NO761044L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761044L NO761044L NO761044A NO761044A NO761044L NO 761044 L NO761044 L NO 761044L NO 761044 A NO761044 A NO 761044A NO 761044 A NO761044 A NO 761044A NO 761044 L NO761044 L NO 761044L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- during
- salt
- sodium hydroxide
- sodium
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 131
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 68
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 44
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 14
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 235000019577 caloric intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte for utvinning av natriumhydroksyd og natriumklorid. '
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for utvinning
av natriumhydroksyd og natriumklorid fra en lut som for uten disse stoffer også inneholder sulfat-ioner, idet nevnte lut utgjores av elektrolysevæske fra en elektrolysecelle..
Sådan lut fra elektrolyseceller oppviser en natriumhydroksyd-konsentrasjon som eir realtiv svak og av storrelsesorden 10-15 vektprosent, samt en natriumklorid-konsentrasjon av .størrelsesorden 15 vektprosent. Men sådanne elektrolysevæsker inneholder også vanligvis mindre andeler av andre komponenter i form av forurensninger.
Blant sådanne forurensninger bemerkes nærvær av sulfationer som forstyrrer utvinningen av natriumhydroksyd og natriumklorid i ren tilstand.
Forskjellige fremgangsmåter er allerede foreslått for sådan utvinning av natriumhydroksyd og natriumklorid. En av disse fremgangsmåter går ut på å konsentrere losningen ved avdampning av en del av lutens^ vanninnhold, og derpå nedkjoler konsentratet,
samt til slutt skille den således dannede utfelning fra natrium-hydroksydlosningen. Forskjellige midler er også foreslått for utforelse av en sådan fremgangsmåte. I fransk patentskrift nr. 2.158.301 spesifiseres det således at nedkjSlingen av den konsentrerte losning finnerssted ved direkte kontakt med en kjolevæske, slik som f.eks. flytende butan, men en sådan utforelse medforer utgifter til en bestanddel som i seg selv ikke inngår i prosessen.
Konsentrasjonsprosessen ved avdampning krever forovrig også
store termiske energimengder, da det er nodvendig å fordampe
jdet vann som befinner seg i losningen. Det er kjent at det i lignende tilfeller er av stor okonomisk betydning, at såkalt multipel virkning anvendes, hvilket går ut på at den damp som frembringes i et avdampningstid, anvendes for oppvarming av et annet lignende trinn som arbeider ved lavere temperatur.
Flere sådanne avdampningstrinn kan således anordnes i en rekke for
å muliggjore mer okonomisk dampforbruk, og således nedsatt kalori-forbruk. I praksis er det således omkostningene som setter en,-grense for prosessens anvendbarhet, og de gunstigste forhold oppnås ved et hensiktsmessig kompromiss mellom anlegs- og driftsomkostningene. Forovrig må det også tas hensyn til forholdene ved igangsetning av prosessen.
Når det gjelder natriumhydroksyd-lut fra elektrolyseceller, kreves det ofte at natriumhydroksyd og natriumklorid skal adskilles og ekstraheres hver for seg. Natriumkloridet kan herunder oppsamles i form av et rent salt, eller i form av et sulfatert salt, hvilket vil si en saltblanding som omfatter natriumsulfat; men sådant sulfatert salt er ikke av interesse i seg selv, og man soker derfor å nedsette den frembragte mengde av sådant salt.
Man bringes således til å ta i betraktning de likevekttilstander som frembringes ved hver påvirkning, samt å styre konsentrasjonene av hver av losningens bestanddeler liksom losningens temperatur for fastleggelse av driftstilstandene under hvert prosesstrinn.
Teoretisk kan disse tilstander utledes fra likevektsdiagrammer for de bestanddeler som inngår i. foreliggende system, hvori det inngår vann, natriumklorid, natriumsulfat samt naturligvis natriumhydroksyd.
Disse diagrammer tar i betraktning utfelling av komplekse salter under konsentrasjon av vandige losninger av natriumhydroksyd, idet disse salter er sammensatt av natriumklorid, natriumsulfat og natriumhydroksyd og utgjor trippelsalter eller dobbeltsalter.
Det er forovrig funnet at disse salter, og særlig trippelsaltet, er vanskelig spaltbart eller uspaltbart i natriumhydroksydlosninger på grunn av sekundære fenomener i visse faser av prosessen.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å angi en fremgangsmåte
for utvinning av natriumhydroksyd, natriumklorid og sulfatert
salt uten de ovenfor angitte ulemper. Ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåter er det spesielt mulig å utnytte en multipel arbeidsfunksjon således at det oppnås okonomisk utnyttelse av termisk energi, samtidig som det foreligger et antall begrensende faktorer således at det ikke er nodvendig med svært dyre anlegg med hensyn til innvesteringer og vedlikehold.
Oppfinnelsens fremgangsmåte tillater videre optimal utvinning av natriumklorid således at samtidig eketraheringen av sulfatert salt nedsettes til etfminimum og dette salt er fritt for trippelsalt, således at tap av natriumhydroksyd nedsettes.
Det frembragte natriumhydroksyd og natriumklorid er meget ren,
og endelig ligger av fordelene ved oppfinnelsens fremgangsmåte i at den tillater drift som lett kan tilpasses varierende driftsforhold.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte for utvinning av natriumhydroksyd og natriumklorid fra en elektrolyse-lut som inneholder sulfationer, hvorunder nevnte lut konsentreres ved multipel avdampning og det oppnådde konsentrat nedkjoles; natriumklorid og sulfatert salt adskilles og natriumhydroksyd utvinnes;idet oppfinnelsens særtrekk består i at nevnte lut under etfforste fremstillingstrinn utsettes for sådanne temperatur- og konsentrasjonsforhold at bare natriumklorid utfelles, og det utfelte klorid oppsamles; mens det under et annet fremstillingstrinn dannes en fast fase av' natriumklorid, natriumsulfat samt trippelsalt av natriumhydroksyd, natriumklorid og natriumsulfat, idet denne faste fase behandles med en natriumhydroksyd-losning med konsentrasjon mindre enn 35 vektprosent på sådan måte at trippelsaltet dekomponeres;> hvoretter sulfatert salt fraskilles; og til slutt under et tredje fremstillingstrinn den losning som fremkommer ved annet fremstillingstrinn, nedkjoles på sådan måte at trippelsalt av natriumhydroksyd, natriumklorid og natriumsulfat utfelles, og trippelsaltet skilles fra det oppnådde natriumhydroksyd, som ekstrahere idet den faste fase oppsamles under et fremstillingstrinn hvor denne fase er oppspaltet.
Oppfinne!sensramme overskrider naturligvis ikke selvom nevnte
faste fase behandles med et losningsmiddel, som f.eks. vann, under et fjerde fremstillingstrinn.
I henhold til en foretrukket utforelse tilbakeføres imidlertid
i, det minste en del av nevnte faste fase til et punkt av fremstillingsprosessen hvor den foreliggende lut ikke er mettet med natriumsulfat og natriumklorid.
Det observeres derved en overflateforurensning-av de minst
oppvarmede flater. Den nevnte tilbakeføring utfores enklest til den lut som innledningsvis tas under behandling.
For utvinning av størst mulig mengde av natriumklorid og natriumhydroksyd, foretrekkes det forovrig at natriumhydroksyd-losningen ved slutten av forste fremstillingstrinn ligger nær metningspunktet for natriumsulfat. Dette kan oppnås uansett hvilken konsentrasjon av sulfationer som foreligger i den væske som innledningsvis tas under behandling, og i betraktning av tilbakeføringen av trippelsalt og natriumklorid i det.tredje fremstillingstrinn, uttas ehdel av det utfelte sulfaterte salt vedl slutten av forste trinn, hvilket f.eks. ekstraheres under det annet fremstillingstrinn sammen méd trippelsalt, idet tilfellet den tilforte elektrolysevæske er for. rik på sulfationer; eller ved tilbakeforing av en del av det sulfaterte salt som utfelles under det annet trinn, til slutten av det forste trinn, idet tilfellet den opprinnelige tilforte væske ikke inneholder tilstrekkelig mengde med sulfationer.
Bestanddelenes konsentrasjonsforhold og den benyttede driftstemperatur kan av en fagmann lett utledes fra kjente likevektsdiagrammer. Sådanne likevektsdiagrammer har allerede vært gjenstand for inngående studier f.eks. av ved IKTINA, idet disse studier er publisert i faglitteraturen, se f.eks.:
Izv. Sik Kora Fiz Khim. Anal.
Inst. Obshch Neorg Khim Akad
Nauk SSSR, 23, 284 1963
Oppfinnelsens fremgangsmåte kan bringes til utforelse i en
anordning med mulipel arbeidsfunksjon og motstromnings I dette tilfellet tilsvarer den siste funksjonsfase det trinn hvor dampen befinner seg på hoyest temperatur.
Hvert fremstillingstrinn kan tilsvare ett eller flere prosesstrinn,
og i enkel utforelse utgjores en sådan anordning av to til fire prosesstrinn, men antallet trinn kan naturligvis gjores storre idet tilfellet hvor man onsker å nedsette omkostningene ved dampforbruket, selv om dette skjer på bekostning av anlegsomkostningene.
Den benyttede prosess med multipde arbeidsfunksjoner kan være
av hvilken som helst tidligere kjent type. Sådanne prosesser er omfattende omtalt og beskrevet i flere publikasjoner, f.eks.
i v'.',Techuiques de lJLlngenieur (5 - 1951 sidene J 2652 og folgende) .
Foreliggende oppfinnelse vil imidlertid bli bedre forstått ut fra et utforelseseksempel som vil bli beskrevet under henvning til et funksjonsskjema på den vedfoyde tegning.
På det vedfoyde skjema antas oppfinnelsens fremgangsmåte bragt
til utforelse ved hjelp av en anordning som omfatter tre fordampere 1, 2, 3. Dampoppvarmingskretsen omfatter en koker, som ikke er vist, men tilforer damp under trykk til den forste fordamper gjennom en krets 4. Et sett kretser 5, 6 og 7 oppretter.sirkulasjon av damp mot stromningsretningen for den natriumhydroksyd-luttsom .skal konsentreres og fremfores gjennom stromningskanalene 8, 9, 10, 11, 12, 13 og 14. i ,
Den væske som skal behandles, tilfores gjennom kanalen 8 til et losningskar 15, og deretter gjennom kanalen 9 til fordamperen 3. Natriumklorid tas ut ved 16 fra fordamperen 3. Den resterende losning fores gjennom stromningskanalen 10 til fordamperen 2, og rent natriumklorid uttas på nytt ved 17. Luten tas ut ved 11 og fores til et spaltningsorgan 18 hvor det dannede trippelsalt dekomponeres. Det således frembragte sulfaterte salt fraskilles gjennom en
utgang 19 fra spaltningsorganet 18, mens væsken fores gjennom
kanalen 12 frem til fordamperen 1. Den ferdigbehandlede lut ekstraheres til slutt ved 13 fra fordamperen 1. Natriumhydrdksydet nedkjoles derpå og adskilles fra saltblåndingen og særlig trippelsaltet, som krystalleres under nedkjolingen og oppsamles ved 14.
Foruten hovedsirkuleringskretsen for den behandlede lut, omfatter foreliggende anordning for utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte også en resirkuleringskrets 21 for trippelsalt og natriumklorid fra kjoleren 20 til karet 15, en resirkuleringskrets 22 for saltblandingen i fast fase fra fordamperen 1 til spalteorganet 18. Videre foreligger det en resirkulasgonskrets 23 for salt i fast fase fra fordamperen 2 til fordamperen 1, samt en resirkuleringskrets 24
for oppsamlet sulfatert salt fra spalteorganet 18 til fordamperen 2, liksom en krets 25 for foring•av det utfelte salt i fordamperen.2
frem til spalteorganet 18.
De forskjellige ovenfor angitte kretser tillater i samsvar méd
det som er angitt i beskrivelsens alminnelige del en maksimal utvinning av natriumklorid for oppsamling, ved resirkulasjon av foreliggende salter, slik som nevnte trippelsalt, eller blanding av disse salter ved hjelp av kretsene 24 og 21, henhv. kretsen 25.
Den opprinnelig tilforte lut har folgende sammensetning:
Konsentrasjonen av natriumhydroksyd og driftstemperaturene i fordamperne. 1 - 3 er som folger:
Konsentrasjonen av den natriumhydroksyd-16sning_ som tas ut ved
14 er 15 vektprosent, og det natriumklorid som oppsamles inneholder mindre 0,05 % Na2S0^. Dette utforelseseksempel viser at fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse tillater utvinning av ren natriumklorid, samtidig som utvinningstakten opptimaliseres og innhold av trippelsalt unngås i de oppsamlede saltmengder, hvilket ikke var mulig ved tidligere kjent teknikk.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for utvinning av natriumhydroksyd og natriumklorid fra en elektrolyselut som inneholder sulfat-ioner, hvorunder nevnte lut konsentreres ved multipel avdampning og det oppnådde konsentrat nedkjoles; natriumklorid og sulfatert salt adskilles, og natriumhydroksyd utvinnes;
karakterisert ved ' at nevnte lut under et forste fremstillingstrinn utsettes for sådanne temperatur- og konsentrasjonsforhold at bare natriumklorid utfelles, og det> . utfelte klorid oppsamles; mere det under et annet fremstillingstrinn dannes en fast fase av natriumklorid, natriumsulfat samt trippelsalt av natriumhydroksyd, natriumklorid og natriumsulfat, idet denne
faste fase behandles med en natriumhydroksyd-losning med konsentrasjon mindre enn 35 vektprosent på sådan måte at trippelsaltet dekomponeres, hvoretter sulfatert salt fraskilles; og til slutt under et tredje fremstillingstrinn den losning som fremkommer ved annet fRemstillingstrinn, nedkjoles på sådan måte at trippelsalt av natriumhydroksyd, natriumklorid og natriumsulfat utfelles, og trippelsaltet skilles fra det oppnådde natriumhydroksyd,. som ekstraheres; i det den faste fase oppsamles under et fremstillingstrinn hvor denne fase er oppspaltet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at den faste fase som fremkommer ved tredje fremstillingstrinn tilbakefores til et. tidligere fremstillingstrinn.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at den faste fase som fremkommer under tredje fremstillingstrinn oppspaltes under et
eget, fjerdé fremstillingstrinn.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den faste fase som fremkommer under det tredje fremstillingstrinn/ idet det minste delvis tilbakefores til et punkt i prosessen hvor den foreliggende lut ikke er mettet med natriumsulfat og natriumklorid.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,
karakterisert vce d at den faste fase som fremkommer under tredje fremstillingstrinn, idet minste delvis tilbakefores til den opprinnelig tilforte lut.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 5,"karakterisert ved at natriumhydroksyd-losningen ved slutten av forste etappe holdes nær metningspunktet for natriumsulfat.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at det tas ut en del av det sulfaterte salt som utfelles ved slutten av forste fremstillingstrinn.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at en del av det sulfaterte salt som utfelles under annet fremstillingstrinn, tilbakefores til^ slutten av forste fremstillingstrinn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7509799A FR2305393A1 (fr) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | Nouveau procede d'obtention de soude caustique a partir d'une lessive chlorurosodee, renfermant des ions sulfate, fournie par une cellule d'electrolyse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761044L true NO761044L (no) | 1976-09-29 |
Family
ID=9153251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761044A NO761044L (no) | 1975-03-28 | 1976-03-25 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4087253A (no) |
| JP (1) | JPS51120997A (no) |
| AT (1) | AT342619B (no) |
| BE (1) | BE839995A (no) |
| BR (1) | BR7601854A (no) |
| CA (1) | CA1059063A (no) |
| CH (1) | CH601107A5 (no) |
| DE (1) | DE2613101B2 (no) |
| ES (1) | ES446383A1 (no) |
| FR (1) | FR2305393A1 (no) |
| GB (1) | GB1493796A (no) |
| NL (1) | NL7603204A (no) |
| NO (1) | NO761044L (no) |
| SE (1) | SE7602694L (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE434862B (sv) * | 1980-01-30 | 1984-08-20 | A Betong Ab | Sett att anordna formforband for plankorsningsplattor vid overfartsstelle till jernvegsspar |
| DE3037818C2 (de) * | 1980-10-07 | 1985-08-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Natriumbisulfat |
| CH652110A5 (de) * | 1982-12-23 | 1985-10-31 | Escher Wyss Ag | Behandlung der soleabschlaemmung mit hohem na(2)so(4)- und kc1-anteil. |
| DE3302809A1 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-02 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zum zersetzen naoh-haltiger mehrfachsalze |
| US4702805A (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-27 | C-I-L Inc. | Production of sodium chlorate |
| CN100358623C (zh) * | 2005-04-07 | 2008-01-02 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | 均相流床反应器 |
| US7972493B2 (en) * | 2007-07-27 | 2011-07-05 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Filter wash for chloralkali process |
| US9737827B2 (en) * | 2012-08-13 | 2017-08-22 | Enviro Water Minerals Company, Inc. | System for removing high purity salt from a brine |
| CN103787373B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-02 | 南京曙光硅烷化工有限公司 | 净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的方法 |
| WO2016090259A1 (en) | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Westlake Vinyl Corporation | System and method for purifying depleted brine |
| CN113443981A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-28 | 连云港诺信食品配料有限公司 | 一种乙酸钠溶液的工业制备方法 |
| CN114477591A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 青岛康景辉环境科技集团有限公司 | 一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2753242A (en) * | 1951-09-24 | 1956-07-03 | Sharples Corp | Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride |
| US3332470A (en) * | 1966-01-25 | 1967-07-25 | Chicago Bridge & Iron Co | Method for concentrating solutions |
| US3362457A (en) * | 1966-03-18 | 1968-01-09 | Chicago Bridge & Iron Co | Apparatus and method for concentrating solutions |
| CH454796A (de) * | 1966-10-17 | 1968-04-30 | Escher Wyss Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen einer Na2SO4 enthaltenden NaCl-Sole |
| BE790662A (fr) * | 1971-10-27 | 1973-04-27 | Dow Chemical Co | Procede de recuperation d'hydroxyde de sodium a partir d'une solution aqueuse de chlorure de sodium |
| FR2236784A1 (en) * | 1973-07-11 | 1975-02-07 | Whiting Fermont | Sodium hydroxide soln. concn. by multi-stage evapn. - with sepn. of sodium chloride from sulphate |
-
1975
- 1975-03-28 FR FR7509799A patent/FR2305393A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-02-27 SE SE7602694A patent/SE7602694L/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-24 JP JP51032371A patent/JPS51120997A/ja active Pending
- 1976-03-25 BE BE165525A patent/BE839995A/xx unknown
- 1976-03-25 US US05/670,417 patent/US4087253A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-25 CA CA248,858A patent/CA1059063A/fr not_active Expired
- 1976-03-25 NO NO761044A patent/NO761044L/no unknown
- 1976-03-26 CH CH384576A patent/CH601107A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 AT AT224676A patent/AT342619B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 DE DE2613101A patent/DE2613101B2/de not_active Withdrawn
- 1976-03-26 ES ES446383A patent/ES446383A1/es not_active Expired
- 1976-03-26 GB GB12333/76A patent/GB1493796A/en not_active Expired
- 1976-03-26 NL NL7603204A patent/NL7603204A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-26 BR BR7601854A patent/BR7601854A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2613101B2 (de) | 1980-01-10 |
| BE839995A (fr) | 1976-09-27 |
| NL7603204A (nl) | 1976-09-30 |
| BR7601854A (pt) | 1976-09-28 |
| CA1059063A (fr) | 1979-07-24 |
| FR2305393B1 (no) | 1978-11-03 |
| SE7602694L (sv) | 1976-09-29 |
| FR2305393A1 (fr) | 1976-10-22 |
| DE2613101A1 (de) | 1976-09-30 |
| AT342619B (de) | 1978-04-10 |
| CH601107A5 (no) | 1978-06-30 |
| ES446383A1 (es) | 1977-06-16 |
| US4087253A (en) | 1978-05-02 |
| JPS51120997A (en) | 1976-10-22 |
| GB1493796A (en) | 1977-11-30 |
| ATA224676A (de) | 1977-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8986517B2 (en) | Method and apparatus for making and concentrating an aqueous caustic alkali | |
| Cho et al. | Conceptual design of sulfur–iodine hydrogen production cycle of Korea Institute of Energy Research | |
| US4087253A (en) | Method of obtaining caustic soda from a sodium chloride liquor containing sulphate ions recovered from an electrolytic cell | |
| CA2039881C (en) | Purification of chlor-alkali membrane cell brine | |
| GB1248436A (en) | Combined steam power plant and distillation system | |
| GB1441463A (en) | Multiple effect evaporator | |
| CN107224745B (zh) | 对苯二酚溶液分离提纯系统及方法 | |
| Bukowsky et al. | Liquid-liquid extraction of alkaline earth and alkali metal ions with acylpyrazolones | |
| Eliel et al. | Conformational Analysis. X. 1 The Conformational Energy of Alkyl Groups | |
| CN103628085B (zh) | 氯碱生产中水资源循环利用方法 | |
| GB1241174A (en) | Desalination of water | |
| NO116964B (no) | ||
| SE462300B (sv) | Foerfarande foer utvinning av reaktionsvaerme | |
| US2044018A (en) | Separation of lithium salts | |
| US2952525A (en) | Method of manufacturing heavy water | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| GB912772A (en) | Improvements in heat exchange processes | |
| GB1075735A (en) | Flash evaporation apparatus | |
| US3580818A (en) | Sea water multistage distillation process with common reheating means | |
| NO118541B (no) | ||
| US1496152A (en) | Separation of soluble salts | |
| US2044261A (en) | Electrolytic purification of water | |
| US1940842A (en) | Process for the crystallization of aluminum nitrate obtained in the treatment of leucite and similar silicates | |
| Hayya et al. | Heat Integration Analysis for Enhancing Energy Efficiency in the Pre-Design Phase of a Sodium Hydroxide Factory Using Pinch Technology | |
| FR2252422A1 (no) |