NO750075L - - Google Patents

Description

I"Fremgangsmåte til fremstilling av plastgjenstander hvor grader lett kan fjernes og gjenstand fremstillet etter fremgangsmåten".

Fremstilling av sammensatte beholdere av plastmateriale er kjent fra US-PS 2 9 36 489, hvor der anvendes høytrykkspolyeten for flaskens halsparti og lavtrykkspolyeten for resten av flasken.

Fra US-PS 3 057 016 er det likeledes kjent å farve plastgjenstander med to farvetoner ved å sammenføye to lag av termo-plastisk harpiks.

Videre er det fra US-PS 3 694 119 og 3 513 060 kjent å fremstille flerlags laminater med forskjellige farver og fra US-PS 3 576 707 å fremstille flerskiktede iriserende plastgjenstander.

Såvidt vites, er det ikke tidligere kjent å kombinere laminater av termoplast som ikke bare kan smeltes sammen for å danne et udelt hele, men også er anordnet slik at det blir mulig å innlemme et farvestoff eller pigment i et tynt ytre skikt for å redusere den nødvendige farve til et minimum, og hvor det ytre plastskikt har lavere smeltetemperatur enn det indre skikt så den tids- og temperaturavhengige tilbøyelighet til forringelse av pigmentet blir redusert, og dermed også utfellingen av pigment på formens flate.

Heller ikke er det tidligere kjent å benytte plastskikt med forskjellige fysikalske egenskaper til et veggdannende indre skikt som er seigt og sterkt, og et ytre skikt som er vesentlig svakere, slik at plastmaterialet blir knepet sammen ved formhalvdelenes

skilleflater og det seigere materiale blir trykket bort fra sammen-knipningsområdet og levner en tynn hinne av det svakere materiale, og hvor denne hinne forbinder den ferdige gjenstand med det død-gods som gjenstår i form av en grad eller et skjegg, så dette lett kan brytes løs under levning av en ren og glatt bruddflate,uten at det blir nødvendig å skjære eller slipe bort eller på annen måte

fjerne det gods som forbinder skjegget med gjenstanden, noe som ellers har vært et problem ved tidligere veggutførelser.

En hovedhensikt med oppfinnelsen er å skaffe en ny fremgangsmåte til fremstilling av én plastgjenstand hvor man gjør bruk av et laminat med et indre skikt av seigt materiale som polyeten eller polypropylen med høy tetthet og et lett avbrytbart ytre skikt av svakt materiale som polyeten med lav tetthet, som ved formpresningen tjener som en forbindelse mellom gjenstanden og skjegget, for dels å lette uttagningen av gjenstanden med skjegg fra pressformen, og dels deretter å lette adskillelsen av gjenstand og skjegg.

Oppfinnelsen tar sikte på samekstrudering av en tynn ytre slange av polyeten med lav tetthet over en tykk slange av polyeten med høy tetthet, slik at den ytre slange gir gjenstanden en glinsende overflate og dessuten tjener som bærer for et farvestoff som kan være innblandet i slangematerialet, slik at den lille gods-tykkelse av den ytre slange gjør det mulig å redusere mengdene av både det plastmateriale og det farvestoff som benyttes for å skaffe en farvet gjenstand.

En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et nytt sammensatt halvfabrikat, hvor det ytre skikt består av et materiale som kan formes ved lavere temperatur enn materialet i et indre skikt som er bestemt til å danne gjenstandens bærende vegg, samtidig som det ytre materialskikt inneholder et farvestoff som har liten til-bøyelighet til å bli utfelt på de pressformflater det kommer i kon-takt med.

Enda en hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en slik gjenstand, som en beholder, formet av et laminat med et innerskikt hvis basis-harpiks ikke i seg selv har noen glans, og et ytterskikt av lavtrykks-, polyeten som enten selv kan inneholde et farvepigment eller kan dekke et innenforliggende farveskikt, samtidig som skiktet av lavtrykkspolyeten gir gjenstanden en glinsende overflate.

Disse og andre hensikter og fordeler som inngår i og omfattes av oppfinnelsen, vil fremgå bedre av den følgende beskrivelse og den tilhørende tegning. Fig. 1 viser avbrutt lengdesnitt av typiske formdeler til-likemed et ekstruderhode og anskueliggjør forløpet og formen av produktveggen i disse.

Fig. 2 viser tverrsnitt av en av formene, tatt stort sett

etter linjen 2-2 på fig. 1, og anskueliggjør deformasjonen av produktveggen i gjenstandens håndtaksområde. Fig. 3 viser tverrsnitt etter linjen 3-3 på fig. 5 og an-skueliggjør hvorledes den plastiske vegg knipes av den lukkede form. Fig. 4 viser den innsirklede del på fig. 3 i større, målestokk,, og

fig. 5 er et sideriss av den gjenstand som fremstilles i formene.

Det viste apparat 2 til blåseformning kan i det vesentlige ha en utførelse som vist i US-PS 2 515 093.

I det foreliggende tilfelle er imidlertid ekstruderhodet 3 anordnet for samekstrudering av et ytre lag 4 og et indre lag 5 av veggen 6 av en slange.

Ekstruderhodet 3 bæres på passende måte av en tilhørende maskinramme eller bærekonstruksjon (ikke vist) for å avgi den ekstruderte slange til formene 7, 7 på lignende måte som beskrevet i det ovennevnte US patentskrift 2 515 093. Ekstruderhodet omfatter i det foreliggende tilfelle et hodeparti 8 med en kanal 10, hvori der på passende måte er lagret en glidbar stang 11 innrettet til å innstilles aksialt med en motor 12 som den er forbundet med, og som styres av et programverk slik det er velkjent innen faget.

Glidestangen 11 er ved sin indre ende forbundet med et kjernestykke 13 innpasset i en boring 14 i en innsatt dyse 15 som er festet i hodepartiet f.eks. med bolter 16.

Boringen 14 kommuniserer med en koaksial boring 18 som er utformet i ekstruderhodet, og hvori der er innsatt en sprederkjerne 20 som ved sin bakre ende 22 er innfestet i en åpning 24 i en monteringsring 2 5 som på passende måte er fastboltet til hodepartiet 8.

Ved sin bakre ende er boringen 18 utformet til et ringkammer 26 som kommuniserer med en tilførselskanal 29' i ekstruderhodets basisparti 25. I kanalen 29' blir smeltet harpiks, fortrinnsvis polyeten med høy tetthet, drevet inn med en ekstruderskrue eller lignende fra en trakt slik det er vel kjent. Den smeltede plast i kammeret 26 holdes på ønsket behandlingstemperatur ved hjelp av varmeelementer i form av strimler 27, 28 viklet rundt ekstruderhodet. Det lag av polyeten med høy tetthet som presses ut fra kammeret 26, blir tvunget gjennom den sylindriske kanal 27' med stor diameter som inngrenses mellom innerflaten 28' av hodepartiet 8 og ytterflaten av den teinformede sprederkjerne 20, og ved foten 29 av den forover konvergerende del av sprederkjernen blir laget 5 belagt med et overflatelag 4 av polyeten som har lav tetthet og kan være blandet med-et passende pigment. Ytterlaget ekstruderes under trykk fra et ringkammer 33 som er utformet i ekstruderhodet, gjennom en smal ringformet overgangssliss 34 som strekker seg inn radialt fra kammeret 33 til den sylindriske kanal 27'. Det vegglaminat 6 som således dannes av de sammensmeltede lag 4 og 5, blir så tvunget mot ekstruderens utløpsende 35 langs de konvergerende, avkortet kjegleformede partier 36, 37 av ekstruderhode og sprederkjerne. I dette område blir laminatveggen innsnevret og strømmer inn i et sylindrisk samleparti 37 av ekstruderkanalen med større radial dybde eller tykkelse enn de foregående partier av kanalen og inngrenset mellom et parti av kjernestykket 13 med redusert ytterdiameter og den sylindriske innerflate 14 av dysen 15.

Nær utløpet 35 vider kjernestykket 13 seg gradvis ut langs en avkortet kjegleflate som ved sin basis går over i en sylindrisk randflate 4 0 innenfor endepartiet av sylinderflaten 14.

Som tidligere nevnt, føres slangen inn i pressformene 7,

som hver omfatter en fast del 4 2 og en bevegelig del 43 som føres mellom en apen stilling (en delvis åpen stilling er vist på fig. 1) og en lukket stilling som er vist på fig. 3. Formen har et delingsplan X-X mellom sine halvdeler samt et beholderkropp-bestemmende hulrom 4 5 og et håndtaksbestemmende hulrom 4 6 adskilt av motstående partier 47, 48 av formhalvdelene. For skiven 58 mellom beholderkropp og håndtak har partiet 47 en lomme 4 9 begrenset av en kamflens 50 som er forsynt med en knipekant 51 rett overfor en knipekant 52 på en kantflens 53 som begrenser en tilsvarende lomme 54 i partiet 48.

For ikke å klappe sammen blir slangen 6 blåst opp med luft med noen tiendels atmosfærers overtrykk gjennom utboringer i stangen 11 og kjernestykket 13. Når formene lukkes, deformeres slangen som vist på fig. 1 og 2, og sluttelig som vist på fig. 3

og 4. Den blir da knepet så hardt sammen at det seige plastmateriale med høy tetthet og med tykkelse ca. 0,9 mm blir trykket bort fra knipeområdet 56 og bare plasten med høy tetthet blir tilbake i en tykkelse av omtrent 0,1-0,3 mm så den danner en svak forbindelses-hinne mellom skiven 58 og beholderen 60. Etterat formen er lukket, blir den innesluttede del av plastslangen perforert med en luft-nål 61 hvorigjennom der tilføres høytrykksluft som blåser det innesluttede slangestykke opp så det antar en form motsvarende formhul-rommets.

I det foreliggende eksempel er skiven 58 oval og kan lett fjernes med et svakt trykk så dén fremkomne åpning mellom håndtaket 57 og beholderen 60 vil passe for å gi plass til hånden. Der blir ikke levnet noen skarpe fremspring på håndtak eller beholder.

Ved praktiske forsøk har det vist seg at det i tilfellet

av tilsetning av pigment i det tynne overflateskikt, som i det foreliggende tilfelle besto av polyeten med lav tetthet, var gunstig at dette materiale hadde lav behandlingstemperatur (188-194°C) i forhold til behandlingstemperaturen for polyetenet med høy tetthet i det indre skikt (227-239°C) for å bevare pigmentet ved å minske dets forringelse, som er en funksjon av tid og temperatur. Videre forhindret den lave behandlingstemperatur for det ytre skikt at der ble utfelt pigment på de kalde overflater 6 3 og 67 av formdelene, så problemet med høyere behandlingstemperatur for materialet i det indre skikt hovedsakelig er eliminert.

Hertil kommer at der bare behøves en liten mengde pigment

i forhold til hva som måtte til hvis også det indre skikt skulle farves på samme måte. Dessuten ville der behøves meningsløst store mengder pigment om beholderen bare hadde vært laget av materiale med høy tetthet. Den høye behandlingstemperatur ville også gjøre materialet merømfintlig for pigmentutfelling med derav følgende uheldig nedslag på formflåtene, og der ville oppstå farvevariasjoner på grunn av den nødvendige høyere behandlingstemperatur og utfellingen av farvestoff. Beholderen ville også få en matt flate sammenholdt med en beholder med et ytterskikt av materiale med lav tetthet.

Hertil kommer at det hvis man bare benyttet et lag med høy tetthet, ville bli vanskelig å fjerne skiven 58. Den må enten skjæres løs, eller hvis den fjernes ved avrivning, må den resterende skarpe kant smeltes ned eller fjernes særskilt på annen måte.

Sluttelig er det mulig ved toskiktet laminat å fremheve farven av beholderen ved å tilsette dets hovedskikt titanoksyder som overlagrer seg visuelt på farven av det dekkende ytterskikt.

Forøvrig kan den beskrevne foretrukne utførelse varieres innen rammen av patentkravene.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte til av termoplast å fremstille i en delt;-form et hullegeme forsynt med en eller flere lett fjernbare <;> dødgods-skiver, karakterisert ved at den omfatter å samekstrudere inn i den åpnede form (7) en emneslange (6) med et bærende indre skikt (5) og et overflateskikt (4) med god glans, å lukke formen omkring en viss lengde av slangen slik at formdelene (42, 43) ved sitt delingsplan (X-X) langs en for vedkommende død-godsskive (58) bestemt formningslinje (56) trykker det bærende innerskikt bort under levning av en hinne av overflateskiktet, samt å blåse opp det innesluttede slangestykke slik at dets vegg . antar fasongen av formhulrommet og kjø les ned av formens vegger.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at innerskiktet (5) og overflateskiktet (4) består av polyeten med henholdsvis høy og lav tetthet.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at innerskiktet (5) består av polypropylen og overflateskiktet (4) av en polyeten med lav tetthet.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at emneslangen (6) før og under innføringen i den åpnede form (7) holdes oppblåst med et trykk vesentlig lavere enn formningstrykket.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der i forbindelse med ekstruderingen av emneslangen (6) spres ut et pigment mellom innerskiktet (5) og overflateskiktet (4).

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at et opakt pigment tilføres materialet for innerskiktet (5) innen dette ekstruderes for å inngå i en emneslange (6).

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at pigmentet utgjøres av titandioksyd.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at kulørt pigment tilfø res materialet for overflateskiktet (4) innen det ekstruderes for å inngå i en emneslange (6).

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at pigmentet er et organisk farvestoff.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at overflateskiktet (4) består av et gjennom-skinnelig materiale som har en tilsetning av et iriserende pigment og kan formes ved en så lav overtemperatur i forhold til tempera-turen av de kjølende flater i formen at utfelling av pigment på disse flater forhindres.

11. Fremgangsmåte til i vesentlig grad å forhindre utfelling av pigment på kjølede formflater fra pigmentert plast ved fremstilling av farvede gjenstander, omfattende dels å forme et laminat av plast med høy tetthet og et skikt av plast som har lav tetthet og er innsatt med pigment og formbar ved lavere temperatur enn plasten med høy tetthet, å anbringe laminatet slik at skiktet av plast med lav tetthet vender mot de kjølede formflater, samt å ekspandere laminatet slik at bare plast med lav tetthet berører de kjølede formflater og derved hindrer at pigmentet blir utfelt på de nevnte flater.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at plastene med høy og med lav tetthet er kvali-teter av polyeten.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at pigmentet er et organisk farvestoff.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at kjerneskiktet inneholder et hvitt pigment be-stående av titandioksyd.

15. Fremgangsmåte som til fremstilling av en farvet beholder med et sterkt, ikke-glinsende grunnmateriale og et overflatemateriale med høyglans, omfattende dels å samekstrudere en indre slange av plast som er formbar ved høy temperatur, og en ytre slange av et materiale som er formbart ved lavere temperatur, for å danne en emneslange som har en kraftig vegg og glansfull overflate, og hvor det ytre slangemateriale inneholder et pigment som kan forringes i varme, å innføre emneslangen i en form med en overflatetemperatur som er lavere enn emneslangens, samt å blåse opp emneslangen i formen for dannelse av beholderen.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15/karakterisert ved at det nevnte overflatemateriale er en gjennom-skinnelig plast.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at det nevnte overflatemateriale har en tilsetning av et iriserende pigment som normalt er tilbøyelig til å danne en utfelling på en pressforms flater, samtidig som det nevnte overflatemateriale har en formningstemperatur som er såpass jevnførbar med den lavere temperatur av flatene i den form hvor beholderen fremstilles, til at utfelling av pigment blir forhindret.