NO752269L - - Google Patents

Description

" Fremgangsmåte for å belegge innerveggene på et aluminiumrør med stor lengde."

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte til å anbringe et indre beskyttende belegg, som f. eks. lakk, på et rør av aluminium eller aluminiumlegering med liten diameter og stor lengde, spesielt et trukket og oppviklet rør på titals- eller til og med på hundretals meter.

Nå for tiden fremstilles aluminiumrør med liten diameter, f. eks. med 5 til 30 mm diameter og oppviklet i store lengder for fremstilling av varmtvannselementer for radiatorer og også for fremstilling av distribusjonsledninger for trykkluft innen industrien

For å unngå enhver form for korrosjon er det nødvendig at den flate av røret som er i kontakt med det sirkulerende fluidum er helt beskyttet. For dette formål er det nå vanlig å belegge

en sli,k^f late med et skikt av et plastmateriale, som f. eks.

lakk, som er inert og har evnen til å motstå korrosjon av gas-formet væske eller fluidum som passerer gjennom røret.

Det har tidligere vært foreslått å anbringe et slikt beskyttelsesbelegg ved å innføre oppvarmede aluminiumrør, f. eks. ved mellom 80° til 130°C, i pulverformet plastmateriale i fluidisert tilstand.Ifølge kjent fluidiseringsteknikk får man på denne måten en jevn smeltning av pulveret på hele den indre og ytre flaten av det varme rør.

En -slik metode kan imidlertid ikke anvendes for rør i spoler med meget stor lengde og spesielt kan den ikke anvendes når rørene har liten diameter, f. eks. mindre enn 30 mm. I virkeligheten er sirkulasjon av fluidisert pulver praktisk talt umulig på grunn av blokkeringer, som forårsakes av at det oppstår agglomerater, og det er umulig å oppnå et jevnt belegg på rørets indre vegger.

For å overvinne disse vanskeligheter er det foreslått en fremgangsmåte til å belegge med lakk de indre vegger i rør med liten diameter, ifølge hvilken lakkomposisjonen sprøytes gjennom et langt rør ved hjelp av en sterk stråle av trykkluft, som tjener både som et drivende og et utjevnende middel for belegg-skiktet, og også som et fordampningsmiddel for lakkens oppløsningsmiddel, hvoretter tørking av lakkomposisjonen foregår. I virkeligheten viser rforsøk med denne metode at,når metoden anvendes for å belegge innsiden av rør som er lengere enn 50 m. opptrer det mange "glipp" eller hull i lakkbelegget på den indre vegg, og dessuten er tykkel-sen i skiktet på den indre veggen ikke jevnt, særlig når rørett. som vanligvis fremstilles ved trekning eller strengsprøyting, ikke har en helt slett overflate. Det gjenstår derfor mange punkter på hvil-ke de korrosive stoffer kan angripe røret. Av denne grunn er det ikke mulig å anvende et slikt materiale, da det raskt ville bli ødelagt.

Ifølge foreliggende oppfinnelse overvinnes disse vanskeligheter, og det tekniske problem med innvendig å belegge et rør av aluminium eller aluminiumlegering med meget stor lengde, løses f. eks. ved hjelp av kjente lakker, som danner et helt jevnt skikt langs samtlige vegger hos det sirkulære element. Videre er løs-ningen av dette problem lett å utføre og medfører samme omkostnin-ger som i den ovenfor angitte fremgangsmåte.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvender en kjent metode for å føre en beleggskomposisjon gjennom et rør med liten diameter, men innebærer også at, etter innsprøyting av komposi-sjonen ved hjelp av en pumpe, fjernes overskudd av beleggmaterialet og beleggets tykkelse gjøres jevnt, dvs. reguleres ved at et stempel tvinges gjennom røret,hvorunder de deler av stemplet som er i kontakt med belegget er fremstilt av et fleksibelt eller halvhårdt materiale, og videre at de "lette".eller flyktige opp-løsningsmidler fjernes fra belegget ved at trykkluft føres gjennom røret, hvoretter røret anbringes i et tørkekammer mens varm luft i tørkekammer-et bringes til å sirkulere gjennom røret fra en av rørets ender, mens den andre enden er forbundet med en sugekilde, slik at lakkoppløsningsmidlene kan fjernes i konsentrert form for å gjenvinnes eller ødelegges.

Ved denne fremgangsmåte fåes et ekstremt regelmessig beleggskikt på hele den indre veggen av røret, omfattende de steder hvor det rørformede element kan ha iregelmessigheter og meget små deformasjoner. Videre unngåes ved anvendelsen av et stempelliknende legeme av fleksibelt materiale, en ikke ønskelig avskraping av beleggskiktet, likesom det kan oppstå blærer og finner, som kan fremkomme ved elimineringen av overskuddslakk.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det stempel som tvinges gjennom røret, f. eks. ved hjelp av trykkluft, .helst i form av en gjenget stang, på hvilken er anbragt ringer av fleksibelt materiale, f. eks. naturlig eller syntetisk plastmateriale, og med forskjellige diametere, hvorunder en ring med stor diameter alternerer med en ring med liten diameter, idet maksimaldiameteren er noe mindre, f. eks. flere tiendedels mm, enn rørets indre diameter. Under fremmatningen av stemplet gjennom røret kommer således ringene med stor diameter til å spille rollen som pakninger og overskuddslakk, som sluttelig gjenvinnes ved denne operasjon, samles i de rom som dannes mellom de alternerende

store og små ringer.

Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen kan stemplet omfatte en sylinder med noe mindre diameter enn rørets indre diameter og utført av et materiale som har de nødvendige egenskaper med fleksibilitet og porøsitet, som f. eks. filt.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen har det vist seg'særlig fordelaktig å anvende en beleggskomposisjon som er partielt tixotropisk, dvs. danner en stabil gel under den foregående operasjon, som er i og for seg kjent, for sprøyting av belegg eller lakk gjennom røret. Denne type av belegg eller lakk er vel . kjent innen teknikken. Noe ikke ønskelig strømnings-fenomen på rørveggen unngåes således under den raske passasje av stemplet gjennom røret, som bare medfører en enkel utjevning av beleggskiktet. Videre er det tilrådelig å anvende et lakkbelegg elier komposisjon som inneholder oppløsningsmidler med lavt damp-trykk, f. eks. koker ved en lavere temperatur enn 100°-120<0>C ved atmosfæretrykk.

Som tidligere nevnt letter anvendelsen av varmluft

fra tørkekammeret fjerningen av oppløsningsmidler under tørke-

og herdefasen, og den endelige gjenvinning av disse oppløsnings-midler, samt unngår fortynning av disse i luften i tørkekammeret. Foreliggende oppfinnelse medfører den dobbelte fordel å under-trykke enhver forurensning under behandlingen, samt i konsentrert form å gjenvinne oppløsningsmiddel-bestanddelene i belegget eller lakken.

I praksis kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen etter-følges av de velkjente faser med forhånds-rengjøring av røret, når rørveggene har noe oljebelegg, og deretter behandling av overflaten både for å forbedre motstandsevnen mot korrosjon av alu-miniumet eller aluminiumlegeringen, samt for å forbedre lakkens adhesjon. Etter et avfettingstrinn, hvis dette er nødvendig, og/ eller rengjøring kan en kjent oppløsning for kjemisk omvandling av alumirniumsoverflaten føres gjennom røret, hvilken oppløsning f. eks. inneholder fluorholdige eller kromatholdige stoffer. Etter disse forbehandlinger utdrives eventuell fuktighet av røret dg røret tørkes før belegning ifølge den første fase av prosessen.

I en serie av eksperimenter, som ble utført i større skala ble den ovenfor angitte metode anvendt for å lakkere viklede aluminiumsrør med 200 til 300 m lengde, anbragt i spoler og med diametere varierende fra 5 mm til 30 mm. Etter innføring i røret av en hensiktsmessig tixotropisk lakk eller et belegg ved hjelp av en pumpe, innføres et stempel i røret ved hjelp av trykkluft, hvorunder stemplet omfatter en stang, forsynt med plastringer med forskjellige diametere, alternerende med hverandre.

Ved flere prøver ble stangen og ringene erstattet med en filtsylinder med noe mindre diameter enn rørets indre diameter.

I hvert tilfelle ble det ved utførelsen av prøver på forskjellige seksjoner, som ble kappet med tette intervaller langs lengden av prototyprør, oppnådd et jevnt belegg med konstant tykkelse, vanligvis av størrelsesordenen 15 yum langs hele rørets innvendige overflate.

Claims (6)

1.F remgangsmåte til å lakkere de indre vegger av et rør . av aluminium eller aluminiumlegering med liten diameter og stor lengde, ved å føre lakk gjennom det indre av røret, karakterisert ved at etter sprøyting av lakken ved hjelp av en pumpe, fjernes overskudd av lakk og beleggets tykkelse reguleres ved tvungen sirkulasjon gjennom røret av et stempel, hvis deler i kontakt med lakkskiktet er av et mykt eller halvhårdt materiale, samt at røret, etter evakuering av de lette oppløsningsmidler i lakken ved passasje av trykkluft, tørkes ved at varm tørkeluft bringes til å komme inn gjennom en av dets ender, mens den andre enden er forbundet med sugeanordning, slik at lakkens oppløsnings- midler kan evakueres i konsentrert form med henblikk på gjenvinning eller ødeleggelse.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at stemplet dannes av en gjenget stang, på hvilken er anbragt skiver med forskjellig diameter av mykt materiale, f. eks. plastmateriale, hvorunder en skive med stor diameter alternerer med en skive med liten diameter, samt at maksimaldiameteren er noe mindre, noen tiendedels mm, enn rørets indre diameter.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at stemplet dannes av en sylinder av filt eller lik-nende materiale med noe; mindre diameter, noen tiendedels mm, enn rørets indre diameter.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakteri sert ved at stemplet flyttes gjennom røret ved hjelp av trykkluft.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at fasen med innsprøyting av lakk gjennom røret foregår foretas etter en i og for seg kjent for-rengjøring av røret ved hjelp av avfetting og rengjøring, samt deretter kjemisk omvandling av overflaten., f. eks. ved hjelp av fluor- eller kromholdige stoffer.

6. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-5, for innvendig lakkering av trukne rør av aluminium eller aluminiumlegering med indre diameter fra 5 til 30 mm, og med lengder på ti-eller hundretals meter, ved anvendelse av partielt tixotropisk lakk med en sammensetning ved hvilken de anvendte oppløsningsmidler er lette oppløsningsmidler. r