NO752756L

NO752756L -

Info

Publication number: NO752756L
Application number: NO752756A
Authority: NO
Inventors: A Beck
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1974-08-07
Filing date: 1975-08-06
Publication date: 1976-02-10
Also published as: FR2281536A1; FR2281536B3; GB1467085A; DE2438004A1; JPS5125822A

Description

Oppfinnelsen angår en fleksibel rørledning for transport av flytende eller gassformige dypkjølte medier, omfattende to korrugerte metallrør med- en mellom disse rør anordnet skum-plas ti so ler ing. The invention relates to a flexible pipeline for the transport of liquid or gaseous deep-cooled media, comprising two corrugated metal pipes with foam plastic insulation arranged between these pipes.

Det er tidligere kjent et varmeisolert ledningsrør for nedlegging i jorden og også over jorden og for ledning av fortrinnsvis i forhold til omgivelsene oppvarmede gasser eller væsker, hvilket rør består av to i hovedsaken koaksialt forløpende metall-rør med skrueformet eller belgformet korrugering, hvor innerrøret tjener som den egentlige ledning og det mellom rørene befinner seg et termisk isolerende sjikt av skumplast. Dé spesielle for-deler ved dette ledningsrør består i at det kan fremstilles kontinuerlig i store lengder og som en elektrisk kabel kan forsen-des på tromler i oppmålte lengder.. Den termiske isolering på byggestedet bortfaller liksom også forbindelsesstedene. De for eventuelle kanaler nødvendige omkostninger blir i det minste sterkt redusert. Under gunstige omstendigheter kan kanalene helt sløyfes og man kan benytte seg av den ved nedlegging av elektriske jordkabler kjente teknikk. Man trenger ikke å ta hensyn til de termisk betingede lengdeforandringer hverken ved oppbygging av ledningen i sjiktrekkefølge eller ved dennes nedlegging, da korrugeringen av rørene i seg selv kompenserer for disse. Også hindringen på grunn av høy vannstand er i det minste sterkt redusert, da vannet ikke kan trenge inn i selve isolerin-gen (DOS 1 525 658). It is previously known a heat-insulated conduit pipe for laying in the ground and also above the ground and for conducting gases or liquids that are preferably heated in relation to the surroundings, which pipe consists of two mainly coaxially running metal pipes with helical or bellows-shaped corrugation, where the inner pipe serves as the actual line and between the pipes there is a thermally insulating layer of foam plastic. The special advantages of this conduit consist in the fact that it can be manufactured continuously in large lengths and, like an electric cable, can be shipped on drums in measured lengths. The thermal insulation on the construction site also disappears, as do the connection points. The costs required for any channels are at least greatly reduced. Under favorable circumstances, the channels can be completely bypassed and you can make use of the technique known for laying electrical ground cables. There is no need to take account of the thermally conditioned changes in length either when building up the line in order of sequence or when it is laid down, as the corrugation of the pipes itself compensates for these. The obstacle due to a high water level is also at least greatly reduced, as the water cannot penetrate the insulation itself (DOS 1 525 658).

Formålet med oppfinnelsen er å forbedre dette kjente ledningsrør på en slik måte at isolasjonsverdiene økes særlig ved lave temperaturer, dvs. når det i innerrøret skal transpor-teres flytendegjort gass. The purpose of the invention is to improve this known conduit in such a way that the insulation values are increased particularly at low temperatures, i.e. when liquefied gas is to be transported in the inner pipe.

Ovennevnte formål oppnås ved en rørledning av den innledningsvis angitte type ved at det mellom innerrøret og skumplasts jiktet er anordnet en tynn,, lukket metallomhylling som ved hjelp av ett eller flere lag av nettverk eller flettverk holdes på avstand fra innerrøret, og at det mellom inner-røret og metallomhyllingen beliggende mellomrom er fylt av et medium som ved romtemperatur er gassformig og ved lave temperaturer foreligger i væskeform. The above-mentioned purpose is achieved by a pipeline of the type indicated at the outset in that a thin, closed metal casing is arranged between the inner pipe and the foam plastic gasket, which is kept at a distance from the inner pipe by means of one or more layers of network or braiding, and that between the inner - the space between the pipe and the metal casing is filled with a medium which is gaseous at room temperature and in liquid form at low temperatures.

Den forbedrede isolasjonsvirkning oppnås for det første ved hjelp av metallomhyllingen som tjener som strålings-beskyttelse og samtidig tetter rommet over flettverk- eller nettlagene, og videre ved hjelp av det mellom innerrøret og metallomhyllingen beliggende mellomrom som fylles med gassformig karbondioksyd som under drift av denne rørledning konden-seres på grunn av den lave temperatur av den flytende gass og således i betraktelig grad reduserer trykket i mellomrommet mellom innerrøret og metallomhyllingen. Flettverk- eller nettlagene som holder metallomhyllingen i avstand til innerrø-ret, er slik utformet at de oppviser god langsgjennomslippelig-het for gassen og samtidig sammen med metallomhyllingen fanger opp det trykk som oppstår ved oppskummingen av plasten. The improved insulation effect is achieved, firstly, by means of the metal casing, which serves as radiation protection and at the same time seals the space above the mesh or mesh layers, and further by means of the space between the inner pipe and the metal casing, which is filled with gaseous carbon dioxide as during operation of this pipeline condenses due to the low temperature of the liquid gas and thus considerably reduces the pressure in the space between the inner tube and the metal casing. The braided or mesh layers that keep the metal casing at a distance from the inner tube are designed in such a way that they exhibit good longitudinal permeability for the gas and at the same time, together with the metal casing, capture the pressure that occurs when the plastic is foamed.

Anvendelse av spiralformede avstandsholdere i stedet' for nett eller flettverk, er ikke mulig da den tynn-veggede metallomhyIlingen ved den senere oppskumming av plasten ikke kan motstå det derved også innadrettede trykk. The use of spiral-shaped spacers instead of netting or braiding is not possible as the thin-walled metal casing during the subsequent foaming of the plastic cannot withstand the resulting inward pressure.

Ved anvendelse av flere lag av nettverk eller flettverk er det hensiktsmessig å fremstille de nærmest innerrøret beliggende lag av et materiale med høyere trekkholdfasthet, fortrinnsvis metall, og de øvrige lag av et materiale med dårlig varmeledningsevne, fortrinnsvis en termoplastisk harpiks. Det indre lag skal da fange opp de som følge av trykk- eller temperaturendringer opptredende lengdeforandringer av innerrør. Et spiralformet metallbånd som er anbrakt umiddelbart på inner-røret, har imidlertid vist seg å være særlig fordelaktig for dette formål. Dette metallband bør anbringes med stor slagningslengde, slik at det mellom de enkelte vindinger blir igjen et mellomrom som begunstiger den langsgående vandring av gassen. When using several layers of network or braiding, it is appropriate to make the layers closest to the inner tube of a material with higher tensile strength, preferably metal, and the other layers of a material with poor thermal conductivity, preferably a thermoplastic resin. The inner layer must then capture the length changes of the inner tube that occur as a result of pressure or temperature changes. However, a spiral-shaped metal band which is placed immediately on the inner tube has proven to be particularly advantageous for this purpose. This metal band should be placed with a long stroke length, so that a space remains between the individual windings which favors the longitudinal migration of the gas.

Ved fremstilling av et sådant ledningsrør er det fordelaktig å gå frem på den måte at det på et fra en forrådsrull utløpende, korrugert metallrør først eventuelt anbringes et metallbånd med spiralform og deretter ett eller flere lag av nettverk eller flettverk, at dette mellomprodukt deretter omhylles av et langsinnløpende, til rør formet metallbånd med liten veggtykkelse, hvis båndkanter rager stegliknende radialt utover og ved sine ender sammensveises ved hjelp av elektrisk lysbuesveising, at steget deretter bøyes ned til metallomhyllingens omkrets, at det således dannede produkt forsynes med en spiralformet avstandsholder av isolermateriale og deretter omhylles av et langsinnløpende metallbånd, at det i det fremdeles åpne slissrør innføres et oppskumbart plastmateriale, at metallbåndet sammensveises ved sine båndkanter og det således dannede metallrør korrugeres. På denne måte er det mulig å fremstille rørledningen ifølge oppfinnelsen kontinuerlig i store lengder. Den stegliknende utadragende utforming av båndkantene er av fordel av den grunn av det således er mulig å holde sveisevarmen på avstand fra det øvre lag av nettverket eller flettverket, og således unngå ødeleggelse av dette. Det mellom innerrøret og metallomhyllingen beliggende mellomrom fylles med karbondioksyd og blir deretter tettet. Denne for-anstaltning kan enten utføres etter anbringelsen av metallomhyllingen eller også etter at rørledningen er gjort ferdig. When manufacturing such a conduit, it is advantageous to proceed in such a way that a metal band with a spiral shape is first possibly placed on a corrugated metal pipe extending from a supply roll and then one or more layers of network or braiding, that this intermediate product is then enveloped by a long-running, pipe-shaped metal band with a small wall thickness, whose band edges protrude radially outwards like a ladder and are welded together at their ends by means of electric arc welding, that the ladder is then bent down to the circumference of the metal casing, that the thus formed product is provided with a spiral-shaped spacer made of insulating material and then enveloped by a longitudinally running metal band, that a foamable plastic material is introduced into the still open slotted tube, that the metal band is welded together at its band edges and the thus formed metal tube is corrugated. In this way, it is possible to manufacture the pipeline according to the invention continuously in large lengths. The step-like projecting design of the band edges is advantageous because it is thus possible to keep the welding heat at a distance from the upper layer of the network or braid, and thus avoid destroying it. The space between the inner tube and the metal casing is filled with carbon dioxide and then sealed. This measure can either be carried out after the placement of the metal casing or also after the pipeline has been completed.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av det på fig. 1 og 2 skjematisk viste utførelsesek-sempel. The invention will be described in more detail in the following with the help of that in fig. 1 and 2 schematically shown embodiment example.

Det viste ledningsrør består i hovedsaken av et The conduit shown mainly consists of a

■ iangssømsveiset og korrugert innerrør 1, eksempelvis av kopper eller edelstål, og et langssømsveiset og korrugert ytterrør 2 som er anordnet konsentrisk i forhold til innerrøret 1. Mellom innerrøret 1 og ytterrøret 2 er anordnet en sjikt 3 av oppskumbart plastmateriale, fortrinnsvis polyuretan. På ytter-røret 2 er også anbrakt en mantel 4 av et termoplastisk materiale. For å unngå lengdeforandfing av innerrøret 1 ved trykk eller temperatur, er det anordnet et metallbånd 5 som med stor slagningslengde og fortrinnsvis under forspenning er spiralformet påviklet på innerrøret. Tre nettlag 6, 7 og 8, som er ■ longitudinal seam-welded and corrugated inner tube 1, for example of copper or stainless steel, and a longitudinally seam-welded and corrugated outer tube 2 which is arranged concentrically in relation to the inner tube 1. Between the inner tube 1 and the outer tube 2 is arranged a layer 3 of foamable plastic material, preferably polyurethane. A jacket 4 of a thermoplastic material is also placed on the outer tube 2. In order to avoid longitudinal distortion of the inner tube 1 by pressure or temperature, a metal band 5 is arranged which is spirally wound on the inner tube with a long stroke length and preferably under bias. Three online layers 6, 7 and 8, which are

fremstilt av et termoplastisk materiale, sørger for at mellomrommet mellom innerrøret 1 og skumplastsjiktet 3 er gjennom-strømbart i lengderetningen. Nettlagene kan være påviklet i spiralform eller også omhylle innerrøret 1 på langsinnløpende måte. Det har imidlertid vist seg særlig fordelaktig å anbringe nettlagene 6, 7 og 8 ved hjelp av et blåsenetthode, slik det er kjent fra DT-OS 1 779 330. produced from a thermoplastic material, ensures that the space between the inner tube 1 and the foam plastic layer 3 can flow through in the longitudinal direction. The net layers can be wound in a spiral form or also envelop the inner tube 1 in a longitudinal manner. However, it has proven particularly advantageous to place the net layers 6, 7 and 8 using a blow net head, as is known from DT-OS 1 779 330.

For å hindre inntrengning av skum i de honning-kakeformede hulrom mellom nettlagene 6, 7 og 8 ved den etter-følgende oppskumming av innerrommet mellom ytterrøret 2 og det ytterste nettlag 8, er det anordnet en tynn metallkappe eller metallomhylling 9. Denne metallomhyIling 9 fremstilles av et i lengderetningen innløpende metallbånd på den måte at båndkantene formes stegliknende, radialt utadragende og ved sine ender sammensveises ved hjelp av elektrisk lysbuesveising. Det radialt utadragende steg 10 blir deretter ved bøyning lagt nedvmot omkretsen av metallomhyllingen 9. Sveisesømmen er be-tegnet med 11. Det mellom innerrøret 1 og metallomhyllingen 9 beliggende hulrom 12 som er gjennomstrømbart i lengderetningen gjennom nettlagene 6, 7 og 8, blir - hensiktsmessig etter at rørledningen er gjort ferdig - fylt av gassformig karbondioksyd, hvorved luften drives ut av mellomrommet 12. In order to prevent the penetration of foam into the honeycomb-shaped cavities between the mesh layers 6, 7 and 8 during the subsequent foaming of the inner space between the outer tube 2 and the outermost mesh layer 8, a thin metal sheath or metal sheath 9 is provided. This metal sheath 9 is produced of a longitudinally running-in metal band in such a way that the band edges are shaped step-like, radially protruding and are welded together at their ends using electric arc welding. The radially projecting step 10 is then bent down towards the circumference of the metal casing 9. The welding seam is denoted by 11. The cavity 12 situated between the inner tube 1 and the metal casing 9, which can flow through in the longitudinal direction through the mesh layers 6, 7 and 8, becomes - appropriately after the pipeline is completed - filled with gaseous carbon dioxide, whereby the air is driven out of the space 12.

Ledningsrøret ifølge oppfinnelsen egner seg ut-merket til transport av flytendegjorte gasser, fortrinnsvis flytendegjort jordgass. De i og for .seg.meget gode isplasjons-verdier av skumplastsjiktet 3 blir vesentlig forbedret ved hjelp av mellomrommet 12. Særlig ved lave temperaturer vil karbondioksydgassen kondensere, og dermed blir dens volum ned-satt og trykket i mellomrommet 12 vesentlig redusert. På grunn av dette fenomen., blir rørledningens isolasjonsverdi ytterligere vesentlig forbedret. The conduit according to the invention is excellently suited for the transport of liquefied gases, preferably liquefied natural gas. The inherently very good ice expansion values of the foam plastic layer 3 are significantly improved by means of the space 12. Especially at low temperatures, the carbon dioxide gas will condense, and thus its volume is reduced and the pressure in the space 12 is substantially reduced. Due to this phenomenon, the pipeline's insulation value is further significantly improved.

Claims

1. Flexible pipeline for the transport of liquid or gaseous deep-cooled media, comprising two corrugated metal pipes with a foam plastic insulation arranged between these pipes, characterized in that between the inner pipe (1) and the foam plastic layer (3) a thin, closed metal casing (9) is arranged which with the help of one or more layers (6, 7, 8) of network or braiding is kept at a distance from the inner tube (1), and that the space (12) located between the inner tube (1) and the metal casing (9) is filled with a medium which is gaseous at room temperature and in liquid form at low temperatures.

2. Flexible pipeline according to claim 1, with at least two layers of network or braiding, characterized in that the layer (6) located closest to the inner tube (1) consists of a material with higher tensile strength, preferably metal, and the other layers (7, 8) consist of a material with poor conductivity, preferably a thermoplastic material.

3. Flexible pipeline according to claim 1 or 2, characterized in that immediately on the inner the tube (1) is arranged with a metal band (5) arranged in a spiral.

4. Method for manufacturing a conduit according to one or more of claims 1-3, characterized in that on a corrugated metal pipe extending from a supply roll, a metal band with a spiral shape is first possibly placed and then one or more layers of network or braiding, that this intermediate product is then enveloped by a long-running, tube-shaped metal band with a small wall thickness, whose band edges protrude radially outwards like a step and are welded together at their ends using electric arc welding, that the step is then bent down to the circumference of the metal envelope, that the thus formed product is provided with a spiral-shaped spacer and then enveloped by a long-running metal band, that a foamable plastic material is introduced into the still open slit tube, that the metal band is welded together at its band edges and the thus formed metal tube is corrugated.

5.. Method according to claim 4, characterized in that the space between the inner tube and the metal casing is filled with carbon dioxide because the space is then sealed.