NO760908L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO760908L NO760908L NO760908A NO760908A NO760908L NO 760908 L NO760908 L NO 760908L NO 760908 A NO760908 A NO 760908A NO 760908 A NO760908 A NO 760908A NO 760908 L NO760908 L NO 760908L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxygen
- delignification
- substance
- lignin
- transferring
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- MMNWSHJJPDXKCH-UHFFFAOYSA-N 9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 MMNWSHJJPDXKCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 235000009109 Betula pendula Nutrition 0.000 description 2
- 241000219430 Betula pendula Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 244000193463 Picea excelsa Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal bicarbonate Chemical class 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte for delignifisering av et celluloseholdig materiale med oksyderende gass i alkalisk miljø.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for delignifisering eller reduksjon av lignininnholdet i tre eller tremasse eller annet lignininneholdende celluloseholdig materiale med oksygengass i alkalisk miljø. Mi ed delignifisering menes her utenom koking av det celluloseholdige materiale også blekning av dette.
Mulighetene for å delignifisere tre og tremasse med oksygen og alkali er i de senere år blitt studert intenst. Oksygen benyttes i industriell målestokk for blekning av tremasse, men ulempene med oksygenblekningen er en viss nedbrytning av karbo-hydratene, som man ikke effektivt har kunnet forhindre. Denne nedbrytning viser seg i form av karbohydrattap og en reduksjon av polymeriseringsgraden, som på sin side forårsaker en reduksjon av fibrenes mekaniske egenskaper. Når man har.forsøkt å benytte oksygen for delignifisering av tre, har man møtt enda større vanskeligheter og den såkalte oksygenkokemetode er der-for ikke ennu blitt industrielt anvendt.
Det er åpenbart at mulighetene for anvendelse av oksygen begrenses av oksygengassens lave oppløselighet, som har til følge at oksygenet ikke i tilstrekkelig mengde overføres til fibrene.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper og tilveiebringe en fremgangsmåte for koking og bleking av celluloseholdig materiale i alkalisk miljø i nærvær av oksygen, slik at tilstrekkelig mengde oksygen overføres til fibrene.
Oppfinnelsens vesentlige kjennetegn fremgår av krav 1.
Det har nu overraskende vist seg at overføringen av oksygen til fibrene fremmes merkbart hvis det i oppløsningen til-
settes slike vannoppløselige reduksjons-oksydasjonsstoffer,
som oksyderer fibermaterialet og deretter selv oksyderes av oksygenet i oppløsningen. Disse stoffer kalles oksygen-over-føringssubstanser, da de fremmer overføringen av oksygen til fibrene uten selv nødvendig å forbrukes.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utnyttes oksygen-overførende substanser, som kjennetegnes ved at de oksyderer fibermaterialet og derved reduseres, hvoretter de hurtig igjen oksyderes av oksygenet i oppløsningen. I nærvær av slike stoffer påskynnes overføringen av oksygenet fra gassfasen til væskefasen og fra denne til fibermaterialet på en avgjørende måte.. Hvis man dessuten velger en tilstrekkelig vannoppløse-lig overføringssubstans, kan oksydasjonsmidlets konsentrasjon økes flere ganger. Hvis stoffet er tilstrekkelig stabilt forbrukes det ikke ved reaksjonen.
Da fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blev utviklet
viste de t seg at kinoner og deres derivat seg å være særlig egnet som overføringssubstanser for oksygen. Særlig effektiv viste seg antrakinon-2-sulfonat (AMS) . Denne forbindelse er tidligere blitt benyttet for å stabilisere karbohydrater i sulfatkokinger (Bach, B og Fiehn, GrZellstoff und Papier 21
(1972)_3), men på grunn av at • oksygen ikke forekom, behøves store mengder for å tilveiebringe en nevneverdig virkning. Dessuten er det, som i det følgende vist, innvirkningen av AMS meget liten, da man forsøker å utføre delignifiseringen bare med alkali ved 135°C. Derimot viste det seg at AMS og andre egnede tilsetningsmidler i avgjørende grad fremmet delignifiseringen i nærvær av oksygen. Oppfinnelsen gir således helt nye muligheter til å anvende oksygendelignifisering i praksis.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg for alkalisk delignifisering og som alkali kan det komme på tale såvel alkalimetallhydroksyder som alkalimetallkarbonat, samt alkali-metallbikarbonat, samt deres forbindelser. Fremgangsmåten gir en fordelaktig mulighet for å utføre delignifiseringen i en koker med væskesirkulasjon, idet oksygen kan doseres i sirkula-sjonssystemet,i en nettop for oksydering av overføringssubstan-sen tilstrekkelig mengde, uten at det i kokeren oppstår et nevneverdig oksygenovertrykk. I stedet for rent oksygen kan det naturligvis også for oksyderingen benyttes f.eks. luft.
Oppfinnelsen belyses av følgende utføreiseseksempler : Eksempel 1. Bjerkved (Betula verrucosa) ble malt til grovt mel og ble kokt i små porsjoner (10 kg regnet som tørrsubstans) under de i tabell 1 angitte betingelser. Forsøkene ble utført i roterende autoklaver og oppvarmingen foregikk med varm luft. AMS ble dosert i tørr form til massen. Maksimaltemperaturen var 135°C (tid for temperaturøkningen 30 min.) og alkali-satsen var 60 % NaOH regnet på veden (oksygenets begynnelsestrykk 784 kPa og forholdet til væske:ved var 20:1 (ml/g). Etter en egnet koketid ble autoklaveheåpnet, massen vasket først med vann, deretter med eddiksyreoppløsning og til slutt en gang til med vann, hvoretter de sedvanlige utbytte- og kappatalbestem-melser ble foretatt. S<r>onri det fremgår av tabell 1 forbedrer tilsettingen av AMS ikke nevneverdig delignifiseringen og øker ikke utbyttet. Derimot øker delignifiseringshastigheten i nærvær av AMS meget kraftig i oksygenalkalisystemer og absolutt verdien for utbyttet øker opp til 25 % ved samme kappatall. Også en liten tilsetning av AMS gir et merkbart resultat og ved 1^1,5 % tilsetning regnet på vedens vekt, ble det oppnådd nesten maksimal effekt.
Eksempel 2.
Ved forsøket ble benyttet ubleket furusulfatmasse, hvis kappatall var 28..Oksygenalkaliblekning ble utført under følgende betingelser: Massekonsentrasjon 25 %, alkalitil-setning 4 % NaOH/abs. tørr masse, oksygenets begynnelsestrykk 588 kPa, behandlingstid i ide fire første forsøk 45 min. og i de følgende forsøk 30 min. Som inhibitor ble det benyttet trietanolamin (TEA) som ble innblandet i opp-løsningen.
Eksempel 3.
Bjerkeved (Betula verrucosa) som var malt til grovt mel ble kokt ved de i eksempel 1 angitte betingelser og det i eksempél 1 angitte apparatur, dog med den forskjell at det som alkali ble benyttet natriumkarbonat (40 % Na2CO^regnet på den tørre ved) ved en maksimal temperatur på 140 C. Resultatene er angitt i tabell 3.
Selv om i dette tilfelle AMS ikke har like stor virkning som i kokingen ifølge eksempel 1, fremgår det likevel tydelig at oksygenoverføringssubstansen har øket delignifiseringshastigheten og forbedret utbyttet.
Eksempel 4.
Ifølge dette eksempel ble det utført en koking av furuved (Pinus silvestris) i form av normal fabrikkflis. Kokingen foregikk i to trinn, av hvilke det første var et alkalitrinn uten oksygen. Ca. 6 kg (regnet som abs. tørr flis ble dosert i en 25 1 koker. Alkali ble tilsatt 15 % Na20 regnet på den tørre flis, forholdet væske til ved var 3,5:1 (l/kg), og maks. temperaturen 170°C (15 min.) (25 - 170° 2 timer). Massen ble defibrert,lett vasket og tørket (utbytte 67,0 %, klortall 30,6).
Den egentlige oksygen-alkalikokning ble utført i to om-ganger med masse oppnådd fra det første trinn, idet det i det første ble tilsatt en overføringssubstans (2 % AMS regnet på den tørre masse eller 1,3 % regnet på den opprinnelige flis-mengde), og det andre var en kontrollkoking utenAMS -tilsetning.
Claims (5)
- Alkalitilsetningen var 20 % Na2 0 regnet på den tørre masse, MgCC^ -tilsetningen 1 %, forholdet væske: ved 10:1 (l/kg), oksygenets begynnelsestrykk 7 84 kPa og maks. temperaturen 130°C (60 min.) (15 - 130°C 64 min.) Resultatene er vist i tabell 4. Som vist er delignifiseringen merkbart bedret og massens utbytte forbedret.a + tilsetning 1,3 % regnet på den opprinnelige flisens tørrvekt - kontrollkoking uten tilsetning b verdien i parantes angir oksygen-alkalitrinnets utbytte, mens de øvrige angir totaluitbyttet... Patentkrav. 1. Fremgangsmåte for delignifisering av et ligninholdig materiale, såsom tre og tremasse med en gass som inneholder oksygen i en alkalisk vannoppløsning ved øket temperatur, karakterisert ved at delignifiseringen utføres i nærvær av en substans som overfører vannoppløselig oksygen for oksydering av det ligninholdige materialet, hvoretter sub-stansen som overfører redusert oksygen under innvirkning av gassen som inneholder oksygen oksyderes, for pånytt å reagere med det ligninholdige materiale.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oksygenoverførende substans benyttes forbindelser hørende til kinon-hydrokinon-gruppen, som inneholder en eller flere ringer, som eventuelt er substituert av en eller flere vannoppløselige substituenter.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som oksygenoverførende substans benyttes antrakinon-2-sulfonsyre eller dens salter, såsom natrium-, åmmonium, eller trietaholammoniumsalter.
- 4. Fremgangsmåte ifølge, et eller flere av de foregående krav , karakterisert ved at den oksygenover-førende substans utgjør 0,2 - 3 % av det ligninholdige materiale, regnet på abs. tørrvekt.
- 5. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den oksygenover-førende substansens reagerende vannoppløsning i en sidestrøm bringes i kontakt med en oksygeninneholdende gass for re-generering av den oksygenoverførende substans, hvoretter den regenererte oksygenoverførende substansinneholdende oppløs-ning tilbakeføres til delignifiseringen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI750799A FI51833C (no) | 1975-03-18 | 1975-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO760908L true NO760908L (no) | 1976-09-21 |
Family
ID=8509062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO760908A NO760908L (no) | 1975-03-18 | 1976-03-16 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51119801A (no) |
| CA (1) | CA1088261A (no) |
| DE (1) | DE2610891A1 (no) |
| FI (1) | FI51833C (no) |
| FR (1) | FR2304718A1 (no) |
| NO (1) | NO760908L (no) |
| SE (1) | SE428939B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4036681A (en) * | 1976-12-14 | 1977-07-19 | Canadian Industries, Ltd. | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone |
| US4036680A (en) * | 1976-12-14 | 1977-07-19 | Canadian Industries, Ltd. | Delignification of lignocellulosic material with a soda pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone in admixture with a nitro aromatic compound |
| CA1094264A (en) * | 1976-12-14 | 1981-01-27 | Canadian Industries Limited | Delignification of lignocellulosic material with a soda liquor containing a cyclic keto compound and a nitro aromatic compound |
| JPS5512806A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Oji Paper Co | Alkali pulp producing method |
| SE413785B (sv) * | 1978-09-22 | 1980-06-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for uppslutning av lignocellulosahaltiga material genom alkalisk kokning i nervaro av ett tillsatsemne av redoxtyp |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52877B (no) * | 1972-11-16 | 1977-08-31 | Ahlstroem Oy |
-
1975
- 1975-03-18 FI FI750799A patent/FI51833C/fi not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-03-16 DE DE19762610891 patent/DE2610891A1/de not_active Ceased
- 1976-03-16 NO NO760908A patent/NO760908L/no unknown
- 1976-03-17 CA CA248,067A patent/CA1088261A/en not_active Expired
- 1976-03-17 SE SE7603352A patent/SE428939B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-18 JP JP51028696A patent/JPS51119801A/ja active Pending
- 1976-03-18 FR FR7607856A patent/FR2304718A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2304718B1 (no) | 1979-08-31 |
| DE2610891A1 (de) | 1976-09-30 |
| SE428939B (sv) | 1983-08-01 |
| CA1088261A (en) | 1980-10-28 |
| FI51833C (no) | 1978-01-24 |
| FI750799A7 (no) | 1976-09-19 |
| JPS51119801A (en) | 1976-10-20 |
| FI51833B (no) | 1976-12-31 |
| FR2304718A1 (fr) | 1976-10-15 |
| SE7603352L (sv) | 1976-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4213821A (en) | Pulping with quinones and hydroquinones | |
| US10407452B2 (en) | Method for extracting lignin | |
| US5470433A (en) | Process for the delignification of cellulose fiber raw materials using alcohol and alkali | |
| US3423282A (en) | Delignification of chemical cellulose pulps with oxygen and then chlorine | |
| US2716058A (en) | Deresination of wood pulp | |
| NO760908L (no) | ||
| US3462344A (en) | Superbleaching of wood pulps | |
| NO177606B (no) | Fremgangsmåte for hydrogenperoksydbleking av papirmasse | |
| US3951732A (en) | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen in the presence of triethanolamine | |
| IE75202B1 (en) | Process for preparing bleached paper pulp | |
| US3695994A (en) | Impregnation of wood chips with a cellulose protector followed by a soda-oxygen pulping stage | |
| US2041745A (en) | Manufacture of cellulosic prod | |
| NO118966B (no) | ||
| RU2068904C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| US3354030A (en) | Alkaline sulfite digestion followed by acid digestion with bisulfite | |
| JP7473221B2 (ja) | 化学パルプの製造方法 | |
| US2183643A (en) | Manufacture of cellulose | |
| Lundqvist et al. | Removal of non-process elements from hardwood chips prior to kraft cooking | |
| US2939813A (en) | Pulping of lignocellulosic material | |
| JPH0215669B2 (no) | ||
| NO138491B (no) | Fremgangsmaate ved delignifisering og bleking av cellulosemasse | |
| NO171801B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kjemotermomekaniske masser | |
| FI80730B (fi) | Masskokningsfoerfarande och komposition som anvaends i detsamma. | |
| US1940136A (en) | Process of sulphite cellulose digestion | |
| US2874044A (en) | Multistage process relating to the alkaline digestion of raw cellulosic materials for the production of pulp with a high content of alpha cellulose |