NO761252L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761252L NO761252L NO761252A NO761252A NO761252L NO 761252 L NO761252 L NO 761252L NO 761252 A NO761252 A NO 761252A NO 761252 A NO761252 A NO 761252A NO 761252 L NO761252 L NO 761252L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- accordance
- drive member
- carrier
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/261—Accumulating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en rullebane for transport
av stykkgods, særlig lastepaller, med dreibare bæreruller som er anordnet vinkelrett på transportretningen og et drivorgan og meliomruller for overføring av drivkraften til bærerullene, samt en styreanordning med en i godsets bane plassert føler, hvormed de tilsluttede meliomruller overføres fra arbeidsstilling til fristilling.
Rullebaner med stillbare meliomruller er kjente. Bæreruller, meliomruller og drivorgan, f.eks. i form av en rein, har her-under en vesentlig glatt flate, slik at mellomrullene føres tvangsmessig over i arbeidsstilling mellom bærerullene og drivorganet og føres deretter også tvangsmessig tilbake til fristillingen. Kraftoverføringen til bærerullene skjer utelukkende pr* friksjon. Av denne grunn kreves det ikke bare materiale med høy friksjon, men også et materiale som kan motstå høye trykk, særlig ved akselerasjon eller ved belastning med tungt gods. Mellomrullene må derfor plasseres i mellomrommet mellom bærerullene og drivorganet og fastspennes kraftig. Jo høyere krefter som skal overføres, desto kraftigere søker mellomrullene å ligge an mot bærerullene, hvorved det etterhvert skjer en viss slitasje på bærerullene. Store krefter kreves også for å løse inngrepet, hvilket skjer ved hjelp av følere som kan innstilles mot godset og som samarbeider med hele grupper av meliomruller. Disse innstillingskrefter blir motsvarende høye og hindrer transport av godset. Alt dette forårsaker en uønsket slitasje og forkort-else av anleggets levetid. ;Oppfinnelsen har derfor til oppgave å skape en bedre kraftover-føring og å gjøre styringen lettere og følsommere. Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at drivkraftens overføring mellom drivorganet og mellomrullene og/eller mellom mellomrullene og bærerullene gjøres tvangsvis. En særlig egnet utførel-sesform oppnås ifølge oppfinnelsen ved at drivkraftoverførings-organene er direkte tvangsvis anordnet og friksjonspåvirket. ;Fordelene som oppnås ved oppfinnelsen består særlig i at kraft-overføringen ikke blir avhengig av friksjonen, dvs. et trykk mellom to overføringsorganer, men tvangsmessig og uavhengig av variable friksjonsforhold. Dette gir en sikker kraftoverføring. Ved blandet tvangs- og friksjonsoverføring kan friksjonsflat-ene føres hovedsakelig vinkelrett mot hverandre, slik at bare små klemkrefter kreves og frakoblingen av driften skjer da ved en enkeltoppløfting uten friksjon. Alle kraftoverføringssteder kan derfor utføres robuste og langlivete og hele anlegget blir kompakt og lett stillbart og drivorganene kan plasseres på et sted som er beskyttet mot støv og fuktighet. Ved den tvangs-messige drift økes driftssikkerheten og rullebanen kan uten u-lemper også benyttes for transport av tungt gods, så som last-paller, hvorved anordningen utsettes for høy belastning. ;To utførelsesformer av oppfinnelsen er nedenfor beskrevet under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et snitt gjennom rullebanens drivside, fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1, fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom drivsiden i den andre utførelsesformen og fig. 4 et snitt etter linjen IV-IV i fig. 3. ;Den første utførelsesformen ifølge fig. 1 og 2 består av para-lelle stangprofiler, hvorav drivsidens profil 1 er vist sær-skilt. I det minste denne er vesentlig U-formet og rettet med den åpne siden innad. I jevn avstand er det plassert bæreruller 2 på profilen, som er dreibart opplagret på gjennomgående aksler 3. Bærerullene bærer transportgodset og mater det frem i pilens 4 retning. For drift av rullene er det anordnet et drivorgan S i form av en kjede som føres frem under rullene og tilbake i et høy»re plan. I begge ender av banen er det plassert ikke-viste venderuller, hvorav minst en drives av en ikke vist motor, slik at kjeden mates i pilens 6 retning. For å understøtte drivorganet er det festet et Overstykke 7 Øverst ;på profilen.;Por overføring av kjedens kraft til hver bærerulle er en mellomrulle 8 dreibart opplagret på en aksel 9 i en huslignende hevarm 10 foran bærerullen i pilens 4 retning, idet hevarraen er svingbar om en aksel 11 som er festet til profilen loddrett over akselen 9. Mellomrullen 8 dannes av et friksjonshjul 12 og et tannhjul 13, som er fast forbundet med hverandre. Tannhjulet 13 står i direkte inngrep med kjeden S, mens friksjonshjulet 12 i drivstillingen ligger an mot rullen 2. I fristilling er friksjonshjulet 12 svinget mot urviserretningen, slik at det går fritt fra bærerullen, men tannhjulet 13 står alltid i inngrep med kjeden som vist strekprikket i fig. 2. ;Inn- og utkobling av friksjonshjulet 12 skjer ved hjelp av en styreskinne 14 med et hull eller en sliss 16 for en medbringer-tapp 15 på hevarnen 10. Styreskinnen 14 er en del av en styreanordning som forbinder mellomrullene 8 gruppevis med hverandre. Hver slik gruppe har en ikke-vist føler i godsbanen, som svinges ved godsets forbigang, slik at rullene som er tilslut-tet denne føleren svinges mot urviserretningen ut av inngrep med bærerullene ved påvirkning av styreskinnen 14. Tilbakefør-ing til drivstilling skjer ved kontakt med godset gjennom kjeden og/eller med fjærer, tyngdekraften eller lignende. Under mellomrullen 8 understøttes kjeden av en støtte 17. Det skulle være klart at mellomrullen 8 i fristilling kan innstilles i spillet mellom hullet 16 og tappen 15, dvs. at ved stør-re belastning på bærerullen 2 blir strekket i kjeden kraftigere og dermed anlegget av mellomrullen 8 mot bærerullen, slik at friksjonen mellom rullene Øker automatisk. Siden akslene 3 og 9 er parallelle, blir også rullenes flater det, slik at utkobling lett skjer ved at deres flater skilles. Som sikring mot overbelastning består friksjonshjulet 12 av en kjerne 12<*>med en påkrympet elastisk ring 12M. Ved høy belastning kan kjernen og ringen dreies i forhold til hverandre, slik at andre skader, f.eks. ekstrem nedsliting av ringbanen kan unngås.
Ved utførelsesformen ifølge fig. 3 og 4 består mellomrullen 8 av bare ett hjul 18 som i drivstillingen står i inngrep både med kjeden 5 og med et tannhjul 19 som er fast anordnetpå bærerullen 2. Tannhjulet 15 er opplagret på et ledd 20 som er svingbar rundt bærerullens aksel og som ligger omtrent horison-talt og tannhjulets aksel 9 er festet på en hevarm 21 som er svingbar rundt en fast aksel 22 på profilen 1 omtrent loddrett over akselen 9. Styreskinnen 14 er med en akseltapp 23 forbundet med hevarmen 21 som liar en nedre del som bærer akselen 9
og en øvre del med et anslag 24 som i arbeidsstillingen ligger an mot hevarmen 21, hvorved tannhjulet 18 holdes i inngrep med kjeden. Som sikring mot overknekking i driftsstillingen tjener et anslag 24 på en del åV hevarmen 21, idet dette anslag i drivstillingen legger seg mot en annen del, slik at det opp-står en stiv forbindelse, hvormed tannhjulet 18 blir holdt fast i inngrep med kjeden 5.
Selvsagt kan det også i stedet for det ene tannhjul 18 benyttes to. Dessuten er det tenkelig å plassere friksjonsoverføringen mellom mellomrullen 8 og kjeden 5. Istedet for kjeden 5 kan man også tenke seg en frem- og tilbakegående tannstang e. 1., idet det i det minste ved utelukkende tvangsmessig kraft-overføring må anordnes en friløpskobling for å tillate tilbake-løp uten påvirkning av bærerullene. Som overbelastningsvern kan dessuten anordnes en slurekobling mellom friksjonshjulet 12 og tannhjulet 13 eller mellom bærerullen 2 og tannhjulet 19.
Claims (12)
1. Rullebane for transport av stykkgods, særlig lastepaller, med vinkelrett mot transportretningen anordnete, dreibare bæreruller (2) og et drivorgan (5) og meliomruller (8) .for over-føring av drivkraften til bærerullene, samt en styreanordning (14) med en i godsets bane plassert føler, hvormed de tilsluttede meliomruller overføres fra arbeidsstilling til fristilling, karakterisert ved at drivkraftens overfør-ing mellom drivorganet (5) og mellomrullene (8) og/eller mellom mellomrullene og bærerullene (2) skjer tvangsvis.
2. Rullebane i samsvar med krav 1, karakterisert ved at av drivkraftsoverføringsorganene står ett i fast inngrep og ett i friksjonsinngrep.
3. : Rullebane i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at kraftoverføringen mellom drivorganet (5) og mellomrullene (8) skjer tvangsvis og mellom mellomrullene og bærerullene (2) med friksjons
4. Rullebane i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert av at en mellomrulle (8) bestar av et friksjonshjul (12) og et med dette fast forbundet tannhjul (13) som griper inn med et drivorgan (5) i form av en kjede, tannstang eller lignende, idet friksjonshjulet frigjøres fra bærerullen i fristillingen, mens tannhjulet fremde <l> 'befinner seg i inngrep med drivorganet.
5. Rullebane i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at mellomrullen (S) er opplagret på en hevarm (10) og svingbar i retning mot bærerullens (2) aksel (3) vesentlig parallelt med drivorganet (5).
6. Rullebane i samsvar med krav 5, karakterisert ved at hevarmen (10) er utformet som et hus, som i det minste delvis dekker over mellomrullen (8).
7. Rullebane i samsvar med krav 1, karakterisert ved at mellomrullen (8) dannes av et tannhjul (18) som i arbeidsstillingen står i inngrep såvel med drivorganet (5) som med et tannhjul (19) som er forbundet med bærerullen (2).
8. Rullebane i samsvar med krav 7, karakterisert ved at mellomrullen (8) er opplagret på et ledd (20) som er svingbar rundt bærerullens (2) aksel.(3) og er forflyttbar hovedsakelig vinkelrett mot drivorganet (5).
9. Rullebane i samsvar med krav 8, karakterisert ved at leddet (20) er leddforbundet med en hevstang (21) som er leddforbundet med en styreskinne (14) ved hjelp av en akseltapp (23) på denne.
10. Rullebane i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at mellomrullene (8) og drivorganet (5) er plassert i en bjelke (1) som er utformet som hulprofil og som er dekket i det minste oppad.
11. Rullebane i samsvar med et av kravene 1 - 10, karakterisert ved at det under mellomrullen og under drivorganet (5) er anordnet en støtte (17).
12. Rullebane i samsvar med krav 4, karakterisert ved at friksjonshjulet (12) består av en kjerne (12') med en påkryrapet elastisk ring (12 <*> ).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2517015A DE2517015C2 (de) | 1975-04-17 | 1975-04-17 | Rollenbahn zum Fördern und Stauen von Stückgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761252L true NO761252L (no) | 1976-10-19 |
Family
ID=5944283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761252A NO761252L (no) | 1975-04-17 | 1976-04-12 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4121709A (no) |
| JP (1) | JPS51129086A (no) |
| AT (1) | AT345168B (no) |
| BE (1) | BE840774A (no) |
| BR (1) | BR7602332A (no) |
| CH (1) | CH603450A5 (no) |
| DE (1) | DE2517015C2 (no) |
| DK (1) | DK148351C (no) |
| ES (1) | ES446973A1 (no) |
| FR (1) | FR2307728A1 (no) |
| GB (1) | GB1532522A (no) |
| IT (1) | IT1059161B (no) |
| NL (1) | NL179801C (no) |
| NO (1) | NO761252L (no) |
| SE (1) | SE428123B (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636805Y2 (no) * | 1976-04-16 | 1981-08-29 | ||
| US4344527A (en) * | 1976-08-02 | 1982-08-17 | The E. W. Buschman Company | Roller conveyor with friction roll drive |
| DE2650205C2 (de) * | 1976-11-02 | 1984-08-02 | Richard 6920 Sinsheim Gebhardt | Staurollenbahn zum Fördern und drucklosen Stauen von Stückgut |
| US4172519A (en) * | 1978-03-23 | 1979-10-30 | Leach John M | Article accumulation conveyor |
| US4204593A (en) * | 1978-04-05 | 1980-05-27 | Leach John M | Article accumulation conveyor |
| US4372441A (en) * | 1978-09-15 | 1983-02-08 | Rexnord Inc. | Accumulating conveyor |
| US4212385A (en) * | 1978-09-29 | 1980-07-15 | Leach John M | Article accumulation conveyor |
| DE2853483C2 (de) * | 1978-12-12 | 1985-08-29 | geb. Kramer Elfriede 6920 Sinsheim Gebhardt | Stauförderer für Stückgut |
| US4488639A (en) * | 1981-09-08 | 1984-12-18 | E. W. Buschman Company | Roller conveyor with friction roll device |
| GB8406923D0 (en) * | 1984-03-16 | 1984-04-18 | Dexion Comino Int Ltd | Accumulation conveyors |
| DE3503052C1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-09-18 | Günter 3501 Fuldabrück Pavel | Staurollenbahn |
| EP0192389B1 (en) * | 1985-02-16 | 1989-05-31 | Garwood-EM Limited | Conveyors |
| US4930618A (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-05 | Roh Jae Y | Power free triple conveyor |
| DE9311269U1 (de) * | 1993-07-28 | 1993-09-23 | Gebhardt Fördertechnik GmbH, 74889 Sinsheim | Zwischenrolle fuer den antrieb der tragrollen von staurollenbahnen |
| US7199543B1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-04-03 | Goodrich Corporation | Power drive unit with unit load device sensor |
| US7643133B2 (en) * | 2006-09-01 | 2010-01-05 | Goodrich Corporation | Air cargo power drive unit for detecting motion of an overlying cargo container |
| US20090159406A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Wayne Crooks | Wear bar arrangement for chain drive in dryer |
| RU187457U1 (ru) * | 2018-11-27 | 2019-03-06 | Закрытое акционерное общество "Инженерно-технический центр "КРОС" | Муфта разъемная управляемая для роликовых приводных накопительных конвейеров |
| FR3151247B1 (fr) | 2023-07-19 | 2025-06-06 | Psa Automobiles Sa | Contrôle d’un système de climatisation par une interface graphique |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2712377A (en) * | 1953-11-06 | 1955-07-05 | Standard Conveyor Co | Live roller conveyor |
| US3066788A (en) * | 1960-08-25 | 1962-12-04 | Western Electric Co | Apparatus for advancing articles |
| US3199657A (en) * | 1963-08-05 | 1965-08-10 | Mechanical Handling Sys Inc | Live roller conveyor |
| US3283880A (en) * | 1964-01-21 | 1966-11-08 | Besser Co | Powered cube turntable |
| US3425341A (en) * | 1966-10-03 | 1969-02-04 | William L Mcginley | Hamburger broiler |
| GB1262644A (en) * | 1968-05-13 | 1972-02-02 | Marshall Handling Equipment Lt | Improvements relating to roller conveyors |
| NL7107537A (no) * | 1970-06-16 | 1971-12-20 | ||
| US3643788A (en) * | 1970-07-06 | 1972-02-22 | Alvey Inc | Accumulation live roller conveyor |
| CH532519A (de) * | 1970-10-26 | 1973-01-15 | Gebhardt Richard | Staurollenbahn |
| DE2166753A1 (de) * | 1971-03-08 | 1975-06-26 | Demag Ag | Rollenfoerderbahn |
| US3718248A (en) * | 1971-10-27 | 1973-02-27 | Webb Co J | Accumulation roller conveyor |
| DE2211982C3 (de) * | 1972-03-13 | 1979-06-07 | Richard 6920 Sinsheim Gebhardt | Staurollenbahn mit Antrieb über ZwischenroUen |
| CH554787A (de) * | 1973-02-16 | 1974-10-15 | Gebhardt Richard | Rollenbahn fuer stueckgut. |
| US3939962A (en) * | 1973-03-19 | 1976-02-24 | Richard Gebhardt | Stow roller train for storage and conveyance of cargo |
-
1975
- 1975-04-17 DE DE2517015A patent/DE2517015C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-12 SE SE7604254A patent/SE428123B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-12 NO NO761252A patent/NO761252L/no unknown
- 1976-04-13 FR FR7610876A patent/FR2307728A1/fr active Granted
- 1976-04-13 ES ES446973A patent/ES446973A1/es not_active Expired
- 1976-04-14 CH CH474176A patent/CH603450A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-14 BR BR7602332A patent/BR7602332A/pt unknown
- 1976-04-14 GB GB15167/76A patent/GB1532522A/en not_active Expired
- 1976-04-15 BE BE166179A patent/BE840774A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-15 NL NLAANVRAGE7604054,A patent/NL179801C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-16 JP JP51043468A patent/JPS51129086A/ja active Granted
- 1976-04-16 IT IT22390/76A patent/IT1059161B/it active
- 1976-04-19 US US05/678,257 patent/US4121709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-20 AT AT286176A patent/AT345168B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-20 DK DK176876A patent/DK148351C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4121709A (en) | 1978-10-24 |
| DK176876A (da) | 1976-10-18 |
| JPS51129086A (en) | 1976-11-10 |
| DE2517015A1 (de) | 1976-10-28 |
| NL179801B (nl) | 1986-06-16 |
| ATA286176A (de) | 1977-12-15 |
| JPS5542001B2 (no) | 1980-10-28 |
| ES446973A1 (es) | 1977-06-01 |
| CH603450A5 (no) | 1978-08-15 |
| IT1059161B (it) | 1982-05-31 |
| FR2307728B1 (no) | 1981-04-10 |
| NL179801C (nl) | 1986-11-17 |
| FR2307728A1 (fr) | 1976-11-12 |
| SE7604254L (sv) | 1976-10-18 |
| DK148351C (da) | 1985-11-04 |
| BE840774A (fr) | 1976-08-02 |
| SE428123B (sv) | 1983-06-06 |
| NL7604054A (nl) | 1976-10-19 |
| AT345168B (de) | 1978-09-11 |
| DK148351B (da) | 1985-06-17 |
| DE2517015C2 (de) | 1983-03-31 |
| GB1532522A (en) | 1978-11-15 |
| BR7602332A (pt) | 1976-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4065926B2 (ja) | 台車式搬送装置 | |
| US9938126B2 (en) | Lifter | |
| EP2733092B1 (en) | Accumulation pallet conveyor, for recirculating a plurality of pallets in an endless horizontal carousel, and method for controlling this conveyor | |
| US4121709A (en) | Stow roller train arrangement | |
| US8235642B2 (en) | Systems and methods for handling a load | |
| US3513960A (en) | Accumulator conveyor | |
| US4562920A (en) | Device for the pressureless accumulation of loads on roller conveyors | |
| NO322958B1 (no) | Transportband for et lastbevegende system | |
| KR101778189B1 (ko) | 클러치 타입 컨베이어 시스템 | |
| US1132840A (en) | Transferring and alining machine. | |
| US3718250A (en) | Constant tensioning device for the chains of conveyors | |
| ES424874A1 (es) | Dispositivo para la carga y descarga automaticas de la ca- bina de un montacargas. | |
| GB1230918A (no) | ||
| KR102032643B1 (ko) | 연속 하역기의 방해물 감지장치 | |
| US3568818A (en) | Conveyor for accumulating, spacing and storing articles | |
| US1654402A (en) | Mechanical loader | |
| USRE26535E (en) | Live deck and loader assembly | |
| RU2012525C1 (ru) | Устройство натяжения двухцепного пластинчатого конвейера | |
| US3606840A (en) | Tow truck conveyor system | |
| KR900008624Y1 (ko) | 산업장 자동화 시스템 조립라인의 제품 대기장치 | |
| CN111886196A (zh) | 架线式搬运器 | |
| SU891544A1 (ru) | Подъемно-передаточное устройство дл перемещаемых грузов | |
| US2005523A (en) | Haulage gear for mining machines | |
| JPS5943307Y2 (ja) | 搬送物反転装置 | |
| SU1418162A1 (ru) | Опорно-сцепное устройство т гача с полуприцепом |