NO743627L - - Google Patents

Description

"KanaIvar samt fremgangsmåte for dets

fremstilling".

Oppfinnelsen angår et kanalvar, f. eks. et kanaldynevar og et kanalputevar, bestående av et overstykke og et understykke, som er innbyrdes forbundet ved kantene, og minst én båndformet skillevegg, som ved lengdekantene er forbundet med overstykket, henholdsvis understykket til dannelse av kanaler, som strekker seg fra den ene ende av kanalvaret til den annen.

I kjente kanaldynevar av ovennevnte art er de båndformede skillevegger fremstilt av et vevet tekstilmateriale og er påsydd innadvendende ombøyninger på overstykket og understykket.

En ulempe ved disse kjente kanaldynevar er at de er vanskelige å fremstille, og at fremstillingen er meget arbeids krevende. Videre oppstår det ved fremstillingen av kanalvar ut fra mønstrete over- og understykker det problem at mønsteret blir brutt, når de nevnte ombøyninger utføres til bruk ved påsyingen av de båndformede skillevegger.

For å løse dette problem er det blitt forsøkt å skjære opp de tekstilmaterialer som over- og understykkene fremstilles av i slike bredder at det ved sammensyingen til dannelse av påsyings-kanter for skilleveggene oppnåes et ubrutt mønster. Dette har i ennå høyere grad Øket fremstlllingsomkostningene, og har medført et ikke uvesentlig materialtap.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et kanalvar av ovennevnte art, og hvis fremstilling er enklere og hurtigere enn de kjente kanalvar. Et videre formål med oppfinnelsen er

å tilveiebringe at kanalvar som kan fremstilles av mønstrete over- og understykker uten at det oppstår brudd på mønsteret,

og uten at det kreves ekstra foranstaltninger og oppstår materia1-tap.

Disse formål oppnåes med kanalvaret ifølge oppfinnelsen, hvilket kanalvar erkarakterisert vedat lengdekantene av de båndformede skillevegger er forbundet med innersiden av overstykket, henholdsvis understykket ved hjelp av sveisesØmmer.

ved å anvende sveisesøm til å forbinde lengdekantene av den båndformede skillevegg med overstykket, henholdsvis understykket ;L stedet for å utføre ombøyninger på disse stykker og sy ombøyningene og skilleveggen sammen, oppnåes en vesentlig forenk-ling av produksjonsgangen og en meget betydelig nedsettelse av produksjonstiden. Produksjonstiden for en typisk kanaldyne med 7 kanaler har således kunnet nedsettes fra ca. 17 minutter til ca.

0.5 minutt.

Ved å feste skilleveggene til innersiden av overstykket, henholdsvis understykket, unngåes samtidig brudd på det mønster som måtte forefinnes på overstykket og/eller understykket. Hva-aiten det anvendes mønstrete eller umønstrete over- eller understykker, oppnåes det ved fremstilling av kanalvaret ifølge oppfinnelsen én vesentlig materialbesparelse i forhold til de kjente kanalvar, idet de ovenfor omtalte ombøyninger unngåes.

Med kanalvaret ifølge oppfinnelses løses videre et problem som tidligere har voldt vanskeligheter. I de senere år er man i. stigende grad begynt å anvende kunstfibre til fylling av hodeputer for å gjøre slike hodeputer vaskbare. Under sentrifu-ger ing av en slik pute i forbindelse med en vaskeoperasjon er slike kunstfibre imidlertid tilbøyelige til å danne hårde klumper, hvorved puten mister sin opprinnelige fylde. I et forsøk på å eliminere en slik klumpdannelse har man forsøkt å anvende kanalputevar fremstilt etter den ovenfor beskrevne kjente metode. Dette har Imidlertid bevirket at putene blir ubehagelige å anvende, idet sømmene, hvormed skilleveggene er påsydd de ombøyde deler,

merkes som hårde områder.

Med kanalvaret ifølge oppfinnelsen kan de ovennevnte problemer løses, idet det nå kan fremstilles kanalputevar, som er

behagelige å ligge på, idet sveisesømmene ikke har den hårdhet som karakteriserer de nevnte ved sying fremstilte sømmer. Det er herved blitt mulig å motvirke den nevnte tilbøyelighet til klumpdannelse under vaskeoperasjonen ved å anvende kanalputevar.

I en foretrukket utførelsesform for kanalvaret ifølge oppfinnelsen er sveisesømmen eller sveisesømmene fremstilt ved oppvarmning og etterfølgende avkjøling av et termoplastisk materiale, som er påført et bånd ved dettes sidekanter, før båndet bringes i kontakt med innersidene av overstykket, henholdsvis understykket.

Én sveisesøm som er fremstilt på denne måten danner en sterk binding i forbindelse med tekstilmaterialer.

For å motvirke tendensen til dannelse av kuldebroer i de angitte kanalvar er den sveisesøm, hvormed skilleveggen er

forbundet med overstykket, fortrinnsvis forskjøvet i sideretningen i forhold til den sveisesøm hvormed kanalvaret er forbundet med understykket.

Med den nevnte befestigel.se av skilleveggen oppnåes at skilleveggen i det fylte kanalvar danner en vinkel med overstykket, henholdsvis understykket, som er forskjellig fra 90°. Dette bevirker at den hastighet hvormed varme/kulde passerer fra den ene siden av kanalvaret til den andre, reduseres, videre blir det fylte kanalvar mere smidig og faller bedre til om kroppen.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av de ovenfor beskrevne kanalvar. Denne fremgangsmåte erkarakterisert vedat det mellom to tekstilmaterialer innføres et ytterligere tekstilmateriale, som omfatter adskilte soner av et termoplastisk materiale, at det termoplastiske materiale oppvarmes til en tilstrekkelig høy temperatur til frembringelse av en smelting av materialet og til dannelse av sveisesømmer, som binder de nevnte materialer sammen, at sveisesømmene avkjøles og at kantene av de ytterste tekstilmaterialer forbindes.

Sélv om oppfinnelsen i dét følgende blir beskrevet i forbindelse med bare én skillevegg, skal dét bemerkes at det i de fleste tilfeller anvendes adskillige skillevegger til å danne et tilsvarende antal kanaler i kanalvaret.

I en foretrukket utførélsesform for fremgangsmåten

ifølge oppfinnelsen er det nevnte ytterligere tekstilmateriale et tekstilbånd med strimler av termoplastisk materiale festet til dette ved lengdekantene. i en slik utførélsesform er to strimler festet til båndet på samme side av dette, og båndet er foldet langs en linje som strekker seg på langs av båndet, slik at de nevnte strimler er anbragt på yttersiden av det foldede bånd. Ved å anvende et slikt, foldet bånd behøver oppvarmningen

bhre å skje innenfor en relativt snever sone for å frembringe de

to sveisesømmer.

Ved en annen foretrukket utførélsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes det bånd som er forsynt med strimler av termoplastisk materiale på motsatte sider, og båndene innføres mellom overstykket og understykket i ufoldet tilstand. I dette tilfelle oppnåes det sveisesømmer som er innbyrdes forskjø-vet 1 sideretningen.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte utføres fortrinnsvis kontinuerlig ved å føre to baner av et tekstilmateriale sammen, ved.mellom de to baner å innføre minst ett tekstilbånd, som ved lengdekantene har strimler av et termoplastisk materiale, ved å føre de nevnte baner gjennom minst én oppvarmningsstasjon med organer til oppvarmning av det termoplastiske materiale til en tilstrekkelig høy temperatur til å fremkalle smelting og dannelse av sveisesømmer, ved å avkjøle de dannede sveisesømmer, ved å

avskjære de sammenførte baner i passende stykker og ved å forbin-

de kantene av de således dannede tekstilstykker.

For å gjøre sveisesømmene så sterke som mulig, foretas det fortrinnsvis gjentatte oppvarmninger og avkjølinger av de nevnte baner og varmen tilføres fortrinnsvis fra vekslende sider

■ av' de nevnte baner .

Ved en annen foretrukket utførélsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppvarmes båndene som er forsynt med strimler av termoplastisk materiale før de innføres mellom de to baner. En slik forvarraning øker ytterligere styrken av sveisesømmene.

Et foldet kanalbånd forsynt med strimler av termoplastisk materiale kan fremstilles kontinuerlig, ved først å føre bindet gjennom et foldeapparat, hvori båndet foldes om en langsgående akse, og derpå gjennom en varmesone, hvori båndet oppvarmes for å

fiksere den dannede fold. Båndet kan deretter opprulles i foldet eller flat tilstand for å kunne lagres inntil strimlene av termoplastisk materiale påføres,<p>åføringen av strimlene;av termopla-. stisk materiale f. eks. fllmstrimler, kan utføres i et pulssveise-apparat ved samtidig heri å innføre to fllmstrimler fremstilt av et termoplastisk materiale og båndet, hvortil strimlene skal festes. Under passasjen gjennom pulssveiseapparatet festes fi&m-strimlene til båndet stedvis eller innenfor begrensede områder. Etter befestigelsen av filmstrimlene til båndet ved sidekantene kan båndet forvarmes før det anbringes mellom over- og understykket eller de baner hvorav de nevnte stykker fremstilles.

Eksempler på. termoplastiske materialer, hvorav dé nevnte filmrstrimler kan fremstilles, er polyetylen, polypropylen, polyamid-6,

polyamid-6.6 og polyacetat. .

Over- og understykkene og/eller de baner hvorav disse fremstilles, er fortrinnsvis vevede tekstilmaterialer fremstilt av naturlige fibre eller blandinger av naturlige og syntetiske fibre, ved anvendelse av tekstilmaterialer inneholdende termoplastiske syntetiske fibre kan styrken av sveisesømmene ytterligere økes. Eksempler på slike, termoplastiske syntetiske fibre er cellu-loseacetat-, pblyamid- og polyolefinfibre.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere

under henvisning til tegningen, hvort

Pig. 1 skjematisk viser et tverrsnitt gjennom en foretrukket utførelsesform for kanalvaret ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et skjematisk tverrsnitt som illustrerer anbringelsen av bånd og fllmstrimler 1 forhold til overstykket,

henholdsvis understykket, i en foretrakket utførélsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et skjematisk tverrsnitt som illustrerer den måte på hvilken skilleveggene forbindes med overstykket, henholdsvis understykket ved en annen foretrukket utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 4-5 illustrerer skjematisk to forskjellige apparater til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

og inn i en sone mellom en oppvarmet valse 32 og en isolasjons-skjerm 33,

Tilslutt bringes de nevnte baner i kontakt med et sett kjølevalser 34. Banene av skjeer es derpå på tvers til stykker med forut bestemte lengder og kantene av de nevnte stykker syes sammen.

Det skal bemerkes at selv om det bare er vist én rulle 18 av et bånd 19, anvendes det i praksis en rekke slike ruller til dannelse av flere kanaler i det ferdige kanalvar.

Fig. 5 viser et apparat som omfatter en rulle 40 av en bane 41 av et tekstilmateriale og en rulle 42 av en annen bane 43 som også er fremstilt av et tekstilmateriale. 44 er enten en rekke ruller av kanalbånd ( som 6 på fig. 2) eller-en rulle av en tek-st ilbane (som 13 på fig. 3). 45 og 46 er ruller av filmstrimler av et termoplastisk materiale ( dvs. svarende til 6 på fig. 2 eller 14 eller 15 på fig. 3). Strimlene bringes i kontakt med båndet eller banen fra rullen 44 i et lnnmatningsapparat 47, hvorfra det passerer gjennom spalten i et valsesett 48. Banene 41 og 43 føres også inn i valse-spalten etter å ha passert valser 49 og oppvarmningsorganer 50. De to baner 41 og 43 og de mellomliggende bånd eller tekstilbane og filmstrimlené føres deretter gjennom fire oppvarmningsstasjoner omfattende filtbelagte isolerte valser 51, 54,57 og 60, samt krumme oppvarmningsapparater 52,55,58 og 61 omfattende oppvarmningsorganer anbragt i soner svarende til de soner hvori filmstrimlené er anbragt. under passasjen gjennom disse stasjoner oppvarmes materialet vekselvis fra den ene siden til den andre. Når materialet føres fra en oppvarraningsstasjon til en følgende, føres det rundt valser 53, 56, og 59 for å avkjøle materialet. Tilslutt bringes materialet i kontakt med et sett kjølevalser 62.

Under varmebehandlingene oppvarmes materialet innenfor de soner hvori strimlene av termoplastisk materiale er anbragt, pg slik at materialet smelter og binder båndene eller tekstilba-nen som er anbragt mellom banene 41 og 43 til sistnevnte. Tilslutt avskjæres materialet påtvers til dannelse av stykker, hvis kanter forbindes ved syning.

EKSEMPEL

Et tekstilbånd med en vekt på 100 g/m og bestående av lerretsvevet bomull (24/28) fremstilt av garn med et garnnummer Nm på 50 ble anvendt som skilleveggsmateriale. Polyetylenstrimler med en bredde på 6 mm og bestående av fire lag polyetylenfilm, hver med en tykkelse på 80 ju og bestående av polyetylen med en sraelte-indeks på 2 ble påført det nevnte bånd ved dettes lengdekanter.

Polyetylenstrimlene ble festet til båndet ved pulssveis-ing..

Oet således dannede bånd ble innført mellom to baner av lerretsvevet (45,42) bomull, idet banene hadde en vekt på 130 g/m<2>og var fremstilt av garn med et garntall Nm på 70. Før innførin-gen av båndet ble dette forvarmet til en temperatur på ca. 120°c.

De sammenførte baner ble deretter bragt i kontakt med

en rekke oppvarmede valser i et apparat som vist på fig. 4. valse-temperaturen var 190°C og kontakttiden var ca. 5 sekunder.

Under passasjen av de sammenførte baner fra en oppvarmet, valse til den følgende, ble materialet avkjølet.

Derpå ble materialet bragt i kontakt med valser med rom-temperatur.Tilslutt ble materialet avskåret i på forhånd bestemte lengder, og de således dannede stykker ble sydd sammen ved kantene. Sveisesømmene, hvormed båndet var forbundet med overstykket, henholdsvis understykket i slutproduktet var sterke og fleksible.

Claims (7)

1. Kanalvar omfattende et overstykke09 et underetykke, eom er forbundet ved kantene og minst én båndformet skillevegg, . som ved sidekantene er forbundet med overstykket, henholdsvis understykket, karakterisert ved at den båndformede skiIlevegg er forbundet med innersidene av overstykket og understykket ved hjelp av sveisesømmer.

2. Kanalvar som angitt i krav 1, karakterisert v e d at øveisesømmen, hvormed den båndformede skillevegg er forbundet med overstykket, er forskjøvet i sideretningen i forhold til sveisesømmen, hvormed den er forbundet med understykket.

3. Fremgangsmåte til fremstilling av et kanalvar som angitt i krav 1, kar akte r 1 se r t ve d at det mellom to tekstilmaterialer innføres et ytterligere tekstilmateriale som omfatter adskilte soner av et termoplastisk materiale, at det termoplastiske materiale oppvarmes til en tilstrekkelig høy temperatur til å smelte materialet og danne sveisesømmer, som sammenbinder tekstilmaterialene, at sveisesømmene avkjøles, og at kantene av de ytterste tekstilmaterialer forbindes.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det ytterligere tekstilmateriale er et tekstilbånd, til hvilket det ved lengdekantene er festet strimler av et termoplastisk materiale.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at to strimler festes til samme side aV et bånd, og at båndet foldes langs en linje som strekker seg på langs av båndet, slik at strimlene er anbragt på yttersiden av det foldede bånd. ,

6.F remgangsmåte som angitt i krav 3, karakteri-ser t v e d at to baner av et tekstilmateriale bringes sammen at det mellom de to baner innføres minst ett tekstilbånd, som ved lengdekantene er forsynt med strimler av et termoplastisk materiale, at de sammenførte baner føres gjennom minst én oppvarmningsstasjon med organer til oppvarmning av det termoplastiske materiale til en tilstrekkelig høy temperatur til å fremkalle en smelting og dannelse av sveisesømmer, at sveisesømmene avkjøles, at deB aramenførte baner avskjæres i stykker, og at kantene av de således dannede stykker forbindes.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det termoplastiske materiale forvarmes før inn-føringen av det nevnte ytterligere tekstilmateriale.