NO743802L

NO743802L -

Info

Publication number: NO743802L
Application number: NO743802A
Authority: NO
Inventors: Genannt Nicht
Original assignee: Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date: 1973-11-03
Filing date: 1974-10-22
Publication date: 1975-06-02
Also published as: GB1445934A; SE7413215L; FR2250047B3; FR2250047A1

Description

Sømforbindelse for sammenføyning av vevede bånd eller baner l Seam connection for joining woven bands or webs l

i in

Oppfinnelsen omfatter en sømforbindelse for å lukke vevede bånd, slik at de blir endeløse. Det gjelder eksempelvis drivremmer, transportband og tøybaner for papirmaskiner. Sømmen består av to slaskspiraler som er tredd inn i striper ved tøyets kanter, som oppstår ved at innsiagstråder fjernes, og at spira- The invention includes a seam connection for closing woven bands, so that they become endless. This applies, for example, to drive belts, conveyor belts and cloth tracks for paper machines. The seam consists of two slosh spirals that are threaded into stripes at the edges of the fabric, which are created by the removal of inseam threads, and that the spiral

len griper rundt renningstrådene etter at tøy-endene er foldet tilbake. Slaskspiralene bringes i inngrep med hverandre som kam-mer og forbindes med en felles tråd som-stikkes gjennom. len grips around the warp threads after the fabric ends have been folded back. The slush spirals are brought into engagement with each other as combs and are connected by a common thread which is inserted through.

Papirmaskin-tørr-virer og -filter, som ikke er vevet ende-løst, må gjøres endeløs for hånd eller ved en mekanisk søm. På grunn av kostnadsbesparelse og rasjonalisering økes interessen for en forbedring'av den mekaniske søm med det mål å eliminere ulempene ved ?enjhittil vanlige cllpper-søm. Sistnevnte brukas." ] fremdeles nokså ofte til tross for at det i nyere tid er innført noen andre sømsystemer. Paper machine dry wires and filters, which are not woven endlessly, must be made endless by hand or by a mechanical seam. Due to cost savings and rationalisation, there is increased interest in an improvement of the mechanical seam with the aim of eliminating the disadvantages of the hitherto usual cllpper seam. The latter is used." ] still quite often, despite the fact that some other sewing systems have been introduced in recent times.

Til sømforbindelsen stilles forskjellige krav: etter at tørr-viren, resp. filte^Ter/trukket inn i papirmaskinen, skal den kunne lukkes lett og hurtig. Den skal sikre en jevn kraftover-føring over hele båndets bredde og dermed løpe godt. Den skal ha stor bøyelighet, spesielt også ved små ledevalser samtidig med lang levetid og stor bristsikkerhet. Endelig skal den danne minst mulig ujevnhet (slag). (Se H. Kerber, "Nahtprobleme an Trockensieben und Pilzea", Wochenblatt fur Papierfabrikation .19, s. 8l7-8'20.) Different requirements are placed on the seam connection: after the dry wire, resp. felt/pulled into the paper machine, it must be able to be closed easily and quickly. It must ensure an even power transmission across the entire width of the belt and thus run well. It must have great flexibility, especially also with small guide rollers, at the same time as having a long service life and high resistance to breakage. Finally, it must form the least possible unevenness (stroke). (See H. Kerber, "Nahtprobleme an Trockensieben und Pilzea", Wochenblatt fur Papierfabrikation .19, pp. 8l7-8'20.)

Den i ovennevnte artikkel béskrevne såkalte "spiralsøm" The so-called "spiral stitch" described in the above article

er på.enkelte punkter bedre enn den tradisjonelle clipper-søm. Den består i det vesentlige av to plasttrådspiraler, som er tredd inn i hver sin stripe, som er dannet ved dé to tøykanter ved å fjerne innslagstråder, hvorved den overskytende stripe av tøy-rånden blir brettet laskeformet og festet til tøybåndets hoved-del. Kreftenes overføring er sikret, da spiralen griper omkring alle renningstråder i tøyet. Videre er bøyeligheten vesentlig J høyere enn ved clipper-sømmen, og befestigelses-elementene er kortere enn ved denne, slik at faren for slag blir mindre. Ved at befestigelseselementene er satt inn i en stripe og at tøy-ra nden /er brettet tilbake - hvilket i og for seg har vært kjent lenge - unngås også sår i tøyet som ved clipper-sømmen. is in some respects better than the traditional clipper stitch. It essentially consists of two plastic thread spirals, which are threaded into each strip, which is formed at the two fabric edges by removing weft threads, whereby the excess strip of the fabric edge is folded into a tab shape and attached to the main part of the fabric band. The transmission of the forces is ensured, as the spiral grips around all warp threads in the fabric. Furthermore, the flexibility is significantly J higher than with the clipper seam, and the fastening elements are shorter than with this, so that the risk of impact is reduced. By the fact that the fastening elements are inserted in a strip and that the cloth edge is folded back - which in itself has been known for a long time - wounds in the cloth are also avoided as with the clipper seam.

Oppfinnelsen utmerker seg ved at den gir trådspiralene en rekke fremragende materialegenskaper, som ikke ble nådd ved de utførelser av sømmen som er blitt kjent hittil, ©jette gjelder høyere mekanisk fasthet, de er lett å forme ved fremstillingen resp. holder seg stabile i formen ved bruk og har samtidig en utmerket kjemisk fasthet, spesielt tydrolyse-fasthet samt stor glideevne og dermed liten slitasje på de steder som ved sømfor-bindelsens bruk blir påkjent på gnidning eller deformasjon. The invention is distinguished by the fact that it gives the thread spirals a number of excellent material properties, which were not achieved by the executions of the seam that have been known up to now, ©this applies to higher mechanical strength, they are easy to shape during production or remains stable in shape during use and at the same time has excellent chemical resistance, especially tydrolysis resistance, as well as great sliding capacity and thus little wear in the places that are subject to rubbing or deformation during the use of the seam connection.

Som praksis har vist, må det vies spesiell oppmerksomhet til valget av materiale.i forbindelsesspiralené. As practice has shown, special attention must be paid to the choice of material in the connecting coil.

Metalltråder har riktignok en høy mekanisk fasthet ogMetal wires do indeed have a high mechanical strength and

kan også være tilstrekkelig kjemisk motstandsdyktige? hvis det brukes en legering som egner seg for den aktuelle bruk, eksempelvis Rustfritt stål. Derimot er deres seljysmøringsefffekt liten, can also be sufficiently chemically resistant? if an alloy is used that is suitable for the application in question, for example stainless steel. In contrast, their seal lubrication effect is small,

hvilket kan føre til at trådspiralen hurtig blir slitt, og at stikktråden blir deformert, hvilket igjen gjør det umulig å løsne sømmen uten ødeleggelse eller til og med medfører fare for torsjons- eller tretthetsbrudd til stikktråden. Dessuten er metalltråd for "skarp" da den er relativt tynn og derfor betin-ger relativt liten krumningsradius i spiralbuene, slik at den skjærer seg inn i de renningstråder den omslutter når sømfor-bindelsen står under trekkpåkjenning. Renningstrådene kan da .bliCl såret, en prosess som ytterligere forsterkes av den i metalltråder vanligvis tilstedeværende elastisitet. which can cause the thread spiral to wear out quickly, and the needle thread to be deformed, which in turn makes it impossible to loosen the seam without destruction or even entails the risk of torsional or fatigue failure of the needle thread. In addition, metal wire is too "sharp" as it is relatively thin and therefore requires a relatively small radius of curvature in the spiral arcs, so that it cuts into the warp threads it encloses when the seam connection is under tensile stress. The warp threads can then be wound, a process which is further enhanced by the elasticity usually present in metal threads.

Plast/tSåder derimot, hvor disse ulemper ikke opptrer - eller opptrer i mindre utstrekning - er ikke tilfredsstillende med hensyn til mekanisk fasthet, og/eller kjemisk fasthet,, spesielt ved ugunstige driftsbetingelser. Således er eksempelvis nylon 66, når det er fuktighet til stede, også i varmen riktignok tilstrekkelig hydrolysefast, resp. alkaliumfast, har imidlertid ingen tilstrekkelig mekanisk fasthet og formfasthet for å kunne brukes som materiale for forbindelsesspiralene. Plastic/seeds, on the other hand, where these disadvantages do not occur - or occur to a lesser extent - are not satisfactory with regard to mechanical strength and/or chemical strength, especially in unfavorable operating conditions. Thus, for example, nylon 66, when moisture is present, is also sufficiently resistant to hydrolysis in the heat, resp. alkali-resistant, however, does not have sufficient mechanical strength and dimensional stability to be used as material for the connecting spirals.

På den annen side er de polyester-plaststoffene som for tiden er på markedet, riktignok mekanisk noenlunde tilfredsstillende, imidlertid ikke med hensyn til sin kjemiske fasthet. Dette gjør anvendelsen nokså problematisk, spesielt i papirmaskin-tørr-virer, som under drift er utsatt for sterke) hydrolytiske. betin-gelser. On the other hand, the polyester plastics currently on the market, although mechanically fairly satisfactory, are not, however, with regard to their chemical stability. This makes the application rather problematic, especially in paper machine dry wires, which during operation are exposed to strong) hydrolytic. conditions.

Under forsøk på utvikling av nye materialer for forbindelsesspiralene ble det konstatert at det ikke er tilstrekkelig During attempts to develop new materials for the connection coils, it was found that it is not sufficient

å omgi en massiv metalltråd med et plastbelegg da herved riktignok glideegenskapene blir forbedret, men trådtykkelsen neppe kan gjøres siørre. Like lite gunstig var det å trekke den massive metalltråd inn i en plastslange og vikle denne som spiral fordi metall og plast fester seg for dårlig til hverandre og bøyefast-heten til den massive ståltråd ikke er tilstrekkelig. to surround a solid metal wire with a plastic coating, as this will certainly improve the sliding properties, but the wire thickness can hardly be made thinner. Pulling the solid metal wire into a plastic hose and winding it as a spiral was just as unfavorable, because metal and plastic adhere too poorly to each other and the bending strength of the solid steel wire is not sufficient.

Man ble imidlertid overrasket da det viste seg at en mange-trådet, fleksibel tråd av korrosjonsfast metall, som er omgitt. av et plastbelegg ved ekstrudering, egner seg fremragende som materiale for forbindelsesspiralene fordi den forener de ovenfor beskrevne fortrinn til metallspiraler med plastspiralenes og ikke bare har den ønskede mekaniske fasthet og stabilitet, glideevne samt termisk og kjemisk fasthet, spesielt mot hydrolyse, men også er tilstrekkelig torsjonselastisk og: "voluminøs" for å minske påkjenningen av renningstrådene respfj stikktrådene til et minimum. Plasten sitter også så godt fast på den mangeTfrådede metalltråd at det ikke oppstår noen "innvendig" slitasje. However, one was surprised when it turned out that a multi-stranded, flexible thread of corrosion-resistant metal, which is surrounded. of a plastic coating by extrusion, is excellently suited as a material for the connection coils because it combines the above-described advantages of metal coils with those of plastic coils and not only has the desired mechanical strength and stability, sliding ability as well as thermal and chemical resistance, especially against hydrolysis, but is also sufficient torsionally elastic and: "bulky" to reduce the strain on the warp threads or the stitch threads to a minimum. The plastic also adheres so well to the multi-threaded metal wire that no "internal" wear occurs.

Den mangetrådede (multifile) metalltråd kan også være tvunne^t] og/eller flettet enkelt eller flerdobbelt eller kan være fremstilt på annen i og for seg kjent måte. The multifilament (multifilament) metal wire can also be twisted and/or braided single or multiple or can be produced in another manner known per se.

Oppfinnelsen er i det følgende eksempelvis forklart ved In the following, the invention is explained by way of example

hjelp av tegningen:using the drawing:

Fig. 1 viser en sømforbindelse etter oppfinnelsen ovenfor, i delvis åpnet tilstand, Fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1, og Fig. 1 shows a seam connection according to the above invention, in a partially opened state, Fig. 2 is a cross-section along the line II-II in fig. 1, and

Fig. 3 er et tverrsnitt gjennom metalltråden.Fig. 3 is a cross-section through the metal wire.

I fig. 1 er vist et utsnitt av en papirmaskinvire eller In fig. 1 shows a section of a paper machine wire or

-filt 1 som skal gjøres endeløs ved hjelp av sømforbindelsen etter oppfinnelsen. Man ser<p>stt av hvert av de hjørner som ligger vis-a-vis hverandre i de kanter som støter sammen. I -felt 1 to be made endless by means of the seam connection according to the invention. You can see<p>st of each of the corners that lie opposite each other at the edges that collide. IN

en avstand på ca. 2 fingre fra den ytterste tøykant er ved begge ender trukket ut innslagstråder, slik at det dannes en åpen stripe. I disse striper er det tredd inn en tråd-skruespiral 2, slik at hver turn til skruespjralen gripes av en eller flere renningstråder som går over stripen i tøyet 1 når den overskytende rand la blir brettet tilbake og festet' til tøyet 1. Denne befe.stigelse kan skje vejd]sveising, liming og/eller søm. Søm-mene er antydet ved 3»a distance of approx. 2 fingers from the outer edge of the fabric, weft threads are pulled out at both ends, so that an open strip is formed. A thread-screw spiral 2 is threaded into these strips, so that each turn of the screw spiral is gripped by one or more warp threads that go over the strip in the fabric 1 when the excess edge la is folded back and attached to the fabric 1. This befe. rise can be done by welding, gluing and/or stitching. The seams are indicated at 3"

For å lukke sømf orbindelsen, skyves trådspiralene 2 i hverandre vinding for vinding, og stikktråden 4 føres inn i det øye som oppstår herved. To close the seam connection, the thread spirals 2 are pushed into each other turn by turn, and the needle thread 4 is fed into the eye that is created thereby.

Som fig. 3 viser, inneholder denne stikktråd 4 en lisseAs fig. 3 shows, this knitting thread 4 contains a lace

5 av flere enkelttråder - eksempelvis av rustfritt stål - og 5 of several single wires - for example of stainless steel - and

denne lisse 5 er omgitt ved ekstrudering av et plastbelegg 6 eksempelvis av nylon 66 eller et polyarylsulfon som spesielt handelsproduktet ASTREL 360 fra Minnesota Mining and Manufacturing Company. this lace 5 is surrounded by extrusion of a plastic coating 6, for example of nylon 66 or a polyaryl sulphone such as the commercial product ASTREL 360 from the Minnesota Mining and Manufacturing Company.

Claims

1.. Seam connection for the endless release of woven belts such as drive belts, conveyor belts and cloth webs for paper machines, with two plastic spirals threaded into strips which are freed by the removal of weft threads at the two cloth edges by grasping the warp threads and is suitable for connecting with each other after the excess cloth edges have been folded back, characterized in that the spirals consist of corrosion-resistant, flexible, mahget-threaded metal wire which, during extrusion, is surrounded by a plastic coating.

2. Wire connection according to claim 1, characterized in that the metal wire is twisted or braided singly or multiple times from a plurality of single wires.

3. Seam connection according to claim 1 or 2, characterized in that the metal wire is made of stainless steel.

4. Seam connection according to one of the preceding requirements, characterized in that the plastic consists of polyamide.

5. Seam connection according to claim 4, characterized in that the polyamide is nylon 66.

6. Seam compound according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the plastic is a polyaryl sulphone.