NO763894L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763894L NO763894L NO763894A NO763894A NO763894L NO 763894 L NO763894 L NO 763894L NO 763894 A NO763894 A NO 763894A NO 763894 A NO763894 A NO 763894A NO 763894 L NO763894 L NO 763894L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- oil
- polymerized polyol
- polymerized
- wax
- Prior art date
Links
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 45
- -1 polyol ester Chemical class 0.000 claims description 37
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 15
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 33
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/02—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils
- C10G73/04—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils with the use of filter aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
"Fremgangsmåte for separering av voks fra mineralolje"
Oppfinnelsen vedrører separering av voks fra mineraloljer (petroleum) og befatter seg spesielt med den fremgangsmåte ved hvilken et additiv innarbeides i systemet for å forbedre separering av voks fra mineraloljen.
Det har lenge vært behov for å separere voks fra mineraloljer for å forbedre deres lavtemperaturegenskaper og også å tilveiebringe voks som et nyttig råmateriale.
De fremgangsmåter som for tiden er i bruk for avvoksing av mineraloljer, er basert på avkjøling av den voksholdige olje slik at voksen stivner, og separering av voksen fra oljen. Det er blitt foreslått forskjellige flertrinnsprosesser, og teknikker som innebærer anvendelse av et avkjølingsmiddel/ løsningsmiddel er blitt åpenbart. Anvendelsen av andre løsnings-midler eller fortynningsmidler, f.eks. metyletylketon (MEK) eller lavtkokende hydrokarboner er blitt foreslått i tilknytning til olje-hellepunktsnedsettende midler som sies å være nyttige som avvoksingshjelpemidler. Disse hellepunktnedsettende midler har til hensikt å forbedre strukturen til vokskrystallene slik at man sikres forbedret separasjon av voks fra oljen. Slike tilsetninger sies å forbedre utbyttet av avvokset olje og kan redusere separa-sjonstrinnene som er nødvendige for å separere ut sporene av olje fra voksen.
I denne beskrivelse skal det, når det henvises til avvoksing av mineralolje, forstås at lignende teknikker like godt kan anvendes for fjerning av spor av olje fra voks filterkaker, og betegnelsen avvoksing av mineralolje er ment å dekke slike prosesser og likeledes fjerning av voks fra forskjellige destil-later, rester, såkalte "bright stocks" og lignende mineralolje-produkter.
Oppfinnelsen vedrører anvendelse av visse estere som avvoksingshjelpemidler, og disse har også vist seg å forbedre hastigheten for filtrering av oljer og å redusere den olje som blir igjen i voksresten. I tillegg er. noen av de nye avvoksings-hj elpemidler spesielt anvendelige ved det at de er ikke-toksiske og kan etterlates i voksen som kan anvendes, i henhold til even-tuelle statlige hygieneforskrifter, i kontakt med matvarer og lignende sensitive materialer.
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for separering av voks fra mineralolje, og fremgangsmåten går ut på å danne en løsning av en effektiv mengde av en blanding av polymeriserte polyolestere i en voksholdig mineralolje, og deretter..avkjøling av løsningen til en krystallisasjonstemperatur slik at voksen separerer ut og minst noe av esteren fra løsningen, og ved fremgangsmåten er mengden av polymerisert polyolester tilstrekkelig til å modifisere krystallstrukturen til den separerte voks, og polyolesterne er av (Cg-C2^)-fettsyrer som inneholder minst 5 forestrede hydroksylgrupper pr. molekyl.
Fremgangsmåten utføres fortrinnsvis i nærvær av et egnet løsningsmiddel eller fortynningsmiddel som tilsettes til løsningen før voksen separerer ut. Tilsetningen av et løsnings-middel eller fortynningsmiddel er velkjent på dette område og har tendens til å sette opp filtreringshastigheten og forbedre separasjonen av voks, men, som det vil vises senere, kan anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gi en enda større økning i kapasitet.
Foretrukne polymeriserte polyoler for anvendelse ved fremstillingen av polyolesterne som anvendes i henhold til oppfinnelsen, inkluderer forskjellige polyglyceroler og di- og høyere pentaerytritolpolymerer.
De foretrukne polyoler er polyglyceroler.
Den aktuelle polymeriserte polyolesterblanding som anvendes i enhver spesiell voksholdig mineralolje, vil være av-hengig av krystallisasjonstemperaturen til voksen i mineraloljen. Det er ønskelig at polyolesteren har tendens til å komme ut av løsning ved en temperatur lik den ved hvilken voksen kommer ut, hvorved det forårsakes maksimal effekt på strukturen av vokskrystallene.
Kjedelengdene'til de fettsyrer som anvendes, utvelges fortrinnsvis slik at man er sikret at de polymeriserte polyolestere kommer ut fra voksløsningen ved i alt vesentlig samme temperatur som voksen og således modifiserer dens struktur. Det er tydelig at hvis voksen kommer ut over et temperaturområde,
bør esteren komme ut over et lignende område, og derfor er det vanlig å anvende en blanding av estere. Generelt er det ønskelig å ha minst 20 vekt% syrer i (C20-C24)-området for utførelse av separas.j onsprosessen på normale voksholdige oljer i ortodoks apparatur. Prosentinnholdet av polyolestere som stammer fra (<C>20<-C>24)<->syrer til ester som stammer fra (Cg-C^g)-syrer ligger
i området 20:80 til 80:20.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en polymerisert polyolesterblanding som er egnet for anvendelse som et avvoksings-additiv, omfattende den ovennevnte blanding av (<-:20-<"24^ ~ °^
(Cg-C^g)-polymeriserte polyolestere.
I en ytterligere foretrukket utførelses form tilveiebringer oppfinnelsen en blanding i hvilken fettsyrene er til stede i 3 områder: C8~C14:C16~C18 :C20~C24 i vektprosent 0-50:20-80:80-20.
Temperaturen ved hvilken de polymeriserte polyolestere kommer ut fra løsningen, står også i forhold til den spesielle polymeriserte polyol.som forestres, samt forestringsgraden. Den polymeriserte polyol har fortrinnsvis 6-20 OH-grupper i molekylet.
Egnede løsningsmidler eller fortynningsmidler som kan anvendes i vokssepareringsprosessen, er velkjente på området og inkluderer aceton, metyletylketon (MEK), metylisobutylketon (MIBK), petroleum, nafta og toluen.
Den polymeriserte polyolester oppløses fortrinnsvis i den voksholdige olje før et løsningsmiddel, f.eks. MEK, tilsettes.
Ved enkle tester kan et egnet område for polymeriserte polyolestere bestemmes for forskjellige vokser, og i foretrukne utførelses former av oppfinnelsen vil polyglycerolene være basert på 8-14 glycerolrester.
Den øvre grense av molekylvekten til den polymeriserte polyol bestemmes generelt ved dens tilgjengelighet og håndter-barhet.
Mengden av polyolester som tilsettes til enhver spesiell voksholdig olje, vil stå i forhold til voksinnholdet i oljen. Generelt tilsettes en polyolestermengde på fra 0,3 til 1,5%, fortrinnsvis av størrelsesorden 1%, av voksinnholdet i mineralolj en.
Når man har med en voksholdig olje å gjøre som har et område av vokser til stede som krystalliserer ut over et ganske vidt temperaturområde, er det ønskelig at mer enn én type av polymerisert polyolester anvendes for å forbedre den totale krystallisering.
Data vedrørende noen av de polymeriserte polyolestere som anvendes i det eksperimentelle arbeid som beskrives senere, er angitt i tabell I nedenunder.
Hydroksyltallene tilsvarer antall glycerol-enheter som følger:
Avvoksingsforsøk ble utført på en prøve av voksholdig smøreolje med viskositet 115 Saybolt universelle sekunder (SUS) ved 37,8°C, inneholdende ca. 20 vekt% voks. Prøver av polymerisert polyolester ble oppløst i den voksholdige smøreolje, og det ble laget en løsning av blandingen i metyletylketon (1 vektdel olje og MEK). Løsningen ble avkjølt i en laboratorie-krystallisator med skrapet overflate fra ca. 45°C til 10°C i løpet av tilnærmet 30 minutter og deretter ytterligere avkjølt til -6°C i løpet av de neste 30 minutter. Til slutt ble blandingen holdt ved -6°C i ytterligere 60 minutter. Ved slutten av denne tid ble innholdet av krystallisatoren overført kvantita-tivt til et filter og filtrert ved -6°C. Den resulterende kake ble vasket med 1 vektdel MEK, også ved -6°C. Utbyttene av både faste og flytende fraksjoner ble oppnådd ved fjerning av over-skuddet av løsningsmiddel ved inndampning, først på et dampbad og til slutt i et vakuumtørkeskap ved 80-90°C. Resultatene er gjengitt i tabell II nedenunder. Utbyttene i tabell II og de andre eksempler er redusert ved tap av materiale under overføring til forsøksanlegget i liten skala. Denne prosess utgjør en "lett" avvoksing.
De to "tid"-kolonner under filtrering og vasking ved-rører de to observerte tørketrinn for filterkaken. Den korteste tid indikerer den innledende observasjon av et tørt område rundt filterskiktet, og den annen, lengste tid indikerer det tidligste tidspunkt da filterkaken syntes å være tørr.
Ovennevnte "lette" avvoksing indikerer de fordeler som oppnås ved utvelgelse av passende blandinger av de polymeriserte polyolestere og variasjonene som er tilgjengelige i filtreringshastighet, vaskehastighet og faststoffutbytter.
Ytterligere forsøk ble utført angående en "kraftig" avvoksing.
I dette eksperimentelle arbeid er kraftig avvoksing
ved ca. -18°C.
Prøver av utvalgte polymeriserte polyolestere ble opp-løst i en voksholdig smøreolje med viskositet 115 SUS ved 37,8°c, inneholdende ca. 30 vekt% voks, og det ble laget en 1:1 blanding av den varme voksholdige olje inneholdende polyolesteren med metyletylketon. Som tidligere ble materialene tatt gjennom en avkjølings-syklus i en kjøler med skrapet overflate og filtrert gjennom en trakt av Buchner-type av rustfritt stål, forsynt med kappe, som på forhånd var avkjølt til samme temperatur som krystallisatoren. Filtrering ble igjen målt ved de to tørketrinn, og filterkaken ble vasket med samme mengde MEK ved passende temperatur.
Resultatene fra et enkelt avvoksingstrinn som en kraftig avvoksing utført ved -18°C, er gjengitt i tabell III nedenunder.
Ester 4 er en polyglycerolester av destillerte talg-fettsyrer (stort sett mettede og umettede C]_6_]_g) •
Ester 5 er en polyglycerolester av herdet talg, jod-tall 35-40 (stort sett C^g- og C^g-mettede fettsyrer og C^g-mono-umettet fettsyre). Det skal påpekes med hensyn til tabell III at tilsetning av ester 3 øker utbyttet og separasjons-hastigheten i det kraftige avvoksingstrinn i større grad enn andre additiver med høy molekylvekt.
Det er tidligere blitt foreslått å tilsette aluminium-stearat til voksholdig olje for å hjelpe på voks fjerningen, og de følgende forsøk illustrerer effektiviteten ved denne såpe sammenlignet med noen av polyolesterne i henhold til oppfin-. neisen. Den samme kraftige avvoksingsteknikk ble anvendt som i eksemplene 8-12, og resultatene er gjengitt i tabell IV som forsøk 1 og 2, sammen med en blindprøve uten noen polyolester og et gjentatt forsøk fra eksempel 11. Tallene i klammer indikerer tidligere resultater fra tabell III-forsøk.
I eksemplene 13 til 20 er det vist forskjellige andre polymeriserte polyesterblandinger, og disse er sammenlignet med upolymeriserte polyolestere under anvendelse av lignende syrer og andre blandinger som ikke er innen oppfinnelsens ramme.
(Materialer som ikke er innen oppfinnelsens ramme, er betegnet "forsøk".)
Sammensetningen av de forskjellige blandinger og forsøk er angitt i tabell V nedenunder:
Sammensetningen av de polymeriserte polyolestere betegnet 1 til 5 er angitt tidligere i denne beskrivelse. De "andre komponenter" angir sammensetningen av de materialer som anvendes i de forskjellige blandinger og forsøk i tillegg til de grunnleggende 5 estere. Følgende bemerkninger oppsummerer hen-sikten med de forskjellige eksempler og gjengir kort de materialer som behandles og de løsningsmidler og/eller fortynningsmidler som anvendes. Resultatene fra alle disse eksempler er gjengitt i tabell VI nedenunder:
Eksempel 13 sammenligner anvendelsen av en foretrukket avvoksingsblanding med en blindprøve ved at det i forsøket ble anvendt en olje med nominell viskositet 600 SUS ved 37,8°C med en avvoksingstemperatur på -16°C. Det løsningsmiddel som ble brukt, var en 40%/6O% MEK/MIBK-blanding under anvendelse av 2 deler løsningsmiddel til 1 del i vekt av olje og under anvendelse av
.1 del løsningsmiddel som vaskevæske.
Eksempel 14 viser anvendelse av en foretrukken blanding med andre avvoksingsblandinger og viser det kritiske ved kravet om at en polymerisert polyolester er til stede. Arbeidet ble ut-ført på samme olje som i eksempel 13 og under anvendelse av løsningsmiddel- og vaskesystemene i eksempel 1.
Eksempel 15 viser effekten ved å øke polymerisasjons-graden for glycerol på en komponent av blandingen. Den olje som ble brukt i forsøket, var en olje med nominell' viskositet 450 SUS ved 37,8°C. Avvoksingstemperaturen var -16°C, og det løsnings-middel som ble anvendt var 3 deler av en 50/50 MEK/toluen-blanding til 1 del olje, og vaskevannet var 1 del av 50/50 MEK/ toluen-blanding.
Eksemplene 16A og 16B viser anvendelse av andre polyoler enn glycerol, ved esterdannelse. Oljen var den som ble brukt i eksempel 13, og løsningsmiddel/vaskesystemet var som i eksempel 1.
Eksempel 17 viser effekten av forandring i fettsyre-sammensetningen i ester 1 i avvoksingsblandingen. Den olje som ble brukt, var den samme som i eksempel 13, og løsningsmiddel/ vaskesystemet var som i eksempel 1.
Eksempel 18 viser effekten av avvoksingsblandings-konsentrasjon på avvoksingsprosessen. Igjen ble oljen fra eksempel 13 og løsningsmiddel/vaskesystemet fra eksempel 1 anvendt.
Eksempel 19 viser effekten av å variere tilsetnings-nivået for avvoksingsblandingen og å variere forholdet mellom komponenter i blandingen. Den olje som ble brukt i forsøket, var en olje med nominell viskositet 150 SUS ved 37,8°C. Avvoksingstemperaturen var -6°c, slik at en blanding av estere 1 og 2 kunne anvendes, og det løsningsmiddel som ble anvendt, var MEK med et 1:1 forhold mellom løsning og vask med olje.
Eksempel 20 illustrerer behovet for de lavere karbon-kjede-estere, ved avvoksing ved lavere temperaturer. Den olje som ble brukt i forsøket, var en olje med nominell viskositet 150 SUS. ved 37,8°c. Avvoksingstemperaturen var -18°C.
Eksempel 21
I et kort raffineringsforsøk ble blanding A tilsatt i et nivå av 0,24 vekt% av den voksholdige olje og sammenlignet med en kontrollprøve som det ikke ble anvendt noe avvoksingshjelpe-middel på. Råmaterialet som ble anvendt i begge forsøk, var et løsningsmiddel-ekstrahert vakuumdestillat fra råolje fra Midtøsten. Råmaterialets viskositet var 11,33 centistoke ved 98,9°C. Det ble funnet at ved anvendelse av blanding A ble det oppnådd en tilnærmet 50% økning i filtreringshastighet, og utbyttet av avvokset olje ble øket med 1-2%. Den avvoksede olje fra hvert forsøk hadde et hellepunkt på -9,5°C og en viskositets-indeks på 95.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for separering av voks fra mineralolje, omfattende å danne en løsning av et additiv i en voksholdig mineralolje og eventuelt å tilsette et løsningsmiddel eller fortynningsmiddel til løsningen og deretter avkjøle løsningen til en krystallisasjonstemperatur for å separere ut voks og minst noe av additivet fra løsningen, karakterisert ved at det som additiv anvendes en polymerisert polyolester i en mengde som er tilstrekkelig til å modifisere krystallstrukturen til den separerte voks, og ved at det anvendes polymeriserte polyolestere avC8 _C24 -^ettsyrer som inneholder minst 5 forestrede hydroksylgrupper pr. molekyl.
2.F remgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det tilsettes polymerisert polyolester i et nivå av minst 0,05 vekt% av den voksholdige olje.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som polymerisert polyol anvendes polyglycerol eller polypentaerytritol.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en polymerisert polyol med 6-20 OH-grupper.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det som polymerisert polyol anvendes en polyglycerol som inneholder 8-14 glycerolrester.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en blanding som omfatter minst 20 vekt% av en C2q 24~ fettsyreester.
7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den polymeriserte polyolester tilsettes i en mengde av fra 0,1 til 1,0 vekt% av den voksholdige olje.
8. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes et vektprosent-forhold mellom polyolestere som stammer fra CjQ -C-^ -syrer og estere som stammer fra Cg-C^ g-syrer i området 20-80% : 80-20%.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at det anvendes en polyolesterblanding som omfatter estere som stammer fra 3 områder av fettsyrer som er til stede i vektprosent områdene Cg_i4 <:><0> ]_6_ <]_> g <:>
C20-24 0-50 : 20 -80 : 80-20.
10. Polymerisert polyolesterblanding, egnet for anvendelse som avvoksings-additiv ved fremgangsmåten i henhold til krav 1, karakterisert ved at den omfatter polymeriserte polyolestere som stammer fra C20 _24 <-> syrer og Cg_18 -syrer i vekt-prosentforholdet 20-80 : 80-20.
11. Polymerisert polyolesterblanding, egnet for anvendelse som et avvoksings-hjelpemiddel ved fremgangsmåten i henhold til krav 1, karakterisert ved at den omfatter polymeriserte polyolestere som stammer fra 3 områder av fettsyrer som er til stede i vektprosentforhold ene Cg_^4 : <c> i6_i8 <:><C>20 -24 0-50 : 20-80 : 80-20.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB47477/75A GB1564002A (en) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | Additives for enhancing the separation of wax from mineral oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO763894L true NO763894L (no) | 1977-05-20 |
Family
ID=10445124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO763894A NO763894L (no) | 1975-11-18 | 1976-11-15 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4105539A (no) |
| AT (1) | AT354592B (no) |
| AU (1) | AU506425B2 (no) |
| BE (1) | BE848284A (no) |
| CA (1) | CA1077698A (no) |
| DE (1) | DE2651784A1 (no) |
| FR (1) | FR2332317A1 (no) |
| GB (1) | GB1564002A (no) |
| IE (1) | IE44079B1 (no) |
| MX (1) | MX144229A (no) |
| NL (1) | NL7612872A (no) |
| NO (1) | NO763894L (no) |
| NZ (1) | NZ182605A (no) |
| RO (1) | RO70331A (no) |
| ZA (1) | ZA766899B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9688943B2 (en) | 2015-05-29 | 2017-06-27 | beauty Avenues LLC | Candle containing non-ionic emulsifer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2100915A (en) * | 1934-05-25 | 1937-11-30 | Texas Co | Removal of wax from hydrocarbon oil |
| US2153895A (en) * | 1936-06-20 | 1939-04-11 | Shell Dev | Solvent and process for dewaxing mineral oils |
| US2161581A (en) * | 1938-01-27 | 1939-06-06 | Texas Co | Dewaxing of mineral oils |
| US2196374A (en) * | 1938-02-09 | 1940-04-09 | Standard Oil Dev Co | Method of dewaxing mineral oil |
-
1975
- 1975-11-18 GB GB47477/75A patent/GB1564002A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-11 NZ NZ182605A patent/NZ182605A/xx unknown
- 1976-11-12 AT AT843676A patent/AT354592B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-12 BE BE172310A patent/BE848284A/xx unknown
- 1976-11-12 MX MX167001A patent/MX144229A/es unknown
- 1976-11-12 DE DE19762651784 patent/DE2651784A1/de not_active Withdrawn
- 1976-11-15 NO NO763894A patent/NO763894L/no unknown
- 1976-11-16 CA CA265,854A patent/CA1077698A/en not_active Expired
- 1976-11-16 AU AU19667/76A patent/AU506425B2/en not_active Expired
- 1976-11-16 IE IE2519/76A patent/IE44079B1/en unknown
- 1976-11-17 FR FR7634650A patent/FR2332317A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-11-17 ZA ZA00766899A patent/ZA766899B/xx unknown
- 1976-11-17 US US05/742,606 patent/US4105539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-18 RO RO7688487A patent/RO70331A/ro unknown
- 1976-11-18 NL NL7612872A patent/NL7612872A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT354592B (de) | 1979-01-10 |
| US4105539A (en) | 1978-08-08 |
| ATA843676A (de) | 1979-06-15 |
| DE2651784A1 (de) | 1977-06-02 |
| RO70331A (ro) | 1982-09-09 |
| ZA766899B (en) | 1978-06-28 |
| FR2332317A1 (fr) | 1977-06-17 |
| NZ182605A (en) | 1979-04-26 |
| IE44079B1 (en) | 1981-08-12 |
| BE848284A (fr) | 1977-05-12 |
| GB1564002A (en) | 1980-04-02 |
| AU506425B2 (en) | 1980-01-03 |
| NL7612872A (nl) | 1977-05-23 |
| CA1077698A (en) | 1980-05-20 |
| AU1966776A (en) | 1978-05-25 |
| IE44079L (en) | 1977-05-18 |
| MX144229A (es) | 1981-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4728414A (en) | Solvent dewaxing using combination poly (n-C24) alkylmethacrylate-poly (C8 -C20 alkyl (meth-) acrylate dewaxing aid | |
| JPS58167684A (ja) | メチル第三ブチルエ−テルによる溶剤脱ワツクス | |
| AU699661B2 (en) | Fractionation of triglyceride oils | |
| US4460453A (en) | Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkyl fumarate-vinyl acetate copolymer and polyalkyl (meth-) acrylate polymer dewaxing aid | |
| US5032249A (en) | Fractionation process for petroleum wax | |
| US4105539A (en) | Dewaxing with a polymerized polyol ester dewaxing aid | |
| US2123833A (en) | Dewaxing wax-bearing mineral oil | |
| US3458431A (en) | Mineral oil solvent dewaxing | |
| US2306201A (en) | High melting point wax | |
| US2129752A (en) | Settling aid in heavy solvents | |
| US2658852A (en) | Method of manufacturing low melting point plastic waxes | |
| US3472757A (en) | Solvent refining lubricating oils with n-methyl-2-pyrrolidone | |
| US3165485A (en) | High quality sealing wax | |
| EP1486553A1 (en) | Novel dewaxing aid | |
| Mohamed | Competitive study on separation and characterization of microcrystalline waxes using two deoiling techniques | |
| US3108944A (en) | Dewaxing process | |
| US3052623A (en) | Process for dewaxing of lube oils and deoiling of waxes | |
| US2036188A (en) | Art of dewaxing hydrocarbon oils | |
| US2134336A (en) | Dewaxing mineral oil | |
| US2046951A (en) | Processes of treating petroleum oils | |
| US1938545A (en) | Dewaxing hydrocarbon oils | |
| US2064338A (en) | Solvent extraction of oils | |
| US2246312A (en) | Art of producing lubricants | |
| US2150552A (en) | Dewaxing mineral oil | |
| US2411502A (en) | Treatment of mineral oils |