NO763771L

NO763771L -

Info

Publication number: NO763771L
Application number: NO763771A
Authority: NO
Inventors: G H Soederberg
Original assignee: Gislaved Ab Gummifab
Priority date: 1973-01-17
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1974-07-18

Description

Lystett emballasje av dyptrukket foliemateriale for emballering av næringsmidler. Light-tight packaging of deep-drawn foil material for food packaging.

På grunn av at påvirkningen av lys er skadelig ved lagring av viktige livsmidler/ såsom forskjellige måtfettprodukter, kjbtt-og pblsevarer etc, er det av stor betydning på en teknisk bko-nomisk måte å kunne masseprodusere egnede lystette'emballasjeenheter med estetisk utseende. Bokser, esker og-overhode U-formede emballasjeenheter med tett tilsluttende lokk spiller derved en stor rolle i distribusjonen av fabrikksfremstilte livsmiddel-produkter. Nærværende oppfinnelse vedrbrer en Ibsning av de med denne emballasjetype ledsagende problemer.Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen,hvorved man ved hjelp av dyptrekking av et foliemateriale fremstiller, lystette emballasje-enheter, karakteriseres av at foliematerialetutgjbres av et tresjiktlaminat av i hovedsak polyvinylklorid (PVC) eller lignende termoplast, hvorved et mellomliggende og lystett sperre-sjikt inneholder kjbnrbk med en kornstbrrelse under 100 nm, fortrinnsvis en kornstbrrelse på ca. 27 nm, og at dekksjiktene, som omgir sperresjiktet, inneholder titandioksyd med kornstbrrelse 0,1 - 0,5 , pxn, fortrinnsvis kornstbrrelse 0, 3, pm. Man har videre funnet at man ved anvendelse av disse kornstbrrelser for pig-mentene i tresjiktlaminatet kan gjennomfbre en spesiell gunstig avbalansering av fyllingsgraden og sjikttykkelsen, og dette resulterer i såvel fabrikasjontekniske som generelle bkonomiske fordeler. Due to the fact that the influence of light is harmful when storing important foodstuffs/ such as various fat products, food and beverage products etc., it is of great importance in a technical and economic way to be able to mass produce suitable light-tight packaging units with an aesthetic appearance. Boxes, boxes and generally U-shaped packaging units with tight-fitting lids therefore play a major role in the distribution of factory-made food products. The present invention relates to an alleviation of the accompanying problems with this type of packaging. The method according to the invention, in which light-tight packaging units are produced by means of deep drawing of a foil material, is characterized by the fact that the foil material is produced from a three-layer laminate of mainly polyvinyl chloride (PVC) or a similar thermoplastic , whereby an intermediate and light-tight barrier layer contains carbon fiber with a grain size of less than 100 nm, preferably a grain size of approx. 27 nm, and that the cover layers, which surround the barrier layer, contain titanium dioxide with grain size 0.1 - 0.5, pxn, preferably grain size 0.3, pm. It has also been found that by using these grain sizes for the pigments in the wood layer laminate, a particularly favorable balancing of the degree of filling and the layer thickness can be achieved, and this results in both manufacturing technical and general economic advantages.

Det har eksperimentelt kunnet konstateres at grensen for akseptabel fargeavvikelse i den hvite delen av et svart/hvitt laminat ligger ved ca. 14 - 16% transmisjon i det hvite sjiktet. Over-skrides denne verdi erholdes et skjoldet materiale, som meget utilfredsstillende avviker i farge fra et materiale som har et dekkende sjikt med lavere transmisjon. It has been experimentally established that the limit for acceptable color deviation in the white part of a black/white laminate is approx. 14 - 16% transmission in the white layer. If this value is exceeded, a shielded material is obtained, which deviates very unsatisfactorily in color from a material that has a covering layer with lower transmission.

Ved 15 phr TiO^i det hvite sjiktet må dette ha en tykkelse på 50 for oppnåelse av en akseptabel fargedekking. At 15 phr TiO^ in the white layer, this must have a thickness of 50 to achieve acceptable color coverage.

For å bestemme tetningsgraden til en pigmentert folie, kan man måle det reflekterte lyset fra en folie som er plasert over et svart og et hvitt underlag. Kvotienten mellom refleksjonen over det hvite henholdsvis det svarte underlaget utgjor kontrast-verdien, og ved full dekning skal denne være ca. 98%. Kontrast-verdien 92% er den undre grensen som vi har funnet å kunne aksep-tere med tanke på fargetoleransene. Ved omfattende eksperimenter har man stort sett funnet at det hersker god overens-stemmelse mellom de beregninger av laveste fyllingsnivå som er fore-tatt med utgangspunkt fra på den ene siden transmisjons- og To determine the degree of sealing of a pigmented foil, one can measure the reflected light from a foil placed over a black and a white substrate. The quotient between the reflection over the white and black surfaces constitutes the contrast value, and with full coverage this should be approx. 98%. The contrast value of 92% is the lower limit that we have found to be acceptable in terms of color tolerances. In the course of extensive experiments, it has generally been found that there is good agreement between the calculations of the lowest filling level which have been made on the basis of, on the one hand, transmission and

på den annen side refleksjonsverdiene.on the other hand, the reflectance values.

Ved disse eksperimenter fremkom også uventet problemer medDuring these experiments, unexpected problems also emerged

å oppnå en god dekning med tynne filmsjikt uten å hbye fyllingsmiddelkonsentrasjonen unormalt meget. For kalandrert stiv PVC-folie, som skal anvendes for dyptrekning,har vi funnet at 20 phr TiO^utgjor den ovre grense av praktiske grunner, selv om en noe hbyere grense er mulig ved spesielle inngrep i produksjonen. to achieve a good coverage with thin film layers without increasing the filler concentration abnormally much. For calendered rigid PVC foil, which is to be used for deep drawing, we have found that 20 phr TiO^ constitutes the upper limit for practical reasons, although a slightly higher limit is possible in case of special interventions in production.

Ved f.eks. dyptrekning ved trykkforming av et produkt medBy e.g. deep drawing when pressure forming a product with

et bredde/hbyde-forhold på 2:1, får man en endelig veggtykkelse på ca. 3 5 - 50% av utgangsmaterialets tykkelse. Dette er naturligvis avhengig av formens utforming og selve produksjons-teknikken med alle sine momenter. Praktiske forsbk ved produksjon under normale betingelser har vist.at en boks med dimensjonene 90 . 140 . 50 mm forandrer sin veggtykkelse. fra f.eks. 0,70 mm til ca. 0,25 mm på det tynneste stedet. a width/height ratio of 2:1, you get a final wall thickness of approx. 3 5 - 50% of the thickness of the starting material. This naturally depends on the design of the mold and the production technique itself with all its elements. Practical tests during production under normal conditions have shown that a box with the dimensions 90 . 140 . 50 mm changes its wall thickness. from e.g. 0.70 mm to approx. 0.25 mm at the thinnest point.

Hvis boksen bygges opp av et tresjiktslaminat ifblge oppfinnelsen , innebærer dette at man kan utgå fra et yttersjikt på bare 150 ^im og et fyllingsmiddelinnhold av Ti02 på ca. 15 phr, for at man etter formingen ikke skal understige tykkelsen 50 ^m på de tynneste stedene. Hvis produktene har mindre, veggtykkelse bor,på grunn av akseptabelt utseende,fyllingsgradenokes, If the box is built up from a three-layer laminate according to the invention, this means that you can start from an outer layer of only 150 µm and a filler content of Ti02 of approx. 15 phr, so that after forming the thickness should not fall below 50 µm in the thinnest places. If the products have less, wall thickness drill, due to acceptable appearance, filling gradenokes,

og derved får man alle de komplikasjoner som dette medfbrer.and thereby you get all the complications that this entails.

Ved hjelp av det svarte mellomsjiktet erholdes med betingelsene ifblge nærværende oppfinnelse en lyssperr med transmisjonen 0 ved praktisk anvendbare tykkelser d.v.s.»l50 pm tykkelse på sperresjiktet for formingen, og etter formingen en tykkelse på ca. 50 pm på de tynneste stedene med et kjbnrbks-innhold på 6 phr. With the help of the black intermediate layer, a light barrier with the transmission 0 is obtained with the conditions according to the present invention at practically applicable thicknesses, i.e. »150 pm thickness of the barrier layer for the forming, and after the forming a thickness of approx. 50 pm in the thinnest places with a kjbnrbks content of 6 phr.

I en boks av stiv PVC med TiC^ som eneste fyllingsmiddel og med tykkelse 0,25 mm på det tynneste stedet skulle man for oppnåelse av lystettheten ifblge oppfinnelsen behbve å ha et innhold av TiC>2 som vesentlig overstiger 20 phr, d.v.s. at man skulle være nodt til å arbeide med så hbye fyllingsgrader som delvis vil gi produksjonsproblemer og delvis sette materialets dyp- In a box made of rigid PVC with TiC^ as the only filler and with a thickness of 0.25 mm at the thinnest place, in order to achieve the light density according to the invention, one would need to have a content of TiC>2 that substantially exceeds 20 phr, i.e. that one would have to work with such high filling rates that would partly cause production problems and partly put the material's depth

trekningsevne i fare på grunn av nedsatte mekaniske egenskaper.tensile strength at risk due to reduced mechanical properties.

I denne sammenheng kan nevnes at normale PVC-foliekvaliteterIn this context, it can be mentioned that normal PVC foil qualities

for emballasje formål bruker å ligge mellom 3 og 5 phr titandioksyd. for packaging purposes use between 3 and 5 phr of titanium dioxide.

Ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen oppnås den fordelenWith the method according to the invention, that advantage is achieved

at man kan resirkulere trykt materiale og muliggjbre en bko-nomisk tilbakefbring av spillmaterialet fra fremstillingen. Spillmaterialets håndtering er ellers et meget stort problem that you can recycle printed material and enable an economic recovery of the waste material from production. The handling of game material is otherwise a very big problem

når det gjelder å bli kvitt dette materiale. Ved dets nyttig-gjøring i det lystette sperresjiktet såsom modifisert regenerert materiale, som fremstilles enten ved kalandrering eller eks-trudering,og som danner en kjerne på hvilken de hvite sjiktene siden lamineres, har man erholdt et utmerket materiale som er lett vakuum-formbart uten å forandre utseende. when it comes to getting rid of this material. By using it in the light-proof barrier layer as a modified regenerated material, which is produced either by calendering or extrusion, and which forms a core on which the white layers are then laminated, an excellent material has been obtained which is easily vacuum-formed without to change appearance.

Claims

1. Light-tight packaging produced by deep-drawing a foil material, characterized in that the foil material is formed from a three-layer laminate of mainly polyvinyl chloride (PVC) or similar thermoplastic, whereby an intermediate light-tight barrier layer contains grains of a grain size below 100 nm - preferably of the size 27 nm - and the cover layer surrounding the barrier layer contains titanium dioxide of grain size 0.1 - 0.5 (im - preferably of grain size 0.3 (im.

2. Light-tight packaging produced by deep drawing of a foil material according to claim 1, characterized in that the degree of filling for titanium dioxide in the surrounding cover layers is approx. 8 - 20 phr - preferably 15 phr - and that after the deep drawing (forming) the layer thickness does not fall below 50 (im on the thinnest place.

3. Light-tight packaging produced by deep drawing of a foil material according to claims 1 and 2, characterized by that in the light-tight intermediate barrier layer, the degree of filling for kjonrok does not exceed 10 phr and the layer thickness after forming does not fall below 50 µm at the thinnest point.

4. Light-tight packaging produced by deep drawing of a foil material according to claims 1-3, characterized in that the deep drawing takes place by pressure forming, preferably using a vacuum.