NO762541L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO762541L NO762541L NO762541A NO762541A NO762541L NO 762541 L NO762541 L NO 762541L NO 762541 A NO762541 A NO 762541A NO 762541 A NO762541 A NO 762541A NO 762541 L NO762541 L NO 762541L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- drill bit
- metal coating
- bearing
- silver
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 4
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/22—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/18—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with floating brasses or brushing, rotatable at a reduced speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2352/00—Apparatus for drilling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
BORKRONE
Description
Bore industrien søker stadig å forbedre lagrene for .rullekutter-borkroner. For oppnåelse av en kommersielt aksepta-bel levetid må lagrene oppvise minimal friksjon og slitasje. Man-ge harde, seige lagermetaller har en meget ugunstig gnagende eller rivende (galling) tendens.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et forbedret lager for en rullekutter-borkrone, hvilket lager omfatter et hardt, seigt metall med tilstrekkelig smøreevne til å motvirke gnage- eller rivetendensen.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er så å tilveiebringe en forbedret rullekutter-borkrone med et lagerorgan med lang levetid.
Et ytterligere formål er å tilveiebringe en forbedret rullekutter-borkrone med et lager av hardt, seigt metall som ikke utsettes for oppriving eller avgnaging.
Tegningen viser i snitt et parti av en borkrone hvor den forbedrede konstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse er be-nyttet .
Borkronen 10 vist på tegningen innbefatter hoveddelen eller kroppen 12 fra hvilken i det minste ett ben 14 strekker seg. Benet 14 ender i akseltappen 16 på hvilken rullekutteren 18 er dreibart montert ved hjelp av.hensiktsmessige lagerorganer. Lagerorganene omfatter kulelagrene 20, hylselager 22 og lagerflatene 24 og 26. Tetningen 28 er plasert i sporet 30 i rullekutteren 18. Tetningen 28 virker som den ytre tetning for smøresystemet (ikke vist) som tilfører smøremiddel til lagrene.
Hylselageret 22 er et lager eller en foring av en flytende eller svevende hylsetype.Hylselageret 22 er fremstilt av et hardt, seigt metall som har en Rockwell C hardhet på minst 35 og er behandlet for å oppvise en smurt overflate som delvis eller tilnærmet fullstendig eliminerer rive- eller gnagetendensen. Metallet i lageret bør være hardt og seigt for å motstå den høye slitasjepåkjenning i en borkrone. Lageret kan være av en beryllium-kopperlegering såsom en legering av kopper inneholdende 0,25 til 3,0 % beryllium, fortrinnsvis mellom 1,80 - 2,05 %. Legerin-gen kan inneholde mindre mengder kobolt, nikkel og jern, f.eks. 0,20 -0,30 % kobolt eller en blanding av kobolt og nikkel på i
det minste 0,2 % eller en blanding av kobolt, nikkel og jern som ikke overstiger 0,6 %. En legering av denne type kan ha en elas-tisitetsmodul på 1 300 000 og kan være en oppløsning som er glø-det.og herdet ved eldning til en strekkfasthet på 11 600 til 13 300 kg/cm 2 og med en Rockwell C hardhet på 36 til 41.
Alternativt kan lageret 22 være av en mareldningsstållegering som er blitt varmebehandlet til maksimal hardhet som fortrinnsvis er omkring Rockwell C 50 til 55. Andre harde, seige le-geringer kan anvendes og de nødvendige egenskaper er en kombina-sjon av fasthet, hardhet og seighet. Metallet bør ha en høy strekkfasthet kombinert med betydelig seighet og en Rockwell C hardhet i overkant av 35.
For å hindre avskalling eller oppriving er hylselageret 22 belagt, f.eks. ved plettering eller forskjellige andre metalliseringsteknikker, med et bløtt lagermetall såsom bly, indium, tinn, kopper eller sølv. En sølvplettering eller annet sølv-belegg foretrekkes for lageret 22 og legges på utvendig og innven-dig i rimelig tykkelse, f.eks. 25 ^um. Også flerlags belegg kan anvendes, f.eks. bly over sølv, indium over bly over sølv, tinn over sølv etc.
Borkronen kan også være forsynt med et supplerende smøremiddel bestående av fine partikler av et lagermetall såsom kopper eller sølv suspendert i fettet som fylles i smøresystemet. På dette vis er lagerhylsen 22 helt fra begynnelsen omgitt av partiklene og under drift virker partiklene som ytterligere smøre-middel som bidrar til å unngå de gnage- eller riveproblemer som oppstår ved de fleste harde, seige metallagre.
I en borkrone som er konstruert som ovenfor beskre-vet kan lagerhylsen motstå utpressing under tunge belastninger og hylsen virker bedre som et lager fordi den har større hardhet og seighet.Belegget eller pletteringen av sølv eller kopper eller annet bløtt lagermetall på lagerhylsen gir større motstand mot avgnaging, avskalling eller oppriving ettersom metallbelegget kan overføres frem og tilbake mellom lageret og de flater som lageret ligger an mot under drift. Metallbelegget på lageret vandrer fritt mellom anleggs flåtene og hindrer avgnaging eller oppriving.
Det vil fremgå av ovenstående at fore liggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret borkrone med et hylselager som har større seighet, hardhet og temperaturfasthet enn tidligere hylse-lagere, og som på grunn av smørebelegget ikke utsettes for nevne-verdig avgnaging, avskalling eller oppriving.
Claims (10)
1. Borkrone omfattende en kropp med en utstikkende aksel-tapp, en rullekutter, lagerorganer for dreibar opplagring av rullekutteren på lagerta-ppen, karakterisert ved at i det minste en del av lagerorganene innbefatter en hard, seig me-
. tallhylse (22) med en Rockwell C hardhet på minst 35 anordnet omkring akseltappen (16) i rullekutteren (18), og et metallbelegg på hylsen med smøreegenskaper plasert mellom hylsen og lagertappen og mellom hylsen og rullekutteren, hvilket metallbelegg meddeler tilstrekkelig smøreegenskap til hylsen til å hindre avgnaging, avskalling eller oppriving av rullekutteren og lagertappen.
2. Borkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at metallbelegget er plettert på hylsen.
3. Borkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at metallbelegget er påført hylsen ved metallisering.
4. Borkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at metallbelegget omfatter et antall lag av lagermetall.
5.B orkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at metallbelegget omfatter i det minste ett lag sølv, kopper, tinn, bly eller indium.
6. Borkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at at metallbelegget er et antall lag av kopper, sølv, tinn, bly eller indium.
7. Borkrone som angitt i krav 1, karakterisert ved at hylsen er av beryllium - kopper legering eller en mareldningsstållegering som er varmebehandlet til betydelig hardhet.
8.B orkrone som angitt i krav 1, karakterisert , ved at der er anordnet ytterligere smøremateriale omfattende et fett inneholdende partikler av indium, tinn, bly, sølv. eller kopper.
9. Borkrone som angitt i krav 1 innbefattende et smøre-system i kroppen (10) og i kommunikasjon med lagerorganene, karakterisert ved et smørefett i hvilket er fordelt partikler av sølv eller kopper, og ved at nevnte smørefett tilfø-res smøresystemet hvorved fett og partikler leveres til hylsens områder med anleggsflater mot lagertappen og rullekutteren.
10. Borkrone som angitt i krav 9, karakterisert ved at metallbelegget er sølvplettering eller -metallisering på hylsen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/604,264 US3990751A (en) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | Drill bit |
| US05/695,505 US4074922A (en) | 1975-08-13 | 1976-06-11 | Drill bit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO762541L true NO762541L (no) | 1977-02-15 |
Family
ID=27084622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO762541A NO762541L (no) | 1975-08-13 | 1976-07-21 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5222501A (no) |
| AT (1) | AT352052B (no) |
| AU (1) | AU502035B2 (no) |
| BR (1) | BR7605280A (no) |
| CA (1) | CA1039266A (no) |
| CH (1) | CH610982A5 (no) |
| DE (1) | DE2636179A1 (no) |
| DK (1) | DK363976A (no) |
| ES (1) | ES450637A1 (no) |
| FR (1) | FR2321034A1 (no) |
| GB (1) | GB1521833A (no) |
| IT (1) | IT1073442B (no) |
| MX (1) | MX143147A (no) |
| NL (1) | NL7608964A (no) |
| NO (1) | NO762541L (no) |
| SE (1) | SE7609015L (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4402617A (en) * | 1981-05-12 | 1983-09-06 | Dresser Industries, Inc. | Thin wall sintered bushing for a rock bit |
| DE3207237C2 (de) * | 1982-02-25 | 1984-06-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gewindeverbindung für Ölfeldrohre |
| GB2127071B (en) * | 1982-09-22 | 1985-09-18 | Reed Rock Bit Co | Friction bearing assembly for a roller cutter drill bit |
| DE3429897C2 (de) * | 1984-08-14 | 1991-07-18 | Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten | Einstellbare Geradführung für insbesondere Werkzeugmaschinen |
| JPH0533453Y2 (no) * | 1989-05-30 | 1993-08-25 | ||
| US5016719A (en) * | 1990-01-24 | 1991-05-21 | Western Rock Bit Company Limited | Rotary cone type rock bits |
| CA2009987A1 (en) * | 1990-02-14 | 1991-08-14 | Kenneth M. White | Journal bearing type rock bit |
| AT18365U1 (de) * | 2023-07-13 | 2024-12-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Grundkörperverbund für ein Zerspanungswerkzeug |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465329A (en) * | 1944-05-20 | 1949-03-22 | Indium Corp America | Indium treated copper clad bearing and like articles and method of making the same |
| US3150901A (en) * | 1961-11-17 | 1964-09-29 | Gen Electric | Bearing surfaces |
| US3235316A (en) * | 1963-04-22 | 1966-02-15 | Hughes Tool Co | Journal bearing with alternating surface areas of wear resistant and antigalling materials |
| US3784264A (en) * | 1971-03-02 | 1974-01-08 | Dresser Ind | Earth boring bit bearing system having a pitted bearing surface |
| US3721307A (en) * | 1971-04-27 | 1973-03-20 | Murphy Ind Inc | Drill bit bearings |
| FR2182287A5 (no) * | 1972-04-25 | 1973-12-07 | Creusot Loire | |
| US3984158A (en) * | 1973-09-10 | 1976-10-05 | Dresser Industries, Inc. | Journal and pilot bearings with alternating surface areas of wear resistant and anti-galling materials |
| US3866987A (en) * | 1974-01-14 | 1975-02-18 | Smith International | Drill bit with laminated friction bearing |
| FR2300931A1 (fr) * | 1975-02-14 | 1976-09-10 | Creusot Loire | Palier lisse |
-
1976
- 1976-07-21 NO NO762541A patent/NO762541L/no unknown
- 1976-07-29 GB GB31723/76A patent/GB1521833A/en not_active Expired
- 1976-07-30 MX MX165726A patent/MX143147A/es unknown
- 1976-08-09 JP JP51094067A patent/JPS5222501A/ja active Pending
- 1976-08-10 CA CA258,777A patent/CA1039266A/en not_active Expired
- 1976-08-11 DE DE19762636179 patent/DE2636179A1/de not_active Withdrawn
- 1976-08-11 FR FR7624513A patent/FR2321034A1/fr active Granted
- 1976-08-11 IT IT50841/76A patent/IT1073442B/it active
- 1976-08-12 CH CH1029076A patent/CH610982A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-12 BR BR7605280A patent/BR7605280A/pt unknown
- 1976-08-12 DK DK363976A patent/DK363976A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-08-12 AU AU16804/76A patent/AU502035B2/en not_active Expired
- 1976-08-12 ES ES450637A patent/ES450637A1/es not_active Expired
- 1976-08-12 AT AT601176A patent/AT352052B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-12 NL NL7608964A patent/NL7608964A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-12 SE SE7609015A patent/SE7609015L/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1073442B (it) | 1985-04-17 |
| AU1680476A (en) | 1978-02-16 |
| NL7608964A (nl) | 1977-02-15 |
| DK363976A (da) | 1977-02-14 |
| GB1521833A (en) | 1978-08-16 |
| MX143147A (es) | 1981-03-25 |
| CA1039266A (en) | 1978-09-26 |
| DE2636179A1 (de) | 1977-02-24 |
| FR2321034B1 (no) | 1982-10-29 |
| JPS5222501A (en) | 1977-02-19 |
| FR2321034A1 (fr) | 1977-03-11 |
| AU502035B2 (en) | 1979-07-12 |
| ES450637A1 (es) | 1977-07-16 |
| ATA601176A (de) | 1979-02-15 |
| BR7605280A (pt) | 1977-08-09 |
| SE7609015L (sv) | 1977-02-14 |
| AT352052B (de) | 1979-08-27 |
| CH610982A5 (en) | 1979-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4074922A (en) | Drill bit | |
| DE4036835C2 (de) | Durch Elektroplattieren hergestellter, aus einem Verbundstoff bestehender Film für Gleit- bzw. Schiebeelemente | |
| Miller et al. | Friction and wear properties of titanium | |
| Podgornik et al. | DLC coating of boundary lubricated components—advantages of coating one of the contact surfaces rather than both or none | |
| US6348114B1 (en) | Copper alloy and sliding bearing having improved seizure resistance | |
| US4641976A (en) | Copper-based spinodal alloy bearings | |
| US5525246A (en) | Sliding-Bearing Material | |
| US6770381B2 (en) | Sliding bearing for internal combustion engine | |
| US6334914B2 (en) | Copper alloy sliding material | |
| EP2558620A1 (de) | Antifrettingschicht | |
| NO762541L (no) | ||
| Scott | Treatise on materials science and technology, Vol. 13 | |
| JP2847097B2 (ja) | アルミニウム母材の軸受材料である減磨層を有する滑り軸受部材用の積層材料 | |
| EP0586502B1 (en) | Corrosion-resistant zinc-alloy plated rolling element bearing | |
| US3403010A (en) | Multilayer bearing having a base of steel and a surface layer of a lead alloy | |
| US2485019A (en) | Lubricated wire rope | |
| US4591536A (en) | Plain bearing and method of manufacture | |
| US6472086B2 (en) | Bearing material | |
| US5665480A (en) | Copper-lead alloy bearing | |
| US2373352A (en) | Method of making bearings | |
| GB2306584A (en) | Wear-resistant material | |
| JPS58108299A (ja) | アルミニウム合金軸受 | |
| US7281853B2 (en) | Bearing material | |
| US3307926A (en) | Bearing construction | |
| WO2001083652A1 (en) | Composite material for anti-friction workpieces |