NO761280L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761280L NO761280L NO761280A NO761280A NO761280L NO 761280 L NO761280 L NO 761280L NO 761280 A NO761280 A NO 761280A NO 761280 A NO761280 A NO 761280A NO 761280 L NO761280 L NO 761280L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- monomer
- polymer
- polymers
- alkyl
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 101
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 77
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003107 substituted aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 26
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 12
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 7
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 6
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 5
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-O Piperidinium(1+) Chemical compound C1CC[NH2+]CC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 5
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 5
- CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 2-methyldecane Chemical compound CCCCCCCCC(C)C CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000499489 Castor canadensis Species 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011779 Menyanthes trifoliata Nutrition 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- -1 diacetyl-acrylamide Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- JFUIHGAGFMFNRD-UHFFFAOYSA-N fica Chemical compound FC1=CC=C2NC(C(=O)NCCS)=CC2=C1 JFUIHGAGFMFNRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- JNUZADQZHYFJGW-JOCHJYFZSA-N (2R)-N-[3-[5-fluoro-2-(2-fluoro-3-methylsulfonylanilino)pyrimidin-4-yl]-1H-indol-7-yl]-3-methoxy-2-(4-methylpiperazin-1-yl)propanamide Chemical compound FC=1C(=NC(=NC=1)NC1=C(C(=CC=C1)S(=O)(=O)C)F)C1=CNC2=C(C=CC=C12)NC([C@@H](COC)N1CCN(CC1)C)=O JNUZADQZHYFJGW-JOCHJYFZSA-N 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- HPOLVEFONVNCOK-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethyl-2-methylidene-5-oxohexanamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)C(=C)C(N)=O HPOLVEFONVNCOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 206010028347 Muscle twitching Diseases 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- RKNBVFVZVDBMET-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane-1,2-diamine;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.NCCN RKNBVFVZVDBMET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000012777 commercial manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M diethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](CC)(CC)CC=C IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012738 dissolution medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N ethene;sodium Chemical group [Na].C=C BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- HOVAGTYPODGVJG-ZFYZTMLRSA-N methyl alpha-D-glucopyranoside Chemical compound CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HOVAGTYPODGVJG-ZFYZTMLRSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår 3,5-piperidiniumpolymerer med
en grenseviskositet under 0,25, fremgangsmåter ved fremstilling av slike polymerer med bverføringsutbytter over 90%, og anvendelsen av slike polymerer i elektrisitetsledende belegg og ved flokkulering .
Fra US patenter 2.687-382 og 2.946.757 er det kjent at poly-umettede kvartære ammoniumsalt-monomerer kan polymeriseres under dannelse av uoppløselige, tverrbundne kvartære ammoniumsalthar-pikser egnet for anvendelse som ionebyttematerialer. Lineære homopolymerer har vært fremstilt fra enkle aminer, ikke kvater-nerte, med to områder av olefinumetning, som beskrevet i US patent
.2.926.161. US patent 3.288-770 beskriver vannoppløselige, høy-molekylære lineære polymerer med en lineær kjede av gjentatte ringer inneholdende kvartære ammoniumsaltgrupper, og en fremgangsmåte for fremstilling av slike polymerer. De fremstilte poly-
merer har en grenseviskositet mellom ca. 0,5 og 2,0. Anvendelse av polymerer som antistatiske og flokkuleringsmidler er beskrevet.
I US patent 3-544-318 er beskrevet anvendelsen av piperidiniumpolymerer i elektrisitetsledende. papirbelegg. I US patent 2.923.701 er beskrevet lineære copolymerer av en bis-ethylenisk umettet kvartær ammoniumforbindelse, særlig dimethyldiallylammon-iumklorid, og en copolymeriserbar forbindelse som inneholder en enkelt CH2=C^ gruppe. En rekke forskjellige anvendelser av copolymerene er angitt. I US patent 3-585-148 er beskrevet copolymerer av acrylamid og en bis-ethylenisk umettet kvartær ammoniummonomer anvendt som demulgeringsmidler.
Foreliggende oppfinnelse fremskaffer vannoppløselige lineære homopolymerer og copolymerer av 3,5-piperidinium-typen fra bis- ethylenisk umettede kvartære ammoniummonomerer, spesielt dimethyl-. dially1-ammoniumklorid, som har en grenseviskositet lavere enn dl/g = 0,25, målt ved 40°C i 1 N nat riumnitrat, og som fremstilles ved fremgangsmåter som gir polymerproduktet i høye overførings-utbyttet.
Foreliggende oppfinnelse angår også anvendelsen av 3,5-piperidiniumpolymerene med lav grenseviskositet i elektrisk ledende belegg og som flokkuleringsmidler, særlig Ved flokkulering av suspensjoner med lavt faststoffinnhold.
Anvendelsen i elektrisk ledende belegg omfatter påføring av preparater som omfatter eller inneholder 3,5-piperidinium-polymerene ifølge oppfinnelsen på et hvilket som helst passende substrat for det formål å få eller øke den elektriske ledningsevne i substratet. Substratet kan være f.eks. et naturlig eller syntetisk, vevet eller ikke-vevet fibrøst grunnlag. Påføring; av 3, 5-piperidiniumpolymerene på et slikt fibrøst substrat vil meddele det forbedrede antistatiske egenskaper. Substratet kan være et papir eller papirlignende underlag bestående av cellulose- og/eller polymerfibre. 3,5-piperidiniumpolymerene ifølge oppfinnelsen belagt på et slikt substrat vil gi et grunnlag egnét for anvendelse i kjente elektrofotografiske prosesser, spesielt et grunnlag som oppviser gode oppløsningsmiddelbestandige egenskaper.
3,5-piperidiniumpolymerene ifølge oppfinnelsen er vannopp-løselige, lineære kationiske homopolymerer og copolymerer dannet fra bis-ethylenisk umettede, spesielt diallyl, kvartære ammoniummonomerforbindelser som har den generelle formel:
hvor R1og R2er alkylgrupper med 1-20 carbonatomer, fortrinnsvis methyl- eller ethylgrupper, substituerte alkylgrupper med 1 - 20 carbonatomer hvor substituentene er hydroxy, alkoxy, carboxy, amido og/eller cyano, og aryl- og substituerte aryl-
grupper. X© er et anion, særlig klorid, alkylsulfat, tosylat, carboxylat, hydroxyd, carbonat , thioc.yanat , isocyanat , sulf onat , sulfat, sulfitt, bisulfitt, fosfat, acetat, nitrat, nitritt, oxalat, borat og andre egnede organiske og uorganiske ioner. For bekvemhets skyld betegnes i det følgende polymerene med denne generelle formel med 3,5-piperidiniumpolymerer.
Særlig foretrukne kvartære ammoniummonomerforbindelser er dimethyldia 1ly1-ammoniumklorid, diethyldially1-ammoniumklorid, dodecyl-methyl-dially1-ammoniumklorid, amidoethyl-ethy1-dially1-ammoniumklorid, cyanoethyl-ethyl-diallyl-ammoniumklorid og hydroxy-ethy1-ethyl-dially1-ammoniumklorid.
3,5-piperidiniumpolymerene omfatter også copolymerer og mere komplekse polymerer av monomerene beskrevet ovenfor, inneholdende minst ca. 5 mol% gjentatte' enheter med formel I. Hvilken som helst c<p>polymeriserbar monomer som vil danne en vannoppløselig polymer med diallylmonomeren , kan anvendes for det gjenværende opptil ca.
95 mol%. Blant de monoethylenisk umettede copolymeriserbare monomerer egnet for anvendelse ved oppfinnelsen, er acrylamid, diacetyl-acrylamid, N-vinylpyrrolidinon og N-methylolacrylamid. Som comonomer med dially1-kvartære ammoniumforbindelser foretrekkes det å anvende en forbindelse som er copolymeriserbar dermed, og som har den generelle formel:
hvor R er hydrogen, halogen, R' og alkyl med 1-4 carbonatomer, og R' er aryl eller.alka ryi eller grupper med formlene
hvor Rx og R2er alky 1, 0cycloå^lky 1 eller alkoxyålkyl, R3har samme betydning som R1og R2og dessuten aryl, R^og R,, er hver hydrogen, alkyl, cycloalkyl, aryl, ålkaryl, aralkyl eller alkoxyålkyl, og Rg har samme betydning som R1og R2. i US patent. 2,923.701 er beskrevet mekanismen for copolymerisasjon av slike monomerer med di-ally 1-ammoniumforbindelser.
Et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er anvendelsen av tre spesielle metoder for å oppnå en høy overføring av 3,5-piperidiniumpolymerer under opprettholdelse av lav grenseviskositet i det dannede polymerprodukt.
De to første av disse fremgangsmåter anvender enestående en kombinasjon av høy begynnelsesmonomerkonsent ras jon (IMC): og en høy konsentrasjon av katalysator. Den første fremgangsmåte er en som anvender et tokatalysatorsystem, mens den annen fremgangsmåte anvender en katalysator. Den første fremgangsmåte kan utføres i et temperaturt rinn ved 95 - 125°C, eller kan utføres i to temperaturtrinn. I det siste tilfelle utføres den første fase av polymerisasjonen ved lave temperaturer, vanligvis under 55°C, med et høyt forhold av redox-katalysatorsystem. Den annen fase av polymerisasjonsprosessen utføres ved høyere temperaturer, vanligvis i området fra ca. 55°C til ca. 125°C, og der anvendes en termisk katalysator. Den annen fremgangsmåte utføres ved en temperatur i området fra
ca. 95°C til ca. 125°C, og der anvendes bare én katalysator.
Den tredje fremgangsmåte er en som anvender et kjedeoverfør-ingsmiddel. En rekke forskjellige kjedeoverføringsmidler er egnet, skjønt glycerol foretrekkes. Initiering av. polymerisasjonsprosessen kan skje ved konvensjonelle metoder, som fri-radikal-initiering.. Alle tre fremgangsmåter vil bli beskrevet mere detaljert nedenfor.
De her beskrevne metoder for å få høy overførings-, lavviskositets-3,5-piperidiniumpolymerer er like effektive for å få høyoverførings-, lavviskositets-copolymerer som dem som er beskrevet ovenfor. Generelt er de her beskrevne fremgangsmåter egnet for å fremstille copolymerprodukter ved å anvende til å begynne,med to eller flere comonomerer istedenfor en enkelt monomer som anvendes for å få en homopolymer. Begynnelsesmonomerkonsentrasjoner foretrukket for enkelt-monomerer vil vanligvis likeledes gjelde totalbegynnelseskonsentrasjonen av to eller flere comonomerer. De andre reaksjonsbetingelser vil ikke være særlig forskjellige.'
Ved fremgangsmåten hvor der anvendes en to-katalysator, har det vist seg at begynnelsesmonomerkonsentrasjonen ikke bør over-stige 65 vekt% av reaksjonsblandirigen. Konsentrasjoner over dette øker uønsket viskositeten av sluttpolymerproduktet. Begynnelses- mbnomerkonsentrasjonen kan være så lav som 40 vekt%, men fortrinnsvis er begynnelsesmonomerkonsentrasjonen i området fra ca. 48 til ca. 60 vekt% av reaksjonsblandingen.
Når fremgangsmåten utføres i to temperaturt rinn, anvendes en redox-katalysator i begynnelsesfasen av polymerisasjonsprosessen. En rekke konvensjonelle redox-katalysatorsystemer er egnet for denne begynnelsesfase. I motsetning til måten ved hvilken redox-katalysatorsystemer vanligvis anvendes, d<y>s. i ekvimolare eller ekvinormale mengder, anvendes ifølge oppfinnelsen molart overskudd av oxydantdelen av systemet, i en mengde på minst 20% overskudd. Denne overskuddsmengde av oxydantdelen av katalysatoren blir så katalysatoren "for den annen eller termiske fase av polymerisasjonsprosessen. Således anvendes der et to-katalysatorsystem.
Særlig gunstig resultat er oppnådd under anvendelse av ammoniumpersulfat som oxydanten og natriummetabisulfitt som reduk-tantdelen av systemet. Det har vist seg at for å få lave gjenværende monomerkonsentrasjoner og godtagbare lave viskositeter i sluttpolymerproduktet, bør konsentrasjonsforholdene av oxydant/red-uktantdelene av redox-katalysatorsystemet holdes i området fra ca. 1,2 til ca. 10,0. Det har også vist seg at konsentrasjonen av ammoniumpersulfatet, oxydantdelen av redox-kata lys at oren, bør holdes i området fra ca. 1,0 x 10~^ til ca. 2,5 x TO<-2>mol pr. mol monomer. Det har således f.eks. vist seg at de følgende konsentrasjoner av ammoniumpersulfat/natriummetabisulfitt gir tilfredsstillende resultater i begynnelsesfasen av polymerisasjonsprosessen: 1 x 10~<2>/2,8 x IO-3;1 x 10~<2>/5 x IO"3; 7,5 x 10~<3>/3,65 xIO"<3>.
Temperaturen for å initiere polymerisasjonen bør være minst 20°C. Temperaturen under begynnelsesfasen av polymerisasjonen er i området fra ca. 20° til ca. 55°G, mens temperaturer i området fra ca. 40° til ca. 50°C foretrekkes. Under den annen eller termiske fase av polymerisasjonen vil temperaturen være i området fra ca. 55° til ca. 125°C, mens temperaturer i området fra ca. 55° til ca. 105°C foretrekkes.
De følgende eksempler beskriver foretrukne utførelsesformer av polymerisasjonsprosessen under anvendelse av et to-katalysatorsystem.
Eksempel 1
Til et begerglass inneholdende 306,5 g 79,8%-ig dimethyldiallyl-ammoniumkloridmonomer (1,5 mol) ble tilsatt 20 ml destillert vann hvori 0,22 g EDTA var oppløst. Blandingens pH ble innstilt på 6,5 med 0,5 N svovelsyre. Den dannede monomeroppløsning ble overført til en reaksjonskolbe hvori 104,5 ml destillert vann så ble tilsatt. Reaksjonen ble fortsatt i 1 time ved 30°C under nit rogenspyling. Katalysatort ilsetning av 3,4-2 g (1 x 10 _ 2 mol/mol monomer) ammoniumpersulfat fant så sted. Natriummetabisulfitt-katalysator ble derpå tilsatt . En 10 ml oppløsning inneholdende 1,07 g katalysator ble tilsatt med en hastighet på 0,1 ml/min i tilsammen 100 minutter. Reaksjonen var eksoterm, og reaksjonstemperaturen fikk lov til å stige til 45°C, ved hvilken temperatur den ble holdt inntil tilsetningen av katalysatoren var avsluttet. Reaksjonstemperaturen ble så øket til 50°C og holdt ved denne i 6o minutter. Reaksjonstemperaturen ble så øket til 100 - 110°C i løpet av 30 minutter, og efter at eksotermen hadde nådd toppen, ble den holdt ved ca. 95°C i 3 timer.' Det dannede polymerprodukt ble fortynnet til 40% faststoff. Den gjenværende monomer viste seg å være 3 vekt%, og Brookfield-viskositeten (spindel nr. 4, LV,
6 opm, 40% faststoff) ble bestemt til å være 2.400 eps.
Eksempel 2- 11
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt , idet varierende mengder og forhold av katalysator ble anvendt. Resultatene er vist i tabell i.
Eksempel 12 og 13
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble igjen gjentatt, under anvendelse av varierende .mengder og forhold av katalysator. Grens é-viskositeten av dé dannede polymerprodukter ble bestemt ved hjelp av et "Viscomatic" automatisk viskosimeter fremstilt av FICA, under anvendelse av et 0,4 mm Ubbelohde-kapillærviskosimeter-rør ved 40°C. Oppløsninger inneholdende 2% polymer (efter korrek-sjon for gjenværende monomer og totalfaststoff) ble fremstilt i 1 N natriumnitrat og filtrert gjennom sintret glass før innføring
i viskosimeteret. Data ved fem forskjellige konsentrasjoner (automatisk fortynningsrekkefølge) ble analysert i henhold til Huggins- og Kraemer-ligningene, méd en tvunget felles avbrytelse (forced common intercept). De således erholdte grenseviskositeter er angitt i dl/g for bare polymer. Resultatene innbefattende fremstillingsbetingelser og resultater, er vist i tabell II.
Som beskrevet ovenfor, kan den første fremgangsmåte som anvender et to-katalysatorsystem, utføres i et enkelt temperaturtrinn ved fra ca. 95°C til ca. 125°C. Begynnelsesmonomerkonsentrasjonen bør være i området fra ca. 40 til ca. 75 vékt% av reaksjonsblandingen. Likeledes bør, som når fremgangsmåten utføres i to temperaturt rinn, konsentrasjonsforholdene av oxydant/reduk-tant-mengdene av redox-katalysatorsystemet holdes i området fra ca. 1,2 til ca. 10,0, og konsentrasjonen av oxydant-delen av redox-katalysatoren bør holdes i området fra ca. 1,0 x 10 ^ til ca. 2,5 x 10 -2 mol pr. mol monomer. Det følgende eksempel vil illustrere to-katalysatorpblymerisasjonsmetoden ifølge oppfinnelsen, utført i et enkelt temperaturt rinn.
Eksempel 14
I et reaksjonskar bie blandet sammen 3995,2 kg dirnethyl-diallyl-ammoniumklorid-monomer, 5,2 kg natriumethylendiamin-tetraeddiksyre og 1634,4 kg vann. Reaksjonsblandinges pH ble innstilt i området 5-8 med natriumhydroxyd, og nitrogenspyling ble utført i 1 time. Temperaturen på reaksjonsblandingen ble hevet til 100°C, og katalysatortilsetning fant så sted med en jevn hastighet på ca. 64 1 pr. time. Ammoniumpersulfat-katalysatoroppløs-ningen ble fremstilt av 4l,3 kg ammoniumpersulfat og 143,0 kg vann, og natriummetabisulfitt-katalysatoroppløsningen ble fremstilt fra 15,4 kg natriummetabisulfitt<p>g 164,8 kg vann. Reaksjonen fant sted.over et tidsrom på ca. 3 timer, og reaksjonstemperaturen var 107°C. Det dannede produkt vist seg å ha 39,9% aktiv faststoffkonsentrasjon av poly-(dimethyldiallyl-ammoniumklorid), med en Brookfield-viskositet på 1450 eps. Det gjenværende monomerinnhold viste seg å være 2,5 vekt%, beregnet på vekten av opprinnelig tilstedeværende monomer.
Som beskrevet ovenfor, anvendes ved den annen fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen en enkelt katalysator og utføres ved en temperatur i området fra ca. 95°C til ca. 125°C. Begynnelsesmonomerkonsent ras jonen bør være i området fra ca. 40 til ca. 65 vekt% av reaksjonsblandingen. En rekke konvensjonelle fri-radikal-initiatorkatalysatorer er egnet for denne metode ifølge oppfinnelsen. Særlig gode resultater er blitt oppnådd under anvendelse av ammoniumpersulfat f.eks. Det har vist seg,at konsentrasjonen av katalysatoren bør holdes i området fra ca. 1,0 x 10~^ til ca.
2,5 x 10 mol pr. mol monomer. Det har også vist seg at en jevn
tilsetningshastighet av katalysatoren er å foretrekke fremfor en ujevn.tilsetningshastighet. Det følgende eksempel vil illustrere den annen polymerisasjonsmetode ifølge oppfinnelsen, som anvender,
en enkelt katalysator.
Eksempel 15
I et reaksjonskar ble blandet 259,2 kg dimethyldiallyl-ammoniumkloridmonotner , 2279natrium-ethylendiamintet raeddiksyre og 144,4 kg vann. Reaksjonsblandingens pH ble innstilt på 6,5 med nat riumhydroxyd, og reaksjonsblandingen ble spylt med nitrogen i 1 time« Katalysatoroppløsningen inneholdende 6,3 g ammoniumpersulfat oppløst i 289vann ble så tilsatt til reaksjonsblandingen med eri jevn hastighet i løpet av 2 timer hvorunder reaksjonsblandingen ble holdt under tilbakeløp ved en temperatur i området fra ca. 104° til 107°C. Det dannede endelige produkt viste seg å
ha 40,2% aktiv faststoffkonsentrasjon av poly-(dimethyldiallyl-ammoniumklorid), med en Brookfield-viskositet på 1350 eps. Det gjenværende monomerinnhold viste seg å være 1,5 vekt%, beregnet på vekten av opprinnelig tilstedeværende monomer.
Det følgende eksempel vil tjene til å illustrere fremstill-ingen av en copolymer ifølge oppfinnelsen i henhold til den første fremgangsmåte beskrevet ovenfor under anvendelse av et to-katalysatorsystem og utført i to temperaturtrinn.
Eksempel 16
I en klar kolbe forsynt med kjøler, rører, termometer, spylerør og to ytterligere innløp ble innført en første monomerblanding inneholdende l6l,59dimethyldiallyl-ammoniumkloridmonomer (fra 239,6 g 67,4%-ig materiale), 174,5 g vann og 0,089natrium-ethylendiamintet raeddiksyre. Begynnelsesmonomerkonsent rasjonen var således 39%. pH av denne første monomerblanding ble innstilt på
6,5 med fortynnet syre, og blandingen ble spylt med nitrogen i 1 time ved 30°C.
Samtidig ble en annen monomerblanding fremstilt inneholdende 18,0 g diace.ton-acrylamid (1,1-dimethy1-3-keto-butyl-acrylamid)-monomer og 43,0 g vann. Denne monomerblanding.ble spylt med nitrogen i et separat kar. Til den første monomerblanding ble så tilsatt 2,28 g ammoniumpersulfat, fulgt av vandig oppløsning av 0,95 g natriummetabisulfitt tilsatt med en hastighet på 0,1 ml pr. minutt i 100 minutter. 5 minutter efter at tilsetningen av natriummeta- bisulfittet var begynt, ble den annen monomerblanding pumpet inn i kolben inneholdende den første monomerblanding med en tilsetningshastighet tilstrekkelig til å fullføre tilsetningen i løpet av 60 minutter. Efter avslutning av katalysatortilsetningen ble temperaturen av reaksjonsblandingen hevet langsomt i løpet av
60 minutter til 95°C, ved hvilken temperatur den ble holdt i
1 time. Det endelige copolymerprodukt viste seg å ha en Brookfield-viskositet på 200eps (spindel.nr. 2, 60 opm, 37% aktiv fast-stof fkonsent ras jon ) og en g renseviskos it et , på dl/g = 0,19-
De ovenfor beskrevne fremgangsmåter har vist seg å være
egnet for fremstilling av piperidiniumpolymerer med lav grenseviskositet og med forbedrede egenskaper som elektroledende belegg, særlig forbedret oppløsningsmiddelbestandighet av belagte underlag anvendt i elektrofotografiske prosesser. på den annen side har fremstillingsfremgangsmåten under anvendelse av et kjedeoverfør-ingsmiddel vist seg å føre til piperidiniumpolymerer med lav grenseviskositet som har særlig forbedrede egenskaper som lavfaststoff-vannklaringsbehaiidlingsmidl er. Som det vil bli beskrevet mere detaljert nedenfor, byr anvendelsen av slike piperidiniumpolymerer med lav viskositet for vannklaring nye og helt uventede fordeler over konvensjonelle høymolekylære polymerer anvendt hittil. Den spesifikke anvendelse i elektroledende belegg eller i flokkulering av spesielle polymerprodukter beskrevet ovenfor, er imidlertid bare et spørsmål om preferanse, da alle slike polymerprodukter med en grenseviskosit et under dl/g = 0,25 har forbedrede egenskaper når de anvendes enten i elektroledende belegg eller ved flokkulering, som her beskrevet .
Polymerisasjonsprosessen som anvender et kjedeoverførings-middel, utføres fortrinnsvis i vandig medium, og kjedeoverførings-midlet må være vannoppløselig. Polymerisasjon kan imidlertid også utføres ved bulk-, suspensjons-, emulsjons-, tynnfilmpolymerisa-sjon, eller en hvilken som helst annen konvensjonell polymexisa-sjonsmetode som er velkjent for fagfolk. Som tidligere nevnt, er glycerol det foretrukne middel. Andre kjedeoverføringsmidler kan imidlertid anvendes med tilfredsstillende resultat. Andre alko-holer, både énverdige og flerverdige, kan anvendes f.eks. iso-propylalkohol og ethylenglycol. Enkle, sukkere som glucose og methyl-a-D-glucosid, er egnet.Mercaptaner som,mercaptoeddiksyre kan anvendes. Initiering av polymerisasjonen skjer ved hjelp av fri-radikal-initiatorer. Eksempler på slike initiatorer .er hydro-peroxyder som t-butylhydroperoxyd, peréstere som t-butylperoxy-pivalat , peranhydrider og uorganiske salter som ammoniumpersulfat. Mengden av kjedeoverføringsmiddél som anvendes, er i alminnelighet proporsjonal med overføringsmiddelkonstantén som må bestemmes for hvert enkelt spesielt middel som anvendes ved polymerisasjons - prosessen. Skjønt imidlertid beregninger fra konstanten for glycerol viser at den maksimale effektive mengde av dette kjede-overf øringsmiddel er ca. 0,l67 mol, har det vist seg at større mengder, fortrinnsvis 0,30 mol eller mere, fører til polymerprodukter med betydelig nedsatt grenseviskositet og sterkt forbedrede bruksegenskaper som lavfaststoff-vannklaringsbehandlingsmidler. Kjedeoverføringsmidlet vil således bli anvendt i en mengde på fra den som er beregnet som den maksimalt effektive mengde fra kjede-overf øringsmiddelkonstanten opptil en mengde på ca. 2 ganger den beregnede maksimalt effektive mengde.
Begynnelsesmonomerkonsentrasjonen bør ikke være lavere enn ca. 25 vekt% av reaksjonsblandingen, og ikke høyere enn 70 vekt%,
men er fortrinnsvis fra 35% til 50 vekt%. Det har forbausende nok vist seg at begynnelsesmonomerkonsentrasjoner under ca. 45% ned til ca. 25 vekt%, fører til et polymerprodukt med øket lavfaststoff-vannklaringsbruksegenskaper, men at der samtidig kreves høyere dosering. Begynnelsesmonomerkonsentrasjonen må således velges for å balansere maksimale bruksegenskaper og optimale doserings-mengder, da økede bruksegenskaper ved polymerproduktet ledsages av
proporsjonalt høyere doseringskrav. Begynnelsestemperaturen bør være minst ca. 70°C og kan være opptil ca. 100°C. Kokepunktet av vann under reaksjonsbetingelsene bestemmer effektivt den øvre grense for begynnelsestemperaturen. Det har vist seg at temperaturer på ca. 80°C til ca. 90°C er nyttige til å nedsette grenseviskositet en av sluttpolymerproduktet. Begynnelsestemperatur-området er således fra ca. 70QC til ca. 100°C, og fortrinnsvis fra ca. 85 til ca. 95°C. Mengdene av initiator som anvendes, varierer med typen av den anvendte initiator. For ammoniumper-sulf at , som er en foret rukken initiator, bør minst 5 x 10~^ mol pr. mol monomer anvendes, og fortrinnsvis minst ca. 5 x 10~<2>mol pr.
mol monomer.
Vanligvis har den høyere katalysatorinitiatorkonsentrasjon vist seg å være den enkelt mest viktige variable av fremgangsmåte-parametr.ene ved fremstilling av en lav grenseviskositets-pyridin- iuropolymer med forbedrede lavf aststof f-vannklaringsbruksegenskaper . Ikke desto mindre har det vist seg å være mulig under anvendelse
av en lav katalysatorinitiatorkonsentrasjon pa 5 x 10 mol pr.
mol monomer' å få et polymerprodukt med slike forbedrede bruksegenskaper ved samtidig å opprettholde de andre fremgangsmåte-parametre på høye nivåer. således er samtidig begynnelsesmonomerkonsent ras jonen minst 6o%, glycerol-kjedeoverføringsmiddelkonsen-trasjonen minst O,30 mol pr. mol monomer, og begynnelsestemperaturen minst 90°C, og det har da vist seg mulig, til tross for den lavere katalysatorinitiatorkonsentrasjon, å erholde en piperidin-iumpolymer med lav grenseviskositet som har forbedrede lavfaststoff-vannklaringsegenskaper.
Den endelige reaksjonstemperatur som fåes, bør være i området fra ca. 90° til ca. 110°C, og fortrinnsvis cå. 100°C. Reaksjonstiden er fortrinnsvis i området fra ca. 1 time til ca. 3,timer. Reaksjonstiden kan imidlertid forlenges når reaksjonen utføres i større skala for å opprettholde tilstrekkelig avkjøling for å regulere reaksjonstemperaturen.
Da 3,5-piperidiniumpolymerer med lav grenseviskositet ifølge oppfinnelsen er nyttige som flokkuieringsmidler for lavfaststoff-suspensjoner, frembyr disse polymerer seg som verdifulle hjelpe-midler ved anvendelser som kommunal- og industrivannklaring og -rensning, avfallsbehandling, fjernelse av suspenderte latex-faststoffer, filterhjelpemidler osv.
Lavviskositetspolymerene ifølge oppfinnelsen er særlig nyttige til å fjerne fra vann lavfaststoffkonsentrasjoner av kolloidalt suspenderte faststoffer som leire, mineraler og organiske og uorganiske bunnfall. Disse polymerer fjerner .effektivt slike suspenderte faststoffer ved konsentrasjons- eller doserings-mengder i området fra ca. 0,25 til ca. 10,0 deler pr. million, fortrinnsvis fra ca. 0,5 til ca. 5,0 vektdeler pr. million av det samlede system som behandles. Disse polymerer innføres lett i systemet som skal behandles, da de er lett vanndispergerbare.
De følgende eksempler viser klart de kritiske egenskaper for grenseviskositet, polydispergerbarhet og lavt restmonomérinnhold
i 3,5-piperidiniumpolymerene ifølge oppfinnelsen som er vesentlige for å forbedre bruksegenskapene ved lavfaststoff-vannklaring. Polymerisasjonsfremgangsmåteparåmet rene og kombinasjoner av para-
met re som er tilbøyelige til å føre' til polymerprodukter med de ønskede.kritiske egenskaper, er også klart angitt.
Eksempel 17 - 32
16 prøver av poly-(dimethyldiallyl-ammoniumklorid), DMDAAC, ble fremstilt hvori hver av de følgende fire- parametre ble vari-,
ert: katalysator in it iatorkonsent ras jon , begynnels.estemperatur , begynnelsesmonomerkonsentrasjon og glycerol-kjedeoverførings-middel. Variasjonene er angitt i følgende tabell.
Polymerisasjonsmetoden var den samme for alle de 16 fremstilte prøver, unntatt variasjonene i mengder og begynnelsestemperatur angitt ovenfor. I henhold til polymerisasjonsmetoden ble DMDAAC-monomeren, vann og.glycerol-kjedeoverføringsmiddel innført i en reaksjonskjele forsynt med paddelrører, nitrogeninnløpsrør, termometer, katalysatorinnførselsrør og kjøler. Reaksjonsblandingens pH ble så innstilt på 6,5 og 1 ml natrium-ethylendiamintetraeddik-syreoppløsning (fremstilt ved å oppløse 3,23 g Na^EDTA i 100 ml vann) ble tilsatt. Reaksjonsblandingen ble så spylt i 1 time med nitrogen ved begynnelsestemperaturen. Polymerisasjonen ble initiert ved å pumpe ammoniumpersulfatkatalysatorinitiatoren inn i reaksjonsblandingen med en jevn tilsetningshastighet i løpet av 100 minutter. Ef ter at den eksoterme reaksjon som inntrådte,, stilnet av, ble reaksjonsblandingen holdt ved en temperatur på 95 - 98°C i 30 minutter. Den dannede polymerproduktoppløsning ble.fortynnet for å få en 30% aktiv faststoffkonsentrasjon. Polymer-produktprøvene ble individuelt bestemt med hensyn til prosent gjenværende monomer, Brookfield-viskositet, grenseviskositet og polydispersitetsindeks. Den gjenværende monomerkonsentras jon ble bestemt ved hjelp av væskekromatografi..Brookfield-viskositeten ble bestemt for 4o% aktiv faststoffkonsentrasjon under anvendelse av spindel nr. /+ LV ved 6 opm. G renseviskos it et en ble bestemt ved
hjelp av et "Viscomatic automatic viscometer" fremstilt av FICA, under anvendelse av et 0,4 mm Ubbelohde kapillærviskosimeterrør ved 40°C, og polyrnerprøven ble fremstilt i en 1 N natriumnitrat - oppløsning. Polydispefsitetsindeksen er et mål på den relative molekylvektsfordeling i en spesiell polymerprøve. Indeksverdiene ble erholdt ved gelpermeabilitetskromatografi på polymerprøvene under anvendelse, av et "Q-Styragel" -kat ionisk saltlake-eluerings-system. Fordelingsindices (^go^ic^ ^le Destemt under anvendelse av Schultz-Dinglinger-tilnærmelsen. Polymerisasjonsparametrene og egenskapene for sluttpolymerproduktet for de 16 prøver er angitt i den følgende tabell.
Lavfaststoff-vannklaringsegenskapene for de 16 polymer-prøver ble bedømt ved hjelp av en gjenværende blaknings-glassbe-holderprøve. Ved alle prøver ble anvendt råvann fra Beaver River, Pittsburgh, Pennsylvania, og de ble utført under anvendelse av 8 ppm leire som koagulerihgshjelpemiddel. Forskjellige doserings-mengder av hver polymerprøve ble anvendt for å få et gjennomsnitt på 8 kurvepunkter pr. prøve. Den optimale polymerdosering (OPD) ble lett bestemt fra kurven tegnet på basis av de erholdte verdier for hver polymerprøve. Blandingsrekkefølgen for alle glassbe-holderprøvene var som følger: 3 min. ved 100 opm.; 5 min. ved 50 opm.; 7 min. ved 20 opm.; og 10 min ved 0 opm. Den gjenværende blakning ble målt under anvendelse av et Hach-turbidimeter stand-ardisert med nefelometriske latexstandarder, og angitt i N.T.U.-enheter. Resultatene av bestemmelsene av lavfaststoff-vannklar-ingsegenskaper er angitt i den følgende tabell, sammen med grense-viskositeten og polydispersitetsindekset for hver polymerprøve.
Analyse av sammenhengen mellom produktsegenskapene, særlig grenseviskositet og polydispersitetsindeks, for polymerene fremstilt i eksempel 17' - 32, og lavfaststoff-vannklaringsegenskapene av disse polymerer har ført til den slutning at 3,5-piperidinium polymerer ifølge oppfinnelsen med forbedrede lavfaststoff-vann-kla ringsegenskaper bør ha en grenseviskositet, som her målt, ikke over 0,25, og en polydispersitetsindeksvérdi, som her målt, på ikke over 0,3. Videre har det vist seg at polymerproduktene ifølge oppfinnelsen med endog sterkere forbedrede lavfaststoff-vannklaringsegenskaper, og således også med den ønskede grenseviskositet og polydispersitetsindeks, fremstilles ved å nedsette begynnelsesmonomerkonsentrasjonen under 45%, den lavere grense for begynnelsesmonomerkonsentrasjonen ved fremstillingene beskrevet i eksempel 17 - 32. Fremstilling av et slikt polymerprodukt og dets bedømmelse på forbedrede lavfaststoff-vannklar-ingsegenskaper er illustrert av det følgende eksempel.
Eksempel 33
Fremstillingsmetodene beskrevet ovenfor i eksempel 17 - 32, ble anvendt under anvendelse av en begynnelses-DMDAAC-monomer-konsentrasjon på 37%, en kata lysatorinitiatorkonsent rasjon (ammoniumpersulfat) på o 3,5 x 10 -2 mol pr. mol monomer, en glycerol-konsentrasjon på 0,182 mol pr. mol monomer og en begynnelsestemperatur på 80°C. Sluttproduktet viste seg å ha 0,3% gjenværende DMDAAC-monomer. Det fremstilte poly-DMDAAC viste seg å ha en Brookf ield-viskos it et på 200 (spindel nr. 4. LV ved 6 opm og 35,4% aktiv faststoffkonsentrasjon) , en grenseviskositet [t^Jdl/g = 0,23 (IN NaNO^) ; og et polydispersitetsindeks (Ic)o~IlO^P^ 2' ^ '
Polymerproduktet fremstilt som beskrevet ovenfor, ble be-dømt på samme måte som beskrevet ovenfor i eksempel 17 - 32. Dessuten ble imidlertid råvann fra San Jacinto River og Neches River Canal, begge i Texas, anvendt ved bedømmelsen. For bedømm-elsen hadde Beaver River-vann en råblakning på l4 (NTU) og en pH på 7,2, San Jacinto River-vannet hadde en råblakning på-68 (NTU) og en pH på 7,4, og Neches River Canal-vann hadde en råblakning på 24 (NTU) og en pH på 7,5. For sammenlignings skyld ble også et høyeremolekylært poly-DMDAAC bedømt. Resultatene av bedømmelsene er vist i den følgende tabell.
Foreliggende oppfinnelse angår også anvendelsen av 3,5-piperidiniumpolymerene i elektroledende belegg.hvor uventede, fordel-aktige egenskaper ble funnet. Ved fremgangsmåten for elektrofoto-grafisk registrering og kopiering utsettes en overflate med en jevn elektrostatisk ladning for et lysbilde, hvilket fører til dens. om-dannelse til en overflate med et mønster av ladede og utladede områder som svarer til bildet av eksponeringslyset. Fremkalling av denne mønstrede overflate gir et synlig bilde som er en reproduk-sjon av det opprinnelige bilde. Typisk for en slik elektrofoto-grafisk prosess er den som er beskrevet i US patent nr. 3.052.539-
I denne prosess lades et fotoledende zinkoxydpigment-belagt papirunderlag ved hjelp av en høyspennings-likestrømskilde. Når deler av pverflatearealet utsettes for lys, blir slike belyste områder ledende, og deres fotostatiske ladning trekkes av gjennom det ledende underlag, som-er jordet. (Papirunderlaget er vanligvis belagt på begge sider med et ledende polymerskikt). Dette fører til et latent bilde som omfatter det gjenværende elektrostatiske ladnings-mønster. Dette latente bilde kan fremkalles ved hjelp av en toner
i enten pulverform eller væskeform. Foreliggende oppfinnelse angår de elektrofotografiske prosesser i hvilke fremkallingen skjer med sistnevnte form, dvs. ved hjelp av et tonebad bestående av et pig-mentert, vanligvis sort pulver og et bindemateriale dispergert i en ikke-ledende væske. En slik væske er vanligvis et isolerende organisk oppløsningsmiddel , fjsks . et isoparaffin.
Fremkalling ved hjelp av pigmenterte materialer dispergert
i et flytende medium har gitt opphav til alvorlige problemer hvor det anvendte arkmaterialesubstrat er porøst eller semiporøst av natur, som f.eks. med papirunderlag. Slike porøse substrater absorberer torieren eller dens medium og forstyrrer derved konsentra-sjonsverdiene av. hver av disse som kreves for en riktig virkning av den flytende fremkaller. Resultatet er en uønsket nedsettelse i kontrast og skarphet av det fremkalte bilde.. Dessuten absorberer det porøse substrat toner-oppløsningsmidlet eller -mediet gjennom sin underside (motsatt av zinkoxyd-belegningslagét) ved de fleste konvensjonelle fremkallingstrinn. På grunn av sin porøse natur holder substratet oppløsningsmidlet tilbake i noen tid. Dette fører til bortkastet oppløsningsmiddel, og kopiproduktet er ofte vått av oppløsningsmiddel. Dette er estetisk uønskelig, farlig og utsetter kopibildet for utgnidning og fjernelse.
Det er således blitt nødvendig å utvikle en måte for å forhindre oppløsningsmiddelinntrengning i det porøse substrat fra • begge sider. En.slik måte er å anvende et.barriérebelegg anbrakt mellom substratet og det fotoledende lag for å oppnå oppløsnings-middelt ilbakeholdelsé fra toppsiden. Et annet og ytterligere middel anvendbart både på toppsiden og undersiden av substratet, og et som foreliggende oppfinnelse angår, er anvendelsen av et ledende polymerskikt med oppløsningsmiddeltilbakeholdende egenskaper. Et slikt ledende polymerskikt anbrakt mellom det porøse substrat og det fotoledende toppskikt for formålet å lette bortføring av den elektrostatiske ladning fra de fotoledende overflateområder som er blitt utsatt for lys, kan også virke som et barriéreskikt for å forhindre oppløsningsmiddelgjennomtrengning av det porøse subst rat . Dessuten forhindrer et slikt ledende polymerskikt belagt på undersiden av det porøse substrat oppløsningsmiddelopptagelse av substratet, hvorved man unngår de ulemper som er nevnt ovenfor.
Oppløsningsmiddeltilbakeholdelsé av det ledende polymerskikt
er også av viktighet når det fotoledende lag påføres i et organisk oppløsningsmiddel, f.eks. toluen. Det er således ønskelig å ha et ledende polymerskikt som har oppløsningsmiddeltilbakeholdende egenskaper med hensyn til både mediet for den flytende toner, såvel som med hensyn til oppløsningsmidlet hvori det fotoledende materiale påføres.
Det har vist seg at det er mulig å forbedre de oppløsnings- middeltilbakeholdende egenskaper av det ledende polymerskikt uten på uheldig måte å påvirke ledningsevnen ved å oppnå en høy over-føringshastighet av monomeren til polymer. Dette kan også ut-trykkes som et lavt gjenværende monomerinnhold i sluttpolymerproduktet. Dessuten opprettholdes lav viskositet av den dannede polymer slik at vanskeligheter ved påføring av den ledende polymer på substratet ikke oppstår.
Vanlig bruk av 3,5-piperidiniumpolymerer som elektroledende polymerer, har krevet regulering av.viskositeten av sluttpolymerproduktet. Anvendelse av en låvviskøs ledende polymer er nødvendig på grunn av belegningsmetodene som ' vanligvis anvendes ved fremstilling av papir for elektrofotografiske prosesser, særlig "Electro-fax"-papir. Høyviskøse ledende polymerer fører til belegningspreparater som er vanskelige eller umulige å påføre jevnt og nøy-aktig, og danner derved papir som er uegnet for en elektrofoto-grafisk prosess. En låvviskøs polymer, som finner anvendelse hvor belegningsmetoder (som ved appreturpressing) krever ledende belegningspreparater med særlig lav viskositet, må ha en viskositet i området på mindre enn 3.000 eps, målt med et Brookfield-viskosi - meter, spindel nr. 3, LV, 30 opm, for en 40% faststoffoppløsning. En polymer med vanlig viskositet som kan anvendes i belegningspreparater som skal belegges ved visse belegningsmetoder som slepe-bladsbeleggere som ikke krever slike lavviskøse preparater,'kan ha en viskositet så høy som 12.000 eps under anvendelse av spindel nr. 4 LV, 6 opm Brookfield-viskosimetermåling. Viskositeter over ca. 12.000 eps gjør 3,5-piperidiniumpolymerer i det vesentlige uegnet som kommersielle elektroledende polymerer. Det har tidligere vist seg at en effektiv måte for å opprettholde en lav slutt - viskositet var å opprettholde en tilsvarende lav begynnelsesmonomerkonsent ras jon .
Det viste seg imidlertid at med nedsatte begynnelsesmonomerkonsentrasjoner var der en tilsvarende nedsettelse i graden av overføring av monomeren til sluttproduktpolymer.. Forsøk på å oppnå høyere overføringshastigheter under fortsatt opprettholdelse av tilfredsstillende lave sluttviskositeter førte til den uventede oppdagelse at med høye overføringshastigheter var der en sterk forbedring i oppløsningsmiddeltilbakeholdningsegenskapene av den dannede polymer uten noen uheldig virkning på dens elektroledende egenskaper. Foreliggende oppfinnelse angår således denne oppdagelse og fremgangsmåter ved fremstilling.av 3,5-piperidinium-elektroledende polymerer med en høy overføringshastighet, men en lav sluttviskositet..
3,5-piperidiniumpolymerene med lav grenseviskositet beskrevet her, anvendt som elektroledende polymerer, kan opparbeides i konvensjonelle belegningsfarver kjent i faget, og påføres på et hvilket som helst passende substrat ved konvensjonelle metoder. Mengden av polymer som anvendes, vil variere i området fra ca.
15 til ca. 650 g. pr. 100 m 2 substrat som belegges.
Det bør merkes at under anvendelse av tidligere kjente metoder, f.eks. som beskrevet i US patent nr. 3-288-770, er det mulig å fremstille 3,5-piperidiniumpolymerer med et lavt gjenværende monomerinnhold som skyldes en høy overføringshastighet. Polymerene fremstilt ved slike metoder har imidlertid uantagelig høye viskositeter, for de her beskrevne anvendelser.
Illustrerende for dette problem er de følgende viskositets-målinger av 3,5-piperidiniumpolymerprøver med lavt gjenværende monomerinnhold fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i US patent nr. 3.288-770.
Med uttrykket "høy overføringshastighet" menes over..90% overføring eller polymerisasjon av den opprinnelig tilstedeværende monomer. Overføring av 95% eller mere av monomeren som opprinnelig er tilstede, foretrekkes.
Eksempél 34
Oppløsning-tilbakeholdelsesegenskaper av høy overførings-, lavviskøse elektroledende polymerer ifølge oppfinnelsen ble under-søkt med hensyn til tilbakeholdelse av "Isopar G", et hydrocarbon-oppløsningsmiddel av petroleumtypen med flammepunkt på 4o,6°C fra Exxon Corp., hvor polymeren ble inkorporert i tre forskjellige pigmenterte belegningspreparater. Preparatene ble påført på kommersielt tilgjengelig høykva1 itets-ba rrierebelagt råmateriale.
En elektroledende polymer fremstilt i henhold til fremgangs-måtene angitt i eksempel 1 (herefter betegnet som LRM:lavrest-polymer) ble anvendt . Dens Brookfield-viskositet var 1080 eps,
og den hadde 2,2% restpolymer. Egenskapene for. denne polymer ble sammenlignet med de for den samme polymer med et høyt restmonomer-innhold, dvs. en polymer som hadde den samme gjentatte enhet (dimethyldiallyl-ammoniumklorid) som var fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i US patent nr..3.288-770. Denne polymer (i det efterfølgende betegnet som HRM:høy restmonomer) hadde en Brookfield-viskositet på 2180 eps og hadde 18,0% restmonomer.
De pigmenterte belegningspreparater betegnet som nr. 1, 2 og 3, hadde følgende sammensetninger:
De pigmenterte belegningspreparater ble fremstilt på følgende måte. Tilstrekkelig leireslikker med 6o% faststoff ble fremstilt for alle tre preparater. Tilstrekkelig stivelse for preparatene ble kokt med 20% faststoff ved 82°C i 20 minutter. Den dannede stivelses-oppløsning ble så holdt i en ovn ved 50°C inntil den ble blandet med de andre bestanddeler av preparatet. Preparatene ble så fremstilt ved å tilsette i følgende orden: leire, stivelse, elektroledende polymer, latexene og fortynningsvann. Preparatblandingene ble så innstilt på pH 8 med in natronlut. De pigmenterte belegningspreparater ble så ført gjennom en 80 mesh sikt og lagret i en tett lukket krukke.
Best rykninger ble utført på begge sider av det barriérebe-lagte råmateriale med Meyer-staver.. Belegningsyektene av elektroledende polymer ble erholdt ved fullstendig tørre analytiske vei-inger før og efter belegning. Tørringsmetodene omfattet en 60 sekunders tørring på en trykningstørrer fulgt av 10 minutters tørring i en ovn med kunstig trekk ved 105°C.
Bedømmelse av oppløsningstilbakeholdelsen for "Isopar-G"
ble utført i henhold til "Bruning dye solvent holdout test". Denne prøve gir et middel til visuell bestemmelse av graden av oppløs-ningsmiddelinntrengning gjennom et papirsubstrat. For å bedmmme toluentilbakeholdelsé sammensettes forsøksoppløsningen av toluen og "Bruning dye", hvilket.gir en mørkeblå væske. For å bedømme isoparaffintilbakeholdelsé sammensettes forsøksoppløsningen av "Isospar-G" og "Sudan"-rød farve, hvilket gir en mørkerød væske. Prøvene ble kondisjonert i henhold til Tappi standardmetode T402M-49'En messdngsy linder ble anbrakt på overflaten av papiret som skulle prøves, og ca. 0,5 ml av oppløsningsmiddeltilbakehold-elsesforsøksoppløsningen ble anbrakt i sylinderen. Efter 10 sek-under ble overskudd av oppløsning fjernet ved å gli sylinderen av papiroverflaten. Området dekket med forsøksoppløsning ble så tørret med trekkpapir for å påskynde tørring. Baksiden av det prøvede papir ble iakttatt for å bestemme graden av gjennomtrengning gjennom papiret. Gjennomtrengningsområdene ble iakttatt på grunn av nærværet av farvestoff. Resultater ble uttrykt,som prosent tilbakeholdelse, dvs. den prosent av forsøksområdet som ikke var dekket med den farvede forsøksoppløsning. Resultatene ble bedømt ved en visuell sammenligning av forsøksområdet dekket av farvet forsøksoppløsning med en fremstilt plansje som illu-strerte utseendet av områder med økende grad av gjennomtrengning.
Resultatene er angitt i tabell VII nedenfor. Det barriére-belagte råmateriale, som ved de fleste papirer, oppviser forskjellige fysikalske egenskaper på hver side, som følge av dann-elsen av papiret på et Fourdrinier-t.rådnett . Papiret var merket "overside" og "underside", og disse betegnelser er anvendt i tabell VII nedenfor.
Eksempel - 35
Fremgangsmåten ifølge eksempel 34 ble gjentatt, idet beleg-ninger ble utført på et annet kommersielt tilgjengelig høykvali-tets-barrierebelagt råmateriale fra andre kilder. Resultatene av bedømmelsene på oppløsningsmiddeltilbakeholdelsé overfor "Isopar G" er angitt i tabell VIII nedenfor.
Ovenstående data viser klart den forbedrede oppløsnings-middelt ilbakeholdelsé av "Isopar G" som erholdes med høyoverfør-ings-elektroledende polymerer med lav grenseviskositet ifølge oppfinnelsen. Denne forbedring er særlig fremtredende ved de lavere belegningsvekter, som vanligvis anvendes ved kommersielle frem-st ill ingsope ra sjoner .
Den forbedrede oppløsningsmiddeltilbakeholdelsé demonstrert ovenfor, fåes uten å ofre noe av polymerens elektroledningsevne, som vist i det følgende eksempel.
Eksempel 36
Pigmenterte belegningspreparater ble fremstilt som beskrevet i eksempel 34 ovenfor,og best rykninger ble gjort på begge sider av det samme høykvalit ets-barrierebelagte råmaterialepapir som beskrevet i eksempel 34 og 35. Begge sider av papiret ble merket som "overside" og "underside", som tidligere omtalt.
Overflatemotstand av forsøksprøvene ble målt.
Sirkler på 85,7 mm diameter ble skåret ut av forsøksprøvene som ble kondisjonert ved 22°C og 15% og 50% relativ fuktighet i minst l6 timer. Fuktighetslikevekt i papiret ble oppnådd ved å anbringe de kondisjonerte forsøksprøver i et klimaskap i den nød-vendige tid.
For å måle overflatemotstand ble forsøksprøvene anbrakt i en "Keithley Resistivity Adapter 6l05" med overflaten som skulle måles, vendende nedover. "Adapteren" er en elektrodeanordning for å påføre elektrisk strøm over og gjennom forsøksprøven. Inkludert i kretsen var et "Keithley Electrometer 610B" for å avlese mengden av elektrisk strøm som passerte over eller gjennom forsøksprøven. Likestrøm av 100 V ble påført, og mengden som passerte over for-søksprøven, ble avlest og opptegnet. Overflatemotstanden i ohm/enhet areal ble beregnet under anvendelse av følgende, ligning:
P = overflatemotstand
s
hvor V = volt påført
A = elektrometerstrømavlesning i ampere.
Resultatene av overflatemotstandsmålingene er angitt ie tabell IX og X. Resultatene er for de LRM-pigmenterte belegningspreparater.
3,5-piperidiniumpolymerene med lav grenseviskositet ifølge oppfinnelsen er nyttige til å meddele antistatiske egenskaper til forskjellige materialer på hvilke de påføres. Slike materialer innbefatter f.eks. vevede og ikke-vevede tekstiler av natur-lige og syntetisk fiberdannende materialer og papir og papirlignende produkter fremstilt fra både cellulose- og. syntetiske polymermaterialer og blandinger derav. Evnen til å meddele antistatiske egenskaper fåes i det vesentlige fra den elektriske ledningsevne av 3,5-piperidinium-polymerene ifølge oppfinnelsen, som målt f.eks. ved overflatemotstand. Slike målinger er beskrevet nærmere ovenfor.
Claims (4)
1. Elektroledende substrat,
karakterisert ved at det inneholder fra 15 til 650 g pr. 100 m 2substrat, av et polymerpreparat inneholdende minst 65 mol% gjentatte monomerenheter med formelen:
hvor R-^ og R2 , som er like eller forskjellige , er alkyl med 1 - 20 carbonatomer, substituert alkyl med 1-20 carbonatomer hvor substituentene er hydroxy, alkoxy, carboxy, amido og/eller cyano; eller eventuelt substituert aryl; og hvor X <®> er klorid, alkylsulfat, tosylat, carboxylat, hydroxyd, carbonat, thiocyanat, isocyanat, sulfonat, sulfat, sulfitt, bisulfitt, fosfat, acetat, nitrat, nitritt, oxalat eller borat,
idet polymerpreparatet har mindre enn 10% gjenværende upolymeri-serte monomerenheter, og har en grenseviskositet, [°\] , på mindre enn dl/g = 0,25, målt ved 40°C i 1 N natriumnitrat.
2. Elektroledende substrat ifølge krav 1, karakterisert ved at polymerpreparatet dessuten inneholder opptil 35 mol% monomerenheter med formelen:
hvor R er hydrogen, halogen, R' eller alkyl med 1-4 carbonatomer, og
R' er aryl eller alkaryl eller grupper med formlene:
hvor R^ og R^ er alkyl, cycloalkyl eller alkoxyålkyl; R^ har samme betydning som R^ og R^ og dessuten aryl; R^ og R^ er hydro--gen, alkyl, cycloalkyl, aryl, alkaryl, aralkyl eller alkoxyålkyl; og R^ har samme betydning som R^ og R^•
3. Elektroledende substrat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at polymerpreparatet inneholder minst 65 mol% gjentatte enheter med formelen:
4. Elektroledende substrat ifølge krav 1-3, karakterisert ved at substratet er papir.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO761280A NO761280L (no) | 1974-10-08 | 1976-04-13 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51318174A | 1974-10-08 | 1974-10-08 | |
| NO753293A NO753293L (no) | 1974-10-08 | 1975-09-29 | |
| NO761280A NO761280L (no) | 1974-10-08 | 1976-04-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761280L true NO761280L (no) | 1976-04-09 |
Family
ID=27352729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761280A NO761280L (no) | 1974-10-08 | 1976-04-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO761280L (no) |
-
1976
- 1976-04-13 NO NO761280A patent/NO761280L/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU613815B2 (en) | Emulsified functionalized polymers | |
| GB1584125A (en) | Amphoteric polyelectrolyte | |
| JP4498762B2 (ja) | 有機凝結剤および高分子凝集剤 | |
| EP0276111B1 (en) | Moldable copolymer of ethylene and an acrylamide and production thereof | |
| CN108641048A (zh) | 一种耐盐凹土复合增稠剂的制备方法 | |
| NO180682B (no) | Blanding som omfatter tverrbundne anioniske eller amfotære, organiske polymere mikropartikler, samt fremstilling av blandingen | |
| US3776983A (en) | Block polymers derived from vinyl quaternary nitrogen monomers and polyalkylene oxide condensates | |
| NO823519L (no) | Pode-kopolymerer inneholdende kvartaere ammoniumgrupper | |
| JPS6042403A (ja) | 架橋された親水性コポリマ−、その製造法及びその使用方法 | |
| GB2134531A (en) | Process for the preparation of cationic polymers | |
| NO761280L (no) | ||
| NO753293L (no) | ||
| JP2003522210A (ja) | 一層低い臨界溶解温度を有するコポリマーベースの被覆用スリップのための熱増粘性組成物 | |
| EP3597609B1 (en) | Sludge dehydrating method | |
| JP2012232287A (ja) | 高分子凝集剤 | |
| CA3218426A1 (en) | Process for obtaining bio-sourced diallyldialkylammonium halide | |
| JP6326477B2 (ja) | 高分子凝集剤 | |
| EP3805164A1 (en) | Sludge dehydration agent and sludge dehydration method | |
| JP2013060498A (ja) | 粉末状イオン性水溶性高分子およびその使用方法 | |
| WO2018168447A1 (ja) | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水方法 | |
| NO339854B1 (no) | Vandig papirbestrykningsmasse inneholdende pigment-polymer hybrider og anvendelse derav. | |
| JP4786558B2 (ja) | 高分子凝集剤 | |
| JP3549330B2 (ja) | 製紙用添加剤 | |
| Chitanu et al. | Analysis and characterization of maleic copolymers | |
| KR950010549B1 (ko) | 에틸렌 공중합체 및 이의 제조방법 |