NO742583L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742583L NO742583L NO742583A NO742583A NO742583L NO 742583 L NO742583 L NO 742583L NO 742583 A NO742583 A NO 742583A NO 742583 A NO742583 A NO 742583A NO 742583 L NO742583 L NO 742583L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrolyte
- propylene
- olefin
- cell
- current
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 37
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 claims description 8
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- ATWLRNODAYAMQS-UHFFFAOYSA-N 1,1-dibromopropane Chemical compound CCC(Br)Br ATWLRNODAYAMQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEGOLYBUWCMMMY-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-propanol Chemical compound CC(O)CBr WEGOLYBUWCMMMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1-propanol Chemical compound CC(Cl)CO VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252073 Anguilliformes Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Sn] Chemical compound [Ti].[Sn] BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M bromate Inorganic materials [O-]Br(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N bromic acid Chemical compound OBr(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUILPNURFADTPE-UHFFFAOYSA-N hypobromous acid Chemical compound BrO CUILPNURFADTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006772 olefination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/14—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic peracids, or salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte til direkte elektrokjemisk fremstilling
av olefinoksyder.
Olefinoksyder er viktige mellomprodukter for mange
formål. Spesielt gjelder dette for propylenoksyd, som årlig an-
vendes i en mengde på mange hundre tusen tonn til fremstilling av polyuretanskum, umettede polyesterharpikser og forskjellige andre produkter såsom tensider, emulsjonsbrytende stoffer, glyserol, etc.V
Produktets betydning gjenspeiles i det store antall synteseforslag. Av disse har i alle fall hittil bare to fremgangsmåter fått praktisk betydning i industrien. Den ene er klorhy-drinprosessen, hvor propylenklorhydrin fremstilles av propylen og klor og forsåpes til propylenoksyd; det nødvendige klor og natronluten fremstilles ved kloralkalielektrolyse. Denne frem gangsmåte; har den ulempe at den er en flertrinnsprosess, gir store mengder NaCl som avfallsprodukt i en form som ikke eller knapt kan regenereres, og gir alltid ca. 10 % diklorpropan som. biprodukt som vanskelig kan utnyttes.
Dén andre tekniske fremgangsmåte er den eller de så-kalte kooksydasjonsfremgangsmåter; ved kooksydasjonen av olefiner. og i-butan eller etylbenzen overfører de intermediært oppståtte hydroperoksyder et oksygenatom selektivt til olefinet. Bortsett fra utbytteproblemer dannes her uunngåelig isobutylen henholdsvis styren, og det foreligger alvorlige separasjonsproblemer, da reaksjonene forløper meget uenhetlig.
Den ved epoksyderingen av etylen meget tilfredsstil-lende direkte-oksydasjon i gassfase ved hjelp av sølvkatalysator fører ved høyere olefiner bare til meget lave utbytter.
Bortsett fra at klorhydrinfremgangsmåten i prinsippet er en indirekte elektrokjemisk fremgangsmåte, foreligger nå en rekke direkte elektrokjemiske fremgangsmåter, ved hvilke man skulle unngå klorhydrinprosessens ulemper. Man kan inndele som følger:
I. Halogenhydrinfremgangsmåter:
a) I delte celler (beskrevet i eksempelvis DT-AS 1 258 856
i FR-PS 1 375 973 eller av A.P. Tpmilow, M.Ja. Fioschin,
Khim.Prom 1969, 413),
b) i delte celler, f.eks. ifølge US-PS 3 394 059. II. Epoksydering med anodisk utviklet oksygen;
a) Direkte ved anoden, som består av Zn eller Ag (jfr.
DT-OS 1 906 182) b) indirekte via oppløselige komplekser, f.eks. av Ag<++>, Tl , Co etc.
Mens oksygenfremgangsmåten Ila og Ilb i praksis ikke har latt seg realisere, ble det med de elektrokjemiske halogen-hydrinf r emg ang småt ene oppnådd vesentlig gunstigere resultater.
De er alle basert på det samme prinsipp, nemlig den anodiske, fremstilling av H0C1, henholdsvis HOBr, deres addisjon til olefinet og dannelse av halogenhydrinet og forsåpning derav ved katodisk dannet alkali. Ved fremgangsmåtene i delte celler (Ia) siver halogenhydrinet inn i den alkaliske katolytt sammen med anolytten gjennom det porøse diafragma. Ved fremgangsmåtene i udelte celler skjer forsåpningstrinnet i katodens alkaliske diffusjonssjikt. Halogenhydrinet må da transporteres ut av det anodiske diffusjonssjikt og inn i det alkaliske katodiske diffusjonssjikt.
Mens halogenhydrinfremgangsmåtene i delte celler er nokså tungvinte, krever en komplisert celle og - når det gjelder
propylen - uunngåelig gir deklorpropan i større mengder som biprodukt, er fremgangsmåtene i udelte celler vesentlig mere attrak-tive, fellene er konstruktivt enklere oppbygget. Istedenfor to elektrolyttkretsløp har man bare ett. Ved anvendelse av alkali-bromid som elektrolytt kan dannelsen av 'cfåhalogenforbindelser senkes drastisk. Energiforbruket ligger ved de hittil kjente fremgangsmåter ved 10-25 kWh (pr. kg propylenoksyd). Videre er romtidutbyttet ved alle hittil kjente direkte elektrokjemiske halogenhydrinfremgangsmåter ikke høyt nok.
Det forelå da den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til direkte elektrokjemisk fremstilling av olefinoksyder over det ikke isolerte halogenhydrin-mellomtrinn i en udelt celle med minst mulig energibehov og et høyt romtidutbytte.
Det ble funnet at en slik fremgangsmåte er mulig når man sørger for en elektrodeavstand på 0,05-2 mm i den udelte celle.
Som de i eksempel I sammenstilte resultater viser, foreligger det, nemlig en sammenheng mellom elektrodeavs.tand og strømutbytte av olefinoksyd og det vesentlige biprodukt dihalogenolefin, idet strømutbyttet av olefinoksyd stadig tiltar og til slutt når verdier, omkring 90%, mens strømutbyttet av dihalogenolefin samtidig stadig avtar til -"Tiår det gjelder dibrompropan - mindre enn 1%.
Egnede elektrolyseceller til bruk ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er udelte og i.og for seg kjent. Eksempelvis er egnede konstruksjoner beskrevet i DT^-OS 1 804 809. Elektrodene er bipolare og koblet i serie og består av parallelt anordnede vertikale plater i en traucelle, vertikale plater i spesielle plate- og ramme-eeller eller fortrinnsvis en stabel av horisontalt anordnede sirkelrunde plater med sentrale utboringer og radialt anordnede avstandsholdere. Den sistnevnte celle anvendes fortrinnsvis, da tetningsproblemer i stor utstrekning unn-gås og den nødvendige elektrode planaritet lettest oppnås ved. denne celle. Cellene av denne type har fortrinnsvis en elektrodeavstand mellom 0,3 og 0,8 mm.
Elektrolytten består av et løselig klorid eller bromid, hvis kation ikke lar seg avsette katodisk, fortrinnsvis NaCl,
KCl, NaBr og KBr. Anvendelsen av bromider har sammenlignet med klorider den fordel at dannelsen av dihalogenforbindelsehe tydelig trykkes tilbake. Konsentrasjonen av elektrolytten holdes . så lav som mulig for å begunstige dannelsen av underhalogensyre i nærheten av anoden ifølge prosessen
Ved anvendelse av de ovenfor nevnte kapilarspalteceller oppnås tross de lave elektrolyttkonsentrasjoner gunstige strøm- spen-ning -betingelser . Konsentrasjonen av de strømledende salter (NaBr, NaCl) er 0,01-10 vektprosent, fortrinnsvis 0,5-4 vektprosent. Det er mulig å forbedre ledningsevnen ved tilsetning av en indifferent fremmed elektrolytt såsom Na^O^ eller NaClO^.
Som løsningsmiddel anvendes vann. Tilblanding av organiske hjelpeløsningsmidler såsom eddiksyre eller dimetyl-formamid, som er tilstrekkelig resistente mot bromering, kan eventuelt benyttes for oppnåelse av høyere løselighet for olefinet.
Anoden kan bestå av grafitt, grafittfylt harpiks, mag-netitt, platina eller andre platinmetaller eller oksyder av. platinmétaller. Metallélektroden utformes fortrinnsvis som sammensatte elektroder. En tynn foliel av platinmetall plaseres eksempelvis på et underlag av grafitt eller titan ved hjelp av et grafittfyllt smelteklebemiddel. Tynne platinmetallsjikt kan også påføres på egnede underlagsmetaller ved hjelp av g alvaniske eller kjeramiske metoder. En foretrukken utførelsesform av en anode til bruk ifølge oppfinnelsen består av en sammensatt titan/ Ti02/Ru02- elektrode, hvilken kan fremstilles etter kjente kera-miske fremgangsmåter (jfr. BEfPS 710 551 og DT-OS 1 814 567).
Som. katode er foruten grafitt også metaller såsom stål, kromnikkelstål, kopper, jern, titan og bly egnet. Materialet i katoden er av underordnet betydning for fremgangsmåten.
2 Strømtettheten ligger i omradet 0,1-100 A/dm , fortrinnsvis 1-30 A/dm 2. Den kan lett tilpasses til halogenid-konsentrasjonen. Det har overraskende vist seg at man selv ved meget lave bromidkonsentrasjoner kan anvende relativt høye strømtett-heter (jfr. eksempel ^2).
Temperaturen har en forholdsvis liten innf lytelse\ på det resultat som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og kan eksempelvis være mellom ca. 0 og 100°C, fortrinnsvis mellom 35 og 50°C.
Elektrolyttens pH-verdi er ikke avgjørende. Den kan innstilles på midlere verdier i området 3 - 12, fortrinnsvis 6 10. Til regulering av pH-verdien kan man tilsette syrer såsom HBr, HCl eller H2S0^ eller baser såsom NaOH. Ekstremt høye eller lave pH-verdier bør unngåes av hensyn til mulig forsåpning av det i elektrolytten oppløste olefinoksyd til glykol.
En tilstrekkelig elektrolyttkonvéksjon tilveiebringes hensiktsmessig ved pumping. Den over radien og elektrodeavstan-den tilveiebragte lineære elektrolytthastighet er eksempelvis 1 - 1000 em/sekund, fortrinnsvis 10 - 100 cm/sekund.
Olefinet, som vanligvis er lite oppløselig i den vandige elektrolytt, suspenderes mest mulig findelt i iden flytende fa-se. Gjennom kapillarspalten blirÆet altså vanligvis pumpet en suspensjon av det (eventuelt gassformige)olefin i elektrolutten, i hvilken olefinet er tilstrekkelig oppløselig. Volumforholdet mellom et gassformig olefin og elektrolytten ved det herskende trykk innstilles på 1:100 til 1:1, fortrinnsvis 1:25 til 1:5. Det er vanligvis ikke hensiktsmessig å bruke en høyere gasstil-førsel enn tilsvarende ca. 1:1 (50 volumprosent gass), da cellespenningen ellers vil stige drastisk. Det doserte og i "elektrolytten findispergerte olefin tilføres i et forhold til den herskende strømstyrke på 1 - 100 ekvivalenter. Ved forholdet 1 skulle altså - ved kvantitativt strømutbytte - strømmen bevirke kvantitativ omsetning av det tilførte olefin>og ved forholdet
100 blir da den teoretiske strømomsetning 1 %. Fortrinnsvis anvendes et forhold på 2 - 10. Det ble overraskende funnet at det selv ved tilførsel av den teoretiske olefinmengde (1 ekvivalent regnet på strømmengden ifølge Faradays) vil dannes olefinoksyd i høyere strømutbytte. Olefinkbnsentrasjonen i løsningen kan økes ved forhøyelse av trykket. Man anvender trykk på eksempelvis 1 - 100 atmosfærer, som uten vanskeligheter kan anvendes i de udelte celler. Det overskytende olefin som forlater cellen sammen med det blandede hydrogen, fraskilles ved kondendsasjon og tilføres kapillarspalten påny.
Som olefiner kan man f.eks. bruke etylen, propylen, 1-buten, 2-buten, allylklorid eller styren. Av spesiell inter-esse er syntesen av propylenoksyd, som kan utføres i henhold
til oppfinnelsen med meget gunstige utbytter. Propylen kan til-føres i ren form, men også i blanding med inerte gasser eller som
tekniske C 3-fraksjoner (bi-bestanddeler bl.a. propan).
Olefinoksydet oppløses vanligvis i elektrolytten. En del føres ut av cellen sammen med overskuddet av olefin og inert-gassené og kondenseres. Konsentrasjoner) på 0,01 - 20 % av olefinoksyd i elektrolytten kan anvendes.
Ved opparbeidelsen blir elektrolytt og kondensat frak-sjonert ved destillasjon. Ved lave konsentrasjoner av olefinoksyd i den vandige elektrolytt vil en ekstraksjon eller en eks-trativ destillasjon være hensiktsmessig.
Elektrosyntesen kan utføres diskontinuerlig eller kontinuerlig. I det første tilfelle akkumuleres olefinoksydet i elektrolytten og i kondensatet og opparbeides etter elektrolysens avslutning.
En.omstilling til kontinuerlig drift er mulig uten vanskeligheter. Etter at stasjonær konsentrasjon av olefinoksyd er oppnådd i elektrolytten, tas denne kontinuerlig ut av cellen, olefinoksydet og biprodukter fjernes fra elektrolytten, og den tilbakeværendé halogenidløsning returføres til cellen, eventuelt etter tilsetning av forbrukt halogenid. Olefinoksydet som uttas sammen med overskudd av olefin, inertgassene, katodisk utviklet hydrogen og eventuelt andre flyktige boproduktér, utkondenseres eller utvaskes fra kretsløpet.
Eksempel 1.
I dette eksempel beskrives en diskontinuerlig fremgangsmåte til elektrosyntese av propylenoksyd (PO) ved lave strømtett-heter pg propylenoksydkonsentrasjoner ved forskjellige elektrode-avstander.
Den anvendte kapillarspaltecelle (1) (jfr. fig. 1) har en elektrodeflate F på 1 dm 2. Kapillarspalten med d = 0,5 mm dannes av en horisontal, sirkelrund, overliggende anode og en derun-der anordnet katode. Anoden består av et 1 mm tykt titanblikk fremstilt av Ti0/Ru02etter den kermaiske fremgangsmåte og aktivert ved 500°C, hvilket blikk er påklebet på en V2A-underlagspla-te ved hjelp av et grafittfylt eppksydklebemiddel. Underlagspla-tens sider er dekket med polyetylen. Katoden består av V2jA-stål. Elektrolytten strømmer fra cellens indre gjennom kapillarspalten og radialt utover, kjøles med vann i en varmeveksler (2) for så tilslutt å pumpes tilbake til cellen ved hjelp av en pumpe (3) via et væskerotameter (4) og en gasstilførselsbeholder (5). Elektrolyttens pH måles ved hjelp av en glasselektrode (6) og reguleres ved tildosering av 5 n H2SO^ via innløpet (7). Bygningsmateria-let for elektrolyttkretsløpet er i forsøksmålestokk glass. De gasser som forlater cellen, vaskes først i to etter hverandre anordnede kjølefeller (8a) og (8b) méd n-propanol ved 0°C og -10°C. I' en tredje kjølefelle (9b) kondenseres propylen ved -78°C. Etter oppnåelde av et bestemt væskenivå blir overskytende propylen ved hevertvirkning overført til fordamperen (11), hvor det fordam-pes ved 20°C. Sammen med de ikke kondenserbare gasser strømmer resten av propylenet fra (9) til (9b), hvor det kondenseres som en propanol ved -78°C. Det vil der også foreligge spor av propylenoksyd. Hydrogen, som utvikles katodisk, sammen med noe oksygen og nitrogen forlater apparaturen via en avgassledning (10). Det fordampede propylen blir tilslutt pumpet tilbake til cellen ved hjelp av en gass-membranpumpe (12) over gassrotameteret (13). En glassfritte i gasstilførselsbeholderen (5) sørger for en findelt dispergering av gassen i elektrolytten. Supplerende mengder propylen tilføres systemet diskontinuerlig via en ledning (14) med overtrykksregulator (15). Cellen tilføres likestrøm fra nettet via apparatet (16). Avgassens oksygeninnhold.måles ved hjelp av
en oksygenanalysator (17) , som er basert på en elektrokjemisk celle med sølvkatode. Etter at stasjonær tilstand erinntrått vil man finne et oksygen-innhold som tilsvarer mindre enn strømutbytte.
Ved oppstarting av elektrolysen blir cellen påsatt 2
kg av en 0/5 %'s oppløsning av natriumbromid (teknisk kvalitet)
i
i destillert vann. Elektrolytten pumpes i kretsløp, gjennom ka-
1 —I o ! pillarspaltecellen i volummengder ViEly på 2,56 l/minutt. Etter spyling med nitrogen spyles med propylen inntil systemet bare inneholder lite nitrogen.. Man omkobler nå til sirkulerende drift, idet propylenet pumpes i kretsløp med en hastighet \/ C^ L^ på 0,11 l/minutt. Volumforholdet mellom propylen og elektrolytt er altså 1:23.
Elektrolysen utføres ved en strømstyrke på 1 A, tilsvarende en strømtetthet j på o 1 A/dm 2. Ved denne strømstyrke er volummengden av propylenstrømmen altså i 15 gangers overskudd (30°C). Temperaturen T er 45°C; pH-verdien på 9 opprettholdes ved tilsetning av 5n H2S0^ (spesifikt forbruk 1,6 mVal/Ah). Etter 4 timer, altså etter gjennomgang av Q = 4 Ah, avbrytes for-søket. Elektrolytten er farveløs og klar. Ved hjelp av gasskro-matografi (6m-polypropylen-glykol-søyle, T = 100°C, flammeionise- ringsdetektor, T = 150°C) bestemmes propylenoksydinnholdet mot metyletylketon som indre standard. Man finner
Følgelig ble produktet dannet med et strømutbytte på 72,5 %. Dibrdmpropan ble funnet i elektrolytten og i 0°C-kjøle-fellen i påvisbare/mengder, tilsvarende et strømutbytte på 2,5
%. Innholdet av propylenglykol, propylenbromhydrin og bromat.i elektrolytten lå under påvisningsgrensen, som tilsvarte et strøm-utbytte på mindre enn 0,5 %. Bortsett fra. propylenoksyd og dibrompropan ble.det ikke funnet reaksjonsprodukter av propylen. Selvspenningen var 3,0 volt. Herav beregnes energibehov på 3,9 kWh Ag PO.
Under bibeholdelse av deovennevnte parametre, men under tilpasning av elektrolyttstrømmens volum for oppnåelse av en konstant lineær hastighet på et bestemt sted i kapillarspalten, ble kapillarspaltecellens elektrodeavstand systematisk variert. De oppnådde resultater er sammenstillet i tabell 1. De viser at en minimalisert elektrodeavstand fører til et optimalt resultat med hensyn til strømutbytte av propylenoksyd, strømutbytte av biproduktet dibrompropan og energibehov.
Eksempel 2
I den i eksempel 1 beskrevne apparatur -ble det utført diskontinuerlige forsøk, idet strømtettheten ble variert. Strøm-mengden Q ble holdt konstant på 4 Ah. Natriumbromidkpnsentrasjo-nen ble holdt så lav som mulig, dvs. den ble i forhold til eksempel 1 ikke øket proporsjonalt med strømtettheten. Resultatene er gjengitt i tabell 2. Det vil sees at strømutbyttet for PO bare forandres lite over et vidt strømtetthetsområde. Bare ved altfor høye elektrolyttkonsentrasjoner finner man en tydelig nedsettelse av PO-strømutbyttet (jfr. de tilsvarende forsøk ved 1, 10 og 40 A/dm ). Selv ved de høyeste strømtettheter ligger imidlertid cellespenningen ved gunstige verdier, tross moderate elektrolyttkonsentrasjoner. Ved den høyeste strømtetthet (40 A/dm ) er propylen-tilførselen bare 150 % av den teoretisk nødvendige mini-mumsmengde; dette tiltross dannes produktet med godt strømutbytte. Som følge av den korte forsøkstid foreligger i dette tilfelle nesten alt det propylenoksyd som er dannet, i elektrolytten, som de følgende tall viser (j = 40 A/dm , 4 % NaBr). Mengder av propylenoksyd funnet:
Eksempel 3
I den i eksempel 1 beskrevne apparatur ble diskontinuerlige forsøk utført, idet man varierte forsøksvarigheten, altså den gjennomsendte strømmengde. Sluttkonsentrasjonen av propylenoksyd i elektrolytten ble på denne måte hevet til 3,2 %,. Resultatene er gjengitt i tabell 3.
Som følge av den høyere strømtetthet, den høyere gass-belastning og den lengre driftstid ér produktet, sammenlignet med eksemplene 1 og 2, i langt sterkere grad drevet av cellen og over i kjølefellene. Eksempler på de propylenoksydmengder som ble funnet er:
Eksempel 4
I en apparatur som beskrevet i eksempel 1, utføres diskontinuerlige forsøk med en anode av grafitt (type EXN fra Firma Conradty, Niirnberg) . Man varierer her strømmengden henholdsvis elektrolysetiden som i eksempel 3. Katoden består av V2A-stål. De erholdte resultater er gjengitt i tabell 4.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til direkte elektrokjemisk fremstilling av olefinoksyder over det ikke-isolerte halogenhydrin-mellomtrinn i en udelt celle,karakterisert vedat man opprett-holder en elektrodeavstand i den udelte celle på 0,05 - 2 mm.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som ledningselektrolytt anvendes et oppløselig alkalir bromid i en konsentrasjon på 0,01 - 10 vektprosent.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som anode anvendes grafitt eller titan aktivert med ruteniumdioksyd.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som olefin anvendes propylen, som dispergeres mest mulig findelt i elektrolytten, idet forholdet mellom den tildQserte propylenmengde og den propylenmengde som teoretisk forbrukes i cellen, er 1 - 100.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732336288 DE2336288A1 (de) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Verfahren zur elektrochemischen herstellung von olefinoxiden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO742583L true NO742583L (no) | 1975-02-10 |
Family
ID=5887169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO742583A NO742583L (no) | 1973-07-17 | 1974-07-16 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5040509A (no) |
| BE (1) | BE817760A (no) |
| DE (1) | DE2336288A1 (no) |
| FR (1) | FR2237895B3 (no) |
| GB (1) | GB1467864A (no) |
| NL (1) | NL7409272A (no) |
| NO (1) | NO742583L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2484999A1 (fr) * | 1980-06-20 | 1981-12-24 | Inst Elektrokhimii Akademii | Procede electrolytique de preparation d'alcools chlores mono-atomiques ou di-atomiques satures et alcools chlores obtenus par ledit procede |
| DE3369860D1 (en) * | 1982-04-30 | 1987-04-02 | Ici Plc | Preparation of selected epoxides |
| GB2265910B (en) * | 1992-04-07 | 1995-02-22 | Atomic Energy Authority Uk | Hydrolysis |
| US5527436A (en) * | 1994-11-21 | 1996-06-18 | Arco Chemical Technology, L.P. | Akylene oxide production |
| DE102018201287A1 (de) | 2018-01-29 | 2019-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Poröse Elektrode zur elektrochemischen Umsetzung organischer Verbindungen in zwei nicht mischbaren Phasen in einem elektrochemischen Flussreaktor |
-
1973
- 1973-07-17 DE DE19732336288 patent/DE2336288A1/de active Pending
-
1974
- 1974-07-09 NL NL7409272A patent/NL7409272A/xx unknown
- 1974-07-16 JP JP49080813A patent/JPS5040509A/ja active Pending
- 1974-07-16 GB GB3139874A patent/GB1467864A/en not_active Expired
- 1974-07-16 NO NO742583A patent/NO742583L/no unknown
- 1974-07-17 FR FR7424895A patent/FR2237895B3/fr not_active Expired
- 1974-07-17 BE BE146656A patent/BE817760A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2237895B3 (no) | 1977-05-20 |
| GB1467864A (en) | 1977-03-23 |
| JPS5040509A (no) | 1975-04-14 |
| NL7409272A (nl) | 1975-01-21 |
| FR2237895A1 (no) | 1975-02-14 |
| BE817760A (fr) | 1975-01-17 |
| DE2336288A1 (de) | 1975-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3976549A (en) | Electrolysis method | |
| CA1056768A (en) | Coating metal anodes to decrease consumption rates | |
| AU653049B2 (en) | Electrochemical process and cell for the production of sulphuric acid and sodium hydroxide | |
| US3288692A (en) | Electrochemical process for the production of organic oxides | |
| GB1049756A (en) | Electrochemical process for the production of olefin oxide | |
| US5527436A (en) | Akylene oxide production | |
| US3899403A (en) | Electrolytic method of making concentrated hydroxide solutions by sequential use of 3-compartment and 2-compartment electrolytic cells having separating compartment walls of particular cation-active permselective membranes | |
| US4207165A (en) | Filter press cell | |
| EP0522060A1 (en) | APPARATUS FOR PRODUCING CHLORIC ACID AND PERCHLORIC ACID. | |
| Millet | Chlor-alkali technology: fundamentals, processes and materials for diaphragms and membranes | |
| US4578159A (en) | Electrolysis of alkali metal chloride brine in catholyteless membrane cells employing an oxygen consuming cathode | |
| NO144245B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av halogen og alkalimetallhydroxyd ved elektrolyse av en vandig alkalimetallhalogenidopploesning | |
| US3878072A (en) | Electrolytic method for the manufacture of chlorates | |
| NO742583L (no) | ||
| JP2831021B2 (ja) | 有機弗素重合体状物質及びそれから製造されたイオン交換膜 | |
| IE904464A1 (en) | Process for electrochemically regenerating chromosulfuric acid | |
| US3876514A (en) | Electrolysis of allyl halides | |
| US4062743A (en) | Electrolytic process for potassium hydroxide | |
| NO145343B (no) | Bipolar elektrolysecelle for fremstilling av alkalimetallhalater | |
| US3298940A (en) | Fluorination process | |
| US4919791A (en) | Controlled operation of high current density oxygen consuming cathode cells to prevent hydrogen formation | |
| US4182661A (en) | Electrochemical production of available chlorine containing organic compounds in a divided cell | |
| US3677927A (en) | Electrolyzer | |
| CA1145708A (en) | Electrolytic cells | |
| US4370208A (en) | Electrolytic process of an aqueous alkali metal halide solution and electrolytic cell |