NO752009L

NO752009L -

Info

Publication number: NO752009L
Application number: NO752009A
Authority: NO
Inventors: A Morhard
Original assignee: Sps Stahl Profilier Schneid
Priority date: 1974-06-10
Filing date: 1975-06-06
Publication date: 1975-12-11
Also published as: FI751626A7; BE830072A; IT1032953B; FR2273935B1; DE2427999A1; CH591625A5; LU72682A1; DK235675A; NL7506581A; GB1483278A; FR2273935A1; SE7506578L

Description

"Rullesjalusi-aksel" "Roller shutter shaft"

Den foreliggende oppfinnelse angår en rullesjalusi-aksel bestående av et rørstykke av bøyeformbart materiale og med flerkantet tverrsnitt samt minst en hempe som strekker seg i lengderetningen av røret, og som en ende av et belte som lar seg vikle opp på rør-mantelen, kari festes i. The present invention relates to a roller shutter shaft consisting of a piece of pipe made of bendable material and with a polygonal cross-section as well as at least one hem that extends in the longitudinal direction of the pipe, and as one end of a belt that can be wound up on the pipe mantle, kari is attached in.

En kjent rullesjalusi-aksel av denne art består av to likt dimensjonerte halvrør som er forbundet med hinannen i speilbildeform ved innad ombøyde langsgående kantområder, og hvorav ett er utført med beltehempén mellom langsgående nabokanter. Denne hempe blir stanset ut av rørmaterialet ved de i.lengderetningen forløpende hempekanter fra innsiden av det respektive, halvrør og bøyet ut fra rørveggplanet mellom disse kanter. A known roller blind shaft of this kind consists of two half-pipes of equal dimensions which are connected to each other in mirror image form by inwardly bent longitudinal edge areas, and one of which is made with belt hemp between neighboring longitudinal edges. This hem is punched out of the pipe material at the hem edges running in the longitudinal direction from the inside of the respective half-pipe and bent out from the pipe wall plane between these edges.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave -med liten konstruksjonsinnsats å videreutvikle en rullesjalusi-aksel av den innledningsvis angitte art slik at denne kan fremstilles driftssikrere og mere økonomisk. The present invention is based on the task - with little construction effort - to further develop a roller shutter shaft of the type indicated at the outset so that it can be produced more reliably and more economically.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved at hver hempe er utformet som to i rørveggen utsparte gjennomtrykningsspalter som forløper parallelt med røraksen på hver sin side av en langsgående kant av rørveggen, og.at disse spalter har en spaltebredde i det minste svarende €il tykkelsen av ruilesjalusi-beltet. According to the invention, this task is solved by each hemper being designed as two push-through slits cut into the pipe wall that run parallel to the pipe axis on either side of a longitudinal edge of the pipe wall, and that these slits have a slit width at least corresponding to the thickness of the ruilesalusi belt.

En slik rullesjalusi-aksel gir-vesentlige fordeler. På grunn av at de utpressede spalter i rørveggen er anordnet på begge sider Such a roller blind shaft offers significant advantages. Because the extruded slits in the pipe wall are arranged on both sides

av en av de langsgående veggkanter av rørstykket,, fortrinnsvis symmetrisk, skaffes der på rørstykket en hempe hvis rygg er knekket om i sin lengdeakse og følgelig etter bøyningsdeformasjoneh yter én of one of the longitudinal wall edges of the pipe piece, preferably symmetrically, a hem is provided on the pipe piece whose back is bent over in its longitudinal axis and consequently after bending deformation yields one

motstand mot å bøyes tilbake som ikke kan overvinnes selv ved kraftig trekk i hempen. Driftsforstyrrelser av ruilesjalusi-akselenpå grunn av for liten klemmegripevirkning på beltet er derved forhindret. resistance to bending back which cannot be overcome even by a strong pull on the hemp. Operational disturbances of the roller shutter shaft due to too little clamping effect on the belt are thereby prevented.

Beitet, er dessuten optimalt sikret mot avskjæring på grunn av hempekantene, da disse ved bøyedeformasjonen av hemperyggen ikke danner The pasture is also optimally secured against cutting off due to the hemp edges, as these do not form during the bending deformation of the hemp back

skjærekahtér med de på en avstand fra hempekantene svarende til spaltebredden liggende spaltekanter og beltet bare innklemmes flatt mellom spalteveggene. , cutting edges with the slit edges lying at a distance from the hem edges corresponding to the slit width and the belt is simply clamped flat between the slit walls. ,

De ved gjennomtrykning fremkomne spalter kan fremstilles fra yttersiden av rørmantelen ved en såkalt rullestanse-prosess. De blir fortrinnsvis anordnet på like innbyrdes avstander over rørets lengde, slik at.røret,kan fremstilles vesentlig mer økonomisk enn før ved en strengvalse- og stanseprosess og kappes til enhver ønsket avsnitts-lengde. The slits produced by pressing through can be produced from the outside of the tube jacket by a so-called roller punching process. They are preferably arranged at equal distances from each other over the length of the pipe, so that the pipe can be produced significantly more economically than before by a string rolling and punching process and cut to any desired section length.

I denne sammenheng er det hensiktsmessig om rørstykket består av en strimmel som er bøyet om langsgående bøyelinjer til en form svarende til rørtverrsnittet og er forbundet langs de i lengde-• retningen forløpende strimmelkanter ved. en langsgående søm og gjennomtrykningsspaltene er anordnet ved en rørkant som ligger overfor den langsgående søm. En slik utforming av rørstykket, i ett emne med en falsesøm gir på grunn av utelukkelsen.av materialsvekkende sveise-punkter en høy formstabilitet av rørprofilet. In this context, it is appropriate if the pipe piece consists of a strip which is bent about longitudinal bending lines into a shape corresponding to the pipe cross-section and is connected along the strip edges running in the longitudinal • direction by. a longitudinal seam and the push-through slits are arranged at a tube edge which lies opposite the longitudinal seam. Such a design of the pipe piece, in one blank with a seam seam, gives, due to the exclusion of material-weakening welding points, a high form stability of the pipe profile.

Et; utførelseseksempel av oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere .beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er en perspektivskisse av et lengdeparti av en rulle-sjalusiraksel. < Fig. 2^-6 er forskjellige spalteformer som hemper for belteenden One; embodiment of the invention will be described in more detail in the following with reference to the drawing. Fig. 1 is a perspective sketch of a longitudinal section of a roller blind shaft. < Fig. 2^-6 are different slot shapes that inhibit the belt end

En rullesjalusi-aksel ifølge tegningen består av ét rørstykke 1 som ved én strengbretteprosess er fremstilt*kontinuerlig av en strimmel av rørmaterialet med flerkantet, f.eks. sekskantet, tverrsnitt-.. A roller shutter shaft according to the drawing consists of one piece of pipe 1 which is manufactured*continuously from a strip of the pipe material with polygons, e.g. hexagonal, cross-section-..

På det viste rørstykke 1 er der anordnet en hempe 2 hvori enden av et sjalusibélte 3 (stiplet), som kan vikles om rørmantelen, kan spennes fast ved bøyedeformasjon av rørmaterialet. Beltehempén 2 dannes ved to Ved gjennomtrykning tUdannede spalter 2a i rørveggen. Gjerinomtrykningsspaltene 2a er anordnet på begge sider av en av de i lengderetningen forløpende rørkanter, fortrinnsvis symmetrisk om denne, idet de er iitspart i rørveggen og hver har en spaltebredde svarende til tykkelsen av rullesjalusi-beltet 3 samt strekker seg i retningen for røraksen4i On the pipe piece 1 shown, there is arranged a hinge 2 in which the end of a shutter belt 3 (dashed), which can be wrapped around the pipe jacket, can be clamped by bending deformation of the pipe material. Belt hem 2 is formed by two gaps 2a formed in the pipe wall by pressing through t. The miter compression slots 2a are arranged on both sides of one of the longitudinally running tube edges, preferably symmetrical about this, as they are part of the tube wall and each has a slot width corresponding to the thickness of the roller shutter belt 3 and extends in the direction of the tube axis 4i

Den platestrimmel, som danner rørstykket 1, og som er knekket svarende tii rørtverrsnittet langs i lengderetningen forløpende bøye-linjer, er lukket til et rørprofil langs begge sidékantbmråder ved hjelp av en i lengderetningen forløpende fals la, samtidig som spaltene 2a for hempen 2 er anordnet ved en i lengderetningen forløp-ende rørkant som ligger overfor falsesømmen la. Den langsgående fals la består i dette tilfelle av to svalehaleformede falsestrimler 11 og 12 som står i inngrep med hinannen. Disse falsestrimler kan ved den kontinuerlige fremstilling av røret i på hinannen følgende snitt (stikk) bringes i den viste og beskrevne.klemfalsforbindelse som i motsetning til kjente falsfprbiridelser sikrer et seivsperrende inngrep uten sikring som sveising eller lignende. The plate strip, which forms the pipe piece 1, and which is bent corresponding to the pipe cross-section along longitudinally extending bend lines, is closed to a pipe profile along both side edge areas by means of a longitudinally extending seam la, at the same time that the slits 2a for the hem 2 are arranged at a longitudinally extending pipe edge which is opposite the seam la. In this case, the longitudinal seam 1a consists of two dovetail-shaped seam strips 11 and 12 which engage with each other. During the continuous manufacture of the pipe, these seam strips can be brought into the shown and described crimp seam connection, which, in contrast to known seam preparations, ensures a non-seismic intervention without securing such as welding or the like.

Sjalusi-beltet 3 festes til sjalusi-akselen ved at en endeThe blind belt 3 is attached to the blind shaft by one end

av beltet, som er vist stiplet på. tegningen, skyves gjennom .de to nabospalter 2a 6g deretter fastklemmes i disse, idet det knekkede steg som befinner seg mellom de to spalter 2a, blir bøyet innover mot belteenden ved hjelp av et hammerslag. of the belt, which is shown dashed on. the drawing, is pushed through the two neighboring slits 2a 6g then clamped in these, the broken step located between the two slits 2a being bent inwards towards the belt end by means of a hammer blow.

På tegningen kan formen på spaltene ses særlig godt ved enden av rullesjalusi-akselen, hvor en hempe 2 er gjennomskåret• Ved denne anordning av spaltene 2å i kantområdet sikres det at beltet ved montasjen kan trekkes gjennom lettere og sikrere enn ved kjente ut-før elsesformer. Selv ved tynnveggede falserør-rullesjalusi-aksler In the drawing, the shape of the slits can be seen particularly well at the end of the roller shutter shaft, where a hinge 2 is cut through • This arrangement of the slits 2å in the edge area ensures that the belt can be pulled through more easily and more securely during assembly than with known designs . Even with thin-walled corrugated pipe roller shutter shafts

er det som følge av den takforme.de spaltéanordning sikret.at der ved fastklemmingen av belteenden,;f.eks. ved et hammerslag, fås en varig stabilitet. as a result of the roof-shaped gap arrangement, it is ensured that when the belt end is clamped, e.g. with a hammer blow, a lasting stability is obtained.

Andre mulige former på gjennomtrykningsspaltene er vist på fig. 2-6, idet også disse hemper tildanries ved utstansing fra plate-materialet ved en rulléstanseprosess i henhold til deri ønskede huliform, resp. hullstørreise. De spalter som er vist på fig. 2, opp-viser avrundede ender 4, mens spaltene på fig..3 er utformet som rektangler 5. Other possible shapes of the push-through slits are shown in fig. 2-6, as these hems are also formed by punching out of the sheet material in a roller punching process according to the desired hollow shape, resp. hole drying journey. The slots shown in fig. 2, shows rounded ends 4, while the slots in fig..3 are designed as rectangles 5.

Spaltene på fig. 4-6 er forsynt med ender 7 som løper ut i en spiss. The columns in fig. 4-6 are provided with ends 7 which run out into a point.

Befestigelsen av beltet kan også skje på den måte at belteenden slynger seg rundt den av spaltene dannede hempe, idet-den er stukket igjennom to ganger. De spisst avsmalnende spalter 7 er i dette tilfelle fordelaktige i den forstand at de bidrar til selv-klemming av belteenden, slik at der då til sikring av belteenden i tillegg ikke blir nødvendig med noe hammerslag. The fastening of the belt can also take place in such a way that the end of the belt winds around the hem formed by the slits, as it is pierced twice. The sharply tapering slits 7 are in this case advantageous in the sense that they contribute to self-clamping of the belt end, so that no hammer blow is then necessary to secure the belt end.

Claims

1. Roller shutter shaft consisting of a pipe piece of bendable material and. with a square cross-section as well as at equal distances from each other in the longitudinal direction arranged loops such as one end of a belt that can be wound up on the tube jacket, can be fixed in, characterized in that each belt loop (2) is formed by two push-through slits (2a) cut out in the pipe wall which run parallel to the pipe axis on each side of a longitudinal edge of the pipe wall, and that these slits have a slit width at least corresponding to the thickness of the roller shutter belt (3).

2. Shaft as specified in claim 1, characterized in that the slots (2a) are arranged symmetrically about the corresponding longitudinal edge.

3. Shaft as specified in claim 1, characterized in that the pipe piece (1) consists of a single strip of pipe material which is bent around longitudinal bending lines into a shape corresponding to the pipe • cross-section and is connected along the strip edges running in the longitudinal direction by a longitudinal fals (la), and that the slots (2a) are arranged véd en; pipe edge which preferably lies opposite the longitudinal seam....

4. Axle as stated in claim 3, characterized ; in that the longitudinal seam (la) consists of two seam strips (11 and 12) which are both dovetail-shaped <p> g are folded to engage with each other.