NO763727L - - Google Patents

Description

Anordning til sponløs oppdeling i lengde av baneformede skumstofflegemer

Denne oppfinnelse vedrører en anordning til sponløs oppdeling av kontinuerlig fremstilte, baneformede skumstofflegemer av termoplastiske skumkunststoffer ved hjelp av elektrisk oppvarm-bare skjæreorganer.

Det er kjent å skjære baneformede skumkunststoffer, f. eks. av styrolpolymerisater, med opphetede tråder. Trådene opp-hetes til en temperatur over plastmaterialets smeltetemperatur og føres så gjennom skumstofflegemene i en retning som forløper lodd-rett på deres lengdeakse. Som regel består skjæreinnretningene av en bøyle, hvis bøylearmer er forsynt med holdeinnretninger for skjæretråden som strekker seg fra den ene bøylearm til den andre. Under skjæringen av skumstofflegemene kan både skjæreinnretningen festes på en bordplate og skumstofflegemet beveges, og også skjæretråden føres mot det faststående skjæregods.

Til oppdeling av kontinuerlig fremstilte baner som på grunn av sin tykkelse eller krav til snittkvalitet ikke lar seg avskjære med stasjonære innretninger, som stanser e.l., anvendes uten unntagelse såkalte medløpende sager. Disse sager akselereres syklisk fra stillingen i den endeløse banes bevegelsesretning, til saginnretningen har nådd den samme hurtighet som banen som skal skjæres. Deretter følger skjæringen med en sirkelsag tilsvarende en sledeføring med egendrift som utføres på tvers av bevegelsesret-ningen av den kontinuerlig bevegede bane. Etter skjæringen må skjæreinnretningen beveges tilbake til utgangsstillingen mot banens bevegelsesretning.

Akselerering og nedbremsing -av skjæreinnretningens bevegede masser krever imidlertid betydelig kraftforbruk, slik at man i alminnelighet må ha et utvendig rammestativ og en synkroni-sert egendrift i lengderetningen. Hvis skumstoffene produseres med liten utstøtningshastighet på båndanlegget og den fremstilte, bane består av et belastningsdyktig materiale, kan medføringen av skjæreinnretningen skje ved fastklemming av samme på den bevegede bane. Dette fører allikevel mange ganger til unøyaktigheter i oppdelingen og har utover dette ikke vist seg å være økonomisk,

da produksjonskapasiteten ved moderne skumanlegg bare kan utnyttes for en tredjedels vedkommende.

Med hensyn til det vanlige plåtemål på 0,5 m x 1 m og

en av skumanlegget levert banebredde på 1 må skumstoffbanene hittil adskilles i en ytterligere arbeidsoperasjon ved hjelp av en stasjonær sirkelsag før oppdelingen. Dermed øker også forbru-ket av maskiner ved den etterfølgende konfeksjonering og stabling. Dessuten frigjøres spenningene i skumstoffet ved oppdeling av de på denne måte forberedte baner, slik at det kan oppstå vanskelig-heter i det nedre råtetthetsområde med hensyn til rettlinjet og rettvinklet forløp av de baneformede skumstofflegemer.

Oppfinnelsens hensikt var derfor å gjøre oppdelingen av baneformede legemer av skumplast mer økonomisk, dvs. å muliggjøre oppnåelse av platemål på 1 m x 0,5 m og"derunder ved en eneste skjæreoperasjon og tillike å utnytte fullstendig den av skumanlegget bestemte produksjonshastighet.

Ifølge oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved en anordning av den innledningsvis angitte art ved at skjæreorganene er festet mellom to i avstand fra hverandre anordnede, synkront om lederuller drevne, endeløse transportkjeder og at under transportkjedenes hhv. skjæreorganenes arbeidsseksjon er det anordnet et stasjonært påleggsbord for de baneformede skumstofflegemer som danner en spiss vinkel med arbeidsseksjonen og i området mellom lederullene,hvor skjæreoperasjonen foregår, når nesten helt hen til skjæreorganene.

Ved hjelp av disse forholdsregler kan skumstoffbaner med en bredde på 1 m selv ved produksjonshastigheter på 40 m/min. og derover deles opp i nesten så korte stykker man måtte ønske. Anordningen utmerker seg spesielt ved enkel oppbygning og er yt-terst ufølsom overfor forstyrrelser. Den enkle og lettholdte anordning av de omløpende skjæreorganer tillater rene og nøyaktige kutt i tett rekkefølge.

Hensiktsmessige videreføringer av oppfinnelsen fremgår av underkravene.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til et utførelseseksempel som er vist på tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av anordningen, fig. 2 viser et tverrsnitt av anordningen ifølge fig. 1.

Hoveddelen av anordningen danner de dreibart i lågere

3 mellom sidevanger 4 anordnede lederuller 1,2. På hver forside av de to ruller 1 og 2 er det i en bestemt avstand anordnet kjedehjul 5 som er i inngrep med de to omløpende transportkjeder 6.

Kjedeleddene er på yttersiden utformet som bærelasker

7, på hvilke det er festet elektrisk ikke ledende mellomstykker 8 og på disse ledende bøyler 9. De ytre ender, av bøylene 9 glir i de to kontaktlister 10 som er fast forbundet med sidevangene 4, men er elektrisk isolert ved hjelp av et isoleringssjikt 11. Mellom to overfor hverandre liggende bøyler er det innspent med fjær 13 belastede skjæreorganer 12, f.eks. glødetråder.

Sammai med avstivere 14 danner de to sidevanger 4 en stiv enhet som på et rammestativ 16 er lagret svingbart om et svingc-punkt 15 og ved hjelp av klemelementer 17 forskyvbar i transport-retningen av skumstofflegemer 21. Rammestativet 16 bærer dessuten flere drevne ruller 22 og et påleggsbord . 18, som i området mellom .lederullene 1 og 2 er ført helt nær til skjæreorganene 12 og danner en spiss vinkel med transportkjedenes 6 hhv. skjæreorganenes 12 arbeidsseksjon. I lederullens 1 påleggsområde er det stasjonære påleggsbord utformet dobbeltvegget og den flate som vender mot skumstofflegemet 21, har gjennombrudd. Med 20 er betegnet en til-førselsledning til et luftkammer 19.

Det endeløse skumstofflegeme 21 tilføres anordningen med det stasjonære påleggsbord 18. Lederullen 1, som med en inn-stillbar kraft ligger på skumstofflegemet 21, dreier seg som følge av friksjon med skumstofflegemet 21 med en omkretshastighet som svarer til skumstofflegemets hastighet. Da delesirkeldiameteren åv de fire kjedehjul 5 på begge sider av rullene 1 og 2 er nøyak-tid lik rullediameteren, beveger de to transportkjeder 6 på begge sider av rullene 1 og 2 seg likeledes med skumstofflegemenes hastighet, og med transportkjedene beveger seg også de på disse fes-. tede mellomstykker 8, bøylene 9 og skjæreorganene 12 som løper med i de to kjeders plan. Kjedenes hhv. skjæreorganenes arbeidsseksjon danner med påleggingsbordet 18 en spiss vinkel hvis stør-relser er bestemt av forholdet mellom banens hastighet og skjæreorganenes skjærehastighet.

Kontaktlistene 10 som er under likespenning, er anbragt slik at skjæreorganet 12 etter avrullingen fra rullen 1 gjennom-strømmes så lenge av elektrisk strøm til det har nådd påleggings-bordets 18 nivå. I dette område av skjæreanlegget utføres det ter- miske snitt med dét elektrisk oppvarmede skjæreorgan 12, som utfø-rer en relativbevegelse med konstant hastighet vinkelrett på skum-stof f legemet 21, hvor hastigheten er omtrent 40 ganger mindre enn

det baneformede skumstofflegemes hastighet. De avskårne skum-stoffdeler faller ned på en rullebane 22 som har egendrift og som fører delene bort til en stableinnretning. Skulle en avskåret plate bli hengende mellom to skjæreorganer, vil den senere presses bort av lederullen 2, dvs. den vil presses mekanisk ned gjennom skjæreorganene.

Trykkraften fra rullen 1 og dermed drivkraften for de omløpende transportkjeder hhv. skjæreorganer kan reguleres ved forskyvning av sidevangene 4 i forhold til svingepunktet 15 ved hjelp av klemelementene 17 og således varieres innenfor vide gren-ser.

For å holde friksjonen på det stasjonære påleggingsbord 18 i rullens 1 område minst mulig føres trykkluft gjennom lednin-gen 20 inn i kammeret 19, hvorfra luften gjennom perforeringer strømmer oppover og løfter skumstofflegemene noe og danner et luft-sjikt som gjør fremmatningen lettere.

Claims (7)

1. Anordning til sponlø s oppdeling i lengden av kontinuerlig fremstilte,baneformede skumstofflegemer av termoplastiske skumkunststoffer ved hjelp av elektrisk opphetbare skjæreorganer, karakterisert ved at skjæreorganene (12) er festet mellom to i avstand fra hverandre anordnede, synkront over lederuller (1,2) drevne, endeløse transportkjeder (6) og at det under transportkjedenes (6) hhv. skjæreorganenes (12) arbeidsseksjon er anordnet et stasjonært påleggingsbord (18) for de baneformede skumstofflegemer (21) og som danner en spiss vinkel med arbeidsseksjonen og i området mellom lederullene (1,2) , hvori skjæreoperasjonen foregår, rager helt frem til i skjæreorganenes (12) umiddelbare nærhet.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at fremmatningsbevegelsen av skjæreorganene (12) er avledet fra bevegelsen av de baneformede legemer (21).

3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at hellingen av det stasjonære påleggingsbord (18) er foranderlig.

4. Anordning ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at det stasjonære påleggingsbord (18) er utført dobbeltvegget i lederullens (1) område og at den mot det baneformede legeme (21) vendende flate er perforert.

5. Anordning ifølge et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at lederullene (1,2) er lagret mellom to innbyrdes avstivede sidevanger (4) som er svingbare om et felles svingepunkt (15) på rammestativet (16).

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at svingepunktet (15) er forskyvbart i de baneformede legemers (21) transportretning.

7. Anordning ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at skjæreorganene (12) er fjærende innspent mellom transportkjedene (6) .