NO763830L - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et anlegg for påføring av viskose masser, særlig pussmasser og sprøytebetong på en gjenstand eller i forskaling, med en pneumatisk transportinnret-

ning for tørt, kornet, støvformet eller pulverformet materiale, samt en vanntilførsel og en blande- og sprøyteinnretning for materiale og vann, hvorved vannet blir innført i material-

strålen gjennom åpninger som ligger ved dennes omkrets.

De inntil nå kjente metoder har den ulempe at de enten er meget arbeidsintensive eller meget utsatt for feil, særlig hvis det vanligvis pulverformede eller kornete faste stoff blir transportert over lengre strekninger blandet méd vann. I dette tilfelle består fare for en tilstopning av transportledningen samt en uregelmessig transport av varen, slik at man ved utsprøytningen ikke har en tilfredsstillende sammenblanding. Utsprøytningshastigheten kan også være for stor.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe ét anlegg hvor disse ulemper unngås. Dette oppnås ved et anlegg av den innledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på teg-

ningen, som viser :

Fig. 1 endedelen til et transportanlegg med blande-kammer for en pussmasse, delvis i snitt,

fig. 2 et aksialsnitt gjennom en rett pralldyse,

fig. 3 et aksialsnitt gjennom en awinklet pralldyse,

fig. 4 et aksialsnitt gjennom en rotasjons- eller syklondyse,

fig. 5 et riss delvis i snitt, av en videre

utførelse av en endedel svarende til fig. 1,

fig. 6 et aksialsnitt gjennom en dyse med en prallinnsats og avvinklet rotasjonskammer, som kombinasjon av figurene 3 og 4,

fig. 7 et rotasjonskammer ifølge fig. 1 uten innsats

med tilsluttet slange for økning av translasjonshastigheten.

Det på fig. 1 viste endestykke i en pneumetisk transportinnretning omfatter en koblingsdel 3 for en mateledning 1 samt et føringsrør 5. Dette rør 5 er utstyrt med en vanntilslutningsring 7, som i sitt indre er utformet som ringkammer 8 for fordelingen av vann. Fra dette kammer 8

fører dyseboringer 9, som er jevnt fordelt over omkretsen, inn i det indre av føringsrøret 5. I dette rør 5 står det frem dyselegemer 11, slik det fremgår av fig. 1.

En fleksibel slangeinnsats 13, f.eks. i form av

et gummirør eller et fleksibelt kunststoffrør, som er utstyrt méd åpninger 15, befinner seg i føringsrøret 5, hvorved mellomrommet 16 mellom det indre av føringsrøret 5 den ytre mantel-flate til slangeinnsatsen 13 er valgt så stor at slangeinnsatsen 13 kan bevege seg radielt i en vesentlig grad i føringsrøret. Den fleksible slangeinnsats 13 er noe kortere enn føringsrøret 5, slik at dette står fréra med sin rørende 17 over innsatsen 13.

Den på fig. 2 viste rette pralldyse 19 omfatter

en innstikningsstuss 21 for innføring i rørenden 17, og på-stikking på munningen til slangeinnsatsen 13 samt et dysehus 22, som har form av et sylindrisk rør. Ved utgangen er det fastholdt en prallskive 24 ved hjelp av settskruer 25. Det fremkommer derved en ringkanal 27, gjennom hvilken pussmassen som beveges ved hjelp av luft, trer ut. Det er mulig å skif.teetut prallskiven 24 med en skive med en annen diameter eller å sette inn et annet prallegeme.

På fig. 3 er det vist en pralldyse 29 med avvinklet rørføring,. Også denne er utstyrt med en innstikningsstuss 30 og har et dysehus 32. I den rettlinjede fortsettelse til innstikningsstussen 30 befinner seg en slitasjefast innsats 33 mot hvilken den innførte blanding blir kastet og tilsvarende blir ledet over i den avvinkléde stuss. Denne slitasjefaste innsats 33 kan bestå av hårdmetall eller av et keramikk- material. Den er i det foreliggende tilfelle utformet som i strømningsretningen avsmalnende kjegler. Den avvikende del av dysehuset 32 utvider seg forover til et sylindrisk rør, i hvilket en prallskive 34 er fastholdt med festeskruer 35.

Også her danner det seg som ved den rette pralldyse en ring-

kanal 36, hvis bredde er utformet varierbar ved hjelp av forskjellige prallskive- eller prallegemeinnsatser 34. Fig. 4 viser en såkalt rotasjonsdyse 37 med en tangential innløpsstuss 38, hvis innløpsåpning 39 i et sylindrisk dysehus 40 fremgår av figuren. I midten av det sylindriske dysehus 40 befinner det seg en stuss 41, som tjener til festing av en utskiftbar ombøyningsskive 43 eller et ombøyiiingslegeme, f.eks. en ombøyningskjegleinnsats 47 (stiplet) eller en skålformet innsats 48 (strekpunktert) ved hjelp av en vingemutter 45. Ved utgangen fra det sylindriske dysehus 40 danner det seg så mellom avbøyningslegemet 43 og huset 40 en ringspalt 49, gjennom hvilken det transporterte material, f.eks. i formr.avlpussmasse, blir slynget ut praktisk talt rettlinjet. Rotasjonskammeret kan også være atfbrmétt som i strømningsretning seg utvidende hullkjegledel.

Fig. 5 viser en variant av utførelsen ifølge

fig. 1 med en mateledning 50, en koblingsdel 52, en vanntil-slutningssylinder 54 samt et føringsrør 55, hvis rørende 56

tjener til påstikning av den motsvarende påstikningsstuss på dysen. Vanntilslutningssylinderen 54 er utstyrt med et ringkammer 58

for fordeling av det vann som skal tilblandes, hvilket kammer 58 på begge sider har et spor for opptak av en O-ring pakning 60 og 61. En koblingshylse 63, som på enkel måte kan stikkes i tilslutningsylinderen 54 er bærer for en fleksibel slangeinnsats 65, som svarer til innsatsen 13 på fig. 1. Såvel kob-lingshylsen 63 som også den fleksible slangeinnsats 65 er utstyrt med tilsvarende overensstemmende og på omkretsen for-delte boringer 6 6 og 68, gjennom hvilke det kornformede, støv-formede eller pulverformede material, som pneumatisk føres gjennom mateledningen 50, får sin vanntilsetning.

Denne utførelse har ingen i føringsrøret 55 fremstående deler, slik at det uten problemer kan gjennomføres en utskiftning av den fleksibEée slangeinnsats 65. Den flek-

c "i "h "I o cl an rro "i nneaf a £ ^ tz± v- n -h c? -I- t r v+- m^irl V rauo ir 1 C\ e r^ m V» a >- a r\

selvrensendet;virkning for slangen, hvorved mellomrommet 72 mellom føringsrøret 55og slangeinnsatsen 65 tillater at dette kan bevege seg slik radielt at denne rensevirkning blir understøttet.

Den på fig. 6 viste kombinasjon omfatter den egentlige pralldel med den slitasjefaste innsats 33 i huset 32. Til denne slutter seg med en kort, awinklet tilslutnings-stuss 31 det sylindriske dysehus eller rotasjonskammer 40. Utførelsen kombinerer innløpsdelen for pralldysen ifølge

fig. 3 med rotasjonsdysen 37 på fig. 4.

Fig. 7 viser en utførelse, ved hvilken rotasjonsdysen 37 er koblet direkte etter blandekammeret i form av den fleksible slangeinnsats (fig. 5). Det innbygningsfrie rotasjonskammer 40 er innsnevret ved sitt utløp, slik at det kan tilsluttes en slange 42, som f.eks. er noen meter lang og tjener til å tilbakeføre rotasjonsstrømning fra rotasjonskammeret 40 til en translatorisk strømning.

Den beskrevne innretning arbeider i praksis

på følgende måte:

Det på kjent måte over lengre strekninger, f.eks. over noen ganger 10 m, ved hjelp av pressluft transporterte tørre, støv- eller pulverformede henholdsvis kornede material, som tjener til fremstilling av en pussmasse, kommer gjennom mateledningene 1 inn i koblingsdelen 3 og deretter til den fleksible slangeinnsats 13. Her blir, tilsvarende dosert, til luft-faststoffblandingen tilsatt vann, som over en ikke vist tilslutning når inn i vanntilslutningsringen 7 og ring-kammeret 8, fra hvilket det strømmer ut gjennom dyseboringene 9. Den tilsluttede del av slangeinnsatsen 13 tjener som blande-kammer, hvorved;, betinget av den store turbulens fremkommer en intim blanding mellom faststoff, luft og vann, slik at det oppstår en praktisk talt homogen masse. Denne når. frem til den ved rørenden 17 påsatte dyse, som f.eks. kan ha en av formene ifølge fig. 2, 3 eller 4. Ved pralldysen ifølge fig. 2 blir blandingen avbremset mot prallskiven 24 og når med redusert hastighet gjennom ringkanalen 27 og derfra mot den gjenstand som skal pusses henholdsvis mot den motsvarende bygningsvegg.

For visse stoffer har det vist seg fordelaktig

med enda mindre utløpshastighet og at man av den grunn benytter en pralldyse ifølge fig. 3.

Den på fig. 4 viste rotasjons- eller syklon-

dyse tillater under opprettholdelse av ytterst stabile ut-strømningsforhold at den transporterte masse gis en rota-sjonsbevegelse og derméd at den lineære fremdriftshastighet,

som vanligvis begunstiger en tilbakesprøytning fra veggen og en oppspaltning av blandingsmaterialet, blir.:c:vidtgående redusert, slik at massen bringes mykt på gjenstanden og at det samtidig oppnås en viss strykende virkning på grunn av de roterende komponenter. Det er derved mulig ved forskjellige innsatser å utforme den uttredende stråle optimalt og derved ved lavest mulig støvutvikling og utsprøytende klumper fra den gjenstand som skal pusses å påføre massen med stor sikker-het og tidsmessig meget hensiktsmessig.

For å forhindre en tilstopning av den fleksible slangeinnsats 13 er mellomrommet 16 mellom innsats 13 og førinsgrør 5 valgt så stor at det er mulig med en radial bevegelse, en såkalt logring med slangeinnsatsen 13, slik at eventuelle herdede kantpartier løsnes på grunn av denne slange-bevegelse, slik at dermed slangeinnsatsen 13 renser seg selv under drift. Ved utførelsen ifølge fig. 1 er en utskift-

ning av slangeinnsatsen 13 for så vidt noe møysommelig, da denne innsats må skyves over det fremstående dyselegeme 11.

Ved utførelsen ifølge fig. 5 er denne innføring vesentlig enklere, hvorved i den viste konstruksjon den fleksible slangeinnsats 65 er utstyrt med kraven 70, som under-støtter en radial bevegelse o:g dermed en selvrensing for slangeinnsatsen 65, selv om også her mellomrommet 62 er slik tilmålt at slangeinnsatsen 65 kan bevege seg. Det er også mulig i de på grunn av kravene 70 tilveiébragte ytre mellomrom mellom slangeinnsats 65 og koblingshylse 63 å innføre pressluft, og derméd å bevege slangeinnsatsen 65 kunstig støtvis fra tid til annen. Disse kraver 70 har i praksis vist seg uhyre viktige, da det uten disse for mange produkter ikke finner sted tilstrekkelig selvrensing av slangeinnsatsen 65. Materialet bygger seg opp' mot transportretningen bakover og lukker temme-lig hurtig slangeinnsatsen 65 henholdsvis transportrøret. Re-sultatet er at transportprosessen blir avbrutt. Dette gjelder særlig for finere varer, da det f.eks. ved grovkornet betong finner sted en tilstrekkelig selvrensing. En radial utvidel-sesmulighet er helt nødvendig for slangeinnsatsen.

Den kombinerte sprøyteinnretning ifølge fig. 6 har vist seg meget hensiktsmessig. Den fra den fleksible slangeinnsats 65 kommende faststoff-vannblanding blir, når den preller mot den slitasjefaste innsats 33, ikke bare avbfemset, men delvis avvannet. Den største dellav dette pressvann er adskilt fra det faste material i luftstrømmen. Etter innløpet i rotasjonskammeret 40 blander de to andeler seg igjen og dette ytterst intimt og jevnt til en meget homogen blanding, en blanding som er betydelig mer homogen enn den som kommer fra slangeinnsatsen 65. For våtsprøyting, slik dette f.eks. be-nyttes for besprøytning av tørre tunnelvegger med grovt materiale (sprøytebetong) benytter man fordelaktig utførelsen ifølge fig. 7. Ved denne går blandingen ut av slangen 65 til rotasjonskammeret 40, hvor den får en god sammenblanding. I den derpå følgende slange 42 blir den igjen rettlinjet, slik at blandingen forlater munningen med en translasjonshastighet som vanligvis ligger minst dobbelt så høyt s<!>2m den for puss som sprøytes på. Her blir ikke bare bremsevirkningen, men også blan-devirkningen for rotasjonskammeret meget tydelig.

Den beskrevne konstruksjon er ikke bare meget fordelaktig med hensyn til vedlikehold, men er også ytterst enkel i oppbygging og derfor meget driftssikker. Den tillater en enkel tilpassing til forskjellige masser som skal påføres.

Claims (8)

1. Anlegg for påføring av viskose masser, særlig pussmasser og sprøytebetong, på en gjenstand eller i en forskaling, med en pneumatisk transportinnretning for tørt, kornet, støv-formet eller pulverformet materiale, samt en vanntilførsel og en blande- og sprøyteinnretning for materiale og vann, hvorved vannet blir innført i materialstrålen gjennom åpninger som ligger ved dennes omkrets, karakterisert ved at blande- og sprøyteinnretningen omfatter en gummielastisk slange (13,65), og at det til slangen <(l3,65 er koblet et element (19, 29, 37) som bremser blandingen for å redusere blandingens transla-

toriske utstrømningshastighet.

2. Anlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at elementet omfatter en pralldyse (fig. 2, 3).

3. Anlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at elementet omfatter en prallinnsats med tilsluttet retningsforandringsinnretning (fig. 3).

4. Anlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at elementet omfatter et rotasjonskammer (40), i hvilket blandingen får tildelt en rotasjonsimpuls.

5. Anlegg ifølge krav 4, karakterisert ved at rotasjonskammeret (40) er utstyrt med en fortrinnsvis utskiftbar innsats (43), f.eks. e?>. munnings-innsats, som leder blandingen til kammerets (40) kantsone (fig. 4) .

6. Anlegg ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i fortsettelsen av rotasjonskammeret (40) ér anordnet en tilbakeformer for translasjonshastigheten, f.eks. en rett slange (42) hvis diameter er vesentlig mindre enn den største diameter for rotasjonskammeret (40).

7. Anlegg ifølge Krav 2, karakterisert ved at pralldysen (19) omfatter et prallegeme (24), f.eks. en skive, et kjegleformet eller et skålformet legeme.

8. Anlegg ifølge krav 3, karakterisert ved at den skjevvinklede pralldyse (29) har en, f.eks. kjegleformet ombøyningsinnsats (33) som fortrinnsvis består av hårdmetall eller keramisk materiale.