NO762059L

NO762059L -

Info

Publication number: NO762059L
Application number: NO762059A
Authority: NO
Inventors: H Sokoler; H C Petersen
Original assignee: Everlite As
Priority date: 1975-07-07
Filing date: 1976-06-15
Publication date: 1977-01-10
Also published as: NL183599C; SE7606708L; AT342836B; DE2530257A1; FI761963A7; LU75082A1; ATA42876A; SE410021B; JPS6039819B2; FR2317434A1; DE2530257C3; FR2317434B1; JPS5228128A; GB1528874A; DE2530257B2; IE42836L; CH610040A5; NL7607218A; IE42836B1; BE842672A

Description

"Selvbærende tak og fremgangsmåte ved fremstilling"Self-supporting roof and method of manufacture

av profilelementer samt låsorganer for slike" of profile elements as well as locking devices for such"

Oppfinnelsen angår selvbærende tak av ikke plastifisert plast, særlig hård PVC, som er ekstrudert til dannelse av én-eller flerkammerprofilelementer som settes sammen side om side til frembringelse av en krum takflate av ønsket dimensjon, idet profilelementene på de mot hverandre vendende flater har deler som griper inn i hverandre og som låses i innbyrdes inngrep ved hjelp av tynne, flate låsorganer, som stikkes inn i den kanal som dannes av de deler som griper inn i hverandre. The invention relates to self-supporting roofs made of non-plasticized plastic, particularly hard PVC, which are extruded to form single- or multi-chamber profile elements that are assembled side by side to produce a curved roof surface of the desired dimension, the profile elements on the faces facing each other having parts that engage in each other and which are locked in mutual engagement by means of thin, flat locking means, which are inserted into the channel formed by the parts that engage in each other.

Fremstillingen av de kjente tak av denne art foregår etter ekstruderingen av profilelementene ved at man først i fabrikken setter sammen et visst antall profilelementer til et flateelement, hvoretter det i kanalene mellom naboelementene stikkes inn korte rektangulære låsorganer, som lokaliseres med regelmessige mellomrom i kanalene, idet man sørger for at låsorganene i nabo-kanalene kommer til å ligge ut for hverandre av hensyn til syns-inntrykket, når det ferdige tak i sin tid betraktes innenfra og opp mot lyset. Ved anvendelsen av korte låsorganer har man villet sikre en lett innføring uten for sterk friksjon. Da innføringen skjer manuelt, og plaseringen skal være nøyaktig, må den ikke foregå i rykk, men må skje glidende under påvirkning åv et egnet båndformet verktøy. The production of the known roofs of this type takes place after the extrusion of the profile elements by first assembling a certain number of profile elements in the factory into a flat element, after which short rectangular locking devices are inserted into the channels between the neighboring elements, which are located at regular intervals in the channels, as it is ensured that the locking devices in the neighboring ducts will lie outside each other for the sake of the visual impression, when the finished roof is viewed from the inside and up towards the light. When using short locking devices, the aim was to ensure easy insertion without too much friction. As the insertion is done manually, and the placement must be accurate, it must not take place in jerks, but must be done slidingly under the influence of a suitable band-shaped tool.

Flateelementet opplegges deretter på et bord med en krum overflate svarende til formen av det ønskede tak, hvoretter det underkastes varmebehandling slik at de får en krumning svarende til bordets. Etter avkjøling er flateelementene stabilisert i den ønskede form og kan transporteres til' byggeplassen, hvor de. settes sammen til en hel takflate, idet det i de nye kanaler likeledes innstikkes låsorganer, som man må sørge for kommer til å ligge på linje med de allerede i fabrukken lokalt anbragte. The flat element is then laid out on a table with a curved surface corresponding to the shape of the desired roof, after which it is subjected to heat treatment so that it has a curvature corresponding to that of the table. After cooling, the surface elements are stabilized in the desired shape and can be transported to the construction site, where they. is assembled into an entire roof surface, as locking devices are also inserted into the new channels, which must be ensured to lie in line with those already installed locally in the factory.

I arkitektonisk henseende utmerker det selvbærende plasttak av denne art seg fremfor en rekke andre taktyper. From an architectural point of view, the self-supporting plastic roof of this type excels over a number of other roof types.

I konkurranse med andre takkonstruksjoner har selvbærende tak av profilelementer av ikke plastifisert plast imidlertid bare kunnet klare seg innenfor visse begrensede dimensjoner av taket, fordi det ikke ved større takflater har vært mulig på økono-misk måte under alle omstendigheter å tilfredsstille myndighetenes krav til styrke ved blant annet belastningen per kvadratmeter. In competition with other roof constructions, however, self-supporting roofs made of profile elements made of non-plasticized plastic have only been able to manage within certain limited dimensions of the roof, because it has not been possible in an economic way with larger roof surfaces under all circumstances to satisfy the authorities' requirements for strength by including the load per square meter.

Økning av materialtykkelsen i profilelementene fordyrer produktet og medfører økt egenvekt og økte transportomkostninger samt økt råmaterialforbruk, som ikke står i rimelig forhold til den oppnådde styrkeøkning. Increasing the material thickness in the profile elements makes the product more expensive and entails increased specific weight and increased transport costs as well as increased raw material consumption, which is not in reasonable proportion to the achieved increase in strength.

Med foreliggende oppfinnelse tilsiktes å skaffe etWith the present invention it is intended to provide a

tak av den angitte art, som under bibehold av det arkitektoniske preg som selvbærende tak tilfredsstiller kravene til belastningsevnen. roof of the specified type, which, while maintaining the architectural character of a self-supporting roof, satisfies the load-bearing capacity requirements.

Ifølge oppfinnelsen oppnåes dette ved at låsorganene består av metall, fortrinnsvis en aluminiumlegering med en krumning svarende til krumningen hos profilelementene, og strekker seg som et.krumt bånd i hele profilelementets lengde, og at dé ved endene hviler på bæreorganer. According to the invention, this is achieved by the locking members consisting of metal, preferably an aluminum alloy with a curvature corresponding to the curvature of the profile elements, and extending as a curved band along the entire length of the profile element, and that they rest on support members at the ends.

Tiltrots for at låsorganene bare er tynne bånd, viser undersøkelser foretatt ved en offisielt anerkjent prøveanstalt det Despite the fact that the locking devices are only thin bands, investigations carried out at an officially recognized testing facility show that

■ overraskende resultat at belastningsevnen er blit øket med en faktor på tre eller mere. Det er videre overraskende at innfø-ringen av låsorganene, som har en lengde svarende til hele takets spennvidde, i de trange kanaler ikke volder noen vanskelighet, tiltrots for at det skal være tilstrekkelig klaring mellom låsorgan og kanalvegger til at en forsvarlig låsning kan tilveiebringes. Hvis man sørger for at krumningsradiene for taket og for båndet er ens, kan størrelsen av radiene velges fritt innenfor et tilstrekkelig stort område. ■ surprising result that the load capacity has been increased by a factor of three or more. It is also surprising that the introduction of the locking devices, which have a length corresponding to the entire span of the roof, in the narrow ducts does not cause any difficulty, despite the fact that there must be sufficient clearance between the locking device and the duct walls so that proper locking can be provided. If it is ensured that the radii of curvature for the roof and for the band are the same, the size of the radii can be chosen freely within a sufficiently large range.

Den økte gjennomsiktighet av det til profilelementene an-vendte plastmateriale har medført at kravene til nøyaktigheten av anbringelsen av de korte plastlåsorganer er blitt meget . store, og selv ved helt korrekt anbringelse gir de anledning til skygger eller mørkere partier, som forstyrrer det arkitektoniske preg. Disse problemer er helt fjernet ved anvendelsen av de gjennomgående metallbånd. Videre er det oppnådd en solskjerm-ningseffekt, fordi de i lodrette plan liggende bånd virker som solskjermningslamelier. The increased transparency of the plastic material used for the profile elements has meant that the requirements for the accuracy of the placement of the short plastic locking elements have become very high. large, and even when placed perfectly correctly, they give rise to shadows or darker areas, which disturb the architectural character. These problems are completely eliminated by the use of the continuous metal bands. Furthermore, a sun-shielding effect has been achieved, because the bands lying in a vertical plane act as sun-shielding lamellas.

I fremstillingshenseende adskiller fremgangsmåten seg fra den kjente ved at profilelementene opplegges separat på bor-det før varmebehandlingen, hvoretter de bibringes den krumme form som- de beholder etter avkjølingen. Man kan imidlertid fortsatt fremstille flate-elementer i fabrikken og oppnå den lettel-se at sammensetningen kan skje ved at det båndformede låsorgan innlegges før sammensetningen av .to naboprofilelementer, som deretter settes sammen ved langsgående forskyvning av de to elementer. I transportmessig henseende byr konstruksjonen også på for-deler, dels fordi den er mere solid, dels fordi risikoen for forskyvning av de korte låsorganer ikke mere er tilstede. In terms of production, the method differs from the known one in that the profile elements are laid out separately on the table before the heat treatment, after which they are given the curved shape they retain after cooling. However, you can still produce flat elements in the factory and achieve the ease of assembly by inserting the band-shaped locking element before the assembly of two neighboring profile elements, which are then assembled by longitudinal displacement of the two elements. In terms of transport, the construction also offers advantages, partly because it is more solid, partly because the risk of displacement of the short locking elements is no longer present.

Oppfinnelsen angår videre et låsorgan til det angitte selvbærende tak og med hovedsakelig rektangulært tverrsnittkarakterisert vedat det er båndformet.. og av metall med en tykkelse mindre enn tre millimeter men med fortykkelser svarende til låskanaltverrsnittet ved båndets langsider og eventuelt på midten. The invention further relates to a locking device for the indicated self-supporting roof and with a mainly rectangular cross-section characterized by being band-shaped... and made of metal with a thickness of less than three millimeters but with thickenings corresponding to the locking channel cross-section at the long sides of the band and possibly in the middle.

Det båndformede låsorgan kan f. eks. bestå av en alu-miniumslegering og kan være ekstrudert og senere krummet i sirkel-form, f. eks. ved koldvalsing. Ved den nevnte utførelsesform ut-fyller båndet bare kanalen langs båndets to lengdekanter, men det er også mulig å forsyne det med en sentral fortykkelse, som langs en linje eventuelt kan støtte mot kanalveggen. Det oppnåes her-ved en avstivning av selve båndet og ligger det an mot kanalveggen, støttes det i noen grad mot utbøyning. The band-shaped locking device can e.g. consist of an aluminum alloy and can be extruded and later bent into a circle shape, e.g. by cold rolling. In the aforementioned embodiment, the band only fills the channel along the band's two longitudinal edges, but it is also possible to provide it with a central thickening, which along a line can possibly support the channel wall. This is achieved here by a stiffening of the band itself and when it rests against the channel wall, it is supported to some extent against deflection.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvis-ning til den skjematiske tegning, hvor. Fig. 1 viser i perspektiv en del av et ekstrudert profilelement til selvbærende tak ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser likeledes i perspektiv en del av et ekstrudert låsorgan til selvbærende tak ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser likeledes i perspektiv en del av de for-bindelsesorganer på to naboprofilelementer som tilsammen danner en kanal for et låsorgan. The invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawing, where. Fig. 1 shows in perspective part of an extruded profile element for a self-supporting roof according to the invention. Fig. 2 likewise shows in perspective part of an extruded locking device for a self-supporting roof according to the invention. Fig. 3 likewise shows in perspective part of the connecting means on two neighboring profile elements which together form a channel for a locking means.

Fig. 4 er et skjematisk snitt gjennom et tak med toFig. 4 is a schematic section through a roof with two

fag ifølge oppfinnelsen.subjects according to the invention.

Fig. 5-8 er forskjellige eksempler på utførelsesformer Fig. 5-8 are various examples of embodiments

for flerkammerprofiler, ogfor multi-chamber profiles, and

Fig. 9 viser i perspektiv en del av den nederste del av et tak .med forankringsbolt og i tverrsnitt Z-formet bærer. Fig. 9 shows in perspective part of the lower part of a roof with an anchor bolt and a Z-shaped carrier in cross section.

Den på fig.. 1 viste utførelsesform for et profilelement til selvbærende tak ifølge oppfinnelsen er ekstrudert av en ikke plastifisert plast, en såkalt hårdplast. Elementet er vist som et énkammereleraent, men det kan være et tokammer- eller flerkammer-element. Kammeret har to lodrette sidevegger 1 og 2 og to hovedsakelig vannrette sidevegger 3 og 4. Sideveggene 3 og 4 er begge vist med utadgående krumning, men kan naturligvis også ha innadgå-ende krumning, slik at de vender de konkave flater utover. Kammeret som dannes av veggene 1,2,3 og 4 kan være oppdelt i flere kammere med mellomvegger, se fig. 7 og 8. The embodiment shown in Fig. 1 for a profile element for a self-supporting roof according to the invention is extruded from a non-plasticized plastic, a so-called hard plastic. The element is shown as a single-chamber element, but it can be a two-chamber or multi-chamber element. The chamber has two vertical side walls 1 and 2 and two mainly horizontal side walls 3 and 4. The side walls 3 and 4 are both shown with outward curvature, but can of course also have inward curvature, so that they face the concave surfaces outwards. The chamber formed by walls 1,2,3 and 4 can be divided into several chambers with intermediate walls, see fig. 7 and 8.

Den lodrette vegg 1 er forlenget oppover og nedover i forhold til kammeret og går oventil over i en vannrett del 5 og nedentil i en vannrett del 6 og en lodrett del 7. På tilsvarende måte har den lodrette side 2 en forlengelse nedentil, som går over i en vannrett del 8 og en forlengelse oventil, som går over i en vannrett del 9, og en lodrett del 10. Profilelementet er således punktsymmetrisk om sin midtakse. The vertical wall 1 is extended upwards and downwards in relation to the chamber and passes above into a horizontal part 5 and below into a horizontal part 6 and a vertical part 7. In a similar way, the vertical side 2 has an extension below, which passes in a horizontal part 8 and an extension above, which transitions into a horizontal part 9, and a vertical part 10. The profile element is thus point-symmetric about its central axis.

Fig. 3 viser hvorledes to naboelementer av den på fig.Fig. 3 shows how two neighboring elements of the one in fig.

1 viste type kan sammenkoples. Sammenkoplingen kan skje på to 1 type shown can be connected together. The connection can take place in two

prinsippielt forskjellige måter, nemlig enten ved at elementene skyves inn i hverandre som skinner eller ved at de legges inri fra siden, altså ved en forskyvning på tvers av lengderetningen. fundamentally different ways, namely either by the elements being pushed into each other like rails or by being placed inside from the side, i.e. by a shift across the lengthwise direction.

på fig. 3 er deler som hører til naboelementet til høyre betegnet med samme.henvisningstall som deler vist til venstre på profilelementet på fig. 1, men med tilføyelsen av bokstavet a. Det vil sees at sideveggene 2 og la, samt de ombøyde deler 8,9, 10 og 5a,6a og 7a tilsammen danner en i hovedsaken rektangulær on fig. 3, parts belonging to the neighboring element on the right are designated with the same reference number as parts shown on the left of the profile element in fig. 1, but with the addition of the letter a. It will be seen that the side walls 2 and la, as well as the bent parts 8,9, 10 and 5a,6a and 7a together form an essentially rectangular

kanal. Ved den kjente konstruksjon innsettes i denne kanal en kort plastkile som trekker delene 8 og 6a samt 5a og 9 parvis mot hverandre og således hindrer en frigjøring av de to profilelementer fra hverandre unntagen ved en forskyvning i aksial retning. channel. In the known construction, a short plastic wedge is inserted in this channel which pulls the parts 8 and 6a and 5a and 9 in pairs towards each other and thus prevents the two profile elements from being released from each other except by displacement in the axial direction.

Ifølge foreliggende oppfinnelse erstattes plastkilene med et metallbånd, fortrinnsvis av en aluminiumlegering, som strekker seg gjennom hele kanalen og ved endene hviler på de bærende organer for takkonstruksjonen. According to the present invention, the plastic wedges are replaced with a metal strip, preferably of an aluminum alloy, which extends through the entire channel and rests at the ends on the load-bearing members for the roof structure.

Til trots for at det båndformede låsorgan, som er vist på fig. 2, bare har en tykkelse på et par millimeter, viser det seg at det tilfører konstruksjonen en betydelig økning i styrke, idet belastningsevnen vokser med mere enn en faktor på tre. F. eks. kan det nevnes at det i relasjon til en maksimal snebelast-ning er en.sikkerhetsfaktor på fem til seks. Det på fig. 2 viste > kilebånd 20 består av en ekstrudert aluminiumlegering. Langs båndets to motstående sidekanter er det fortykkelser 21 og 22, slik at båndet passer med glidende klaring inn i kanalen på fig. 3.Båndet kan ha én eller flere forsterkningsribber 23, og ribbene kan være så høye at de støtter mot kanalveggene. Despite the fact that the band-shaped locking device, which is shown in fig. 2, only has a thickness of a couple of millimeters, it turns out that it adds a significant increase in strength to the construction, as the load capacity increases by more than a factor of three. For example it can be mentioned that in relation to a maximum snow load there is a safety factor of five to six. That in fig. 2 shown > wedge band 20 consists of an extruded aluminum alloy. Along the tape's two opposite side edges there are thickenings 21 and 22, so that the tape fits with sliding clearance into the channel in fig. 3. The strip can have one or more reinforcing ribs 23, and the ribs can be so high that they support the channel walls.

Konstruksjonens overraskende styrke henger netopp sammen med at selve plastmaterialet virker som støtte .for båndene, hvis belastningsevne derfor kan utnyttes i særlig stor grad. Belast-ningsforsøk til bruddgrensen viser da også at det ved overbelast-ning skjer en dreining av båndene. The construction's surprising strength is precisely linked to the fact that the plastic material itself acts as a support for the bands, whose load capacity can therefore be utilized to a particularly large extent. Load tests up to the breaking point then also show that, in the case of overloading, a twisting of the bands occurs.

En fordel ved de her nevnte selvbærende tak er at de kan fremstilles av profilelementer av gjennomsiktig plast, som tillater lyset å slippe inn. Til trots for denne fordel og et An advantage of the self-supporting ceilings mentioned here is that they can be made from profile elements of transparent plastic, which allow light to enter. Despite this advantage and a

utbredt ønske om å utnytte denne takkonstruksjon i arkitektonisk henseende, har man hittil måttet begrense anvendelsen til tak av mindre dimensjoner. Den nye konstruksjon øker muligheten i betydelig grad. widespread desire to utilize this roof construction in architectural terms, one has so far had to limit its application to roofs of smaller dimensions. The new construction increases the possibility to a considerable extent.

Samtidig reduseres arbeidet med monteringen av taket, idet det nøyaktige tilpasningsarbeide, som skulle sikre plast-kilenes innbyrdes beliggenhet, nå kan unnværes. Det viser seg enda at det til og med kan oppnåes en solavskjermning som følge av tilstedeværelsen av aluminiumkilebåndene, som virker som lameller, . som hindrer direkte gjennomgang av skråt forløpende solstråler. Lamellene kan forøvrig utnyttes arkitektonisk ved å gi overflatene mønster eller farger og eventuelt ved perforeringer. I sistnevnte tilfelle må det om nødvendig tas hensyn til den eventuelt endrede bæreevne. At the same time, the work on installing the roof is reduced, as the precise fitting work, which would ensure the mutual location of the plastic wedges, can now be dispensed with. It even turns out that a sun shield can even be achieved as a result of the presence of the aluminum wedge bands, which act as slats, . which prevents the direct passage of obliquely passing sun rays. The slats can also be used architecturally by giving the surfaces a pattern or colour, and possibly by perforations. In the latter case, if necessary, account must be taken of the possibly changed bearing capacity.

De ekstruderte profilelementer avskjæres i passende lengder og underkastes deretter en varmebehandling idet de hviler på et krumt underlag som har sirkelbueform. Krumningsradien kan f. eks.være 4-6 meter. The extruded profile elements are cut to suitable lengths and then subjected to a heat treatment as they rest on a curved base which has a circular arc shape. The radius of curvature can, for example, be 4-6 metres.

Lås-organet gis en tilsvarende sirkelbueform, f. eks. ved koldvalsing. Det er- nødvendig at låsorganet og profilelementene har samme krumning. Når dette er tilfelle byr det ikke på noen vanskelighet å foreta sammensetning av profilelementene og innføring av låsorganet i kanalen. For enkelhets skyld er krumningen av profilelementene ikke vist på fig. 3. The locking device is given a corresponding circular arc shape, e.g. by cold rolling. It is necessary that the locking device and the profile elements have the same curvature. When this is the case, there is no difficulty in assembling the profile elements and introducing the locking member into the channel. For simplicity, the curvature of the profile elements is not shown in fig. 3.

Den omstendighet at låsorganene har overtatt rollen som bærende organer, mens profilene bare virker støttende, gir større frihet med hensyn til profilelementenes utformning, idet de nå bare skal sørge for at de båndformede låsorganer holdes på høykant under belastning. The fact that the locking members have taken over the role of load-bearing members, while the profiles only act as a support, gives greater freedom with regard to the design of the profile elements, as they must now only ensure that the band-shaped locking members are held upright under load.

Det er fortsatt mulig å sette sammen flere profilelementer på fabrikken til dannelse av et passende stort flateelement.. Sammensetningen skjer hensiktsmessig ved at elementene staples ovenpå hverandre, idet de dreies 90° om lengdeaksen, se fig. 1, d/s. de kommer til å ligge på siden på et plant -underlag. Som følge ; av de gjennomgående låsorganers tilstedeværelse er et flateelement av denne art mere stabilt og vel egnet til transport enn de kjente, i hvilke de lokalt sittende låsorganer av plast kunne forskyve seg under transport. It is still possible to assemble several profile elements at the factory to form a suitably large surface element. The assembly takes place conveniently by stacking the elements on top of each other, turning them 90° about the longitudinal axis, see fig. 1, d/s. they will lie on their side on a flat surface. As a result ; due to the presence of the continuous locking elements, a surface element of this kind is more stable and well suited for transport than the known ones, in which the locally located plastic locking elements could shift during transport.

Innføringen av låsorganene volder ingen vanskeligheter hverken på fabrikken eller på arbeidsplassen. I alminnelighet vil et ekstrudert aluminiumbånd allerede fra fabrikkens side ha smøre-middelrester, som letter innføringen. Skulle dette ikke være tilfelle, kan det naturligvis tilføres smøremiddel. The introduction of the locking devices causes no difficulties either in the factory or in the workplace. In general, an extruded aluminum strip will already have lubricant residues from the factory, which facilitates the introduction. Should this not be the case, lubricant can of course be added.

På fig. 4 er rent skjematisk vist et tak ifølge oppfinnelsen i en utførelsesform med to fag. Hvert fag er bare understøt-tet langs de nederste parallelle sider. Det kan være et vilkårlig antall fag. Et profilelement i det ene fag er betegnet med 40 og In fig. 4 is a purely schematic view of a roof according to the invention in an embodiment with two bays. Each subject is only supported along the bottom parallel sides. There can be any number of subjects. A profile element in one subject is denoted by 40 and

i det annet med 41. De kan f. eks. være av den på fig. 1 viste art med sirkelbueform og en krumningsradius på f. eks. 5-6 meter. Et antall elementer svarende til takets lengde, f. eks. 100 meter, er innbyrdes forbundet, f. eks. som vist på fig. 3. I kanalene, som dannes ved sammenkopling av takelementer eller profilelementer, er innsatt båndformede låsorganer, f. eks. av stål eller en alu-■miniumlegering, hvis ender hviler på bæreorganer 42 med et passende tverrsnitt svarende til formen og krumningen av takelemen-tene. Bæreorganene kan understøttes av ikke viste bjelker og/eller søyler eller en annen passende konstruksjon. Låsorganene 45 kan festes til bæreorganene 47 ved innføring av et forankringsorgan, in the second with 41. They can e.g. be of the one in fig. 1 showed species with a circular arc shape and a radius of curvature of e.g. 5-6 meters. A number of elements corresponding to the length of the roof, e.g. 100 metres, are interconnected, e.g. as shown in fig. 3. Band-shaped locking devices, e.g. of steel or an aluminum alloy, the ends of which rest on support members 42 with a suitable cross-section corresponding to the shape and curvature of the roof elements. The support members can be supported by beams and/or columns, not shown, or another suitable construction. The locking members 45 can be attached to the support members 47 by introducing an anchoring member,

f. eks. en stang eller et rør 44, i på linje liggende hull i låsorganene 45 og befestigelsen av hvert forankringsorgan 44 til sitt bæréorgan ved hjelp av krokformede bolter 46, som griper om for-ankrings organet og går gjennom hull i bæreorganet 47 som vist på fig. 9, på hvilken bæreren er vist med Z-liknende tverrsnitt og sveiset til et underlag 48 av passende lengde, slik at det utgjør en del av bæreorganet. e.g. a rod or a tube 44, in aligned holes in the locking members 45 and the attachment of each anchoring member 44 to its support member by means of hook-shaped bolts 46, which grip the anchoring member and pass through holes in the support member 47 as shown in fig. 9, in which the support is shown in Z-like cross-section and welded to a base 48 of suitable length, so that it forms part of the support member.

I de på fig. 5-8 viste utførelsesformer for profilelementer av plast, f. eks. PVC, er bare vist tverrsnitt og på fig. 5 og 6 bare delvis tverrsnitt i flerkammerprofilene, idet bl.a. organer til sammenkopling av naboflerkammerelementer på liknende måte som vist på fig. 3 er utelatt. Låsorganene kan innsettes i kanaler 5o og 51 på fig. 5 og 60 og 61 på fig. 6, selv om disse kanaler ikke er tilveiebragt ved forbindelse av koplingsdeler på naboelementer, men utgjør deler av selve det ekstruderte profil. I dette tilfelle fungerer låsorganene bare som bæreorganer, når de innsettes i disse kanaler. In those in fig. 5-8 showed embodiments for plastic profile elements, e.g. PVC, is only shown in cross-section and in fig. 5 and 6 only partial cross-sections in the multi-chamber profiles, as i.a. means for connecting neighboring multi-chamber elements in a similar way as shown in fig. 3 is omitted. The locking means can be inserted into channels 50 and 51 in fig. 5 and 60 and 61 in fig. 6, although these channels are not provided by connection of connecting parts on neighboring elements, but form parts of the extruded profile itself. In this case, the locking members only function as support members when they are inserted into these channels.

Kanalene som dannes ved sammensetning av koplingsdeler kan ha vilkårlig egnet form. De på fig. 1 viste L- og U-formede deler, som griper inn i hverandre, er slik anbragt at profilene i tverrsnittet utviser punktsymmetri om midtaksen. The channels formed by the assembly of connecting parts can have any suitable shape. Those in fig. 1 shown L- and U-shaped parts, which engage each other, are arranged in such a way that the profiles in the cross-section exhibit point symmetry about the central axis.

Claims

1. Self-supporting roof made of non-plasticised "plastic, particularly hard PVC C, which is extruded to form single or multi-chamber profile elements which are put together side by side to produce a curved roof surface of the desired dimension, the profile elements on the faces facing each other having parts that engage with each other, and which are locked in mutual engagement by means of thin, flat locking devices, which are inserted into the channel formed by the parts that engage with each other, characterized in that the locking devices (20, 45) consist of metal .

2. A self-supporting roof as specified in claim 1, characterized in that the locking means (45) at each end are interconnected by means of an anchoring means (44) which passes through holes which lie in line in the locking means (45).

3. Self-supporting roof as stated in claim 1 or 2, characterized in that the locking members are of an aluminum alloy and are carried by and are attached to support members, which in cross-section are mainly Z-shaped and are welded to a base plate.

4. Self-supporting roof as specified in claim 1,2 or 3, characterized in that the locking devices have a thickness of less than three millimeters.

5. Self-supporting roof as specified in one or more of claims 1-4, characterized in that the connecting members which, when connected, form channels for the locking members, are respectively U-shaped and I-shaped, and that an L-shaped member on one profile element fits into a U-shaped element on a neighboring profile element.

6. Procedure for the production of surface elements on a self-supporting roof composed of profile elements as specified in claim 1, characterized in that the profile elements are bent before they are assembled to form circular arc-shaped elements, and that the band-shaped locking elements are designed in a corresponding circular arc shape after which the joining occurs.

7. Method as stated in claim 6, characterized in that the band-shaped locking device is inserted on a plate in one profile element, after which the second profile element is inserted above the first by longitudinal displacement to form channels and enclose the locking device.

8. Locking device for self-supporting roofs as specified in one or more of claims 1-5, with a mainly rectangular cross-section, characterized in that it is band-shaped and made of metal with a thickness of less than three millimeters, but with thickenings corresponding to the locking channel cross-section at the long sides of the band and possibly in the middle.