NO743048L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved utvinning av kobber og sink

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for utvinning av kobber fra kobberholdige materialer, sulfidmalmkonsentrater, kobber-skrap og kobberlegeringer, og spesielt fra•blandinger av skrap-JOetaller inneholdende kobber eller kobberlegeringer i mekanisk blanding med jern eller andre jernmetaller. Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan også sink utvinnes som inneholdes i det for fremgangsmåten anvendte tilførselsmateriale, som messing.

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen kan den foreliggende fremgangsmåte anvendes for utvinning av kobber fra et materiale som inneholder andre metaller, spesielt jern og sink, i bare min die eller betydelige mengder. Slikt materiale kan f.eks. være et

.kobbersulfid-malmkonsentrat, som chalcocit (Cu2S) eller covellite (CuS) eller et skrapmateriale, som kobbertråd. Den foreliggende

fremgangsmåte kan også anvendes for til førselsmaterialer som inneholder en vesentlig andel av jern og/eller sink, som skrapblandin-ger av messing og jern.

Kobber- og sinkinnholdet i messinglegeringer er av stor verdi, og utvinning av disse metaller fra skraplegeringer er økonomisk berettiget, forutsatt at de i slike skraplegeringer andre forekommende materialer ikke gjør utvinningsmetoden for vanskelig.

En type skrapmetallblanding som er lett tilgjengelig, består av kobber eller kobberlegeringer, som messing, i mekanisk blanding med jern eller andre jernmetaller. En slik skrapblanding, som heretter Vil" bli'betegnet som "jernholdig messing", dannes f.eks. når en elektromotor opphugges. Den erholdte blanding av metallbiter inneholder en vesentlig andel av messing eller kobber som forekommer i motorens viklinger, armatur og kommutator etc, og en ennu større andel av jern eller jernlegeringer fra motorhuset, lågere og monte-ringsplater etc. Tilstedeværelsen av jern i forholdsvis store mengder i: slik "jernholdig messing" har gjort' utvinningen av kobber- og sinkinnholdet i messing vanskelig, hvorved de kjente pros • sesser for utvinning av disse metaller fra slike blandinger er blitt økonomisk utiltrekkende.

Det tilveiebringes ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte for utvinning av kobber og sink fra et kobberholdig materiale som kan foreligge i mekanisk blanding med jern, på en effektiv måte slik at de materialmengder som må håndteres under prosessen kan bli så små som mulig. Dessuten muliggjør den foreliggende fremgangsmåte utvinning og fornyet bruk av reaktanter som anvendes for fremgangsmåtens utførelse, hvorved driftsomkostningene reduseres og potensi-elle forurensningsproblemer blir vesentlig, mindre. •

Kort summert oppløses ved den foreliggende fremgangsmåte det kobberholdige tilførselsmateriale i en blanding av salpetersyre-og svovelsyre, og de avgitte NO -gasser utvinnes og omdannes til salpetersyre for fornyet anvendelse i prosessen. Etter filtrering for å fjerne uoppløselige materialer blir kobberet i den erholdte oppløsning sementert ut ved å bringe oppløsningen i kontakt med jern, hvorved det oppløste kobber reduseres av jernet og felles ut av oppløsningen. Hvis tilførselsmaterialet inneholder jern, som tilfellet er med jernholdig messingskrap, kan det anvendes for å

■ sementere ut kobber i opplesningen.

Det utfelte kobber fjernes og utvinnes, og hvis jernhol dig messing anvendes, for sementering, resirkuleres resten av det jernholdige messingskrap til det ovennevnte oppløsningstrinn.

Hvis tilførselsmaterialet inneholder lite eller intet jern, tilføres jernet for sementeringstrinnet i en hvilken som helst egnet form, som jernskrap. I dette tilfelle utvinnes det utfelte kobber som beskrevet ovenfor, men resten av jernskrapet resirkuleres ikke, men beholdes i sementeringstrinnet for bruk i forbindelse med senere satser av kobberoppløsning.

Oppløsningen fra sementeringen som inneholder oppløst jern og sink (hvis dette er tilstede i tilførselsmaterialet), men lite eller intet kobber, behandles for å redusere jerninnholdet ved omsetning med fast ZnO under fremstilling av ZnSO^ og utfelt FepO-j, hvorved konsentrasjonen av jern reduseres og konsentrasjonen av sink i oppløsningen øker.

Selv om konsentrasjonen av jern i oppløsningen kan reduseres i sterk grad ved hjelp av en slik behandling med ZnO, kan restmengden av oppløst jern være ganske stor avhengig av jernkon-sentrasjonen i oppløsningen før behandlingen og den renhet som det er ønsket at sluttsinkproduktet skal ha. For å forbedre sinkpro-duktets renhet foretrekkes det å utføre behandlingen av oppløsningen med ZnO i to eller flere trinn ved hjelp av en motstrømsekstraksjon. I et første trinn av denne prosess.bringes oppløsningen fra sementeringen i kontakt med en fast filterkake som inneholder Fe2<0>3 og ZnO og som fremstilles i et senere trinn av prosessen. ZnO-innholdet i kaken reagerer med det oppløste FeSO^i oppløsningen under dannelse av et bunnfall av hydratisert Fe203(heretter betegnet som Fe203.xH20), hvorved det i prosessen forbrukes nesten hele mengden av det faste ZnO og dette overføres til oppløst ZnSO^. Det utfelte<F>e203.xH20 og det uomsatte ZnO fra filterkaken fjernes ved filtrering etterlatende en oppløsning'inneholdende FeS04og ZnS04som renses i ett eller flere påfølgende trinn ved omsetning ved resirkulert overskudd av fast ZnO fra et senere trinn i prosessen. I rensetrinnene omsettes det faste ZnO med det oppløste FeS04 under dannelse av oppløst ZnS04 og under utfelling av i det vesentlige hele mengden av res tjernet i oppløsning i form av Fe203.xH20. Det utfelte faste Fe203.xH20 og det ikke forbrukte overskudd av ZnO i dette trinn fjernes ved filtrering, og filterkaken resirkuleres til det ovennevnte første trinn.

Oppløsningen fra det siste rensetrinn som er i det vesent- li.ge fritt for jern og som Inneholder oppløst slnksulfat, krystalliseres deretter for å fjerne vann og kalsineres for fremstilling av ZnO og S02. En del av dette ZnO resirkuleres til rensetrinnet for omsetning med oppløst FeS04som beskrevet, og resten av dette ZnO utvinnes i form av det ønskede produkt. Det i kalsineringstrin-net avgitte S02utvinnes og tilbakeføres i form av H2S04til opp-løsnings trinnet.

Den foreliggende fremgangsmåte vil lettere forståes på bakgrunn av den nedenstående detaljerte beskrivelse herav i tilknyt-ning til tegningene, hvor fig. 1 er et blokkdiagram som viser de forskjellige trinn for en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte, og fig. 2 er et lignende diagram for en foretrukket utfør-elsesform av rensetrinnet for fremgangsmåten ifølge fig. 1.

Det fremgår av fig. 1 at nytt jernholdig messinglegerings-Skrap tilføres til fremgangsmåtens trinn E (sementering). En typisk jernholdig messing for behandling ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte består av 25 deler kobber, 12 deler sink, 60 deler jern, 2 deler bly og 1 del tinn pr. 100 deler skrap, ikke innbefat-tet uoppløselige inerte materialer, som gummi og plast. Den foreliggende fremgangsmåte vil bli beskrevet for en charge på 100 deler av et slikt jernholdig messingskrap, og dette gjelder også for sam-mensetningen og vekten av de forskjellige strømmer.

I trinn É (sementering) bringes det jernholdige messingskrap, fortrinnsvis findelt til små stykker for at det skal være lettere å håndtere og for å øke det for omsetningen tilgjengelige overflateareal, i kontakt med en væskestrøm fra filteret D og som inneholder 618 deler H20, 50 deler H2S04, 63 deler CuS04(25 Cu), 30 deler ZnS04(12 Zn) og 95 deler FeS04(35 Fe). I trinn E reduseres kobberet i oppløsningen med en del av. skrapets jerninnhold og utfelles i form av et findelt fast stoff, idet en jernmengde som tilnærmet er ekvivalent med den utfelte kobbermengde, går over i oppløsning. I trinn E utfelles således 25 deler findelt kobber inneholdende mindre andeler av innesluttede, medrevne eller utfelte forurensninger, og oppløsningens innhold av FeS04øker til 163 deler (60 Fe).

Væskefasen fra trinn E som inneholder det findelte kobber 1 suspensjon, fjernes fra restlegeringsskrapet og overføres til trinn F (filtrering) hvori de 25 deler suspendert kobber skilles fra oppløsningen. Restskrapet fra trinn E (25 deler Cu, 12 deler Zn, 35 deler Fe, 2 deler Pb og 1 del Sn) resirkuleres til det forutgående trinn A (oppløsning) hvori restskrapet oppløses i en blanding av.vandig svovelsyre (179 deler H2S04., 360 deler H20) og vandig salpetersyre (75 deler HN03og 215 deler H20), idet salpetersyren virker som en promotor eller katalysator for oppløs-ningen. Det vil vanligvis vise seg ønsket eller nødvendig at' .. oppløsningstrinnet tar minst ca. 12 timer for at det tilførte metall skal kunne oppløses. I trinn A dannes et gassformig produkt bestående av nitrogenoxyder (NOx) som utvinnes i form av HNO^i et HNO3-utvinningssystem P på vanlig måte og tilbakeføres til trinn A for

fornyet anvendelse.

I trinn B (filtrering) fjernes eventuelle uoppløselige materialer i det for prosesstrinnet E tilførte legeringsskrap, som gummi og •'• .plaster, og eventuelle spormetallbestanddeler, f.eks. uoppløselige bly- og tinnsalter, ved filtrering på vanlig måte. Oppløsningen fra trinn B og bestående av 63 deler CuS04(25 deler Cu), 30 deler ZnS04(12 deler Zn), 95 deler FeS04(35 deler Fe), 50 deler H2S04og 618 deler H20 blandes i trinn C med det i trinn F dannede utfelte kobberpulver for å oppløse den i kobberpulveret medrevne ellerQppfangede lille jernmengde. Den erholdte blanding filtreres i trinn D, og innholdet av fast kobber (25 deler) fjernes som et ønsket produkt. Det erholdte kobberprodukt har en renhet på minst ca. 97 %, og .forurensningene består av mindre mengder jern, tinn og bly. Kobberproduktet kan om ønsket eller nødvendig renses ytterligere ved hjelp av vanlige metoder.

Væskefasen fra trinn D overføres deretter til trinn E og omsettes med det innkommende skrap, som beskrevet ovenfor.

Oppløsningen fra trinn F (filtrering) og bestående av 618 deler H20, 45 deler<H>2S04, 163 deler FeS04 -(60 deler Fe), og 30 deler ZnS04(12 deler Zn) overføres deretter til trinn I (1. rensing) hvori det bringes i kontakt med en filterkake bestående av fast ZnO og Fe-^O^.xH^O. Filterkaken dannes i trinn H (filtrering) og inneholder 146 deler Fe203.xH20 (42 deler Fe) - og 67 deler ZnO (54 deler Zn). I trinn I reagerer det i filterkaken tilstedeværende ZnO med det i oppløsningen fra trinn F oppløste FeS04under dannelse av et bunnfall av<Fe>2<0>3.xH20 og i oppløsningen oppløst ZnS04, i overensstemmelse med den følgende mulige reaksjonsligning:

(ligning 1)

Mengden av ZnO i. filterkaken reguleres, - som.beskrevet nedenfor, slik. at nesten hele mengden av ZnO forbrukes ved denne omsetning.

Ifølge en utførelsesform av den foreliggende.fremgangsmåte, som vist på fig. 1, filtreres reaksjonsblandingen fra trinn I i. trinn J, og den faste fase som i det vesentlige består av Fe20.3.xH20 sammen med en liten mengde uomsatt ZnO, fjernes og vrakes. Filtratet fra trinn J som inneholder oppløst FeS04og ZnSO^, resirkuleres til trinn G (2. rensing) hvortil tilsettes et overskudd av fast ZnO fra et senere trinn M i prosessen. I trinn G reagerer det oppløste FeSO^med det tilsatte ZnO under dannelse av oppløst ZnSO^ og Fe203.xH20 i form av et bunnfall, i overensstemmelse med ligning 1. Den i trinn G tilsatte mengde ZnO velges slik at den er større enn den mengde som er nødvendig for å forbruke alt oppløst FeSO^og omdanne dette til Fe202-xH20, og overskuddet av ZnO er tilgjengelig for omsetning i trinn I. I trinn H filtreres reaksjonsblandingen fra trinn G, og den faste fase, dvs. en kake bestående av en blanding av utf elt Fe203.xH20 og et overskudd av uomsatt ZnO, sendes til trinn I, som forklart ovenfor. Filtratet fra trinn H som inneholder oppløst ZnS04,behandles deretter på en

■ måte som vil' bli nærmere beskrevet, for utvinning av dets innhold av sink og SO3.

Ifølge en annen og foretrukket utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte forandres rensetrinnene G, H. I og J beskrevet ovenfor, slik at de omfatter ytterligere reaksjons- og filtreringstrinn, som vist på fig. 2. Ifølge denne utførelsesform er bare rensetrinnene, hvori fast ZnO anvendes for å omdanne opp-løst FeS04 til fast Fe^^.xI-^O og muliggjør fjernelse av dette, blitt forandret. Resten av prosessen er identisk med de på fig. 1 Viste tilsvarende trinn.

Ifølge fig. 2 danner rensetrinnene G-^, H-^, G2, H2, I og J i. virkeligheten en motstrømsreaksjons/ekstraksjonsprosess hvori det faste materiale, begynnende med ZnO i trinn G, omsettes i rekkefølge med en motstrøm av oppløsninger inneholdende oppløst ZnS04og FeS04. Etter hvert som de faste stoffer overføres fra trinn G-^til trinn j, minskes ZnO-innholdet i disse, og konsentrasjonen av fast<Fe>20-j.xH20 dannet ved denne ekstraksjonsreaksjon, øker. I oppløsningen som beveger seg i motstrømsretning fra trinn I til trinn Gj, øker konsentrasjonen av det ved omsetning av oppløst FeSO^ med ZnO dannede ZnS04, fulgt av en tilsvarende minskning i

FeS04 -kons.en.tras j onen „

På basis av den opprinnelige, charge på 100 deler jernholdig messing som opprinnelig forutsatt, bringes filtratet fra trinn F (fig. 21. som inneholder 618 deler H20, 45 delerH2S04, .163 deler FeS04(60 deler Fe), og 30 deler ZnS04(12 celer Zn), i trinn I i kontakt med en filterkake inneholdende 67 deler ZnO (54 deler Zn.)

og 146 deler Fe2<0>3,xH20 (42 deler Fe) dannet i trinn H2. Som forklart ovenfor fåes ved omsetningen (ligning 1) i trinn I et bunnfall<i>nneholdende 210 deler Fe203.xli20 (60 deler Fe), mens mengden av fast ZnO avtar til 3 deler (2 deler Zn). Disse faste materialer fjernes ved filtrering i trinn J slik at det fåes et filtrat bestående av 113 deler FeS04(42 deler Fe), 100 deler ZnS04 (41 deler Zn) og 621 deler H20 som overføres til trinn G2' hvori .det bringes i kontakt med ' .en filterkake dannet i trinn . Filterkaken inneholder 126 deler ZnO (101 deler Zn) og 4 deler Fe203.xH20 (1 del Fe) og reagerer med ZnS04-FeS04~oppløsningen i trinn G2under dannelse av en blanding av 67 deler fast ZnO (54 deler Zh), 146 deler fast Fe203,xH20 og en væskefase bestående av 217 deler ZnS04(88 deler Zn), 3 deler FeS04(1 del Fe) og 608 deler H20.

I trinn H2filtreres reaksjonsblandingen fra trinn G2, og filterkaken overføres til trinn I som beskrevet ovenfor, mens filtratet overføres til trinn G-^. I trinn G-^reagerer det oppløste FeS04med fast ZnO (128 deler ZnO, 102 deler Zn) resirkulert fra trinn N, og dette fører til at restinnholdet av FeS04i oppløsning fjernes. Reaksjonsblandingen fra trinn G-^filtreres i trinn H^, og filtratet som består av 277 deler ZnS04(112 deler Zn) og 608 deler vann, overføres til trinn L, mens filterkaken overføres til trinn G2for anvendelse som beskrevet ovenfor.

I trinn L fjernes vannet fra oppløsningen på vanlig måte under erholdelse av fast ZnS04.7H20 (493 deler, 112 deler Zn) som lagres i trinn M ,

Fra trinn M overføres det faste ZnS04.7H20 til trinn N (kalsinering) hvori det oppvarmes for å fjerne krystallvann (216 deler).. Ved fortsatt oppvarming til en temperatur av ca. 600° C spaltes dette ZnS04til ZnO og S0.3 (103 deler) . En del av det således fremstilte ZnO (12 deler, 10 deler Zn)-utvinnes som det ønskede produkt. Resten av det således fremstilte ZnO (128 deler, 102 deler Zn) resirkuleres til trinn G som beskrevet ovenfor for anvendelse for fjernelse av jern fra ZnS04-opplsøningen.

Den til trinn G.^resirkulerte mengde ZnO velges slik at den stø kl omet risk. er ekvivalent .med mengden av FeSO^ og H2S04inn-ført i trinn I, plus. et lite overskudd' f or å sikre at reaksjonen Vil bli fullstendig. Oppløsningen fra G2bør fortrinnsvis inne-holde en lav konsentrasjon av FeSO^som resirkuleres til trinn G^ for omsetning med fast ZnO. Det foretrekkes at konsentrasjonen av FeSO^i strømmen som kommmer inn i trinn G2er ca. 1/2 - 2/3 av konsentrasjonen av FesO^. Hvis konsentrasjonen av FeS04 i oppløsningen som kommer til trinn G2er for lav, vil reaksjonen bli ufullstendig, og et overskudd av uomsatt ZnO vil være tilbake i det faste Fe203.xH20 som tilslutt vrakes fra trinn J. På den annen side vil konsentrasjoner av FeSO^i trinn G2som er meget høyere enn. 2/3 av den tilsvarende konsentrasjon i trinn I, ikke by på fordeler og med-føre at det må håndteres unødvendig store materialmsn<g>der. ■

Gasstrømmen av S02som forlater trinn N, overføres til trinn K hvori det oxyderes på vanlig måte og absorberes i det vann (391 deler) som anvendes i trinn J for å vaske -filterkaken av Fe^^.xI^O. I trinn K dannes en oppløsning av<H>2S<0>4som lagres i trinn 0 og resirkuleres til trinn A for å oppløse det resirkulerte skrapmetall, som beskrevet ovenfor.. H2S04for etterfylling kan settes til denne strøm etter(behov for å kompensere eventuelle tap som forekommer ved håndteringen av materialene i prosessen.

Det fremgår at ved hjelp avdvden foreliggende fremgangsmåte kan tilført skrap skilles i sine enkelte bestanddeler bestående av kobber (inneholdende spor av andre metaller), sink (som ZnO) og jern (som Fe203.xH20). Dessuten utvinnes de verdifulle biprodukt-strømmer, som strømmer av nitrogenoxyder og S02, og anvendes påny i prosessen, hvorved det blir mer økonomisk å utføre prosessen. Mot-strømsreaksjonssystemet for fjernelse av jernet bidrar betraktelig til at prosessen gir høyt utbytte og gjør det mulig å minske de materialmengder som må håndteres for avstedkomme separeringen, sam-tidig som det gjør det mulig å regulere prosessen og beholde de ønskede produkter i sterkt rent form.

Når den foreliggende fremgangsmåte anvendes i forbindelse med andre tilførselsmaterialer enn jernholdig messing som beskrevet ovenfor, vil fremgangsmåten bli forandret etter behov. Hvis f.eks. tilførselsmaterialet er et vanlig kobbersulfidmalmkonsentrat, som et konsentrat dannet ved flotering og inneholdende lite eller intet sink. eller jern, utlutes kobberet fra konsentratet ved anvendelse av en blanding av svovelsyre og salpetersyre, som beskrevet. Opp- løsningen som inneholder kobberioner, bringes deretter i. kontakt med en hvilken som helst egnet form av jern, som jernskrap, for å sementere ut kobberet. Oppløsningen som etter sementeringen inneholder oppløst jernsulfat, behandles deretter med ZnO fra en annen kilde for å utfelle jernet i form av Fe203.xH2<0>/mens ZnSO^blir tilbake i oppløsningen. Denne krystalliseres for utvinning av fast ZnSO^som -deretter kalsineres for fremstilling av fast ZnO for fornyet anvendelse i prosessen, og SO2som omdannes til H2S04på vanlig måte og resirkuleres til prosessen. I deri grad tilførselsmaterialet inneholder sink eller jern kan dette anvendes som sådant helt eller delvis som kilde for disse materialer, som beskrevet ovenfor.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for utvinning av kobber fra et kobberholdig tilførselsmateriale, karakterisert ved kombinasjonen av følgende trinn: (a), kobberet utlutes fra tilførselsmaterialet ved behandling av dette med vandig svovelsyre i nærvær av salpetersyre som promotor, for fremstilling av en oppløsning inneholdende kobberioner, (b). kobberet sementeres ut fra oppløsningen fra trinn (a) i form av et findelt, fast bunnfall ved å-bringe oppløsningen i kontakt med et overskudd av jern, (c) . det utfelte kobber separeres og utvinnes fra den vandige oppløsning fra trinn (b) som inneholder oppløst toverdig jernsulfat, (d) oppløsningen fra trinn (c) bringes i kontakt med fast ZnO som reagerer med det oppløste toverdige jernsulfat under dannelse av et bunnfall av hydratisert Fe2 03 og oppløst sinksulfat, hvorved konsentrasjonen av toverdig jernsulfat i oppløsningen minskes, (e) de faste materialer etter omsetningen i trinn (d) fjernes slik at det blir tilbake en oppløsning som inneholder oppløst sinksulfat, og (f) vann fjernes fra oppløsningen erholdt i trinn (e) for fremstilling av et fast produkt omfattende sinksulfat.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som tilførselsmateriale anvendes et kobbersulfidmalkon-sentrat.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som tilførselsmateriale anvendes skrapkobber i blanding med et ikke-metallisk materiale.

4. Jremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det faste sinksulfat-produkt kalsineres for fremstilling av ZnO som resirkuleres til trinn (d) i fremgangsmåten.

5. Fremgangsmåte ved utvinning av sink- og kobberinnholdet fra legeringer derav, karakterisert ved kombinasjonen av følgende trinn: (a) en kobbér/sink-legering oppløses i vandig svovelsyre i nærvær av salpetersyre som promotor, (b). kobber sementeres ut fra oppløsningen fra trinn (a) i form av et findelt, fast bunnfall ved å bringe opløsningen i kontakt med et overskudd av jern, (cl det utfelte kobber separeres og .'utvinnes fra den vandige oppløsning fra trinn ( b) som inneholder oppløst toverdig jernsulfat og sinksulfat, (d) . oppløsningen fra trinn (c) bringes i kontakt med en blanding av hydratisert Fe2 03 og ZnO dannet i et annet trinn av prosessen, idet dette ZnO reagerer med en del av det oppløste toverdige jernsulfat for dannelse avet bunnfall av hydratisert Fe2 03 og oppløst sinksulfat, (e) det utfelte hydratiserte Fe2 03 fjernes fra,reaksjonsblandingen i trinn (d) etterlatende en oppløsning inneholdende oppløst sinksulfat og toverdig jernsulfat, (f) oppløsningen fra trinn (e) bringes i kontakt med et overskudd av fast ZnO dannet i et annet trinn av prosessen, idet en del av dette ZnO reagerer med det oppløste toverdige j' ernsulfat under dannelse av et bunnfall av hydratisert Fe2 03 og oppløst sinksulfat, (g) . det utfelte hydratiserte Fe2 03 og fast rest-ZnO fjernes-fra oppløsningen dannet i trinn (f), og de faste materialer resirkuleres til trinn (d), (h) vann fjernes fra oppløsningen dannet i trinn (g) for fremstilling av fast sinksulfat, og (i) sinksulfatet fra trinn (h) kalsineres for fremstilling av ZnO idet en del derav resirkuleres til trinn (f), og det gjenværende ZnO utvinnes som et ønsket produkt.

6. Fremgangsmåte for utvinning av sink- og kobberinnholdet fra legeringer derav i mekanisk blanding med jern, karakterisert ved kombinasjonen av følgende trinn: (a) en første mekanisk blanding inneholdende jern og en kobber/sink-legering oppløses i vandig svovelsyre i nærvær av salpetersyre som promotor, (b) kobber sementeres ut av oppløsningen fra trinn (a) i form av et findelt, fast bunnfall ved å bringe opplsøningen i kontakt med et overskudd av en annen mekanisk blanding av jern og kobber/sink-legerihg, idet' métallresten fra den annen blanding etter sementering resirkuleres til trinn (a)., (c)_ det utfelte kobber separeres og utvinnes fra den vandige oppløsning i trinn (b.)_ som inneholder oppløst toverdig jernsulfat og sinksulfat, (d) .. oppløsningen fra trinn." (cl bringes 1 kontakt med fast ZnO som reagerer med det oppløste toverdige jernsulfat under dannelse av et bunnfall av hydratisert Fe2 03 , hvorved konsentrasjonen av toverdig jernsulfat i oppløsningen minskes og konsentrasjonen av sinksulfat i opplsøningen økes, (e) de faste materialer etter omsetningen i trinn (d) fjernes slik at det blir tilbake en' opplø sning inneholdende opplø st sinksulfat, og (f) vann fjernes fra oppløsningen dannet i trinn (e) for erholdelse av et fast produkt av sinksulfat.

7. Fremgangsmåte ved utvinning av sink- og kobberinnholdet ,fra legeringer derav i mekanisk, blanding med jern, karakterisert ved kombinasjonen av følgende - trinn: (a) en første mekanisk blanding av jern og en kobber/sink-legering oppløses i vandig svovelsyre i nærvær av salpetersyre som promotor, (b) kobber sementeres ut av oppløsningen dannet i trinn (a) i form av et findelt, fast bunnfall ved å bringe opplø sningen i kontakt med et overskudd av en annen mekanisk blanding av jern og kobber/sink-legering, idet metallresten ; fra den annen blanding etter sementeringen resirkuleres til trinn (a), (c) det utfelte kobber separeres og utvinnes fra den vandige oppløsning dannet i trinn (b) og som inneholder oppløst toverdig jernsulfat og sinksulfat, (d) oppløsningen fra trinn (c) bringes i kontakt med en blanding av hydratisert Fe2 03 og ZnO fremstilt i et annet trinn av prosessen, idet dette ZnO omsettes med en del av det oppløste toverdige jernsulfat under dannelse av et bunnfall av hydratisert Fe2 <0> 3 og oppløst sinksulfat, (e) . det utfelte hydratiserte Fe2 03 fjernes fra reaks jonsblan-dingen i. trinn (d) slik at det blir tilbake en oppløsning inneholdende oppløst sinksulfat og toverdig jernsulfat, (fl oppløsningen fra trinn (e) bringes i kontakt med et overskudd av fast ZnO dannet i et annet trinn av prosessen, idet en del av dette ZnO omsettes, med det oppløste .toverdige jernsulfat for dannelse, av et bunnfall av hydratisert Fe20.3 og oppløst sinksulfat, (gl det utfelte hydratiserte Fe2 03 og det faste rest-ZnO fjernes: fra oppløsningen dannet i trinn (f), og resirkuleres til trinn (dl. (h) . vann fjernes fra oppløsningen dannet i trinn (g) for erholdelse av fast sinksulfat, og (i) . sinksulfatet fra trinn (h) kalsineres for fremstilling av ZnO hvorav en porsjon resirkuleres til trinn (f), og det gjenværende ZnO utvinnes som ét ønsket produkt.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at trinn (f) utføres ved hjelp av en motstrømsekstraksjon i to eller flere trinn, idet en vandig oppløsning inneholdende oppløst sinksulfat og toverdig jernsulfat i hvert av disse, trinn omsettes med en fast fraksjon av sinkoxyd erholdt fra et forutgående trinn, og oppløsningene og de faste fraksjoner føres i.motstrøm i forhold til hverandre.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at et eventuelt uoppløselig materiale etter oppløsnings-'trinnet (a) skilles fra oppløsningen før trinn (b).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7-9, karakterisert ved at det findelte kobber dannet i trinn (b) renses ved å resirkuleres og blandes med oppløsningen dannet i trinn (a), idet det resirkulerte kobber skilles fra opplesningen før sementeringstrinnet (b).

11. Fremgangsmåte ifølge'krav 7 - 10, karakterisert ved at nitrogenoxydgasser dannet i trinn (a) utvinnes og resirkuleres til prosessen som den nevnte salpetersyre.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 7 - 11, karakterisert ved at S02 avgitt ved kalsineringen av ZnS04 i trinn (i), utvinnes ved hjelp av absorpsjon i vann og resirkuleres til trinn (a) som den nevnte vandige svovelsyre.