske tidsforsinkelse. I tillegg kan forsinkelsesprediktoren 60 brukes med generelt enhver størrelse av prosess-forholdet Tau/T (hvor Tau = tidsforsinkelse og t = tidskonstant).
[0037] Modell-fri adaptiv styring-programvare og forsinkelsesprediktor-programvare er kommersielt tilgjengelig fra CyboSoft, General Cybernation Group, Inc., Rancho Cordova, California. Denne programvare kan porteres til datamaskin-behandlingssystemer og kommersielt tilgjengelig kontrollere.
[0038] Figur 7 presenterer et eksempel på en fremgangsmåte 70 for optimering av en penetrasjonshastighet til borestrengen 3. Fremgangsmåten 70 krever (trinn 71) mottaking av en måling fra minst én sensor 7 i operativ kommunikasjon med borestrengen 3. Fremgangsmåten 70 krever videre (trinn 72) sending av styringssignalet 11 fra kontrolleren 10 til en borestreng-bevegelsesgiver for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen 3, hvor styringssignalet 11 er konfigurert til å tilveiebringe i det minste det ene av vekt på borkronen, en størrelse av hastighet for å rotere borestrengen, en størrelse av dreiemoment for påføring på borestrengen, og en størrelse av slamstrøm til borestrengen.
[0039] For å støtte den lære som her fremsettes, kan det brukes forskjellige analysekomponenter, inkludert digitale og/eller analoge systemer. For eksempel kan kontrolleren 10 inkludere digitale eller analoge systemer. Systemet kan ha komponenter så som en prosessor, lagringsmedia, minne, inngang, utgang, kommunikasjonslink (ledningsført, trådløs, optisk eller annen), brukergrensesnitt, dataprogrammer, signalprosessorer (digitale eller analoge) og andre slike komponenter (så som motstander, kondensatorer, induktorer og andre) for å sørge for operasjon og analyse av apparatet og fremgangsmåten som her offentliggjøres på en hvilken som helst av flere måter som er godt anerkjent innen teknikken. Det anses at denne lære kan være, men ikke behøver å være, implementert i forbindelse med et sett av datamaskinutførbare instruksjoner lagret på et datamaskinlesbart medium, inkludert minne (ROM’er, RAM’er), optisk (CD-ROM’er), eller magnetisk (disker, harddiskstasjoner), eller en hvilken som helst annen type som når den utføres forårsaker at en datamaskin implementerer fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. Disse instruksjoner kan sørge for utstyrets operasjon, styring, datainnsamling og analyse og andre funksjoner som anses relevante av systemdesigneren, operatøren, eieren, brukeren eller annet slikt personell, i tillegg til de funksjoner som er beskrevet i denne offentliggjøring.
[0040] Videre kan forskjellige andre komponenter inkluderes og påkalles for å sørge for aspekter av den lære som her fremsettes. For eksempel kan en strømforsyning (eksempelvis i det minste det ene av en generator, en fjerntliggende forsyning og et batteri), vakuumforsyning, trykkforsyning, avkjølingskomponent, oppvarmingskomponent, bevegende kraft (så som en translatorisk kraft, fremdriftskraft eller en rotasjonskraft), magnet, elektromagnet, sensor, elektrode, sender, mottaker, transsiver, antenne, kontroller, optisk enhet, mekanisk enhet (så som en støtdemper, vibrasjonsdemper eller hydraulisk skyvekraftgiver), elektrisk enhet eller elektromagnetisk enhet være inkludert til støtte for de forskjellige aspekter som her er omtalt eller til støtte for andre funksjoner utover denne offentliggjøring.
[0041] Elementer av utførelsene har blitt introdusert enten med artiklene ”en” eller ”et”. ’Artiklene er ment å bety at det er ett eller flere av elementene. Uttrykkene ”inkluderer” og ”har” er ment å være altomfattende, slik at det kan være ytterligere elementer bortsett fra de elementer som er opplistet. Uttrykket ”eller” når det brukes sammen med en liste over minst to elementer, er ment å bety ethvert element eller kombinasjon av elementer.
[0042] Det vil innses at de forskjellige komponenter eller teknologier kan tilveiebringe visse nødvendige eller fordelaktige funksjonaliteter eller trekk. Disse funksjonaliteter og trekk som kan være nødvendige for å støtte de vedføyde krav og variasjoner av disse, erkjennes følgelig som å være iboende inkludert som en del av den lære som her fremsettes og en del av den offentliggjorte oppfinnelse.
[0043] Selv om oppfinnelsen har blitt beskrevet med henvisning til eksemplifiserende utførelser, vil det forstås at forskjellige forandringer kan gjøres og at ekvivalenter kan brukes istedenfor elementer i denne uten å avvike fra oppfinnelsens omfang definert av de vedføyde patentkrav. I tillegg vil det forstås at mange modifikasjoner kan foretas for å tilpasse et bestemt instrument, situasjon eller materiale til oppfinnelsens lære uten å avvike fra dens essensielle omfang definert av de vedføyde patentkrav. Det er derfor meningen at oppfinnelsen ikke skal være begrenset til den bestemte utførelse som er offentliggjort som den best tenkelige modus for utførelse av oppfinnelsen, men at oppfinnelsen vil inkludere alle utførelser som faller innenfor omfanget definert av de vedføyde krav.

Claims (20)

PATENTKRAV
1. System for optimering av en penetrasjonshastighet for en borestreng (3), hvilket system omfatter:
- et bredbåndskommunikasjonssystem (9);
- et flertall av sensorer (7) i funksjonsdyktig kommunikasjon med borestrengen (3); og - en kontroller (10) i funksjonsdyktig kommunikasjon med flertallet av sensorer (7) i sann tid ved bruk av bredbåndskommunikasjonssystemet (9), idet kontrolleren (10) er konfigurert til å forbindes til en nedihullsborestreng-bevegelsesgiver ved bruk av bredbåndskommunikasjonssystemet (9) og er konfigurert til utmating av et signal (11), basert på utmating fra flertallet av sensorer (7), til nedihullsborestrengbevegelsesgiveren i sann tid for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen (3),
hvor kontrolleren (10) omfatter et flertall av innganger, et flertall av utganger, modell-fri adaptiv styring som er konfigurert til å estimere styring uten å forutsette en modell for borestrengen (3), og et nevralt nettverk (42; 50); og
hvor nedihullsborestreng-bevegelsesgiveren er responsiv til signalet (11) som er overført i sann tid, for utføring av en handling som i det minste endrer vekt på borkronen og/eller aktivt styrer vibrasjon til borestrengen (3) eller en bunnhullsanordning (6) som er anordnet ved eller koplet til borestrengen (3).
2. System som angitt i krav 1, hvor signalet (11) videre er konfigurert til å begrense vibrasjon av borestrengen (3).
3. System som angitt i krav 1, hvor nedihullsborestreng-bevegelsesgiveren er i det minste det ene av: en strømningsavleder (15) for avleding av en strøm av slam i borestrengen (3) og/eller en aktiv vibrasjonsstyringsinnretning (16).
4. System som angitt i krav 3, hvor signalet (11) videre er konfigurert til å tilveiebringe en posisjon for strømningsavlederen (15).
5. System som angitt i krav 3, hvor signalet (11) videre er konfigurert til å tilveiebringe en inngangsparameter for den aktive vibrasjonsstyringsinnretningen (16).
6. System som angitt i krav 1, hvor sensorene (7) er sensitive for i det minste det ene av kraft, moment, akselerasjon, spenning, tøyning, hastighet, avstand, vinkel, trykk, temperatur og vibrasjon.
7. System som angitt i krav 1, hvor et sett av sensorer innenfor flertallet av sensorer (7) er anordnet langs borestrengen (3).
8. System som angitt i krav 1, hvor minst én sensor i flertallet er sensitiv for en forflytningshastighet for borestrengen (3).
9. System som angitt i krav 1, videre omfattende en forsinkelsesprediktor (60).
10. System som angitt i krav 1, hvor bredbåndskommunikasjonssystemet omfatter minst én av: ledningsforsynt borerør (5) og/eller fiberoptikk.
11. Fremgangsmåte (70) for optimering av en penetrasjonshastighet til en borestreng (3) i et borehull (2), hvilken fremgangsmåte omfatter:
- mottaking (71) av målinger i sann tid ved bruk av et bredbåndskommunikasjonssystem (9) fra et flertall av sensorer (7) i operativ kommunikasjon med borestrengen (3); og
- utsending (72) av et signal (11) i sann tid, basert på målingene fra flertallet av sensorer (7), fra en kontroller (10) til en nedihullsborestreng-bevegelsesgiver for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen (3),
hvor kontrolleren (10) omfatter et flertall av innganger, et flertall av utganger, modell-fri adaptiv styring som er konfigurert til å estimere styring uten å forutsette en modell for borestrengen (3), og et nevralt nettverk (42; 50); og
hvor nedihullsborestreng-bevegelsesgiveren er responsiv til signalet (11) som er overført i sann tid, for utføring av en handling som i det minste endrer vekt på borkronen og/eller aktivt styrer vibrasjon til borestrengen (3) eller en bunnhullsanordning (6) som er anordnet ved eller koplet til borestrengen (3).
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvor sensorene (7) er sensitive for i det minste det ene av kraft, moment, akselerasjon, spenning, tøyning, hastighet, avstand, vinkel, trykk, temperatur og vibrasjon.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvor signalet (11) videre er konfigurert til å rotere en bunnhullsanordning (6) anordnet ved borestrengen (3) ved en bestemt hastighet.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvor signalet (11) videre er konfigurert til å begrense vibrasjon av borestrengen (3).
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, videre omfattende identifisering av en ugunstig borehendelse.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, videre omfattende stopping av boring som respons på identifisering av den ugunstige borehendelse.
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, videre omfattende omstart av boring etter at den abnorme hendelse er avsluttet.
18. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvor kontrolleren (10) videre omfatter en forsinkelsesprediktor (60).
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, videre omfattende utsending av et tilbakemeldingssignal til kontrolleren (10) fra forsinkelsesprediktoren (60).
20. Datamaskinprogramprodukt lagret på maskinlesbare media for optimering av en penetrasjonshastighet til en borestreng (3), hvilket produkt omfatter maskinutførbare instruksjoner for:
- mottaking av målinger i sann tid ved bruk av et bredbåndskommunikasjonssystem (9) fra et flertall av sensorer (7) i operativ kommunikasjon med borestrengen (3); - utsending av et signal (11) i sann tid, basert på målingene fra flertallet av sensorer (7), fra en kontroller (10) til en nedihullsborestreng-bevegelsesgiver for optimering av penetrasjonshastigheten til borestrengen (3), hvor kontrolleren (10) omfatter et flertall av innganger, et flertall av utganger, modell-fri adaptiv styring som er konfigurert til å estimere styring uten å forutsette en modell for borestrengen (3), og et nevralt nettverk (42; 50), og hvor nedihullsborestreng-bevegelsesgiveren er responsiv til signalet (11) som er overført i sann tid, for utføring av en handling som i det minste endrer vekt på borkronen og/eller aktivt styrer vibrasjon til borestrengen (3) eller en bunnhullsanordning (6) som er anordnet ved eller koplet til borestrengen (3); og - i det minste det ene av: registrering og/eller fremvisning av penetrasjonshastigheten til en bruker.
NO20101565A 2008-05-02 2009-05-01 Adaptivt borestyringssystem NO347231B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4991508P 2008-05-02 2008-05-02
US12/432,834 US8256534B2 (en) 2008-05-02 2009-04-30 Adaptive drilling control system
PCT/US2009/042577 WO2009135157A2 (en) 2008-05-02 2009-05-01 Adaptive drilling control system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20101565A NO20101565A (no) 2010-11-24
NO20101565L NO20101565L (no) 2010-11-24
NO347231B1 true NO347231B1 (no) 2023-07-17

Family

ID=41255874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20101565A NO347231B1 (no) 2008-05-02 2009-05-01 Adaptivt borestyringssystem

Country Status (4)

Country Link
US (2) US8256534B2 (no)
GB (1) GB2472715B (no)
NO (1) NO347231B1 (no)
WO (1) WO2009135157A2 (no)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8256534B2 (en) * 2008-05-02 2012-09-04 Baker Hughes Incorporated Adaptive drilling control system
US9027668B2 (en) * 2008-08-20 2015-05-12 Foro Energy, Inc. Control system for high power laser drilling workover and completion unit
CA2761047C (en) * 2009-05-08 2015-07-14 Sandvik Intellectual Property Ab Method and system for integrating sensors on an autonomous mining drilling rig
CA2767689C (en) 2009-08-07 2018-01-02 Exxonmobil Upstream Research Company Drilling advisory systems and methods based on at least two controllable drilling parameters
WO2011017626A1 (en) * 2009-08-07 2011-02-10 Exxonmobil Upstream Research Company Methods to estimate downhole drilling vibration amplitude from surface measurement
MY158575A (en) 2009-08-07 2016-10-14 Exxonmobil Upstream Res Co Methods to estimate downhole drilling vibration indices from surface measurement
US8757254B2 (en) * 2009-08-18 2014-06-24 Schlumberger Technology Corporation Adjustment of mud circulation when evaluating a formation
US10253612B2 (en) 2010-10-27 2019-04-09 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Drilling control system and method
US9027671B2 (en) 2010-11-12 2015-05-12 National Oilwell Varco, L.P. Apparatus and method for automated drilling of a borehole in a subsurface formation
CN103270243B (zh) * 2010-12-22 2016-07-06 国际壳牌研究有限公司 控制钻井系统中的振动
US8915311B2 (en) * 2010-12-22 2014-12-23 David Belew Method and apparatus for drilling a zero-radius lateral
US9222350B2 (en) 2011-06-21 2015-12-29 Diamond Innovations, Inc. Cutter tool insert having sensing device
US9512708B2 (en) 2011-06-29 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for automatic weight-on-bit sensor calibration
US9285794B2 (en) 2011-09-07 2016-03-15 Exxonmobil Upstream Research Company Drilling advisory systems and methods with decision trees for learning and application modes
US9593567B2 (en) 2011-12-01 2017-03-14 National Oilwell Varco, L.P. Automated drilling system
US20140332278A1 (en) * 2011-12-19 2014-11-13 Flexidrill Limited Extended reach drilling
US8596385B2 (en) 2011-12-22 2013-12-03 Hunt Advanced Drilling Technologies, L.L.C. System and method for determining incremental progression between survey points while drilling
US11085283B2 (en) 2011-12-22 2021-08-10 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling using tactical tracking
US9297205B2 (en) 2011-12-22 2016-03-29 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for controlling a drilling path based on drift estimates
US9157309B1 (en) 2011-12-22 2015-10-13 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for remotely controlled surface steerable drilling
US9404356B2 (en) 2011-12-22 2016-08-02 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for remotely controlled surface steerable drilling
US8210283B1 (en) 2011-12-22 2012-07-03 Hunt Energy Enterprises, L.L.C. System and method for surface steerable drilling
AU2013203035B2 (en) * 2012-01-23 2015-06-11 Transocean Sedco Forex Ventures Limited High definition drilling rate of penetration for marine drilling
US9217290B2 (en) 2012-01-23 2015-12-22 Transocean Sedco Forex Ventures Limited High definition drilling rate of penetration for marine drilling
US9512706B2 (en) 2012-03-02 2016-12-06 Schlumberger Technology Corporation Agent registration in dynamic phase machine automation system
US9057258B2 (en) * 2012-05-09 2015-06-16 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for using controlled vibrations for borehole communications
US9982532B2 (en) * 2012-05-09 2018-05-29 Hunt Energy Enterprises, L.L.C. System and method for controlling linear movement using a tapered MR valve
US8517093B1 (en) * 2012-05-09 2013-08-27 Hunt Advanced Drilling Technologies, L.L.C. System and method for drilling hammer communication, formation evaluation and drilling optimization
WO2013180822A2 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Tellus Oilfield, Inc. Drilling system, biasing mechanism and method for directionally drilling a borehole
BR112015000705A2 (pt) * 2012-07-12 2017-06-27 Halliburton Energy Services Inc sistemas e métodos de controle de perfuração
US9482084B2 (en) 2012-09-06 2016-11-01 Exxonmobil Upstream Research Company Drilling advisory systems and methods to filter data
WO2014055352A1 (en) * 2012-10-03 2014-04-10 Shell Oil Company Optimizing performance of a drilling assembly
US20140279772A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Baker Hughes Incorporated Neuronal networks for controlling downhole processes
US10920576B2 (en) 2013-06-24 2021-02-16 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for determining BHA position during lateral drilling
US8818729B1 (en) 2013-06-24 2014-08-26 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for formation detection and evaluation
US8996396B2 (en) 2013-06-26 2015-03-31 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for defining a drilling path based on cost
AU2013398361B2 (en) 2013-08-17 2016-11-10 Halliburton Energy Services, Inc. Method to optimize drilling efficiency while reducing stick slip
US9085958B2 (en) * 2013-09-19 2015-07-21 Sas Institute Inc. Control variable determination to maximize a drilling rate of penetration
US9163497B2 (en) 2013-10-22 2015-10-20 Sas Institute Inc. Fluid flow back prediction
MX381393B (es) * 2013-12-06 2025-03-12 Halliburton Energy Services Inc Control de operaciones de pozos.
US9428961B2 (en) 2014-06-25 2016-08-30 Motive Drilling Technologies, Inc. Surface steerable drilling system for use with rotary steerable system
US11106185B2 (en) 2014-06-25 2021-08-31 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling to provide formation mechanical analysis
WO2016022119A1 (en) * 2014-08-07 2016-02-11 Halliburton Energy Services, Inc. Optimal vibration control for a wellbore logging tool
CA2958178C (en) * 2014-09-16 2019-05-14 Halliburton Energy Services, Inc. Directional drilling methods and systems employing multiple feedback loops
US9890633B2 (en) 2014-10-20 2018-02-13 Hunt Energy Enterprises, Llc System and method for dual telemetry acoustic noise reduction
US11713671B2 (en) 2014-10-28 2023-08-01 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole state-machine-based monitoring of vibration
US10410298B1 (en) 2015-06-08 2019-09-10 DataInfoCom USA, Inc. Systems and methods for analyzing resource production
WO2017082882A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole component control assembly
US10591625B2 (en) * 2016-05-13 2020-03-17 Pason Systems Corp. Method, system, and medium for controlling rate of penetration of a drill bit
US11933158B2 (en) 2016-09-02 2024-03-19 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for mag ranging drilling control
SE544876C2 (en) * 2017-06-07 2022-12-20 Dasa Control Systems Ab Implement control system
US10968730B2 (en) 2017-07-25 2021-04-06 Exxonmobil Upstream Research Company Method of optimizing drilling ramp-up
US10830033B2 (en) 2017-08-10 2020-11-10 Motive Drilling Technologies, Inc. Apparatus and methods for uninterrupted drilling
EP3665355B1 (en) 2017-08-10 2026-01-21 Motive Drilling Technologies, Inc. Apparatus and methods for automated slide drilling
US10866962B2 (en) 2017-09-28 2020-12-15 DatalnfoCom USA, Inc. Database management system for merging data into a database
US11131181B2 (en) 2017-10-09 2021-09-28 Exxonmobil Upstream Research Company Controller with automatic tuning and method
WO2019079773A1 (en) 2017-10-20 2019-04-25 National Oilwell Varco, L.P. METHOD OF OPTIMIZING THE PERFORMANCE OF AN AUTOMATED CONTROL SYSTEM FOR DRILLING
EP3721055B1 (en) * 2017-12-04 2023-04-26 HRL Laboratories, LLC Continuous trajectory calculation for directional drilling
US12055028B2 (en) 2018-01-19 2024-08-06 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for well drilling control based on borehole cleaning
US11613983B2 (en) 2018-01-19 2023-03-28 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for analysis and control of drilling mud and additives
CA3095633A1 (en) 2018-04-23 2019-10-31 National Oilwell Varco, L.P. Downhole motor stall detection
CA3005535A1 (en) 2018-05-18 2019-11-18 Pason Systems Corp. Method, system, and medium for controlling rate of penetration of a drill bit
US11448057B2 (en) 2018-07-18 2022-09-20 Landmark Graphics Corporation Adjusting well tool operation to manipulate the rate-of-penetration (ROP) of a drill bit based on multiple ROP projections
GB2590238B (en) * 2018-08-30 2022-06-29 Landmark Graphics Corp Automated rate of penetration optimization for drilling
US11466556B2 (en) 2019-05-17 2022-10-11 Helmerich & Payne, Inc. Stall detection and recovery for mud motors
CN110231822B (zh) * 2019-06-04 2022-04-05 哈尔滨工程大学 一种舰船用变输出约束式无模型自适应航向控制方法
WO2021040787A1 (en) * 2019-08-23 2021-03-04 Landmark Graphics Corporation Well path drilling trajectory and control for geosteering
US11661835B2 (en) 2019-12-03 2023-05-30 Peck Tech Consulting Ltd. Systems, apparatuses, and methods for automated control of blasthole drill based on performance monitoring
US11348218B2 (en) * 2020-03-30 2022-05-31 Halliburton Energy Services, Inc. Hybrid interpretation approach for borehole imaging
US11434742B2 (en) * 2020-09-30 2022-09-06 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Method and apparatus for identifying a potential problem with drilling equipment using a feedback control loop system
US11885212B2 (en) 2021-07-16 2024-01-30 Helmerich & Payne Technologies, Llc Apparatus and methods for controlling drilling
US12366154B2 (en) * 2023-04-05 2025-07-22 Baker Hughes Oilfield Operations Llc High frequency torsional oscillation detection by an electrical machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6233524B1 (en) * 1995-10-23 2001-05-15 Baker Hughes Incorporated Closed loop drilling system
EP1193366A2 (en) * 2000-09-29 2002-04-03 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for prediction control in drilling dynamics using neural network
US20050194183A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Gleitman Daniel D. Providing a local response to a local condition in an oil well

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354233A (en) * 1972-05-03 1982-10-12 Zhukovsky Alexei A Rotary drill automatic control system
US4120198A (en) * 1977-04-26 1978-10-17 Schlumberger Technology Corporation Weight-on-bit measuring apparatus
US4793421A (en) * 1986-04-08 1988-12-27 Becor Western Inc. Programmed automatic drill control
DE4027596A1 (de) * 1990-08-31 1992-03-12 Vibroflotation Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schmal- oder schlitzwand in erdreich
US5513098A (en) * 1993-06-04 1996-04-30 The Johns Hopkins University Method for model-free control of general discrete-time systems
US5358058A (en) * 1993-09-27 1994-10-25 Reedrill, Inc. Drill automation control system
US5368108A (en) * 1993-10-26 1994-11-29 Schlumberger Technology Corporation Optimized drilling with positive displacement drilling motors
US5449047A (en) * 1994-09-07 1995-09-12 Ingersoll-Rand Company Automatic control of drilling system
US6026912A (en) * 1998-04-02 2000-02-22 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6155357A (en) * 1997-09-23 2000-12-05 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6055524A (en) * 1997-10-06 2000-04-25 General Cybernation Group, Inc. Model-free adaptive process control
US6923273B2 (en) * 1997-10-27 2005-08-02 Halliburton Energy Services, Inc. Well system
US6247542B1 (en) * 1998-03-06 2001-06-19 Baker Hughes Incorporated Non-rotating sensor assembly for measurement-while-drilling applications
US6429784B1 (en) * 1999-02-19 2002-08-06 Dresser Industries, Inc. Casing mounted sensors, actuators and generators
WO2001011180A1 (en) * 1999-08-05 2001-02-15 Baker Hughes Incorporated Continuous wellbore drilling system with stationary sensor measurements
US6382331B1 (en) * 2000-04-17 2002-05-07 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration based upon control variable correlation
US6564883B2 (en) * 2000-11-30 2003-05-20 Baker Hughes Incorporated Rib-mounted logging-while-drilling (LWD) sensors
US6920350B2 (en) * 2001-08-06 2005-07-19 Ge Medical Systems-Information Technologies, Inc. Method of and apparatus for displaying and analyzing a physiological signal
US6839000B2 (en) * 2001-10-29 2005-01-04 Baker Hughes Incorporated Integrated, single collar measurement while drilling tool
US7066284B2 (en) * 2001-11-14 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for a monodiameter wellbore, monodiameter casing, monobore, and/or monowell
US7556105B2 (en) * 2002-05-15 2009-07-07 Baker Hughes Incorporated Closed loop drilling assembly with electronics outside a non-rotating sleeve
WO2004090285A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-21 Baker Hughes Incorporated Real-time drilling optimization based on mwd dynamic measurements
US7059427B2 (en) * 2003-04-01 2006-06-13 Noble Drilling Services Inc. Automatic drilling system
US7044239B2 (en) * 2003-04-25 2006-05-16 Noble Corporation System and method for automatic drilling to maintain equivalent circulating density at a preferred value
US7219752B2 (en) 2003-11-07 2007-05-22 Aps Technologies, Inc. System and method for damping vibration in a drill string
US7730967B2 (en) * 2004-06-22 2010-06-08 Baker Hughes Incorporated Drilling wellbores with optimal physical drill string conditions
US7243735B2 (en) * 2005-01-26 2007-07-17 Varco I/P, Inc. Wellbore operations monitoring and control systems and methods
AU2006327196B2 (en) * 2005-11-18 2011-05-12 Exxonmobil Upstream Research Company Method of drilling and producing hydrocarbons from subsurface formations
CA2671822C (en) * 2006-12-07 2013-08-27 Nabors Global Holdings, Ltd. Automated mse-based drilling apparatus and methods
US8672055B2 (en) * 2006-12-07 2014-03-18 Canrig Drilling Technology Ltd. Automated directional drilling apparatus and methods
US7921937B2 (en) * 2007-01-08 2011-04-12 Baker Hughes Incorporated Drilling components and systems to dynamically control drilling dysfunctions and methods of drilling a well with same
US7958952B2 (en) * 2007-05-03 2011-06-14 Teledrill Inc. Pulse rate of penetration enhancement device and method
US7857075B2 (en) * 2007-11-29 2010-12-28 Schlumberger Technology Corporation Wellbore drilling system
US8256534B2 (en) * 2008-05-02 2012-09-04 Baker Hughes Incorporated Adaptive drilling control system
US20090294174A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Schlumberger Technology Corporation Downhole sensor system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6233524B1 (en) * 1995-10-23 2001-05-15 Baker Hughes Incorporated Closed loop drilling system
EP1193366A2 (en) * 2000-09-29 2002-04-03 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for prediction control in drilling dynamics using neural network
US20020120401A1 (en) * 2000-09-29 2002-08-29 Macdonald Robert P. Method and apparatus for prediction control in drilling dynamics using neural networks
US20050194183A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Gleitman Daniel D. Providing a local response to a local condition in an oil well

Also Published As

Publication number Publication date
GB2472715A (en) 2011-02-16
US20100108384A1 (en) 2010-05-06
NO20101565A (no) 2010-11-24
WO2009135157A2 (en) 2009-11-05
US8474550B2 (en) 2013-07-02
GB2472715B (en) 2012-12-26
US20130032402A1 (en) 2013-02-07
GB201018513D0 (en) 2010-12-15
NO20101565L (no) 2010-11-24
WO2009135157A3 (en) 2010-02-18
US8256534B2 (en) 2012-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8256534B2 (en) Adaptive drilling control system
US8042623B2 (en) Distributed sensors-controller for active vibration damping from surface
US9410417B2 (en) Drilling control system and method
US11692404B2 (en) Optimized placement of vibration damper tools through mode-shape tuning
US10253612B2 (en) Drilling control system and method
AU2009222010B2 (en) Monitoring downhole conditions with drill string distributed measurement system
US9970236B2 (en) Mitigating stick-slip effects in rotary steerable tools
NO325151B1 (no) Fremgangsmate og apparat for dynamisk prediksjonsstyring ved boring ved bruk av neurale nettverk
NO340531B1 (no) System og fremgangsmåte for dannelse av en brønnboring i en undergrunnsformasjon ved bruk av boreoptimering basert på prediktiv styring
US9739143B2 (en) Fault detection for active damping of a wellbore logging tool
NO320888B1 (no) Fremgangsmate og anordning for automatisk boring av en oljebronn ved hjelp av lukket-sloyfe-styring
NO20110188A1 (no) System og fremgangsmate for evaluering av strukturbaret lyd i et borehull
CA2716512C (en) Distributed sensors for dynamics modeling
US9739903B2 (en) Active damping control of a wellbore logging tool
Saldivar Márquez et al. Field Observations and Empirical Drilling Control

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: BAKER HUGHES HOLDINGS LLC, US