NO760410L

NO760410L -

Info

Publication number: NO760410L
Application number: NO760410A
Authority: NO
Inventors: R W Chambers
Original assignee: Deco Ind
Priority date: 1975-02-10
Filing date: 1976-02-09
Publication date: 1976-08-11
Also published as: ES444715A1; IT1060486B

Description

Som et sammendrag av oppfinnelsen beror denne påAs a summary of the invention it relies on

at et avlangt rør (fortrinnsvis av rustfritt stål) holdes ved en temperatur på ca. 594°C over rørlengden. Kull eller avfallsstoffer som f.eks. plastavfall fra industrien, rester eller kapp av egnede avfallsstoffer eller opprevne bildekk føres gjennom røret med jevn hastighet i vesentlig fravær av luft.og/eller oksygen, idet materialet røres eller tumles i f.eks.,en skrue-transportør. Denne røring av materialet og fordelingen av varme i røret er avpasset slik at materialet gjennomgår sjokkoppvarming slik at gasser.og damper avgis med voldsomhet fra den roterte masse og tas ut av røret- ved et vakuum på ca. that an elongated pipe (preferably of stainless steel) is kept at a temperature of approx. 594°C over the pipe length. Coal or waste materials such as e.g. plastic waste from industry, residues or scraps of suitable waste materials or shredded car tires are fed through the pipe at a constant speed in the substantial absence of air and/or oxygen, as the material is stirred or tumbled in, for example, a screw conveyor. This stirring of the material and the distribution of heat in the tube is adapted so that the material undergoes shock heating so that gases and vapors are released violently from the rotated mass and are taken out of the tube - at a vacuum of approx.

5-15 cm Hg. Gasser og damper føres derpå gjennom vanlige kjølere eller kondensatorer og vasketårn eller lignende for å kondensere oljen og separere gasser og vann. Forkullingsrestene er vanlig-vis et materiale av sotsvart-typen i form av pulver eller små 5-15 cm Hg. Gases and vapors are then passed through ordinary coolers or condensers and washing towers or the like to condense the oil and separate gases and water. The charring residues are usually a soot-black type material in the form of powder or small

spon som også utvinnes.shavings that are also extracted.

Oppfinnelsen angår således generelt omdannelse av kull og lignende karbonholdige stoffer og organisk avfall til rent brensel og andre nyttige produkter, mer spesielt en ny fremgangsmåte og apparatur for fremstilling av væskeformede og gassformede hydrokarboner og en fast kullstoffrest fra kull og lignende, fra brukte bildekk, fra industriavfall som inneholder relativt store mengder plastmateriale og kapp, rester og lignende avfall. The invention thus generally concerns the conversion of coal and similar carbon-containing substances and organic waste into clean fuel and other useful products, more particularly a new method and apparatus for the production of liquid and gaseous hydrocarbons and a solid carbon residue from coal and the like, from used car tires, from industrial waste that contains relatively large amounts of plastic material and casings, residues and similar waste.

For tiden ofres det som kjent stor oppmerksomhetAt the moment, as is well known, a lot of attention is being sacrificed

i mange industrialiserte land på avfalls- eller lagringsproblemer som oppstår ved oppsamling av store mengder brukte bildekk, industriavfall og husholdningsavfall, kapp og lignende, hvorav en stor del består av ikke-nedbrytbar plast. Tidligere ble slikt avfall hovedsakelig bortskaffet ved brenning, men ikrafttreden in many industrialized countries on waste or storage problems arising from the collection of large quantities of used car tyres, industrial waste and household waste, coats and the like, a large part of which consists of non-degradable plastic. Previously, such waste was mainly disposed of by burning, but the entry into force

av lover om luftforurensning har i mange større land nå for-hindret denne løsning. of laws on air pollution have in many major countries now prevented this solution.

Mange av de såkalte oljeforbrukende land er for tiden også opptatt av den høyere pris og vanskeligere tilgang på importert olje og de minkende forråd av naturgass. Many of the so-called oil-consuming countries are currently also concerned about the higher price and more difficult access to imported oil and the dwindling supplies of natural gas.

På grunn av disse problemer har man blitt stadig mer interessert i å omdanne industriavfall, kapp, søppel og lignende til produkter som kan brukes for fremstilling av varme eller som råmaterialer til forskjellige industriprosesser. Because of these problems, people have become increasingly interested in converting industrial waste, coats, garbage and the like into products that can be used for the production of heat or as raw materials for various industrial processes.

Produksjon av hydrokarboner fra organisk avfall ved bruk av høye temperaturer har vært kjent i mange år. Imidlertid har de kjente metoder og apparaturer alvorlige ulemper. F.eks. fører en gradvis oppvarming av avfallet til ønsket temperatur til tverrbindingsreaksjoner avkkjemisk natur mellom reak-tanter og produkter, hvorved nyttige produkter tapes. The production of hydrocarbons from organic waste using high temperatures has been known for many years. However, the known methods and apparatus have serious disadvantages. E.g. A gradual heating of the waste to the desired temperature leads to cross-linking reactions of a chemical nature between reactants and products, whereby useful products are lost.

Ved bruk av atmosfære- og overatmosfæretrykk i oppvarmingsbeholderne gjør videre at agasser og damper langsomt diffunderer gjennom den faste råstoffmassen og forårsaker side-reaksjoner og tverr-reaksjoner mellom de dannede produkter og dette gir likeledes en omdanningsprosess med dårlig virknings-grad. The use of atmospheric and superatmospheric pressure in the heating containers also causes agases and vapors to slowly diffuse through the solid raw material mass and cause side reactions and cross reactions between the products formed and this also results in a conversion process with a poor degree of effectiveness.

Den langvarige oppvarming av ggasser og damperThe long-term heating of gases and vapors

i form av produkter i oppvarmingsbeholderen frembringer rekombi-nasjoner, repolymerisasjoner og kondensasjon av en del av disse produkter til høymolekylære tjærestoffer og hydrokarboner som nedsetter utbyttet av utnyttbare stoffer. Videre vil en del av disse høymolekylære tjærestoffer og hydrokarboner danne over-flatebelegg på de inngående råstoffer og derved sperre for fri-givelse av nye gasser og damper fra uomsatt råstoff. in the form of products in the heating vessel, recombinations, repolymerisations and condensation of some of these products into high molecular weight tar substances and hydrocarbons which reduce the yield of usable substances. Furthermore, some of these high-molecular-weight tar substances and hydrocarbons will form a surface coating on the raw materials involved and thereby block the release of new gases and vapors from unreacted raw materials.

Med ovennevnte problemer og de tilhørende begrens-ninger ved kjente apparaturer og fremgangsmåter i minné, er det en generell hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en nyefrem-gangsmåte og apparatur for omdannelse av kull, organisk.avfall og lignende avfallsstoffer til rent brennstoff og andre nyttige hydrokarbonprodukter. Videre er det et formål å oppnå relativt store mengder gasser med høy brennverdi, olje med lavt svovel-innhold og kull med høyt karboninnhold ut fra kull og lignende karbonholdige stoffer, fra brukte bildekk og fra industrielt og husholdningsavfall og kapp, etc. ved hjelp av en kontinuerlig ett trinnsmetode som ikke krever tilførsel av damp eller oksygen og heller ikke krever svært høye temperaturer eller trykk. With the above-mentioned problems and the associated limitations of known apparatus and methods in mind, it is a general purpose of the invention to provide a new method and apparatus for converting coal, organic waste and similar waste materials into clean fuel and other useful hydrocarbon products . Furthermore, it is an aim to obtain relatively large quantities of gases with a high calorific value, oil with a low sulfur content and coal with a high carbon content from coal and similar carbon-containing substances, from used car tires and from industrial and household waste and waste, etc. by means of a continuous one-step method that does not require the supply of steam or oxygen nor does it require very high temperatures or pressures.

En annen hovedhensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe ut fra kull og lignende karbonholdige stoffer som nevnt ovenfor høyreaktive karbonmasser med stort overflateareal, hvilke masser er i det vesentlige fri for gasser, tjærestoffer og repolymeriserte hydrokarbon-bestanddeler. Another main purpose of the invention is to provide, from coal and similar carbonaceous substances as mentioned above, highly active carbon masses with a large surface area, which masses are essentially free of gases, tar substances and repolymerized hydrocarbon components.

Således tilveiebringes en metode og apparatur hvorved man ut fra brukte bildekk eller industri- eller husholdningsavfall og kapp etc. karbonrester som lett kan omdannes til aktivert karbon eller brukes som røkfritt brensel eller som fyllstoff i asfalt eller andre kjemikalier. Thus, a method and apparatus is provided whereby, from used car tires or industrial or household waste and coat etc., carbon residues can easily be converted into activated carbon or used as smokeless fuel or as a filler in asphalt or other chemicals.

Ovennevnte hensikter med oppfinnelsen oppnås ved kontinuerlig å føre en masse av avfallsstoffer, rester etc. The above purposes of the invention are achieved by continuously feeding a mass of waste substances, residues etc.

som nevnt gjennom en avlang rørformet del som holdes på en temperatur over rørlengden på ca. 425°C *il 8l5°G, fortrinnsvis på ca. 594°C, i alt vesentlig i fravær av luft og/eller oksygen, hvorunder det inngående restmaterialet og avfall røres, tumles eller lignende idet det går gjennom rørdelen, hvorunder gasser- as mentioned through an elongated tubular part which is kept at a temperature over the length of the pipe of approx. 425°C *il 8l5°G, preferably at approx. 594°C, essentially in the absence of air and/or oxygen, during which the included residual material and waste is stirred, tumbled or similar as it passes through the pipe section, during which gases

og damper fjernes fra et©mråde omkring utløpsenden av den rør^-formede delen ved hjelp av et vakuum på mellom ca. 5°S ^5 cm **S» fortrinnsvis ca. 12,5 cm Hg. For å øke produksjonshastigheten kan det anordnes fljere slike rørdeler (i det følgende kalt rør) and vapors are removed from an area around the outlet end of the tube-shaped part by means of a vacuum of between approx. 5°S ^5 cm **S» preferably approx. 12.5 cm Hg. In order to increase the production speed, several such pipe parts (hereinafter referred to as pipes) can be arranged

i samme oppvarmingsbeholder side om side, og/eller rørenes diameter kan økes samtidig som man sørger for å holde omtrent kon-stant temperatur i den forøkede masse som behandles. in the same heating container side by side, and/or the diameter of the pipes can be increased while ensuring that the temperature in the increased mass that is processed is kept approximately constant.

Etter det man nå vet ser det ut til-at når man behandler bildekk, plastavfall eller andre lignende rester vil den relativt høye temperaturen ved innløpet i rørdelen (og i hele rørets lengde) og den stadige røring eller dreining/tumling av materialet som gjør at råmaterialet hele tiden utsettes for rørets oppvarmede flate eller flater bringer gass og damper til så å si å'eksplodere" fra det innførte materialet og det relativt høye vakuum som er påsatt i røret trykker disse damper og gasser hurtig ut før de kan repolymerisere, kondensere på det innførte materialet. From what is now known, it seems that when you process car tires, plastic waste or other similar residues, the relatively high temperature at the inlet in the pipe part (and throughout the length of the pipe) and the constant stirring or turning/tumbling of the material, which means that the raw material is constantly exposed to the heated surface or surfaces of the pipe, causing gas and vapors to 'explode', so to speak, from the introduced material and the relatively high vacuum that is applied in the pipe pushes these vapors and gases out quickly before they can repolymerize, condense on the introduced material.

Ved bearbeiding av kull og lignende karbonholdig materiale synes det som om denne sjokkoppvarming forårsaker samme type av kraftig utdriving av gasser og damper fra kullet og vakuumet gjør likeledes at damper og gasser trekkes gjennom det roterende sjikt av kull i kontakt med det dannede karbon, mens produktene tappes ut fra et område i nærheten av utløpsrennen, sammenlignet med de tidligere kjente metoder hvor gasser og damper langsomt strømmet gjennom kullsjiktet og ble tappet ut med jevne mellomrom langs røret. Videre ser det Ut til at mindre mengder overgangsmetaller i kullet, som jern, kopper og nikkel, eller metallet i røret, virker som katalysator hvorved damp som produseres fra vann i kullene muligens reduseres til et metalloksyd og høyreaktiv hydrogen.som bindes til det frie karbon til metan og høyere metan-homologe. In the processing of coal and similar carbonaceous material, it appears that this shock heating causes the same type of vigorous expulsion of gases and vapors from the coal and the vacuum likewise causes vapors and gases to be drawn through the rotating bed of coal into contact with the carbon formed, while the products is tapped from an area near the outlet chute, compared to the previously known methods where gases and vapors slowly flowed through the coal seam and were tapped off at regular intervals along the pipe. Furthermore, it appears that smaller amounts of transition metals in the coal, such as iron, copper and nickel, or the metal in the pipe, act as a catalyst whereby steam produced from water in the coal is possibly reduced to a metal oxide and highly active hydrogen, which binds to the free carbon to methane and higher methane homologs.

På tegningene viser:The drawings show:

fig. 1 et skjematisk sideriss, delvis i snitt og delvis som blokkdiagram, og illustrerer en utførelse av apparatur for gjennomføring av oppfinnelsen i praksis, fig. 1 a schematic side view, partly in section and partly as a block diagram, and illustrates an embodiment of apparatus for carrying out the invention in practice,

fig. 2 viser i forstørret målestokk og delvis i snitt en alternativ utførelse av oppvarmingsbeholderén forsynt med flere rørdeler med større diameter enn ovenfor, for å øke systemets kapasitet og fig. 2 shows, on an enlarged scale and partly in section, an alternative embodiment of the heating tank, provided with several pipe parts with a larger diameter than above, in order to increase the system's capacity and

fig. 3 viser et vertikalsnitt gjennom'planet 3-3 på fig. 2. fig. 3 shows a vertical section through the plane 3-3 in fig. 2.

Det vises til tegningene mer detaljert, særligReference is made to the drawings in more detail, in particular

til fig. 1, hvor henvisningstallet 10 angir en utførelse- av apparatur for gjennomføring av oppfinnelsens metode, omfattende en lagringsbeholder eller -tank 12 hvorfra råmaterialet eller utgangsstoffet "M" påfylles gjennom trakten 14. to fig. 1, where the reference number 10 indicates an embodiment of apparatus for carrying out the method of the invention, comprising a storage container or tank 12 from which the raw material or starting material "M" is replenished through the funnel 14.

Under trakten 14 finnes et lufttett innløpskammer l6 med inntak 18 for innmating av charge i kammeret og utløp 20 for utførsel av råmaterialet. Både innløp og utløp er forsynt med et skyvespjeld eller -dør som kan beveges mellom en åpen og en lukket stilling avhengig av signaler fra automatregulator 22, overført gjennom linjene 24 og 26, respektivt. De spesielle anordninger som benyttes for regulering og kontrollering av disse sppld-dørenes bevegelse er forøvrig valgfri og kan være elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk. Under the funnel 14 there is an airtight inlet chamber l6 with inlet 18 for feeding charge into the chamber and outlet 20 for discharging the raw material. Both inlet and outlet are provided with a sliding damper or door which can be moved between an open and a closed position depending on signals from automatic regulator 22, transmitted through lines 24 and 26, respectively. The special devices used to regulate and control the movement of these sppld doors are optional and can be electric, hydraulic or pneumatic.

Mellom innløpskammeret 16 og automatregulatoren Between the inlet chamber 16 and the automatic regulator

22 finnes en første spylegasskanal 28 som kan være selektivt anordnet i kommunikasjon med en beholder 30 som inneholder spylegass som f.eks. nitrogen, gjennom et rør 32 forsynt med en ventil 34» 22 there is a first purge gas channel 28 which can be selectively arranged in communication with a container 30 containing purge gas such as e.g. nitrogen, through a tube 32 provided with a valve 34"

Reaktorsystemet omfatter en isolert oppvarmingsbeholder 36 som et avlangt rør 38 strekker seg gjennom og som er forsynt med innløp 40 og utløp 42. I en prototyp-apparatur er det brukt 15 cm rør av rustfritt stål. The reactor system comprises an insulated heating container 36 through which an elongated pipe 38 extends and which is provided with inlet 40 and outlet 42. In a prototype apparatus, 15 cm stainless steel pipe is used.

En varmekilde som f.eks. en gass-brenner 44 er anordnet i oppvarmingsbeholderen 36 under røret 38 og avløp eller pipe 46 er påsatt på oppvarmingsbeholderen for avtak av forbrenningsprodukter. A heat source such as a gas burner 44 is arranged in the heating container 36 below the pipe 38 and a drain or pipe 46 is attached to the heating container for the removal of combustion products.

En skruetransportør eller mateskrue 48 som drives av en elektrisk motor 50 går gjennom røret 38 fra innløpet 4P til et område i nærheten av utløpet 42 og beveger påfylt måte-riale gjennom røret med jevn hastighet under en rørende eller kjernende bevegelse slik at alle partikler eller spon og lignende av det innmatede materiale kontinuerlig utsettes for varmen fra røroverflaten. A screw conveyor or feed screw 48 driven by an electric motor 50 passes through the pipe 38 from the inlet 4P to an area near the outlet 42 and moves the charged medium through the pipe at a uniform speed in a stirring or churning motion so that all particles or chips and the like of the fed material are continuously exposed to the heat from the pipe surface.

Et' utløpsrør 52 for produkt står i forbindelse med samlerøret 54 °g med det innvendige av røret 38 i nærheten av dets utløp, idet utløpsrøret er anordnet inne i oppvarmingsbeholderen og derved oppvarmes av denne. Sagt på en noe annen måte bør produktutløpsrøret 52 holdes ved en relativt høy temperatur slik at hydrokarbonprodukter som går ut fra røret 38 som gasser og damper holder seg i denne tilstand, hvilket skal beskrives nøyere senere. An outlet pipe 52 for product is in connection with the collecting pipe 54 °g with the inside of the pipe 38 in the vicinity of its outlet, the outlet pipe being arranged inside the heating container and thereby being heated by it. Said in a slightly different way, the product outlet pipe 52 should be kept at a relatively high temperature so that the hydrocarbon products exiting the pipe 38 as gases and vapors remain in this state, which will be described in more detail later.

I nærheten av utløpet 42 fra røret 38 finnes et lufttett utløpskammer 56 av lignende oppbygning som innløps-kammeret 16 som ovenfor er beskrevet. Således inneholder sist-nevnte kammer innløp 58 og utløp 60 som begge er forsynt med et skyvespjeld eller -dør som kan beveges mellom en åpen og en lukket stilling avhengig av en regulator 22 som står i forbindelse med dørene gjennom regulatorlinjene 62 og 64, respektivt i In the vicinity of the outlet 42 from the pipe 38, there is an airtight outlet chamber 56 of similar structure to the inlet chamber 16 as described above. Thus, the last-mentioned chamber contains inlet 58 and outlet 60 which are both provided with a sliding damper or door which can be moved between an open and a closed position depending on a regulator 22 which is connected to the doors through regulator lines 62 and 64, respectively in

En andre spylekanal 66 strekker seg mellom utløps-kammeret 56 og automatregulatoren 22 og står selektivt i forbindelse med beholderen 30 inneholdende spylegass. A second flushing channel 66 extends between the outlet chamber 56 and the automatic regulator 22 and is selectively connected to the container 30 containing flushing gas.

Under utløpskammeret 56 finnes en kullrést-samlebeholder -68. Below the outlet chamber 56 there is a carbon residue collection container -68.

Produktgjenvinningssystemet omfatter en varme-veksler 70 som inneholder et kjølemiddelinnløp 72 og kjølemiddel-utløp 74 f°r gjennomstrømning av kjølemedium. Varmeveksleren 70 omfatter også et produktinnføringsrør 76 forbundet med samle-røret 54»°g e"fc produktutførselsrør 78. forbundet med innløpet til kjøleren eller kondensatoren 80. Utløpet fra kondensatoren er forbundet gjennom røret 82 med innløpet til en væskelagrings-tank 84 med dreneringsrør 86 i bunnen og forsynt med en ventil 88 for selektivtuttapping av væskeprodukter. The product recovery system comprises a heat exchanger 70 which contains a coolant inlet 72 and coolant outlet 74 for the flow of coolant. The heat exchanger 70 also comprises a product introduction pipe 76 connected to the collection pipe 54 and a product discharge pipe 78 connected to the inlet of the cooler or condenser 80. The outlet from the condenser is connected through the pipe 82 to the inlet of a liquid storage tank 84 with a drainage pipe 86 in the bottom and provided with a valve 88 for selective withdrawal of liquid products.

Ét vakuumsystem 90 har innløpet forbundet med øvre del av væskelagringstanken gjennom røret 92 og utgangen fra vakuums yst erne t er, forbundet i via rør 94 og ventil 95 me& inngangen til gassbeholderen 96 som har utløpsrør 98 i nærheten av dens øvre ende, utstyrt med avtappingsventil 100. A vacuum system 90 has the inlet connected to the upper part of the liquid storage tank through the pipe 92 and the outlet from the outside of the vacuum is connected via pipe 94 and valve 95 to the entrance to the gas container 96 which has an outlet pipe 98 near its upper end, equipped with a drain valve 100.

Et brennstoffrør 102 er forbundet med nedre delA fuel pipe 102 is connected to the lower part

av gassbeholder 96 og forsynt med ventil 104 og dette brenn-stoffrøret er forbundet med brenneren 44 anbragt i nedre del av oppvarmingsbeholderen 36 under røret ^ Q. of gas container 96 and provided with valve 104 and this fuel pipe is connected to the burner 44 located in the lower part of the heating container 36 below the pipe ^Q.

I drift blir råmaterialet "M", som som tidligere nevnte kan være kull eller lignende karbonholdig materiale eller opprevne brukte bildekk, industrielt plastavfall, kapp eller rester og lignende, påfylles gjennom lagringstanken 12 og trakten 14. In operation, the raw material "M", which as previously mentioned can be coal or similar carbonaceous material or torn up used car tyres, industrial plastic waste, casing or residues and the like, is replenished through the storage tank 12 and the funnel 14.

Reguleringsautomaten 22 er justert slik åt når utgangen 20 tilhørende innløpskammeret 16 står i lukket stilling, er innløpet l8 åpent og opptar en bestemt charge råmateriale. Derpå lukker innløpet l8 og en mengde spylegass som f.éks. nitrogen innføres i innløpskammeret 16 gjennom kanalen 28 slik at all luft fortrengess fra innløpskammeret 16. The regulating machine 22 is adjusted so that when the output 20 belonging to the inlet chamber 16 is in the closed position, the inlet 18 is open and receives a specific charge of raw material. The inlet l8 then closes and a quantity of flushing gas, e.g. nitrogen is introduced into the inlet chamber 16 through the channel 28 so that all air is displaced from the inlet chamber 16.

Når inntaket 18 er lukket, vil utløpet 20 fra kammeret 16 være åpent og innmatet materiale "M" går gjennom innløpet 40 til røret 38°g beveges gjennom røret ved hjelp av mateskruen 48. When the inlet 18 is closed, the outlet 20 from the chamber 16 will be open and fed material "M" passes through the inlet 40 until the pipe 38°g is moved through the pipe by means of the feed screw 48.

Åpning og lukking av innløpet l8 og utløpet 20 og spyling av innløpskammeret 16 med spylegass som nitrogen, skjer med relativt korte mellomrom slik at det foregår en praktisk talt Opening and closing of the inlet 18 and the outlet 20 and flushing the inlet chamber 16 with flushing gas such as nitrogen takes place at relatively short intervals so that a practically

kontinuerlig materialstrøm til innløpet av røret 38. continuous flow of material to the inlet of the pipe 38.

Kullresten som blir tilbake etter at gassene og dampene er avdrevet fra materialet går gjennom utløpet 42 fra røret og inn i utløpskammeret ^ >6. Utløpskammeret 56 virker på lignende måte som innløpskammeret 16 idet åpningen 60 er lukket og innløpet 58 åpen for innmating av en mengde kullrest i ut-løpskammeret, hvoretter innløpet 58 lukkes og utløpet 60 åpnes for uttømming av kullresten i beholderen 68. Utløpet 60 lukkes og når både innløp og utløp er i lukket st.illing føres spylegass gjennom utløpskammeret gjennom kanalen 66 slik at all luft drives ut fra utløpskammeret. Derpå åpnes innløpet 58 slik at en ny ladning kullrester kommer inn i utløpskammeret og man gjen-tar prosessen for tømming av kullrester i beholderen 68.. Som nevnt tidligere foregår åpning ogglukking av innløpet 58 og ut-løpet 60, spyling av utløpskammeret 56, med relativt korte tids-mellomrom slik at det i alt vesentlig foregår en kontinuerlig strømning av kullrester fra utløpet 42 i røret 38 og ned i beholderen 68. The coal residue that remains after the gases and vapors have been expelled from the material passes through the outlet 42 from the pipe and into the outlet chamber ^>6. The outlet chamber 56 works in a similar way to the inlet chamber 16 in that the opening 60 is closed and the inlet 58 is open for feeding a quantity of coal residue into the outlet chamber, after which the inlet 58 is closed and the outlet 60 is opened to empty the coal residue into the container 68. The outlet 60 is closed and when both inlet and outlet are in closed position, flushing gas is passed through the outlet chamber through the channel 66 so that all air is expelled from the outlet chamber. The inlet 58 is then opened so that a new load of coal residues enters the outlet chamber and the process for emptying coal residues in the container 68 is repeated. As mentioned earlier, the inlet 58 and the outlet 60 are opened and closed, the outlet chamber 56 is flushed with relatively short time intervals so that essentially there is a continuous flow of coal residues from the outlet 42 in the pipe 38 and down into the container 68.

Før driften av gpnvinningssystemet beskrives, vil det være en fordel kort å forklåre hva man antar foregår i røret 38 når det gjelder produksjon og/eller uttak av hydrokarbongasser og damper ut fra kull og lignende karbonholdig utgangsstoff som råmateriale. Before the operation of the gas extraction system is described, it will be an advantage to briefly explain what is assumed to take place in the pipe 38 in terms of the production and/or extraction of hydrocarbon gases and vapors from coal and similar carbonaceous starting material as raw material.

Som det siden skal beskrives nøyere har man funnet at ved behandling av kull bør temperaturen i retorten 36 være minst 540°C og opptil °/80oC. Videre bør vakuumet i røret 38 være mellom ca. 5°S 12,5 cm kvikksølv. Man har også funnet at oppholdstiden for kull i røret 38 under reaksjonen bør være minst 15 minutter og at det ikke er noen øvre grense for oppholdstiden annet enn fra økonomisk synsvinkel. As will be described in more detail later, it has been found that when treating coal the temperature in the retort 36 should be at least 540°C and up to °/80°C. Furthermore, the vacuum in the tube 38 should be between approx. 5°S 12.5 cm of mercury. It has also been found that the residence time for coal in the tube 38 during the reaction should be at least 15 minutes and that there is no upper limit to the residence time other than from an economic point of view.

Diameteren på røret 38 og den hastighet hvormed kullet transporteres gjennom røret av mateskruen 48 bør være slik at temperaturen på kullet som behandles når middeltempera-turen i retorten etter under en meter fra innløpsenden 40»Det synes således som om den plutselige temperaturøkning i kullet på opptil ikke under 540°C etter å ha beveget seg en halv meter eller så i retorten forårsaker en plutselig sjokkoppvarming av kullet som sammen med vakuumet i røret bringer damper og gasser til å "eksplodere" ut fra kullpartiklene og vakuumet fører disse gasser gjennom den roterende masse av kull før de kan repolymerisere. Man antar således at den plutselige forflyktigelse av hydrokarboner fra kullpartiklenes indre fører asfalt og tjære til partikkeloverflaten før partikkelen brytes i stykker og de flyktige stoffer avgis. The diameter of the pipe 38 and the speed at which the coal is transported through the pipe by the feed screw 48 should be such that the temperature of the coal being treated reaches the mean temperature in the retort after less than one meter from the inlet end 40. not below 540°C after traveling half a meter or so in the retort causes a sudden shock heating of the coal which together with the vacuum in the tube causes vapors and gases to "explode" from the coal particles and the vacuum carries these gases through the rotating mass of coal before they can repolymerize. It is thus assumed that the sudden volatilization of hydrocarbons from the interior of the coal particles brings asphalt and tar to the particle surface before the particle is broken into pieces and the volatile substances are emitted.

Når derimot kull gjennomgår en vanlig langsom oppvarming, vil de flyktige produktene repolymerisere til mye større og temperaturstabilere pmolekyler av fast stoff som oppfanges i de påfylte partikler. When, on the other hand, coal undergoes a normal slow heating, the volatile products will repolymerize into much larger and more temperature-stable pmolecules of solid matter which are captured in the filled particles.

Man har satt frem en teori om at denne sjokkoppvarming og vakuumet i røret 38 bringer vannet i kullet til å danne damp som i nærvær av et overgangsmetall som jern i kullet selv eller i røret 38 fremkaller en reduksjon av dampen til hydrogen og eventuelt et metalloksyd. Hydrogenet går gjennom den kjernede, roterende masse av kullet på grunn av vakuumet og hydrogenet binder seg til det frie kullet under dannelse av metan-gass og høyere homologe av metan. Åpenbart går oljen som be-finner seg i kullet ut i form av damp. A theory has been put forward that this shock heating and the vacuum in the pipe 38 causes the water in the coal to form steam which, in the presence of a transition metal such as iron in the coal itself or in the pipe 38, causes a reduction of the steam to hydrogen and possibly a metal oxide. The hydrogen passes through the cored, rotating mass of the coal due to the vacuum and the hydrogen binds to the free coal forming methane gas and higher homologues of methane. Obviously, the oil contained in the coal escapes in the form of steam.

Man har også funnet at ved behandling av opprevne bildekk eller industrielt plastavfall eller rester og avfall av lignende art bør temperaturen i retorten eller oppvarmingsbeholderen 36 være minst 425°C, fortrinnsvis opptil 8l5°C avhengig av det ønskede mengdeforhold av produsert gass. Videre bør vakuumet i røret 38 være mellom ca. 10 og 15 cm Hg. Diameteren på røret 38 og gjennomføringshastigheten for råmaterialet gjennom røret 38 i transportøren 48, bør være avpasset slik at temperaturen på det behandlede materialet når retortens middeltempera-tur i løpet av under en meter fra innløpsenden 40. It has also been found that when treating torn-up car tires or industrial plastic waste or residues and waste of a similar nature, the temperature in the retort or heating container 36 should be at least 425°C, preferably up to 815°C depending on the desired quantity ratio of produced gas. Furthermore, the vacuum in the pipe 38 should be between approx. 10 and 15 cm Hg. The diameter of the pipe 38 and the rate of passage of the raw material through the pipe 38 in the conveyor 48 should be adjusted so that the temperature of the treated material reaches the mean temperature of the retort within less than one meter from the inlet end 40.

Når det gjelder driften av produktgjenvinningssystemet, går gasser og damper som produseres og/eller avgis i rørdelen 38 gjennom produktutløpet 52 og rørene 54°g 76" og gjennom varmeveksleren 70 hvor dampene kondenseres og gassene avkjøles. When it comes to the operation of the product recovery system, gases and vapors produced and/or emitted in the pipe section 38 pass through the product outlet 52 and the pipes 54°g 76" and through the heat exchanger 70 where the vapors are condensed and the gases are cooled.

Fra kjøleren eller kondensatoren 80 går gasser og væsker gjennom røret 82 og inn i øvre endé av tanken 84 idet vann og olje forblir i tanken 84 og gassene går gjennom røret 92, vakuumsystemet 90°g røret 94°g til gasstanken 96. From the cooler or condenser 80, gases and liquids pass through the pipe 82 and into the upper end of the tank 84, while water and oil remain in the tank 84 and the gases pass through the pipe 92, the vacuum system 90°g the pipe 94°g to the gas tank 96.

Det produserte gassformede brennstoff kan gå gjennom røret 102 til brenneren 44°g brukes til oppvarming av beholderen 36 eller tappes ut gjennom utløpsrøret 98 og ventilen 100 for andre formål. The produced gaseous fuel can pass through the pipe 102 until the burner 44°g is used for heating the container 36 or is drained through the outlet pipe 98 and the valve 100 for other purposes.

For oppstarting av systemet lukkes ventilen 95°g teknisk forbrenningsgass tilføres til gasstanken 96 gjennom røret 98 og ventilen 100. Etter at systemet imidlertid er i drift og brennstoff i gassform produseres i tilstrekkelige mengder åpnes ventilen 95°g systemet blir selvforsynt når det gjelder gassbrennstoff. Når det er nødvendig eller ønskelig å stenge systemet, kan.ventilene 95»100°g 104 stenges, slik at man får et startforråd av brennstoffgass i tanken 96* Hvis det på noe tidspunkt ikke produseres nok brenngass i systemet til å holde oppvarmingsbeholderen 36 på riktig temperatur kan tilleggsgass innføres i tanken gjennom røret 98 og ventilen 100. To start the system, valve 95°g is closed and technical combustion gas is supplied to the gas tank 96 through pipe 98 and valve 100. However, after the system is in operation and gaseous fuel is produced in sufficient quantities, valve 95°g is opened and the system becomes self-sufficient in terms of gas fuel. When it is necessary or desirable to close the system, the valves 95»100°g 104 can be closed, so that an initial supply of fuel gas is obtained in the tank 96* If at any time not enough fuel gas is produced in the system to keep the heating container 36 on at the right temperature, additional gas can be introduced into the tank through pipe 98 and valve 100.

Kullrestene som produseres i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte foreligger enten som små spon eller som et pulver og synes å være fri for kondensérbare hydrokarboner og i det vesentlige å bestå av høyreaktivt karbon. The coal residues that are produced according to the method of the invention exist either as small shavings or as a powder and appear to be free of condensable hydrocarbons and essentially to consist of high-reactive carbon.

Om ønsket kan dette reaktive kull også benyttes i forbindelse med andre kjente metoder for fremstilling av metan-gass. Fordi kullet som produseres i henhold til fremgangsmåten har høy egenvekt og høy porøsitet og samtidig høy reaktivitét, If desired, this reactive coal can also be used in connection with other known methods for producing methane gas. Because the coal produced according to the method has a high specific gravity and high porosity and at the same time high reactivity,

er det meget egnet som utgangsstoff for fremstilling av aktivert karbon ved vanlige aktiveringsteknikker. it is very suitable as a starting material for the production of activated carbon by conventional activation techniques.

EKSEMPEL NR. 1EXAMPLE NO. 1

En type kull.som har vært brukt til foreliggende fremgangsmåte er levert fra Japan. Den hadde følgende analyse-verdier på vektbasis: A type of coal which has been used for the present method has been supplied from Japan. It had the following analysis values on a weight basis:

(Overgangsmetaller som del av aske, 1,8 fo) (Transition metals as part of ash, 1.8 fo)

Omtrent 1 tonn av dette kull ble behandlet i hen hold til den beskrevne fremgangsmåten ved en temperatur på 54-0°C og et vakuum på 10 cm Hg. About 1 ton of this coal was treated according to the described method at a temperature of 54-0°C and a vacuum of 10 cm Hg.

Utbyttet var 211 liter olje, 0,65 tonn karbon-rest og 34° m^ gass med følgende sammensetning: The yield was 211 liters of oil, 0.65 tonnes of carbon residue and 34° m^ of gas with the following composition:

EKSEMPEL NR. 2 ' EXAMPLE NO. 2'

En type asfaltkull fra USA hadde følgende analyse-verdier på vektbasis, og ble benyttet til et forsøk i henhold til oppfinnelsen: A type of asphalt coal from the USA had the following analysis values on a weight basis, and was used for an experiment according to the invention:

Omtrent 1 tonn av ovenstående bituminøse kull ble behandlet ved en retortetemperatur på 594°C°g et vakuum på 12,5 cm Hg« Utbyttet var ca. 24-0 liter olje, 0,60 tonn karbon-rest og ca. 453 m^ gass med følgende sammensetning: About 1 tonne of the above bituminous coal was treated at a retort temperature of 594°C°g a vacuum of 12.5 cm Hg« The yield was approx. 24-0 liters of oil, 0.60 tonnes of carbon residue and approx. 453 m^ of gas with the following composition:

EKSEMPEL NR. 3 EXAMPLE NO. 3

Virkning av forskjellige temperaturer.Effect of different temperatures.

Med ovennevnte bituminøse kull fra USA med påsatt vakuum på ca. 10 cm Hg var resultatet av å bruke forskjellige temperaturer i retorten de 'følgende: With the above-mentioned bituminous coal from the USA with an applied vacuum of approx. 10 cm Hg, the result of using different temperatures in the retort was the following:

Øvre temperaturgrense er ca. ^ Q0°C, fordi når temperaturen økes over 650°C oppnås ingen vesentlig økning av utbyttet av ønskede hydrokarboner og mellom ca. 8l5°C og 870°C syntes ådet å oppstå visse problemer med at oljen begynner å "cracke" og danne tjæreprodukter. Upper temperature limit is approx. ^ Q0°C, because when the temperature is increased above 650°C no significant increase in the yield of desired hydrocarbons is achieved and between approx. 815°C and 870°C certain problems seemed to arise with the oil starting to "crack" and form tar products.

Virkning av forskjellige vakuum.Effect of different vacuums.

Man har funnet at et påsatt vakuum i røret på fra ca. 5 til 12,5 cm Hg gir det ønskede resultatet med hensyn på avgivelse og/eller produksjon av gasser og damper som suges gjennom den kjernede kullmassen. Gass- og damp-strømmen gjennom kullmassen bør være rask, nok til å unngå repolymerisering, men ikke så rask at man hindrer dannelsen av metan og høyere homologe It has been found that an applied vacuum in the pipe from approx. 5 to 12.5 cm Hg gives the desired result with regard to the emission and/or production of gases and vapors which are sucked through the cored coal mass. The gas and steam flow through the coal mass should be fast, enough to avoid repolymerization, but not so fast as to prevent the formation of methane and higher homologues

av metan ved omsetning mellom hydrogen og karbon.of methane by reaction between hydrogen and carbon.

EKSEMPEL NR. 4EXAMPLE NO. 4

Virkning av luft i røretEffect of air in the pipe

Virkningen av luft og/eller oksygen i røret på mengden av produserte metan og andre homologe ved en temperatur på 538°C og et vakuum på 12,5 cm Hg fremgår av følgende tabell, hvor prosentinnholdet er på volumbasis: The effect of air and/or oxygen in the pipe on the amount of methane and other homologues produced at a temperature of 538°C and a vacuum of 12.5 cm Hg appears from the following table, where the percentage is on a volume basis:

Som tidligere nevnt kan man i tillegg til kull og lignende karbonholdige stoffer bruke andre charge-materialer i samme apparatur og fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, inklu-sive opprevne bildekk, plast-industriavfall og kutt og rester og lignende. Eksempler på behandling av slikt avfall finnes nedenfor. As previously mentioned, in addition to coal and similar carbon-containing substances, other charge materials can be used in the same apparatus and method according to the invention, including shredded car tires, plastic industrial waste and cuts and residues and the like. Examples of the treatment of such waste can be found below.

EKSEMPEL NR., 5EXAMPLE NO., 5

Selv om husholdningsavfall varierer fra by til by og fra en del av byen. til en annen er en typisk fysikalsk sammensetning av slikt husholdningsavfall, på vektbasis: Although household waste varies from city to city and from part of the city. to another, a typical physical composition of such household waste, on a weight basis, is:

Den kjemiske sammensetning for slikt "typisk" husholdningsavfall er på vektbasis: The chemical composition of such "typical" household waste is on a weight basis:

Med apparatur som tidligere beskrevet og en temperatur i oppvarmingsbeholderen på ca. 593°C og et vakuum på ca. 10 cm Hg og 15 cm Hg fikk man følgende oppførte utbytte på vektbasis av tilført råmateriale. With equipment as previously described and a temperature in the heating container of approx. 593°C and a vacuum of approx. 10 cm Hg and 15 cm Hg the following listed yield was obtained on a weight basis of added raw material.

Karbonresten eller den faste rest var et svart pulverformet materiale som lignet amorft kull og besto hovedsakelig av bundet karbon og aske. The carbon residue or solid residue was a black powdery material that resembled amorphous coal and consisted mainly of bound carbon and ash.

Gassen som ble dannet hadde følgende volumsammen-setning: The gas that was formed had the following volume composition:

EKSEMPLENE NR. 6 OG NR. 7 EXAMPLES NO. 6 AND NO. 7

Virkning av temperaturen på produsert gassEffect of temperature on produced gas

. Ved å forandre temperaturen i oppvarmingsbeholderen fra 593°C (eksempel nr. 5) til enten 426°C (eksempel nr. 6) eller 8l5°C (eksempel nr. 7)>kan mengdene av de forskjellige gasser som produseres varieres i betraktelig grad som det fremgår av nedenstående tabell,hhvor gass-sammensetningen er oppgitt som volumprosent. . By changing the temperature in the heating vessel from 593°C (Example No. 5) to either 426°C (Example No. 6) or 8l5°C (Example No. 7)>the amounts of the different gases produced can be varied to a considerable extent as can be seen from the table below, where the gas composition is stated as a percentage by volume.

EKSEMPEL NR. 8 OG 9 EXAMPLE NO. 8 AND 9

En annen type avfall som kan behandles i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av olje, karbonrester og brennstoffgass av høy kvalitet består av plastavfall fra forskjellige fabrikker. Another type of waste that can be treated according to the invention for the production of oil, carbon residues and fuel gas of high quality consists of plastic waste from various factories.

To forskjellige blandinger av polypropylen og polystyren behandlet ved 593°C ved et vakuum på ca. 10 cm Hg og 15 cm Hg ga de følgende gassblandinger på prosentbasis: Two different mixtures of polypropylene and polystyrene treated at 593°C at a vacuum of approx. 10 cm Hg and 15 cm Hg gave the following gas mixtures on a percentage basis:

Gassmengden som produseres i hvert av disse eksempler var ca. 424 m^/tonn utgangsstoff og oljemengden var ca. 83 vektprosent, karbonresten utgjorde ca. 7 vektprosent av utgangsstoff et. The amount of gas produced in each of these examples was approx. 424 m^/tonne starting material and the amount of oil was approx. 83 percent by weight, the remaining carbon was approx. 7 percent by weight of starting material et.

EKSEMPEL NR. 10EXAMPLE NO. 10

Et annet råmateriale i denne forbindelse som foreligger i store mengder i mange industriland og som byr på store avfallsproblemer er brukte bildekk. Another raw material in this connection which is available in large quantities in many industrialized countries and which presents major waste problems is used car tyres.

Slike brukte bildekk ble opprevet i små biter på omkring 20 mm lengde og ca. 6 mm tykkelse, ble behandlet i den beskrevne apparatur ved en temperatur på ca. 593°^ og ved et vakuum på mellom 10 og 15 cm Hg. Man fikk følgende produkter i de angitte mengder pr. tonn utgangsstoff: Such used car tires were shredded into small pieces of around 20 mm in length and approx. 6 mm thickness, was processed in the described apparatus at a temperature of approx. 593°^ and at a vacuum of between 10 and 15 cm Hg. The following products were obtained in the indicated quantities per tonnes of raw material:

Hvis man ønsker produksjon av mer gass og mindre olje og karbonrester, bør temperaturen økes til over 593°C«Karbonrestene som ble dannet er et pulverformet sotsvart med brennverdi på ca. IO.83O kcal/kg. If you want to produce more gas and less oil and carbon residues, the temperature should be increased to over 593°C"The carbon residues that were formed are a powdery black soot with a calorific value of approx. 10.83O kcal/kg.

Gassen som ble produsert hadde følgende volum-sammensetning: The gas that was produced had the following volume composition:

Fordi denne gassen fremstilt av brukte bildekk inneholder over 55 volumprosent hydrokarboner med lav molekyl-vekt har den meget høy brennverdi, av samme størrelsesorden som naturgass. 1 Because this gas produced from used car tires contains over 55% by volume of low molecular weight hydrocarbons, it has a very high calorific value, of the same order of magnitude as natural gas. 1

Oljeutbyttet på vektbasis, ordnet, etter oljens kokepunktområde, var følgende: The oil yield on a weight basis, ordered by the oil's boiling point range, was as follows:

Som tidligere nevnt er det brukt et rør av rustfritt stål med diameter 15 cm som nevnte rørdel 38, og temperaturgradienten mellom rørets ytterflate og midten av røret er ca. As previously mentioned, a stainless steel pipe with a diameter of 15 cm has been used as said pipe part 38, and the temperature gradient between the outer surface of the pipe and the center of the pipe is approx.

6°C.6°C.

Hvis man ønsker å øke; apparaturens kapasitet kan flere rør anbringes i oppvarmingsbeholderen side om side, og/ eller rørenes diameter kan økes. If one wants to increase; capacity of the apparatus, several pipes can be placed in the heating container side by side, and/or the diameter of the pipes can be increased.

Det vises til fig. Bgog ^ som illustrerer en slik alternativ apparatur, den eneste rørdel 38 er erstattet med tre rør 138 med større diameter, anordnet i avstand fra hverandre side om side over samme gassbrenner 44* Hver av rørene 138 er forsynt med samme type innløp 140 og utløp 142 som tidligere beskrevet og de automatstyrte innløps- og utløps-kammere for utestenging av luft er de samme. Reference is made to fig. Bgog ^ which illustrates such an alternative apparatus, the single pipe part 38 is replaced by three pipes 138 of larger diameter, arranged at a distance from each other side by side above the same gas burner 44* Each of the pipes 138 is provided with the same type of inlet 140 and outlet 142 as previously described and the automatically controlled inlet and outlet chambers for the exclusion of air are the same.

På grunn av den økede rørdiameter og ønskeligheten av å behachde høyst ca. 6°C temperaturgradient mellom rørets ytterflate og sentrum, er rørdelene forsynt med en hul aksel hvorigjennom oppvarmede gasser kan sirkuleres. Due to the increased pipe diameter and the desirability of retaining a maximum of approx. 6°C temperature gradient between the outer surface of the tube and the centre, the tube parts are provided with a hollow shaft through which heated gases can be circulated.

Således har hver skruetransportør 148 en hul aksel I5O med innløpsende 152 og utløp 154*Inntaksenden 152 stikker utenfor røret 138 og står i roterende forbindelse med en hul, gasstett rørstuss 156 som er forbundet med et rør 158 som igjen fører til en pumpe l60 med innløp 162 i forbindelse med oppvarmingsbeholderen 36 innvendig. Thus, each screw conveyor 148 has a hollow shaft I50 with an inlet end 152 and an outlet 154* The inlet end 152 protrudes outside the pipe 138 and is in rotating connection with a hollow, gas-tight pipe socket 156 which is connected to a pipe 158 which in turn leads to a pump l60 with an inlet 162 in connection with the heating container 36 inside.

Utgangsenden 154 fra den hule akselen er forbundet med en elektrisk motor 50 °g mellom motoren og enden av rør-delen I38 finnes en rekke åpninger.eller kanaler 164 som mulig-gjør gjennomstrømning av varme gasser. The output end 154 from the hollow shaft is connected to an electric motor 50° and between the motor and the end of the pipe part I38 there are a number of openings or channels 164 which enable the flow of hot gases.

Omkring det kanalborede endeparti av den hule akselen 150, og i relativt rotasjonsforhold til akselen, er det anordnet en gasskappe 166 som er forbundet med røret 168 hvis utløp står i forbindelse med en åpning 170 i veggen til oppvarmingsbeholderen 36. Around the channel-drilled end part of the hollow shaft 150, and in relative rotational relation to the shaft, a gas jacket 166 is arranged which is connected to the pipe 168, the outlet of which is connected to an opening 170 in the wall of the heating container 36.

Varme gasser som således går inn i innløpet 162 til pumpen l60 strømmer gjennom røret 158 og pakningslageret 156 og inn i den hule akselen 150 slik at varme avgis til massen omkring sentrum av transportøren gjennom rørdelen 138. Gassene går ut av den hule akselen gjennom åpningene 164, røret 168 Hot gases which thus enter the inlet 162 of the pump 160 flow through the tube 158 and the packing bearing 156 and into the hollow shaft 150 so that heat is given off to the mass around the center of the conveyor through the tube part 138. The gases exit the hollow shaft through the openings 164 , tube 168

og tilbake til oppvarmingsbeholderen 36.and back to the heating container 36.

Det skal påpekes spesielt at det kan tenkes at andre organer for oppvarming av den hule akselen 150 som kan gi samme resultat, f .eks. en elektrisk mtxbstand i den hule . akselen. It should be pointed out in particular that it is conceivable that other means for heating the hollow shaft 150 which can give the same result, e.g. an electric mtxbstand in the hollow . the axle.

Claims

1. Process for the production of useful hydrocarbon products from organic waste material, from coal and similar carbon-containing substances, torn-up car tyres, plastic waste from industry, industrial residues and household waste, characterized by passing the added material through an elongated pipe section which is kept at a temperature of between approx. . 425°C° g 3& 0°C, in the absence of oxygen, and sucks out gases and vapors from the pipe section under an applied vacuum of between approx. 5 °g 15 cm'Hg.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the supplied material is stirred or tumbled during feeding through the pipe in order to increase the contact between the supplied material and the inside of the pipe.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the temperature gradient radially in the pipe section is at most approx. 6°C.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the added material consists of torn up car tire particles and that the temperature is kept at approx. 590°C.

5. Method as specified in claim 4, characterized in that the particle size is not more than about 25 mm.

6. Method as stated in claim 1, characterized in that the added raw material consists of pieces of plastic waste and that the temperature is kept at approx. 594°C

7. Method as stated in claim 1, characterized in that the added waste material consists of household waste and that the temperature is kept at approx. 594 °C

8. Procedure as stated in claim 7"characterized by the fact that the waste is crushed and torn up before treatment.

9" Method as stated in claim 1, characterized in that the supplied material consists of coal and that the temperature is kept at approx. 650°C.

10. Process for the production of hydrocarbons from coal and similar carbonaceous raw materials containing water and hydrocarbons, characterized by rapidly heating the material to a temperature of between 540°C and 980°C in the absence of oxygen and in the presence of a transition metal which reduces steam to hydrogen at said temperature, for the production of steam and steam-shaped hydrocarbons, brings the hydrogen and vaporized hydrocarbons to flow through the material and drains the formed gases and vaporized hydrocarbons.

11. Method as stated in claim 10, characterized in that the added material is stirred or tumbled while the hydrogen and the evaporated hydrocarbons flow through the material.

12. Method as stated in claim 10, characterized in that gases and evaporated hydrocarbons are made to flow through the added material and are removed by a vacuum of between approx. 5° g 12.5 cm Hg.

13. Apparatus for the production of hydrocarbon products from the supplied organic materials characterized by: an insulated heating chamber, at least one pipe part with an inlet and an outlet arranged in the chamber, heating means in the chamber for heating the pipe to at least approx. 425°C> means for advancing the raw material through the pipe section from the inlet to the outlet at a uniform speed and means for creating a vacuum in the pipe and sucking out vapors and gases from an area at the pipe outlet.

14. Apparatus as specified in claim 13, vessels equipped with devices that prevent the introduction of air into the pipe during the feed of the raw material through the pipe.

15. Apparatus as specified in claim 13, characterized by organs which cause stirring or tumbling of the raw material when it is fed through the pipe, in order to increase the contact between the raw material and the inside of the pipe.

16. Apparatus as stated in claim 13, characterized by several pipe parts arranged in the heating chamber side by side at a distance from each other.