NO744323L - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av sponplater, fiberplater eller lignende.

Ved en kjent fremgangsmåte (DOS 2 050 325) blir et sponlag som er påfort et endelost bånd og består av med et bindemiddel forsynt spon, avvekslende utsatt for boye og lave trykk langs en oppvarmet pressestrekning. Derved blir sponlaget presset mellom det endelose bånd og en pressetrommel, mot hvilken dessuten flere pressevalser trykker. Den omslutningsvinkel som er bestemmende for lengden av deri oppvarmede pressestrekning, beloper seg til ca. 270°., og den uttredende sponplate må derfor fores ennå en gang 180° omkring en omstyringsvalse. Tykke sponplater kan ikke fremstilles med dette an-legg .

Ved en annen fremgangsmåte gjennomloper sponmatten mellom to endelose bånd et system av suksessive, innbyrdes forskutte og inot-hverandre trykkende valser. Her blir riktignok vridningen av sponplatene unngått i stor utstrekning, men samtidig er holdbarheten for de to endelose bånd lite tilfredsstillende på grunn av den dkte vekslende boyepåkjenning.

Videre er det kjent å fore sponmatten uten torand ring av retningen mellom to valser som innvirker direkte på sponmatten under hoyt trykk (DOS 2 301 852). Denne kjente fremgangsmåte tjener imidlertid bare til forpressing og anordner i tilknytning til valseparet en platepresse som arbeider trinnvis 1-

Endelig er det fra sveitsisk patent 513 721 kjent til kontinuerlig fremstilling av sponplater å redusere vridningene med en pressetrommel som delvis omsluttes av båndet, idet de sponplater som trer ut fra pressesonen fores til en skrittvis arbeidende sag i fortn av en sldyfe med omvendt krumning. Denne kjente fremgangsmåte er bare egnet for relativt tynne sponplater fordi sioyfen ved stanset tran-sport foran sagen tjener som oppsamling for den stadig tilforte sponplatebane.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fremgangsmåte som ved tilstrekkelig hardning av sponmatten gjor det mulig å fremstille tykkere sponplater kontinuerlig uten en blivende krummet deformering og uten redusert fasthet. Det skal også oppnås at lengden av behandlingssonen (pressestrekningen pluss herdestrekningen) er minst mulig.

For en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av sponplater, fiberplater eller lignende, hvor et sponlag påfort et endelost bånd utsettes avvekslende for hoye og lave trykk langs en oppvarmet pressestrekning, er oppfinnelsen kjennetegnet ved at det i pressesonen er innskutt et eller flere områder med hoyt trykk med en presselengde på i hvert tilfelle minst 7 cm, hvor produktet av trykk og temperatur er vesentlig boyere enn i de respektive tilstotende presseområder.

Ved en utfdrelse av oppfinnelsen har hoyttrykksområdene

et trykk på 600 kg for hver cm sponpla.tebredde og en midlere temperatur på pressestrekningen på 170°.

Ved en maskin til utforelse av fremgangsmåten dannes pressesonen ved hjelp av den del av en presset rommel som omsluttes av det endelose bånd og området med hoyt trykk ved hjelp av en trykklinje mellom pressetrommelen og en tilnærmet like stor pressevalse som er trykket mot hverandre under hoyt trykk. Lengden av området med hoyt trykk oppnås ved valg av forholdsvis stor diameter på pressetrommelen og pressevalsen, f.eks. 3 meter.

I og med oppfinnelsen oppnås at ved liten lengde av behandlingssonen (pressestrekningen pluss herdestrekningen) oppnås en deformeringsfri sponplatebane. På grunn av den i sponmatten inneholdte fuktighet består imidlertid fare for at materialet, når det forlater den brede pressespalte med en presselengde på minst 7 cm fjærer noe tilbake, hvorved de limforbindelser som er dannet i presse-spalten, delvis kan rives opp. Til grunn for oppfinnelsen ligger videre også den oppgave å skaffe en fremgangsmåte hvormed denne risiko unngås og dette oppnås ifolge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen ved at den sponmatte som forlater det siste området med hoyt trykk og med en presselengde på minst 7 cm, utsettes for et flatetrykk av en slik storrelse at en okning av dens volum reduseres så meget at enhver opprivning av de limforbindelser som.er dannet i området med hoyt trykk, og som forbinder de enkelte materialpartikler, blir for-hind ret.

Oppfinnelsen skal i det folgende forklares nærmere i form av en utforelse av oppfinnelsen og under henvisning til tegningene, hvor Fig. 1 skjematisk viser en maskin til utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, Fig. 2 viser et rullepar for oppnåelse av området med hoyt trykk i maskinen på fig. 1,

Fig. 3 viser et rullepar ifolge fig. 2 for oppnåelse av

en bred trykklinje,

Fig. 4 viser et rullepar for oppnåelsen av en smal trykklinje og

Fig. 5 viser en videreutvikling av maskinen på fig. 1 for

å unngå opprivning av de dannede limforbindelser.

Fig. 1 viser en maskin med en formestasjon 1 (f.eks. en kjent påleggeranordning), et endelost bånd 2 av stål eller lingnende, en innlopsvalse 3, en pressetrommel 4, en pressevalse 5 og en spennvalse- 6. Mellom innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5 kan dessuten være anordnet en eller flere mottrykkvalser 7 som er innstillbare i retning* mot pressetrommelen og bevirker tilleggssoner med hoyt trykk i pressestrekningen dannet mellom innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5. Innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5 er for innstilling av dnsket spon-platetykkelse likeledes innstillbare i radial retning mot pressetrommelen. Pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 er hovedsakelig like stort dimensjonert og har en diameter på ca. 3 meter. ;Innlopsvalsen har en vesentlig mindre diameter enn pressetrommelen 4. Innlopsvalsen 3 er slik anordnet at det endelose bånd 2 trer inn i den spalte som dannes mellom pressetrommelen 4 og innlopsvalsen 3 under en vinkel på mellom 20 og 40°, særlig 37,5°. Dette har den fordel at den påstrodde struktur av sponmatten ikke forandres ved innfdringen i pressesonen. ;Ved den mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 dannede utgang trer det endelose bånd 2 ut under en vinkel på 40 til 100°. Med hensyn til utgangen avhenger den gunstigste utlopsvinkel av den på-tenkte tykkelse av den ferdige sponplate. I det viste eksempel er vinkelen ca. 75°). Etter, utldpet omslutter det endelose bånd 2 oversiden av pressevalsen 5 sammen med sponmatten, henholdsvis sponplatebanen og blir deretter fort tilbake til spennvalsen 6. ;Oversiden av pressevalsen 5 har tilhorende en eller flere (i foreliggende tilfelle to) mottrykkvalser 8 som her innvirker på den side av sponplatebanen som ligger innenfor pressesonen på bånde *; 2. På den ene side bevirker disse mottrykkvalser 8 en kalibrering av sponplatebanen og på den annen side kan de ved valg av forskjellig hastighet sammenlignet med pressevalsens turtall utnyttes til poler-ingsformål. Også eliminering av feil i overflaten er mulig ved hjelp av disse mottrykkvalser.

Videre kan som antydet på tegningen ved hjelp av disse mottrykkvalser 8 innfores folier for overtrekking av sponplatebanen 11. Til borttransport av den ferdige, eventuelt belagte sponplatebane 11 er der anordnet to foringsruller 9 og en liniær glidebane 10.

Pressevalsen 5 og de to mottrykkvalser 8 er drevne. Når det gjelder pressevalsen 5, har denne den fordel at det endelose bånd 2

på grunn av det store friksjonsmoment mel.tom båndet 2 og pressevalsen 5 må drives mer skånende enn ved drift ved hjelp av en mindre valse, f.eks. spennvalsen 6. Driften av mottrykkvalsene 8 har den fordel at samtidig med en kalibrering kan gjennomfores en polering og en eliminering av feil.

Mellom valsene 3, 7, 5 og 8 kan være anordnet ytterligere oppvarmin<g>er. Disse ikke viste oppvarminger er infrarodstrålere i den utstrekning de innvirker på det endelose bånd, og varmeror i den utstrekning de innvirker direkte på sponplatebanen.

Pressetrommelen 4 og valsene 4, 5, 7 samt eventuelt valsene 8 holdes f.eks. ved hjelp av en dampoppvarming på en temperatur på 170°C. De infrarode varmeinnretninger som eventuelt er anordnet mellom valsene 3 og 5, bevirker en temperatur på ca. 200°C.

På returlopsveien for det endelose bånd 2 fra valsen 7 som i dette tilfelle bare bidrar til omstyring av båndet, frem til påfyllingsområdet for formestasjonen 1 blir båndet 2 såvidt sterkt avkjolt at det ikke kan foregå noen for tidlig herding av det i spon-materialet inneholdte bindemiddel under påfyllingsoperasjonen. Hvis påkrevet kan spennvalsen 6 og eventuelt også selve båndet 2 kjoles.

De forskjellige valser innvirker med folgende trykk på de respektive motvalser eller på pressetrommelen 4 (henholdsvis på sponmatten) : Innlopsvalse 3 (mot pressetrommel): 340 kp pr. cm valselengde Mottrykkvalse 7 (mot pressetrommel) : 550 kp pr. cm Pressevalse 5 (mot pressetrommel): 600 kp pr. cm Mottrykkvalse 8(mot pressevalse 5): hver .125 kp pr. cm

Diameteren av de forskjellige valser og tromler er dimensjonert som folger: Pressetrommel 4, pressevalse 5 : hver 3.000 mm Innlopsvalse 3, mottrykkvalse 7 : hver 1.600 mm Spennvalse 6 : 1.600 mm Mottrykkvalse 8 : hver 800 mm Virkemåten for den hittil beskrevne maskin er som folger: I formestasjonen 1 blir en sponmatte av spon forsynt med et bindemiddel fordelt på et hovedsakelig plant område av det endelose bånd 2 som loper med kontinuerlig hastighet omkring valsene 3, 7, 5, 6. Med båndet 5 loper sponmatten. inn i inngangen mellom valsen 3 og pressetrommelen 4, hvor den på grunn av den optimale innldps-vinkel ikke rives opp men - som onsket - blir presset.

Under forlopet gjennom hele pressestrekningen mellom inngangen (dannet ved hjelp av innlopsvalsen 3 og pressetrommelen 4) og utgangen (dannet ved hjelp av pressetrommelen 4 og pressevalsen 5) forblir sponmatten under et avvekslende hoyt og lavt trykk. Det hoye trykk bevirkes ved hjelp av de mot hverandre trykkende valser henholdsvis tromler. Det lavere-trykk bevirkes ved hjelp av det endelose bånd 2 som ved spenning trykkes mot pressetrommelen 4. Med innfbringen i pressestrekningen mellom pressetrommelen 4 og båndet 2 kommer sponmatten dessuten i et område med hoy temperatur, ved hjelp av hvilken det varmeherdbare klebemiddel^aktiviseres. Det har vist seg at den kombinerte anvendelse av et hoyt trykk og en relativt hoy temperatur har gunstige virkninger på pressingen og herdningen av sponmatten. Fig. 2 viser skjematisk innforingen av en fremdeles tykk sponmatte i spalten for et valsepar. Den nedre valse kan være pressetrommelen 4, den ovre valse pressevalsen 5, idet for bedre fremstilling sponmatten 11 tilfores valsespalten lineært og uten båndet 2 . Straks den ennå tykke sponmatte 11 berorer omkretsen av valsene 4, 5, bevirker disse valser en sammenpresning under betydelig trykkokning. Denne trykkokning foregår ved valser med mindre diametere, f.eks. den på fig. 1 mot en ovre valse 4 tegnede mottrykkvalse 7, betydelig senere, fordi sponmatten forst treffer topp-punktet av valsen 7 kort foran midten av spalten.

Da sponmatten forlater valseparets utgang i presset form, er bredden av den mellom de to valser på sponmatten virksomme trykklinje ikke symmetrisk. Uten returformasjon ville trykklinjen som for-loper på tvers av matningsretningen, fra beroringspunktet for sponmatten 11 med pressevalsen 5 strekke seg frem til punktet for minste spaltetykkelse. Slik de for to valsediametere på fig. 3 og 4 viste forlop av trykklinjene viser (riktignok.i symmetrisk fremstilling), er trykkdkningen mellom to store valser betydelig bredere enn mellom en stor og en liten valse.

Under gjennomlopet av pressesonen ligger sponmatten direkte an mot omkretsen av pressetrommelen 4. Denne innvirker derfor mer inn-tenst på sponmatten enn de andre valser som tilhorer pressesonen og som bare innvirker på sponmatten over det endelose bånd. De limforbindelser som er dannet ved herding av bindemiddelet i lopet av gjennom-gangen gjennom pressesonen, er derfor ved utgangen av pressesonen fastere enn de limforbindelser som vender mot det endelose bånd 2. Dette betinger faren for at den ferdige sponplatebane skal være krummet. Denne fare reduseres ved maskinen ifolge fig. 1 på flere måter.

Ved innforingen av omrader med avvekslende boye og lave trykk ved forholdsvis hoy temperatur, særlig området med bred trykklinje mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 blir returdeformer-ingsfriheten for sponplatebanen oppnådd allerede etter en relativt liten omslutningsvinkel. Dette blir begunstiget ved muligheten for å utstyre området med hoye trykk, ikke bare med lengre innvirknings-tid (bred trykklinje), men også med vesentlig hoyere trykk.

Gjennom valget av pressetromler, henholdsvis pressevalser med stor diameter, slik det er påkrevet for å oppnå den brede trykklinje, oker samtidig muligheten for trykkbelastning av disse" to valser eller tromler medregnet det gjennomforte bånd 2. Men dermed blir ikke bare de faktorer gunstigere som er vesentlige for herdningen av sponmatten, nemlig trykk, temperatur og trykklinje. Ved den storre diameter på valsene blir forst og fremst også sponmatten mindre krum i pressesonen.

Selv en eventuell blivende krumning utjevnes lett under herdefasen av den ennå oppvarmede sponplatebane. For dette formål blir den mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 uttredende sponplatebane fort med motsatt krumning over omkretsen av pressevalsen 5. Derved ligger den side som hittil vendte mot båndet 2, an mot den oppvarmede pressevalse og kan der få tilsvarende fastere limforbindelser under trykket fra mottrykkvalsene 8.

Med maskinen på fig. 1 gjennomføres derfor en riktig to-sidig herdning som er særlig av betydning for tykkere sponplater. Med de mottrykkvalser 8 som er av betydning for dette formål, gjennomfores samtidig en kalibrering av sponplatebanen.

Rullene 9 som horer til utgangen av kalibreringsinnret-ningen, tjener til å holde og forer sponplatebanen 11 til den lineære borttransport 10.

Behandlingsstrekningen, nemlig pressesonen og herdesonen, mellom inngangen som dannes ved hjelp av pressetrommelen 4 og innlopsvalsen 3, og utgangen som dannes av siste mottrykkvalse og pressevalsen, er for et tenkt eksempel for sponplatebaner på 15 til 20 mm tykkelse valgt med lengde 5,6 meter, hvorav 60% faller.på pressesonen (omslutningsvinkelen på pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 ble dimensjonert méd 120° henholdsvis 90°). For ennå tykkere sponplater kan omslutningsvinkelen for pressetrommelen 4 ved samme innlopsvinkel dimensjoneres storre, slik at sponplaten trer ut av utgangen mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 med en steilere vinkel. Omslutningsvinkelen for pressevalsen 5 kan da velges tilsvarende storre for å kunne herde den sponplateside med direkte kontakt med en oppvarmet valse, hvilken side av sponplaten nettopp for tykkere sponplater på-virkes mindre fra pressetrommelen 4.

Som en forandring av konstruksjonen av en maskin på fig. 1 kan også innieggsvalsen 3 ha en diameter som tilsvarer pressetrommelen 4, og drives med et tilsvarende hdyere trykk.

Denne utformning kan enten foregå i tillegg til den på fig. 1 utformede pressevalse 5 eller istedet for denne utformning. Dette ville ha den fordel at den ifolge oppfinnelsen gunstige kombinasjon av trykk og temperatur langs en bred trykklinje allerede er effektiv ved.vinnledningen av pressesonen. For tynne sponplater ville det ha den fordel at sponplatene allerede kan taes ut ved det laveste punkt av pressetrommelen uten-riat det .ville være nodvendig med noen nevneverdig motbbyning.

Ved en maskin'dimensjonert som antydet på fig. 1, er om-dreinings tallet for pressevalsen 5 valgt slik at det endelose bånd 2 beveges med en hastighet på 15 m/min. og derved.forer sponmatten med denne hastighet gjennom pressesonen medregnet områdene med hoyere og lavere trykk. De angitte valsediametere, trykket for de to valser 4 og 5 mot sponmatten, temperaturen for pressesonen (særlig i området for hdye trykk) ,. hastigheten av båndet 2 og dermed oppholdstiden i området med boye trykk, er slik avstemt i forhold til hverandre og eventuelt: i forhold til bindemiddelets aktiviserings- ogliherdetid,

at det ved utgangen av pressesonen fremkommer en i det vesentlige returdeformeringsfri sponplatebane som frem til utgangen av herdestrekningen på valsen 5 er herdet ferdig uten deformeringer. Bredden av trykklinjen mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 blir ved de anvendte dimensjoner 8-12 cm, oppholdstiden i dette området blir 0,32 - 0,48 sek. alt etter den opprinnelige tykkelse av den sponmatte som trer inn i trykklinjen. Under denne oppholdstid for sponmatten i trykklinjeområdet virker et trykk på 600 kp pr. cm valselengde på sponmatten. Den derved intenst virksomme temperatur på ca. 170°C er i kombinasjon med det hoye trykk av særlig betydning for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Et mål for innvirkningen på sponmatten er produktet av oppholdstiden, trykket og temperaturen som ved det oven-nevnte eksempel med 0,32 -0,48 sek. 600 kp/cm, 170°

32.640 til 48.960° • sek. • kp/cm

En dkning av temperaturen ut over 170°C er riktignok mulig, men medforer ikke samme fordeler som okning av trykket.og trykkom-rådet, mens overflaten av sponmatten kunne bli skadet, i tilfelle av storre varme.

Fig. 5 viser en videre utformning av maskinen ifolge oppfinnelsen, idet de samme elementer som forekommer på fig. ,1 og 5 har fått de samme henvisningsta.il. I tillegg til disse elementer som er felles for begge utforelser, har maskinen på fig. 5 for oppnåelse av en ytterligere strekning med et på sponmatten utovet flatetrykk et ytterligere endelost trykkbånd 12 som står i direkte kontakt med pressetrommelen 4 og loper omkring denne, og dessuten delvis omslutter mottrykkvalsen 5 og kan strammes ved hjelp av en i retning mot mot-trykkvalsens 5 innstillbare valse 13. Mottrykkvalser 14 bidrar til å holde henholdsvis oke det flatetrykk som frembringes ved hjelp av det strammede bånd 12. Sponmatten trer inn mellom innlopsvalsen og pressetrommelen 4 i pressesonen, men kommer ikke i direkte kontakt med omkretsen av pressetrommelen 4, men mellom de to endelose bånd 2 og 12. Mellom disse bånd forblir sponmatten helt til utgangen mellom pressetrommelen 5 og mottrykkvalsen .13.

Claims (26)

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig-fremstilling av'sponplater , fiberplater eller lignende, hvor et sponlag påfort et endelost bånd utsettes avvekslende for hdye og lave trykk langs en oppvarmet pressestrekning,karakterisert vedat det. i pressesonen (4, 3-5) er innskutt et eller flere områder med hoyt trykk med en presselengde på i hvert tilfelle minst 7 cm, hvor produktet av trykk og temperatur er vesentlig hoyere enn i de respektive tilstotende presseområder.

2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisertved at trykket i områdene med hoyt trykk er mer enn 400 kp pr. cm sponplatebredde, særlig 600 kp.

3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 ■•ell er 2,karakterisert vedat temperaturen i områdenes med hoyt trykk er 150 til 200°, fortrinnsvis 170°.

4. Fremgangsmåte ifolge et av kravene 1-3,karakterisert vedat produktet av trykk, oppholdstid for sponmatten i området for hoyt trykk og temperatur er storre enn

og særlig

5. Fremgangsmåte ifolge krav 1-4,karakterisertved at sponnuvtten mens den gjennomldper den f orste pressesone underkastes en hdyresidig krumning om pressetrommelen (4) med en radius 1.000 - 2.000 mm, fortrinnsvis 1.500 mm, og derved omslutter pressetrommelen (4) 90 - 180°, fortrinnsvis 120°, og at den pressede sponmatte deretter underkastes en venstresidig krumning om en pressevalse (5) med en radius på 1.000 - 2.000 mm, fortrinnsvis 1.500 mm, og derved omslutter pressevalsen (5) 0 - 100°, fortrinnsvis 90°.

6. Fremgangsmåte ifolge krav .1,karakterisertved at den sponmatte som forlater det siste område med hoyt trykk og med en presselengde på minst 7 crn, utsettes for et flatetrykk av en slik storrelse at en okning av dens volum minskes så meget at enhver opprivning av de litnforbindelser som er dannet i omradet med hoyt trykk, og som forbinder de enkelte materialpartikler, blir forhindret.

7. Maskin til utforelse av fremgangsmåten ifolge et av kravene .1-5,karakterisert vedat pressestrekningen dannes av en av det endelose bånd (2) omsluttet del av en pressetrommel (4), og at området med hoyt trykk bevirkes ved hjelp av en trykklinje mellom pressetrommelen (4) og en tilnærmet like stor pressevalse (5) som under hoyt trykk trykker mot hverandre henholdsvis mot det mellom dem gjennomforte bånd (2) med sponmatten (11).

8. Maskin ifolge krav 7,karakterisert vedat pressetrommelen (4) og pressevalsen (5) har diametere med slik stor-rels.e og innvirker med et slikt gjensidig trykk på den mellom dem gjennomforte sponmatte og bånd (2) at produktet av trykk (i kp/cm sponplatebredde) og diameter (av pressetrommel eller pressevalse) er minst 1.000 kp • m/cm, fortrinnsvis 1.800 kp . m/cm.

9. Maskin ifolge krav 7 eller 8,karakterisertved at det endelose bånd (2) omslutter en spennvalse (6), en innlopsvalse' (3) og en pressevalse (5) på en slik måte at det drives ved omslutning av en av disse valser, at pressetrommelen (4) er slik anordnet over dette bånd (2) at båndet omslutter pressetrommelens om-krets delvis og trykker både innlopsvalsen (3) og pressevalsen (5) mot pressetrommelen (4).

10. Maskin ifolge krav 9,karakterisert vedat pressetrommelen (4), innlopsvalsen (3) og pressevalsen (5) er slik anordnet at det endelose bånd (2) trer inn under en vinkel på 0 - 40°, særlig 37,5° med horisontalen i inngangen mellom innlopsvalsen (3) og pressetrommelen (4) og tarer ut fra utgangen mellom pressetrommelen (4) og pressevalsen (5) under en vinkel på 0 - 110° med horisontalen, særlig 70°.

11. Maskin ifolge et av kravene 7-10,karakterisert vedat pressevalsen (5) har. minst en tilhorende mottrykkvalse (8) .

12. Maskin ifolge krav 1.1,karakterisert vedat den fra pressesonen uttredende sponplatebane (11) er fort på en slik måte på omkretsen av pressevalsen (5) at den blir kalibrert mellom pressevalsen (5) og mottrykkvalsen (8). .

13. Maskin ifolge krav 12,karakterisert vedat mottrykkvalsen eller valsene (8) tilfores en eller flære foredlings-lag for belegging av sponplatebanen. .

14. Maskin ifolge et av kravene 11-13,karakterisert vedat pressevalsen (5) og mottrykkvalsene (8) loper med for skjellig turtall.

15. Maskin ifolge krav 14,karakterisert vedat begge mottrykkvailser (8) loper med forskjellig turtall.

16. Maskin ifolge et av kravene 7-15,karakterisert vedat pressetrommelen (4) og innlopsvalsen (3) samt. mottrykkvalsene (7, 8) og pressevalsen (5) er oppvarmet.

17. Maskin ifolge krav 16,karakterisert vedat temperaturen er 150 - 250°, særlig 170°C.

18. Maskin ifolge et av kravene 7-17,karakterisert vedat pressevalsen (5) har tilhorende foringsruller (9) for uttak av sponplatebanen.

19. Maskin ifolge et av kravene 7-18,karakterisert vedat trykket mellom pressetrommelen (4) og pressevalsen (5) er tilnærmet dobbelt så stor som trykket mellom pressetrommelen (4) og innlopsvalsen (3) .

20. Maskin ifolge et av kravene 7-19,karakterisert vedat innlopsvalsen (3) er dimensjonert med hensyn til storrelse og trykk som pressevalsen.

21. Maskin ifolge krav 7,karakterisert vedat det omkring pressetrommelen (4) er fort et ytterligere endelost trykkbånd (12) som er anordnet i området av pressestrekningen. mellom omkretsen av den forste pressetrommel (4) og det fdrste endelose bånd og sammen med det forste endelose bånd (2) omslutter en del av omkretsen av den annen pressetrommel (5) og at sponmatten presses mellom begge de endelose bånd (2,12) .

22. Maskin ifolge krav 21,karakterisert vedat det ytterligere endelose bånd (3 2) er anordnet omkring den forste pressetrommel (4) og en innstillbår valse (13).

23. Maskin ifolge krav 21 og 22,karakterisertved at den innstillbare valse (13) er anordnet over den annen pressetrommel (5) på den side som vender bort fra den forste pressetrommel (4).

24. Maskin ifolge krav 21-23,karakterisertved at den innstillbare valse (13) for variasjon av lengden av den ytterligere strekning mellom de to bånd (2,12) er innstillbevre. i retning mot den annen pressetrommel.

25. Maskin ifolge krav 22,'23 eller 24, karakteri sert ved at den innstillbare valse (13) for variasjon av spenn-ingen for det endelose bånd er innstil.lbar i retning eller motsatt retning av den forste pressetrommel (4). • '

26. Maskin ifolge et av kravene 21-25,karakterisert vedat det forste endelose bånd kjoles mellom den annen pressetrommel (5) og innlopsvalsen (3) og at det ytterligere endelose bånd (12) loper uten kjdling.