NO751775L

NO751775L -

Info

Publication number: NO751775L
Application number: NO751775A
Authority: NO
Inventors: T D Brownhill
Original assignee: Dale Ltd John
Priority date: 1974-05-21
Filing date: 1975-05-20
Publication date: 1975-11-24
Also published as: FR2271992A1; JPS50161560A; DK220875A; NL7505866A; IT1038217B; DE2522511A1; AU8119375A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører sammentrykkbare tuber samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av slike tuber. Oppfinnelsen vedrører i særlig grad frem-stillingen av tuber som kan innskyves i hverandre. The present invention relates to compressible tubes as well as a method and a device for producing such tubes. The invention relates in particular to the production of tubes that can be pushed into each other.

Tuber som kan innskyves i hverandre er generelt kjent, og er utformet ved gradvis innsnevring av et sylinderformet rør i retning mot utløpsåpningen, slik at den ene tube kan innskyves i den annen, hvilket medfører at en gitt beholder vil gi plass for et større antall av disse tuber, sammenliknet med det antall sylinderformede tuber som rommes i beholderen. De kjeglestumpformede tuber blir deretter trukket fra hverandre Tubes that can be inserted into each other are generally known, and are designed by gradually narrowing a cylindrical tube in the direction of the outlet opening, so that one tube can be inserted into the other, which means that a given container will provide space for a larger number of these tubes, compared to the number of cylindrical tubes accommodated in the container. The frustoconical tubes are then pulled apart

i . et produksjonsanlegg, for å fylles gjennom en åpen ende som in . a production plant, to be filled through an open end which

deretter krympes på vanlig måte.then shrink in the usual way.

Som kjent blir de ferdige tuber deretter lakkert og be-trykket innen de distribueres til konsumenten. Det har vist As is known, the finished tubes are then varnished and printed before they are distributed to the consumer. It has shown

seg, som følge av stablingen eller innskyvingen i hverandre av de trykte og lakkerte, koniske tuber, at den ene tubes åpne ende meget ofte er årsak til at den lakkerte ytterflate ved enden av den istablede tube påføres riper eller slitasjemer-ker. Hvis det utøves et trykk under stablingen eller trans-porten, vil følgelig den indre av de stablede tuber påføres merker rundt den lakkerte ytterflatesone i tilgrensning til ytterenden av den omgivende tube. Overføring av et endetrykk til en stabel av innbyrdes innskjøvne tuber kan medføre en viss forvridning av tubene i stabelen, hvilket kan vanskeliggjøre den påfølgende adskillelse av disse. Dette er særlig merkbart as a result of the stacking or sliding of the printed and lacquered conical tubes into each other, that the open end of one tube is very often the cause of scratches or wear marks being applied to the lacquered outer surface at the end of the stacked tube. Accordingly, if pressure is applied during stacking or transport, the interior of the stacked tubes will be marked around the lacquered outer surface zone adjacent to the outer end of the surrounding tube. Transferring an end pressure to a stack of tubes inserted into one another can result in a certain distortion of the tubes in the stack, which can make the subsequent separation of these difficult. This is particularly noticeable

i de tilfeller hvor tubene i en stabel oppstilles mekanisk i in cases where the tubes in a stack are arranged mechanically i

en rekke, for å påfylles.a range, to be replenished.

Ved krymping av tubenes åpne ende etter fyllingen, blir det ofte anbragt et forseglende materiale i enden av tuben, forut for krympingen, for å forbedre forseglingen av tuben i When shrinking the open end of the tubes after filling, a sealing material is often placed at the end of the tube, prior to shrinking, to improve the sealing of the tube in

den krympende ende. Det er forbundet med vesentlige fordeler the shrinking end. It is associated with significant benefits

å anbringe et lag av tetningsmateriale på tuben, innen denne stables og avsendes av produsenten, istedet for å påføre et lag av tetningsmateriale i forbindelse med fylleprosessen. -Det' har tidligere vært foreslått å tilvirke koniske tuber, åpne i den ene ende, med et utvidet parti ved den åpne ende, hvor et ringformet lag av et materiale som virker som en avtetning når tubens åpne ende lukkes ved krymping, kan på-føres innersiden av det utvidede parti, hvorved en identisk tube kan innskyves i den annen, uten at det ringformede lag bringes i berøring med yttersiden av den tilgrensende tube. to apply a layer of sealing material to the tube before it is stacked and dispatched by the manufacturer, instead of applying a layer of sealing material in connection with the filling process. -It has previously been proposed to manufacture conical tubes, open at one end, with an extended part at the open end, where an annular layer of a material which acts as a seal when the open end of the tube is closed by shrinking, can be applied- is guided on the inner side of the extended part, whereby an identical tube can be pushed into the other, without the annular layer being brought into contact with the outer side of the adjacent tube.

Dette ringformede lag er i praksis konsentrert i et utvidet parti, og lagets innerflate er anordnet i radiell avstand utenfor en forlengelse av den egentlige tube. Etter stablingen er således det ringformede lag av tetningsmateriale beliggende i avstand utenfor yttersiden av den innskjøvede tube. Kravel om at det ringformede lag ikke skal berøre yttersiden av den innskjøvede tube innebærer i virkeligheten, at kanten som avgrenser tubens åpne ende, fremdeles vil kunne This annular layer is in practice concentrated in an extended part, and the inner surface of the layer is arranged at a radial distance outside an extension of the actual tube. After stacking, the annular layer of sealing material is thus located at a distance outside the outer side of the inserted tube. The claim that the annular layer should not touch the outside of the inserted tube means in reality that the edge that delimits the open end of the tube will still be able to

frembringe riper i yttérflaten av den innskjøvede tube, dersom "stokken" eller stabelen av tuber som er innskjøvet i hverandre, utsettes for vridning i tversgående retning. Mellomrommet ved den åpne ende, på grunn av klaringen og det utvidede parti ved denne ende, reduserer denne mulighet, og det vil som regel kreves en tilsvarende større vridning av "stokken" eller stabelen av tuber for å fremkalle riper. En slik forvridning" har ikke desto mindre vist seg å kunne fore-komme, og dette representerer et reelt problem i forbindelse med den kommersielle håndtering av tuber i en brukers fabrikk. produce scratches in the outer surface of the inserted tube, if the "log" or stack of tubes inserted into each other is subjected to torsion in a transverse direction. The gap at the open end, due to the clearance and the extended portion at this end, reduces this possibility, and a correspondingly greater twist of the "log" or stack of tubes will usually be required to produce scratches. Such distortion" has nevertheless been shown to occur, and this represents a real problem in connection with the commercial handling of tubes in a user's factory.

Det er konstatert, at ved frembringelse av en tube hvor tetningslaget er tilpasset for å ligge an mot overflaten av It has been established that when producing a tube where the sealing layer is adapted to rest against the surface of

det ringformede lag av tetningsmateriale, vil den tube som innskyves, i vesentlig grad beskyttes mot den ovennevnte slit-asjevirkning. the annular layer of sealing material, the tube that is pushed in will be largely protected against the above-mentioned abrasion effect.

Det er følgelig, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, frembragt en sammenklembar, konisk tube hvor den ene ende er forsynt med et despensermunnstykke, mens den Consequently, according to the present invention, a squeezable, conical tube has been produced, one end of which is provided with a dispenser nozzle, while the

annen ende er åpen, og hvor tuben er av rettavkortet kjegleform som utvides mot den åpne ende slik at en rekke tuber kan stables i hverandre, og hvor tuben er utstyrt med et ytterligere utvidet parti ved eller mot den åpne ende, som opptar et other end is open, and where the tube is of a truncated cone shape that expands towards the open end so that a number of tubes can be stacked one on top of the other, and where the tube is equipped with a further expanded part at or towards the open end, which occupies a

ringformet lag av et materiale som kan virke som en avtetning ring-shaped layer of a material that can act as a seal

og som bringes i berøring med yttersiden av den tilgrensende og identiske, innskjøvede tube. Det foretrekkes at det ringformede lag forløper stort sett kontinuerlig langs innerflaten j av den koniske tubedel. — and which is brought into contact with the outside of the adjacent and identical, inserted tube. It is preferred that the annular layer extends largely continuously along the inner surface j of the conical tube part. —

Dette medfører, som .tidligere nevnt, den fordel at det ringformede lag av tetningsmateriale vil virke som en støtpute mellom tubene, slik at et forsøk på å bøye 11 stokkene" av stablede tuber vil resultere i at tetningsmaterialet utvikler en støtputeeff ekt mellom den ringformede kant av tubens åpne ende og den lakkerte ytterside av den tilgrensende, innskjøvede tube. This entails, as previously mentioned, the advantage that the annular layer of sealing material will act as a cushion between the tubes, so that an attempt to bend the 11 sticks" of stacked tubes will result in the sealing material developing a cushioning effect between the annular edge of the tube's open end and the lacquered outer side of the adjacent, inserted tube.

Tykkelsen av materiallaget i tubens utvidede parti er avhengig av den måte hvorpå "stokken" av tuber skal behandles i fortsettelsen. Hvis tetningslaget strekker seg innenfor innersiden av den koniske tubedel, vil tubene etter stablingen selvsagt understøttes, den ene i den annen, hovedsakelig av selve tetningsmaterialet. The thickness of the material layer in the extended part of the tube depends on the way in which the "log" of tubes is to be processed in the future. If the sealing layer extends within the inner side of the conical tube part, the tubes will naturally be supported after stacking, one inside the other, mainly by the sealing material itself.

Foreliggende oppfinnelse omfatter videre en fremgangsmåte for fremstilling av en konisk tube, som innbefatter til-virking av et sylinderformet rør som er åpent i den ene ende, mens den annen ende er forsynt med et dispensermunnstykke, anbringelse av et ringformet lag av materiale som kan fungere som en avtetning -ved eller mot den åpne ende, og påfølgende omforming av røret, slik at det avsmalner mot dispenserenden og derved danner eri tube av rettavkortet kjegleform, hvis tverrsnitt øker mot den åpne ende, og som omfatter et utvidet parti som opptar den ovennevnte lag. The present invention further comprises a method for the manufacture of a conical tube, which includes the manufacture of a cylindrical tube which is open at one end, while the other end is provided with a dispenser nozzle, placing an annular layer of material that can function as a seal -at or towards the open end, and subsequent reshaping of the tube, so that it tapers towards the dispenser end and thereby forms an eri tube of right-truncated cone shape, whose cross-section increases towards the open end, and which includes an extended part which occupies the above-mentioned layer.

Røret kan tilspisses ved anvendelse av en ekspanderende sentertapp med et antall langsgående segmenter som danner en sokkelanordning, hvor sentertappens ekspansjon, etter at det på tappen er innført et rør med et tetningslag, resulterer i en utvidelse av tubedelen samt en ytterligere utvidelse av det parti av tuben som er beliggende ved siden av tetningsmateri-' alet, med henblikk på opptakelse av selve tetningsmaterialet. The tube can be tapered by using an expanding center pin with a number of longitudinal segments forming a socket device, where the expansion of the center pin, after a tube with a sealing layer is inserted on the pin, results in an expansion of the tube part as well as a further expansion of the portion of the tube which is located next to the sealing material, with a view to receiving the sealing material itself.

Omfanget av den ytterligere utvidelse av tuben holdes derved The extent of the further expansion of the tube is thereby kept

på et minimum, og fremgangsmåten frembyr den fordel, sammenliknet med den kjente prosess, at ett prosesstrinn elimineres. at a minimum, and the method offers the advantage, compared to the known process, that one process step is eliminated.

Utvidelsen av tuben kan gjennomføres ved anvendelse av den sentertappanordning som er beskrevet i britisk patentskrift 1 291 839»og sentertappen kan styres ved hjelp av mekanismen i følge britisk patentskrift 1.314.863. The expansion of the tube can be carried out by using the center pin device described in British patent document 1,291,839" and the center pin can be controlled using the mechanism according to British patent document 1,314,863.

Tetningsmiddelblandingen for anvendelse ifølge foreliggende oppfinnelse kan bestå av en vinylharpiks eller en The sealant mixture for use according to the present invention can consist of a vinyl resin or a

sur polymerharpiks og en dermed forenelig parafinvoks, hvor andelen av voks i tetningsmiddelblandingen ligger mellom 30 vektprosent og det punkt hvor filmstyrken blir utilstrekkelig. Vinylhårpiksen kan inneholde 25 til 30 vektprosent vinylacetat, og kan ha-- en smelteindeks av 134 og 168. acidic polymer resin and a compatible paraffin wax, where the proportion of wax in the sealant mixture is between 30% by weight and the point where the film strength becomes insufficient. The vinyl hair pick can contain 25 to 30 percent vinyl acetate by weight, and can have a melt index of 134 and 168.

Parafinvoksen består fortrinnsvis av et mikrokrystal-linsk voks, og voks-andelen1 kan utgjøre mellom 50 og 75 vektprosent. Voksen kan ha et smeltepunkt av 55°• The paraffin wax preferably consists of a microcrystalline wax, and the wax proportion1 can be between 50 and 75 percent by weight. The wax can have a melting point of 55°•

Tetningsmaterialet kan anbringes på tuben, ved at blandingen opphetes til en temperatur som er tilstrekkelig til at blandingen smelter, hvoretter en separat aliquot av blandingen overføres til en fordeleranordning, for å fordeles rundt innersiden av tuben, ved tubens åpne ende. Fordeler— anordningen kan omfatte en injektor for tetningsmiddelblandingen, med en innsprøytingsdyse som er plassert rett overfor tubens åpne ende. Innsprøytingsdysen kan være forsynt med en sentralspindel som er forbundet med en motor, for "å drives ■ med stor hastighet. Spindelens ytterende som er rettet mot den tube som skal belegges, kan være utstyrt med en spinner som er fast forbundet med spindelen, for å rotere sammen med The sealing material can be applied to the tube by heating the mixture to a temperature sufficient for the mixture to melt, after which a separate aliquot of the mixture is transferred to a dispensing device, to be distributed around the inside of the tube, at the open end of the tube. Advantages—the device may include an injector for the sealant mixture, with an injection nozzle located directly opposite the open end of the tube. The injection nozzle may be provided with a central spindle connected to a motor, to be driven ■ at high speed. The outer end of the spindle, which is directed towards the tube to be coated, may be fitted with a spinner fixedly connected to the spindle, to rotate along with

denne. Spindelen kan være forsynt med en yttermantel som danner en ringformet ledning rundt spindelen, med et innløp i den ende som er vendt fra den åpne ende av tuben som skal belegges, og det kan til mantelen overføres varmluft med en temperatur av 150 til 200°C, for opprettelse av en strøm av varmluft langs spindelen, som støter mot spinneren ved enden av spindelen, hvorved det, når det er. innført en tube over spinneren, slik at spindelens spinnerdel befinner seg i tubens åpne ende mens spindelen roterer med stor hastighet, injiseres en aliquot av blandingen til spinneren som samtidig treffes av en strøm av varmluft som bevirker, at spinneren og spindelen opprettholder this. The spindle may be provided with an outer jacket forming an annular conduit around the spindle, with an inlet at the end facing away from the open end of the tube to be coated, and hot air at a temperature of 150 to 200°C may be transferred to the jacket , for the creation of a stream of hot air along the spindle, which impinges on the spinner at the end of the spindle, whereby, when it is. a tube is introduced above the spinner, so that the spinner part of the spindle is at the open end of the tube while the spindle rotates at high speed, an aliquot of the mixture is injected into the spinner which is simultaneously hit by a stream of hot air which causes the spinner and spindle to maintain

en slik temperatur at tetningsmidlet bibeholdes i smeltet tilstand, slik at spinneren kan fordele blandingen som et lag such a temperature that the sealant is retained in a molten state, so that the spinner can distribute the mixture as a layer

eller bånd rundt innersiden av tubens åpne endeparti. Problemet i forbindelse med påføringen av selve materiallaget krever nøye overveielse. I henhold til oppfinnelsen ut-formes tuben innledningsvis som et sylindrisk rør med en åpen ende, som dernest påføres et lag av tetningsmiddelblanding, hvoretter røret ekspanderes. Ekspandering av røret under or tape around the inside of the open end of the tube. The problem in connection with the application of the material layer itself requires careful consideration. According to the invention, the tube is initially designed as a cylindrical tube with an open end, which is then applied with a layer of sealant mixture, after which the tube is expanded. Expansion of the pipe below

spesiell anvendelse av en sentertapp ifølge patentskriftspecial application of a center pin according to the patent document

1 291 839 medfører den fordel, at ekspanderingen med henblikk på opptakelse av tetningslaget samt ekspanderingen av 1 291 839 entails the advantage that the expansion with a view to incorporating the sealing layer as well as the expansion of

røret finner sted samtidig, og at ekspanderingen for opptakelse av tetningslaget utelukkende foretas i nødvendig grad for å gi rom for dette lag. the pipe takes place at the same time, and that the expansion for taking up the sealing layer is carried out exclusively to the extent necessary to make room for this layer.

For å oppnå en ensartet ekspansjon av tubene, er det derfor nødvendig å foreta en nøyaktig oppmåling av den aliquot av materialet som påføres enden av røret forut for ekspanderingen. In order to achieve a uniform expansion of the tubes, it is therefore necessary to make an accurate measurement of the aliquot of the material that is applied to the end of the tube prior to the expansion.

Det er følgelig, ifølge oppfinnelsen, frembrakt en anordning for levering av separate aliquoter av tetningsmateriale, som omfatter en beholder for materialet, en dyse-mekanisme for utstøting av en aliquot av materialet, en måle-anordning, anbragt i beholderen, for oppmåling av en aliquot Accordingly, according to the invention, a device for delivering separate aliquots of sealing material has been produced, which comprises a container for the material, a nozzle mechanism for ejecting an aliquot of the material, a measuring device, placed in the container, for measuring a aliquot

■av materialet, pneumatiske utstøtningsmidler som er innrettet for å drive nevnte aliquot fra måleranordningen til dysen, samt en motor for bevegelse av måleranordningen mellom én første posisjon, hvori den fylles med materiale, og en andre posisjon, hvori den samvirker funksjonsmessig med utstøtnings-midlene og dysen. ■ of the material, pneumatic ejection means which are arranged to drive said aliquot from the metering device to the nozzle, as well as a motor for moving the metering device between a first position, in which it is filled with material, and a second position, in which it interacts functionally with the ejection means and the nozzle.

Dysemekanismen kan innbefatte en lufttilførselsled-ning, for utstøting av en dusj av materiale og luft.- luft-tilførselsledningen kan være forsynt med midler for oppheting av luftstrømmen innen den bringes i berøring med materialet, .med henblikk på en forbedring av materialets forstøvingsevne. The nozzle mechanism may include an air supply line, for ejecting a shower of material and air. The air supply line may be provided with means for heating the air flow before it is brought into contact with the material, with a view to improving the atomization ability of the material.

Måleanordningen kan innbefatte en del som er montert for svingende bevegelse i forhold til utstøtningsmidlene og som er forsynt med minst en måleråpning som, i den første posisjon, kan fylles med tetningsmateriale, slik at denne aliquot, ved betjening av de pneumatiske utstøtningsmidler etter at åpningen er ført til den andre posisjon kan ejiseres fra åpningen for å utstøtes fra dysen. The measuring device may include a part which is mounted for oscillating movement in relation to the ejection means and which is provided with at least one metering opening which, in the first position, can be filled with sealing material, so that this aliquot, when operating the pneumatic ejection means after the opening is taken to the second position can be ejected from the opening to be ejected from the nozzle.

Måleranordningen kan omfatte en skive som er forsynt med et antall hull eller åpninger, hvor volumet av hver åpning bestemmer størrelsen eller volumet av aliquoten. Åpningene kan ha forskjellig størrelse, hvilket gjør det mulig å frembringe enten en sekvens av aliquoter av ulike størrelse, for utstøtning, eller, alternativt, å velge en åpning av bestemt størrelse, blant flere, slik at størrelsen av aliquoten kan bibeholdes konstant. I en annen versjon kan skiven være for synt med et antall identiske åpninger, hvor volumet av hver The measuring device may comprise a disc which is provided with a number of holes or openings, where the volume of each opening determines the size or volume of the aliquot. The openings can be of different sizes, which makes it possible to produce either a sequence of aliquots of different sizes, for ejection, or, alternatively, to select an opening of a certain size, among several, so that the size of the aliquot can be kept constant. In another version, the disc may be too thin with a number of identical openings, where the volume of each

åpning bestemmer størrelsen eller volumet av aliquoten, og hvor åpningene fremføres i rekkefølge til den andre posisjon, aperture determines the size or volume of the aliquot, and where the apertures are advanced in sequence to the second position,

slik at en aliquot, ved betjening av de pneumatiske ut-støtningsmidler, ejiseres fra åpningen, for å "utstøtes fra dysen, hvoretter den påfølgedne åpning og aliquot føres i stilling for utstøtning. so that an aliquot, by operation of the pneumatic ejection means, is ejected from the opening, to be ejected from the nozzle, after which the subsequent opening and aliquot are brought into position for ejection.

Måleranordningen kan være forbundet med midler for spyling av åpningen med nevnte materiale. Spyleinnretningen kan bestå av en pumpe som fylles med materiale under utstøtnings-trinnet, hvoretter pumpen, når åpningen er ført til den første posisjon, bevirker eller muliggjør injisering av materiale i åpningen. The measuring device can be connected to means for flushing the opening with said material. The flushing device can consist of a pump which is filled with material during the ejection step, after which the pump, when the opening has been brought to the first position, causes or enables the injection of material into the opening.

Dysen kan være forbundet med en ledning som er forsynt med en port som opptar målerdelen. De pneumatiske utstøt-ningsmidler kan omfatte midler for overføring av en ladning av trykkluft til en åpning som befinner seg i porten. The nozzle may be connected by a line which is provided with a port which occupies the meter part. The pneumatic ejection means may comprise means for transferring a charge of compressed air to an opening located in the gate.

Den etterfølgende beskrivelse som utelukkende tjener som eksempel i forbindelse med de medfølgende, uformelle tegninger, omfatter en måleranordning i henhold til foreliggende' oppfinnelse, som er innrettet for anbringelse av et vokslag på den The following description, which serves exclusively as an example in connection with the accompanying informal drawings, includes a measuring device according to the present invention, which is arranged for placing a layer of wax on the

åpne ende av en tube.open end of a tube.

Det henvises til de formelle tegninger, hvori:Reference is made to the formal drawings, in which:

Fig. 1 viser et snitt av en dyseanordning som er plassert i en materialbeholder, Fig. 2 viser et detaljsnitt av beholderen samt varme- luft-tilførselsledninger for dyseanordningen iflg. fig. 1 , Fig. 1 shows a section of a nozzle device which is placed in a material container, Fig. 2 shows a detailed section of the container as well as heat-air supply lines for the nozzle device according to fig. 1 ,

Fig. 3 viser et riss langs linjen 3-3 i fig. 1 ,Fig. 3 shows a view along the line 3-3 in fig. 1 ,

Fig. 4 viser en detalj av en injeksjonspumpeanordning for måleskiven iflg. fig. 1, samt Fig. 4 shows a detail of an injection pump device for the measuring disc according to fig. 1, as well as

Fig. 5 viser et riss langs linjen 5-5 i fig. 2.Fig. 5 shows a view along the line 5-5 in fig. 2.

Apparatet omfatter en beholder 10 med et bunnparti 11, og en hellende sidevegg 12 som er forbundet med en utenfor-' liggende, forsterket støtteplate 13>hvor mellomrommet mellom støtteplaten 13 og veggen 12 er fylt med et lag av isoler-ende materiale 14. Beholderen 10 har en stort sett vertikal, isolert sidevegg 15 og vertikale endevegger 16 (se fig. 5). The device comprises a container 10 with a bottom part 11, and a sloping side wall 12 which is connected to an external, reinforced support plate 13, where the space between the support plate 13 and the wall 12 is filled with a layer of insulating material 14. The container 10 has a largely vertical, insulated side wall 15 and vertical end walls 16 (see Fig. 5).

Beholderen 10 er lukket av et isolert lokk 17. Beholderen 10 er opplagret på to plinter 18 som strekker seg i langsgående The container 10 is closed by an insulated lid 17. The container 10 is supported on two plinths 18 which extend longitudinally

retning fra veggen 12 til veggen 15, og som er fastgjort til bunnen 11 ved hjelp av monteringsplater 19. Plintene 18 er direction from the wall 12 to the wall 15, and which is attached to the bottom 11 by means of mounting plates 19. The terminals 18 are

i sin tur montert på en sokkelplate 20, og fastholder derved bunnen 11 i avstand fra sokkelplaten 20. in turn mounted on a plinth plate 20, thereby maintaining the base 11 at a distance from the plinth plate 20.

Beholderen opptar et par varmeelementer 21 som strekker seg mellom endeveggene 16, for opphetning av- materialet i beholderen, og beholderen er oppfylt med et voks-tetningsmateriale til et nivå 22', hvor voksmaterialet, ved hjelp av The container accommodates a pair of heating elements 21 which extend between the end walls 16, for heating the material in the container, and the container is filled with a wax sealing material to a level 22', where the wax material, by means of

varmeelementene 21, holdes i praktisk talt smeltet tilstand. the heating elements 21, are kept in a practically molten state.

Ben hellende sidevegg 12 er på innersiden mot beholderen forbundet med en bæreplate 23 som strekker seg parallelt med sideveggen, i avstand fra denne. Bæreplaten 23 er fastgjort til veggen 12 ved hjelp av en skrue og en avstands-brikke 24 samt en dyseanordning 25. Leg sloping side wall 12 is connected on the inner side towards the container with a support plate 23 which extends parallel to the side wall, at a distance from it. The support plate 23 is attached to the wall 12 by means of a screw and a spacer 24 as well as a nozzle device 25.

Byseanordningen 25 omfatter en hylse 26 som strekker seg gjennom en utboring i veggen 12 og i bæreplaten 23 og den til-hørende avstandsholder 27, for å avsluttes ved-29, innenfor innersiden 28 av platen 23- Hylsen 26 er forsynt med utvend-ige gjenger som befinner seg i inngrep med motsvarende gjenger på utboringen i .bæreplaten 23- En dyseholder 30 som er fast-skrudd til ytterenden av hylsen 26, er forsynt med et trykk-kammer 31 og et luftinnløp 32. Ytterenden av dyseholderen 30 The by-pass device 25 comprises a sleeve 26 which extends through a bore in the wall 12 and in the support plate 23 and the associated spacer 27, to end at 29, within the inner side 28 of the plate 23 - The sleeve 26 is provided with external threads which are in engagement with corresponding threads on the bore in the carrier plate 23 - A nozzle holder 30 which is screwed to the outer end of the sleeve 26 is provided with a pressure chamber 31 and an air inlet 32. The outer end of the nozzle holder 30

er forbundet med en dyse 33 med et dyseutløp 34-is connected by a nozzle 33 with a nozzle outlet 34-

Hyisehs irinerende 29 danner den ene sideflate av én/ port 35 som opptar en måle^kive 36. Bet er, på den annen side av målerskiven 36, anordnet en langsgående ledning 37 som er forbundet med en luftkilde (ikke vist). Hyiseh's guide 29 forms one side surface of a port 35 which accommodates a measuring disc 36. On the other side of the measuring disc 36, a longitudinal line 37 is arranged which is connected to an air source (not shown).

Måle^kiven 36 er opplagret for dreining om en aksel 38 som er innført i en utboring 39 i platen 23- Skiven 36 er forsynt, med et antall perifert fordelte måleråpninger 40, hvor hver åpning kan bringes i flukt med kanalen i hylsen 26 og i den ledning 37 som er plassert i.porten 35- Skiven er forbundet med et nav 41 som er montert for dreining sammen med skiven 36, og navet 41 er i sin tur koblet til et kjegledrev The measuring disk 36 is supported for rotation about a shaft 38 which is inserted in a bore 39 in the plate 23. The disk 36 is provided with a number of peripherally distributed measuring openings 40, where each opening can be brought flush with the channel in the sleeve 26 and in the wire 37 which is placed in the port 35- The disk is connected to a hub 41 which is mounted for rotation together with the disk 36, and the hub 41 is in turn connected to a bevel gear

42, for dreining sammen med målerskiven 36. Bæreplaten 23 er utstyrt med et antall innadrettede stivere 43 og 43' som strekker seg på tvers av platen 23, stort sett loddrett på denne, og som, mot platens ytterside, understøtter en andre 42, for rotation together with the measuring disk 36. The support plate 23 is equipped with a number of inwardly directed struts 43 and 43' which extend across the plate 23, largely perpendicular to this, and which, against the outside of the plate, support a second

støtteplate 44. Det ytterflateparti av denne andre støtte-plate, som er vendt fra bæreplaten 23, er forbundet med en support plate 44. The outer surface part of this second support plate, which faces away from the support plate 23, is connected by a

lagerbukk 45 hvori det er montert en aksel 46 som er dreibart opplagret i forhold til lagerbukken. Akselen 46 strekker seg i avstand fra og stort sett parallelt med den andre støtte 44 bearing frame 45 in which a shaft 46 is mounted which is rotatably supported in relation to the bearing frame. The shaft 46 extends at a distance from and substantially parallel to the second support 44

og den første bæreplate 43. Den ene ende av akselen 46 er forbundet med et dre-v- 47 som befinner seg i inngrep med drevet 42, and the first carrier plate 43. One end of the shaft 46 is connected to a dre-v- 47 which is in engagement with the drive 42,

mens den annen ende er forsynt med en styreskive.48. while the other end is provided with a guide disc.48.

Styreskiven 48 som er montert for dreining sammen med akselen 46, er forsynt med et antall perifert fordelte åpninger som hver kan oppta, en låseskrue 50. Akselen 46 er videre forbundet med en radialt utadragende arm 51 med en utboring som likeledes kan oppta skruen 50, slik at det, ved å velge et spesielt skivehull 49*er mulig å styre sidene av åpningen 40 som presenteres ved porten 35, idet dreiningen av skiven 48 vil overføres, gjennom akselen 46 og drevene 47 og 42, til navet 41 og skiven 36. Armens 51 ytterste ende i radialret-ning er utstyrt med an avlang sliss 55. The guide disc 48, which is mounted for turning together with the shaft 46, is provided with a number of peripherally distributed openings each of which can receive a locking screw 50. The shaft 46 is further connected to a radially extending arm 51 with a bore which can likewise receive the screw 50, so that, by selecting a special disc hole 49*, it is possible to control the sides of the opening 40 presented by the gate 35, the rotation of the disc 48 will be transmitted, through the shaft 46 and the drives 47 and 42, to the hub 41 and the disc 36. The outermost end of the arm 51 in the radial direction is equipped with an oblong slot 55.

Den øvre stiver 43' er forbundet med en gaffelformet monteringsplate 52, hvor hver av de to armer 53 er bøyet mot ytterenden, slik at det er dannet et bøyd parti 54, stort sett loddrett på den øvrige del av monteringsplaten 52. Monterings - platens arm 53 og det bøyde parti 54 understøtter i forening en The upper strut 43' is connected to a fork-shaped mounting plate 52, where each of the two arms 53 is bent towards the outer end, so that a bent part 54 is formed, largely perpendicular to the other part of the mounting plate 52. The arm of the mounting plate 53 and the bent portion 54 jointly support a

stempelanordning 56 med en stempelstang 57 hvis ytterende er forbundet med et åk 58 hvor armene er forsynt med en sirkel-formet utboring som opptar en svingtapp 59, slik at stemplets 56 "bevegels . mellom en uttrykket og en tilbaketrukket stilling piston device 56 with a piston rod 57, the outer end of which is connected to a yoke 58, the arms of which are provided with a circular bore that accommodates a pivot pin 59, so that the piston 56 is moved between an extended and a retracted position

bibringer styreskiven 48 en■pendelbevegelse som overføres til målerskiven 36 for å bringe denne i pendling i forhold til porten 35, hvorved måleråpningen 40 føres inn i samt ut av flukt med porten. gives the guide disc 48 a ■pendulum movement which is transferred to the meter disc 36 to bring it into oscillation in relation to the gate 35, whereby the meter opening 40 is brought into and out of alignment with the gate.

Den andre arm 60 av den gaffelformede monteringsplate 52 er forbundet med en luftdrevet pumpe av kjent konstruksjon 61, med et plungerstempel 62 som virker i en sylinder 63- Sylinderen 63 er forsynt med en innløpsåpning 64 og en utløpsåpning 65 som ved hjelp av en ledning er forbundet med måleråpningen 40. Sylinderen 63 og innløpet 64 er plassert under voksnivået 22' The second arm 60 of the fork-shaped mounting plate 52 is connected to an air-driven pump of known construction 61, with a plunger piston 62 which acts in a cylinder 63. The cylinder 63 is provided with an inlet opening 64 and an outlet opening 65 which, by means of a line, is connected to the gauge opening 40. The cylinder 63 and the inlet 64 are located below the wax level 22'

i beholderen 10, slik at voksen trenger inn i sylinderen 63 gjennom innløpet 64, når' pumpen 61 er i funksjon og plungeren in the container 10, so that the wax penetrates into the cylinder 63 through the inlet 64, when the pump 61 is in operation and the plunger

62 trekkes innad. Ved fortsatt drift av pumpen vil plungerens føres mot utløpet 65, hvorved det ejiseres voks fra innløpet 64, helt til innløpet 64 sperres.av plungeren og det gjen-stående materiale som er oppfanget i plungeren, presses ut gjennom utløpet 65 og injiseres i måleråpningen 40, slik at eventuell, gjenværende luft i åpningen fortrenges. 62 is drawn in. With continued operation of the pump, the plunger will be guided towards the outlet 65, whereby wax is ejected from the inlet 64, until the inlet 64 is blocked by the plunger and the remaining material that is collected in the plunger is pushed out through the outlet 65 and injected into the meter opening 40 , so that any remaining air in the opening is displaced.

Det rom som avgrenses av plintene 18, sokkelplaten 20 og bunnen 11, opptar en luftmotor av kjent type 66. Motoren er forsynt med en utgangsaksel 67 hvis ende er forbundet_med. en spinnerskive 68. Motoren 66 er montert på en sledeanord-niag, generelt betegnet med 69, som utfører translasjonsbe-vegelse i utgangsakselens 67 lengederetning. Sleden 69 styres av stempler 70, hvorved utgangsakselen 67 og spinneren 68 kan fremføres og tilbaketrekkes mellom en posisjon hvori spinneren er funksjonsmessig forbundet med dyseutløpet 34, og en tilbaketrukket posisjon. luftmotoren 66 driver spinneren med en hastighet av 10 000 til 15 000 omdreininger pr. minutt.'The space bounded by the plinths 18, the base plate 20 and the bottom 11 occupies an air motor of a known type 66. The motor is provided with an output shaft 67, the end of which is connected. a spinner disc 68. The motor 66 is mounted on a slide device, generally denoted by 69, which performs translational movement in the longitudinal direction of the output shaft 67. The carriage 69 is controlled by pistons 70, whereby the output shaft 67 and the spinner 68 can be advanced and retracted between a position in which the spinner is functionally connected to the nozzle outlet 34, and a retracted position. the air motor 66 drives the spinner at a speed of 10,000 to 15,000 revolutions per minute. minute.'

Hulrommet som opptar, stemplene 70 og motoren 66, gir dessuten rom for et par patronvarmeelementer 71 som tjener for oppheting av luft som tilføres fra en luftledning og deretter ledes fra varmeelementenes 71 utløp 72 til dyseholderens 30 innløp 32. The cavity which occupies the pistons 70 and the motor 66 also provides space for a pair of cartridge heating elements 71 which serve to heat air which is supplied from an air line and then led from the outlet 72 of the heating elements 71 to the inlet 32 of the nozzle holder 30.

Når apparatet er i funksjon, med måleråpningen 40 ute av flukt med porten 35, er dysen effektivt avstengt fra sin lufttilførsel gjennom ledningen 37- På dette stadium plasseres en tube i stilling, med sin åpne ende rett overfor When the apparatus is in operation, with the gauge orifice 40 out of flush with the port 35, the nozzle is effectively cut off from its air supply through the line 37- At this stage a tube is placed in position, with its open end directly opposite

dyseutløpet 34, stort sett i flukt med aksen for luftmotorens utgangsaksel 67- Ved betjening av stempelet 70 fremføres utgangsakselen og den tilknyttede skive 68, til skiven 68 er plassert i tubens åpne ende^- Varmeelementene 71 iverk-setter på dette tidspunkt en luftinjeksjon, hvorved det fra dyseutløpet 34 avgis en stråle av varmluft som treffer skiven 68, slik at skiven opprettholder en forhøyet temperatur. Ved påfølgende betjening av stemplet 56 fremføres stempelstangen 57, hvilket resulterer i en bueformet bevegelse av armen 51, som f r Buibringer en motsvarende bevegelse av styreskiven 48 og måleskiven 46, hvorved måleråpningen 40 bringes i flukt med luftledningen 37 i porten 35- Innholdet av voks i måleråpningen utblåses dernest fra åpningen, gjennom kanalen i hylsen the nozzle outlet 34, largely flush with the axis of the air motor's output shaft 67- By operating the piston 70, the output shaft and the associated disk 68 are advanced, until the disk 68 is placed in the open end of the tube^- The heating elements 71 at this point initiate an air injection, whereby a jet of hot air is emitted from the nozzle outlet 34 which hits the disc 68, so that the disc maintains an elevated temperature. Upon subsequent operation of the piston 56, the piston rod 57 is advanced, which results in an arc-shaped movement of the arm 51, which causes a corresponding movement of the guide disc 48 and the measuring disc 46, whereby the measuring opening 40 is brought into alignment with the air line 37 in the port 35- The content of wax in the meter opening is then blown out from the opening, through the channel in the sleeve

26 og ut av dyseutløpet 34, sammen med en porsjon luft fra patron-varmeelementene 71, slik at det fra dyseutløpet avgis 26 and out of the nozzle outlet 34, together with a portion of air from the cartridge heating elements 71, so that from the nozzle outlet

en dusj av materiale, som treffer skiven 68.<c>kivens 68 høye rotasjonshastighet, i forening med dens forhøyede temperatur, a shower of material, which strikes the disk 68.<c>the high rotational speed of the disk 68, in association with its elevated temperature,

bevirker et den dusj av voks som forlater dysen 34 , bibeholdes i smeltet tilstand og overføres, ved sentrifugalvirkning, causes a shower of wax leaving the nozzle 34 to be retained in a molten state and transferred, by centrifugal action,

fra skiveflaten til den tilgrensende innerflate av tubeveggen. from the disc surface to the adjacent inner surface of the tube wall.

Samtidig med at voksmaterialet utstøtes fra dysen 34, trekkes pumpen 61 tilbake, slik at sylinderen 63 fylles med At the same time as the wax material is ejected from the nozzle 34, the pump 61 is withdrawn, so that the cylinder 63 is filled with

smeltet voks. Etter at voksen er utstøtt, trekkes spinneren 68 og den tilknyttede utgangsaksel 67 tilbake fra enden av tuben ved hjelp av stemplene 70, og stempelet 56 bringes i funksjon hvorved stempelstangen 57 tilbaketrekkes og målerskiven 36 føres til en avstengningsposisjon hvori skiven er plassert melted wax. After the wax is ejected, the spinner 68 and the associated output shaft 67 are retracted from the end of the tube by means of the pistons 70, and the piston 56 is brought into operation whereby the piston rod 57 is retracted and the gauge disc 36 is brought to a shut-off position in which the disc is placed

i porten 35, slik at lufttilførselen gjennom ledningen 37 til dysen 34 avbrytes. in the port 35, so that the air supply through the line 37 to the nozzle 34 is interrupted.

Ved påfølgende betjening av pumpen 61 ejiseres smeltet voks fra utløpet 65 inn i måleråpningen 41, slik at måleråpningen spyles med smeltet voks og eventuell luft i åpningen utdrives, Dernest gjentas denne prosessyklus, idet en ny tube plasseres i stilling for å påføres belegg i behand-lingsstasjonen. Det vil innsees, at det ved hjelp av det apparat som er beskrevet i det ovenstående, er tilveiebragt en fremgangsmåte for overføring av et belegg til endene av tubene, innen tubene fylles og krympes, eller alternativt, innen tubene avsendes til' kundene for å fylles og krympes ved høy . hastighet. Apparatets virkemåte er fullstendig automatisk, og det er åpenbart at en styreenhet som er anbragt på en trans-' portør for fremføring av tubene til en belegg-påføringsstasjon, kan tilknyttes stemplet 56, slik at stemplet 56 ikke bringes i funksjon dersom transportørposisjonen er tom, hvilket vil resultere i- at intet voks utstøtes fra dyseutløpet 34. Upon subsequent operation of the pump 61, molten wax is ejected from the outlet 65 into the meter opening 41, so that the meter opening is flushed with melted wax and any air in the opening is expelled. Next, this process cycle is repeated, with a new tube placed in position to apply a coating in the ling station. It will be appreciated that by means of the apparatus described above, a method is provided for transferring a coating to the ends of the tubes, before the tubes are filled and crimped, or alternatively, before the tubes are sent to the customers to be filled and is shrunk by hay. speed. The operation of the apparatus is completely automatic, and it is obvious that a control unit which is placed on a conveyor for advancing the tubes to a coating application station can be connected to the piston 56, so that the piston 56 is not brought into operation if the conveyor position is empty, which will result in no wax being ejected from the nozzle outlet 34.

Det ble tilberedt en tetningsmiddelblanding som besto av 50 vektprosent Alvax 220 og 50 vektprosent vanlig parafinvoks A sealant mixture was prepared which consisted of 50% by weight Alvax 220 and 50% by weight ordinary paraffin wax

med et smeltepunkt av 50°C. Bestanddelene ble sammenblandet ved omrøring og oppheting til en temperatur av 100 til 120° C with a melting point of 50°C. The ingredients were mixed together by stirring and heating to a temperature of 100 to 120°C

plassertplaced

og deretxerYi beholderen i det tidligere beskrevne apparat. Innerflaten av sylinderformede rør ble deretter påført et belegg, under anvendelse av apparatet på den måte som er beskrevet i det ovenstående, hvoretter rørene med det påførte bånd av tetningsmateriale ved den åpne ende ble ekspandert på en sentertapp av type som beskrevet i patent nr. 1 291 839- De and therexerYi the container in the previously described apparatus. The inner surface of the cylindrical tubes was then coated, using the apparatus in the manner described above, after which the tubes with the applied band of sealing material at the open end were expanded on a center pin of the type described in Patent No. 1 291 839- They

ekspanderte tuber gjennomgikk dernest den øvrige del av be-handlings- og fullførelsesprosessene, så som lakkering, prent-ing, adusering, forsegling og stabling. Det viste seg at tubene, etter behandlingen, lettvint kunne stables i form av expanded tubes then underwent the rest of the treatment and finishing processes, such as varnishing, printing, adusing, sealing and stacking. It turned out that the tubes, after treatment, could easily be stacked in the form of

en "stokk", uten at den ringformede kant forårsaker beskadig-else av den lakkerte og ferdigtrykte ytterflate av den tilgrensende, innskjøvne tube, ved å vedheftes til denne, hvilket a "stick", without the annular edge causing damage to the painted and pre-printed outer surface of the adjacent, inserted tube, by adhering to it, which

skyldtes at laget av tetningsmateriale virket som en støtpute was due to the layer of sealing material acting as a cushion

■ mellom de to rør. Det "ble konstatert, at de enkelte tuber-uten vanskelighet kunne fraskilles "stokken" ved.pneumatiske midler, og at tubene lettvint kunne krympes og varmforsegles. ■ between the two pipes. It was ascertained that the individual tubes could be easily separated from the "stock" by pneumatic means, and that the tubes could easily be shrunk and heat sealed.

Claims

1. Compressible, cone-shaped tube, one end of which is provided with a dispenser nozzle while the other end is open, where the cross-section of the conical tube gradually increases towards the open end, so that several tubes can be pushed into each other, characterized in that the tube comprises a further expanded part at the open end, and is applied an annular layer of material which has a sealing effect and which is placed in this expanded part, so that the annular layer can rest against the outside of an adjacent and identical, inserted tube.

2. Tube in accordance with claim 1, characterized in that the inner surface of the annular layer runs largely continuously along the inner side of the conical tube.

3. Method for the production of a frustoconical tube, characterized by the production of a cylindrical tube, one end of which is open while the other end is connected to a dispenser nozzle, the application of an annular layer of material which can act as a seal at the open end, and subsequent tapering of the tube towards the dispenser end, for the design of a conical tube, with a gradually increasing cross-section towards the open end, which includes an extended part which occupies the material layer.

4. Method in accordance with claim 3, characterized in that the layer of sealing material is applied to the tube by heating the mixture to a temperature sufficient for the mixture to melt, after which a separate aliquot of the mixture is transferred to the distributor device, in order for this sealant aliquot to be distributed around the inside of the tube, towards the open end of the tube.

5. Method in accordance with claim 4, characterized "in that the distributor device comprises an injector for the sealing material, with an injection nozzle which is positioned directly opposite the open end of the tube and which is connected to a central spindle, a motor which is connected to the spindle in order to drive it at high speed, a spinner fixed in or at the end of the mandrel opposite the tube and capable of rotating with the mandrel so that the separate aliquot of sealing material transferred to the spinner is radially distributed as a result of the disk's rotation, thereby "forming a layer on the inside of the tube inserted above the spinner.

6. Method in accordance with claim 5, characterized in that the spindle is introduced into an outer jacket which forms an annular tube with an inlet at the end facing away from the open end of the tube to be coated, and that hot air is supplied through the inlet of temperature 150 to 200°C to the mantle, to create a flow of hot air along the spindle, impinging on the spinner at one end of the spindle, so that an aliquot of the sealing compound which, when a tube is inserted over the spinner so that the spindle spins - they are located immediately next to the tube while the spindle rotates at high speed, injected towards the spinner, distributed in the form of a layer or band around the inner side of the tube.

7. Device for transferring separate aliquots of sealing material, characterized in that it comprises a container for the material, a nozzle for ejecting an aliquot of the material, a meter placed in the container, for measuring an aliquot of the material, pneumatic ejection means for expelling an aliquot from the meter to the nozzle, as well as a motor for moving the meter between a first position, in which the meter is charged with material, and a second position, in which the meter is functionally connected with the'..out thrust means and with the nozzle.

8. Device in accordance with claim 7, characterized in that the nozzle is connected to an air supply line, for ejecting a shower of material and air, and that the air supply line is provided with heating elements for heating the air flow before it is brought into contact with the food material, thereby improving the atomization properties of the material.

9. Device in accordance with claim 7, characterized in that the meter includes a part that is mounted for turning end movement in relation to the ejection means, and which is provided with at least one metering opening which, in the first position, can be filled with sealing material, after which this aliquot, when the above-mentioned part has been brought to the second position, is ejected, by means of the ejection means, from the opening, to be blown out of the nozzle. ■10. Device in accordance with claim 7, characterized in that the meter includes means for flushing the opening with sealing material, and that the flushing means consists of a pump which is charged with material during the ejection step during a movement of the opening to the first position, whereby the function of the pump causes or enables injection of material into the opening.