NO764127L - - Google Patents

Description

Rør eller slange for transport av gasser eller væsker

særlig under høye trykk og temperaturer.

Foreliggende oppfinnelse angår rør eller slanger for 'transport av flytende eller gassformige media, særlig ved høye temperaturer og høye trykk, hvor slangeveggen er oppbygget av flere isolerende skikt.

For transport av flytende eller gassformige media som står under lavt trykk er det allerede kjent en bøyelig rørledning (tysk utlegningsskrift 2125575), som består av to koaksiale rør.

Det indre av disse koaksiale rør består av et polyolefin og det

ytre mantelrør av et polyamid, hvor rørene er sammenføyd i hver ende ved en sammenføyning under forming av rørledningene. Det indre rør som skal gi beskyttelse mot kjemiske angrep fra væsker eller gasser i røret kan for eksempel være av polyethylen med høy egenvekt eller av polytetrafluorethylen, mens mantelrøret som tjener som beskyttelsesovertrekk og gir bestandighet mot slitasje, støt og deformasjoner ved ytre belastning består av polyamid. Denne konstruksjon er uttrykkelig beregnet for transport av media under lave trykk idet slike med høye temperaturer og trykk bare kan transporteres med vanskelighet siden polyethylenet ved en bestemt temperatur begynner å smelte og det ved samtidig bruk av .høyere trykk må regnes med deformasjoner eller nedbrytning av polyethylenet.

I henhold til oppfinnelsen har man nå satt seg den oppgave

å tilveiebringe et rør eller en slange for transport av gasser eller væsker på en slik måte at det kan oppta trykk- og temperatur-svingninger uten skader samtidig med at den del av ledningen som står i kontakt med væsken eller gassen er kjemisk motstandsdyktig.

Oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved at minst et skikt av rørveggen består av et fuktighets-herdende materiale på

basis av termoplaster, elastomere eller termoplastisk gummi.

Valget av fuktighetsherdende materiale, fører til et rør som ut-merker seg ved høy kjemisk bestandighet og temperaturbestandighet.. Rørledningen kan fremstilles i ønskede lengder og kan ikke defor-meres permanent ved bøye- eller knekk-belastninger i drift.

Særlige fordeler oppnås ved videreførelse av oppfinnelsen

når i det minste det indre rør som omgir transportmediet består av et fuktighetsherdet grunnmateriale. I dette tilfelle har det vist seg særlig gunstig at det indre høytemperaturbestandigepolymer-skikt omgis med en stabil ytre kappe. Til dette egner seg særlig en kappe av polycarbonat, polypropylen eller polyamid.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen oppnås ved at det indre høytemperaturbestandige skikt av herdet forbindelse lett kan A sammensveises med det ytre dimensjonsstabile materiale ved egnet valg av forbindelser. Sammensveisingen kan oppnås på enkel måte ved at det ytre rør ekstruderes over det indre ved en tvilling-prosess f.eks. i et dobbelt ekstruderingshode. Siden en herde-prosess av det indre skiktet, som ville vanskeliggjøre sammen-føyningen eller sammensveisingen av de to rørene, først foregår på et senere tidspunkt under innvirkning av fuktighet, kan man på denne måte oppnå en intim-forbindelse mellom de to skikt og et praktisk talt enhetlig materiale. Ved å bruke egnede driv-.midler kan man også som ytre skikt danne et tykkere oppskummet lag av polypropylen eller polyamid eller lignende slik at man ved siden av støttevirkningen oppnår en bedre varmeisolering av slange-elementet.

Som . basismateriale for fuktighetsherdbare skikt ved opp-bygning av en rørledning kan man bruke forbindelser, hvilket er kjent fra siloxanteknikken (DAS 1794 028, DOS 2 411 141) hvor siloxanene eller siloxanforbindelsen podes på grunnmolekylet av termoplast, elastomer eller termoplastisk gummi. Fremstilling av slike blandinger kan skje på den måte at i en forangående blandé-prosess kan oppløsningen av siloxan-herdekjemikalier føres inn i grunnmaterialet via diffusjon ved hjelp av et blandeapparat med høyt omdreiningstall, eller ved at oppløsningen inneholdende herdemiddel umiddelbart tilsettes under forarbeidings- og/eller formingsprosessen. For blandinger som inneholder større mengder fyllstoff kan man imidlertid bruke en forangående blandeprosess

som kjent fra gummi- og plastindustrien.

Til forskjell fra slike prosesser kan man utelate poding av egnede forbindelser når man ved en videreførelse.av oppfinnelsen bruker forbindelser som kan herdes ved addisjon av forbindelser som inneholder siliciumhydridgruppen<=>Si-H gruppen på én eller flere steder i molekylet. Ved gjennomføring av oppfinnelsen kan basis-materialene som polyethylen, ethylenpropylen, termoplastisk gummi etc. tilsettes tinn- eller sinkoxyder f.eks. i mengder på 0,5-2,0 deler pr. 100 deler grunnmateriale. Disse stoffer har den spesielle virkning at de ved kjemiske reaksjoner inne i det sprøytestøpte materiale danner vann.som umiddelbart efter ekstruderingen kan starte herdingen. Grunnmaterialet kan også alt efter bruksområdet tilsettes brannhemmende stoffer, eksempelvis kan polyethylenet i en blanding erstattes inntil 100% med klorert polyethylen.

Temperaturbestandigheten for de aktuelle rør eller slanger kan også oppnås ved at de aktuelle skikt lages av fuktighets- herd-bare elastomere. Som grunnmaterialer egner seg f.eks. TPR-typene fra firma Uniroyal, TR-typene fra firma Shell og andre. Man kan også bruke andre egnede elastomere som EPDM, EPM, nitrilgummi, som for-handles under varemerket "Hypalon" fra de Pont som er klorsulfonert polyethylen osv. I sistnevnte tilfellet er det hensiktsmessig å tilsette elastomerblandingeh egnede vannfrie fyllstoffer som mikroglasskuler, glassfibre eller høytsmeltende kunstharpikser, asfalter eller bek, f.eks. gilsonittasfalt, i en forutgående blandeprosess. Mengder inntil 100 deler og fortrinnsvis inntil 50 deler av mikroglasskuler eller kortkuttede glassfibre har her vist seg særlig gunstig, mens mengdene av tilsatte høytsmeltende vannfrie kunstharpikser, asfalt eller lignende i alt utgjør inntil 200 deler,

og fortrinnsvis inntil 100 deler.

Inner-eller ytreskiktene kan bestå av samme eller forskjel-lige grunnmaterialer, f.eks. av fuktighetsherdbar EPDM.

Det kan også enkelte ganger være en fordel, f.eks. i forbindelse med trykkslanger, å ekstrudere to skikt over hverandre og som mellomslange benytte en forsterkende metall-, glass- eller tekstil-vev eller f lettverksrør .• Valget av grunnelastomere eller grunntermoplaster for det skikt som kommer i berøring med væsken eller gassen som transporteres retter seg i første rekke efter den herdede polymers bestandighet overfor disse media. Hvis det f.eks. i et rør eller en trykkslange skal transporteres olje velges et oljebestandig innerskikt f.eks. av fuktighetsherdbar nitrilgummi. Valget av ytreskikt skjer i dette tilfelle ut fra-ønsket om å gjøre rørets trykkfasthet så høy som mulig. Dette gjelder ikke bare blandingens egne mekaniske egenskaper. Det må

også fremfor alt forlanges en- god sammenføyningsevne eller sveis-barhet mellom det oljebestandige skikt og med eventuelle for-sterkningsinnlegg av metall-, glass- eller tekstil-flettverk.

For å bedre klebeevnen mellom forsterkningsinnleggene og de to skikt kan man tilsette vanlige klebeformidlere, f.eks. copolymerer av ethylen med acrylsyre og acrylsyreestere for metaller og silaner0for glassduk eller -flettverk. Silaner finnes allerede i fuktighetsherdbare blandinger (påpodet), slik at virkningen av de klebefor-midlende silaner for glassfiberflettverk økes ytterligere.

De nevnte fordeler, særlig ved innbygging av forsterknings-innlegg i rør og slanger med flere skikt oppnås naturligvis ikke bare ved trykkslanger hvis skikt består av fuktighetsherdbare elastomerblandinger, men også ved de nevnte bøyelige trykkrør av fuktighetsherdbare termoplaster som HD-polyethylen dg/eller polyamid.

Det kan også være en fordel ved fremstilling av rør og

slanger ifølge oppfinnelsen om man foretar en utgassing umiddel-

bart forut for formingen av det fuktighetsherdbare materiale. Overskytende silan eller lettflyktige peroxyd-spaltningsprodukter eller innesluttet luft kan på denne måte lett fjernes fra masse-strømmen slik at man unngår blæredannelser og oppnår produkter ved høy overflatejevnhet.

Oppfinnelsen skal beskrives nøyere i forbindelse med et utførelseseksempel som gjelder et dobbeltvegget polymerrør for varmtvanns-trykkledning.

Innerrøret 1 består av fuktighetsherdet materiale, eksempelvis polyethylen og fortrinnsvis HD-polyethylen hvis molekyl er påpodet en silanforbindelse. Som ytterrør 2 tjener f.eks. et rør av polypropylen som virker som dimensjonsstabil ytterkappe.

Denne faste ytterkappe som blir lite utsatt for de temperaturer

som hersker i mediet som transporteres sørger for at innerrøret som ved de forhøyede temperaturer på 110-140°C ikke utvides eller ødelegges av det herskende driftstrykk.

Istedenfor polypropylen kan skiktet 2 også bestå av polyamid som i seg selv er hydrolyseømfintlig og derfor ikke er egnet som innerskikt i-kontakt med slike media.

Ved siden av det viste utførelseseksempel kan man naturlig-, vis også velge å lage innerskiktet 1 av et egnet materiale som polycarbonat som ved hjelp av en fuktighetsherdet ytterhud er be-skyttet mot kjemiske angrep.

Muligheten for blandinger som kan anvendes til det lednings-rør som er vist på figuren fremgår av følgende eksempel 1 og 2.

Eksempel 1

(Blanding for fuktighetsherdet innerrør)

Eksempel 2

Polymer-rør har særlig lavt varmegjennomgangstall når de anvendte skikt består av et særlig sterkt oppskummet materiale. For dette egner seg f.eks. herdet polyethylen eller polyurethan. Varmegjennomgangstallene forVPE-skum med egenvekt mellom 150 og 250 kg/m 3. ligger f.eks. på 0,05 til 0,06 W/mk og for et halv-hårdt polyurethanskum med volumvekt mellom 50 og 100 kg/m 3på 0,028 til 0,034 W/mk.

Alt efter ønskede varmetap kan man innstille den maksimale varmeavgivelse gjennom skikttykkelsen. Særlig energibesparende vil derfor følgende skikttykkelse være:

For å gjøre et varmeisolert rør mekanisk bestandig for store påkjenninger på byggeplassen trenger man en kappe omkring skum-belegget. Denne kan f.eks. bestå av en massiv polymermantel som kan bestå av ikke oppskummet polyethylen eller kan være påført

separat ved polyurethanskum-isoleringen.

Claims (11)

1. • Rør eller slange for transport av flytende eller gassformige medier, i særdeleshet ved høye temperaturer og høye trykk, hvis vegg er oppbygget av flere isolerende skikt, karakterisert ved at minst et skikt i rørveggen består av et fuktighets-herdende materiale på basis av termoplaster, elastomere eller termoplastisk gummi.

2. Rør eller slange ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste det til mediet grensende skikt består av et fuktighets-herdende materiale.

3. Rør eller slange ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det indre skikt er omgitt av et mekanisk motstandsdyktig ytre hylster.

4. Rør eller slange ifølge krav 1-3, karakterisert ved at de isolerende skikt er sammensveiset med hverandre.

5. Rør eller slange ifølge krav 1-4, karakterisert ved at basismaterialet for det fuktighets-herdende skikt er forbindelser som inneholder én eller flere silicium-hydridgrupper -Si-H i molekylet.

6. Rør eller slange ifølge krav 1-5, karakterisert ved at basismaterialet inneholder tinn- eller sinkoxyd i en mengde på 0,5-2 deler pr. 100 deler basismateriale.

7. Rør eller slange, som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at grunnmaterialet er tilsatt brannhemmende stoffer som klorert polyethylen i en mengde på inntil 100%.

8. Rør eller slange., som angitt i etteller flere av kravene 1-7, karakterisert ved at det mellom skiktene for øking av trykkfastheten er lagt inn metalltråd, glassfiber eller glassfiber-duk og/eller tekstiler.

9. Rør eller slange, som angitt i krav 8, karakterisert ved at innleggene er sammensveiset eller sammenklebet med det over- og/eller under-liggende skikt.

10. Rør eller slange, som angitt i krav 1 eller senere krav, karakterisert ved at det fuktighetsherdbare grunnmateriale inneholder inntil 100 deler og fortrinnsvis inntil 50 deler mikroglasskuler eller kortkuttede glassfibre som fyllstoff.

11. Rør eller slange, i henhold til ett eller flere'av de oven-stående krav, karakterisert ved at det fuktighetsherdbare grunnmateriale fortrinnsvis består av elastomere eller termoplastiske gummier som er.tilsatt fyllstoffer i form av høyt-smeltende vannfrie kunstharpikser og/eller bek og/eller natur-asfalter opp til i alt 200 deler og fortrinnsvis opp til 100 deler.