NO752215L - - Google Patents

Description

Førings- og tetningsanordning for stempler, stempelstenger

og lignende.

Nærværende oppfinnelse vedrører en anordning av det i ingressen

til patentkrav 1 nærmere angitte slag.

Tidligere kjent er føringsringer for stempler og stempelstenger,

som opptar arbeidsslag i sylindrer eller sylinderformede førings-bøssinger. Det anvendes f.eks. flate ringer, som er plasert i et spor for ikke å bli forskjøvet frem og tilbake ved den aksiale bevegelsen. Dette medfører imidlertid den store ulempen at det dannes avsatser mot hvilke føringsringens endeflate ligger an.

Som en følge av den store flatebelastningen av den flate ringen

i radial retning muliggjøres herved en berøring av avsatsene med stempelstangen eller sylinderveggen. Derved oppstår ved materialberøring tæring eller kaldsveising av de mot hverandre løpende delene.

Videre resulterer de kjente føringsringene også i ulemper ved tilvirkningen, og disse ulemper består i at man ved anordninger,

av flere etter hverandre liggende ringer må utta spor i stemplene eller føringsbøssingene for stempelstangen, hvorved disse spor må ha samme bredde som respektive føringsringer.

Hvert og ett av disse spor må oppvise et nøyaktig toleransemål

for oppnåelse av en høy radial bæreandel. Ved anordningen av fem eller flere av de nevnte spor i serie oppstår toleransefeil

som reduserer den ønskede høye bæreandelen av samtlige spor.

Den kjente anvendelsen av føringsringer med T-profil resulterer i den ulempe at ingen tetning kan støtte seg på føringsbenene, da plastmaterialet må holdes relativt tynt på grunn av plastens flyte-egenskaper. Hvis man i dette tilfelle anvender en tetning som er utsatt for høyt trykk, så skyves tetningen inn i sprekken, og T-profilen folder seg eller skyves sammen. Derved blir tetningen skadet og utett.

Videre er kjent en innstillbar tetnings- og føringsanordning for stempler og stempelstenger med minst to i aksial retning og i serie anordnede føringsringer og minst en mellom disse beliggende tetningsring, som ved det hydrauliske eller pneumatiske trykket kan presses inn i sin virksomme posisjon ( US Patent nr. 658 164). Herved består tetningsringene av gummi eller gummivev, som på den ene side er elastisk, men som på den annen side ikke er tilstrekkelig slitasjesterkt, slik at en for tidlig slitasje fås.

Det finnes adskillige konstruksjoner hvor tetningen skjer enten ved hjelp av medietrykket eller på mekanisk veg. Derved erholdes med de nevnte elastiske materialene, og da ofte som et resultat av for høyt press, en skrangling under drift. Dessuten erholdes ved hurtige arbeidsslag ofte en sterk oppvarming av stempelstangen eller sylindermantelen. Dette fører ikke sjelden til forbrenning av tetningene, hvilket forårsaker utettheten. Den kjente "stick-slip"-effekten er resultatet av for sterkt pressede tetninger.

Alle kjente i handelen forekommende tetninger for sylinderstempler og stempelstenger må dessuten ha en så nær som på noen mikroner eksakt bearbeidet løpeflate. Dette innebærer at etter en tilsvarende slitasje ikke bare tetningene må utbyttes, men at også sylindermantelen og stempelstangen må etterjusteres. Ved

kraftig slitasje er således en nyproduksjon av enkelte deler ikke til å unngå. Anvendelsen av konvensjonelle tetninger fører derfor ofte til lange driftsstopp.

Rene gummitetnlnger, f.eks. av perbunan eller lignende, oppviser dessuten den ulempen at gummin under trykk presses inn i fordypninger i den ujevne overflaten til sylinderrøret eller stempelstangen, eller inn i mindre og porøse steder. Ved start av stempelet utslites derfor tetninger av gummi eller gummivev meget raskt. Spesielt når det gjelder lange sylindrer er det ikke alltid mulig å oppdage disse små porøse stedene, da spesielt når det gjelder støpte sylindermantlerog da spesielt når disse har en størrelse som ligger innenfor noen få mikroner.

Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at de nevnte ulemper kan unngås ved at etterjusterbare tetnings- og føringsringer av slitasjeresistent materiale sammen presses mot tetningsflåtene. Oppfinnelsen har således til oppgave å forbedre anordningen av den innledningvis nevnte type på en slik måte at et elastisk materiale anvendes ved at dets flater ligger an mot ringene.

Tetninger av ovenfor nevnte kjente type er endelig tilvirket av f.eks. massivt perbunan eller noe lignende elastisk materiale. Tetningene kan også bestå av en vev-perbunan-blanding, hvorved tetningsleppen skal avstedkomme en avstrykning av trykkmidlet på den flate som skal tettes. Når det gjelder massivt materiale så oppviser dette bl.a. den ulempe at det i løperetningen bak tetningsleppen oppstår en skrapende tørrløpningsulyd samt "stick-slip"-ef f ekt. Herved er tilvirkningen av skarpkantede tetnings--X-lepper til nevnte formål fordelaktig, men når det gjelder spesielt kombinerte gummi-vev-materialer erholdes den ulempe at den skarpkantede tetningsleppen er unøyaktig på grunn av innlagt og inn-vulkanisert vevmasse. Dessuten erholdes den ulempe at det frem for alt finner sted en frynsing ved vevleppen relativt snart på grunn av slitasje eller feil montering. Dette fører' til lekkasje etter relativt kort tid. Dessuten oppstår med den massive tetningen av gummi eller plast en sterk oppvarming ved tørrløpning, hvilket etter forholsvis kort tid fører til øde-leggelse av tetningen ved at den forbrenner.

Ved anvendelse av disse kjente tetninger er det dessuten nødvendig å bearbeide eksakt den løpeflate som skal tettes, og toleransen vil herved være noen mikroner. Således må ved nevnte erholdte slitasje ikke bare pakningene (tetningene) byttes ut, men også sylindermantelen og stempelstangen må på nytt bearbeides. Da det herved likeledes kan oppstå meget stor slitasje, så erholdes lengre perioder med stans ved montering og demontering. Rene gummi-perbunan- eller plast-tetninger og lignende oppviser dessuten den ulempe at materialet på grunn av trykket under drift presses inn i fordypninger i den ujevne eller porøse glideflaten som skal tettes. Dette opptrer spesielt når stemplet står stille og skal startes, hvorved gummi- eller plastdeler, som sitter 1 fordypningene.avskjæres, og hvorved tetningenes overflate blir ubrukbar.

Det er dessuten kjent en stempel-sylinder-anordning hvor stemplet består av flere deler, og hvorved det finns mulighet for raskt

og enkelt å kunne etterjustere tetningen ved meget høyt trykk direkte på stedet uten å måtte demontere noen deler (DT-PS 2 156 633 og DT-AS 2 239 767)•

Endelig er det også kjent en fremgangsmåte for fremstilling av trykkmiddeltetnings- og styre-elementer for sylindrer (DT-OS

2 324 162), og hvorved elementene fremstilles ved sprøyting av polyesterelastomerer.Etter denne fremgangsmåte fremstilte tetninger oppviser den store fordelen at de får en høyere temperaturbestandighet og samtidig en høyere avrivningsresistens samt en høyere trykkfasthet og hårdhet.

Det er et formål med oppfinnelsen å forbedre den innledningsvis nevnte anordningen på en slik måte at det ved plasering av en eller flere føringsringer etter hverandre ikke vil kunne opptre metallisk berøring ved press på flaten.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen består i å forbedre tetningen, som innledningsvis er nevnt, på en slik måte at man utnytter det spesielt avrivningsfaste materialet, hvilket ved hjelp av et elastisk materiale presses på den flate som skal tettes. Herved velges også en utforming slik at det oppnås en tilfredsstillende avstrykning av oljen ("Schleppol) fra den overflate som skal tettes samt på nytt påføring av denne. Ytterligere detaljer og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av noen utførelseseksernpler under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en første utførelsesform i et lengdesnitt; Fig. 2 viser en anordning ifølge ytterligere en utførelsesformj Fig. 3 viser et lengdesnitt i henhold til figurene 1 og 2 av ytterligere en utførelsesform; Fig. 4 viser et aksial-snitt av ennå en utførelsesform; Fig. 5 viser et riss . i henhold til fig. 4 av en ytterligere utførelsesform; Fig. 6 viser et riss ifølge fig. 5 av en modifisert utførelse; Fig. 7 viser et riss i henhold til fig.5 av ennå en modifisert utførelsesform av flere i serie anordnede tandemtetningerJ•og Fig. 8 viser et riss i henhold til fig. 5 av en ytterligere utførelsesform.

Ifølge fig. 1 ser man føringsringene 1, la, lb og lc med sine spor 2, 2a, 2b Og 2c, som er slik anordnet i serie på stemplet eller lignende 7 at hver enkelt førlngsring for seg opptar de aksiale kreftene og dekker hele føringsflaten. Ringene støter i aksial retning mot hverandre og danner i forhold til den ikke viste sylinderen eller lignende en gjennomgående lukket flate 8.

Den viste U-profilen har herved stor aksial bredde, og forholdet aksial bredde: radialt dyp er ca. 4:1.

Ifølge fig. 2 er det mellom respektive nært beliggende føringsringer 1, la, lb anordnet en enkel- eller multippeltetning 3 eller Ja.

Det dreier seg om multippel- eller enkeltetning av kjent type

for høye trykk. Herved opptar føringsringene 1, la og lb med sine endeflater 9»9a og IQ tetningenes 3 og 3a støtkrefter. Selve tetningene behøver man ikke beskrive i detalj da de tilhører teknikkens stand og er kjente for fagmannen.

Det radiale dypet a i ringenes U-formige tverrsnitt er ifølge oppfinnelsen forsynt med noe større toleranse enn stemplets eller lignende 11 tilsvarende radiale utspring 4. Herved oppnås at ringen med sine flater 5 og 6 ligger an mot stempelet. Derved erholdes ovennevnte fordeler.

Ifølge fig. 3 er føringsringen 12 forsynt med en skråflate 17, hvorved dimensjoneringen av denne ring er slik valgt at det etter monteringen oppstår en forspenning i retning mot stempelstangen 18. p Derved oppnås den fordel at ringen virker som avstrykningsleppe innenfor området for skråflaten 17*Derved kan smuss og is avstrykes ved hjelp av denne ytre ring 12. En slik avstrykningsleppe anordnes derfor fortrinnsvis bare ved den ytre ringen 12. ;Til høyre i fig. 3 er det anordnet ytterligere en føringsring la,;og mellom disse begge ringene 12 og la ligger den av to deler bestående tandemtetningsringen. Denne oppviser en ytre tetningsring ;13, 13a med en tetningsleppe 14, l4a samt en Indre gllderlng 15, 15a av f.eks. en avrlvnlngsresistent PTFE-bronse-compound med ;en tetnlngskant 19, 19a. Tetningsleppen 14, l4a er slik dimensjonert at den i ikke montert tilstand skyter ut over den nominelle tykkelsen til tetningen, slik at den ved innmontering anordnes med forspenning mot stempelstangen 18. Derved erholdes selv i trykkløs tilstand en tilstrekkelig tetning. Under trykk deformeres den ytre tetningsrlngen 13, 13a, hvorved dens tetningsleppe 14, 14a ved voksende trykk presses kraftigere mot stempelstangen 18 eller plungerstempelet. Trykkretningen indikeres av pilen 16. ;Den indre glideringen 15, 15a er omgitt av den ytre tetningsrlngen 13, 13a,og står i umiddelbar kontakt med den aksialt flyttbare stempelstangen 18. Ved stigende trykk og sammentrykking av tetningsrlngen 13, 13a presses fremfor alt glideringen 15, 15a mot stempelstangen. På grunn av tetningskanten 19, 19a erholdes et kammer 20, hvori slepeoljen ("SchleppSl"), som ifølge nærmere forklaring senere, samler seg etter å ha passert tetningsleppen 12, 12a. Oljen avstrykes og holdes tilbake av tetningskanten 14, l4a,xslik at den utkommende stempelstangen i det nærmeste er tørr. ;Ved stempelstangens tilbakeføring føres slepeoljen igjen tilbake inn i sylinderen. Herved erholdes bl.a. den ytterligere fordel at fremstillingen av det spor hvori føringsringen innlegges kan skje på en slik måte at det bare behøvs å dreie en ytterpassning, hvorpå føringsringen støtter seg. ;Ved anordningen i serie av flere U-formede ringer dekkes den flate som skal føres slik at metallisk berøring med stempelstangen eller sylinderveggen ikke er mulig. På U-profilens begge ben, hvis tykkelsen kan være vilkårlig, kan tetninger av ulik utforming støtte seg. ;Fig. 4 viser en annen utførelsesform, hvor f.eks. to førings-ringer 22 og 23 av plast er anordnet på stempelet 21. Denne plast har tross bra slitestyrke en viss elasisitet. De to ringene 22 og 23 er slitset, og kan således gli inn på sine i figuren viste plasser, hvilke er forsynt med et radialt utspring 24 eller et spor. På denne måte er monteringen meget enkel, samtidig som det oppnås å umuliggjøre en forskyvning av føringsringene 22 og 23»;I radial retning innenfor disse ringer er det anordnet en ring av elastisk materiale 25 med skråstilte flater 26 og 27, som påvirkes av de.begge ringene 28 og 29 enten ved hjelp av skruene 30 og 30a eller av trykkmediet, som kan trenge inn gjennom boringen 31 til venstre og 31a til høyre i figuren. ;Ved forspenning av den elastiske ringen påvirkes også tetningsrlngen 32, som kan være ekstrem tynn. Ved en sylinderdiameter på ca. 100 mm kan ringens aksiale tykkelse være f.eks. 1-2 mm. Ved den nevnte aksiale fastgjøring av føringsringene 22 og 23 er monteringsrommet for tetningsrlngen 32 bestemt, slik at pumping ved aksial bevegelse ikke kan finne sted. Da ifølge oppfinnelsen føringsringene 22, 23 og 32 kan etterspennes samtidig, så vil det aldri kunne oppstå en spaltevirkning på løpeflaten. ;Virkningsmåten til anordningen ifølge oppfinnelsen består i at trykkmedium ved arbeidsslaget føres gjennom åpningene 31 på skråflaten 26 via ringen 28, hvorved ringen 25 påvirkes med en komponent i retning mot sylinderflaten. På høyre siden kan påvirkningen skje ved hjelp av skruen 30a via ringen 29 på skråf laten 33- Dette synes, å være nødvendig når det f.eks.; dreier seg om et enkeltvirkende stempel, hos hvilket ikke noe trykkmedium innvirker på sylinderens stempelstang-side. ;På grunn av trykket på de begge skråflåtene 33 og 26 omstyres trykket ved hjelp av den elastiske ringen 25 oppad i figuren, hvorved alle ringene 22, 23 og 32 forspennes oppad i retning mot den ikke viste sylinderløpeflaten.. Det er også mulig at påvirkningen skjer fra begge sider bare ved hjelp av trykkmediet eller bare ved hjelp av skruer. Ved en påvirkning bare ved hjelp av trykkmediet kan man sløyfe ringen(é))28 og/eller 29« Videre kan vinkelen til skråflaten 26 tilpasses i forhold til sylinder-løpeflaten i samsvar med det som er nødvendig, det vil i første rekke si med hensyn til trykkhøyden. ;Videre er det spesielt nødvendig at ved mekanisk forspenning eller ved hjelp av trykkmediet via den elastiske ringen 25 å presse ringene 22, 23 slik utover mot sylinderveggen eller omkring stempelstangen at glideringens tetningskant ikke kan presses inn i en radial sprekk. ;Herved er det spesielt hensiktsmessig at stempelet ved hjelp av mekanisk etterjustering av skruen 30 eller ved hjelp av påvirkning av trykkmediet via ringen 25 sentreres slik at det bestandig finnes<*>en eksakt sentrumsposisjon.

Ved hjelp av oppfinnelsen erholdes dessuten den fordel at den

kan anvendes i forbindelse med sylinderrør eller stempelstenger som har en større overflateujevnhet enn det som har vært vanlig hittil.

Ringen 25 av elastisk materiale berører derfor ikke den ikke viste løpeflaten, og er følgelig ikke gjenstand for slitasje. Ringen tjener bare til å overføre trykket på samtlige ringer, og for dette formål er ringen forsynt med nevnte skråflater 26 og 27, som avstedkommer en kilevirknlng, og som avleder trykket i den ønskede retning.

De på denne måte pressede førings- og tetningsringer overbrygger uten ulemper mindre og porøse steder. Herved er det spesielt fordelaktig at samtlige ringer, som berører sylinderveggen, består av et plastmateriale som har den egenskap at det tetter til mindre og porøse steder på sylinderrøret eller på stempelstangen. Spesielt hensiktsmessig er det å anvende plast fra gruppen PTFE, som egner seg spesielt til å smøre igjen samt glatte mindre og porøse steder, slik at det erholdes en lukket og speilblank flate ved stempelets og stempelstengenes frem-

og tilbakebevegelse..

Avgjørende er det at det herved muliggjøres at tiden for fin-bearbeiding av sylinderrør og stempelstenger reduseres vesentlig, hvorved det oppnås en mer økonomisk fremstilling av slike deler. På den annen side kan kassasjonsmengden reduseres vesentlig

i forhold til teknikkens stand. Når f.eks. et sylinderrør på

10 m lengde skal finbearbeides innvendig, så behøver man for å forvandle overflateruheten fra noen tiendedels millimeter til hundredeler ved en middeldiameter på 150 mm ca. fem timers arbeide. Vil man imidlertid omdanne denne ruhet på hundredels millimeter til noen tusendels millimeter, så behøver man enda en gang like mange timers arbeidstid som nevnt.ovenfor.

Ved anvendelse av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse

kan overflateruheten hos sylinderrøret og stempelstangen på

noen hundredels millimeter betraktes som anvendbare løpeflater. Derved oppnås således et vesentlig økonomisk fremskritt i forbindelse med bearbeiding av sylinderrør og stempelstenger.

Dessuten erholdes den fordel at det ved anpressing ifølge oppfinnelsen av de radialt lett deformerbare førings- og tetningsringene av. plast også muliggjøres å tette ikke geometrisk runde profiler.

Ved den samtidig radiale anpressingen av både føringsringene

og tetningsringene mot en bestandig lukket anligningsflate, oppstår dessuten den prinsipielle fordelen at det består mulighet for at tetningsrlngen kan vandre inn i en sprekk mellom tetningsflåtene til stempel- og stangføringen.

Tetningsrlngen 32 kan være relativt tynn, og ved en diameter

på 100 mm kan dens aksiale tykkelse oppgå til f.eks. bare 1 å

2 mm. Derved kan man oppnå ifølge et viktig kjennetegn ved oppfinnelsen at det finner sted en kontinuerlig etterjustering av tetningsringene.

Fig. 5 viser huset 34,hvor . det i et spor 35 er.plasért et tetningselement 36, som her er utformet som stempelstangen 37 med tetningsrlngen som omgir tetningsflaten 38. Denne tetning-ring 36 består på kjent måte av et elastisk mykt materiale av plast, gummi eller lignende. Denne tetningsring 36 er forsynt med to tetningslepper 39 og 40, mellom hvilke det ifølge oppfinnelsen er inkorporert en spesiell utformet glidering 46 av slitasjefast og glidbar plast. Denne plast oppviser en meget stor s-litasjeresistens, en høy elastisitet og meget små ved-heftingsegenskaper. Glideringen 46 er ved sine endeflater utformet konisk, det vil si at disse endekanter danner en stump vinkel med glideflaten 38. Herved oppnås eksakt og forsterket anligning mot flaten 38 ved trykkpåvirkning.

Ifølge oppfinnelsen må de begge tetnings- og avstryknings-leppene 39 og 40 berøre tetningsflaten 38. Tetningsringens 4l dimensjon skal velges slik at denne innbygges forspent, og slik at den kommer i berøring med glideflatene 38.

Ifølge fig. 6 er to tandemtetninger 36 anordnet aksialt mot hverandre i huset 43. Det dreier seg herved om to fra hverandre atskilte tandemtetninger 36, som imdlertid er anordnet slik at tetningsleppene 40 ligger utad. Denne anordning har til hensikt å muliggjør bevegelse i begge akselretningene (stempeltetning). Ifølge oppfinnelsen er i dette tilfelle skulderdeler 44, 45

av huset 43 anordnet foran tetningsleppene 40 for å sikre feil-

fri funksjon av tetningsleppene 40. Herved oppnås nemlig at ingen ekstrem sterk trykkstøt innvirker på tetningsleppene 40. Det foretrekkes dessuten at tetningsringene 36 er forspent i forhold til den spesielt utformede glideringen 46 i radial retning mot tetningsflaten 38. Herved erholdes en forsterket forspenning, borsett fra den ved hjelp av tetningsleppen 40 likevel erholdte spenningen. På den ene siden omfattes herved det statiske tetnings-området, og på den annen side presses glideringen tilstrekkelig mot glideflaten selv ved innsetting ved lavt trykk eller uten trykk. Herved presses den spesielt utformede glideringen 46 ved tetningsringens 36 aksiale sammenpressing via den buede ryggen 47 forsterket mot glideflaten.

Fig. 7 viser et utførelseseksempel ifølge hvilket flere slike tetninger er aksialt anordnet i serie i et felles spor 48 i huset 49. Som man ser er herved tetningsleppene 40 for trykket bare^anordnet i en aksial retning. Ved stempelstangtetninger for livsmiddel-, papir- og tekstilindustrien kan bare noen dråper olje gjøre stor skade. Av denne grunn må det finnes mange-dobbel sikkerhet. Fig. 8 viser den utførelsesform hvor den spesielt utformede glideringen 4l opptar et kammer 42,som begrenses av den flate 38 som skal tettes, og som skal oppta olje ("Schleppbl"). Som man ser er dette oljekammer også anordnet innenfor området for tetningsleppen 40, og strekker seg til ca. tetningsleppens 40 berøringskant med den glideflate som skal tettes. Avstryknings-kanten 50 er i midten anordnet loddrett i forhold til den flate 38 som skal tettes og dermed skarpkantet. Som følge av det nevnte spesielt .avrivningsfaste og slitasjeresistente PFTE-materiale er slitasjen av denne kant ytterst liten, og egner seg således meget vel for avs trykning av slepeoljen fra flaten J>8. Ved returslaget påføres deretter den i slepeoljekammeret 24 samlede oljen igjen på flaten 38, og som føres tilbake inn i sylinderens indre.

Fig. 8 viser dessuten den spesielt utformede glideringens 4l skråstilte endeflater 51 og 52. Dermed danner flatene 51 og 52

en stump vinkel med flaten 38 som skal tettes. Disse flater bidrar til at det i aksial retning på de elastiske tetningsringene 36 virkende trykket omstyres i radial retning på tetningsflaten 38, det vil si den spesielt utformede glideringen 4l påvirkes herved av det elastiske materialet og presses forsterket omkring stempelstangen.

Den spesielt utformede glideringen 4l kan ved montering lett legges inn i tandemtetningsringen 36,hvorved monteringen og også utvekslingen av den spesielt utformede glideringen 41 kan gjennomføres.

På grunn av at den spesielt utformede glideringen under driften kan overbrygge fine porer, kan finbearbeidingen av glideflatene 38 til sylinderrørene og stempelstenger reduseres, slik at det økonomiske aspektet ved tilvirkningen av slike deler blir gunstigere. Dessuten kan den kassasjonsmengde, som hittil har forekommet, reduseres betraktelig. Ved å anvende anordningen ifølge oppfinnelsen kan overflateruheten til et rør eller en stempelstang på noen hundredels millimeter anses å være anvendbare løpeflater.

Endelig erholdes også den fordelen at ved påpressing av de radialt lett deformerbare spesielt utformede glideringene 41 også geometrisk betraktet ikke runde profiler kan tettes bra.

Ved utformingen av den andre skarpe tetningskanten ligger nå ifølge oppfinnelsen nevnte slepeoljekammer imellom på grunn av at den første tetningsleppen i hovedsak svarer for teningen. Ved hjelp av oppfinnelsen avstrykes slepeoljen fra den nevnte og tilnærmelsesvis loddrette kant, og oljen samles i slepeoljekammeret ved stempelstangens utadgående bevegelse. Ved retur-bevegelsen, det vil si i den motsatte bevegelsesretningen, blir da oljen i slepeoljekammeret igjen medført som slepeolje på flaten som skal tettes og inn i sylinderens indre. Forsøks-serier av denne utførelsesform har vist en fullstendig perfekt tetning.

Claims (24)

1. Førings- og tetningsanordning for stempler, stempelstenger og lignende omfattende en føringsring av plast med et mot stempelet anliggende sete, karakterisert ved at føringsringens sete er U-formig i tverrsnitt.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at U-profilen oppviser stor aksial bredde, og at den er i stand til å overføre trykk-kreftene til en tetning direkte. J>.

Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved . at det mellom to føringsringer (1, lb) er anordnet en enkel-eller multippeltetning ( J>, Ja.).

4. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at flere føringsringer (1, la, lb, lc) er plasert i serie, slik at de overfor sylinderen eller lignende danner en lukket flate (8).

5. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det radiale dypet (a) til den U-formede delen av ringen (l) har en toleranse som er større enn det tilsvarende radiale utspring (4),.slik at ringen med sine innerflater (5, 6) ligger an mot stempelet (li) og med sin ytterflate styrende mot glideflaten.

6. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at føringsringen (12) utad oppviser en skråflate (17)«

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at dimensjoneringen innenfor området til skråflaten (17) er slik valgt at det etter innmomntering oppstår en forspenning i retning mot stempelstangen (18).

8. Anordning ifølge et av kravene 1-7 vedrørende stempler og stempelstenger med minst to i aksial retning i serie anordnede føringsringer og minst en mellom disse beliggende tetningsring, som kan påvirkes i sin funksjons-posisjon Ved hjelp av det hydrauliske eller pneumatiske trykket, karakterisert ved at en ring (25) av elastisk materiale er anordnet i radial retning innenfor fø rings- og tetningsringene (22, 23, 32), hvilken ring er forsynt med skråflater (33,26) for påvirkning av trykkmediet eller en skrueanordning (30)•

9. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at samtlige ringer (22, 23, 32), som berører sylinderveggen, består av plast som har egenskapen å dekke mindre og porøse steder i sylinderrøret eller stempelstangen uten å bli trykt inn i fordypningen.

10. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at den ved anvendelse i forbindelse med sylindrer med geometrisk ikke-rund profil oppviser førings- og tetningsringer (22, 23, 32) av lett deformerbar plast.

11. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at flere skruer (30) er anordnet i aksial retning samt virker på den elastiske ringen (25) via en med en tilsvarende konisk flate (6) forsynt ring (29), hvormed den ønskede forspenning kan innstilles.

12. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at en åpen forbindelse (31) er anordnet mellom den elastiske ringens (25) skråflate (26) eller en hermed i berøring stående ring (28) og sylinderens trykkrom.

13^ Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at føringsringene (22, 23) oppviser radialt rettede utspring (53) og med i motsatt retning rettede avsatser (24), som inngriper i tilsvarende utformede stempeldeler, slik at ringene herved ligger fast i aksial retning.

14. Anordning ifølge et av kravene 1- 13,vedrørende hydraulisk påvirkede sylinderstempler eller stempelstenger med en eller flere i et spor anordnede tetnings- og/eller avstrykningsringer av mykt materiale med en tetningsleppe, som berører den flate som skal tettes, karakterisert ved at det i tetnings- og/eller avstrykningsringen (36) er anordnet en spesielt utformet glidering (46) av avrivningsresistent material hvilken glidering ligger an mot den flate (38) som skal tettes.

15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den spesielt utformede glideringen (4l) omfatter et kammer (42), som er avgrenset av den flate som skal tettes, for opptagelse av slepeoljen.

16. Anordning ifølge krav 15, karakterisert ved at slepeoljekammeret (42) er anordnet etter tetningens (40) egentlige tetningsleppe.

17. Anordning ifølge krav 15, karakterisert ved at slepeoljekammeret (42) oppviser en ca. loddrett kant (50) i forhold til den flate (38) som skal tettes.

18. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den spesielt utformede glideringen (4l) oppviser en buet innerflate (47) på den side som er beliggende midt imot tetnigsflaten.

19. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at endeflatene (51, 52) til den spesielt utformede glideringen (4l) er anordnet i en stump vinkel i forhold til den flate (38) som. skal tettes.

20. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at tetningsrlngen (36) er forspent i radial retning mot tetningsf laten (38) i forhold til den spesielt utformede glideringen (4l).

21. Anordning ifølge krav 14 ogll9, karakterisert ved at den spesielt utformede glideringen (4l) er innlegnings-bar i tetningsrlngen (36).

22. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den spesielt utformede glideringen (4l) er relativt tynn og oppviser en radial veggtykkelse som tilsvarer diameteren.

23. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at tetningsringens (36) dimensjoner er slik valgt at den ved høyere trykkpåvirkning kommer i stadig sterkere berøring med glideflaten (38).

24. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at det ved flere aksialt i serie anordnede tetninger med spesielt utformede glideringer er anordnet skulderdeler (44, 45) til huset (43) i aksial retning fremfor tetningsleppene (40).