NO763923L

NO763923L - PROCEDURES AND FACILITIES FOR REDUCTION AND PELLETIZATION OF FINE GRAINS.

Info

Publication number: NO763923L
Application number: NO763923A
Authority: NO
Inventors: Hans-Gerd Schulte; Heinz Merz
Original assignee: Polysius Ag
Priority date: 1976-01-14
Filing date: 1976-11-17
Publication date: 1977-07-15
Also published as: GB1518718A; DE2601196C3; SE7612668L; DE2601196A1; JPS5288202A; BR7700104A; DE2601196B2; JPS5442922B2

Description

Denne oppfinnelse vedrører.en fremgangsmåte for reduksjon og etterfølgende pelletisering av finkornet malm under anvendelse av en rotasjonsovn for ferdigreduksjon og en med ovnsavgasser oppvarmet svevegassfbrvarmer som tjener til forreduksjon såvelsom under tilsetning av et fast eller flytende reduksjonsmiddel til den fra ovnen til forvarmeren førende gassledning, og hvor den ferdig reduserte malm deretter pelletiseres under tilsetning av et bindemiddel. This invention relates to a method for the reduction and subsequent pelletisation of fine-grained ore using a rotary kiln for final reduction and a suspended gas heater heated with kiln exhaust gases which serves for pre-reduction as well as adding a solid or liquid reducing agent to the gas line leading from the kiln to the pre-heater, and where the fully reduced ore is then pelletized with the addition of a binder.

For reduksjon av finkornede malmer er hvirvelsjikt-prosessen og retorteprosessen tidligere kjent, hvilke dog er be-heftet med forskjellige ulemper. De muliggjør bare en chargevis drift i små enheter og er utsatt for forstyrrelser på grunn av de ved reduksjonstemperaturen opptredende sammenbrenninger. Da det finkornede ferdigprodukt fra disse reduksjonsprosesser dessuten er ytterst reoksydasjonsømfintlig, må en hetbrikettering foretas, som likeledes er meget utsatt for forstyrrelser og er kostbar, da det må arbeides med beskyttelsesgass ved høye temperaturer. For the reduction of fine-grained ores, the fluidized bed process and the retort process are previously known, which are, however, fraught with various disadvantages. They only enable batch-wise operation in small units and are subject to disturbances due to the combustion occurring at the reduction temperature. As the fine-grained finished product from these reduction processes is also extremely sensitive to reoxidation, a hot briquetting must be carried out, which is likewise very susceptible to disturbances and is expensive, as it must be worked with protective gas at high temperatures.

Hensikten med oppfinnelsen var derfor ved å unngå de kjente mangler å utvikle en fremgangsmåte for reduksjon av malmer som tillater en kontinuerlig og enkel arbeidsmåte i store enheter og stor driftssikkerhet. The purpose of the invention was therefore, by avoiding the known shortcomings, to develop a method for the reduction of ores which allows a continuous and simple way of working in large units and great operational reliability.

Ved fremgangsmåten ifølge, oppfinnelsen oppnås en vesentlig forbedring ved at reduksjonsmidlet innføres i den fra rotasjonsovnen til svevegassforvarmeren førende gassledning og at malmen forreduseres i svevegassforvarmeren. Derved blir altså rotasjonsovnen avlastet for endel av reduksjonsarbeidet, så at In the method according to the invention, a significant improvement is achieved by introducing the reducing agent into the gas line leading from the rotary kiln to the suspended gas preheater and the ore being reduced in the suspended gas preheater. Thereby, the rotary kiln is relieved of part of the reduction work, so that

den kan dimensjoneres mindre, hvilket med hensyn til de vesentlig høyere spesifiserte anleggskostnader av rotasjonsovnen like over-for svevegassforvarmeren muliggjør en betraktelig senkning av de samlede anleggskostnader. Til rotasjonsovnens reduksjonssone slutter seg da (i en og samme rotasjonsovn) en agglomererings- it can be dimensioned smaller, which, with regard to the significantly higher specified construction costs of the rotary kiln just above the suspended gas preheater, enables a considerable reduction of the overall construction costs. The reduction zone of the rotary kiln is then joined (in one and the same rotary kiln) by an agglomeration

hhv. pelletiseringssone, i hvilken temperaturen vanligvis for-høyes skrittvis og hvori det ved tilsetning av et bindemiddel oppnås en agglomererings- hhv. pelleteriseringsvirkning. respectively pelletizing zone, in which the temperature is usually raised step by step and in which, by adding a binder, an agglomeration or pelletizing effect.

Ved denne fremgangsmåte har det nå vist seg at det ved den pelletisering i rotasjonsovnen, som slutter seg umiddel-bart til ferdigreduksjonen, av og til kan oppstå vanskeligheter for malmene som følge av overlagring hhv. overlapping av de to behandlingsarter. Dessuten kan de i rotasjonsovnen tilsatte flussmidler hhv. reduksjonsmidler rives delvis med av de hete avgasser som forlater rotasjonsovnen og føres inn i svevegassforvarmeren . With this method, it has now been shown that with the pelletisation in the rotary kiln, which immediately joins the final reduction, difficulties can occasionally arise for the ores as a result of over-storage or overlapping of the two types of treatment. In addition, the fluxes added in the rotary kiln or reducing agents are partially entrained by the hot exhaust gases that leave the rotary kiln and are fed into the suspended gas preheater.

Til grunn for denne oppfinnelse ligger derfor den oppgave å forbedre prosessen (hhv. det til utførelse egnede anlegg) ytterligere for å unngå de nevnte mangler og på den ene si-de oppnå den ønskede reduksjonsgrad av malmene i rotasjonsovnen og på den annen side en sikrere pelletisering av den ferdig reduserte malm. The basis of this invention is therefore the task of further improving the process (or the plant suitable for execution) in order to avoid the aforementioned shortcomings and on the one hand achieve the desired degree of reduction of the ores in the rotary kiln and on the other hand a safer pelletisation of the fully reduced ore.

Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved at den ferdig reduserte malm pelletiseres i en andre rotasjonsovn som roterer fortere lik en reduksjonsrotasjonsovn. The task is solved according to the invention by pelletizing the fully reduced ore in a second rotary kiln which rotates faster like a reduction rotary kiln.

Ved anvendelse av denne andre rotasjonsovn for pelletisering står den første rotasjonsovn bare til disposisjon for ferdigreduksjon av de malmer som forreduseres i svevegassforvarmeren, mens den andre rotasjonsovn bare tjener til pelletisering av de ferdig reduserte malmer. Dette betyr altså at den første rotasjonsovn kan være utformet spesielt for reduksjon av de pul-verformede malmer og at denne første ovn - da dens pelletiseringssone nå bortfaller - kan være utført tilsvarende kortere. When using this second rotary kiln for pelletisation, the first rotary kiln is only available for the final reduction of the ores that are reduced in the suspended gas preheater, while the second rotary kiln only serves for the pelletisation of the fully reduced ores. This therefore means that the first rotary kiln can be designed specifically for the reduction of the pulverized ores and that this first kiln - as its pelletizing zone is now eliminated - can be made correspondingly shorter.

Mens det ellers må velges et turtall for rotasjons-ovnén som passer noenlunde både for ferdigredusering og til pelletisering, kan ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den første rotasjonsovns turtall på best mulig måte tilpasses reduserings-hastigheten. Det har nemlig vist seg at det gunstigste turtall for pelletisering må være større enn turtallet for reduksjon. While otherwise a rotational speed for the rotary kiln must be selected that is suitable both for finished reduction and for pelletizing, with the method according to the invention the rotational speed of the first rotary kiln can be adapted to the reduction speed in the best possible way. It has been shown that the most favorable speed for pelletisation must be greater than the speed for reduction.

Ved de forsøk som ligger til grunn for oppfinnelsen har det vist seg at det er særlig fordelaktig når den andre rota^sjonsovn drives med et turtall mellom ca. 3 og 15 omdr./min, In the tests that form the basis of the invention, it has been shown that it is particularly advantageous when the second rotary kiln is operated at a speed between approx. 3 and 15 rpm,

mens den første rotasjonsovn arbeider med et turtall på mellom ca. 0,4 og 1,0 omdr./min. og med en fyllingsgrad på ca. 10 til 25%. På denne måte kan den første rotasjonsovn drives med et så while the first rotary kiln works at a speed of between approx. 0.4 and 1.0 rpm. and with a degree of filling of approx. 10 to 25%. In this way, the first rotary kiln can be operated with a saw

lavt turtall at best mulig utnyttelse av den ved reduksjon dan-kede CO-gass oppnås (hvortil også den høye fyllingsgrad av ovnen bidrar). Den andre rotasjonsovn kan derimot arbeide med et vesentlig høyere turtall, så at den ønskede gode pelletisering oppnås ved stor ytelse. low rpm that the best possible utilization of the CO gas produced by reduction is achieved (to which the high degree of filling of the furnace also contributes). The second rotary kiln, on the other hand, can work at a significantly higher speed, so that the desired good pelletization is achieved with high output.

Et spesielt gunstig anlegg, som er egnet til utførel-se av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, omfatter en flertrinns svevegassforvarmer og en rotasjonsovn for ferdigreduksjon av malm. Anlegget utmerker seg i det vesentlige ved at en separat drevet andre rotasjonsovn for pelletisering av de ferdig reduserte malmer er etterkoblet reduksjonsrotasjonsovnen. A particularly favorable plant, which is suitable for carrying out the method according to the invention, comprises a multi-stage suspended gas preheater and a rotary kiln for the final reduction of ore. The plant is essentially distinguished by the fact that a separately operated second rotary kiln for pelletizing the finished reduced ores is connected after the reduction rotary kiln.

Ifølge en fordelaktig utforming av oppfinnelsen er denne andre rotasjonsovn utformet konisk avsmalnende mot sin ut-løpsende. Med denne koniske innsnevring i utløpsendens retning kan et gjennomløp av redusert malm forhindres samtidig som det oppnås en etterrulling og festning av de dannede pellets. According to an advantageous design of the invention, this second rotary oven is designed conically tapering towards its outlet end. With this conical narrowing in the direction of the outlet end, a passage of reduced ore can be prevented at the same time as a re-rolling and fixing of the formed pellets is achieved.

Ved denne anlegg ifølge oppfinnelsen kan det videre være gunstig, når den første rotasjonsovn har en ildfast kledning som er utformet med vende- og/eller omrøreelementer, som f.eks. fremspringende nesestener e.l. En slik utforming bidrar særlig ved korte rotasjcasovner til en bedre omveltning av det finkornede eller melformede brenngods og således til enda mer effektiv reduksjon av godset. With this plant according to the invention, it can also be advantageous when the first rotary kiln has a refractory lining which is designed with turning and/or stirring elements, such as e.g. protruding nose stones etc. Such a design contributes, particularly in the case of short rotary kilns, to a better turnover of the fine-grained or mealy fuel and thus to an even more effective reduction of the fuel.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende i forbindelse med et til dens utførelse egnet anlegg, som er vist rent skjematisk på tegningen. The method according to the invention will be explained in more detail in the following in connection with a plant suitable for its execution, which is shown purely schematically in the drawing.

Anlegget omfatter en firetrinns syklonforvarmer 1 såvelsom en rotasjonsovn 2<1>. Syklonforvarmeren 1 inneholder i det nederste trinn to parallellkoblede sykloner 3,4, i det andre trinn en hvirvelsjakt 5, i det tredje trinn to parallellkoblede sykloner 6 og 7 og i det fjerde trinn likeså to sykloner 8 og 9. Føringen av gassene er vist ved strekede piler 10 og føringen av godset ved heltrukne piler 11. The plant comprises a four-stage cyclone preheater 1 as well as a rotary kiln 2<1>. The cyclone preheater 1 contains in the bottom stage two parallel-connected cyclones 3,4, in the second stage a vortex shaft 5, in the third stage two parallel-connected cyclones 6 and 7 and in the fourth stage likewise two cyclones 8 and 9. The routing of the gases is shown by dashed arrows 10 and the guidance of the goods by solid arrows 11.

Rotasjonsovnen 2' drives i motstrøm, dvs. godset (pilen 11) går gjennom rotasjonsovnen 2' i motsatt retning (i mot-strøm) til hetgassene (pilen 10). På denne måte står rotasjonsovnens 2' godsinnløpsende 2'a i forbindelse med syklonforvarmeren 1 på den ene side gjennom godsledningene 20 for det underste syklon-trinn 3,4 og på den annen side gjennom en gassledning 13' (til de underste sykloner 3,4). I denne gassledning 13' munner det ut en dyse 15 til innføring av et fast eller flytende reduksjonsmiddel. Rotasjonsovnen 2' kan eventuelt være forsynt med et antall kappe-brennere eller kappevifter 16 (bare antydet med streker). Videre har denne jotasjonsovn 2', som tjener til ferdigreduksjon, én ildfast kledning som er utført med vende- og/eller omrøreelementer 22, f.eks. såkalte nesestener, som på hensiktsmessig måte er for-delt på rotasjonsovnens 2' indre omkretsflate. The rotary kiln 2' is operated in counter-flow, i.e. the goods (arrow 11) pass through the rotary kiln 2' in the opposite direction (in counter-flow) to the hot gases (arrow 10). In this way, the goods inlet end 2'a of the rotary kiln 2' is connected to the cyclone preheater 1 on the one hand through the goods lines 20 for the lower cyclone stage 3,4 and on the other hand through a gas line 13' (to the lower cyclones 3,4) . In this gas line 13', a nozzle 15 opens for the introduction of a solid or liquid reducing agent. The rotary kiln 2' can optionally be provided with a number of jacket burners or jacket fans 16 (only indicated by dashes). Furthermore, this iodization furnace 2', which serves for final reduction, has one refractory lining which is made with turning and/or stirring elements 22, e.g. so-called nose stones, which are suitably distributed on the inner circumferential surface of the rotary kiln 2'.

Mellom det andre trinn (hvirvelsjakten 5) og det tredje trinn (syklonene 6,7) av syklonforvarmeren 1 er det anord-net en tilslutning 17 for tilførsel av friskluft. Between the second stage (the vortex shaft 5) and the third stage (the cyclones 6,7) of the cyclone preheater 1, a connection 17 is arranged for the supply of fresh air.

Mens rotasjonsovnen i en tidligere utførelse tjener såvel til ferdigredusering av de forreduserte malmer som til agglomerering hhv. pelleterisering av de ferdig.reduserte malmer, er rotasjonsovnen 2' ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bare innrettet til ferdigreduksjon og kan være tilsvarende kortere. For pelletisering hhv. agglomerering av de ferdig reduserte malmer er det etter reduksjonsovnen 2' tilkoblet en separat drevet andre rotasjonsovn 23. hvis godsinnløpsende over en forbindelses-ledning hhv. rutsjerenne 24 er forbundet med iotasjonsovnens 2' godsutløpsende 2'b. Denne andre ovn 23 er som vist på tegningen fortrinnsvis utført med avtagende diameter, slik at den har avtagende tverrsnitt henimot sin godsutløpsende 2 3b. Denne andre rotasjonsovn 23 drives med gods og gass i likestrøm (pilene 10 hhv. 11), idet den ene ende av en gassledning 25 er forbundet med denne ovns 2 3 utløpsende 2 3b, mens gassledningens andre ende er kob-let til den første rotasjonsovns 2' godsutløpsende 2'b. While the rotary kiln in a previous design serves both for final reduction of the pre-reduced ores and for agglomeration or pelletisation of the finished reduced ores, the rotary kiln 2' in the method according to the invention is only designed for finished reduction and can be correspondingly shorter. For pelletizing or agglomeration of the finished reduced ores, after the reduction furnace 2' a separately operated second rotary furnace 23 is connected, whose goods inlet end over a connecting line or chute 24 is connected to the goods discharge end 2'b of the ionization furnace 2'. As shown in the drawing, this second oven 23 is preferably designed with a decreasing diameter, so that it has a decreasing cross-section towards its goods discharge end 2 3b. This second rotary kiln 23 is operated with goods and gas in direct current (arrows 10 and 11 respectively), one end of a gas line 25 being connected to the outlet end 2 3b of this kiln 2 3 , while the other end of the gas line is connected to the first rotary kiln 2' goods discharge end 2'b.

Mens en sentralbrenner 12' i den første rotasjonsovn 2' rager inn i godsutløpsenden 2'b, rager en sentralbrenner 26 inn i den andre rotasjonsovns 2 3 godsinnløpsende 2 3a. While a central burner 12' in the first rotary kiln 2' projects into the goods outlet end 2'b, a central burner 26 projects into the goods inlet end 2 3a of the second rotary kiln 2 3 .

Pelletiseringsovnen 23 drives av en på tegningen ik-ke nærmere vist drivinnretning, slik at ovnen roterer med et turtall på mellom ca. 3 og 15 omdr./min., fortrinnsvis mellom 6 og 8 omdr./min. Dette turtall har vist seg særlig gunstig for pelletisering. Derimot kan den første ovn 2' arbeide med et vesentlig lavere turtall, nemlig med ca. 0,4 til 1,0 omdr./min., fortrinnsvis med 0,5 til 0,7 omdr./min. Dette turtall samt en fyllingsgrad mellom 10 og 25%, fortrinnsvis mellom 15 og 25%, har vist seg særlig gunstig for ferdigreduksjonen når det gjelder best mulig utnyttelse av de ved reduksjonen dannede CO-gasser. Det er gunstig for varmeøkonomien at de hete gasser fra den andre rotasjonsovn 23 over gassledningen 25 føres inn i reduksjonsrotasjonsovnen 2<*>. Den i svevegassforvarmeren innmatede, finkornede malm forreduseres og reduseres, idet ferdigreduksjonen skjer i motstrøm i den første rotasjonsovn 2', som allerede nevnt. De hete avgasser i rotasjonsovnen 2' strømmer gjennom syklonforvarmeren 1 på den ved pilene 10 gjengitte måte, slik at de nyttig-gjøres til tørking og forvarming av malmen. Ved innmatning av reduksjonsmidlet (olje eller finkornet kull) i gassledningen 13' The pelletizing oven 23 is driven by a drive device not shown in detail in the drawing, so that the oven rotates at a speed of between approx. 3 and 15 rpm, preferably between 6 and 8 rpm. This speed has proven particularly favorable for pelletisation. In contrast, the first furnace 2' can work at a significantly lower speed, namely with approx. 0.4 to 1.0 rpm, preferably with 0.5 to 0.7 rpm. This speed and a degree of filling between 10 and 25%, preferably between 15 and 25%, have proven particularly beneficial for the finished reduction in terms of the best possible utilization of the CO gases formed during the reduction. It is beneficial for the heat economy that the hot gases from the second rotary furnace 23 are fed via the gas line 25 into the reduction rotary furnace 2<*>. The fine-grained ore fed into the suspended gas preheater is pre-reduced and reduced, as the final reduction takes place in countercurrent in the first rotary kiln 2', as already mentioned. The hot exhaust gases in the rotary kiln 2' flow through the cyclone preheater 1 in the manner shown by the arrows 10, so that they are made useful for drying and preheating the ore. When feeding the reducing agent (oil or fine-grained coal) into the gas line 13'

(ved hjelp av dysen 15) oppnås en meget god blanding av reduksjonsmidlet og den finkornede malm, hvorved reduksjonsforløpet påskyndes. Gassrikt kull utglødes (sveles) i sterk grad i de to nedre forvarmetrinn (syklon 3,4 og hvirvelsjakt 5). Glødegassene og de av de hete gasser medrevne fineste kullpartikler forbrennes ved hjelp av den over tilslutningen 17 tilførte friskluft og nyt-tiggjøres på denne måte best mulig til forvarming og en eventuell nødvendig tørking av malmen.. Da forbrenningen av glødegassene først skjer i den rørledning som slutter seg til hvirvelsjakten 5 (den rørledning som fører til syklonene 6 og 7 i det tredje trinn),utnyttes den reduserende virkning av disse gasser i syklonene 3 og 4 samt i hvirvelsjakten 5. Det skjer på denne måte en vidtgående forreduksjon av den innmatede malm før dens inntreden i rotasjonsovnen 2'. (using the nozzle 15) a very good mixture of the reducing agent and the fine-grained ore is achieved, whereby the reduction process is accelerated. Gas-rich coal is annealed (swollen) to a large extent in the two lower preheating stages (cyclone 3,4 and vortex shaft 5). The glow gases and the finest coal particles entrained by the hot gases are burned with the help of the fresh air supplied via connection 17 and are utilized in this way as best as possible for preheating and any necessary drying of the ore. As the combustion of the glow gases first takes place in the pipeline which joins the vortex shaft 5 (the pipeline leading to the cyclones 6 and 7 in the third stage), the reducing effect of these gases is utilized in the cyclones 3 and 4 as well as in the vortex shaft 5. In this way, a far-reaching reduction of the fed ore occurs before its entry into the rotary kiln 2'.

I rotasjonsovnen 2<1>blir den godt opphetede og med reduksjonsmidler blandede malm ytterligere opphetet av brenneren 12' og holdt på den for reduksjonen gunstigste temperatur. Gjennom de eventuelt tilsatte kappevifter 16 kan det ved behov blåses ennå mer luft inn i rotasjonsovnen 2' for ved hjelp av luft å oppnå en bedre forbrenning av de CO-gasser som dannes ved kullfor-brenningen og reduksjonen. In the rotary kiln 2<1>, the well-heated ore mixed with reducing agents is further heated by the burner 12' and kept at the most favorable temperature for the reduction. If necessary, even more air can be blown into the rotary kiln 2' through the possibly added jacket fans 16 in order to achieve a better combustion of the CO gases that are formed during the coal combustion and reduction with the help of air.

Den i den første rotasjonsovn 2' reduserte malm fø-res gjennom forbindelsesledninger 24 inn i den andre rotasjonsovn 23, hvori de nødvendige bindemidler også først innføres, for agglomeréring hhv. pelletisering. I denne andre rotasjonsovn 23 opphetes den reduserte malm så sterkt ved hjelp av brenneren 26 at det iblandede bindemiddel (slaggdanner) smelter. Den dannede smelte virker som et bindemiddel for pelletisering av den reduserte, finkornede malm. Den må derfor ha en egnet viskositet (f.eks. et slagg med 46% FeO, 38% Si02og 16% CaO ved 1400°C). The ore reduced in the first rotary kiln 2' is fed through connection lines 24 into the second rotary kiln 23, in which the necessary binders are also first introduced, for agglomeration or pelletization. In this second rotary kiln 23, the reduced ore is heated so strongly by means of the burner 26 that the mixed binder (slag former) melts. The formed melt acts as a binder for pelletizing the reduced, fine-grained ore. It must therefore have a suitable viscosity (eg a slag with 46% FeO, 38% SiO2 and 16% CaO at 1400°C).

En egnet slaggdanner kan tilføres på et egnet sted (til varmeveksleren, på godsinnløpssiden eller eventuelt også over kappeåpningene). A suitable slag former can be supplied in a suitable place (to the heat exchanger, on the goods inlet side or possibly also above the casing openings).

Pelletiseringen i rotasjonsovnen 23 skjer på samme måte som i pelletiseringstromler som benyttes til fremstilling av rå pellets. Skjønt den andre rotasjonsovn 23 generelt kan være sylindrisk, har dog den forklarte koniske utførelse vist seg særlig gunstig for pelletisering, da. en "gjennomskytning" av den nettopp innmatede finkornede malm forhindres og de dannede pellets etterrulles og festnes. Pelletization in the rotary kiln 23 takes place in the same way as in pelletizing drums used for the production of raw pellets. Although the second rotary kiln 23 can generally be cylindrical, the explained conical design has proved particularly favorable for pelletisation, then. a "shoot through" of the just fed fine-grained ore is prevented and the formed pellets are re-rolled and fixed.

Den ferdig reduserte og pelletiserte malm som ved The fully reduced and pelletized ore such as firewood

23c forlater den andre rotasjonsovn, kan avkjøles på kjent måte eller i varm tilstand transporteres direkte for viderebearbeidelse. 23c leaves the second rotary kiln, can be cooled in a known manner or, in a hot state, transported directly for further processing.

Som det tydelig fremgår av ovennevnte, oppnås det en vesentlig forbedring av en tidligere prosess ved at det ér anord-net en særskilt rotasjonsovn for ferdig reduksjon av den forreduserte malm og en særskilt rotasjonsovn for pelletisering av den ferdig reduserte malm. På denne måte kan det som følge av den spesielle driftsmåte og utforming av de to rotasjonsovner på beste vis utføres både ferdigreduksjon og pelletisering. Da den første rotasjonsovn (for ferdigreduksjon) kan holdes betydelig kortere, kan de rent bygningsmessige kostnader holdes lavere og disse lave bygningsmessige kostnader kan rettferdiggjøres ved det bedre og mer hensiktsmessige reduksjons- og pelletiseringsarbeid. As is clear from the above, a significant improvement is achieved over a previous process by the fact that there is a special rotary kiln for complete reduction of the pre-reduced ore and a special rotary kiln for pelletising the fully reduced ore. In this way, as a result of the special mode of operation and design of the two rotary kilns, both final reduction and pelletisation can be carried out in the best possible way. As the first rotary kiln (for finished reduction) can be kept significantly shorter, the purely structural costs can be kept lower and these low structural costs can be justified by the better and more appropriate reduction and pelletisation work.

Claims

1. Procedure for reduction and subsequent pelletisation of fine-grained ore using a rotary kiln for finished reduction and a suspended gas preheater heated with kiln exhaust gases for pre-reduction while adding a solid or liquid reducing agent to the gas line leading from the rotary kiln to the pre-heater, and where the finished reduced ore is then pelletised with the addition of a binder, characterized in that the fully reduced ore is pelletised in a second rotary kiln which rotates faster than the reduction rotary kiln.

2. Method according to claim 1, characterized in that the second rotary kiln is operated at a speed of between approx. 3 and 15 rpm, while the first rotary kiln is operated at a speed of between approx. 0.4 and 1.0 rpm. as well as with a degree of filling from approx. 10 to 25%.

3. Method according to claim 2, characterized in that a speed between 6 and 8 rpm is selected for operation of the second rotary oven.

4. Method according to claim 2, characterized in that the first rotary kiln is operated at a speed of approx. 0.5 to 0.7 rpm.

5. Method according to claim 4, characterized in that a degree of filling between 15 and 25% is selected for the first rotary kiln.

6. Method according to claim 1, characterized in that goods and gas are fed in direct current through the second rotary kiln.

7. Method according to claim 1 and/or 6, characterized in that the hot exhaust gases from the second rotary kiln are introduced into the first rotary kiln.

8. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 with a multi-stage suspended gas preheater and a rotary kiln for finished reduction of ore, characterized in that a separately driven second rotary kiln (23) is connected downstream of the reduction rotary kiln (2<1>) for pelletizing the finished reduced ore.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the second rotary kiln (23) is made conically tapering towards its outlet end (23b).

10. Installation according to claims 8 and 9, characterized in that one end of a gas line (25), the other end of which is connected the goods outlet end (2'b) of the first rotary kiln (2') which is passed through in direct current by goods and gas.

11. Plant according to claim 8, characterized in that the first rotary kiln (2<1>) has a refractory lining (21) which is designed with turning and/or stirring elements (22), which e.g. nose stones etc.