NO743748L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO743748L NO743748L NO743748A NO743748A NO743748L NO 743748 L NO743748 L NO 743748L NO 743748 A NO743748 A NO 743748A NO 743748 A NO743748 A NO 743748A NO 743748 L NO743748 L NO 743748L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- electrolytic
- value
- electrolytic dyeing
- dyeing
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical group [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- -1 aromatic sulfuric acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Coloring (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for farvning av anodisk oksydert belegg på aluminium eller en aluminiumlegering (heretter betegnet med "aluminium" for korthets skyld). Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen en fremgangsmåte for elektrolytisk farving av en aluminiumgjenstand som på forhånd er blitt anodisk oksydert, idet den anodisk oksyderte aluminiumgjenstand anvendes som katode og utsettes for elektrolytisk farvning idet en likestrøm føres gjennom et elektrolytisk farvingsbad som inneholder ét nikkelsalt for å oppnå en jevnt farvet film.
Det er tidligere kjent at et elektrolytisk farvingsbad kan inneholde et nikkelsalt for å oppnå jevnt farvede filmer under en stabil prosess og med lave omkostninger, og et sådant elektrolytisk farvingsbad er derfor ganske hensiktsmessig for drift i industriell målestokk. Når videre det elektrolytiske farvingsbad med nikkelsalt anvendes, kan det oppnås en rekke forskjellige farvenyanser, hvilket vil si at nyanser som gyldenbrun, lysebrun og mørkebrun kan oppnås,
og de frembragte farver vil være meget jevne og i høy grad reproduserbare.
Når imidlertid aluminiumgjenstander farves elektrolytisk i industriell målestokk i nevnte, elektrolytiske farvingsbad med et nikkelsalt, kan
det inntreffe at bare en svak Garving oppnås eller den farvede
film vil ha en tendens til å skalle av, hvilket vil si at en
såkalt "qksyd-avskaling" kan inntreffe, og det vil under sådanne
forhold være vanskelig å oppnå en jevnt farvet film av stabil art
på vedkommende aluriniumgjenstand.
Som et resultat av forskjellige undersøkelser ,:er det funnet at
avvik i den foreliggende pH-verdi for det elektrolytiske farvingsbad
er en av hovedgrunnene til de ovenfor angitte vanskeligheter. Det Viser seg nemlig at hvis pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad blir mindre enn 2.0, vil farvingen av filmen på aluminiumgjenstanden bli ganske svak, og en tilstrekkelig sterk farve fåe praktiske anvendelser kan ikke oppnås selv om den elektrolytiske behandling utstrekkes under lengere tid. Hvis på den annen side pH-verdien i det elektrolytiske farvingsbad blir høyere enn 5.5,
vil det oppnås en film med bare svak far tye, og i tillegg vil den
dannede film ha en tendens til å bli skalet av under f arvings-prosessen. Det er et hovedformål for foreliggende oppfinnelse å
angi en forbedret fremgangsmåte for elektrolytisk farving av et anodisk oksydert belegg på en aluminiumgjenstand ved å utsette nevnte gjenstand med en anodisert oksydfilm med en tykkelse på minst 6 mikron for en likestrømelektrolyse som katode i et elektrolytisk farvingsbad som inneholder et nikkelsalt, idet
fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i området
2.0 til 5.5 under nevnte elektrolytiske farving.
Formålet med den første anodiske oksydasjon er dannelse av et praktisk anvendbart, anodisk oksydert belegg på aluminiumoverflaten idet nevnte anodisk oksyderte beleggegis en tykkelse på minst 6 mikron og dannes på vedkommende aluminiumflater 1 et anodisk . oksydasjonsbad som inneholder svovelsyre og/eller en aromatisk svovelsyre som en hovedkomponent, hvoretter nevnte belegg kan farves uniformt ved hjelp av stabil elektrolytisk farvingsbeafandling,
og det oppnås en farvefilm med høy bestandighet overfor tøruog vind. For dannelse av det anodisk oksyderte belegg på aluminium, anvendes vanligvis en vandig svovelsyreoppløsning med en konsentrasjon på mellom 10 og 30 vektprosent, fortrinnsvis 10 til 20 vektprosent, som anodisk oksydasjonsbad, og vedkommende aluminiumgjenstand utsettes for anodiseringsbehandling ved hjelp av likestrøm ved romtemperatur
(omkring 20 - 30 C) og en strømtetthet på omkring 1 amper/dm , eller i blant en så høy strømtetthet som 3.0 til 5.0 amper/dm . Stabil
farvning kan imidlertid likevel oppnås ved visse avvik fra de ovenfor angitte anodiseringsbetingelser med hensyn til svovelsyrekonsentrasjon, strømtetthet og badtemperatur så lenge tykkelsen av det anodisk
oksyderte belegg på aluminiumsgjenstanden er tykkere enn 5 mikron.
Når det anvendes et anodisk oksydasjonsbad med en aromatisk svovelsyre som hovedkomponent, utføres anodiséringen fortrinnsvis i en vandig løsning av vedkommende aromatiske svovelsyrer med en konsentrasjon på omkring 10 vektprosent, ved overlagring av en vekselstrøm på likestrømmeni Farvingen av den anodiserte gjenstand utføres <3a uten tetningsbefjandling ved hjelp av likestrøms-elektrolyse, idet vedkommende aluminiumgjenstand anvendes som
katode i en vandig løsning som inneholder et nikkelsalt, som elektrolytisk farvingsbad.
Det anvendte elektrolytiske farvingsbad i henhold til foreliggende oppfinnelse, inneholder et vannløselig nikkelsalt som hovedkomponent og den elektriske ledningsevne for badet kan vanligvis registreres ved tilførsel av en passende mengde av borsyre, svovelsyre etc.
Eksempler på vannløselige nikkelsalter er nikkelsulfat, nikkelklorid og nikkelacetat, og konsentrasjonen av nikkelioner som hovedkomponent
i det elektrolytiske farvingsbad kan variere over et bredt omrBde.
Når f.eks. det anvendes nikkelsulfat som vedkommende nikkelsalt, oppnås den. ønskede farvede film ved nikkelsulfat-konsentrasjoner på 15 - 100 g/l. En tilfredsstillende farving kan naturligvis
oppnås ved anvendelse av et elektrolytiskefarvingsbad med nikkelsulfat-kønsentrasjoner for det ovenfor angitte områdej men i dette tilfellet vil 'det bli vanskelig og økonomisk ugunstig å utføre vedkommende elektrolytiske farvingsprosess i apparater av den art som vanligvis anvendes i praksis ved drift i industriell målestokk.. Søm angitt ovenfor kan det elektrolytiske farvingsbad som anvendes
i henhold til foreliggende oppfinnelse, også inneholde borsyre, fortrinnsvis i en konsentrasjon på 10 - 50 g/l, for innstilling av badets elektriske ledningsevne til en passende verdi, hvorved en jevnere farvet film kan oppnås på stabil måte.
Ved oppfinnelsens fremgangsmåte er det nødvendig at pH-verdien for
det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes på en verdi mellom 2.0 og 5.5, da én farvings-behandling utført ved en pH-verdi utenfor dette området vil resultere i at den farvede film blir svak og kan ha en tendens til å avskales. Dette betyr at farvingen ikke kan utføres stabilt ved en pH-verdi utenfor nevnte område. Da et bredt riyanseområde av bronse-lignende farver kan oppnås uniformt og
med bedre reproduserbarhet ved å bibeholde .pH-verdien for fartoings-badet i et område på 3.0 til 5.4, vil det under disse forhold være mulig å. automatisere den elektrolytiske farvingsprosess under praktisk industriell drift. Det foretrekkes derfor i praksis at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i sistnevnte område fra 3.0 - 4.5. • Foreliggende fremgangsmåte for elektrolytisk farving utføres fortrinnsvis ved en strømtetthet i området fra 0.05 3.0 amper/dm 2,
2
fortrinnsvis 0.1 - 2.0 amper/dm .
■c.
Badets temperatur kan tilsvare romtemperaturen med tilfredsstillende resultat, men farvingsprosessen kan hensiktsmessig utføres ved hvilken som helst temperatur i området fra omkring 10 til omkring
40°C.
Den tid som kreves for den elektrolytiske farvning velges hensiktsmessig i avhengighet av den farvenyanse som ønskefa. Hovedsakelig blir farven av den oppnådde film dypere ettersom elektrolysetiden
økes.. Hvis imidlertid en høy strømtetthet, som f.eks. omkring
2.0 amper/dm anvendes under elektrolysen, oppnås en tilstrekkelig dyp farvenyanse i løpet av en kort tid, f.eks. 2 til 5 sekunder,
og når en lav strømtetthet, som f.eks. 0.1 til 0.3 amper/dm , anvendes kan en tilstrekkelig dyp farvenyanse oppnås under en forholdsvis lengre tidsperiode, f.eks. 1 til 3 minutter.
I praksis vil det imidlartid på den annen side være en tendens til at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad uunngåelig vil avvike fra det fdretrukkede området på 3.0 til 4.5, og også fra det totale området 2.0 til 5.5, ved en kontinuerlig elektrolytisk farveprosess i industriell målestokk.
Dette forholder seg slik på grunn av forurensning av det elektrolytiske
farvingsbad med tilsatser fra det anodiske oksydasjonsbad.og som overføres av vedkommende al urin i umg jenstand eller dens bærere,
store forandringer i nikkelione-konsentrasjonen i det elektrolytiske farvingsbad ved anvendelse av uegnede materialer som anode i det elektrolytiske farvingsbad, samt utilstrekkelig styring av badets pH-verdi* For å eliminere de ovenfor angitte årsaker, er detderfor påkres/et å øke vannskyllingen etter den anodiske oksydasjon eller i tilstrekkelig grad å skylle aluminiumgjenstanden etter den anodiske oksydasjonsbehandling samt også gjenstandens bærestykker ved anvendelse av en styringsprosess, samt å anvendécnikkel med god løsningsevne som anode i den elektrolytiske farvingscelle. Hvis pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad videre er utilstrekkelig regulert, vil det være nødvendig med umiddelbar innstilling av badets pH-verdi til eh verdi innenfor nevnte område. Dette vil sl at det tilfelle badets pH-verdi er blitt for høy,
kan denne verdi lett reduseres ved en liten . tilsats av svovelsyre,
mens på den annen side ved for lav pH-verdi for det elektrolytiske farvebad, denne verdi kan økes ved oppløsning av en liten mengde
nikkelhydroksyd i badet eller føring av badet gjennom en harpiks for anione-utyeksling. Farvingsbadets pH—verdi kan da bibeholdes innenfor området 2.0 til 5.5, fortrinnsvis 3.0 til 4.5.
Fremgangsmåter for økning av pH-verdien for det elektrolytiske farlvin<g>sbad vil nå bli nærmere beskrevet.
I henhold til en første fremgangsmåte kan badets pH-verdi økes ved oppløsning av nikkelhydroksyd som et nøytraliseririgsmiddel i badet. Det nikkelhydroksyd som anvendes under denne prosess kan foreligge i form av et pulver eller en pasta. Vanligvis vil en liten mengde nikkelhydroksyd være tilstrekkelig. Det nøytraliseringsmiddel som anvendes ved en sådan prosess, er ikke begrenset til nikkelhydroksyd,'men etter vurdering av innflytelsen av forskjellige metallioner på farvenyansen av den farvede film, foretrekkes det å anvende en nikkelforbindelse. Denne prosess oppviser vanligvis tilfredsstillende resultater ved anvendelse av nikkelhydroksyd i én konsentrasjon fra 10 — 1000 Milliondeler, og reguleringen av pH-verdien kan således utføres på hensiktsmessig måte med små omkostninger.
Under utførelse av nøytraliseringen bør det imidlertid unngås å tilsette alkaliske forbindelser som er vanlig brukt under konvensjonell
-nøytraliseringsprosesser, slik som f.eks. natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd, vandig ammoniakkløsning, etc. ved oppfinnelsens fremgangsmåte, da forurensning av det elektrolytiske farvingsbad
méd alkalimetallioner, som f.eks. ria triumipner,. kal iumioner eller ; lignende,iblarfe kan føre til avskaling av den farvede film på
aluminiumgjenstanden under farvebehandiingen, hvilket på ugunstig måte vil påvirke farvingens kvalitet. Når ammoniumioner er til stede i badet, kan videre en dyp farvenyanse vanskelig oppnås, hvorved farvingsttjyllghetene uønsket begrenses til visse nyanser.
Ved en annen prosess kan badets pH-verdi som har sunket under 2.0, økes ved behandling av farvebadet med en harpiks for anione—
utveksling. I dette tilfelle.er anvendelse av en svakt basisk anione-utvekslende harpiks foretrekke, idet fri svovelsyre hovedsakelig fjernes av en sådan harpiks,' således'at pH-verdien for
det elektrolytiske farvingsbad lett kan innstilles til en verdi .
i det ønskede pH-området.
Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere forklart under henvisning til
de følgende utførelseseksempler, som ikke må betraktes som noen begrensning av Oppfinnelsens omfang slik den er definert i patent-kravene." Hvis ikke annet er angitt, er alle andeler, prosent-angivelser, forhold o.l. angitt i vekt.
Eksempel 1
En aluminiuraplate (99*2% Al) ble nedsenket i en 10% vandig natrium-hydroksydløsning ved 60°C i 2 minutter, hvoretter flaten ble utsatt for en nøytraliseringsbehandling med en 20% vandig nitrogen-syre-oppløsning ved romtemperatur. Etter avskylling av aluminium-platen med vann, ble den utsatt for en anodisk oksydasjonsbehandling i en 15% vandig svovelsyreoppløsning i 15 minutter ved en strømtetthet på 2 amper/dm^ og en badtemperatur på 20 jf 1°C. Den således oppnådde anodiserte aluminiumsplate ble så utsatt for elektrolytisk farvings-behandling som katode i et likestrømsførende elektrolytisk farvnings-bad med et nikkelsulfatinnhold på 50 g/l og et borsyre-innhold på 30 g/l i 1 minutt under en strømtetthet på 0.3 amper/dm '2 samt en badtemperatur på 020 _+ 1°C ved anvendelse av en nikkelplate som
anode. Iidstte tilfellet ble pH-verdien for det ovenfor angitte elektrolytiske farvebad først nedsatt til 1.5 ved anvendelse av' svovelsyre og derpå gradvis øket til 5.7 ved oppløsning av nikkelhydroksyd .i badet, idet den elektriske farvebehandling ble utført véd forskjellige■pH-verdier for badet.
Farvenyansen på de forskjellige alurainiumpiater som ble farvet ved forskjellige pH-verdier i det elektrolytiske farvingsbad, ble så . utledet ved anvendelse av et integrerende automatisk, farvedifferanse-instrument av tgspen AU-SCH-2 (tilvirket av Toyo Rika Kogyo K.K.), og de oppnådde resultater er vist i tabell.i. Verdiene i tabell 1 nedenfor er angitt som farvenyanser i Hunsell-farvesystemet (Vy). Når farvenyansen av den bronselignende farvefilm på aluminium er angitt som verdier i nevnte Munsell-farvesystem, angir verdier over 5.0 farvenyansen av aluminium i seg selv, mens verdier i området fra 4.0 til 5.0 angis én meget svak farvenyanse. Ved en viss verdi under 4.0 blir filmens farve dypere med avtagende nyanseverdi,<p>g ved en verdi på omkring 1.5 er farvenyansen meget dyp.
Det vil være åpenbart Ut fra de resultater som er vist i tabell 1,
at det vil være nødvendig å holde pH-verdien for det elektrolytiske J, farvebad innenfor området 2.0 til 5.5.
Eksempél 2
En aluminiumplate (99.2% Al) ble utsatt for samme forbehandling
og anodisk oksydasjon som angitt i eksempel 1, hvoretter £>latén ble utsatt for en elektrolytisk farvingsbehandling.ved hjelp av likestrøm gjennom et elektrolytisk farvingsbad. med 35 g/l nikkelsulfat og 35 g/l borsyre i 2 minutter med en strømtetthet på 0.3 amper/dm og en badtemperatur på 20 _+~l°C, idet den anodlserte aluminiumplate anvendes som katode og ehnikkelblate anvendes som anode. I dette tilfellet ble den elektrolytiske farving utfør*, ved anvendelse av et elektrolytisk farvebad med en pH-verdi på 1.5 innstilt ved hjelp av svovelsyre, hvoretter farvingsbadet ble ført gjennom en svakt basisk anione-utvekslende harpiks, Duolite-A6 (registrert varemerke for Diamond Shamrock Corp.) ved forskjellige hastigheter for å øke badets pH-verdi, således at den elektrolytiske farvingsbehandling kunne utføres ved forskjellige pH-verdier for farvingsbadet. Farvenyansene for de ferdig farvede aluminiumplater bie fastlagt som angitt i eksempel 1, og de oppnådde resultater er vist i tabell 2 nedenfor*
Det vil være innlysende fra de resultater som er vist i tabell 2
at det mest hensiktsmessige pH-området strekker seg fra 2.0 til 5.5' og fortrinnsvis fra 3.0-4.5. I tillegg ble det bekreftet at de foreliggende konsentrasjoner av nikkel sulfat, og borsyre i det elektrolytiske farvingsbad ikke i vesentlig grad ble påvirket av . badets føring gjennom ioneutvekslings-harpiksen.
Oppfinnelsen har nå blitt nærmere beskrevet under henvisning til spesielle utførelseseksempler, og det vil være innlysende, for fagfolk på området at forskjellige forandringer og modifikasjoner
kan utføres uten at oppfinnelsens ramme overskrides.
Claims (8)
1...Fremgangsmåte for elektrolytisk farving av anodisk oksydert
belegg på- en gjenstand av aluminium eller aluminium! eger ing,
hvorunder nevnte gjenstand utstyrt med et anodÉ ert oksydbelegg av en tykkelse på minst"6 mikron utsettes for elektrolytisk farvning mens
den er koblet som anode i et elektrolytisk farvingsbad .som fører likestrøm og inneholder et nikkelsalt;
karakterisert ved at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i området 2.0 til 5.5 under
nevnte elektrolytiske farving.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 k _a r a k t e r i s e r t ved at nevnte nikkelsalt er nikkelsulfat, nikkelklorid eller nikkelacetat.
3.. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte elektrolytiske farvingsbad videre inneholder borsyre.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved , at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i området 3.0 til 4.5 under nevnte elektrolytiske farving.
5. Fremgangsmåte som angitt i-krav 1,
karakterisert ved at pH-verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i nevnte område. 2.0 til 55.
ved tilsats av en liten mengde svovelsyre til badet.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at pH~ verdien for det
elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i området 2.0 til 5.5 ved tilsats av en liten mengde nikkelhydroksyd til badet..
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at pH—verdien for det elektrolytiske farvingsbad bibeholdes i området 2.0 til 5.5 ved føring av. det elektrolytiske farvingsbad gjennom en anione-utvekslende harpiks.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,
karakterisert ved at nevnte anione-utvekslende harpikfe er en svak basisk-sådan harpiks.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11804773A JPS578196B2 (no) | 1973-10-20 | 1973-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO743748L true NO743748L (no) | 1975-05-20 |
Family
ID=14726700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO743748A NO743748L (no) | 1973-10-20 | 1974-10-17 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3929612A (no) |
| JP (1) | JPS578196B2 (no) |
| CH (1) | CH587360A5 (no) |
| DE (1) | DE2449926A1 (no) |
| FR (1) | FR2248340B1 (no) |
| GB (1) | GB1439120A (no) |
| IT (1) | IT1023079B (no) |
| NO (1) | NO743748L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129328A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-12 | Sumitomo Chemical Co | Aruminiumu mataha aruminiumugokin no hyomenniseiseisaseta yokyokusankahimaku no denkaichakushokuhoho |
| DE2732668C2 (de) * | 1977-07-20 | 1979-08-23 | Langbein-Pfanhauser Werke Ag, 4040 Neuss | Backform aus Aluminiumblech und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4431489A (en) * | 1983-03-31 | 1984-02-14 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Coloring process for anodized aluminum products |
| IT1234708B (it) * | 1989-02-17 | 1992-05-26 | Giuseppe Garuti | Impianto per il fissaggio dell'alluminio anodizzato |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616297A (en) * | 1968-09-23 | 1971-10-26 | Alcan Res & Dev | Method of producing colored coatings of aluminum |
| DE1948552B2 (de) * | 1968-09-26 | 1971-04-22 | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von gefaerbten oxidschichten auf aluminium | |
| JPS4948824B1 (no) * | 1970-03-18 | 1974-12-24 | ||
| FR2115061A1 (fr) * | 1970-11-26 | 1972-07-07 | Cegedur Gp | Bain d'electrolyse et procede de coloration electrolytique d'aluminium anodise |
| FR2152399B2 (no) * | 1971-06-25 | 1974-03-29 | Cegedur | |
| US3798137A (en) * | 1972-03-22 | 1974-03-19 | Aluminum Co Of America | Direct current pigmenting of anodized aluminum |
| JPS5231927B2 (no) * | 1972-09-19 | 1977-08-18 |
-
1973
- 1973-10-20 JP JP11804773A patent/JPS578196B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-10-17 GB GB4512474A patent/GB1439120A/en not_active Expired
- 1974-10-17 NO NO743748A patent/NO743748L/no unknown
- 1974-10-18 CH CH1397574A patent/CH587360A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-18 FR FR7435170A patent/FR2248340B1/fr not_active Expired
- 1974-10-18 IT IT53623/74A patent/IT1023079B/it active
- 1974-10-21 DE DE19742449926 patent/DE2449926A1/de active Pending
- 1974-10-21 US US516523A patent/US3929612A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2248340A1 (no) | 1975-05-16 |
| US3929612A (en) | 1975-12-30 |
| CH587360A5 (no) | 1977-04-29 |
| GB1439120A (en) | 1976-06-09 |
| JPS5067241A (no) | 1975-06-05 |
| JPS578196B2 (no) | 1982-02-15 |
| DE2449926A1 (de) | 1975-04-24 |
| IT1023079B (it) | 1978-05-10 |
| FR2248340B1 (no) | 1979-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1046975A (en) | Process for electrolytic colouring of the anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloys | |
| CA1054089A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
| Sheasby et al. | The electrolytic colouring of anodized aluminium | |
| US3878056A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys | |
| NO177233B (no) | Fremgangsmåte for elektrolytisk metallsaltinnfarging av anodiserte aluminiumoverflater | |
| US2081121A (en) | Decorating metals | |
| US3634208A (en) | Coloring method of aluminum anodic oxide coating film | |
| US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
| US3795590A (en) | Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface | |
| US3929612A (en) | Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys | |
| US3704210A (en) | Process for coloring aluminum objects | |
| NO141520B (no) | Fremgangsmaate og innretning for elektrolytisk farging av aluminium | |
| US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| EP0121361B1 (en) | Colouring process for anodized aluminium products | |
| US3346469A (en) | Method of selectively coloring titanium bodies | |
| EP0182479B1 (en) | Nickel sulphate colouring process for anodized aluminium | |
| JPS5940917B2 (ja) | 電解着色法 | |
| JP2953474B2 (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の電解処理方法 | |
| US3751350A (en) | Process for coloring an aluminum anodic oxide film | |
| EP0936288A2 (en) | A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium | |
| US3891517A (en) | Process for electrolytic coloring of aluminum cr aluminum alloy articles | |
| US3057761A (en) | Coloring oxide coated aluminum and product | |
| JPS58147592A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| US3565772A (en) | Process for self-colored anodization of aluminum and alloys | |
| US5217601A (en) | Method for impartation of blue color to aluminum or aluminum alloy |