NO752689L

NO752689L -

Info

Publication number: NO752689L
Application number: NO752689A
Authority: NO
Inventors: R Schreckenbach
Original assignee: Alkor Gmbh
Priority date: 1974-09-20
Filing date: 1975-07-31
Publication date: 1976-03-23
Also published as: BE833410A; ES226446U; DK422275A; FR2285254A1; FI752436A7; SE7510516L; DE2445051B1; IT1047998B; NL7510318A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en tremasur imiterende overflate<16>Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåté for på en termoplastisk folie å fremstille en overflate som imiterer en masur-vedoverflate, hvor det fotografisk fremstilles farveuttrekk fra et tremønster og hvor det etter disse farveuttrekk fremstilles. trykkevalser, hvoretter man med de således fremstilte trykkevalser i flerfarvet trykk trykker vedmaseringen på den termoplastis- 1 ke folie og hvoretter den termoplastiske folie forsynes med en porefremstillende eller porelignende pregning. Method for producing a surface imitating a wooden masur<16>This invention relates to a method for producing on a thermoplastic foil a surface that imitates a masur wood surface, where color extractions from a wood pattern are photographically produced and where color extractions are produced after these. printing rollers, after which the wood grain is printed on the thermoplastic foil with the thus produced printing rollers in multicolored printing and after which the thermoplastic foil is provided with a pore-creating or pore-like embossing.

Ved kjente fremgangsmåter av denne type fremstilles normalt opp til fire farveuttrekk fra et vedmønster, hvoretter folien trykkes med de etter disse farveuttrekk fremstilte trykkevalser. For forbedring av det treaktige utseende er det vanlig å behandle den trykte folie eventuelt etter påsetning av en transparent vernefolie i en pregningskalander med en pregevalse. Valsen har da normalt et pregemønster som er helt uavhengig av tremønsterets masur. Det benyttes f.eks. pregevalser med høyglans eller med narvet overflate. De på denne måte fremstilte folier skiller seg derfor i utseende fra trefinérer ved at de mangler den lokalt til-passede samordning av trykkebildet og porer som er så egen for trefinérer. In known methods of this type, up to four color extractions are normally produced from a wood pattern, after which the foil is printed with the printing rollers produced after these color extractions. To improve the wooden appearance, it is common to process the printed foil, possibly after applying a transparent protective foil, in an embossing calender with an embossing roller. The roller normally has an embossing pattern that is completely independent of the grain of the wood pattern. It is used e.g. embossing rollers with a high gloss or with a grained surface. The foils produced in this way therefore differ in appearance from wood veneers in that they lack the locally adapted coordination of the printed image and pores that is so characteristic of wood veneers.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som gjør det mu-lig at det fåes en rommelig tilordning av poresimulerende pregesteder på den ene side og trykkbilde på den annen. The purpose of the invention is therefore to provide a method of the kind mentioned at the outset which makes it possible to obtain a spatial allocation of pore-simulating imprints on one side and printed image on the other.

For oppnåelse av denne hensikt foreslås ifølge oppfinnelsen at pregningen utføres ved hjelp av en pregevalse hvis prege-mønster er fremstilt etter et farveuttrekk fra et vedmønster og at en farve rakles inn i de fordypede områder av den således pregede overflate. To achieve this purpose, according to the invention, it is proposed that the embossing is carried out by means of an embossing roller whose embossing pattern is produced after a color extraction from a wood pattern and that a color is raked into the recessed areas of the thus embossed surface.

Det har vist seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen virker tilfredsstillende også i de tilfelle hvor det ikke opprett-holdes passerholdighet mellom pregebildet og trykkbildet. Det er ikke engang nødvendig å fremstille pregebildet med en pregevalse som er fremstilt etter et farveuttrekk fra samme vedmøn-ster som farveuttrekkene for fremstilling av de tilhørende trykkevalser er fremstilt av. It has been shown that the method according to the invention works satisfactorily even in those cases where fit is not maintained between the embossed image and the printed image. It is not even necessary to produce the embossing image with an embossing roller which is produced after a color extraction from the same wood pattern from which the color extractions for the production of the associated printing rollers are produced.

Før pregningen av folien kan den trykkede side belegges eller maskeres med en transparent folie som dekker over trykkefarvene. Fordelen ved denne foranstaltning er at man unngår ri-sikoen for utsmøring av trykkefarvene under den etterfølgende på-rakling av en ytterligere farve, likegyldig av hvilken type trykkefarvene og den farve som skal rakles på er. Before embossing the foil, the printed side can be coated or masked with a transparent foil that covers the printing inks. The advantage of this measure is that you avoid the risk of smearing of the printing inks during the subsequent application of a further colour, regardless of the type of printing inks and the color to be applied.

Selv om man ved de etter vanlige fremgangsmåter fremstilte folier med en overflate som simulerer vedmasurering vanligvis over den siste farve anbragte en transparent folie som vernefolie til beskyttelse av trykkefarvene, er det overraskende nok ikke nødvendig å anbringe en vernefolie på den påraklede farve, heller ikke i de tilfelle hvor den påraklede farve har samme eller lig-nende egenskaper som de benyttede trykkefarver og som - påført ved påtrykning - har lett for å smøres utover. Forklaringen på dette overraskende resultat ligger i at den påraklede farve be-skyttes tilstrekkelig i de ved hjelp av pregevalsen frembragte fordypninger. Muligheten for å kunne gi avkall på bruken av en transparent vernefolie over den påraklede farve er meget ønskelig fordi en vernefolie som er nødvendig til dette formål, svekker eller opphever den pregningsfremkallende virkning. Skulle det dog en gang være nødvendig å beskytte den påraklede farve, er det å foretrekke å anbringe en vernelakk som tilpasser seg til det ved pregning frembragte relieffmønster i overflaten, slik at re-lieff inntrykket beholdes. - Selv om det ikke er nødvendig å fremstille trykkevalser og pregevalser etter samme tremønster, så er det dog for oppnåelse av optimal imitering av trevirke ønskelig å gå ut fra samme tremønster ved fremstilling av trykkevalsene og pregevalsen. Dette innebærer at man fra farveuttrekkene fra et og samme vedmønster fortrinnsvis benytter uttrekket med den kraftigste og/eller den porerikeste farve ikke til trykning, men derimot til pregning, mens de øvrige farveuttrekk benyttes til trykning. Uttrykket Although with foils produced according to conventional methods with a surface that simulates wood graining, a transparent foil was usually placed over the last color as a protective foil to protect the printing inks, it is surprisingly not necessary to place a protective foil on the applied color, not even in those cases where the applied color has the same or similar properties as the printing colors used and which - applied by printing - is easy to smear. The explanation for this surprising result lies in the fact that the applied color is sufficiently protected in the indentations produced by the embossing roller. The possibility of being able to waive the use of a transparent protective foil over the applied color is very desirable because a protective foil which is necessary for this purpose weakens or cancels the embossing effect. However, should it ever become necessary to protect the applied colour, it is preferable to apply a protective varnish that adapts to the relief pattern produced by embossing on the surface, so that the relief impression is retained. - Although it is not necessary to manufacture printing rollers and embossing rollers according to the same wood pattern, it is however desirable to start from the same wood pattern when manufacturing the printing rollers and embossing roller, in order to achieve optimal imitation of wood. This means that from the color extracts from one and the same wood pattern, the extract with the strongest and/or the most porous color is preferably used not for printing, but instead for embossing, while the other color extracts are used for printing. The expression

"porerikeste" farve skal innebære at porekonsentrasjonen foreligger i flateområder hvor også en bestemt farve dominerer. Når man så ønsker å benytte dette farveuttrekk til fremstilling av pregevalser, så har man visshet om at også i overflaten av den termo-. "richest in pores" color must mean that the concentration of pores exists in surface areas where a specific color also dominates. When you then want to use this color extraction for the production of embossing rollers, you have the certainty that also in the surface of the thermo-.

plastiske folie, vil de poreaktige pregefordypninger ligge på de steder hvor porene virkelig befinner seg i vedmønsteret. Forut-setningen for dette er naturligvis at pregningen tilnærmelsesvis anbringes i den rommelige tilordning til trykkebildet som foreligger eller som er gitt ved tremønsteret uten at det er nødvendig med en nøyaktig passerholdighet. plastic foil, the porous embossing depressions will lie in the places where the pores are really located in the wood pattern. The prerequisite for this is, of course, that the embossing is approximately placed in the spatial allocation to the print image that exists or that is given by the wood pattern, without the need for exact fit.

Tegningen viser en xerografisk kopi av en plastfolieover-flate, som er behandlet i samsvar med oppfinnelsen. Folien ble behandlet som følger: Først ble det passerholdig og etter kobberdyptrykkproses-sen ned tre farvevalser påført tre farver på en. 0,12 mm tykk folie av myk PVC med en Shore-hårdhet på D 66. The drawing shows a xerographic copy of a plastic foil surface, which has been treated in accordance with the invention. The foil was processed as follows: First, it was passed and, after the copper intaglio printing process, three color rollers were applied to one. 0.12 mm thick foil of soft PVC with a Shore hardness of D 66.

Farvevalsene var fremstilt etter farveuttrekk etter en slipt og beiset ekevedoverflate. Det ble benyttet farver som til-svarende den Ønskede farvetone ble fremstilt av flere pigmentgrunn-pastaer og en lakk basert på en PVC-kopolymer og en virksom mid-delblanding av metyletylketon, metylisobutilketon,Cyklohexanon og etylacetat. The paint rollers were produced after color extraction from a sanded and stained oak wood surface. Colors were used that corresponded to the desired color tone, which was produced from several pigment base pastes and a varnish based on a PVC copolymer and an active agent mixture of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone and ethyl acetate.

Deretter ble den trykkede overflate dekket med en transparent folie av myk PVC med 0,08 mm tykkelse og med en.Shore-hårdhet D 61.- Denne beleggingen ble utført varm. The printed surface was then covered with a transparent foil of soft PVC with a thickness of 0.08 mm and a Shore hardness of D 61.- This coating was carried out hot.

Samtidig ble den således fremstilte laminatfolie på sin med gjennomsiktig folie forsynte side i en pregekalander preget ved hjelp av en pregevalse som var fremstilt etter et farveuttrekk fra et askvedmønster, nemlig dette uttrekk hvis farve i mønsteret var fremtredende i området for den sterkeste porekonsentrasjon. Pregevalsen hadde pregefremspring i en høyde på maksimum 0,06 mm. På den således pregede folie ble så på den pregede side påraklet en trykkfarve som svarte til den ovenfor definerte trykkfarve og At the same time, the laminate foil produced in this way was embossed on its side provided with transparent foil in an embossing calender using an embossing roller which was produced after a color extract from an ash wood pattern, namely this extract whose color in the pattern was prominent in the area of the strongest pore concentration. The embossing roller had embossing protrusions at a maximum height of 0.06 mm. On the thus embossed foil, a printing ink corresponding to the above defined printing ink was then applied on the embossed side and

2 2

mengden var omtrent 3 til•9 g/m (våtfarve).the amount was about 3 to•9 g/m (wet dye).

Det vedlagte xetografiske bilde viser at det i det med A betegne-de område foreligger en sterk konsentrasjon av pregesteder og der-med også en sterk konsentrasjon av påraklet farve. The attached xetographic image shows that in the area denoted by A there is a strong concentration of imprints and thus also a strong concentration of applied colour.

Fremstillingen av trykkevalser og pregevalsen skjer på vanlig måte og skal bare beskrives for å gjøre det hele mer fullsten-dig. The manufacture of printing rollers and the embossing roller takes place in the usual way and shall only be described to make the whole thing more complete.

Fremstilling av trykkevalsene:Production of the printing rollers:

Først fremstilles farveuttrekk fra et vedmønster. Farveuttrekkene retusjeres. Med de ved retusjering fremstilte filmer overføres tegningen ved belysning til en kobbervalse som er for- synt med lysfølsomt overtrekk. De belyste områder av overtrekket blir da syrefaste. Deretter neddykkes valsen i et syrebad, hvor-ved de ikke belyste områder av overtrekket vaskes ut, slik at me-talloverflaten etses bort i disse områder. Etter eventuell kor-rektur av etsningen forkrommes valsen. First, color extracts are produced from a wood pattern. The color extracts are retouched. With the films produced by retouching, the drawing is transferred by illumination to a copper roller which is provided with a light-sensitive coating. The illuminated areas of the cover then become acid-resistant. The roller is then immersed in an acid bath, where the non-illuminated areas of the coating are washed out, so that the metal surface is etched away in these areas. After any correction of the etching, the roller is chrome-plated.

Fremstilling av pregevalsen:Production of the embossing roller:

Også fremstilling av pregevalsen skjer fortrinnsvis på fo-tokjemografisk måte. En stålvalse forsynes da med et overtrekk som herdner ved belysning. Dette overtrekk belyses deretter, nemlig slik at lyset faller ned på sjiktet på eller i de mørke områder som svarer til porene med den følge at disse områder herdes. Deretter dykkes valsen i et etsebad, hvor de ikke herdede områder av overtrekket vaskes ut og ståloverflaten forsenkes i disse områder til et dypere nivå som følge av etsing. Man får da et møn-ster med streker og punkter som svarer til porestrukturen. Til slutt herdes stålsylinderen. The embossing roll is also produced preferably in a photo-chemographic way. A steel roller is then provided with a coating that hardens when exposed to light. This coating is then illuminated, namely so that the light falls on the layer on or in the dark areas that correspond to the pores, with the result that these areas are hardened. The roll is then immersed in an etching bath, where the unhardened areas of the coating are washed out and the steel surface in these areas is lowered to a deeper level as a result of etching. You then get a pattern with lines and dots that correspond to the pore structure. Finally, the steel cylinder is hardened.

Alle folier som kan trykkes og preges, kan prinsipielt be-handles i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Særlig gjelder dette termoplastiske folier og her igjen spesielt PVC-folier. All foils that can be printed and embossed can in principle be treated in accordance with the method according to the invention. This particularly applies to thermoplastic foils and here again especially PVC foils.

For den som vernefolie benyttede gjennomsiktige folie gjelder at også denne må kunne trykkes på, nemlig med den farve som skal pårakles og folien må også kunne preges. Også her blir det særlig termoplastiske folier og mer spesielt PVC- folier som kom-mer i betraktning. For the transparent film used as a protective film, it must also be possible to print on it, namely with the color to be applied and the film must also be able to be embossed. Here too, thermoplastic foils and more particularly PVC foils come into consideration.

Istedenfor pålegging av en transparent vernefolie kan man også benytte en transparent PVC-lakk i en mengde på ca. 8 g/m 2. I dette tilfelle preges den lakkerte flate. Instead of applying a transparent protective film, you can also use a transparent PVC varnish in an amount of approx. 8 g/m 2. In this case, the painted surface is embossed.

Claims

1. Method for producing a surface on a thermoplastic foil that imitates a wood texture, where color extraction from a wood pattern is photographically produced and used for the production of printing rollers, after which wood texture is printed on the thermoplastic foil in a multi-color printing process with the thus produced rollers, on which the foil provided with a pore-producing embossing, characterized in that the embossing is carried out using an embossing roller whose embossing pattern is produced after a color extraction from a wooden pattern (Holzvorlage) and that a color is raked into the recessed areas of the thus embossed surface.

2. Method according to claim 1, characterized in that the printed side of the foil is covered with a transparent foil or a varnish is applied before the embossing.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that, based on the color extracts from one and the same wood pattern, the extract that produces the strongest and/or most porous color is used, not for printing but for embossing.

4. Method according to claim 3, characterized in that the embossing is placed approximately in the area of the color extraction omitted during printing.

5. Thermoplastic foil with a surface that imitates a wood grain, particularly according to the method according to claims 1 to 4, characterized in that it carries a magic image, that an embossed image is superimposed over the printed image and that a color is raked into the embossing depressions of the embossed image.

6. - Thermoplastic foil according to claim 5, characterized in that a transparent foil lies over the printed image and that the embossed image is placed on the transparent foil.