NO751635L

NO751635L -

Info

Publication number: NO751635L
Application number: NO751635A
Authority: NO
Inventors: H Buerger; H Haag; M Illg
Original assignee: Int Standard Electric Corp
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1975-05-07
Publication date: 1975-11-18
Also published as: FR2271668B3; DE2423623A1; FR2271668A1

Description

H. Biirger - H. Haag - M. Illg 7-18-4 H. Biirger - H. Haag - M. Illg 7-18-4

Patentsøknad nr..75 1635 - ISECPatent application no..75 1635 - ISEC

Tittel: Innpluggbar kapselTitle: Plug-in capsule

Foreliggende oppfinnelse angår en innpluggbar kapsel, som omfatter en integrert kretsmodul som er utskiftbart montert deri, og hvis kontakttilslutninger er istand til å etablere en løsbar forbindelse med kontaktelementer anbragt inne i kapselen. The present invention relates to a pluggable capsule, which comprises an integrated circuit module which is exchangeably mounted therein, and whose contact connections are able to establish a detachable connection with contact elements placed inside the capsule.

En konvensjonell kapseltype består av et eskeformet bunn-stykke som skal oppta den integrerte kretsmodul, og av et lokk som dekker bunnpartiet og forsegler kapselen. Som tilkoplingsele-menter for koplingsklemmene til den integrerte kretsmodul, benyttes kontaktfjærer som befinner seg i kapselens bunn, idet hver kontaktfjær omfatter en rett stav som er montert i bunnplaten, A conventional type of capsule consists of a box-shaped bottom piece that will accommodate the integrated circuit module, and of a lid that covers the bottom part and seals the capsule. As connection elements for the connection terminals of the integrated circuit module, contact springs are used which are located in the bottom of the capsule, each contact spring comprising a straight rod which is mounted in the bottom plate,

og en frittsvingende f jaers tav som er anbragt i bunndelen til kapselen på én ikke-forspent måte, og bøyet til en vinkel som er noe større enn .90°. Dessuten er den frie enden til fjæren forsynt med oppoverrettede fremspring som utgjør en støtte for kon-taktklemmene til den integrerte kretsmodul. Avslutningene av de frie fjærpartier blir, etter innsettingen av kretsmodulen og dens tilhørende koplingsfliker, presset ned av den flate side av dekselet eller lokket så snart som dette monteres på bunndelen av kapselen. and a free-swinging f jaer's rod which is placed in the bottom of the capsule in a non-prestressed manner, and bent to an angle somewhat greater than .90°. In addition, the free end of the spring is provided with upwardly directed protrusions which form a support for the contact terminals of the integrated circuit module. The ends of the free spring portions are, after the insertion of the circuit module and its associated connection tabs, pressed down by the flat side of the cover or lid as soon as this is mounted on the bottom of the capsule.

1 denne kapseltype er både dekselet eller lokket, og bunndelen, stivt forbundet med hverandre. Det nødvendige kontakttrykk er i dette tilfelle frembragt av kontaktfjærene. På grunn av det forhold at disse kapsler er konstruert til å være så flate som mulig, har det vist seg at kontaktfjærene ikke kan gis tilstrekke-lig dimensjoner til å bli så elastiske som det ønskes, samtidig som man opprettholder den ønskede lille totale høyde til kapselen. Av denne grunn vil fjærene bli utsatt for en mekanisk overbelast-ning, og derfor endrer de kontakttrykket med tiden, noe som fører til at kontakttrykket sannsynligvis vil bli redusert i en slik grad at det vil oppstå kontaktfell etter noen tid. Dessuten er det fare for at en liten dreining av fliken i bunnpartiet kan føre til en avbøyning av støttepartiet for den frittstående fjærstlft, noe som likeledes lett kan føre til feil eller endog avbrytelser i kontaktpunktene, In this type of capsule, both the cover or lid and the bottom part are rigidly connected to each other. In this case, the necessary contact pressure is produced by the contact springs. Due to the fact that these capsules are designed to be as flat as possible, it has been found that the contact springs cannot be given sufficient dimensions to become as elastic as desired, while at the same time maintaining the desired small overall height to the capsule. For this reason, the springs will be exposed to a mechanical overload, and therefore they change the contact pressure over time, which means that the contact pressure will probably be reduced to such an extent that a contact trap will occur after some time. In addition, there is a risk that a slight rotation of the tab in the bottom part can lead to a deflection of the support part for the independent spring strut, which can also easily lead to errors or even interruptions in the contact points,

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en kapsel for. å fastholde en integrert kretsmodul hvis koplingsfliker alltid, også for tilfeller med gjentagne utskiftninger eller er-statninger av kretsmodulen, vil opprettholde sikker kontakt med kontaktelementene i selve kapselen, slik at kaspelen alltid vil utgjøre en konstant og pålitelig mekanisk og elektrisk komponent. The purpose of the present invention is to provide a capsule for. to maintain an integrated circuit module whose connection tabs will always, even in cases of repeated replacements or replacements of the circuit module, maintain secure contact with the contact elements in the capsule itself, so that the capsule will always constitute a constant and reliable mechanical and electrical component.

Dette oppnås ved å utforme den innpluggbare kapselen i over-ensstemmelse med de nedenfor fremsatte patentkrav. This is achieved by designing the plug-in capsule in accordance with the patent claims set out below.

En innpluggbar kapsel i henhold til foreliggende oppfinnelse vil medføre flere fordeler. Således vil bruken av kompakte kontakt-stif ter på dene ene side tillate at man benytter kontaktstiftenes endeparti som eri støtteflate for de tilforordnede kontaktfliker på kretsmodulen, hvilke anleggsflater beholder sin posisjon ufor-andret selv om kontaktstiftene blir dreiet, og på den annen side kan støtteflatene arrangeres litt over flaten til bunnplaten, slik at man med en konstant total høyde på kapselen likevel får til-strekkelig, rom til å dimensjonere fjærelementene inne i kapselen. Endelig kan utførelsen av fjærelementene gis en form av en trykk-. plate med utragende, fjærende fingre som tillater at hver enkelt kontaktflik til den integrerte kretsmodul, utsettes for et kraftig press i retning mot støtten som utgjøres av kontaktstiftens ende-flate. A pluggable capsule according to the present invention will bring several advantages. Thus, the use of compact contact pins will, on the one hand, allow the end of the contact pins to be used as a support surface for the assigned contact tabs on the circuit module, which contact surfaces retain their position unchanged even if the contact pins are turned, and on the other hand, the support surfaces can is arranged slightly above the surface of the bottom plate, so that with a constant total height of the capsule you still have sufficient room to dimension the spring elements inside the capsule. Finally, the execution of the spring elements can be given the form of a pressure-. plate with protruding, resilient fingers that allow each individual contact tab of the integrated circuit module to be subjected to a strong pressure in the direction against the support formed by the end face of the contact pin.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse, vises til nedenstående detaljerte beskrivelse av et utførelses-eksempel og til de ledsagende figurer, hvor: fig. 1 viser en kapsel med en integrert kretsmodul, og med en trykkplate, i demontert form og i perspektiv, og In order to provide a clearer understanding of the present invention, reference is made to the following detailed description of an embodiment and to the accompanying figures, where: fig. 1 shows a capsule with an integrated circuit module, and with a pressure plate, in disassembled form and in perspective, and

fig. 2 viser en del av.den fullstendig sammensatte kapsel ifølge fig. 1 i tverrsnitt. fig. 2 shows a part of the fully assembled capsule according to fig. 1 in cross section.

I fig. 1 er kapselen 1 vist støpt i et stykke av et isola-sjonsmateriale. Den består av en bunnplate 2 med en omgivende ramme 3, og på rammens to motstående sidevegger foreligger verti-kale riller anbragt parallelt ved siden av hverandre. Rillene 4 på de to innervegger av rammen er forskjøvet i forhold til hverandre på en slik måte at fordypningene 4 på innsiden av den ene veggen av rammen 3, er beliggende rett overfor ribbene 5 som rager ut mellom to fordypninger 4 på den motsatte rammeveggen. In fig. 1, the capsule 1 is shown cast in a piece of an insulating material. It consists of a bottom plate 2 with a surrounding frame 3, and on the two opposite side walls of the frame there are vertical grooves placed parallel to each other. The grooves 4 on the two inner walls of the frame are offset in relation to each other in such a way that the recesses 4 on the inside of one wall of the frame 3 are located directly opposite the ribs 5 which protrude between two recesses 4 on the opposite frame wall.

Foran hver fordypning 4 og hver fremstående ribbe 5 på de to innervegger til kapselen 1, befinner det seg to rader med kompakte kontaktstifter 6, som er ført gjennom bunnplateh 2. Kontakt-stif tene som rager ut under bunnplaten 7 til kapselen, kan være slik utført at de egner, seg for direkte innplugging i tilsvarende utboringer i en mønsterplate (ikke vist), hvor de kan forbindes med de påtrykte kontaktflater ved hjelp av for eksempel lodding. In front of each recess 4 and each protruding rib 5 on the two inner walls of the capsule 1, there are two rows of compact contact pins 6, which are passed through the bottom plate 2. The contact pins that protrude from under the bottom plate 7 of the capsule can be as follows made so that they are suitable for direct plugging into corresponding bores in a pattern plate (not shown), where they can be connected to the printed contact surfaces using, for example, soldering.

De motsatte endepartier 9 til kontaktstiftene 6, befinner seg inne i rammen 3, og tjener som underlag eller støtter for kontaktflikene 11.til den integrerte kretsmodul 10, som kan legges inn i kapselen 1. Endeflatene 9 til kontaktstiftene 6 er fortrinnsvis formet som en fortykning eller et hode 12, og kan derved på den ene side tjene til å begrense innføringsdybden i bunnplaten 2, og kan på den andre side representere en stabil støtteflate for kon-taktf likene 11. The opposite end parts 9 of the contact pins 6 are located inside the frame 3, and serve as a substrate or support for the contact tabs 11 of the integrated circuit module 10, which can be inserted into the capsule 1. The end surfaces 9 of the contact pins 6 are preferably shaped as a thickening or a head 12, and can thereby on the one hand serve to limit the insertion depth in the bottom plate 2, and on the other hand can represent a stable support surface for the contact bodies 11.

For å feste og fastholde både den integrerte kretsmodulen 10 og dens kontaktfliker 11, benyttes en trykkplate 13 som består av et langsgående, sentralt parti 14 som fortrinnsvis har omtrent rektangulært tverrsnitt, og omfatter dessuten fjærende elementer 15, som rager ut på de to langsidene til det rektangulære sentrale parti 14. Fjærelementene 15 består av avstivede men fjærende fingre 16, som utgjør en del av trykkplaten 13, og kan være frem-stilt sammen med denne 1 ett stykke, og da av et elastisk og varmeresistent plastmateriale. For å få fjærelementer 15 som er uavhengige av hverandre, er de forsterkede fjærende fingre anbragt i samme avstand fra hverandre som kontaktflikene 11 til den integrerte kretsmodul 10, eller også som avstanden mellom fordypningene 4 og ribbene 5, som så igjen tilsvarer avstanden mellom de for-skjøvede kontaktstifter 6 inne i kapselen 1. In order to attach and retain both the integrated circuit module 10 and its contact tabs 11, a pressure plate 13 is used which consists of a longitudinal, central part 14 which preferably has an approximately rectangular cross-section, and also comprises spring elements 15, which protrude on the two long sides to the rectangular central part 14. The spring elements 15 consist of stiffened but springy fingers 16, which form part of the pressure plate 13, and can be produced together with this 1 in one piece, and then of an elastic and heat-resistant plastic material. In order to obtain spring elements 15 that are independent of each other, the reinforced spring fingers are placed at the same distance from each other as the contact tabs 11 of the integrated circuit module 10, or also as the distance between the recesses 4 and the ribs 5, which then again corresponds to the distance between the - pushed contact pins 6 inside the capsule 1.

For fastholdelse av trykkplaten 13 til kapselen 1, benyttes to innoverrettede smekkanordninger 17, som begge kan være utformet som mothaker arrangert på forhøyninger i rammen 3, slik at de rager opp fra rammen og står parallelt på koplingsflikene 11 når kretsmodulen innføres i kapselen 1. Selve trykkplaten 13 kan også være utstyrt med tilsvarende utsparinger 18 anbragt på endepartiene til det sentrale parti 14. Etter at den integrerte kretsmodul 10 er Innført i kapselen 1, presses trykkplaten 13 inn mot kapselen 1 slik at de tidligere omtalte smekkanordninger 17 vil gripe inn i utsparingene 18 til trykkplatens sentrale parti 14 på en låsende måte. To secure the pressure plate 13 to the capsule 1, two inwardly directed snap devices 17 are used, both of which can be designed as barbs arranged on elevations in the frame 3, so that they protrude from the frame and stand parallel to the connection tabs 11 when the circuit module is introduced into the capsule 1. The actual the pressure plate 13 can also be equipped with corresponding recesses 18 placed on the end parts of the central part 14. After the integrated circuit module 10 has been introduced into the capsule 1, the pressure plate 13 is pressed against the capsule 1 so that the previously mentioned snap devices 17 will engage in the recesses 18 to the central part 14 of the pressure plate in a locking manner.

Kapselen 1 er vist i ferdig montert stand ved tverrsnittet i fig. 2. I forbindelse med denne figuren kan det bemerkes at de fjærende fingre 16, som først rager horisontalt ut fra det sentrale parti 14 til trykkplaten 13, og deretter skrår nedover mot The capsule 1 is shown in a fully assembled state in the cross-section in fig. 2. In connection with this figure, it can be noted that the spring fingers 16, which first project horizontally from the central part 14 to the pressure plate 13, and then slope downwards towards

kapselens indre, presser nøyaktig mot koplingsflatene til kontaktflikene 11, som med sine nedre kontaktflater vil presses mot hodene 12 til de fortrinnsvis runde kontaktstiftene 6. Før det sentrale the interior of the capsule, presses precisely against the connection surfaces of the contact tabs 11, which with their lower contact surfaces will be pressed against the heads 12 of the preferably round contact pins 6. Before the central

parti 14 til trykkplaten 13 griper inn i kapselen 1, vil enden av de fjærende fingre 16, som hvert utgjør et fjærende element 15, først danne kontakt med koplingsflikene 11. Deretter vil bunnsiden av det sentrale parti 14 til trykkplaten, presses mot den øvre part 14 of the pressure plate 13 engages in the capsule 1, the end of the spring fingers 16, which each form a spring element 15, will first make contact with the coupling tabs 11. Then the bottom side of the central part 14 of the pressure plate will be pressed against the upper

flate til kretsmodulen 10, som deretter presses ytterligere litt inn inntil smekkanordningene 17 griper inn i utsparingene 18 til trykkplaten 13. På denne måten sikres at selve kontaktflikene 11 vil bli presset med en egnet forspenning mot hodene 12, eller mot de eventuelt anderledes utformede endepartier 9 tii kontakt-stif tene 6. surface of the circuit module 10, which is then pressed in a little further until the snap devices 17 engage in the recesses 18 of the pressure plate 13. In this way it is ensured that the contact tabs 11 themselves will be pressed with a suitable bias against the heads 12, or against the possibly differently designed end parts 9 tii contact pins 6.

Claims

1. Pluggable capsule comprising an integrated circuit module which is exchangeably mounted therein, and whose contact connections are able to establish a releasable connection with contact elements placed inside the capsule, characterized by . that compact contact pins (6) are arranged in the bottom plate (2) of the capsule (1), that the contacts (11) of the circuit module (10) rest against the top surfaces (9) of the contact pins (6), and are pressed against these by each separate spring element (15).

2. Pluggable capsule according to claim 1, characterized in that the spring elements (15) consist of protruding fingers (16) which form part of a pressure plate (13) which is produced in one piece of a plastic material.

3. Pluggable capsule according to claim 1 or 2, characterized in that the protruding fingers (16) are arranged so that they protrude from both long sides of a central part (14) on the pressure plate (13).

4. Pluggable capsule according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pressure plate (13) on each side of its central part (14) comprises a recess (18) which h <y> is adapted to snap into engagement with locking devices (17) which is placed projecting forward on two oppositely placed elevations (3), after the pressure plate (13) has been pushed into the capsule (X).

5. Pluggable capsule according to one of claims 1*4, characterized in that the ends (9) of the contact pin (6) located inside the riser (3) are provided with the head ( 12).