NO752925L

NO752925L -

Info

Publication number: NO752925L
Application number: NO752925A
Authority: NO
Inventors: Erik Holm
Original assignee: Erik Holm
Priority date: 1974-08-28
Filing date: 1975-08-25
Publication date: 1976-03-02
Also published as: SE392005B; FI752401A7; SE7410880L

Description

AvlastningsanordningRelief device

Denne oppfinnelse vedrører en avlastningsanordning av den i hovedkravets innledning angitte type. This invention relates to a relief device of the type specified in the introduction of the main claim.

De vanlige avlastningsanordninger består av broer som ved hjelp av skruer fastklemmer ledere eller den disse omgivende kabelisolering mot et vanligvis riflet underlag. Det derved utøve-de konsentrerte trykk mot lederne resulterer ofte etter gjentatt feilaktig bruk, dvs. at man ved løsning av forbindelsen drar i ledningsstumpen istedenfor i selve stikkproppen,til beskadigelse av isoleringen under broen med etterfølgende kortslutning eller sønderslitning av en eller flere ledere. The usual relief devices consist of bridges which, by means of screws, clamp conductors or the surrounding cable insulation against a usually grooved substrate. The thereby exerted concentrated pressure against the conductors often results after repeated incorrect use, i.e. when loosening the connection, you pull on the cable stub instead of the plug itself, damaging the insulation under the bridge with subsequent short-circuiting or shredding of one or more conductors.

Disse ulemper elimineres ved hjelp av avlastningsanord-ningen ifølge oppfinnelsen som i det vesentlige utmerker seg ved de i hovedkravet angitte trekk. These disadvantages are eliminated by means of the relief device according to the invention, which is essentially characterized by the features specified in the main claim.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av ek-sempler under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 og 2 viser skjematisk lengdesnitt gjennom to forskjellige utførelser av oppfinnelsen, mens fig. 3 viser en ut-førelse som er analog med den på fig. 1 eller 2, men modifisert for to inngående kabler og dannelse av en fullstendig skjøteinn-retning. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawing, where: Fig. 1 and 2 show schematic longitudinal sections through two different embodiments of the invention, while fig. 3 shows an embodiment which is analogous to that in fig. 1 or 2, but modified for two incoming cables and the formation of a complete splice direction.

På fig. 1 er det vist en ende 1 av en kabel hvis ut-løpende ledere 2 (bare en er vist) hver for seg er koblet til en kontakthylse 3 i en blokk 4 for opptagning av uttakets mantel (ikke vist). Kabelenden er omgitt av en hylse 6 som er forsynt med en flens 5 og som på sin side og i dette tilfelle har sin yt-terdel omgitt av'en bøyningsavlastende fleksispiral 7. In fig. 1 shows an end 1 of a cable whose outgoing conductors 2 (only one is shown) are individually connected to a contact sleeve 3 in a block 4 for receiving the jacket of the outlet (not shown). The cable end is surrounded by a sleeve 6 which is provided with a flange 5 and which in turn and in this case has its outer part surrounded by a bending-relieving flexi-spiral 7.

Innenfor en krave i blokken 4 er det anordnet en plate 8 med en ut fra denrE utragende stift 9, som er rettet mot hylsen 6 og som trenger inn mellom kabellederne 2 i kabelens endeparti. Endelig er en stiv mantel 10 anbragt tettende over området mellom blokken 4 og hylsens 6 bakenfor flensen 5 beliggende parti. Within a collar in the block 4, a plate 8 is arranged with a pin 9 projecting from it, which is directed towards the sleeve 6 and which penetrates between the cable conductors 2 in the end part of the cable. Finally, a rigid mantle 10 is placed sealingly over the area between the block 4 and the part of the sleeve 6 located behind the flange 5.

Når nå smeltet plast under høyt trykk sprøytes inn gjennom mantelen 10 gjennom et (ikke vist) hull, vil hylsen 6 åpenbart drives innover (til venstre på figuren) og med sin flens 5 tildels tilveiebringer en dobbeltbøyning av lederne 2 og tildels presser lederne mot platen 8. Videre tvinges platens stift 9 til å trenge dypere inn i kabelenden. Den således frembragte forbindelse er vist på fig. 1. En like skånsom som sikker avlastning fåes ved ledernes ombøyning ved at disse presses mot platen og ved den radiale pressing av lederne mot kabelisolerin-gen. When now molten plastic under high pressure is injected through the mantle 10 through a hole (not shown), the sleeve 6 will obviously be driven inwards (to the left of the figure) and with its flange 5 partly brings about a double bending of the conductors 2 and partly presses the conductors against the plate 8. Furthermore, the plate's pin 9 is forced to penetrate deeper into the cable end. The connection thus produced is shown in fig. 1. An as gentle as safe relief is obtained by bending the conductors by pressing them against the plate and by radially pressing the conductors against the cable insulation.

Den på fig. 2 viste utførelse ligner på flere måter utførelsen ifølge fig. 1. I dette tilfelle er imidlertid platen 8 på fig. 1 erstattet med en kort hydraulisk sylinder 11, som langs sin bunns periferi er forsynt med uttagninger 12 for gjennomføring av lederne 2. Hylsens 6 flens 5 tjener som stempel for platesylinderen 11. Også i dette tilfelle finnes en ekspan-sjonsstift 9. Videre er det vist uttakets mantel 13 som er tredd inn på blokken. The one in fig. 2 embodiment is similar in several ways to the embodiment according to fig. 1. In this case, however, the plate 8 in fig. 1 replaced with a short hydraulic cylinder 11, which along its bottom periphery is provided with recesses 12 for the passage of the conductors 2. The flange 5 of the sleeve 6 serves as a piston for the plate cylinder 11. Also in this case there is an expansion pin 9. Furthermore, there is shown is the outlet's casing 13 which is threaded onto the block.

Virkemåten er som forklart i forbindelse med fig. 1. Således driver den gjennom mantelen 10 innsprøytede, smeltede plasthylsens flens 5 som virker som stempel, inn i den hydrauliske sylinder 11 under dobbelt avbøyning av lederne samti-dig som disse presses mot sylinderens bunn og hvor stiften 9 sam-tidig bevirker utvidelse av kabelisolasjonen. The way it works is as explained in connection with fig. 1. Thus, the flange 5 of the molten plastic sleeve injected through the mantle 10, which acts as a piston, drives into the hydraulic cylinder 11 under double deflection of the conductors at the same time as these are pressed against the bottom of the cylinder and where the pin 9 simultaneously causes expansion of the cable insulation .

Etter de samme prinsipper som er illustrert på fig.Following the same principles as illustrated in fig.

1 og 2, kan konstruksjoner fremstilles for opptagelse av flere kabler. På fig. 3 er vist et eksempel på tilkobling av to kabler 14 og 15. I dette tilfelle er uttaket ikke innrettet for innføring av en løsbar stikkpropp, men forbindelsen mellom inngående og utgående ledere 14,15 hhv. 16,17 er fast, slik at konstruksjonen i prinsippet kan betraktes som en skjøteinnretning. Dessuten skiller skjøteinnretningen ifølge fig. 3 seg fra innret-ningen ifølge fig. 1 og 2 ved at kablene 14 og 15 ikke bærer hver sin separate hylse, men er slått sammen til en blokk omgitt av en felles mantel 20, slik at det som tidligere bare kreves en plastinnsprøytning for avlastning eller fiksering av lederne. Konstruksjonen ifølge fig. 3 kan f.eks. benyttes ved.blokkinnstik-ningsvarmere for biler, hvor kabelen 14 er den innkommende led-ning og kabelen 15 den tilbakeførende med overkobling gjennom hylsene 18 og 19 til oppvarmningsbøylens armer representert ved 16 og 17. Felles jordtilkobling finnes ved 21. 1 and 2, constructions can be produced for the reception of several cables. In fig. 3 shows an example of the connection of two cables 14 and 15. In this case, the outlet is not designed for the introduction of a removable plug, but the connection between incoming and outgoing conductors 14,15 respectively. 16,17 is fixed, so that the construction can in principle be regarded as a joint device. Moreover, the splicing device according to fig. 3 differs from the device according to fig. 1 and 2 in that the cables 14 and 15 do not each carry a separate sleeve, but are combined into a block surrounded by a common sheath 20, so that what was previously only required is a plastic injection for relieving or fixing the conductors. The construction according to fig. 3 can e.g. used with block plug-in heaters for cars, where cable 14 is the incoming wire and cable 15 the return wire with over-connection through sleeves 18 and 19 to the arms of the heating bracket represented by 16 and 17. Common ground connection is found at 21.

For sikring av inngrepet i lengderetningen mellom innsprøytningsmantelen og mantelen som omgir uttakets blokk, kan mantelens endekant være forsynt med en uttagning som er utvidet bakover, f.eks. en fiskehaleformet uttagning. To ensure the engagement in the longitudinal direction between the injection mantle and the mantle surrounding the outlet block, the end edge of the mantle can be provided with a recess that is extended backwards, e.g. a fishtail-shaped outlet.

Om nå også den stikkpropp betraktes som er innrettet til å innføres i det ovenfor beskrevne uttak, kan uttaksmantelen 13 (fig. 2) på sin ytterside være forsynt med en langsgående kam for skyveinngrep med tilsvarende riller på innersiden av stikk-proppens mantel. Denne mantel bærer en knast med en tverrgående, gjennomgående utboring plassert slik at med stikkproppen innført i uttaket, griper en i utboringen innført skrue i mantelens kam og dermed fikserer den ved uttaket og proppen dannede kombinasjon. If we now also consider the plug which is designed to be introduced into the outlet described above, the outlet casing 13 (fig. 2) can be provided on its outer side with a longitudinal comb for sliding engagement with corresponding grooves on the inner side of the plug's casing. This casing carries a knob with a transverse, continuous bore located so that with the plug inserted in the socket, a screw inserted in the bore grips the comb of the casing and thus fixes the combination formed by the socket and the plug.

Forskjellige modifikasjoner kan forekomme innenfor oppfinnelsens ramme. Således skal det ovenfor beskrevne uttak like godt kunne bestå av en stikkpropp(dvs. i prinsippet utskift-ning av kontakthylsene 3 på fig. 1 med kontaktstifter). Videre skulle det være mulig å unngå den avlastningsforsterkende ekspan-sjonsstift 9 (på fig. 1 og 2). I prinsippet behøver ikke hylsen 6 på fig. 1 og 2 være utformet med flens, idet selve endeflaten av hylsen skulle kunne tjene som angrepsflate for den innsprøy-tede plast. Various modifications may occur within the scope of the invention. Thus, the outlet described above should just as well consist of a plug (ie, in principle, replacement of the contact sleeves 3 in Fig. 1 with contact pins). Furthermore, it should be possible to avoid the relief-strengthening expansion pin 9 (in fig. 1 and 2). In principle, the sleeve 6 in fig. 1 and 2 be designed with a flange, as the end surface of the sleeve itself should be able to serve as an attack surface for the injected plastic.

Det er således mulig å bytte noen av de viste komponenter med andre komponenter med annen utforming, men samme funk-sjon. It is thus possible to replace some of the components shown with other components with a different design, but the same function.

i in

Claims

1. Relief device for connection between at least one cable's protruding conductors (2) and an outlet or plug, characterized in that one cable end (1) is fitted with a sleeve (6) with or without an end flange (5) and one of the conductors between the cable end and the connection in the plug's fastening block (4) distributing or spreading plate (8), as well as a sleeve (6) or its flange (5) tightly surrounding sheath (10) which at one end sealingly encloses the cable end (1) and at the other end sealingly joins the block (4) and can form an extension of the outlet's sheath (13), where in the area between said one end and the inner end of the sleeve (6) or its flange (5) is injected ■ with melted plastic to press the front end of the sleeve or the flange against the plate (8) under strong balancing of the conductors and pressing them against the plate.

2. Device according to claim 1, characterized in that the plate (8) has a pin (9) facing the sleeve (6) which, during the sleeve's pressing against the plate, penetrates between the conductor parts located in the cable end (1) in order to press them to -strong engagement with the surrounding cable insulation.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (8) is designed as a hydraulic cylinder (11) against the sleeve (6) or the end part of the flange (5) and at its bottom have circumferential outlets (12), so that the penetration of the sleeve into the plate cylinder causes the conductors (2) to be deflected and pressed against the bottom of the cylinder.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the plug on its attachment block (4) surrounding mantle surface (13) has rearward-extending edge outlets, such as fishtail-like outlets, for securing the engagement with the mantle (10) during plastic injection.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plug on its mantle surface is provided with a longitudinal comb or groove for engagement with a corresponding groove or comb on the inside of the housing belonging to the contact device that complements the plug, i.e. a plug or a cable end socket, where the housing of the contact device has a transverse piercing, which cuts the area for the comb and the groove and is arranged for receiving a screw for locking the combination socket- plug in the longitudinal direction.

6. Device according to claim 1, 2 or 3, with several cables (14, 15), characterized in that the respective sleeves are combined into just one block which is surrounded by a common jacket (20).